Употребявани For Bruderer Presses Само Звукоизолирана Кабина (26 238)

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, регулиране на хидравличния цилиндър: 40 мм, височина на инсталация: 2 500 мм, пресоваща сила: 30 t, ход: 40 мм, Автоматична високоскоростна щанцова преса. Машина с CE сертификат и EUR1 сертификат за европейски произход. Оборудвана с два синхронизирани двойни ролеви подавачи за лентови ширини от 5 mm до 150 mm. Логически интерфейсен контрол през PLC тъчскрийн. Числово управляван процес на щанцоване (NC). Tjdpfx Acevkfmrj Hja С брояч на ходове и скорости, програмируем дължина, автоматичен стоп. Три работни режима: ръчен, единичен ход и автоматичен. Пневматичен съединител и спирачка. Инструкция за работа на английски език. Сила на хода: 300 [kN] (30 [тона]). Регулируем ход: 8-40 [mm]. Маса: 540 x 300 [mm]. Регулируема скорост 100 – 600 хода в минута, до 10 в секунда. Максимална дебелина на лентата: 2,5 [mm]. Централно смазване. Ел. мощност: 5,5 [kW]. Работно налягане на въздуха: 5-10 [bar]. Гаранция: 1 година. Всички данни са без задължение; възможни са промени.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, В това предложение закупувате използван аксесоар "Ricoh RB5020 рингов брошюратор". Предмет на продажбата: 1 x Ricoh RB5020, подходящ за следните модели: Ricoh Pro C7200 серия Ricoh Pro 8200 серия Ricoh Pro C9200 серия Моля, проверете предварително дали този аксесоар е съвместим с вашата машина. Състояние: Предлаганият продукт е използвано устройство, което може да има следи от употреба (незначителни драскотини или пожълтявания). Устройството е тествано за функционалност. Демонстрация на тестово подвързване е показана на снимката. Tjdpfx Ajxzqhfec Hea Опаковане и доставка: Можете да разгледате устройството по време на нашето работно време – моля, уговорете предварително среща! Морскоустойчива опаковка и световна доставка са възможни по запитване! Преди изпращане или взимане ще бъде заснет функционален тест на видео за Вас. За повече информация, не се колебайте да се свържете с нас лично.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2004, часове на работа: 5 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 4 300 мм, регулиране на хидравличния цилиндър: 100 мм, височина на инсталация: 500 мм, височина на масата: 1 000 мм, обща ширина: 2 200 мм, дължина на масата: 1 400 мм, пресоваща сила: 200 t, ширина на командното табло: 2 000 мм, ход: 160 мм, разстояние между колоните: 1 450 мм, работна ширина: 1 100 мм, разстояние между страничните стойки: 400 мм, общо тегло: 27 000 кг, тип регулиране на височината: електрически, необходима височина: 4 500 мм, изискване за пространство дължина: 2 200 мм, необходима ширина: 1 800 мм, Високопрецизна машина за рязане и пресоване, с точност на горната мъртва точка (ГМТ) +/- 0,01 мм, идеална за производството на стаковe за горивни клетки или водородни електролизьори. Пресата е подходяща също и за (гладко) прецизно щанцоване, с честота на хода 1 – 70 пъти/мин. Благодарение на четирите бутални щанцови механизма са възможни и извънцентрови натоварвания без затруднения. Не е възможно блокиране (заклещване) на пресата. Машината се предлага основно реновирана и с ново управление Siemens S7. Tjdjt Nf Agepfx Ac Hea

Година на производство: 1986, състояние: готов за употреба (използван), BSTA 60 HL, с BBV 202/120 CE възможно Tedpfx Acsizkmto Hja Свържете се с нас!

