Употребявани Arghir Prodex S.r.l. Ssab3Mc (1 024)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: MLS 250 P TR, диаметър на режещия диск: 200 мм, общо тегло: 4 200 кг, максимална дължина на рязане: 2 500 мм, Многопила за нарязване на дървесина, производител Mario Zaffaroni & Figli S.r.l. Lhedpfx Asyk U Ebopcek Детайли: 1) Дължина на елементите: мин. 330 мм, макс. 2500 мм. 2) Дебелина на елементите: мин. 2 мм, макс. 100 мм. 3) Работна скорост на подаване: 3 - 45 м/мин. 4) Максимална дълбочина на рязане (фрезоване): 20 мм при дискове с диаметър 200 мм. 5) Обща мощност: 55 kW 6) Мощност на главния двигател: 45 kW 7) Тегло: 4200 кг Машината е в пълна изправност, не изисква обслужване. Много добро състояние.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, Обръщач за масове на релси - Система за товарене на палетни контейнери към барабани на релси Марка: Inox Meccanica s.r.l. Модел: ELEVATORI PER CONTENITORI Сериен номер: 2853 Година на производство: 2018 Мощност: 5,5 kW Напрежение: 400 V, 50 Hz Тегло: 1800 kg Максимални размери на палетния контейнер: 1200 mm x 1000 mm x 800 mm Височина на повдигане: 3600 mm Максимална товароподемност: 600 kg Lodpfxjwa Dtbe Apcohk Общи размери на товарната система: 3400 mm x 2200 mm x 4000 mm Дължина на релсите: 17500 mm

Година на производство: 2010, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, 1 бр. полуавтоматична машина за групиране чрез термосвиване, произведена от Giemme Thermo Packaging Machinery S.r.l. Производител: Giemme Thermo Packaging Machinery S.r.l. Модел: ALTAIR 70 P. Сериен номер: 001.041.10. Дата на производство: 2010 г. Скорост: до 12 пакета/минута. Lhedpfjyzxgfjx Apcjk Електрическо захранване: 400 V / 50 Hz / 3 фази. Мощност: 20 kW. Габаритни размери: дължина 3000 мм, ширина 1200 мм, височина 2000 мм.

Година на производство: 2022, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: TAG ARTENA-03722-1/11, Везната и пълначка с 16 канала TAG Artena е напълно автоматизирана многопродуктова везна, използвана за прецизно дозиране в тарелки на насипни, деликатни плодове и зеленчуци с малък и среден размер. Машината се интегрира в производствената линия преди опаковъчните и етикетиращите машини. Продуктите се подават в насипно състояние върху транспортната лента на везната и се насочват към захранващите ленти с помощта на динамична бункерна система, след което се поставят в тарелки. Тарелките се разпределят и подреждат автоматично върху индексирана лента. По време на пълненето, което протича в 4 етапа, тарелките се претеглят в реално време благодарение на патентована технология. Машината се управлява чрез тъчскрийн контролен панел за пълен преглед на всички функции. Обобщени технически характеристики и работни параметри: Lhsdpfx Apeykam Djcok • Система за теглене и пълнене на деликатни плодове • Захранващи ленти от специален мек материал за защита на плодове с костилка от повреди • 8+8 многопродуктови тегловни модули • Усъвършенствано качество за дълготрайно съхранение, благодарение на намалените падания • Линейна и/или броячна комбинирана логика на работа • Двоен автоматичен разпределител на кошници/тарелки с три изхода • Двуканален автоматичен транспортьор на тарелки, подходящ за различни формати • Тегло на тарелките: от 300 до 1500 грама • Размери на тарелките: от 65x65xh25 mm до 200x200xh110 mm • Форма на тарелката: квадратна, правоъгълна, кръгла • Видове тарелки: пластмасови, без пластмаса, картонени и други възможни материали • Лесно управление през тъчскрийн интерфейс • Удобен интерфейс, готов за онлайн интеграция • Автоматична смяна на формата • Статистика на производството • Електрически връзки за синхронизация с downstream машини • Устройство за затваряне с бутонен 'clamshell'-механизъм • Конвейер от два към един канал Основни конструктивни характеристики: • Конструкция от неръждаема стомана • Сортираща лента с платформа за обръщане на касетки • 2 Повдигащи захранващи ленти за подаване на продукта • 8+8 многопродуктови тегловни станции (патентована система) • Устройство за затваряне тип 'clamshell' • Автоматичен мултиформатен разпределител на тарелки • Моторизирани PU ленти с хранителен клас • Отклонители за тарелки • Синхронизирано стъпково движение на лентите с датчици и микроконтролери • Управление на лентите чрез микроконтролер и специализиран TAG софтуер • Електрически връзки за синхронизация с downstream машини (flowpack или други) • Захранване: 220V 50Hz, консумация 2,5 kW • Въздушна инсталация с минимално налягане 7 bar • Жична интернет връзка за дистанционна поддръжка Всички команди и контролни функции се управляват от таблет, който служи като HMI и операторски панел. Благодарение на триизмерния графичен интерфейс и 10" тъчскрийн дисплей, работата е изключително интуитивна.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 3542, дължина на транспортната лента: 2 200 мм, ширина на транспортната лента: 2 200 мм, скорост на транспортната лента: 116 mm/s, обща дължина: 4 000 мм, обща ширина: 4 000 мм, обща височина: 4 500 мм, общо тегло: 4 000 кг, височина на разтоварване: 3 500 мм, мощност: 7,2 kW (9,79 к.с.), тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 380 V, входна честота: 50 Hz, диапазон на въртене: 90 °, Оборудване: документация / ръководство, Предлагаме следната употребявана контурна машина за рязане на пяна D.B. S.R.L. PCLO 2200, произведена през 2007 година. Производител: D.B. S.R.L. Модел: PCLO 2200 Година на производство: 2007 Състояние: употребявана Lhjdpfx Asx T Ax Nopcsk Категориен ID: 34 Тип ID: 3028 Тип: Контурна машина за рязане на пяна Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, моля, изпратете ни съобщение или се обадете.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на транспортната лента: 1 850 мм, ширина на транспортната лента: 200 мм, обща височина: 2 150 мм, Дължина 185 см Ширина 20 см Височина 215 см Транспортьор 3,5 см Lhjdpfexqgqbox Apcjk С голям резервен контейнер НАМАЛЕНИЕ НА ЦЕНАТА ОТ 1750 НА 1500 EUR!!!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 02/112005FC170/SPEC, мощност: 6 kW (8,16 к.с.), тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, Продаваме отоплителна пещ (предназначена за отопление на производствени помещения и складове), заедно с металния комин – и двете са в много добро и изправно състояние. Печката все още работи. Възможно е демонтиране и взимане на място от нашата производствена база. Ljdpfx Apsx H Nudscshk

Състояние: нов, Ново устройство MASS International Складов транспортен лентов конвейер NPS Транспортна/складова лента Доставка в кратък срок Площ за складиране без странична стена Височината може да се регулира, оборудван е с въртящи се спирачни колела Ledpjizi S Defx Apcjhk Пример: NPS 1 Дължина: 1500 мм Полезна ширина: 250 мм Външна ширина: 250 мм (без мотор) Площ за складиране без странична стена, затова пълна полезна ширина Регулируема височина, височина на поддаване: 200 - 400 мм PU колан, гладък, черен Скорост на лентата: 3 м/мин Конвейерът е мобилен на въртящи се спирачни колела Посочената офертна цена се отнася за NPS1. Опционално: Размери по индивидуално желание на клиента Колан, одобрен за хранителни продукти (съответстващ на FDA) Променена скорост на лентата Честотен преобразувател за безстепенно регулиране на скоростта и др.

