Употребявани Easibelt Coveya Eb300 S/S 10.5M Long Mobile Conveyor (78 183)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Конвергираща лента Converging Solutions Gedpfxov Tx Uzs Akxsuc Модел: Integrator 3 Syncro Сериен номер: CS5653 Година на производство: 2010 230 V, 16 A Ширина на лентата: 680 мм и (6x) 320 мм Пропускателен отвор: 680 мм x 190 мм Общи размери: 2280 мм x 850 мм x 1240 мм.

Състояние: много добро (употребяван), Конвергираща транспортна лента Converging Solutions Godpfsv Tz Tmex Akxsuc Модел: High Speed Променливо регулиране на скоростта Сериен номер: 5054 Година на производство: 2002 240 V, 1 фаза, 50 Hz, 16 A Ширина на лентата: 625 мм и (3x) 135 мм Габаритни размери: 1460 мм x 1000 мм x 1140 мм.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 24 000 кг, състояние на веригата: 100 процент, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: MYC1500x6000F4000, Гусеничен мобилен сепаратор за кал и камъни – Модел MYC1500×6000F400O Гусеничният мобилен сепаратор за кал и камъни MYC1500×6000F400O е високоефективна машина за разделяне на почва и камъни, разработена от Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Проектирана е за ефективно отделяне на глина, кал и ситна почва от смесени материали като пясък, чакъл и строителни отпадъци. Благодарение на гусеничното си задвижване, големия барабанен ситов екран и интелигентната система за управление, този модел предлага гъвкаво и надеждно решение за почистване и класифициране на материали в сложни работни условия. Приложения MYC1500×6000F400O се използва широко в: - Производство на пясък и чакъл: Отстранява глината и примесите от суровите агрегати, подобрявайки качеството на продукцията. - Рециклиране на строителни отпадъци: Разделя почвата и отпадъците с цел повторна употреба на чистите агрегати. - Минно дело и кариери: Предварително пресява и измива рудите, отстранявайки лепкава почва преди трошене или обогатяване. - Инфраструктурно и пътно строителство: Почиства и класифицира почва и камъни за подготовка на основи. - Общински и речни драгажни проекти: Отделя наносите, камъните и отпадъците от драгираните материали. Гусеничната основа позволява лесно придвижване по кална или неравна повърхност, което прави машината идеална за полеви операции, когато стационарните инсталации не са практични. Основни характеристики 1. Гусеничен мобилен дизайн Машината е снабдена с усилено гусенично шаси и хидравлично задвижване, което ѝ позволява да се движи свободно по различни терени. Това елиминира нуждата от допълнителна транспортна техника, намалява времето за инсталация и увеличава ефективността. Gusdpfxjy Dz U Do Akxjc 2. Високоефективно барабанно пресяване Барабанът с диаметър 1500 mm и дължина 6000 mm осигурява голяма пресяваща площ и висока производителност. Износоустойчивите ситови панели гарантират дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Оптимизираните размери на ситовите отвори ефективно отделят калта и ситната почва от грубите агрегати. 3. Интегрирана почистваща система Вътрешните спирални лопатки и дюзи за високо налягане работят съвместно за измиване и отделяне на лепливи материали. Двойното измиване гарантира чисти агрегати, които отговарят на строителни и производствени стандарти. 4. Интелигентно управление PLC системата за управление позволява регулиране на оборотите на барабана, водния поток и скоростта на подаване спрямо спецификата на материала. Автоматичната защита от претоварване и алармите за аварии повишават безопасността и надеждността. 5. Енергоспестяваща и екологична Хибридната система дизел-хидравлика намалява разхода на гориво и емисиите. Системата за рециклиране на вода свежда до минимум разхода на вода и прави машината подходяща за екологично чувствителни зони. 6. Лесна поддръжка Модулният дизайн и лесният достъп до компонентите опростяват огледите и сервиза. Бързата смяна на износващите се части намалява престоя и разходите за поддръжка. 7. Висока адаптивност Може да обработва почва, богата на глина, речни пясъци, строителни отпадъци и изветряли скали. Регулируемите операторни параметри позволяват работа с различни размери на частиците и нива на влага. Технически параметри и спецификация Модел: MYC1500×6000F400O Тип сито: барабанно сито Ширина на барабана: 1500 mm Дължина на барабана: 6000 mm Максимален размер на подаване: ≤600 mm Капацитет: 80–300 т/ч (в зависимост от материала) Задвижваща система: дизелов двигател + хидравлично задвижване