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, Функционалност: непроверен, пресоваща сила: 20 t, ход: 51 мм, общо тегло: 3 600 кг, BSTA 200E автоматична щанцова машина, година на производство 1991/2000 (ремонтирана), подаващо устройство BBV 101/75 отдясно, регулируем ход 8 до 51 мм, номинална сила на пресоване 20 т, максимална ширина на монтаж на инструмента 420 мм. Свържете се с нас за повече информация! Tsdpfjw S Hagex Ac Hoa

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), BSTA 110H, с подаващо устройство BBV 202/120 Механично реновиран. Tjdpfx Ajizi Hmsc Hja CE-преустройство възможно. Свържете се с нас за оферта. Архивна снимка

Състояние: употребяван, Година на производство: 1987, Функционалност: непроверен, пресоваща сила: 20 t, ход: 38 мм, общо тегло: 3 600 кг, BSTA 20 H, с BBV 190/85 подаване отляво, година на производство 1987, регулируем ход 8 до 38 мм, номинална пресова сила 20 т, максимална ширина за монтаж на инструменти 420 мм. За резервни части или ремонт. Продава се в състояние "както е", без техническа проверка. Свържете се с нас за повече информация! Todpjw S E Tlsfx Ac Hea

Година на производство: 1992, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е ексцентрична преса (коляново-лостова преса) Bruderer. Пресова сила: 3200 kN, минимална/максимална височина на монтаж: 420 мм / 520 мм, размери на работната маса X/Y/Z: 1400 мм / 1000 мм / 150 мм, височина на масата: 1030 мм, размери на плъзгача X/Y: 1000 мм / 800 мм, ширина и височина на отвора за лентата: 400 мм / 450 мм, размери на машината X/Y/Z: приблизително 2350 мм / 1850 мм / 4550 мм. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Tedpfxsvdu Nvj Ac Hja

Година на производство: 1993, състояние: готов за употреба (използван), Пресова сила: 2000 kN, максимална височина на вграждане: 550 mm, обща необходима мощност: 72 kW, работно налягане: 210 bar. Включва подаващо устройство. Възможен е оглед на място. Tedov Tnytepfx Ac Hoa

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, С това предложение получавате употребявана система за довършителни операции "Xerox full bleed trimming". Предмет на продажбата: 1 x Пълна довършителна система Xerox за изработка на брошури със следното оборудване: - Включително A-FN13 Booklet Finisher - Включително RCT II - Включително CZ-модул A-FN08 - Включително двустранно обрязване A-GW07 - Включително Plockmatic Pro35 - БЕЗ IDM Получавате цялостна система за довършителни операции за изработка на брошури. Plug & Play инсталация с различни машини Xerox. Поддържани модели: - Xerox Versant 3100 - Xerox Versant 4100 - Xerox Versant 180 - Xerox Versant 280 и др. Състояние: Това предложение е за употребявано устройство, което може да показва следи от употреба (малки надрасквания или пожълтявания). Устройството е тествано за функционалност. Опаковка и доставка: Tedpfsxnxy Nsx Ac Hea Добре дошли сте да разгледате устройството по време на работните ни часове – моля, уговорете предварително среща! Морска опаковка и световна доставка са възможни при запитване! За повече информация, не се колебайте да се свържете с нас лично.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 3 kW (4,08 к.с.), Година на производство: 2025, Оборудване: климатик, охладителен агрегат, G16 Тип: Два патрона Tsdswz Ufwopfx Ac Hja

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, разстояние на движение по ост X: 50 000 мм, ход по оста Y: 4 000 мм, входящо напрежение: 380 V, входна честота: 50 Hz, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: охладителен агрегат, GS-50040LB (Фасетно рязане) Ултра-голямоформатна лазерна машина за рязане 40 kW фасетно рязане + 60 kW стандартно рязане Двоен лъч, двоен режещ глава, двоен ултра Todpfx Aov Ng E Tjc Hea Ултра-голяма работна площ: 50 м × 4 м Две високопроизводителни режещи глави – 60 kW за стандартно рязане и 40 kW за фасетно рязане Прецизно рязане на ултра-дебели плочи Възможности при фасетно рязане: ✔ Y-фасет: 40 kW | 20 мм въглеродна стомана | 1,4 м/мин ✔ K-фасет: 40 kW | 30 мм въглеродна стомана | 0,35 м/мин ✔ V-фасет: 40 kW | 50 мм въглеродна стомана | 0,2 м/мин ✔ Стандартно рязане: 60 kW | 150 мм въглеродна стомана | 0,3 м/мин Приложения: Авиация | Корабостроене | Мостове | Тежка техника

Година на производство: 1981, състояние: употребяван, Налягане: 20 t Ход: 8-38 mm Брой ходове: 100-1800 хода/мин Tsdpfx Acelp U Nme Hja Работна площ на масата: 400x400 mm Проход в масата: 380x80 mm Височина на масата: 1000 mm Тегло на машината: приблизително 4 t Необходима площ (ШxДxВ): приблизително 1600x1600x3100 mm Сериен номер на машината: 6068

