Употребявани Göztepe Непрекъснат Фритюрник (834)

Състояние: много добро (употребяван), JD Manufacturing 2 бр. партидни фритюрници с разпределителна система. С незалепваща бъркалка за предотвратяване на слепване. Цялостна конструкция от неръждаема стомана. Ppsdpjymr Skofx Aa Eow

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2019, Deighton Econofry 200, широк колан, фритюрник с дължина 3 м. Никога не е инсталиран. Може да се достави с линия за паниране и овалване Deighton 200 m. Ppsdpfx Asxbudqsa Eow

Състояние: много добро (употребяван), Електрическа фритюрница Coat & Fry с вибрационен подаващ механизъм / транспортьор тип 'лебедова шия' и вибрационен дозатор. Включва и изходящ транспортьор. Производителност: 180 кг пелети на час. Нова електроинсталация. Ppedpfxeymr Tus Aa Eew

Състояние: много добро (употребяван), Фритюрник Coat & Fry преди това се използваше за производство на крисп пелети с капацитет 400 кг на час. Надградена електроинсталация. Ppsdpfxsymr Tbo Aa Esw

Състояние: добро (употребявано), CSF фритюрник Модел BRN 3000 / 500 Терминална система за отопление с топлоносител В ежедневна употреба Цена: 10 950,00 € Можем да организираме доставка Podpfexr Rugjx Aa Espw

Състояние: готов за употреба (използван), Opelka Berliner фритюрник за понички – продават се 12 фритюрника с 20 стелажа, всеки със 18 тави. Ppjdpfx Ajxwy E Eja Esw

Състояние: добро (употребявано), Резервоар за съхранение на олио с нивомер и принадлежности. Капацитет 3500 литра. Използван е с непрекъснат фритюрник за съхранение на олиото при изпразване. Модел VTC3500 е идентичен с OLT3500. Psdpfx Ajn Upivoa Eepw