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Челюстни трошачки: Видове, характеристики и приложения Челюстните трошачки са основно оборудване в минната, строителната и инертната промишленост. Те са проектирани да трошат твърди и средно твърди материали като гранит, базалт, желязна руда и варовик до по-малки, равномерни фракции. Тази статия разглежда различните видове челюстни трошачки, включително пружинни трошачки, комбинирани (compound) трошачки и трошачки тип Symons, както и съвети за избор на подходящ модел за продажба. Какво е челюстна трошачка? Челюстната трошачка е машина от компресионен тип, която намалява размера на материалите чрез притискане между подвижно (мантия) и статично (конкав) тяло. Материалът се смачква, докато преминава надолу по камерата, като се получава фин и равномерен продукт. Челюстните трошачки се използват главно за вторично, третично и фино трошене. Пружинна челюстна трошачка Пружинната трошачка е един от най-старите и традиционни видове челюстни трошачки. Тя използва пружинна система за защита на трошача при попадане на нетрошими материали в камерата. Основни характеристики: - Надеждна конструкция и лесна поддръжка - Регулируем размер на изходния материал според нуждите - Защита от претоварване чрез пружинна система за сигурност - Подходяща за средно и фино трошене на различни руди и скали Guedpfx Aksq Nd Ndexsc Пружинните челюстни трошачки са идеален избор за малки и средни обекти, които имат нужда от стабилна работа и икономичност. Комбинирана (Compound) челюстна трошачка Комбинираната или съчетаната челюстна трошачка интегрира предимствата на пружинните и хидравличните трошачки. Отличава се със здрава конструкция и висока производителност. Основни предимства: - Високо съотношение на трошене и равномерна фракция - Хидравлична система за почистване за лесна поддръжка - Висока адаптивност към различни материали и производствени условия - Енергийна ефективност Този вид трошачка е широко използван в минната, металургичната, строителната и химическата индустрии, като предлага баланс между производителност и разходи. Челюстна трошачка тип Symons Трошачката тип Symons е класически модел, използван от десетилетия в минната и инертната промишленост. Известна е със своята опростена конструкция, надеждна работа и висока продуктивност. Основни предимства: - Стабилна работа и дълъг експлоатационен живот - Равномерно разпределение на фракцията - Лесно регулиране на изходния отвор - Ниски експлоатационни разходи Челюстни трошачки Symons се предлагат в различни модели – 3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft и 7ft, които покриват различни нужди от капацитет. Челюстни трошачки за продажба При избор на трошачка за продажба трябва да се вземат предвид няколко фактора: - Твърдост и абразивност на материала – изберете трошачка според спецификата на материала. - Производствен капацитет – подходящ размер и мощност спрямо желаната производителност. - Автоматизация и системи за управление – съвременните трошачки предлагат хидравлични и PLC решения за по-лесна работа. - Сервиз и наличност на резервни части – надеждната поддръжка гарантира дългосрочна експлоатация. Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD предлага широка гама челюстни трошачки – пружинни, комбинирани и тип Symons. Всяка машина е изработена от висококачествени материали и с авангардни технологии за гаранция на ефективна и дълготрайна експлоатация.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 450 kW (611,83 к.с.), Година на производство: 2025, ### Гусеничен мобилен трошач / Мобилна трошачка на верижна база: Въведение и приложение Въведение: Гусеничните мобилни трошачки, известни още като мобилни трошачки на верижна база, са многофункционални и високоефективни машини, предназначени за смачкване на различни материали директно на обекта. За разлика от традиционните стационарни трошачки, тези мобилни устройства са монтирани на вериги, което им позволява да се придвижват лесно по неравни терени и в отдалечени локации. Те интегрират подаването, трошенето, пресяването и транспортирането в една система, осигурявайки гъвкавост и намалявайки необходимостта от използване на множество машини. Захранвани са от дизелови двигатели, което им дава мобилност, съкратено време за настройка и компактен дизайн за лесен транспорт. Guedsq Nfvuepfx Akxjc Основни предимства: 1. Мобилност: Верижната конструкция осигурява лесно преместване между различни обекти. 2. Многофункционалност: Подходящи за трошене на различни видове материали, включително скали, руди и строителни отпадъци. 3. Ефективност: Високоефективно трошене и пресяване. 4. Екологичност: Оборудвани с системи за потискане на прах и намаляване на шума. 5. Автоматизация: Съвременни управляващи системи за плавна работа и минимална нужда от ръчна намеса. Приложения: 1. Кариери и минно дело: Идеални за трошене на твърди и абразивни скали като гранит, базалт и варовик. Ефективно обработват суровини за строителни агрегати и минни операции. 2. Строителство и разрушаване: Перфектни за трошене на строителни отпадъци на обекта, включително бетон, тухли и асфалт. По този начин се намалява обемът на отпадъците и се създава възможност за рециклиране на материалите, в подкрепа на устойчивото строителство. 3. Инфраструктурни проекти: Широко използвани при изграждане на пътища, баласт за жп линии и инфраструктурно развитие. Мобилността им позволява работа близо до строителния обект, което минимизира разходите за транспорт на материалите. 4. Рециклиране: Ефективни при рециклиране, особено за трошене и обработка на бетонни и асфалтови отпадъци. Това допринася за намаляването на депонирането и за опазването на природните ресурси. 5. Производство на инертни материали: Необходим компонент за производство на висококачествени инертни материали за строителството. Възможността за производство на различни фракции покрива стандартите и изискванията на индустрията. Заключение: Гусеничните мобилни трошачки са незаменими в съвременните строителни и минни дейности. Тяхната мобилност, ефективност и многофункционалност ги правят ценен актив за предприятия, които се нуждаят от трошене и пресяване на обекта. Чрез намаляване на времето за подготовка и транспортните разходи, те повишават ефективността на операциите и подпомагат екологичните практики чрез рециклиране на материали.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, За трошене на доломитни и фонолитни скали могат да бъдат използвани различни видове машини за трошене на камък, в зависимост от характеристиките на скалите и желаните параметри на крайния продукт. По-долу са описани някои от най-често използваните трошачки, подходящи за обработка на доломит и фонолит: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене и могат да обработват твърди и абразивни материали. Подходящи са както за доломит, така и за фонолит. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са универсални и подходящи както за първично, така и за вторично трошене. Работят чрез нанасяне на удари върху материала с чукове или удрящи платна, осигурявайки висок коефициент на редукция. Подходящи са за формоване на крайния продукт. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично или третично трошене. Те са подходящи за обработка на по-твърди скали и могат да произвеждат фракции с добри зърнометрични характеристики. 4. Гиратна трошачка: - Гиратните трошачки се използват за мащабно първично трошене. Характерни са с конусовидна глава и са подходящи за абразивни материали, макар че са по-рядко използвани от челюстните или конусните трошачки. 5. Вертикална ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са подходящи за оформяне на продукта и производство на изкуствен пясък. Те работят, като хвърлят материала срещу наковални или въздействащи лопатки, раздробявайки го до по-фини частици. Guedpfx Akjq Nyuvoxsc 6. Чукова трошачка: - Чуковите трошачки са предназначени за трошене на по-меки материали и могат да са ефективни при скали като фонолит. Работят чрез нанасяне на натиск, което води до разпадане по естествените линии на слабост на материала. 7. Валцова трошачка: - Валцовите трошачки се използват за редуциране на размерите на крехки материали. Състоят се от два срещуположно въртящи се вала, които компресират материала помежду си. 8. Ситови инсталации: - След първоначалната обработка се използват вибрационни сита и друга ситова техника за разделяне на различните фракции натрошен материал. 9. Системи за потискане на прах: - Процесът на трошене генерира прах и се внедряват системи за прахопотискане с цел минимизиране на въздействието върху околната среда и здравето. 10. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително верижни мобилни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност, позволявайки използване директно в кариери или на обектите. При избор на трошачка за доломитни и фонолитни скали трябва да се вземат предвид фактори като твърдост на материала, изисквани характеристики на крайния продукт и необходима производителност. Важно е също процесът на трошене да бъде интегриран с цялостната проектировка на инсталацията, която може да включва допълнително ситови, транспортни и миещи системи, съобразени със специфичните нужди на приложението.