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1988, Налягане: 125 тона Странични проходи на колоните: да Височина на монтаж: 380 мм Tsdpsdvb Tfjfx Ac Hja Размер на масата: 1100x700 мм Размер на плъзгача: 700x350 мм Ход: 01-120 мм Максимален брой ходове в минута: около 70 Необходима мощност: 22 kW Тегло: 8500 кг Височина: 2900 мм

Състояние: много добро (употребяван), 21-ножовият тример е използван много малко. Tsdpey Drnbefx Ac Hsa

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Леяра за продажба. Имотът включва 15 сгради и 6 хектара земя. Разположена е в индустриалната зона Кархула, до град Котка, югоизточна Финландия. Karhulan Valimo е основана през 1880-те години. През 1902 г. леярната е обединена с цех за дървесна целулоза, стъкларска фабрика, тухларна и машиностроително предприятие, образувайки Karhula Oy. През 1915 г. фабриките Karhula са продадени на корпорацията Ahlström. Сегашната леярна е построена през 1960 г., а през 2000 г. Ahlström я продава на Sulzer Pumps Finland. През 2016 г. Sulzer Pumps решава да затвори леярната, която е продадена на Karhulan Foundry Oy, обявена в несъстоятелност през март 2021 г. През цялата си история леярната е известна с възможността да изработва изключително взискателни отливки, особено от високолегирани стомани. През 2022 г. Karhu Assets Oy изкупува съоръженията и машините на леярната. По-голямата част от оборудването в участъка за дообработка вече е продадена, докато повечето машини в участъците за формоване и топене са налични и в добро състояние. Всички 10 термични пещи са в експлоатационно състояние и се предлагат за продажба. Добре дошли сте на оглед! Tsdpfx Acouxmt Te Hea Оборудването се намира в Котка, 48600, Финландия и се продава EXW Котка в състояние, в което е. Полетът от повечето европейски градове до Хелзинки, Финландия, е около 2 часа, а разстоянието от Хелзинки до Котка по автомагистрала е 120 км (1 час). Заповядайте лично да инспектирате леярното оборудване! Второупотребно състояние: Всички машини, съоръжения и артикули се продават във вид на употребявани. Без гаранция, замяна или рекламация: Продавачът не предоставя гаранции или право на връщане за продадените артикули. Не се предлага замяна или възстановяване на суми; купувачът поема всички рискове, свързани с покупката. Инспекция на място: Купувачът трябва да инспектира стоките на място преди покупката, тъй като сделката е окончателна след огледа. Продавачът не носи отговорност за дефекти, открити след покупката.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Нашите пчелни нагревателни плочи се произвеждат и сглобяват според уникалния дизайн на Clako. Нагревателни плочи с 1, 2 и 4 зони се изработват от нашите специалисти и са съвместими с машини Cylinder, Platen, Saroglia и Clamshell. Здрави и издръжливи, достъпни в изпълнение от висококачествена закалена стомана или леко подсилено алуминиево тяло според вашите нужди. Tedeyznu Sspfx Ac Hoa Всички наши пчелни плочи са обработени до идеална равнинност. Щанците (клишета) се фиксират към нашите плочи с помощта на нископрофилни заключващи механизми. Свържете се с нашия екип за подробности и цени.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Разполагаме с голям наличност от електронни платки за шприц машини за леене под налягане. Всички наши резервни части са тествани в нашите помещения. Todofwcu Uepfx Ac Hja

Състояние: почти като нов (употребяван), Thom Type SI машина за поставяне на чучури – Машини за вмъкване на чучури в предподготвени пликове. Модел - Thom SI‐900. Полуавтоматична машина. Идеална за производство на мостри и малки серии. Капацитет: до 10 плика/минута. Пълначни и опаковъчни машини Thom са търсени навсякъде, където се изисква пълнене на гъвкави опаковки (пликове/резервни пълнители): в хранително-вкусовата промишленост, козметиката, производството на почистващи препарати и за бутилиране на напитки. Todox Utd Ejpfx Ac Hea