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, GEA / Stork / Koppens Линия за формоване, паниране и пържене Производител: GEA / Stork / Koppens Тип линия: формоване, паниране и пържене на хранителни продукти Podpfx Aex H T Egea Eopw Линията се състои от следните устройства: 1. Контейнер за месо (неръждаема стомана) Капацитет: 200 л 2. Подемник за 200 л контейнери Производител: CFS Тип: LFT (R) Машинен номер: 1642 Захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz Мощност: 0,55 kW Консумация на ток: 1,8 A Тегло: 310 кг Височина на повдигане: до 2200 мм (регулируема) Размери: 1200 × 1300 × 3000 мм 3. Машина за формоване Производител: GEA Food Solutions Bakel B.V. Модел: MultiFormer 400 Машинен номер: E022110205415 Година на производство: 2021 Захранване: 380–415 V, 3 фази, 50 Hz Мощност: 8 kW Консумация на ток: 15,4 A Колан: мрежест от неръждаема стомана Ширина на колана: 400 мм Размери на машината: 3100 × 1000 × 2700 мм Допълнително оборудване на машината: 2 палета с формоващи плочи Стойка от неръждаема стомана с 2 допълнителни транспортни ленти (ширина на лентите: 400 мм) Размери на стойката: 1350 × 600 × 2100 мм Инструментална количка GEA Размери на количката: 1200 × 700 × 950 мм 4. Машина за паниране Производител: Stork Titan B.V. Модел: RotoCrumb TRC 630 TD 2112 Тип: 4780626AA Сериен номер: 10061097 Година на производство: 2007 Колан: мрежест от неръждаема стомана Ширина на колана: 630 мм Размери: 3600 × 1600 × 2100 мм 5. Платформа от неръждаема стомана за IBC резервоари Работна височина: 1800 мм Размери: 1200 × 1500 × 2800 мм 6. Фритюрник Производител: Koppens Machinefabriek B.V. Тип: BR 3000 / 600 Машинен номер: 1316 Година на производство: 2000 Захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz Мощност: 1,5 kW Консумация на ток: 4,6 A Тегло: 2450 кг Колан: мрежест от неръждаема стомана Ширина на колана: 600 мм Дължина на пържене: 3000 мм Отоплителна система: термично масло Ръчни повдигачи Размери на фритюрника: 5400 × 1600 × 3200 мм Оборудване към фритюрника: Станция с вентили – 2200 × 600 × 2600 мм Станция за термично масло с помпа – 1300 × 800 × 2700 мм Шкаф от неръждаема стомана с 2 пожарогасителя Ansul – 600 × 210 × 750 мм 7. Маслен резервоар (неръждаема стомана) Производител: Koppens Machinefabriek B.V. Диаметър: 1100 мм Височина: 3200 мм 8. Транспортьор с ленти и предпазители Производител: Koppens Machinefabriek B.V. Модел: NGT 5000/600 Сериен номер: 12 Захранване: 380 V, 3 фази, 50 Hz Ширина на лентата: 600 мм Размери: 6900 × 900 × 1150 мм 9. Спускаща транспортна лента (de-elevating belt) Мрежеста лента от неръждаема стомана Ширина на лентата: 330 мм Регулируема височина Размери: 2000 × 800 × 850 мм Комплексната линия GEA / Stork / Koppens е предназначена за индустриално производство на формовани, панирани и пържени хранителни продукти, като хапки, бургери, шницели или convenience продукти. Линията позволява непрекъснат и автоматизиран технологичен процес – от подаването на суровината, през прецизно формоване и равномерно паниране, до контролирано пържене в термично масло. Системата се отличава с висока производителност, здрава конструкция от неръждаема стомана и възможност за интеграция с други елементи от производствената линия.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Машината за брашно Marel Townsend TFM 630 е индустриална машина, специално предназначена за хомогенно овалване на хранителни продукти преди термична обработка или последваща обработка. Използва се на производствената линия за равномерно нанасяне на слой брашно или панировка, особено в производството на месо, птиче месо или преработени продукти. По този начин тя осигурява еднаква подготовка, която е от решаващо значение за крайното качество и постоянството на партидите. Благодарение на своята система за непрекъснат транспорт, TFM 630 осигурява прецизно разпределение на брашното върху всеки продукт. Стандартизираната ширина на лентата позволява плавно преминаване на изделията, което подобрява равномерността на овалването. В резултат машината намалява материалните загуби и оптимизира общата производителност. Освен това допринася за стабилност на производството, като ограничава вариациите между партидите. Тази брашоосипваща машина се интегрира лесно в цялостна хранително-вкусова линия, позиционирана между подготовката на продуктите и термичната обработка или пърженето. Корпусът от неръждаема стомана гарантира високо ниво на хигиена и улеснява почистването. Непрекъснатият работен режим позволява увеличаване на производствения капацитет без компромис с качеството на продукта. В заключение, Marel Townsend TFM 630 е стратегическо решение за индустриални производители, които желаят да автоматизират овалването, като същевременно контролират разходите. При рециклирана или рефабрикувана машина това е отличен компромис между производителност, надеждност и рентабилност. Технически характеристики: Марка: Marel Townsend Модел: TFM 630 Тип: Индустриална брашоосипваща машина (овалване) Ширина на лентата: 630 мм Захранване: 3 × 400 V Честота: 50 Hz Изработка: неръждаема стомана Система: непрекъснат лентов транспортьор с равномерно овалване Интеграция: автоматична линия (преди термична обработка или пържене) Функция: брашно/предварителна панировка ❓ Какво да проверите преди да инвестирате в TFM 630? Какъв е реалният производствен капацитет? Зависи от цялата линия, но ширината от 630 мм позволява непрекъснат индустриален процес. Защо да изберете автоматична брашоосипваща машина вместо ръчно овалване? Тя осигурява перфектна еднородност, намалява загубите и стабилизира производството. Pjdpfx Aaey Na Dho Ejpw Съвместима ли е машината с вече съществуваща линия? Да, обикновено се инсталира между подготовката на продукта и термичната обработка (фритюрник или фурна). Какъв тип продукти може да обработва? Месо, птиче месо, реформирани или предварително приготвени продукти, които изискват хомогенно овалване.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Индустриалната фритюрник MEYN TH600/5000 е предназначена за производствени линии, които търсят прецизен, непрекъснат и равномерен процес на пържене, подходящ за индустриални капацитети. Моделът се интегрира идеално в хранително-вкусовите технологични процеси, особено за панирани, обвити или предварително приготвени продукти. Непрекъснатият дизайн осигурява равномерна топлинна обработка по цялата дължина на маслената вана, като гарантира стабилно крайно качество на продуктите дори при продължително производство. Загубите се минимизират, а повторяемостта на процеса е гарантирана. Работната ширина и дължината на пържене позволяват контролирано време на престой на продукта в олиото. Прецизното управление на времето и температурата допринася пряко за равномерна оцветеност и постоянна текстура. Така продуктът излиза с еднороден външен вид и контролирано маслоабсорбиране. Индустриалната конструкция на фритюрника поддържа постоянен поток, което повишава цялостната производителност на линията. Машината е подходяща както за средни, така и за интензивни производствени натоварвания. Здравото неръждаемо изпълнение гарантира отлична устойчивост на термични натоварвания и често почистване. Фритюрникът MEYN се отличава с доказан дизайн, ценен в хранително-вкусовата индустрия за своята дългосрочна надеждност. Лесната интеграция в съществуваща линия минимизира нуждата от промени в инфраструктурата, намалява престоя и улеснява поддръжката. MEYN TH600/5000 е стратегическо решение за производители, които искат да осигурят безопасен процес на пържене, като същевременно оптимизират равномерността, ефективността и качеството на продукцията. Технически характеристики: Ppedsx Ihivepfx Aa Eow Година на производство: 1997 Тип: Непрекъсната индустриална фритюрник Работна ширина на лентата: 600 мм Дължина на пържене: 5000 мм Конструкция: Неръждаема стомана за хранителната индустрия Режим на готвене: Контролиран маслен басейн Интеграция: Автоматична линия MEYN Производство: Холандия