Състояние: нов, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Година на производство: 2025, Мобилната челюстна трошачка е вид трошачно оборудване, оборудвано с челюстна трошачка и отличаващо се с мобилност. Тази машина е проектирана да бъде премествана лесно и да се транспортира до различни обекти, особено там, където обработката на материали се извършва директно на мястото. Мобилните челюстни трошачки се използват широко в индустрии като минно дело, строителство и рециклиране за обработка на различни видове материали. Основни характеристики и компоненти на типичната мобилна челюстна трошачка: 1. Челюстна трошачка: - Основният трошачен модул на мобилната челюстна трошачка е самата челюстна трошачка. Тя включва фиксирана и подвижна челюст, между които материалът се смачква. 2. Мобилно шаси: - Трошачката е монтирана върху мобилно шаси, което може да бъде с верижно задвижване или на колела за по-лесен транспорт. Мобилността на шасито позволява лесно преместване между различни работни площадки. Gedpjq I N Atofx Akxsuc 3. Вибрационен питател: - Обикновено се включва вибрационен питател, който подава материала към челюстната трошачка, осигурявайки равномерно и контролирано захранване към трошачната камера. 4. Двигател или захранващ източник: - Мобилните челюстни трошачки се задвижват от дизелови двигатели или електрически мотори. Изборът на захранване зависи от наличието на електричество и нуждата от мобилност. 5. Контролен панел: - Оператори управляват и наблюдават работата на трошачката чрез контролен панел. Панелът обикновено включва бутони за включване/изключване, настройка на отвора за изход и наблюдение на различни параметри. 6. Хидравлична система: - Често разполагат с хидравлична система за лесно регулиране на настройките на трошачката, включително CSS (затворена страна на отвора), което влияе директно върху размера на продукта. 7. Транспортни ленти: - Транспортни ленти отвеждат претрошения материал от челюстната трошачка към следващите етапи на инсталацията или към складиране. Някои модели имат интегрирани транспортни системи. 8. Магнитен сепаратор (опционално): - При определени модели има магнитен сепаратор за отстраняване на метални примеси от претрошения материал с цел предотвратяване на повреждане на последващо оборудване. 9. Система за потискане на праха (опционално): - За контрол на праха, генериран по време на трошене, някои мобилни челюстни трошачки разполагат със системи за потискане на праха. 10. Дистанционно управление (опционално): - Възможност за дистанционно управление за по-безопасна и удобна експлоатация. 11. Приложение: - Мобилните челюстни трошачки се използват за първично трошене на различни материали: твърда скална маса, строителни и демонтажни отпадъци, бетон, асфалт и естествени агрегати. 12. Универсалност: - Мобилните челюстни трошачки са изключително универсални – подходящи са за рециклиране и добив, като осигуряват гъвкавост при обработка на различни суровини. Мобилните челюстни трошачки са идеални за операции, изискващи често преместване или обработка на материали в отдалечени райони. Те предлагат рентабилно решение за трошене на място и са широко използвани в строителството и минната индустрия. Операторите трябва да спазват правилата за безопасност и препоръките на производителя относно експлоатация и поддръжка.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Година на производство: 2025, Дизеловата челюстна трошачка PE250X400 със сито обикновено обозначава мобилна челюстна трошачка, оборудвана с дизелов двигател, която се използва за първично трошене на различни суровини и разполага със система за пресяване за разделяне на натрошения материал по размери. Ето основните характеристики и информация за подобна конфигурация: Gujdoq Nfu Eepfx Akxoc 1. Дизелов двигател: - Дизеловият двигател осигурява задвижването на трошачката, което я прави подходяща за места, където електрозахранването не е налично или практично. Дизеловите двигатели са известни със своята издръжливост и надеждност. 2. Челюстна трошачка (PE250X400): - "PE250X400" означава размер на входния отвор на челюстната трошачка в милиметри – в този случай 250 мм x 400 мм, което позволява трошене на различни по размер материали. 3. Система за пресяване: - Включването на сито позволява разделянето на натрошения материал според размерите на частиците, като така се получават различни фракции на крайния продукт. 4. Мобилна конфигурация: - Мобилната челюстна трошачка с дизелов двигател и сито обикновено е монтирана на шаси, което улеснява преместването ѝ от едно място на друго. Тази мобилност е особено полезна при строителни площадки или кариери. 5. Обработка на материалите: - Суровият материал се подава в челюстната трошачка, където се натрошава чрез възвратно-постъпателното движение на подвижната челюст срещу фиксираната челюст. Натрошеният материал преминава през ситото и според големината си се отделя във фракции. 6. Регулируем размер на изхода: - Трошачката обикновено има регулируема настройка на отвора за разтоварване, което позволява контрол върху крайния размер на материала. 7. Приложения: - Дизеловите челюстни трошачки със сито се използват в строителството, минната и кариерната индустрия за преработка на бетон, чакъл, скална маса и други инертни и строителни материали. 8. Поддръжка и експлоатация: - Необходима е редовна поддръжка на дизеловия двигател, челюстната трошачка и ситото, за да се гарантира оптимална работа и дълъг експлоатационен срок. 9. Икономичност на горивото: - Дизеловите двигатели са известни с добрата си икономичност, което ги прави подходящи за приложения, където се изисква надежден източник на енергия без достъп до електрическа мрежа. При избор на дизелова челюстна трошачка със сито е важно да се вземат предвид необходимия капацитет, твърдостта на материалите и желаните спецификации на крайния продукт. Препоръчително е да се избират утвърдени производители, известни с надеждно и качествено мобилно оборудване за трошене и пресяване.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Guedpsq Ngb Dsfx Akxec Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2024, Гусеничните мобилни трошачки за камъни представляват мобилни устройства за трошене, които са снабдени с гусенично шаси. Това им позволява лесно придвижване на работния обект и транспорт между различни локации. Този тип трошачки обикновено се използват в зони с ограничено пространство, където камъните трябва да бъдат преработени директно на място, което ги прави изключително универсални и гъвкави за различни приложения. Ето основните характеристики и предимства на гусеничните мобилни трошачки за камъни: 1. Мобилност: - Основното предимство на гусеничната мобилна трошачка е нейната мобилност. Гусеничното шаси позволява движение по различни терени, което я прави подходяща за разнообразни приложения като строителни обекти, кариери и проекти по демонтаж. 2. Трошачен механизъм: - Гусеничните мобилни трошачки са оборудвани с основен трошач, който раздробява големи скални късове на по-малки фракции. Често се използват челюстни, ударни или конусни трошачи в зависимост от нуждите. 3. Универсалност: - Тези трошачки са способни да обработват различни видове материали, като твърди скали, руди и рециклиран бетон. Могат да бъдат използвани за първично, вторично или третично трошене според спецификата на проекта. 4. Дистанционно управление: - Много гусенични трошачки са снабдени с дистанционно управление, което позволява оператора да управлява машината от разстояние. Това повишава безопасността и ефективността, особено при трудни или опасни условия. 5. Компактна конструкция: - Гусеничните мобилни трошачки обикновено са с компактни размери, което ги прави подходящи за работа в ограничени пространства или на строителни обекти с малко налично място. 6. Хидравлична система: - Машините са често оборудвани с хидравлична система за лесна и бърза настройка на работните параметри, включително отвор на трошача и контрол на подаването. 7. Висока производителност: - Въпреки компактния си дизайн, гусеничните мобилни трошачки могат да осигурят висока производителност – особено важно при обработка на големи количества материал на обекти или в минни операции. 8. Станция за пресяване (опционално): - Някои модели разполагат с интегрирана пресяваща станция, която позволява производство на различни фракции при едно преминаване. Това е особено полезно при изискване за специфичен размерен клас. 9. Захранване: Gedpfoq Nxpgox Akxouc - Най-често тези машини са снабдени с дизелов двигател, даващ гъвкавост за работа в отдалечени райони без електрозахранване. 10. Лесна поддръжка: - Проектирани са с цел лесна поддръжка, с достъпни панели и сервизни точки за бърз и удобен достъп при проверки и ремонти. Гусеничните мобилни трошачки за камъни набират популярност в строителството и минната индустрия поради своята гъвкавост, мобилност и възможност за трошене на различни материали директно на работната площадка. Те предоставят ефективно и удобно решение за мобилно трошене в различни работни среди.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, FTS 15-60 е компактна и здрава мобилна инсталация със стоманена конструкция и тридекова пресевна ситова система. Интегрирана е с веригова система за придвижване и усилена конструкция. Работи посредством конвейерна лентова система. Напълно електрически задвижваната инсталация е проектирана в различни варианти за максимални капацитети и е подходяща за подаване на материали с максимална дължина на ръба 200 мм. Всички функции, както и последващите и предходни трошачни инсталации, конвейерни ленти и др., са оборудвани с електрически заключвания. • Производителност: 500-600 т/ч • Размер на ситото: 1550x6100 мм Gedpfxszb H T Sj Akxeuc • Мобилно тридеково сито • Дизелово-електрическо задвижване • Класифицираща пресевна инсталация до 4 крайни фракции Максимален входящ размер: 100 x 160 мм