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Топкова мелница за прахови продукти и минни предприятия: структура, функция и технически характеристики Топковата мелница е ключова шлифоваща машина, широко използвана в минното дело, металургията, циментовата индустрия, химическата промишленост и при производството на прахове. Тя е предназначена за смилане на различни руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и материала вътре в въртящ се цилиндричен барабан. В минните предприятия топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, подготвяйки материалите за флотация, магнитна сепарация или процеси на излугване. В производството на прах те осигуряват равномерна едрина на частиците и голяма специфична повърхност за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на прост, но ефективен принцип: с въртенето на цилиндричната обвивка около хоризонталната ѝ ос, шлифоващите тела (стоманени или керамични топки) се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. При достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и меляйки материала отдолу. Това повтарящо се движение поражда както ударно, така и абразивно действие, довеждайки материала до желаната финност. Шлифовъчният процес може да се извършва в сух или мокър режим според приложението. Структурен състав Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни компонента: - Дозираща част: Оборудвана с подавачно устройство или винтова транспортьорна система за осигуряване на равномерно подаване. - Изходна част: Може да бъде с решетъчен или преливен тип, според начина на разтоварване. - Въртяща част: Цилиндрична обвивка от стоманени плочи, облицована с износоустойчиви лайнерни плочи. - Предавателна система: Включва електродвигател, редуктор, малък задвижващ зъбен механизъм и електрическо управление. - Шлифоващи тела: Стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението по размери на топките са оптимизирани за максимална ефективност и минимален разход на енергия. Технически характеристики Типични спецификации: - Размер на подаване: ≤25 mm - Размер на изхода: 0,074–0,4 mm - Капацитет: 0,65–615 t/h (в зависимост от модела и твърдостта на материала) - Скорост на въртене на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на лайнера: високомарганцова стомана, гума или легирана стомана - Натоварване с шлифоващи тела: 30–45% от обема на цилиндъра Режими на експлоатация: - Сухо смилане: Подходящо за материали, които трябва да останат сухи, като циментов клинкер, варовик и кварц. - Мокро смилане: Често използвано при обогатяване на руди, където вода или шлам повишават ефективността на смилането и равномерността на частиците. Приложение в минни предприятия Tjdpfxoq Nf U Eo Ac Hja В минните операции топковите мелници се използват след трошенето за допълнително намаляване на размера на рудата и освобождаване на ценните минерали. Те са интегрирани в шлифоващи вериги с класификатори, хидроциклони и флотационни системи. Осмеленото вещество се класифицира по размер, а по-едрите частици се рециклират за повторно смилане. Тази затворена система гарантира постоянно качество на продукта и оптимално използване на енергията. Чести приложения: - Смилане на златна, медна, желязна и цинкова руда - Преработка на циментов клинкер и шлака - Производство на силикати и керамични прахове - Подготовка на въглища и минерални прахове Заключение Топковата мелница е незаменимо оборудване както в производството на прахове, така и при обогатяването на р