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 220 V, срок на гаранцията: 12 месеци, обща височина: 730 мм, обща дължина: 1 115 мм, обща ширина: 490 мм, общо тегло: 50 кг, Машина за мини понички, изработена от неръждаема стомана по AISI 304, съгласно регулаторните изисквания за хранително-вкусовата промишленост. Автоматично дозиране, обръщане и изваждане на поничките от фритюрника. Електронен брояч. Лесна за обслужване. Pjdpfx Aswp Il Hsa Eopw

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, LP-UP 3000 – Интелигентна система за автоматизация за машини за пробиване и двустранно кантиране Ppjdpozp N Uaefx Aa Esw LP-UP 3000 е високоскоростна интелигентна система за автоматизация, предназначена за автоматизиране на товаренето, разтоварването и обработката на материали за машини за пробиване и линии за двустранно кантиране. Благодарение на гъвкавия си дизайн, системата може да бъде интегрирана с машини от почти всеки производител, което я прави подходяща както за нови производствени линии, така и за съществуващи машини. Системата автоматично прехвърля и позиционира панели, намалявайки необходимостта от ръчна работа, броя на операторите и времето за изчакване по време на производството. С капацитет за обработка до 20 панела в минута, LP-UP 3000 осигурява непрекъснат и високо ефективен производствен процес. Това е идеално решение за производители на мебели и панели, които желаят да увеличат производителността, да намалят зависимостта от ръчния труд и да автоматизират своите производствени линии. Основни характеристики: * Съвместима с машини за пробиване и двустранно кантиране * Може да бъде интегрирана с почти всички марки машини * Автоматично товарене, разтоварване и прехвърляне на панели * Интелигентно и гъвкаво управление на производството * Намалява необходимостта от ръчна работа и броя на операторите * Подходяща за интегриране в съществуващи производствени линии * Увеличава скоростта на производството, последователността и общата ефективност

