Употребявани Bandera Екструдер (268)

Година на производство: 2013, състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20910-01, Неизползван екструдер Hosokawa Bepex модел BX 150 от неръждаема стомана (AISI 316) за ниско налягане. На тази машина се произвеждат изделия със свободна структура, голяма повърхност и добри формовъчни свойства. Продуктът се подава в устройството през входящ отвор. В екструдерната камера има два ротора, които се въртят в противоположни посоки. - Горен двурамков ротор с допълнителни остъргвачи смесва и насочва материала надолу. Роторът се задвижва чрез скоростна кутия с електромотор с мощност 0,55 kW, 60 Hz, с регулируеми обороти в диапазона около 14 - 139 об/мин. - Долният трирукав ротор е снабден с извити рамена и роторни ножове. Чрез долния трирукав ротор продуктът се пресова и екструдира през сито. Диаметърът на гранулите се определя от диаметъра на перфорацията на ситото. Роторът се задвижва чрез скоростна кутия с електромотор с мощност 3,0 kW, 60 Hz, с регулируеми обороти в диапазона около 15 - 144 об/мин. Bdodpfx Ahot Tvx Tjmjc В комплекта са включени (2) екструдерни сита с перфорация с диаметър 2 mm x 1,2 mm дебелина на ситото и електрически шкаф с интегриран контролен панел. Монтирано на рамка от неръждаема стомана с (4) колела.

Година на производство: 1979, часове на работа: 216 h, състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, Двуушен екструдер, паралелен Производител: Hans Weber Maschinenfabrik GmbH Модел: DS 85 Година на производство: 1979/2022 Сериен номер: 85-399 Геометрия на шнековете: за твърди PVC профили Диаметър на шнековете: 2 x 85 мм Дължина на шнека: 17 x D Обороти на шнека: макс. 30 об/мин Въртящ момент на шнека: 10.000 Nm Мощност на двигателя: 3,3 - 25,0 kW Задвижващ двигател: Комутаторен двигател Elektra Faurndau Зони за нагряване/охлаждане на цилиндъра: 4/2 (въздушно охлаждане с вентилатор) Bodpfx Ajyx Dw Djhmodc Нагревателни зони на инструмента: 8 Управление на температурата: 12 x цифрови температурни контролери KS 40 (PMA) Оборудване: сензор за налягане и сензор за температура на материала Свързваща мощност: около 60 kW (без инструмент) Височина на екструзия: 1000 или 1100 мм Производителност: около 150 – 180 кг/ч за твърди PVC профили Оборудване: материален бункер и вентилатор за свързване Оборудване: вакуум помпа (1,1 kW) с включен сепаратор за материал Размери: 4500 x 1200 x 2100 мм (ДхШхВ), включително материален бункер Тегло: около 4000 кг Забележка: Електрическият разпределителен шкаф е изцяло подменен преди около 3 години. Оттогава екструдерът е работил само 216 часа. Състояние: Екструдерът е пребоядисан (светлосиво RAL 7035) и е проверен за функционалност.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Brabender едновинтов екструдер 30 mm – 30 L/D – с K-Tron двувинтов дозатор – профилна матрица Продава се напълно функционален, компактен Brabender едновинтов екструдер, идеален за лабораторни, развойни или малкосерийни приложения. Технически данни: • Производител: Brabender • Диаметър на винта: 30 mm • Работна дължина: 25 L/D • Задвижване: 5,5 kW • Многозонова отоплителна система (5 зони) • Компактен електрически шкаф с цифров контрол на температурата Bdsdpfx Ahoyi Am Rjmoc • Адаптирана профилна матрица Оборудване: • K-Tron двувинтов дозатор • Компактно, прегледно управление • Няколко нагревателни зони с индивидуално регулиране • Температура и налягане на материала Състояние: • Напълно функционален • Добре поддържан • Готов за незабавна употреба Тестов пробег с материал на клиента е възможен след предварителна уговорка.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Използван екструдер Lehmann UMT. Може да се използва за множество приложения: храни, биогаз, субстрати, дървесни влакна и др. Свържете се за допълнителна информация. Bsdpfx Ahjyxfg Tomjdc