Година на производство: 2006, състояние: добро (употребявано), Машина за нанасяне на лепило FIN SC2R/1300 с 2 ролки, модел SC2R-1300, година на производство 2006, изработена от FIN s.r.l., Италия. Основни технически спецификации: - Работна ширина: 1300 mm - Максимален проход между ролките: 120 mm - Диаметър на ролките: 185 mm - Скорост на подаване: 19 m/min - Нетно тегло: 390 kg - Общо размери: 64 x 210 x 136 cm - Общо размери с кутия: 73 x 200 x 153 cm - Захранване: 400 V, 50 Hz, 0,37 kW Прецизно и равномерно нанасяне на всякакъв вид лепило, отлични технически характеристики, изключително практично, функционално и безопасно за оператора – това я поставя начело сред двуролковите машини за нанасяне на лепило. Работната ролка е облечена с киселинно устойчив каучук, шлифована и нарязана, изключително издръжлива; благодарение на рационалния слой каучук е възможно да се направят 6-7 шлайфа. Разглобява се лесно и бързо. Разпределя лепилото точно и равномерно от едната или двете страни на плочите. Специални амортисьори на опорите на ролките позволяват автоматично отваряне на ролките по дълбочина за обработка на плочи с различна дебелина до 5 mm, като компенсират и възможни разлики в паралелността на плочите. Равномерното дозиране на лепилото се осигурява от прецизно обработен разпределителен съд от ламарина, позволяващ бързо изваждане за лесно почистване. Ljdpfxjfgunts Apcohk Контейнерите за лепило и вода за измиване са от поцинкована ламарина, изваждащи се и удобни за почистване. Защитите от ламарина на ролките и разпределителния съд предотвратяват въвеждането на предмети с дебелина над 5 mm между ролките, гарантирайки максимална безопасност за оператора. Електрическото оборудване е поместено във водоустойчив корпус с предпазители, термореле за мотора и защита на трансформатора. Пулт за управление с бутони за старт, стоп и сигнална лампа (24V). Задвижване на ролките с синджир и самонастройваща се опъваща звездичка. Система за почистване на ролките с перфориран измиващ тръбопровод за подаване на вода по време на процеса.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 159879, 🔥 ПРЕМИУМ ОФЕРТА – ВИСОКОСКОРОСТЕН ЕЛЕКТРОШПИНДЕЛ FISCHER MFV-1224/50 🔥 50 000 об./мин | HSK-C32 | ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ | ГОТОВ ЗА ПРОИЗВОДСТВО Висококачествен електрошпиндел FISCHER MFV-1224, предлаган за продажба – първокласно решение за прецизно шлифоване и високоскоростна CNC обработка. Идеален за взискателни индустриални среди, където точността и надеждността са от решаващо значение. ⸻ ⚙️ Основни характеристики • Модел: FISCHER MFV-1224/50 • Максимална скорост: 50 000 об./мин • Интерфейс за инструмент: HSK-C32 (автоматична смяна на инструментите) • Тип: Високочестотен електрошпиндел • Предназначен за приложения, изискващи висока прецизност и висока скорост ⸻ ✅ Състояние и производителност • Професионално тестван и проверен • Отлично работно състояние – плавна работа • Без необичайни шумове, без вибрации • Шпинделът е готов за незабавен монтаж • Без повреди, без скрити дефекти ⸻ 🎯 Типични приложения • Вътрешно и външно шлифоване • Високоскоростно фрезоване Lodpey Hpbwjfx Apcohk • Прецизна обработка (аерокосмическа промишленост, матрици, инструменти) ⸻ 📦 Какво е включено • Пълен комплект шпиндел (както е показано) • Внимателно опакован за безопасен транспорт ⸻ 💎 Защо този шпиндел? • Първокласно швейцарско/германско качество на изработка • Висока надеждност при екстремни скорости • Отлична стойност в сравнение с нов (спестявате хиляди евро) ⸻ 💰 Цена: [€ – подлежи на договаряне] 📍 Местоположение: Румъния ⸻ 📹 Допълнително • Налично видео с работата на шпиндела при поискване • Налични допълнителни снимки и технически данни ⸻ 📩 Приемат се само сериозни запитвания. Готов за доставка – предпочита се бърза сделка.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, КОМПЛЕКСНО СЪОРЪЖЕНИЕ ЗА СМЕСВАНЕ, ПРЕЦИЗНО ПРЕВЗЯВАНЕ И ОПАКОВАНЕ НА ПРАХОВЕ – RUBERG / PAGLIERANI Пълноценно индустриално съоръжение за смесване, претегляне, транспортиране и опаковане на фини сухи прахове. Оборудването е монтирано, напълно функционално и е налично за оглед и демонстрация в работен режим. Оборудването се предлага или като КОМПЛЕКТЕН ПАКЕТ, или като ОТДЕЛНИ МАШИНИ / СИСТЕМИ. Съоръжението е използвано за обработка и опаковане на фини минерални прахове. ВКЛЮЧЕНО ОБОРУДВАНЕ: RUBERG CM 2000 – СИСТЕМА ЗА СМЕСВАНЕ, 2000 КГ Производител: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Германия Модел: CM 2000 Капацитет на партида: прибл. 2000 кг Индустриален смесител за партиди Основен задвижващ механизъм на смесителя SEW: 37 kW Скорост на основния смесител: 35 оборота в минута 2 странични задвижващи механизма на роторите: 2 x 5,5 kW Скорост на страничните ротори: 720 оборота в минута Система за претегляне Georg Büttner Обхват на претегляне: 0–2000 кг Резолюция: 1 кг Кошeв транспортьор RUBERG Капацитет на транспортьора: прибл. 17 т/ч Налично отделно или като част от пълното съоръжение. RUBERG CM-ZE 1000 2SR – СИСТЕМА ЗА СМЕСВАНЕ, 1000 КГ Производител: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Германия Модел: CM-ZE 1000 2SR Година на производство: 2001 Сериен номер на машината: 168 / 11013 Полезен обем за смесване: прибл. 1000 литра Общ обем на смесителен контейнер: прибл. 1300 литра Индустриален смесител за партиди Основен задвижващ механизъм на смесителя: 15 kW Скорост на основния смесител: 40 оборота в минута 2 странични задвижващи механизма на роторите: 2 x 7,5 kW Скорост на страничните ротори: 1455 оборота в минута Система за претегляне Georg Büttner Обхват на претегляне: 0–1100 кг Резолюция: 1 кг Кошeв транспортьор RUBERG Капацитет на транспортьора: прибл. 