Употребявани Bula & Fils M182.1 (2 204)

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, BRONSE ULTIMA 250 | Напълно автоматична машина за рязане и пренавиване на стреч фолио и опаковъчно фолио ULTIMA 250 е напълно автоматична, високопроизводителна машина за рязане и пренавиване, проектирана за изключителна лекота на използване, максимална гъвкавост и непрекъснато индустриално производство. Изработена с висококачествени електронни и механични компоненти, тя осигурява прецизен контрол на напрежението и надеждна дългосрочна работа. Основни приложения и гъвкавост: Производство на различни видове продукти: Безпроблемно произвежда ръчни ролки стреч фолио, ролки за машини и големи ролки, както и ролки от PVC/PE опаковъчно фолио. Гъвкави диаметри на сърцевината: Лесно се регулира, за да произвежда ролки с различни диаметри на сърцевината, отговаряйки на бързо променящите се пазарни нужди. Разширени възможности за рязане: Оборудвана с прецизна платформа за надлъжно рязане. Технически характеристики и размери: Опции за конфигурация на рязането: От 50 мм x 10 ролки до 250 мм x 2 ролки. Удобен за потребителя интерфейс: Управлява се чрез вграден главен контролен панел за гъвкаво, интуитивно и безопасно управление. Lasdpfjy N Un Ijx Ahqjd Ниски изисквания за поддръжка и висока ергономичност: Проектирана така, че всички ръчни операции и рутинната поддръжка да могат да се извършват лесно, дори от неопитни оператори. За подробни технически спецификации, оферта и видео демонстрации, моля, изпратете ни запитване директно чрез Machineseeker.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, часове на работа: 25 731 h, номер на машина/превозно средство: LC660, Използвана опаковъчна линия Tetra Pak A3 Speed 030V 200 Slim Ljdpozndthofx Ahqead Технически спецификации и данни за производителността Тази цялостна, използвана опаковъчна линия е конфигурирана като Tetra Pak A3 Speed (030V) и е предназначена за опаковане на 200 ml кутии тип „Slim“. Това е използвана, рециклирана индустриална опаковъчна система, разработена за постоянна производителност в производството на напитки. Всички основни компоненти са произведени от Tetra Pak, което гарантира безпроблемна съвместимост и висока наличност. Основен пълнител: Tetra Pak A3 Speed (030V), година на производство 2011 Формат на опаковката: 200 ml кутии тип „Slim“ (0,2 л) Производителност: 24 000 опаковки/час Отчетени работни часове: пълнител 25 731 ч.; буферна секция 1609 ч.; апликатор за сламки 14 219 ч.; опаковаща машина 21 065 ч. Състояние на линията: използвана и рециклирана Производител: Tetra Pak (всички включени машини) Тип опаковка: кутия (тип „Brick“) Включени модели: пълнител A3 Speed 030V; буфер ACHX 30; апликатор за сламки SA30; опаковаща машина CBP30 Speed Разширена автоматизация и системи за управление Линията се възползва от интегрираната философия за автоматизация на Tetra Pak и предлага надеждни системи за управление, интуитивен интерфейс и координирана логика за стартиране/спиране в цялата система. Интерфейсите осигуряват ясна визуализация на състоянието, ръководени смени на формата за 200 ml кутии тип „Slim“ и управление на параметрите на базата на рецепти. Предпазните блокировки и защитените зони за достъп предпазват операторите и осигуряват бърза поддръжка. Координираното управление на пълнителя, апликатора, буфера и опаковащата машина намалява тесните места и поддържа стабилна работа при висока скорост в изискващи опаковъчни среди. Възможности за интегриране на линията Проектирана за работа в линия, тази опаковъчна система осигурява плавен поток на продукта от пълненето до вторичната опаковка. Буферната секция поддържа непрекъсната работа, като преодолява кратки прекъсвания в последващите станции, докато апликаторът за сламки и опаковащата машина довършват опаковката, подготвена за изпращане. Системата може да бъде свързана с предварителни и последващи транспортни ленти, принтери и решения за палетиране, за да се създаде пълна производствена линия. Тип машина Производител / Модел Година на производство Пълнителна машина Tetra Pak A3 Speed 030V 2011 Апликатор за сламки Tetra Pak SA30 2011 Буферна система Tetra Pak ACHX 30 2011 Опаковаща машина Tetra Pak CBP30 Speed