Година на производство: 2014, часове на работа: 30 000 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20526471, Лабораторен двушнеков екструдер – Coperion ZSK 26 Mc18 (40 L/D) със шнеков диаметър 26 mm Този екструдер притежава всички характеристики на серията ZSK Mc 18 и е подходящ както за разработване на формулации и вземане на проби от компаунди, така и за производство на по-малки количества компаунди до приблизително 180 кг/ч. Bjdpfx Ahoyhd Dbemodc В сравнение с предходния модел ZSK 26 Mc, разработеният лабораторен екструдер позволява увеличаване на производителността до 100%, тъй като въртящият момент е увеличен до 15 Nm/cm³. Екструдерът е мобилен и изисква минимално пространство, тъй като електрическото табло е интегрирано в основната рама. Отоплителните и охладителните системи са готови за експлоатация (plug & play). Машинен №: 20526471 Година на производство: 2012 Работни часове: около 30 000 ч Състояние: Използвана, в експлоатация Технически данни: Тип екструдер: Двушнеков екструдер Модел: ZSK 26 Mc18 Процесна дължина: 40 L/D Задвижваща мощност: 36,9 kW Захранване: 3 × 400 V (−10 % / +6 %), 50 Hz ±2 % Конфигурация на цевта: E-0-0-S-0-0-1-0-V-0 Производителност: приблиз. 150–200 кг/ч, в зависимост от рецептата, суровината и желаното качество на продукта Приложения: Високонапълнени компаунди, Мастербъч приложения Подходящ за обработка на: LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PPR, PS, ABS, PET и биополимери Обхват на доставката Гравиметрична система за дозиране: K-Tron гравиметрични дозатори 1 × дозатор за гранули 1 × дозатор за прах (двушнекова конструкция) Странично дозиране / дегазация: 1 × страничен дозатор ZS-B25 1 × вакуумна странична дегазация ZS-EG25 Вакуумна система: Busch вакуумна помпа Plastex MI 0120 B 222 CNX6, специално разработена за PET приложения. Моля, обърнете внимание, че вакуумната помпа не е включена. Процесен мониторинг: Сензорна система за налягане на стопилката Сензорна система за температура на стопилката PLC интеграция Гранулираща система (strand pelletizing): Въздушен сушилня не е включена Гранулатор SP50 Водно корито Периферно оборудване: Станция за изпразване на чували за гранули Транспортна система до дозаторите Резервни части: Резервни части включени, втори комплект шнекове.

Година на производство: 1989, часове на работа: 24 048 h, състояние: добро (употребявано), номер на машина/превозно средство: DS 85 777, Марка: Hans Weber Maschinenfabrik GmbH Модел: DS 8.7 Сериен номер: DS 85 777 Тип: Винтова, двувинтова Година на производство: 1989 Изработени часове: 24 048 ч Bedpfx Ajvuzqzohmodc Диаметър на винта: 87 мм Захранване: 90 kW

Година на производство: 2004, състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 40EV.118, Двувинтов екструдер модел EBC 40HT/37D Диаметър на винтовете: 42 mm Основна двигателна мощност: 51 kW L/D съотношение: 37 Междуосие: 35 mm Екструдерът се състои от основа, редуктор, разклонителна (раздвоителна) група със специални лагери, осигуряващи безупречна работа при противоналягане до 150 bar. Цилиндърът е модулен, цилиндричен, с дължина, съответстваща на 37 диаметъра, разделен на осем секции. Термостатирането на всеки модул се постига чрез принудителна циркулация на деминерализирана вода през серия от хоризонтални отвори във всеки от модулите. Отоплението се осъществява чрез нажежаеми (свещови) нагреватели. Винтовете са съставни, с взаимозаменяеми сектори, монтират се на шлицови валове според най-подходящата конфигурация за съответната обработка. Цилиндрите и винтовете са изработени от високоизносоустойчива стомана. Дегазирането включва вакуумна помпа с воден ринг, 1,5 kW, свързана с предвидения модул чрез лесни за почистване тръби, като изсмуканите газове се отделят в специално отделение за лесно почистване. Задвижването включва асинхронен двигател (Siemens) с мощност 51 kW и съответния инвертор, монтирани в електрически шкаф, оборудван с всички необходими защити и сигнализация за контрол. Управлението (интегрирано към екструдера) е разделено на две секции: мощност и температурен контрол. Шкафът е оборудван с въздушен климатик. Екструдерът включва интегриран затворен термостатичен модул вода/вода (помпа 1,1 kW). Охладителят (chiller) не е включен. Bdodpfxjyg Egho Ahmsc

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1994, Модел: NE 12 Тип шнек: Единичен шнек Година на производство: 1994 Диаметър на шнека: 130 мм L/D съотношение: 30 L/D Bodjyxpbuspfx Ahmedc Задвижваща мощност: 350 kW Включва: • Машината беше в производство към момента на демонтажа • Машината произвеждаше тръби с диаметър 710 мм • Производителност при HDPE около 1.000 кг/час • Екструзионна глава 800 мм