Година на производство: 2026, състояние: нов, Мобилната скалпираща пресевна FABO е произведена за производители на инертни материали, които изискват по-висока производителност и гъвкавост. Машината може да се използва за множество цели: като тежкотоварна двупалубна наклонена пресевна, способна на складиране, скалпиране преди и след трошачни единици, или може да работи като самостоятелна система. Затова мобилните скалпиращи машини на FABO могат да обработват дори най-твърдите материали. FABO Mobile Scalpers подпомага клиентите ни да максимизират производителността и същевременно да намалят производствените разходи. Технически спецификации на мобилната скалпираща пресевна с верижно задвижване: - Вместимост на бункера: 7 m³ - Производителност: 220 – 400 тона на час - Размер на вибрационната пресевна: 1530x4800 мм - Обща мощност: 110 kVA - Тегло: 31 000 кг Godpfx Akjy Twq Hjxeuc - Ъгълът на пресевната се регулира между 18-27°.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: хибриден, цвят: друго, общо тегло: 46 000 кг, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са внимателно изработени и имат 1-годишна гаранция! *Монтажът и обучението на оператор са БЕЗПЛАТНИ! Мобилна конусна трошачка FTC-200-S (със сито); състои се от бункер за захранване, конусна трошачка, лентов транспортьор за складиране и генератор. Моделът FTC-200-S Mobile Cone Crusher (With Screen), който се управлява дистанционно върху верижно шаси, успешно изпълнява всички команди, дадени от оператора, като се движи по веригите си във всякакви трудни климатични условия и по неравен терен. Трошачката FTC-200-S Mobile Cone Crusher (With Screen) е прецизно проектирана и внимателно изработена за трошене на камъни и е водещата мобилна конусна трошачка в сектора с капацитет на трошене от 100-200 т/ч. FTC-200-S Mobile Cone Crusher (With Screen) не изисква допълнителна инфраструктура като производствен метод, управлява се дистанционно като мобилен, и се адаптира към всички трудни теренни условия. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модел: FTC 200-S Тип трошачка: Конусна трошачка Размер на вибрационното сито: 1300x3000 мм Производствен капацитет: 100-200 т/ч Максимален вход: 185 мм Обща мощност: 300 kVA Gujdoy Tnmxopfx Akxoc Тегло: 46 000 кг МОЛЯ, СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС ЗА ПОДРОБНА ИНФОРМАЦИЯ!!!