Година на производство: 2014, състояние: много добро (употребяван), 1- 250 мл, тънък дизайн 330 мл, елегантен дизайн 500 мл, стандартен дизайн Lodpfx Aheyxg Irjqead Блок за пълнене „Ektam“, модел „Mega Block 40/6“ Затваряща машина „CFT“, произведена в Италия, 6 глави Модел от 2014 г. Линията е в добро състояние или работи.

Година на производство: 2023, състояние: нов, Ултразвукова машина за почистване на филтри, осигуряваща перфектно почистване на всички видове филтри. Най-лесният, безопасен и бърз метод за почистване на вашите филтри. Персонализиран дизайн според капацитета на резервоара и размера на кошницата. Lasdpfxjd Izzzj Ahqjd Изработена от неръждаема стомана AISI 304 (опция за AISI 316 при заявка). Таймер за ултразвукова мощност. Автоматично или ръчно пълнене и източване на течността. Електрическо отопление с нагревателни резистори. Ултразвукова честота 28 Khz. Налично е голямо разнообразие от екстри и допълнителни опции. Ултразвукова машина за почистване на филтри. За повече информация, не се колебайте да се свържете с нас.

Година на производство: 2023, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Модел 2023, марка Tekin Makine, машина за производство на полиетиленово фолио ABA, тип 2200, с автоматично навиване на ролка, размери 80x100, линия A и линия B (включително необходимите части и аксесоари). Lodpfx Aezdy Slohqsad Машината е в работно състояние и може да бъде видяна в Картал / Истанбул.