Година на производство: 2013, състояние: добро (употребявано), Марка: Krauss Maffei Technologies GmbH Модел: KME 38-30 Bjdpfx Asyxn U Tjhmedc Тип шнек: Единичен шнек Година на производство: 2013 Диаметър на шнека: 38 mm L/D съотношение: 30

Година на производство: 2008, състояние: добро (употребявано), Тази екструдерна линия на Kuhne се намира в склад за машини при Plastima Used Machinery. Машината е от 2008 година и е в отлично състояние. Марка: Kuhne GmbH Модел: K 60E - 33D Тип шнек: едновалов Година на производство: 2008 Диаметър на шнека Ø: 600 мм Съотношение L/D: 33 Височина на цилиндъра: 425 мм Височина на конуса: 325 мм Обща височина: 750 мм Bdodpeyxn T Nefx Ahmoc

Година на производство: 2011, състояние: готов за употреба (използван), Диаметър на шнека: 59 мм, обороти на шнека: 25-250 об./мин., с пълна документация, електрическо табло, смяна на сита, страничен дозатор, гранулатор и допълнителни аксесоари. Bedpfx Ajhtvmhshmodc

Година на производство: 1996, състояние: готов за употреба (използван), Производителност: 140-180 кг/ч, диаметър на шнека: 50-103 мм, дължина на шнека: 1300 мм, макс. обороти на шнека: 43 об./мин, инсталирана мощност: 25 kW, изработени часове: 62 590 ч, включително дозиращо устройство с бункер, вакуумна помпа, охлаждащ агрегат за цилиндъра и темпериране на шнека. Bdjdpfehz Dyaox Ahmsc

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Предлага се за продажба комплект оборудване за производство на полувлажни лакомства за домашни любимци, изградено около двувинтов екструдер, предназначено за непрекъснато оформяне, порциониране и охлаждане на полувлажни продукти. Линията е демонтирана и готова за транспортиране. Закупена е от доставчик, но не е използвана в реално производство, като конфигурацията ѝ съответства на машини, които работят в действащи предприятия за полувлажни лакомства. Тази инсталация покрива критичните етапи, които обикновено определят качеството и обработваемостта на полувлажните продукти: стабилно подаване на твърдите компоненти в екструдера, контролирано оформяне и нарязване, както и етапно охлаждане за стабилизиране на текстурата и намаляване на слепването/деформацията преди опаковане или по-нататъшна обработка. Екструдерът е двувинтов и е използван за производство до 150 кг/ч, в зависимост от рецептата и конфигурацията. Оформянето на продукта е изключително гъвкаво и може да се адаптира за широк спектър от формати – подходящо за дентални пръчици, сърца, кости, пръти и ленти, както и други геометрии според избрания инструмент за формоване и настройка на ножа. Производствената линия е била използвана както за лакомства с високо съдържание на месно брашно/без зърно, така и за вегетариански продукти, при условие че крайните характеристики на продукта зависят от рецептата, целевото съдържание на влага и настройките на процеса. Сухите суровини се подават чрез дозатор с обемно или масово измерване, който захранва екструдера директно, осигурявайки по-постоянна екструзия и по-устойчива геометрия на продукта. След това порционирането се извършва с въртящ се режещ нож със специални вложки, които постигат по-чист разрез при полувлажни изделия. Дължината на нарязване може да започне от около 5 мм и да се увеличи според необходимостта – окончателният диапазон зависи от настройките и използвания нож. Главата на ножа е проектирана гъвкаво и може да се преработи или адаптира за постигане на желания резултат и повърхностен финиш при различни форми и рецепти. След оформяне и нарязване продуктът преминава през първичен охлаждащ участък с вентилатор, а след това през конвейерен охладител за по-нататъшна стабилизация. Охлаждането използва принудителна околна въздушна струя, а ефективността се контролира чрез скоростта на транспортьора (времето на престой) и въздушния поток. Този двустепенен подход е препоръчителен при полувлажни изделия, където стабилизацията на повърхността и здравината при обработка са ключови за избягване на слепване, деформация или надраскване при транспортиране. Ключово предимство на тази линия е приставката за разбъркване в края на екструдера, която подобрява смесването и температурния контрол и позволява производство на двуцветни лакомства (в зависимост от приложението). Продажбата включва и пакет за обработка на течности – помпи и резервоари за вода, мазнини/олио, глицерин и други стандартни технологични течности. Важен детайл е, че всички компоненти за обработката на течности са изработени от неръждаема стомана, в съответствие с хигиенните изисквания на производството. Bjdpeycfw Esfx Ahmsdc