Състояние: нов, мощност: 24 kW (32,63 к.с.), тип гориво: електрически, общо тегло: 8 150 кг, Година на производство: 2025, IBS G60 е мобилна гравиметрична инсталация за смесване на бетон, която може да произвежда не само циментови смеси, но и студен асфалт, рециклиран студен асфалт, смеси за стабилизиране на почвата и смеси за ремедиация на почвата. Машината е оборудвана с два отделни бункера за инертни материали (по 5 м³ всеки), бункер за цимент (3 м³) и резервоар за вода (1000 л). Освен това, може да бъде оборудвана с два резервоара за различни видове добавки, както и с опционален резервоар за емулсия. Това прави инсталацията напълно автономна и позволява производството на бетон директно на строителната площадка, осигурявайки значителни икономически предимства и гарантирайки висококачествено производство на бетон. Машината е лесна за управление и изисква само един оператор. Рецептите за смесване се задават чрез въвеждане на желаните количества от всеки компонент чрез контролния панел. В края на производствения процес машината отпечатва отчет, съдържащ стойностите на всички използвани съставки в произведения бетон, гарантирайки точен състав на бетона. Благодарение на сензорите за натоварване на бункерите и разходомерите на тръбопроводите, IBS G60 осигурява прецизно дозиране на всеки компонент в реално време, което позволява производството на сертифициран бетон в съответствие със стандарта UNI-EN 206-1. IBS G60 може да постигне максимален производствен капацитет от 60 м³/ч, в зависимост от състава на бетоновата смес. Ако няма достъп до електрозахранване от мрежата, машината може да бъде оборудвана с вграден дизелов генератор. Допълнително оборудване: - Резервоар за добавки с дозираща система - Дозираща система за битумна емулсия - Клапа-пеперуда на дозиращата система за цимент - Капаци за бункерите за инертни материали - Хидравлична система за позициониране и движение на смесителя - Централизирана система за смазване - Дизелов генератор - Регулируема скорост на смесителя Gujdszcwhijpfx Akxoc - Принтер - Управление чрез смартфон и таблет - Дистанционен достъп и мониторинг на данни