Година на производство: 2026, състояние: нов, номер на машина/превозно средство: AT111, Нова тръбна UHT система за пастьоризация на мляко и сметана – 10 000 л/ч. Технически характеристики и данни за производителността. Тази тръбна индиректна UHT система за пастьоризация е проектирана за преработка на млечни продукти с променлива скорост на работа и висока термична ефективност. Тя осигурява надеждна ултра-високотемпературна обработка на мляко и 40% маслена сметана, с ефективно възстановяване на топлината и прецизен контрол на температурата във всеки етап от процеса. Капацитет: Мляко 10 000 л/ч; Сметана 40% масленост 5000 л/ч. Топлообменник: Тръбен, гофриран, от неръждаема стомана AISI 316. Температура на входящия продукт: 8°C. Температура на хомогенизация: около 65–75°C (наличен междинен изход). Температура на задържане: 90–95°C. Температура на пастьоризация: 135–142°C за 4 секунди. Температура на изходящия продукт: около 20–25°C. Възстановяване на топлината: около 70% в тръбния топлообменник. Ljdpfx Aezmpznehqjad Термичен профил: Нагряване 5→115°C (под налягане с гореща вода при 132°C), Пастьоризация 115→142°C (индустриална пара ~6 бара), Охлаждане 142→27°C (вода при 17°C), Финално охлаждане 27→25°C (вода при 17°C). Буферен резервоар: 200 л, вертикален цилиндричен, от неръждаема стомана AISI 304, с 3 сензора за ниво и CIP пръскаща глава. Продуктова помпа: Центробежна, от неръждаема стомана, специален високотемпературен механичен уплътнител, работно налягане 5–10 бара. Електромагнитен разходомер: С фланец, изход 4–20 mA. Група за циркулация на гореща вода: Високоефективна помпа, 14–16 бара, 10 000 л/ч; разширителен съд от неръждаема стомана; предпазен клапан; автоматично допълване; тръбен топлообменник пара-вода. Регулиране на температурата: Пневматичен модулиращ клапан за пара; високоефективен парен капан. Вградена CIP система: Измерване на проводимостта, 2 химически дозиращи помпи, 2 х 150 л резервоара от неръждаема стомана AISI 304 (киселина и основа). Конструкция: Предварително сглобена на рамка от неръждаема стомана AISI 304 с регулируеми крака. Съвременни системи за автоматизация и управление. Системата е оборудвана със съвременна платформа за автоматизация, за да се осигури стабилна UHT обработка, проследимост и постоянно качество на продукта. Архитектура на управлението: Интегриран PLC с 12-инчов HMI тъчскрийн. Разположение на шкафа: Два шкафа от неръждаема стомана AISI 304 (електроника и пневматика са разделени). Шкаф за електроника: PLC, HMI, компоненти за захранване и автоматизация. Шкаф за пневматика: Соленоидни клапани и разпределение на въздуха. Автоматизирани функции: Управление на CIP цикъла, контрол на пастьоризацията/стерилизацията, регулиране на температурата, обработка на аларми, предпазни блокировки. Регистриране на данни от процеса: Непрекъснато наблюдение на температурите, налягането на продукта, времето на задържане и дебита. Инструменти: Електромагнитен разходомер с изход 4–20 mA за надежден контрол със обратна връзка. Възможности за интеграция в производствена линия. Проектирана за безпроблемна интеграция в млечни предприятия, производства на напитки и индустриални опаковъчни среди, тази...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, часове на работа: 4 908 h, номер на машина/превозно средство: LC658, Използвана линия за пълнене на Tetra Pak A3 Speed V40 250ml Prisma – технически характеристики и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене представлява цялостно асептично решение за картонени опаковки Tetra Pak, базирано на пълнещата машина A3 Speed. Разработена за индустриално опаковане и производство на напитки, тя осигурява висока производителност с прецизна обработка на картонените опаковки Prisma. Всички основни модули са произведени през една и съща година, което осигурява последователна, модерна система втора употреба за ефективни асептични процеси. Производствена скорост: до 24 000 опаковки/час Основен формат: 0,25 л картонена опаковка Prisma Тип опаковка: Картон (асептичен брик) Пълнеща машина: Tetra Pak A3 Speed, версия 040V, 2014 г., работни часове 4908 Буферна линия: Tetra Pak ACHX 30, версия 070V, 2014 г., работни часове 5528 Lodpezmpzbofx Ahqsad Апликатор за сламки: Tetra Pak SA30, версия 040V, 2014 г., работни часове 5821 Опаковъчна машина: Tetra Pak CBP30 Speed, версия 030V, 2014 г., работни часове 38 Процес на пълнене: Асептично пълнене в картонени опаковки Производител: Tetra Pak Разширена автоматизация и системи за управление Линията обединява инженерните решения на Tetra Pak във всички модули за синхронизирана работа и висока наличност. Централните интерфейси за управление и координираната логика на управление опростяват последователностите при стартиране, ускоряване и спиране, като същевременно осигуряват постоянна продуктова и опаковъчна качество във всички етапи – пълнене, поставяне на сламка, буфериране и опаковане. Обработката на формата за 0,25 л картонени опаковки Prisma е оптимизирана с бързи, възпроизводими настройки и ясен интерфейс за оператора. Интегрирано управление на линията за координирани скорости и буфериране Лесен за използване HMI на основната машина Автоматични блокировки между модулите за безопасна работа Управление на формата, базирано на рецепти, за 0,25 л картонени опаковки Prisma Възможност за интеграция на производствената линия Проектирана като интегрирано решение, тази използвана линия за пълнене осигурява непрекъснат поток от асептично пълнене в картонени опаковки до вторично опаковане. Буферната линия осигурява необходимото междинно съхранение, така че пълнещата машина да продължи да работи, дори при кратки прекъсвания на последващите машини. Апликаторът за сламки и опаковъчната машина допълват компактна, високоефективна конфигурация за производство на напитки. Тип машина Производител / Модел Година на производство Пълнеща машина Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Различни компоненти Апликатор за сламки Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Различни компоненти Буферна система Tetra Pak ACHX 30 (070V)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, часове на работа: 25 731 h, номер на машина/превозно средство: LC659, Използвана линия за пълнене Tetra Pak A3 Speed 030V 125ml Slim Технически характеристики и данни за производителност Тази употребявана линия за пълнене е конфигурация Tetra Pak A3 Speed, предназначена за асептично опаковане на 0,125 л опаковки тип Slim. Тя е идеално решение втора ръка за индустриално опаковане и производство на напитки, където постоянният обем на продукцията, надеждността и хигиеничният дизайн са от решаващо значение. Разработена от Tetra Pak Engineering, линията съчетава пълначната машина A3 Speed с последваща автоматизация за ефективна обработка в края на производствения процес. Производител: Tetra Pak Основен модел на пълначната машина: A3 Speed (версия 030V) Година на производство: 2011 Формат/Обем: 0,125 л Slim Тип опаковка: Картон (асептичен блок) Производителност: до 24 000 опаковки/час Работни часове (пълначна машина): 25 731 ч. Работни часове (апликатор за сламки): 14 219 ч. Работни часове (акумулатор): 1 609 ч. Работни часове (картонен опаковчик): 21 065 ч. Състав на линията: Пълначна машина A3 Speed, апликатор за сламки SA30, акумулаторна система ACHX 30, картонен опаковчик CBP30 Speed Тип пълнене: Асептично Разширена автоматизация и системи за управление Линията използва интегрираната автоматизация на Tetra Pak за стабилна производителност в процесите на формоване, пълнене и обработка в края на производствения процес. Централизираните контролери и координираната логика за стартиране/спиране осигуряват непрекъснатост на производството, като същевременно защитават стерилността на продукта. Удобните за потребителя интерфейси поддържат рутинната работа и наблюдението, докато управляемите настройки улесняват работата с различни формати в рамките на серията Slim. Laodpfxjzmpy Ro Ahqjd Интегрирана архитектура за управление за синхронизирана пълначна машина и последващо оборудване Работа, базирана на рецепти, за възпроизводима производителност и бърза настройка Предназначена за асептична цялост на процеса и хигиенична работа Заключващи се защитни устройства и функции за безопасност около движещите се механизми Възможност за интегриране в производствени линии Конфигурирана за работа в линия, тази употребявана линия за пълнене Tetra Pak A3 Speed 0,125 л Slim включва буферен участък за стабилизиране на потока, както и специален апликатор за сламки пред картония опаковчик. Тя е проектирана за ефективна обработка на картонени блокове и плавни преходи между отделните подсистеми, осигурявайки висока наличност и еднаква презентация на опаковката за индустриални процеси на опаковане. Тип машина Производител / Модел Година на производство Пълначна машина Tetra Pak A3 Speed (версия 030V) 2011 Различни