Година на производство: 2016, състояние: готов за употреба (използван), Управляващ панел: Siemens SIMATIC HMI, свързваща мощност: 80 kW, тегло: 1,85 t, отчетени работни часове: около 4500 ч., с дозираща фуния Kreyenborg, година на производство: 2017 г., и смяна на сита Trendelkamp. Документацията е пълна, възможен е оглед на място. Bdsdov Uz Awjpfx Ahmoc

Година на производство: 1982, състояние: готов за употреба (използван), Предлага се двушнеков екструдер. Задвижване: ASEA електродвигател тип ACA 200-6L, 50,5 kW, 1460 об/мин. Оглед след предварителна уговорка. Bedpfx Asx Hifvjhmjdc

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: Serien Nr. 64019447, Предлага се използван двушнеков екструдер Coperion Werner und Pfleiderer ZSK 34 Mvc. Екструдерът е бил използван за производство на прахови покрития. Bedjvcyk Njpfx Ahmsdc

Година на производство: 2017, състояние: добро (употребявано), Предлага се употребяван Xtrutech екструдер XTS 24. Екструдерът е напълно функционален и е използван в областта на праховите бои, с множество резервни части. Можем да предложим екструдера с Brabender дозираща система и охлаждаща лента. Bsdpfx Asvcynuohmsdc

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, Винтови шнеци ø 90-36D, 45-30D, 45-36D Компактно изпълнение, един общ електрически шкаф, приблизително 800 кг/ч Bdjdpfx Ajyilykohmsc

Година на производство: 2006, състояние: добро (употребявано), Проектирана за производство на COEX лята фолия с допълнителна ламинираща (покривна) единица. Godp Tdjpaiaioz Hcjbu Екструзионната част на инсталацията разполага с 2 екструдера; ламиниращата единица има 1 екструдер. Обработка на термопласти в температурен диапазон от 90 до 300°C. Възможни са различни комбинации за производство: - Главно устройство (CoEx) с ламиниране Bodpopaiaiofx Ahmjdc - Основен екструдер (CoEx) без ламиниране - Ламиниране чрез пренавиващо устройство върху съществуваща базова фолия За производство в различните описани комбинации имате възможност да деактивирате ненужните елементи на инсталацията. ВЪЗМОЖНИ СТРУКТУРИ НА СЛОЕВЕТЕ: Главен екструдер: - Монофолия при необходимост с разтеглена фолия - 3-слойна фолия (A-B-A) при необходимост с разтеглена фолия Ламинираща (покривна) единица: - Монофолия върху съществуваща базова фолия, при необходимост с втора разтеглена фолия Максимален диам. на смотката: 1.000 mm Максимално допустимо тегло на ролка/бобина: 1.500 kg

Година на производство: 2011, състояние: добро (употребявано), Екструзионна инсталация №1 е проектирана за производство на лят фолио. Подходяща е за обработка на термопласти при температурен диапазон от 150 до 300°C. ВЪЗМОЖНИ СЛОЙНИ СТРУКТУРИ: - Монофолио - 3-слойно (A-B+C-A) - 5-слойно (A-B-C-B-A) ДАННИ ЗА ИНСТАЛАЦИЯТА: Максимален общ добив на екструдерите: 2230 kg/h Екструдер A: 90/33 L/D макс. 330 kg/h Екструдер B: 135/33 L/D макс. 950 kg/h Екструдер C: 135/33 L/D макс. 950 kg/h Работна ширина на фолиото (нето): 1600 - 2110 mm Възможно е рязане на две ролки (2x 800 – 2x 1055 mm) Дебелина: 25-580 μm Производствена скорост: 10 - 150 m/min Ширина на ролка: 2500 mm Bdjdpfx Aspah U Tjhmoc Максимално тегло на ролка: 2000 kg ДОПЪЛНИТЕЛНИ КОМПОНЕНТИ (КАЧЕСТВО): Безконтактна система за измерване на дебелината за автоматично профилиране по ширина с двустранна коронна обработка (макс. 12000W) Оптична инспекционна система, включително система за маркиране при откриване на дефекти, система за предно и задно осветяване ИНФРАСТРУКТУРА (ДОПЪЛНИТЕЛНИ ЕДИНИЦИ): Сушилни 1 – 4 с обем 4500 литра; отоплителна мощност 48 kW Сушилня 5 с обем 2500 литра; отоплителна мощност 20 kW Сушилня 6 с обем 1500 литра; отоплителна мощност 15 kW Всеки екструдер разполага с гравиметрична дозираща система с 3 станции. Всеки екструдер разполага с помпа за разтопена маса и двупистов филтърен превключвател. ПРОИЗВОДИТЕЛИ НА ОСНОВНИТЕ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА: SML: екструдери; стойки, валове, навиващо устройство GWK: охладител за екструдер KREYENBORG: смяна на филтри Cloeren: входящ блок, широк процепен накрайник PIOVAN: сушилни, дозираща техника SERVE: устройство за обрязан кант MATHO: аспирация RAPID: раздробител за кантови ивици KONGSHILDE: подготовка на кант, печатни ролки INFSTAUB: пакетираща станция SMK: охладителни машини SIEMENS: управление OCS: камерна система SEMET: етикетираща система AFS: корона станция BETA CONTROLL: радиометрично измерване на дебелината SML: автоматично FYLING SPLICE навиващо устройство, управление BECKOFF SIMCO: антистатик ALTEK: автоматизиран манипулатор за ролки (трансферен вагон)