Състояние: нов, Година на производство: 2026, ♻ Универсално използване (различни видове дървесина, палети с пирони и щифтове, ПДЧ, отпадъци и изрезки, фурнир, MDF плоскости, картонени кутии, пластмаси, текстил и др.) ♻ Интегрирана шредираща система с транспортьор и магнитен сепаратор предлага цялостно решение за обработка и пречистване на материали. Gujdjtpwlrepfx Akxec ♻ Системата се състои от мощен шредер, способен да раздробява различни материали, транспортьор, осигуряващ равномерно разпределение на раздробения материал за по-нататъшна обработка или изхвърляне, както и магнитен сепаратор, който ефективно отстранява феритни или магнитни частици от сместта, повишава чистотата на материала и предпазва оборудването от повреди. Технически данни: Шредер: ✔ Мощност: 30 kW ✔ Дължина на вала: 870 mm ✔ Диаметър на вала: 270 mm ✔ Обороти на вала: 80-120 об./мин ✔ Брой режещи ножове: 38 ✔ Гранулиране: 10-50 mm ✔ Капацитет: до 8 m³/ч* ✔ Отвор за зареждане: 2031 x 1565 mm ✔ Тегло: 2450 kg Z-транспортьор: ✔ Честотен регулатор (регулиране на скоростта на транспортьора) ✔ Надлентов магнитен сепаратор ✔ Дължина: 6500 mm ✔ Ширина: 350 mm ✔ Капацитет: 0,5 kg/s ✔ Мощност: 0,25 kW ✔ Транспортни колела 1 година гаранция или 1000 работни часа