10 т/ч Пневматична система за изхвърляне Изходен отвор: DN 630 Входен отвор: DN 175 Огледeн отвор: DN 150 Налично отделно или като част от пълното съоръжение. PAGLIERANI TP35 МАШИНА ЗА ПРЕТЕГЛЯНЕ И ОПАКОВАНЕ С УЛТРАЗВУКОВО ЗАПЕЧАТВАНЕ Производител: Paglierani S.r.l., Италия Модел: TP35 Тип: Машина за претегляне и опаковане на торби с клапа Брой на изходите за пълнене: 1 Приложение: Фино смлени сухи прахове Основни характеристики: Единичен изход за пълнене Турбина за пълнене с хоризонтална ос Интегрирана система за претегляне Тензодатчик Пневматична система за поддръжка и затягане на торби Пневматична система за контрол на потока на продукта Бункер за подаване на продукта Електрически контролен шкаф Пневматични контроли Конвейерна система Ултразвукова система за запечатване на торби BRANSON УЛТРАЗВУКОВ АПАРАТ ЗА ЗАПЕЧАТВАНЕ Производител: Branson Ultraschall / Emerson Technologies Модел: Digital Compact 222 Сериен номер: DAB 08102435 A Paglierani TP35 също е налично отделно. СЪСТОЯНИЕ: Lhedpfx Aozv S Tlepcsk Използвано – напълно функционално. Цялото оборудване е монтирано и може да бъде огледано и демонстрирано в работен режим по предварителна уговорка. ДОКУМЕНТАЦИЯ: Техническа документация, ръководства за експлоатация и технически чертежи са налични за няколко компонента. Допълнителни снимки, документация и техническа информация са налични при поискване. ВАРИАНТИ ЗА ПРОДАЖБА: Пълното съоръжение се предлага като един пакет, но отделните смесителни системи RUBERG и опаковъчната система PAGLIERANI също могат да бъдат закупени отделно. Цена за отделни машини/системи: по запитване. Местоположение: Гърция Наличност: При уговорка Оглед и демонстрация в работен режим: По предварителна уговорка Разглобяв

Състояние: употребяван, Линия за рязане и нарязване на листове на Sacma: •Производител на линията: Sacma S.R.L., Италия, Виджевано (PV) •Година на производство: 1975 •Електричество: Напрежение 400 V ± 10% - честота 50 Hz •Сгъстен въздух: Налягане мин./макс. 4,5 - 6 бара •Време на цикъл: Скоростта на размотаване е макс. 12 м/мин. •Размери на линията: дължина 23,5 м; ширина 4,8 м •Ширина на рулото: мин. 300 мм / макс. 1280 мм (максимално тегло на рулото 12 тона) Lhsdpezumm Djfx Apcok •Дължина на листа: мин. 450 мм / макс. 3000 мм •Дебелина на материала: 0,4-1,0 мм

Състояние: употребяван, Филтърна система за охлаждаща течност, устройство за обработка на охлаждаща течност, индустриална система за филтриране на течности, LOSMA Spring F3, употребявана машина. Производител: LOSMA S.p.A. (Курно, Италия) Модел: Lhjdpfxezgh S Ss Apcsk SPRING F3 Общи размери: Ширина: 2050 мм Дълбочина: 1020 мм Височина: 1350 мм Технически характеристики: Производител (основен модул): LOSMA S.p.A. (Курно, Италия) Серия / Модел: SPRING F3 Година на производство: 2005 Сериен номер: 0001 Производител на контролен панел: effegi impianti s.r.l. (Индустриално електроразпределение и автоматизация) Захранване: 380 V, трифазно Максимален ток: 16 А Контролно напрежение (спомагателно): 24 V променлив ток / 24 V постоянен ток Степен на защита: IP65 (прахозащитена и защитена от струи вода) Стандарт: CEI 17-13/1

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 133, максимална ширина на продукта: 270 мм, работна ширина: 270 мм, тип входящ ток: трифазен, Оборудване: документация / ръководство, Полуротационна флексопечатна машина MALBATE Mecaformat 270. 5 печатни групи + 1 група за лак + ротационен магнитен щанц. UV сушене – 6 сушилни секции. Сгъстен въздух 7/8 бара. Максимална ширина на пътя на хартията: 270 мм. Минимална ширина на пътя на хартията: 150 мм. Максимална дължина на захранването: 220 мм. Минимална дължина на захранването: 50 мм. Максимална ширина на печат: 260 мм. Максимална дължина на печат: 305 мм. Максимална дължина на полуротационния нож за рязане: 220 мм. Максимално допустима ролка на размотаващото устройство: 3000 м. Диаметър на ролката на размотаващото устройство: 800 мм. Диаметър на ролката за отпадъци при навиване: 450 мм. Диаметър на ролката при навиване на AS: 360 мм. Максимална скорост: 10 000 отпечатака/час. Машината е в процес на производство. За оглед можете да си уговорите час. Подробности в PDF файла. За допълнителна информация, моля, свържете се с нас. Ledpfeyr R Sgsx Apcshk

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: 060308, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 6,9 kW (9,38 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 19 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, температура: 40 °C, Брой камери: 1, тип управление: Управляван от PLC, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, GIARDINA MOS® 3D – Статична камера за сушене с микровълни Професионална статична система за сушене, предназначена за сушене на дървени компоненти с нанесено покритие, особено за покрития на водна основа. Технологията GIARDINA MOS® 3D използва микровълнова енергия за контролирано и хомогенно триизмерно сушене. След отстраняване на водния компонент от покритието, фаза на циркулация на въздух с ниска температура завършва процеса на сушене и втвърдяване. Системата е подходяща за триизмерни и сглобени дървени компоненти, включително мебели, столове, компоненти за прозорци и врати, профили и формовани детайли. Технически данни: Lhjdpfx Apjztvf Tjcek Производител: GIARDINA FINISHING S.r.l. Модел: MOS® 3D Година на производство: 2006 Сериен номер: 060308 Електрическа мощност: 6,9 kW Напрежение на захранването: 400 V Честота: 50 Hz Номинален ток: 19 A Управлява се чрез PLC Мотор за рециркулация на въздуха: 3 kW / 4 HP Маркировка CE Налична е оригинална документация за експлоатация и поддръжка, както и електрически схеми. Наскоро машината беше изведена от производство и в момента е демонтирана и съхранявана в сухо складово помещение. Преди това е била в редовна експлоатация.