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 400 kW (543,85 к.с.), Обогатителна фабрика за руда на никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром, кварц/силициев диоксид В днешната конкурентна минна и металургична индустрия максимизирането на стойността на рудата е от ключово значение. Нашата съвременна обогатителна фабрика предлага цялостно решение, проектирано да увеличи съдържанието и качеството на суровата руда, като я превръща в търговски продукт, готов за допълнителна обработка или директна продажба. Създадена за широка гама минерали — включително никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром и кварц/силициев диоксид — нашата обогатителна фабрика осигурява изключителна производителност, ефективност и надеждност. Въведение Минните операции по света се сблъскват с предизвикателството да обработват руди с ниско съдържание, които изискват обширно преработване, за да бъдат икономически рентабилни. Обогатяването — процесът на увеличаване концентрацията на ценни минерали — играе ключова роля за намаляване на оперативните разходи, повишаване на добива и в крайна сметка осигурява рентабилност. Нашата обогатителна фабрика, известна още като инсталация за рудопреработка или обогатителен комбинат, интегрира модерни технологии и стабилна инженерна база за ефективно трошене, смилане, класифициране и сепариране. Проектирана да обработва различни типове руди, нашата фабрика е идеалното решение за минни компании, търсещи оптимизация на добивните и преработвателните си процеси. Независимо дали обработвате никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром или кварц/силициев диоксид, нашата фабрика предлага гъвкавост и производителност, които отговарят на строгите индустриални стандарти днес. ## Какво представлява обогатителната фабрика за руда? Обогатителната фабрика за руда е съоръжение, където сурова руда се обработва с цел подобряване на нейното качество и увеличаване на концентрацията на ценните минерали. Обикновено фабриката включва няколко етапа на обработка: 1. Трошене: Суровата руда се намалява по размер за по-ефективна последваща обработка. 2. Смилане: Допълнително смилане, което освобождава ценните минерали от отпадните материали. 3. Класифициране: Разделяне на рудата по фракции чрез сита и хидроциклони. 4. Сепариране: Използване на различни физични процеси като магнитна сепарация, флотация или гравитационно разделяне за концентрация на ценните минерали. Tsdpfx Aceq Nw Uqe Hja 5. Обезводняване: Отстраняване на излишната вода за подготовка на концентрата за допълнителна обработка или транспортиране. Този интегриран процес не само повишава съдържанието на метали, но и минимизира отпадъците, подобрявайки икономическата ефективност и екологичната устойчивост.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), Топкова мелница за минно дело и производство на фин прах: Топковата мелница е основно шлифовъчно устройство, широко използвано в минната индустрия, металургията, производството на цимент и в химическата промишленост. Предназначена е за смилане на руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и обработвания материал в ротиращ цилиндричен барабан. В обогатителните фабрики топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, а при производството на прах осигуряват равномерна зърнометрия и голяма специфична повърхност на продукта за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на принципа на удар и триене. При въртенето на цилиндричния барабан по хоризонталната си ос, шлифовъчните тела – обикновено стоманени или керамични топки – се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. След достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и трошейки материала под тях. Това периодично движение раздробява материала до фин прах. Процесът може да се провежда при сухи или влажни условия според конкретното приложение. Структурни компоненти Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни части: - Захранваща част: осигурява равномерно подаване на материал чрез бункер или винтова транспортьорна система; - Изходяща част: може да бъде решетъчен или преливен тип според начина на разтоварване; - Въртяща част: цилиндричен барабан от стоманени листове, с износоустойчиви облицовки; - Приводна система: включва електродвигател, редуктор, зъбни предавки и електрическо управление; - Шлифовъчни тела: стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението на размерите на топките са оптимизирани за максимална шлифовъчна ефективност и минимална енергийна консумация. Технически характеристики (типични параметри): - Максимален входящ размер: ≤25 мм - Крайна фракция: 0,074–0,4 мм Tedpfxeq Ngafe Ac Hja - Производителност: 0,65–615 т/ч (според модела и твърдостта на материала) - Обороти на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на облицовката: високоманганова стомана, гума или легирана стомана - Товар на шлифовъчни тела: 30–45% от обема на барабана Режими на работа: - Сухо смилане: използва се при материали, които трябва да останат без влага, като клинкер, варовик, кварц - Мокро смилане: типично за обогатяване на руди, където водата или суспензията повишават ефективността на смилане и еднородността на праха Приложение в минната индустрия и производството на прах В миннодобивните предприятия топковите мелници се използват след първичното трошене за допълнително намаляване на размера на рудите и освобождаване на ценните минерали. Те се включват в шлифовъчни схеми с класификатори, хидроциклонни и флотационни системи. Смиланият материал се класифицира по размер; едрозърнестият се връща обратно в мелницата за повторно смилане. Така затворената система гарантира постоянно качество и ефективна употреба на енергия. В производството на фин прах топковите мелници намират приложение при получаването на силикатни, керамични, огнеупорни и химически суровини. Равномерната зърнометрия подобрява качеството и производителността на крайните продукти в последващите процеси. Заключение Топковата мелница е незаменима техника както в минната индустрия, така и в производството на фин прах. Благодарение на възможността за смилане до фини и еднородни частици, тя е ключова за обогатяването на руди и индустриалното производство на прахове. С гъвкава конфигу