Състояние: употребяван, Филтърна система за охлаждаща течност, устройство за обработка на охлаждаща течност, индустриална система за филтриране на течности, LOSMA Spring F3, употребявана машина. Производител: LOSMA S.p.A. (Курно, Италия) Модел: SPRING F3 Общи размери: Ширина: 2050 мм Дълбочина: 1020 мм Височина: 1350 мм Технически характеристики: Производител (основен модул): LOSMA S.p.A. (Курно, Италия) Серия / Модел: SPRING F3 Година на производство: 2005 Сериен номер: 0001 Ledpfx Aszgh S Sjhqsad Производител на контролен панел: effegi impianti s.r.l. (Индустриално електроразпределение и автоматизация) Захранване: 380 V, трифазно Максимален ток: 16 А Контролно напрежение (спомагателно): 24 V променлив ток / 24 V постоянен ток Степен на защита: IP65 (прахозащитена и защитена от струи вода) Стандарт: CEI 17-13/1

Състояние: употребяван, Система за обработка на емулсия с транспортна лента за стружки, емулсионен филтър, VRF 450/2100 R, употребявана машина Производител: KNOLL Модел: VRF 450/2100 R Ledpfxox Ttw Ns Ahqoad Габаритни размери: Ширина: 2980 mm Дълбочина: 1700 mm Височина: 2840 mm Година на производство: 2002 Електрически данни: 400 V Капацитет на резервоара: 2100 l Капацитет на филтрация: 450 l/min

Състояние: употребяван, Лентов филтър, пресов филтър, емулсионен филтър, филтър за утайка, филтър за смазочни материали, емулсионен филтър, употребявана машина Производител: Faudi Размери: 2460 x 1660 x 1270 мм Lsdpjy Uc Uajfx Ahqjad Ширина на лентата: 2200 x 1270 мм Активна филтрираща площ: 1400 x 1200 мм Капацитет: 1200 л/м Клапбандфилтърът се използва за пречистване на замърсени охлаждащи и смазочни течности в металообработването, както и за обработка на различни видове утайки при груба обработка, особено на алуминий, или за работа с абразивни шлифовъчни утайки. Почистените охлаждащи и смазочни течности и шлифовъчни утайки могат да бъдат повторно използвани в производствения процес за значително по-дълъг период, което допринася за опазването на околната среда. Допълнителни предимства са отвеждането на топлината от работната зона и оптимизиране на качеството на обработените детайли. Клапбандфилтърът е многофункционален и може да се използва и самостоятелно. Модулната конструкция позволява оптимално адаптиране към различни производствени условия. Конструкцията на FAUDI позволява натрупване и отстраняване на филтърни кейкове с дебелина до 15 см. При допълнително висок кейк се повишава и степента на сепарация. Предлагат се филтриращи площи от 1, 1,5 и 2,5 m² на филтър. Филтърна прецизност: До 10 микрона (µm) Среда/флуиди: Масла и технологични емулсии Помощни филтриращи средства: Опционално с или без помощни филтриращи материали

Състояние: употребяван, Екстрактор за маслена мъгла, сепаратор за емулсионна мъгла, употребявана машина Производител: IFS Industriefilter Service GmbH Модел: IFM 2000 Габаритни размери: Ширина: 1170 мм Дълбочина: 700 мм Височина: 1100 мм Тегло: 136,5 кг Година на производство: 1995 Laodpfeyn Rmiex Ahqed Електрически данни: 400V, 1,5 kW, 3,2 A Размер на филтъра: 605 x 615 мм

Състояние: готов за употреба (използван), Лабиринтен филтър, филтър с активен въглен – Употребявано оборудване Общи размери: Дължина: 1090 мм Ширина: 1200 мм Ljdpfxew Au Tdo Ahqoad Височина: 2750 мм

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Хидравлична щанца и ножица за профили и пръти, ножица за профили, Peddinghaus 210/25s, използвана машина Производител: Peddinghaus Lajdpfx Ahjwcqmasqod Модел: 210/25s Капацитет на пробиване: Ø40 mm отвор в 25 mm дебелина на плоча