Година на производство: 2008, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 209-76-08, PKT S.r.l./ Вертикална опаковъчна машина, индустриална пакетираща машина – за опаковане на пелети и насипни материали TMG/ Автоматизирана палетизираща линия SIAT/ M.J. Maillis Group Автоматична стейч опаковъчна машина За продажба предлагаме индустриална опаковъчна машина PKT, модел EK44, която е работила в предприятие за производство на пелети. Машината е надеждна, със здрава конструкция, проектирана за непрекъсната индустриална употреба и е отличен избор за опаковане на пелети, дървени стружки или други насипни материали в опаковки от 1 до 30 кг. Производителност – 6 тона на час. Оборудването е тествано при работни условия, в изправно състояние, с пълна документация. Вибросито PKT – автоматична пакетираща машина - до 6 т/ч; - 1-30 кг/чувал; - различни размери чували - работи с фолио от ролка, - може да работи както с непрекъснат печат, така и със сензорна маркировка TMG автоматизирана палетизираща линия - максимален размер на палета 110*120 см - снабдена с магазин за палети - програмируемо оформление на стелажа според индивидуални изисквания (20 програмни позиции) - подходяща за манипулация на кутии и чували Lhodpfx Apsy Ddf Sjcjk SIAT, M.J. Maillis Group – стейч опаковъчна машина - максимален размер на палета 110*120 см - сигурна и стабилна работа - фолира последователно палети с различни размери без нужда от пренастройка

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, часове на работа: 1 000 h, номер на машина/превозно средство: LC396, Използвана инсталация за пълнене на опаковки тип „дойпак“ / „тетра пак“ – 600 кг/час Техническа конфигурация на инсталацията за пълнене Използваната инсталация за пълнене на опаковки тип „дойпак“ / „тетра пак“ – 600 кг/час, включва набор от машини, произведени през 2015 г., които осигуряват прецизност, хигиена и надеждност при пълненето на гъвкави опаковки. Процесът започва с подготовка и подаване на продукта, за да се гарантира еднаква консистенция и стабилност преди пълненето. След това машина на FL Tecnics – модел FL 2.2 – поема подаването на опаковките, дозирането на базата на тегло, запечатването и опаковането. По-конкретно, контролна система VARPE измерва теглото на продукта във всяка опаковка с висока прецизност, като по този начин минимизира колебанията и отпадъците. Същевременно друга единица VARPE извършва рентгенова инспекция, при която се откриват замърсявания или структурни проблеми. Следователно, това добавя критичен слой на безопасност и контрол на качеството. Междувременно спирален въздушен пастьоризатор, произведен от SARP, извършва фазата на пастьоризация. За разлика от други системи, този дизайн третира продукта равномерно, като същевременно запазва неговите сензорни характеристики. Накрая, агрегат за събиране и опаковане завършва процеса на опаковане, като организира и подготвя напълнените опаковки за ефективна доставка. Като цяло, тези компоненти позволяват на използваната инсталация за пълнене на опаковки тип „дойпак“ / „тетра пак“ – 600 кг/час, да извършва безопасна, последователна и ефективна опаковъчна дейност. Производителност и работно състояние Използваната инсталация за пълнене на опаковки тип „дойпак“ / „тетра пак“ – 600 кг/час, обработва до 600 килограма продукт на час. Благодарение на своята технология, тя осигурява постоянна дозировка и минимизира престоя. Системата за дозиране на базата на тегло осигурява точно количество във всяка опаковка, като по този начин се намалява препълването и се спазват производствените спецификации. Lhjdpfx Apevguc Uecok Важно е да се отбележи, че линията е работила само около 1000 часа, през които са произведени около 5 милиона опаковки. Предвид това, системата е в почти ново състояние. Следователно, потребителите могат да очакват дългосрочна надеждност при минимално износване. По отношение на поддръжката, това означава намалени експлоатационни разходи и по-дълъг период на работа. Универсалност по отношение на видовете и размерите на продуктите Използваната инсталация за пълнене на опаковки тип „дойпак“ / „тетра пак“ работи с размери на опаковките от 90 грама до 150 грама и използва прецизно дозиране на базата на тегло. Това позволява на операторите да обработват голямо разнообразие от продукти, включително бебешки храни, готови за консумация напитки, млечни продукти, сосове и кремове. Още по-важно е, че техниците могат лесно да коригират параметрите на дозиране според различните вискозитети на продуктите или стандартите за опаковане. Следователно, тази система предлага висока гъвкавост за компании, които работят с множество продуктови линии. Освен това, дозирането на базата на тегло повишава точността на добива, което помага на производителите да отговорят на изискванията за етикетиране и съответствие със законовите разпоредби. Безопасност при работа и технически характеристики...