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Преглед на продукт: Двойношнеков индустриален шредер за дървени палети и отпадъци Шредерите са предназначени за раздробяване на трудноразрушими материали като пластмаса, гума, големи гуми, найлон, рибарски мрежи, влакна, хартия, дърво, електроуреди, кабели, PET бутилки, картон, дървени и пластмасови бидони и други твърди обекти. Основната функция на оборудването е чрез срязването на шредера да компресира големи и обемисти материали или метални барабани, които са неудобни за транспорт, и да ги раздроби на листове/парчета, които отговарят на зададените изисквания. Основни компоненти на двойношнековия шредер: захранваща фуния, ножов вал, задвижваща система, лагери, хидравлична система и система за електрическо управление. Принцип на работа: Различни отпадъчни материали постъпват в камерата за раздробяване през захранващата фуния. Двойните ножови валове се въртят в противоположни посоки, за да срежат и раздробят материалите. След това раздробените материали се извеждат от шредера, с цел ефективно обработване на големи парчета. Приложими материали и области на употреба: Двойношнековият шредер е съществено оборудване в следните области и за следните материали: - Едрогабаритни отпадъци: дивани, матраци, столове, мебели, прозорци и др. - Индустриални отпадъци: текстили, кожа, каучук, разнообразни индустриални отпадъци - Опасни твърди отпадъци: медицински отпадъци, утайки от бои, радиоактивни отпадъци, варели с опасни материали, биг бег чували - Хартиени отпадъци: картон, книги, вестници, документи, брошури, опаковъчна хартия - Градински отпадъци: клони, дървени палети, трупи, дъски и др. - Битови отпадъци и биомаса: слама, бамбук, царевица, сорго, фасулена слама, плодови черупки, палмови черупки и др. - Метални отпадъци: автомобилни корпуси, алуминиеви отливки, битова техника, отпадъци от леки метали, автомобилни джанти - Отпадъци от целулозни заводи: отпадъчен шлам, фабрични въжета, бракувани материали - Раздробяване и рециклиране на дървени палети, отпадъчни мебели, столове, дървесни корени и др. Двойношнеков шредер – основно тяло: Основното тяло е заварено от висококачествена стоманена ламарина, за да се гарантира стабилност при работа под голямо натоварване за дълго време. Tsdpfxovn D I Nj Ac Hea Лагери: Лагерното легло е разделено, което улеснява бързото демонтиране. Подвижният и неподвижен нож, лагерите и другите детайли могат бързо да се подменят и обслужват. Уплътнителната конструкция предпазва лагерите и зъбните колела от контакт с раздробените материали и смазката, както и при обработка на течни материали.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Ротационна сушилна барабана за сушене на различни видове материали като пясък, биомаса, дървесни стърготини, червеная глина, бентонит, въглища Диаметър: 1200 мм Дължина: 10 000 мм Мощност: 11-13 KW Наклон: 3% Капацитет: 1,5-3 т/ч Тегло: 14 тона Освен този модел, предлагаме и други модели ротационни барабанни сушилни: 1500x12000 мм, 2400x20000 мм, както и цялостни сушилни линии за различни материали. Свържете се с нас за повече информация. Нашата фабрика може да проектира подходящо решение според вашите специфични изисквания. Ротационните барабанни сушилни са високоефективни машини, широко използвани в преработката на дървесни остатъци, стърготини и биомаса. Те работят чрез въртящ се барабан, в който материалите се загряват и сушат по време на транспортирането им през цилиндъра. Конструкцията им позволява обработка на широка гама от размери на частиците и нива на влажност, което ги прави подходящи за различни видове биомаса. Също така те могат да работят с високотемпературни изходни газове, което допринася за тяхната ефективност и гъвкавост в индустриални приложения. Ротационна барабанна сушилня за дървесен чипс, стърготини, биомаса 🌳 Въведение в ротационните барабанни сушилни В областта на обработката на биомаса контролирането на влагата е от ключово значение. Тук се появява ротационната барабанна сушилня – незаменима машина, създадена да намалява ефективно влажността на дървесен чипс, стърготини и биомаса. Този апарат повишава производителността, подобрява качеството на горивото и е ключов за производството на енергия от биомаса. Нека разгледаме нейните функции и предимства! 💡 💼 Ключови предимства на ротационната барабанна сушилня 1. Енергийна ефективност: Оптимизиранa за нисък разход на енергия при висока ефективност на сушене. 