Състояние: готов за употреба (използван), Лентов филтър, пресов филтър, емулсионен филтър, филтър за утайка, филтър за смазочни материали, емулсионен филтър, употребявана машина Производител: Faudi Размери: 2460 x 1660 x 1270 мм Ширина на лентата: 2200 x 1270 мм Активна филтрираща площ: 1400 x 1200 мм Капацитет: 1200 л/м Клапбандфилтърът се използва за пречистване на замърсени охлаждащи и смазочни течности в металообработването, както и за обработка на различни видове утайки при груба обработка, особено на алуминий, или за работа с абразивни шлифовъчни утайки. Почистените охлаждащи и смазочни течности и шлифовъчни утайки могат да бъдат повторно използвани в производствения процес за значително по-дълъг период, което допринася за опазването на околната среда. Допълнителни предимства са отвеждането на топлината от работната зона и оптимизиране на качеството на обработените детайли. Клапбандфилтърът е многофункционален и може да се използва и самостоятелно. Модулната конструкция позволява оптимално адаптиране към различни производствени условия. Конструкцията на FAUDI позволява натрупване и отстраняване на филтърни кейкове с дебелина до 15 см. При допълнително висок кейк се повишава и степента на сепарация. Предлагат се филтриращи площи от 1, 1,5 и 2,5 m² на филтър. Филтърна прецизност: До 10 микрона (µm) Lajdpfov D Hmaox Ahqjd Среда/флуиди: Масла и технологични емулсии Помощни филтриращи средства: Опционално с или без помощни филтриращи материали

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2003, Филтрацията се извършва чрез вътрешен филтърен блок - Производител: Atlantik GmbH - Модел: 30.701.31.15100 - Работно налягане: 10 bar - Филтриран размер на частиците: 6,0 µm (микрон) - Размери: 1050 x 1150 x 1620 mm Laedpfxsiw Eafe Ahqod - Капацитет: 425 l - Електрически характеристики: 250 V, 5 A, 50/60 Hz - Година на производство: 2003

Състояние: готов за употреба (използван), Система за обработка на емулсия с транспортьор за стружки, вакуумен въртящ се филтър KNOLL VRF 250, употребявана машина Ledpfx Ahsw T U Nrsqsad Производител: KNOLL Модел: VRF 250 Общи размери: Ширина: 2300 мм Дълбочина: 1860 мм Височина: 2300 мм Тегло: 1140 кг Година на производство: 2020 Електрически данни: 400V; 14,64 kW Капацитет на резервоара: 1450 л Капацитет на филтриране: 250 л/мин

Състояние: нов, Година на производство: 2022, Ръчен радиусен обелвач за шлифовални дискове Laedpfshq Rk Esx Ahqsd

Състояние: непроверено (използвано), Година на производство: 2007, Функционалност: непроверен, CNC управление за измервателна машина Werth за сканиращ датчик SP25M Lsdpfx Ajxt Ri Tehqoad