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC623, Използвана линия за термоформоване, пълнене и опаковане на вода – 11500 BPHTехнически спецификации и данни за производителност. Тази използвана линия за пълнене представлява цялостно решение за пълнене и опаковане на чаши, специално проектирано за приложения с вода. В основата ѝ е машината TR-ALP 10 за термоформоване, пълнене, запечатване и изрязване на PET чаши с висока ефективност. Със своя формат 5x2 (10 форми на цикъл) и работна честота от 17–20 цикъла/мин, системата достига до 12 000 чаши/час и е идеална за използвани индустриални линии за опаковане, които търсят надеждна производителност. Интегрираното оборудване в края на линията включва робот за кашонване, машина за изправяне на кашони, машина за затваряне на кашони и конвейерни ленти за плавно обработване надолу по веригата.Производителност: до 12 000 чаши/час (типично 10 200–12 000 чаши/час)Честота на цикъла: 17–20 цикъла/минКонфигурация на формите: 5x2 (10 форми на цикъл)Размер на матрицата: 71 x 71 ммПоддържани размери на чашите: 100 мл и 200 млОсновен материал: PET фолио, 500–700 микронаМатериали за капаци: алуминий 40 µm или 12 µm / APET + 12 µm / HSL, подходящ за термосваляне, отстранимЧасти, които са в контакт с продукта: неръждаема стомана AISI 316Максимална ширина на фолиото: 390 мм (долен слой), 375 мм (горен слой)Диаметър на ролката: долен 800 мм, горен 300 ммТегло на основната машина: приблизително 2500 кгМодел на машината за затваряне на кашони: GEM F470Модел на машината за изправяне на кашони: F2000Съвременни системи за автоматизация и управление. Линията разполага с надеждна автоматизация за постоянно формоване на чаши, прецизно дозиране и надеждно запечатване. TR-ALP 10 използва времево контролирана гравиметрична система за дозиране с 10 регулиращи клапана за осигуряване на еднакви количества пълнеж. Електрическата архитектура е подходяща за индустриална среда с ясни степени на защита и предпазни блокировки.Захранване: 3 x 380 V ACИнсталирана мощност: 25 kWТок: 40 AЧестота: 50 HzКонтролно напрежение: 24 V DCСистема за дозиране: времево контролирана гравиметрична, 10 клапанаТемпература на пълнене: 15–25 °CПредпазни устройства: интегрирани аварийни и предпазни вериги (индустриални компоненти)Възможност за интегриране в производствени линии. Проектирана за безпроблемни индустриални процеси на опаковане, линията съчетава производството на чаши с обработката на кашони в края на линията. Вакуумен робот за хващане и поставяне обработва множество размери на чаши, като разполага с програми за опаковане за формати 100 мл и 200 мл. Автоматичното изправяне и затваряне на кашоните, както и трите конвейерни ленти, позволяват работа в линия или модулен режим в различни конфигурации.В края на линията: робот за кашонване, машина за изправяне на кашони F2000, машина за затваряне на кашони GEM F470, конвейерни ленти. Lhodpfey Icp Dex Apcek

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 6 600 кг, година на последния основен ремонт: 2025, Дейности по основен ремонт – 2025 г. - Ремонт на повдигащите устройства - Ремонт на въртящите се дискове за бутилки - Ремонт на лепилната ролка - Подмяна на мотора на ролката - Монтаж на нови защитни кожуси - Ремонт на печатащите глави - Подмяна на всички сензори на отоплителната система за лепилото - Подмяна на маркучите на всмукващото устройство - Пълна проверка на електрическата система ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Производителност: 45 000 бутилки/час Размер на бутилките: 500 мл, 1 л, 1,5 л Система за етикетиране Метод на етикетиране: от ролка / етикетиране с ролка Позициониране на етикетите: кръгово етикетиране Посока на въртене: по посока на часовниковата стрелка Ljdpfx Aezv Rp Sepcshk Движение на диска: механично управление с крива, с помощта на спирачка/съединител Оптична система за центриране: механична Регулиране на главите: ръчно Брой дискове за бутилки: 25 Брой етикетиращи станции: 2 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Мрежово напрежение: 400 V Мрежова честота: 50 Hz Мощност: 35 kW Консумация на ток: 57 A Тегло на машината: 6600 кг ОБОРУДВАНЕ - Механична система за управление с крива, със спирачка/съединител за движението на диска за бутилки - Механична оптична система за центриране - Ръчно регулиране на главите - Система за етикетиране от ролка за кръгови етикети - Две етикетиращи станции - Защитни кожуси

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: PAL62, Използвана машина за палетизиране Sidel, моноколонен модел, 200 палета на час – година на производство 2013. Технически характеристики и данни за производителността: Машината за палетизиране Sidel, моноколонен модел, е автоматизирано решение за палетизиране, предназначено за ефективно обработване в края на производствената линия на PET бутилки в индустриални опаковъчни и производствени предприятия за напитки. Произведена през 2013 г., тази машина е конфигурирана да обработва PET бутилки с обем 2,0 литра и може да достигне максимална производителност от 200 палета на час. Производител: Sidel Ledpfszvprrex Apcjhk Модел: Моноколонен Година на производство: 2013 Материал на контейнера: PET Текущ формат: PET бутилки с обем 2,0 литра Максимален капацитет: 200 палета на час Поддържани палета: Eur-EPAL 800x1200 мм Инсталирана мощност: 73 kW Височина на работната повърхност: 800 мм Разширени системи за автоматизация и управление: Машината за палетизиране се управлява от PLC (програмируем логически контролер) на Siemens, осигурявайки надеждна автоматизирана координация на движенията за палетизиране и обработка на материали в края на производствената линия. Електрическата система е конфигурирана за трифазна работа, с номинално напрежение 390 V и честота 50 Hz. Номиналният ток при пълно натоварване е 60 A. Включен е автоматичен вставящ механизъм за разделителни листове. Тази система поставя разделителни листове между слоевете продукти, за да подобри разделянето на товара, да поддържа стабилността