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Проектирано за високопроизводителни минни и кариерни дейности, това стационарно трошачно-сортировъчно съоръжение има производствен капацитет от 600–750 тона на час. Оборудвано с тристепенна система за трошене (първична ударна трошачка + вторична ударна трошачка + вертикална шахтна ударна трошачка) и многослойни сортировъчни агрегати, то осигурява висока ефективност при производството на висококачествени, кубични агрегати. Според подробния инженерен проект, съоръжението се състои от следното оборудване: Основно оборудване Група за подаване Вибриращ бункер за подаване TB-60 Капацитет: 60 m³ 2 × 11 kW мотора Вибриращ подавател Wobbler 1400 × 2500 mm 22 kW мотор Автоматична система за смазване Вибриращ конвейер Wobbler 1000 × 5000 mm 5,5 kW мотор Реверсивно движение Първична ударна трошачка PDK-1415 Основен мотор: 355 kW Допълнителен мотор: 3 kW Проектирана за първично трошене на мек и средно твърд камък Вибриращ ситов агрегат TE-1848 Размер на ситото: 1800 × 4800 mm 2-слойна конфигурация 18,5 kW мотор Вторична ударна трошачка DMK-03 Размер на ротора: Ø1120 × 1500 mm Основен мотор: 315 kW Pjdozqaduspfx Aa Espw Допълнителен мотор: 3 kW Вибриращ ситов агрегат TE-2470 Размер на ситото: 2400 × 7000 mm 4-слойна конфигурация 2 × 30 kW мотора Вертикална шахтна ударна трошачка VSI-1000 Проектирана с 2 × 315 kW мотора Произвежда висококачествени, кубични агрегати и висококачествен изкуствен пясък Вибриращ ситов агрегат TE-1650 Размер на ситото: 1600 × 5000 mm 2-слойна конфигурация 18,5 kW мотор Система от лентови транспортьори Множество лентови транспортьори в цялото съоръжение с ширина от *650 mm до 1200 mm* и дължина от *5 m до 30 m* Високоскоростни транспортьори (126 dld) за ефективно транспортиране на материала Металдетектори и магнитни сепаратори на избрани транспортни линии за отстраняване на чужди материали Задвижващи системи с ролки и барабани с повишена здравина Контролна кабина и електрическа система Централна контролна кабина за управление на цялото съоръжение Индивидуални електрически панели с отделни предпазители за всяко оборудване Обща инсталирана мощност: приблизително 2109,4 kW Защо да изберете това съоръжение? Непрекъснат производствен капацитет от 600–750 тона на час Тристепенна система за трошене (PDK + DMK + VSI) за производство на висококачествени, кубични агрегати с желаното гранулометрично разпределение Прецизно гранулометрично разделяне с многослойни вибриращи сита (TE-1848, TE-2470 и TE-1650) Безопасно и чисто производство с транспортни линии, оборудвани с металдетектори и магнитни сепаратори Инсталация „до ключ“, базирана на подробен инженерен проект Възможност за персонализиране на капацитета и конфигурацията на оборудването, за да отговаря на специфичните изисквания на клиента За повече подробна техническа информация, цени и планиране на инсталацията, моля, не се колебайте да се свържете с нас.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, цвят: друго, Година на производство: 2026, Тази стационарна трошачно-пресевна инсталация е проектирана да отговори на нуждите от висококачествени и високоефективни инертни материали за производство на асфалт и бетон. С производителност от 500 тона на час, инсталацията се отличава едновременно по отношение на ефективността и качеството на крайния продукт благодарение на съвременния инженерно-технологичен подход и оптимизирания производствен процес. Бункерът за суров материал и междинната пресевна система в подаващия възел на инсталацията осигуряват контролирано и балансирано подаване на материал към трошачната линия. Това гарантира непрекъснат и стабилен производствен поток във всички звена, като максимизира представянето на оборудването. Челюстната трошачка CLK 130 с висока якост и мощен трошачен капацитет играе критична роля в началния етап, като ефективно намалява размера на едри фракции. Системата, поддържана от виброподавач под челюстната трошачка, регулира потока на материала и осигурява хомогенно подаване към групата вторични ударни трошачки. Разполагането на всички компоненти на една платформа и принципът на безремъчна работа спестяват място и осигуряват лесна поддръжка и експлоатация. Този иновативен подход спомага и за намаляване на оперативните разходи чрез повишаване на енергийната ефективност. Третичната трошачка TK150 и вертикалната трошачка с ударен вал VSI 900, разположени в напредналия етап на трошене, позволяват производство на кубични и висококачествени фракции – особено търсени в асфалтовото и бетоновото производство. Благодарение на това оборудване, формата и гранулометрията на крайния продукт отговарят на международните стандарти, като по този начин се постига значително повишено качество на продукцията. Трите хоризонтални сита в системата осигуряват точно класифициране на инертни материали с различни размери и дават възможност за разнообразие от продукти, покриващи нуждите на клиентите. Благодарение на високата пресевна ефективност, се постига максимално извличане на продукт при минимални отпадъци, а цялостната производителност на инсталацията е оптимизирана. Тази високопроизводителна трошачно-пресевна инсталация със здрава конструкция, иновативен дизайн и производствена философия, ориентирана към качество, е ценно решение за регионалните инфраструктурни проекти. Като устойчива, икономична и високопроизводителна опция за производство на инертни материали за асфалт и бетон, тя изцяло отговаря на нуждите на съвременния минен и строителен сектор. ОСНОВНО ОБОРУДВАНЕ НА ИНСТАЛАЦИЯТА: - Подаващ бункер 50 м³ - Предсито - Челюстна трошачка CLK-130 (1300x1100 мм) - Ударна трошачка HDK-1115 (1200x1500 мм) - Вертикална трошачка с ударно действие VSI-900 (затворен ротор) - Третична трошачка TK-150 (1200x1500 мм) - Хоризонтални сита - Складови бункери - Транспортни ленти - Контролен шкаф и автоматизирана система Podpfxezb Uxvs Aa Eopw