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SÇ 4550 S PROFILE CUTTING AN PROCESSING CENTER ( 9 AXIS ), • Възможност за извършване на различни операции върху алуминиеви и PVC профили, като фрезоване на канали, пробиване на отвори, маркиране, рязане под различни ъгли и др. • 10 специални въздушно охладени шпиндел-мотора с висока скорост за алуминий • Средна скорост на осите над 120 м/мин • Прецизна 3-осна станция за захващане на профила • Капацитет за подаване на до 7 профила • Дължина за обработка на профила: максимум 6500 милиметра / минимум 600 милиметра • Автоматично разпознаване на дължината на профила • Windows-базиран, лесен за настройка и потребителски интерфейс • Прехвърляне на данни чрез USB, онлайн система за дистанционно наблюдение • Поддръжка за дистанционно свързване • 23,8" сензорен екран с висока производителност • Серво-контролирана режеща станция за прецизно рязане между 30 и 150 градуса, с точност ±0,1 градус Lajdpfx Aszd Rndshqod • Автоматична транспортна система за отвеждане на отрязаните отпадъчни профили до събирателен контейнер СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ • Ø550 милиметров циркулярен диск • Автоматична система за отвеждане на стружките чрез конвейер • Баркод принтер ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ • Съвместимост със софтуер за стъклопакети (CAM програми) • По избор – различна дължина • Изходящ конвейер с ленточна система • Защитна бариера (сензор)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, Индустриална вакуумна филтрационна система, площ на филтъра приблизително 1,65 м², 5 успоредни филтърни съдове (Buchner-Nutschen) в мобилна рама. Всеки филтърен съд разполага с конусен филтърен съд от неръждаема стомана с повдигащ се и спускащ се капак, кошница за изхвърляне на филтърната утайка, стъклен съд (приблизително 60 л) с присъединителни връзки за изпразване, вземане на проби, вакуум и вентилация. Подходяща за работа при абсолютно вакуум, възможност за CIP почистване (спръскващи дюзи). Оборудване: PVC колектор с кран, 2 пневматични помпи с двойна мембрана (за суспензии/филтрат), свещни филтри, 5 топлообменника от неръждаема стомана, 5 електромагнитни клапана. Въведена в експлоатация през 2023 г., след всяка партида се почиства чрез CIP. Технически данни: Laodpszmaqyefx Ahqod - Площ на филтъра приблизително 1,65 м² (5 филтърни съда); конусен съд от неръждаема стомана, приблизително Ø65 см; стъклен съд, приблизително 60 л - Вакуум -500 до -700 mbar, подходяща за работа при абсолютно вакуум; производителност приблизително 250 кг/ч (твърдо вещество/вода), приблизително 85 кг/ч (твърдо вещество/етанол) - Материали 1.4301/1.4404, стъкло, PVC; уплътнения EPDM/PTFE/FKM; вход PVC dn32, изход PVC dn25 - Класифицирана като безопасна за работа с етанол/вода до 80 %; електрически компоненти, отговарящи на изискванията за безопасност за зона 1/2, всички части са заземени От разпродажба на лабораторно и пилотно оборудване непрекъснато се предлагат за продажба нови системи и устройства – приемаме запитвания. Продажбата се извършва от името на клиента чрез аукционната къща Köck. Местоположение: Източна Австрия, точен адрес се предоставя при запитване. Транспортирането/демонтажа се извършва от купувача.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, Професионално проектирана ултрафилтрационна мембранна система с напречен поток, конструирана, изградена и напълно оборудвана от специалист по мембрани. 12 мембранни модула в 3 паралелни степени, всяка с по 4 модула, активна мембранна площ 2,16 м². PVDF ултрафилтрационни мембрани, граница на разделяне 100 kDa, в PVC модулни тръби. Мембранните степени могат да се изолират една от друга. Проектирана за диафилтрация и чиста концентрация. Хигиенична центробежна помпа, приблизително 11 м³/ч при налягане на подаване около 2,5 бара, напречен поток до 2,5 м/с. Регулиране на налягането от страната на ретентата чрез автоматичен пропорционален клапан, топлообменник от неръждаема стомана за регулиране на температурата. Идеална за работа в комбинация с два резервоара за предварително съхранение. Технически данни: - Обща мембранна площ: 2,16 м² (12 модула, 3 степени, всяка с по 4) - Тип мембрана: PVDF-UF, граница на разделяне 100 kDa; модулни тръби от PVC, степените могат да се изолират една от друга - Дебит на циркулация: приблизително 11 м³/ч при около 2,5 бара; напречен поток до 2,5 м/с - Дебит на пермеата: 20–120 л/ч·м² (в зависимост от суспензията/концентрацията) - Интерфейси: вход/изход, всеки DN50 (DIN 11851) - Инструментация: обемна скорост (подаване/пермеат), сензори за налягане и температура, пропорционален клапан, топлообменник от неръждаема стомана - Пусната в експлоатация през юни 2023 г.; поддържана в добро състояние, готова за работа, редовно почиствана по CIP (последно на 02.02.2026 г.) От разпродажба на лабораторно и пилотно оборудване постоянно се предлагат за продажба допълнителни системи и уреди – запитвания са добре дошли. Продажбата се извършва от името на клиента чрез аукционната къща Köck. Местоположение: Източна Австрия, точен адрес се предоставя при запитване. Транспортиране/демонтаж се извършва от купувача. Lajdpfezmapvox Ahqed