на палета и да предпазва опакованите PET бутилки по време на обработка и транспортиране. Възможности за интеграция в производствена линия: Тази автоматична машина за палетизиране е подходяща за интеграция в края на използвана линия за бутилиране, след оборудване за вторична опаковка, като например машини за увиване с термосвиваем филм, машини за пакетиране в кашони или конвейери за обработка на пакети. Тя е проектирана да подрежда опаковани PET бутилки върху палета Eur-EPAL с размери 800x1200 мм. Приложението ѝ е подходящо за производствени линии за напитки, обработващи натурална вода, газирана вода, безалкохолни напитки, мляко, бира, вино, алкохолни напитки, олио и консервирани продукти. Моноколонната конфигурация поддържа организирано формиране на палета за индустриални опаковъчни операции, при които е необходимо надеждно прехвърляне от опаковъчната техника към складиране или изпращане. Състояние на машината и история на поддръжката: Машината е рециклирана и готова за експлоатация. Предлага се с 6-месечна гаранция и са налични съвместими резервни части. Тази употребявана машина за палетизиране е предназначена за купувачи, които търсят готово решение за обработка в края на производствената линия, което да бъде интегрирано в съществуваща производствена линия. Преди инсталиране, купувачът може да провери избрания модел на палетизиране, конфигурацията на опакованите продукти, връзките към конвейера и спецификациите на разделителните листове, за да се гарантира съвместимост с предвидения процес на опаковане. Производителност и универсалност при работа: Машината за палетизиране Sidel, моноколонен модел, обработва пакети PET бутилки и осигурява автоматично формиране на слоеве и подреждане на палета. Интегрираната система за поставяне на разделителни листове е особено полезна, когато се изискват стабилни, разделени слоеве палети за съхранение и транспортиране. С максимална производителност от 200 палета на час, машината поддържа ефективна обработка надолу по веригата в пр

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: GA25, Използвана машина за поставяне на защитни капсули ROBINO & GALANDRINO, модел 14000 BPH – година на производство 2010 г. Технически характеристики и данни за производителността: Robino & Galandrino RECORD 14000 е високопроизводителна машина за поставяне на защитни капсули, проектирана за надеждно и прецизно поставяне на капсули върху стъклени бутилки. Произведена през 2010 г., тази употребявана машина е поддържана в работно състояние и е подходяща за модернизиране на съществуваща линия за бутилиране или за разширяване на производствения капацитет за опаковане на напитки. Здравата конструкция и надеждната механика осигуряват стабилна и непрекъсната работа при високи скорости, характерни за съвременното оборудване за бутилиране. Тип машина: Машина за поставяне на защитни капсули Производител: Robino & Galandrino Модел: RECORD 14000 Година на производство: 2010 Производителност: до 14 000 бутилки/час Видове контейнери: Проектирана за работа със стъклени бутилки Приложение: Поставяне на защитни капсули върху газирани напитки Електрическо захранване: 400 V, 3 фази Честота: 50 Hz Номинален ток (In): 4,15 A Защита (ICC): 20 A Код на електрическата схема: REC262 Сертификация: CE Усъвършенствани системи за автоматизация и управление: Машината интегрира индустриална електрическа система, идентифицирана с код на електрическата схема REC262, и работи при захранване 400 V, 3 фази, 50 Hz. Проектирана е със защитни мерки, съответстващи на стандартите на CE, което осигурява надеждна и повтаряема работа, с постоянно поставяне на капсулите и гарантирана тяхна цялост. Предпазните устройства и схемата за аварийно спиране предпазват операторите по време на работа и при смяна на настройките. Конструкцията на машината позволява бърза настройка на компонентите за работа с бутилки, което опростява настройката за различни формати и поддържа висока производителност в съвременна линия за опаковане. Възможности за интегриране в производствена линия: Тази машина се интегрира безпроблемно след процеса на поставяне на тапи и преди етапа на етикетиране в линия за бутилиране на стъклени бутилки. Съвместима е със стандартни интерфейси за конвейерни системи и може да бъде синхронизирана с други машини, като машини за поставяне на тапи, машини за поставяне на фолио, машини за етикетиране и системи за вторична опаковка. RECORD 14000 поддържа непрекъсната работа в линия или може да бъде конфигурирана като самостоятелна станция с подходящи входни и изходни конвейери. Благодарение на своите характеристики и гъвкавост, тя е ефективно допълнение към производствени линии за напитки, фокусирани върху газирани продукти, опаковани в стъклени бутилки. Състояние на машината и история на поддръжката: Lhodpfx Aszvprlopcjk Машината е използвана в производство до края на март 2026 г. и в момента е в работно състояние. Извършена е инспекция, почистване и смазване, което демонстрира внимателна поддръжка, съответстваща на ефективната работа на линията. Машината е налична незабавно, което позволява бързо внедряване и минимално прекъсване на работата на предприятия, които желаят да увеличат производствения си капацитет или да заменят стара машина за поставяне на защитни капсули. Оперативна производителност и гъвкавост: Проектирана от Robino & Galandrino, RECORD 14000 осигурява високоскоростно поставяне на защитни капсули със стабилно захващане на бутилките и постоянно качество на навиване. Конструкцията ѝ поддържа...