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, цвят: друго, Година на производство: 2026, FABO FSHC-1410 е мобилна трошачна машина с чукова конструкция, предназначена за ефективно трошене на меки и среднотвърди материали при производството на инертни материали, в минната промишленост, при добива на камъни и при операции по рециклиране. Благодарение на високата си способност за намаляване на размера на материала, машината е особено подходяща за производството на фини инертни материали и изкуствен пясък. Тя е отличен избор за преработка на варовик, гипс, въглища и други подобни материали, както и на строителни и демонтажни отпадъци. Инсталацията е оборудвана с мощен чуков трошач и издръжлив лентов подавател, които осигуряват непрекъснат и контролиран поток на материала към трошачната камера. Специално проектираната трошачна система осигурява високи коефициенти на намаляване, като същевременно гарантира постоянен размер на продукта и стабилна производителност. Вграденият изходящ конвейер осигурява ефективно управление на материала, а компактната конструкция на колела позволява бърз транспорт и въвеждане в експлоатация на машината на различни обекти. FSHC-1410 се задвижва от електрическа система и е оборудван с усъвършенстван автоматичен блок PLC, който позволява на операторите лесно да контролират и наблюдават целия производствен процес. Тази комбинация осигурява надеждна работа, оптимизирана консумация на енергия и максимална производствена ефективност при различни работни условия. Машината е проектирана така, че да опрости поддръжката и да намали времето за обслужване. Лесно достъпните точки за поддръжка, сменяемите износващи се части и практичната конструкция на машината позволяват бързи проверки и обслужване. В допълнение, безопасните платформи за достъп и удобните за потребителя системи за регулиране допринасят за надеждната работа и минимизират времето за престой. Технически характеристики: Производителност: 40–80 т/ч Максимален размер на подавания материал: 50 мм Задвижваща система: Електрическа За повече техническа информация относно мобилната чукова трошачна машина FABO FSHC-1410, моля, посетете нашия уебсайт или се свържете с нашия търговски екип. Ще се радваме да ви помогнем да изберете най-подходящото решение за трошене, отговарящо на изискванията на вашия проект. Psdpfozh Ixhjx Aa Eepw