🌿💡 2. Висок капацитет: Подходящa за обработка на големи обеми биомаса – идеална за индустриални приложения с големи мащаби. 🏭 3. Подобрено качество на продукцията: Чрез достигане на оптимално ниво на влажност, сушилнята повишава качеството на биомасата за гориво, пелети и други приложения. 🔥 4. Универсалност: Подходящa за широка гама материали – дървесен чипс, стърготини и различни типове биомаса. 🌳 # Полета на приложение и материали за ротационна барабанна сушилня II. Полета на приложение A. Земеделие - Сушене на зърно, семена и фуражи. - Обработка на земеделски отпадъци – слама, обвивки и др. B. Хранителна индустрия - Дехидратация на хранителни продукти (плодове, зеленчуци, подправки). Tedpfxoq Igyvs Ac Hea - Запазване на качеството на храната по време на сушене. C. Химическа промишленост - Сушене на химични прахове, гранули и кристали. - Производство на торове и детергенти. D. Минна и минерална промишленост - Сушене на руди, въглища и минерални концентрати. - Намаляване на влагата за по-лесна обработка и транспортиране. E. Строителни материали - Сушене на пясък, цимент и други материали за строителството. - Подготовка на суровини за производствените процеси. F. Фармация - Сушене на фармацевтични прахове и активни съставки. III. Обработвани материали с ротационна барабанна сушилня A. Органични материали - Биомаса, дървесен чипс, стърготини, животински фуражи. B. Неорганични материали - Пясък, глина, варовик, гипс. C. Отпадъци - Утайки от пречиствателни станции. - Индустриални отпадъчни продукти за рециклиране или повторна употреба.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 4 000 t, ход: 180 мм, дълбочина на гърлото: 500 мм, общо тегло: 28 000 кг, модел на контролер: Siemens S7-300, Машината е подложена на цялостен ремонт през 2007 г.! Извършени са следните модификации на едноколоновата ексцентрична преса PEE 400: Модификация на задвижването на пресата, като е внедрено регулируемо задвижване с 15-45 хода на буталото на пресата. Модификация на съединителя и спирачката, като са заменени с пневматично задвижвана комбинация съединител-спирачка Ortlinghaus. Адаптиране на зъбния вал, маховика и капака на лагера към пневматично задвижваните комбинации съединител-спирачка. Подмяна на търкалящите лагери за лагеруване на зъбния вал и маховика. Подмяна на всички уплътнителни елементи и износващи се части на задвижването. Подмяна на уплътненията на компенсационния цилиндър. Подмяна на клиновидните ремъци за задвижване на маховика. Подмяна на цялата електрическа система за управление. Инсталиране на ограничител за регулиране на буталото. Промяна на предпазното устройство. Монтаж на опънно рамо за намаляване на деформацията на рамката при натоварване от пресата. Подмяна на червячно колело за регулиране на буталото, натискна шпиндел, шпинделова гайка и натисков пръстен. Дообработка на водещите шини на буталото. Подмяна на пресоващата плоча и нейната опора. Хидравлична система Пневматична система Смазване Хидравлична притискаща плоча в работната маса на пресата. Рамена за закрепване на инструмента на пресата. Лостове за инструмента в работната маса. ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Сила на пресоване: 4000 kN Ход, регулируем от: 30–180 mm Брой ходове в минута при постоянен цикъл, регулируем: 15–45 /min Ход на буталото: 150 mm Изнесение: 500 mm Площ на буталото (ширина × дълбочина): 1200 × 800 mm Площ на работната маса (ширина × дълбочина): 1600 × 1000 mm Максимално разстояние между работната маса и повърхността на буталото: 625 mm ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Система за управление: Siemens S7-300 Мощност на двигателя: 55 kW Обороти на двигателя: 1500 об./мин. Хидравлична притискаща плоча Диаметър на буталото: 110 mm Диаметър на буталния прът: 90 mm Ефективна площ на буталото: 95 cm² Диаметър на притискащата плоча: 230 mm Регулируема противодействаща сила: 10–250 kN Полезен ход на притискащата плоча: 90 mm Скорост на притискащата плоча при повдигане: макс. 65 mm/s Хидравлична система Дебит на помпата за притискащата плоча: 29 л/мин Мощност на основната помпа: 7,5 kW Обем на маслото в резервоара: 250 л Дебит на циркулационната помпа: 65 л/мин Мощност на циркулационната помпа: 1,5 kW Работно налягане за съединителя и спирачката: 5 бара Работно налягане за компенсация на теглото на буталото: 5 бара Общо тегло на машината: 28 000 kg Todpfxozmfnqs Ac Hoa