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 68 702 h, номер на машина/превозно средство: LC624, Използвана система за пълнене на бутилки с вода KRONES – 32 000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Тази изцяло използвана система за пълнене е проектирана за високоефективна обработка на PET бутилки и производство на напитки. Произведена от Krones през 2006 г., тя предлага надеждна работа за индустриални процеси на опаковане в голям мащаб. Линията интегрира формоване чрез раздуване, пълнене, етикетиране, кодиране, свиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране и етикетиране на палети, като по този начин представлява стабилно цялостно решение за производство, което е подходящо за пазара на използвани машини и осигурява надеждна наличност, както и постоянна производителност. Производствена скорост: до 32 000 бутилки на час Формати на бутилки: Съвместима с формати бутилки 0,5 л и 1,5 л Съдове: Проектирана за PET бутилки Производител (основни машини): Krones Година на производство (основна линия): 2006 Регистрирани работни часове: 68702 Платформа за управление: Siemens PLC Управление на пълненето: Електронно регулирано с датчици за поток (обемно) Lhedpfx Aoy Icpqopcok Основни модели и модули: Krones Contiform S20 машина за формоване чрез раздуване (2006) Krones Volumetic пълнач (2006) Krones затваряща машина (2006) Krones Checkmat машина за инспекция на бутилки (2006) Krones SynCo система за транспортиране на бутилки (2006) Krones Etima етикетираща машина (2006) Markem Smart Lase C350 лазерен кодер (2015) Ocme Vega N70/2 машина за свиваемо опаковане Comag/Decimo HM 100/2 машина за поставяне на дръжки (2006) Ocme Pegasus M400 палетизатор (2006) Bema Silkworn Turbo машина за опаковане на палети със стреч фолио (2006) Eidos 7P6ERLP машина за етикетиране на палети (2020) M. Tanner AG/Prologic бункер за полуготови изделия (2018) M. Tanner AG ориентираща машина за полуготови изделия (2006) Gassner бункер за капачки (2006) Cryotech International дозатор за азот Europool конвейер за опаковки Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Системата е оборудвана с автоматизация, базирана на Siemens PLC, която позволява координирано управление на процесите на формоване чрез раздуване, пълнене, етикетиране и последващите операции. Пълначът използва електронно контролирани датчици за поток, за да осигури прецизно обемно дозиране и постоянно ниво на пълнене при високи скорости. Централизираното управление, синхронизираните конвейери и интегрираната инспекция повишават ефективността и намаляват времето за престой и сложността на настройките. Архитектура Siemens PLC по цялата производствена линия Обемно пълнене с електронно управление на потока Интегрирана инспекция чрез Krones Checkmat Координирана логика на конвейера с Krones SynCo Лазерно кодиране чрез Markem Smart Lase C350 Възможност за интеграция на производствената линия Тази производствена линия може безпроблемно да бъде интегрирана от обработката на полуготовите изделия до етикетирането на палети. Системите Krones SynCo и Europool осигуряват плавно функциониране.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC579, Употребявана изобaрична линия за пълнене на тихи и пенливи вина, с капацитет до 4500 бутилки в час. Ljdpfxow Imp Hj Apcjhk Тази пълна линия за пълнене е проектирана и конфигурирана, за да осигури висококачествен и постоянен процес на пълнене, както за тихи, така и за пенливи вина. Базирайки се на изобaрична триблокова система, тя интегрира измиване, пълнене и затваряне в непрекъснат процес, осигурявайки висока ефективност, като същевременно запазва целостта на продукта. Линията е проектирана да работи с капацитет от 4500 бутилки в час за тихи вина и 3000 бутилки в час за пенливи вина. Тя вече е технически подготвена за производство на пенливи вина и изисква само добавянето на машина за затваряне на бутилки шампанско, устройство за поставяне на капачки за вина "Spumante", както и евентуално тунел за нагряване. Системата е оборудвана със специални конвейери, централизирана смазочна система и отделни контролни табла за управление на конвейерите, което позволява лесна поддръжка и интеграция в съществуващите системи за автоматизация. Общата схема следва линейна конфигурация, оптимизирана за използване на пространството и осигурява плавен трансфер на продукта между станциите, без ненужни точки на натрупване. Процес на пълнене и основни машини: В началото на линията празни бутилки се подават автоматично в системата чрез депалетизатор. Тази система внимателно повдига и прехвърля бутилките на подаващата маса, като запазва тяхната цялост. След това бутилките се насочват към триблоковата система, където последователно се извършват три основни процеса: измиване, пълнене и затваряне. Изобаричната технология за пълнене осигурява прецизно ниво на пълнене и постоянен запас на въглероден диоксид при пенливите вина, като същевременно е изключително подходяща за пълнене на тихи вина. Пълнителните вентили са проектирани така, че да се минимизира навлизането на кислород, което е от решаващо значение за запазване на сензорните свойства и срока на годност на виното. Машината за измиване работи с прясна вода или дезинфекционен разтвор и осигурява, че бутилките са чисти от замърсявания преди пълненето. Кулата за затваряне, която в момента е конфигурирана за затваряне на тихи вина, използва или винтови запушалки BVS, или традиционни коркови запушалки, в зависимост от формата. В линията е интегрирано устройство за дозиране на гума арабика. Тази система позволява прецизното добавяне на стабилизатори след пълнене, като по този начин се запазва прозрачността на виното и се предотвратяват утайки по време на съхранение. Отделен генератор на пара е наличен както за саниране на линията, така и за необходимите приложения за предварително нагряване. Преди пълнене е позиционирана микрофилтърна единица, която гарантира, че продуктът, постъпващ в триблоковата система, отговаря на желаните микробиологични стандарти. Тази стъпка е от съществено значение за произв...