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с грижа и са с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО Ppedpfx Aajwfckio Eow FABO произвежда циментови силози с капацитет от 50 до 2000 тона за съхранение на различни количества цимент. Силозите могат да бъдат произведени като заварени или сегментни (болтови) според вашите предпочитания. За осигуряване на непрекъснат производствен процес, FABO предлага необходимите допълнителни модули за циментовите силози – нивомери, предпазни клапани и подобно оборудване. ЦИМЕНТОВ СИЛОЗ: Капацитет: 50-2000 ТОНА (СЕГМЕНТЕН) Силозен филтър: 24,5 m² филтрираща повърхност (марка WAM) Предпазен клапан за силоз: - (марка WAM) Два нивомера на силоз, марка WAM, модел ILTC220 Флуидизираща дюза: 3 бр./силоз, марка WAM, модел U025 Механичен клапан и рамо: (марка WAM) Тръба за зареждане: Ø 114 мм стоманена тръба ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с грижа и са с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО FABO произвежда циментови силози с капацитет от 50 до 2000 тона за съхранение на различни количества цимент. Силозите могат да бъдат произведени като заварени или сегментни (болтови) според вашите предпочитания. За осигуряване на непрекъснат производствен процес, FABO предлага необходимите допълнителни модули за циментовите силози – нивомери, предпазни клапани и подобно оборудване. Ppjdpjv Uxaaofx Aa Eow ЦИМЕНТОВ СИЛОЗ: Капацитет: 50-2000 ТОНА (СЕГМЕНТЕН) Силозен филтър: 24,5 m² филтрираща повърхност (марка WAM) Предпазен клапан за силоз: - (марка WAM) Два нивомера на силоз, марка WAM, модел ILTC220 Флуидизираща дюза: 3 бр./силоз, марка WAM, модел U025 Механичен клапан и рамо: (марка WAM) Тръба за зареждане: Ø 114 мм стоманена тръба ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, ### Високофлексибилна обработка за производство на индивидуални мебелни решения NANXING ND612DCT е усъвършенстван индустриален CNC център, проектиран за високопрецизно шестстранно пробиване и многопосочно фрезоване. Този модел е специално създаден за максимална гъвкавост при производство на поръчки тип „Batch Size One“, като позволява на производителите да обработват индивидуални поръчки със същата ефективност, както и големите серии. ### Основни предимства & технологии Многостранна 6-странна обработка: Позволява цялостно шестстранно пробиване, челно/гръбно и странично каналоване, както и челно/странично фрезоване в един непрекъснат цикъл. Специализирана поддръжка за обков: Заводски конфигуриран за обработка на сложни сглобки и фитинги, включително връзки Lamello, съединители LogiClip, кабелни канали и гнезда за панти „небе/под“ на врати. Разширена C-ос и ATC система: Оборудван с 5,5 kW горен ATC8 шпиндел и 5,5 kW C-ос. Конфигурацията включва двупозиционна въртяща глава за 360° ротация и многопосочно странично фрезоване. Ко-линейна пробивна ефективност: Горните и долни пробивни блокове са ко-линейно позиционирани, което значително ускорява обработката на проходни отвори. Индустриален клас изработка: Моноверижна, напрежително темперирана рама, обработена на високоточни японски машини SNK, гарантираща структурна цялост през целия експлоатационен живот. ### Технически спецификации Ppedpfx Aoygtidoa Eew Размери на панела: Дължина: 200 – 2 800 mm; Ширина: 50 – 1 220 mm; Дебелина: 10 – 60 mm | | Макс. скорост на придвижване | X/U оси: 135 m/min; Y ос: 75 m/min; Z ос: 30 m/min | | Пробивна конфигурация | Горе: 19 вертикални, 32 хоризонтални по X, 22 хоризонтални по Y; Долу: 9 вертикални | | Основни шпиндели | Горе: 5,5 kW ATC8 + 5,5 kW C-ос; Долу: 3,5 kW ER25 | | Управляваща система | SYNTEC CNC на платформа Windows 10 | | Обща мощност / тегло | 29,2 kW / 4 900 kg | ### Стандартно оборудване & интелигентни функции Интелигентна система за разпознаване: Вградени високоточни сензори за автоматично отчитане на дължина, ширина и дебелина на панела за елиминиране на операторски грешки. Повърхностна защита: Автоматична система за подаване и извеждане с четкова станция и конвейерна лента за предпазване на чувствителни и фини повърхности. Управление на инструментите: Удобен интерфейс за лесна подмяна и настройка на инструменти, включително функция за проследяване на живота – сигнализация при необходимост от смяна. Широка софтуерна съвместимост: Поддържа всички основни индустриални файлови формати – MPR, DXF, BAN, BPP, PDX, XML, XXL. Пълно стандартно оборудване: Включен е висок клас скенер за баркодове над машината, мобилна конзола за управление и климатизиран електрически шкаф за надеждна работа във всякакви условия. ### За производителя NANXING Machinery (основана 1996 г.) е световен лидер в производството на интелигентни дървообработващи машини. С професионални монтажни линии и строг качествен контрол, сертифициран от CE експерти, оборудването на Nanxing гарантира стандартизирана производителност и изключителна издръжливост за модерните мебелни фабрики.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: 221005, Функционалност: напълно функциониращ, Технически данни – Система за пробивни пещи AICHELIN Производител: AICHELIN Тип: DHLG-50/50/50 Тип на системата: Газова система за пробивни пещи (пещ от тип „бутачна“) Година на производство: 2012 (система) Управление: Siemens S7-400 Номер на машината: 221005 Електрически данни Присъединителна мощност: 261 kW Номинален ток: 383 A Мрежово напрежение: 400 V / 50 Hz Данни за пещта Нагряване: природен газ Макс. температура на пещта: 500 °C Възможност за работа с защитен газ Непрекъснат процес на прокарване (бутачна система) Ppedpfxozf Upnj Aa Eew Данни за партидата Макс. тегло на партидата: 10 000 kg Непрекъсната термична обработка на големи серии компоненти Област на приложение Подобряване на механичните свойства Отвръщане Отгряване за намаляване на напреженията Предварително загряване Термична обработка на ковани и отливани детайли Компоненти за трансмисии и задвижвания Оборудване Управление Siemens S7-400 Автоматична система за подаване и прокарване Газова промишлена пещ Възможност за работа с атмосфера от защитен газ Напълно автоматичен сериен режим на работа Типични приложения Автомобилна индустрия Ковашки предприятия Производители на трансмисии Предприятия за термична обработка Доставчици Специфични характеристики Много висок капацитет на партидата – до 10 тона Модерно управление Siemens PLC Енергийно ефективно газово нагряване Подходяща за високи производствени обеми при трисменен режим на работа Идеална за термична обработка на компоненти за трансмисии, валове, зъбни колела и ковани детайли Тази AICHELIN DHLG-50/50/50 е модерна промишлена система за термична обработка и е значително по-ценна от сравнима стандартна отвръщаща или камерна пещ. Особено интересна е системата за ковашки предприятия, производители на трансмисии, леярни и предприятия за термична обработка по поръчка.