Състояние: нов, Година на производство: 2026, ♻ Универсално приложение (универсално приложение) (различни видове дървесина, палети с пирони и гвоздеи, ПДЧ, отпадъци и остатъци, фурнир, MDF плоскости, картонени кутии, пластмаси, текстил и др.) ♻ Интегрирана система за раздробяване (интегрирана система за раздробяване) с конвейерна лента и магнитен сепаратор предлага цялостно решение за обработка и почистване на материали. ♻ Системата се състои от мощен шредер, който може да раздробява различни материали, конвейерна лента за равномерно разпределение на раздробения материал и осигуряване на непрекъснат поток за последваща обработка или изхвърляне, както и магнитен сепаратор за ефективно премахване на феромагнитни или магнитни частици, повишаване на чистотата на материала и предотвратяване на повреди по оборудването. Технически данни Шредер Мощност: 22 kW Дължина на вала: 650 mm Диаметър на вала: 270 mm Обороти: 80–120 об./мин. Брой ножове: 28 Големина на гранулите: 10–50 mm Капацитет: до 5 m³/ч* Отвор за зареждане: 1446 × 1342 mm Тегло: 1750 kg Z-образен конвейер Честотен преобразувател (регулиране скоростта на конвейерната лента) Gedpfotpvdhex Akxouc Магнитен сепаратор с надлентов монтаж Дължина: 6500 mm Ширина: 350 mm Капацитет: 0,5 kg/s Мощност: 0,25 kW Транспортни ролки Гаранция 1 година гаранция или 1000 работни часа

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Шредер с транспортна лента ♻ Универсално приложение (универсална употреба) (различна дървесина, палети с пирони и щифтове, ПДЧ, отпадъци и остатъци, фурнир, MDF плоскости, картони, пластмаси, текстил и др.) ♻ Интегрирана система за раздробяване с транспортна лента и магнитен сепаратор предоставя комплексно решение за обработка и почистване на материали. ♻ Системата се състои от мощен шредер, който може да раздробява разнообразни материали, транспортна лента, равномерно разпределяща раздробения материал и осигуряваща постоянен материален поток за последваща обработка или утилизация, както и магнитен сепаратор, който ефективно премахва феромагнитни частици, повишава чистотата на материала и предотвратява повреди по оборудването. Технически данни Шредер Мощност: 30 kW Дължина на вала: 870 mm Диаметър на вала: 270 mm Gusdstpwh Sopfx Akxsc Обороти: 80–120 об/мин Брой режещи ножове: 2×19 Гранулометрия: 10–50 mm Капацитет: до 7 m³/h* Зареждащ отвор: 1446 × 1565 mm Тегло: 2050 kg Z‑транспортна лента Честотен инвертор (регулиране на скоростта на лентата) Магнитен сепаратор над лентата Дължина: 6500 mm Ширина: 350 mm Капацитет: 0,5 kg/s Мощност: 0,25 kW Транспортни ролки Гаранция 1 година или 1000 работни часа гаранция