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: FA73, Използвана машина за опаковане със стреч фолио OCME VEGA HT 100-2 – Технически спецификации и данни за производителността Ocme VEGA HT 100/2 е машина за опаковане със стреч фолио, предназначена за групиране на консерви във фолио в индустриални среди за опаковане и производство на напитки. Машината обработва текущия размер 330 ml и формира пакети фолио с конфигурация с две ролки. Посочената максимална производителност е 100 × 2 опаковки в минута и поддържа високоефективни процеси на вторична опаковка. Производител: Ocme Модел: VEGA HT 100/2 Максимална скорост: 100 × 2 опаковки в минута Тип контейнер: алуминиеви консерви Текущ размер: 330 ml (3x2) конфигурация Конфигурация на пакета: фолиен пакет Брой линии: 6 Брой ролки фолио: 2 Максимален диаметър на ролката: Ø 500 mm Максимална височина на контейнера: 250 mm Разстояние между машините: 380 mm Височина на работната повърхност: 1250 mm Захранване: 400V Инсталирана мощност: 210 kW Lhedpfx Apjzvmyajcjk Работно налягане: 6 бара Разширени системи за автоматизация и управление Тази машина за опаковане със стреч фолио е оборудвана със Siemens HMI и компоненти за управление на Siemens PLC за работа на машината и управление на процеса. Операторският панел се намира от лявата страна. Архитектурата на управление поддържа координираното управление на входа, управлението на фолиото и цикъла на групиране в среда на производствена линия. Електрическото захранване с 400V и работното налягане от 6 бара трябва да бъдат включени в плана за захранване за инсталиране. Конфигурацията с две ролки осигурява наличност на фолиото за непрекъснати процеси на опаковане и поддържа ефективно планиране на смяната на ролките. Възможности за интеграция в производствени линии VEGA HT 100/2 може да бъде интегрирана след машини за пълнене, затваряне, инспекция, кодиране или етикетиране на консерви и преди системи за палетизиране. Тя е подходяща за използвана линия за пълнене или индустриална опаковъчна линия, където отделните консерви трябва да бъдат групирани във фолиени пакети за манипулиране, съхранение и дистрибуция. Нейните шест линии, текущият размер 330 ml и максималната височина на контейнера от 250 mm я правят подходяща за приложения, които изискват подредено формиране на мултипакети. Настройките, свързани с размера, трябва да бъдат съгласувани с подредбата на входната лента, модела на пакета и спецификациите на фолиото, използвани от опаковъчната линия. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е в работно състояние и е рециклирана. Доставя се с подходящи резервни части и включва 6-месечна гаранция. Посоченото състояние я прави подходяща използвана опаковъчна машина за предприятия, които търсят достъпно решение за опаковане със стреч фолио. Преди пускане в експлоатация трябва да се извършат рутинни проверки на компонентите за транспортиране на фолиото, пневматичните вериги, интерфейсите на конвейерите, електрическите връзки и функциите за управление.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: PST18, Tecnoindustria – употребяван тунел за пастьоризация, напълно рециклиран. Пастьоризираща машина Tecnoindustria, изработена от неръждаема стомана, в комплект с резервоари за вода за рециркулация и съответните помпи, входен и изходен конвейер за буркани или касети, вентилатор за изсушаване на буркани или касети, група за регулиране на парата, топлообменник, различни свързващи тръби и всички необходими експлоатационни принадлежности. Машината е напълно рециклирана. Състои се от два сектора, като: първи сектор – полезна дължина 11450 мм втори сектор – полезна дължина 7350 мм Общи размери: обща дължина 18,70 метра, без конвейерите полезна дължина на конвейера от ос до ос: 18,45 м полезна нетна ширина 2,00 м обща ширина на корпуса на машината 2,36 м обща ширина, включително тавите: 2,36 м + 0,65 м, общо 3,01 м обща полезна площ на машината: 36,90 кв. м Ledpfevguhkex Apcehk височина 1400 мм Технически данни за всеки сектор: дължина на стерилизация: 7700 мм, полезна дължина на предварително охлаждане: 3300 мм, полезна дължина на охлаждане с топла и студена вода: 7000 мм, полезна височина 1400 мм еднолентов входен конвейер, ширина: 200 мм дължина: 3200 мм еднолентов изходен конвейер с лента Intralox, ширина: 400 мм дължина: 3700 мм, полезна Tecnoindustria – употребяван тунел за пастьоризация, напълно рециклиран. Машината е напълно рециклирана и е в отлично състояние. Електрическият шкаф трябва да бъде изработен, тъй като липсва в тази инсталация. Производството се извършва според изискванията на клиента, като зоните за пастьоризация се адаптират към производствените нужди. Скоростта при диаметър 65 е приблизително 18 000 бр. на час, отнасящо се за цилиндрични контейнери. Този употребяван тунел за пастьоризация е идеален както за буркани с консервирани домати, така и за консервни кутии от тенекия и алуминий. Могат да се пастьоризират както плодови сокове, така и газирани напитки и дори доматено пюре. Употребяваният тунел за пастьоризация вече е рециклиран и е готов за закупуване и доставка до крайния клиент; ние поемаме всички въпроси, свързани с товаренето на камиони или контейнери, като цената е включена.