Състояние: употребяван, Центрофугата се предлага с ротор Beckmann Coulter SX4750! Обороти: - 200–10 200 об/мин (стъпки от 10 об/мин) - Дисплей в об/мин или RCF Време: - До 99 ч 59 мин или непрекъснат режим - Показва оставащото или изминалото време Температура: - Зададен диапазон: −10 до +40 °C (стъпки от 1°) Pjdpfx Aoyfnxdoa Ejpw - Точност на контрол: ±2 °C - Допустим работен температурен диапазон на околната среда: 10–35 °C Влажност: - < 75% (без кондензация) Ускорение: - 10 степени Забавяне: - 11 степени Размери (Ш × Д × В): - 76,2 × 62,2 × 34,3 см - 30,0 × 24,5 × 13,5 инча Тегло: - 128 кг (283 lbs) Изискване за вентилационно разстояние: - 7,6 см (3,0 инча) Покритие: - Панел с покритие - Корпус с акрилен емайл В много добро работно състояние. Моля, разгледайте и другите ни обяви.

Състояние: добро (употребявано), TYMC-800 Машина за горещ печат с пчелна пита Най-новата версия, с пчелна пита плоча за ключалки. Машината е предназначена за горещ печат, топъл печат и стандартно щанцоване, без необходимост от сваляне на нагревателната плоча. Машината е чисто нова и се предлага с гаранция. Формат: Щанцоване: 830x590 мм Златен печат: 800x540 мм Тегло: 3000 кг Работна скорост: 25 цикъла/мин Дължина на фолиото: 1-500 мм Работна температура: 20-150°C Захранване: 380V Оборудване: – Електромагнитен съединител и спирачка – Рамка за бърз монтаж – Контролен панел с PLC програматор и тъчскрийн Ppjdozph N Aspfx Aa Eew – Две независими подавания, управлявани от стъпкови мотори – 3 режима на работа: непрекъснат, с времезакъснение, ръчен – Четири независими отоплителни системи, пестящи енергия – Централно смазване – Допълнителни предпазни огради – Фото-клетки – Работни инструменти и инструкции, декларация за съответствие CE – Притискаща плоча Машината е налична веднага Осигуряваме монтаж и обучение (индивидуално ценообразуване) 12-месечна гаранция. Машината е чисто нова. Нашите машини са сред малкото, които отговарят на всички изисквани стандарти за работа в Полша. Възможност за тестване в нашия шоурум в Радом.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1997, - УПОТРЕБЯВАН - 4-ОСОВ ХОРИЗОНТАЛЕН ОБРАБОТВАЩ ЦЕНТЪР С ПАЛЕТЕН СМЕНЯЧ ХОД ПО X-ОС: 1500 мм ХОД ПО Y-ОС: 1200 мм ХОД ПО Z-ОС: 1250 мм ШПИНДЕЛ: 10-4000 об/мин; 40 kW; HSK-A 100 ПАЛЕТ: НЕПРЕКЪСНАТ; 1000X1000 мм; 1-500 об/мин МАКСИМАЛНО ДОПУСТИМО НАТОВАРВАНЕ: 2000 кг МАГАЗИН ЗА ИНСТРУМЕНТИ: ВЕРИЖЕН ТИП; 161 ПОЗИЦИИ УПРАВЛЕНИЕ: SIEMENS 840 C Габаритни размери: 8500 x 4800 x 4800 мм АКСЕСОАРИ: Транспортьор за стружки; Ppjdpfjh Hfrnex Aa Esw Хартиен филтър ЗАБЕЛЕЖКА: ИЗЦЯЛО РЕМОНТИРАНА МАШИНА; ХОРИЗОНТАЛНА И ВЕРТИКАЛНА АВТОМАТИЧНА ГЛАВА; ВЪРТЯЩА МАСА