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 50 000 кг, мощност: 360 kW (489,46 к.с.), *Всички наши продукти са изработени с внимание и покрити с 1-годишна гаранция! *Монтаж и обучение на оператор безплатно. Fabo верижен мобилен ударен трошач FTI-110s е цялостна мобилна система, която се движи чрез хидравлично задвижвана верижна система със скорост 1 км/ч и включва вибрационен гризли питател, ударен трошач, сгъваеми транспортьори за наслагване, контролен блок и електрически генератор. В днешните условия и технологични процеси предприятията започват да обмислят как да направят своята дейност по-ефективна. При увеличаване на ефективността те винаги вземат предвид фактори като надеждността на използваните машини, ниските разходи и необходимостта от персонал. Нашите верижни трошачки постигат висока производителност дори на най-трудните минни обекти благодарение на специално проектираното си тяло и компактна структура. Може да се извърши персонализация на нашите верижни системи с челюстен трошач, първичен или вторичен ударен трошач или конусен трошач. Предимства на верижните трошачки: - Здравата задвижваща верига позволява достъп до места, недостижими за стандартни машини. - Със своите размери и ниво на шум е подходящ за трошене на строителни отпадъци в градска среда. - Разходът на гориво на генератора и верижната система е изключително икономичен. - Поддръжката и управлението на системата са много лесни благодарение на модерния софтуер за управление. Guedoy H Af Nspfx Akxsc ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модел: FTI-110s Производителност: 130-240 тона/час Максимално подаване: 500 мм Тип трошач: Ударен трошач РАЗМЕР: 1100x1000 мм CSS регулиране: 0-50 мм Обща мощност: 360 kVA Вибрационен сито: 1500x2700 мм Тегло: 50 тона Габарити: 2900x3180x14760 мм - Ниска инвестиционна и експлоатационна цена - Без нужда от подготовка на фундамент - Лесно използване и поддръжка - Лесен монтаж и демонтаж ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Година на производство: 2023, състояние: нов, SEMIX M160S4 осигурява най-големия капацитет сред мобилните бетонни възли в света. Bp3fpd229t SEMIX Mobile 160S4 е оборудван с двувалов смесител с капацитет 6000/4000 литра. В бетонобъркачките SEMIX се използват износоустойчиви материали NiHard4 или Hardox 450, според силициевото съдържание на бетоновата смес по рецепта. Бункерите за агрегати могат да бъдат зареждани с челни товарачи с помощта на един насипен път. Агрегатите се дозират върху кантарна лента, която ги подава към транспортната лента. Двете отделни лентови системи осигуряват точност при дозирането и по-висока производителност за постигане на по-голям бетонен дебит. Guedpfx Aegay U Njkxoc Всички бункери за агрегати SEMIX са с огъната трапецовидна форма за допълнителна здравина. Всички бетонни възли на SEMIX се управляват чрез SCADA система с интегриран PLC контролер Schneider. Потребителите могат да следят всички използвани материали и да ги интегрират в своята CRM система. Инженерният екип на SEMIX може да се намесва онлайн в системата за автоматизация за предоставяне на сервизно обслужване.

Състояние: готов за употреба (използван), Siemens 6AV6645-0CC01-0AX0 MOBILE PANEL 277 с един ключ E-стандарт: 13 SN:16443571 + 6XV1440-4BH50 свързващ кабел PN за мобилни панели, 5 м, използвано, с нормални следи от употреба, 100% изправно, доставка според снимките. Guodpfxex Eun Ts Akxec

Състояние: готов за употреба (използван), Siemens 6AV6645-0CC01-0AX0 MOBILE PANEL 277 без ключ E-версия: 13 SN:16443555 + 6XV1440-4BH50 свързващ кабел PN за мобилни панели 5 m, корпусът има повреда, виж снимката, употребяван, нормални следи от употреба, 100% изправен, обемът на доставката според снимките. Gsdpfex Eun Hjx Akxeuc

Състояние: готов за употреба (използван), Siemens 6AV6645-0CC01-0AX0 MOBILE PANEL 277 без ключ Е-стандарт: 13 SN:16458359 + 6XV1440-4BH50 свързващ кабел PN за мобилни панели 5 м., използван, нормални следи от употреба, 100% изправен, доставка според снимките Gjdpfxox Eupds Akxouc

Състояние: готов за употреба (използван), Siemens 6AV6645-0CC01-0AX0 MOBILE PANEL 277 с един ключ, ревизия E: 13 SN:16459073 + 6XV1440-4BH50 свързващ кабел PN за мобилни панели, използван, с нормални следи от употреба, 100% изправен, доставка според снимките. Gusdpfx Akox Eupqexsc

Състояние: готов за употреба (използван), Siemens 6AV6645-0CC01-0AX0 MOBILE PANEL 277 с един ключ E-версия: 14 SN:16629284 + 6XV1440-4BH50 свързващ кабел PN за мобилни панели, 5 м, използвано, нормални следи от употреба, 100% работещо, съдържанието на доставката според снимките. Guedpfox Dw U Rex Akxoc

Състояние: готов за употреба (използван), Siemens 6AV6645-0CC01-0AX0 MOBILE PANEL 277 без ключ, E-стандарт: 13, сериен номер: 16443558 + 6XV1440-4BH50 PN свързващ кабел за мобилни панели 5 м, употребявано, с нормални следи от употреба, 100% функционално, доставка според снимките. Gusdpfx Akox Dw Uksxsc