Състояние: употребяван, Вакуумна пълначка Handtmann -Тип: VF 608 -Мощност: 3 kW Lajdpfszlcwgox Ahqjd -Производителност на пълнене: до 2000 кг/ч -Дозиране и увиване: до 400 порции/минута -Диапазон на дозиране: от 5 до 100 000 г -Година на производство: 2009 -Включена е машина за увиване -Включени са допълнителни бункери -Вакуумна помпа Busch -Включена техническа документация -Захранване: 400V 50Hz 3Ph -Размери: 1200 x 1220 x 2040 мм -Нетно тегло: 475 кг -Състояние: Използвана, много добро, готова за работа

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Индустриална филтрационна единица с филтърни патрони FI450 – 12 000 м³/ч Индустриална филтрационна единица с филтърни патрони, модел FI450. Системата работи при отрицателно налягане и е проектирана за ефективно изсмукване и филтриране на прах в тежки индустриални условия. Уредът е оборудван с 35 филтърни патрона от антистатичен полиестер и автоматична система за почистване с обратно промиване със сгъстен въздух, което осигурява ефективно почистване на патроните и надеждна непрекъсната работа. Основни технически характеристики: Модел: FI450 Въздушен поток: 12 000 м³/ч Работа при отрицателно налягане Подходящ за външен монтаж Изработка в съответствие със стандарта EN 16770 35 филтърни патрона от антистатичен полиестер Размери на патроните: Ø 144 × 1220 мм Обща филтрираща повърхност: 157 м² Плътност на филтриращия материал: 270 г/м² Система за почистване с обратно промиване със сгъстен въздух Диаметър на въздухозаборника: Ø 450 мм Налягане: 280 мм H₂O Ниво на шума: 75 dB(A) Уредът е оборудван с: Една утаителна камера за намаляване на скоростта на въздуха при влизане във филтъра и предотвратяване на повреда на филтърните патрони от по-големи частици или искри, което удължава техния експлоатационен живот. Обратна клапа за предотвратяване на връщането на прах в производственото помещение. Автоматична система за пожарогасене с прах. Три събирателни контейнера за прах, всеки с номинален обем 180 литра. Lasdpfx Ahszlrr Toqjd Един високопроизводителен вентилатор, проектиран за работа с чист въздух. Електродвигател от висок клас S1, защита IP55, с мощност 15 kW. Управляващ шкаф с връзка за автоматично стартиране и спиране. Технически данни: Размери: 3500 × 1100 × 2440 мм Тегло: 1670 кг Инсталирана мощност: 15 kW Електрическо захранване: 400 V / 50 Hz Събиране на прах: 3 контейнера по 180 литра Брой филтърни патрони: 35 Филтрираща повърхност: 157 м² Въздушен поток: 12 000 м³/ч Диаметър на въздухозаборника: 450 мм Цена: 19 210,00 EUR За допълнителна информация относно наличността, условията за доставка и техническата документация, моля, свържете се с нас.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, Използвана индустриална система за изсмукване, изработена от неръждаема стомана INOX – 50 000 м³/ч Системата за изсмукване е подходяща за предприятия в дървообработващата промишленост, дърводелски работилници, дървообработващи предприятия и производствени мощности, където е необходима мощна и надеждна система за изсмукване и филтриране на прах. Основни технически характеристики: * Дебит на въздуха: 50 000 м³/ч * Филтърна система, работеща под налягане * Изработена от неръждаема стомана (INOX), не от поцинкована ламарина * Включени са тръбопроводи * Преди това е използвана за изсмукване на дъбови стърготини * Използвана, но напълно функционална индустриална система Системата е предназначена за ефективно събиране и изсмукване на стърготини, дървесен прах и други частици, които се образуват при обработката на дървесината. Осигурява надеждна работа дори в по-тежки индустриални условия. Подходяща за: * Дървообработваща промишленост * Дърводелски и мебелни работилници * Дървообработващи предприятия * Производствени мощности за обработка на дървесина * Централни системи за изсмукване За допълнителна информация относно състоянието, размерите, включените компоненти и цената, моля, свържете се с нас. Ljdszlq Tpjpfx Ahqjad