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Тази опаковъчна система се използва за опаковане на хранителни и нехранителни продукти в различни форми: прахообразни, гранулирани, твърди с неправилна форма и течности. Машината е снабдена с подаващ елеватор, който внимателно повдига продуктите; елеваторът може да бъде с пластмасови чашки във форма Z или с PU/ПВЦ лента със стоманена конструкция от неръждаема стомана, или може да се използва шнеков елеватор за гранулирани или прахообразни продукти. Продуктът се подава към мултиглавен везен модул с 10, 14 или 28 везни. Кантарът е поставен върху специално проектирана платформа от неръждаема стомана за намаляване на вибрациите. Опаковъчната машина работи с фолиа с различна дебелина, различна ширина и различни материали (PE/PE/BOPP/Хартия/Алуминий/Найлон) и произвежда следните видове опаковки: възглавница, възглавница с фалц, блок с гръб, четиристранно запечатана опаковка и с опция за евроотвор. Движенията се осъществяват чрез серво мотори, а всички контролни параметри се регулират чрез тъч скрийн. Всички електрически компоненти са от утвърдени производители като Omron и Siemens. Производителността е от 25 до 80 опаковки в минута в зависимост от теглото и обема. Опаковъчната система може да бъде надградена с изходящ конвейер за продукти, етикетираща машина за поставяне на етикет върху опаковките, вибрационен подавач за меки продукти, устройство за печат на дата и партида, система за инжектиране на газ, металдетектор с непрекъснат поток за хранителни продукти, ротационна маса за акумулиране на опаковките. Podpfxevld N Uo Aa Eepw

Състояние: употребяван, Непрекъснат вакуумен пълнач за праволинейно пълнене, порциониране и усукване. Psdpfx Aogukvvea Espw По избор: устройство за задържане и усукване. Всичко в едно: бункер с вместимост 250 литра със срещурамо и усилен скрепер, с функция за накланяне и заключване на бункера. Вход на бункера: диаметър 100 мм. Интегрирана вакуум помпа. Интегриран подемник. Памет за 99 пълначни програми. Тегло на порция: от 5 до 60 000 г. Електрическа мощност: 7,6 kW. Размери на машината (см): Ширина: 205 Дължина: 130 Височина: 210 Срок на доставка: 20 работни дни след авансово плащане.

Състояние: много добро (употребяван), Непрекъснат вакуумен пълнач за директно пълнене, порциониране и усукване. Опции: устройство за усукване и задържане. Всичко в едно: бункер от 80 литра с контра рамо и усилен стъргач, накланяне и заключващ механизъм на бункера. Вход на бункера: 100 мм диаметър. Интегрирана вакуумна помпа. Памет за 99 програми за пълнене. Тегло на порцията: от 5 до 60 000 г. Pedpfxed S U Nas Aa Eopw Ел. мощност: 4 kW. Размери на машината (см): Ширина: 70 Дължина: 90 Височина: 165 Срок за доставка: 20 работни дни след авансово плащане.