Часове на работа: 54 000 h, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, CINCINNATI PROTON 60-30G Диаметър на шнека: 60 мм, L/D = 30 Нагризана зона за подаване Производителност: ок. 450 кг/ч PE Двигател (DC задвижване): 163 kW Обороти на шнека: макс. 221 об/мин Инструментални зони: 5 бр. + 1 бр. за адаптер Включени сензори за налягане и температура на разтопената маса Управление: Cincinnati EXc Pro-NT Цилиндър с биметално покритие – състояние: добро Шнек със защитен слой и закалена зона за подаване – състояние: добро Размери (Д x Ш x В): 2.580 x 1.430 x 1.800 мм Тегло: 2.500 кг Bdsdpfx Aoyrihgjhmoc

Година на производство: 1999, часове на работа: 16 484 h, състояние: добро (употребявано), Марка: Collin Lab & Pilot Solutions GmbH Модел екструдер: E 30 M Low Boy Тип шнек: Единичен шнек Bdodpsyub Rljfx Ahmjc Диаметър на шнека: 30 мм L/D съотношение: 25 мм Работни часове: 16.484 ч

Година на производство: 2004, състояние: много добро (употребяван), Двойношнеков екструдер за приложение PVC-TRЪБИ ROLLEPAAL T-REX 2-90-30 Екструдаторът е в много добро състояние и готов за работа. Местоположение: Германия, D-26345 Бокхорн-Грабстеде, Bahnhofstr 6 Екструдаторът е моя собственост. Bdjdjxcp T Nopfx Ahmoc

Година на производство: 2025, състояние: нов, Складов № 2846 Компаундиращ екструдер Модел Alphatec AD-.S 75 с: Сегментни шнекове, едновалов (съвършено синхронен), с плътно уплътнение Цилиндър – водно или със среда охлаждан/темпериран Производителност до 1200 кг/ч – в зависимост от материала Задвижване 250 kW – AC 48 L/D R+W предпазна зъбна муфа 3 x дегазационни зони, 1 x вакуумпомпа с кондензационен сепаратор 2 x странични захранващи устройства тип ZS-B Siemens управление с Touch HMI Bedjd Hqa Iepfx Ahmsdc ОПЦИОНАЛНО: > Филтър за стопилка/смяна на сита > Гранулиращи системи: Strang ST-, воден пръстен WRG или подводно гранулиране UWG > Конфигурация на шнека според вашите изисквания > Дозиращи системи: волуметрични или гравиметрични > Допълнителни аксесоари Посетете ни във фабриката ни в Вупертал. Инсталацията е готова за демонстрация – възможност за пробно пускане с ваш материал по договаряне.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2846, Складов № 2846 Компаундиращ екструдер Модел Alphatec AD-.S 75 с: Сегментни шнекове, едновалов (съвършено синхронен), с плътно уплътнение Цилиндър – водно или със среда охлаждан/темпериран Производителност до 1200 кг/ч – в зависимост от материала Задвижване 250 kW – AC 48 L/D R+W предпазна зъбна муфа 3 x дегазационни зони, 1 x вакуумпомпа с кондензационен сепаратор 2 x странични захранващи устройства тип ZS-B Siemens управление с Touch HMI ОПЦИОНАЛНО: > Филтър за стопилка/смяна на сита > Гранулиращи системи: Strang ST-, воден пръстен WRG или Bdodpfx Ahoi Dtbismsc подводно гранулиране UWG > Конфигурация на шнека според вашите изисквания > Дозиращи системи: волуметрични или гравиметрични > Допълнителни аксесоари Посетете ни във фабриката ни в Вупертал. Инсталацията е готова за демонстрация – възможност за пробно пускане с ваш материал по договаряне.