Употребявани Marposs Хелиева Технология (5 954)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, товароносимост: 6 000 кг, височина на повдигане: 20 800 мм, дължина на вилиците: 1 200 мм, обща дължина: 7 760 мм, - Въртящ се телескопичен товарач RTH 6.21 - Максимална товароподемност: 6 000 кг (център на тежестта 600 мм) - Максимална височина на повдигане: 20,80 м - Въртене: 360° (непрекъснато) - Номинална мощност: 100 kW (136 к.с.) при 2 200 об/мин - Макс. въртящ момент: 500 Nm при 1 600 об/мин - Работен обем: 3,6 л - Брой цилиндри: 4 в редица - Двигател: Дизелов, с директно впръскване и турбонаддух - Охладителна система: Водно охлаждане на междинния охладител - Тип задвижване: Хидростатичен - Модел на задвижването: Danfoss / Rexroth - Макс. налягане: 480 bar - Помпа: Електронно управлявана аксиално-бутална помпа с променлив ход - Трансмисия: Dropbox-трансмисия с 2 предавки за движение напред и назад - Ос и спирачки: Оси с планетарен краен привод - Задна ос: Управляема махалова ос с хидравлично заключване - Предна ос: Махалова управляваща ос с автоматично нивелиране +/- 8° - Работна спирачка: Ламелна спирачка в маслена баня на всяка ос, хидравлично управлявана - Автоматична спирачка: Негативна, хидравлично управлявана - Размер на гумите: 445/65 R22.5 - Показатели: - Макс. скорост: 40 км/ч - Макс. теглителна сила на товарния кука: 72 kN - Способност за изкачване: 41% - Радиус на завой (с вилични рогове): 5 900 мм - Общо тегло (без товар): 17 600 кг - Натоварване върху предна ос (без товар, стрелата прибрана и свалена): 8 000 кг - Натоварване върху задна ос (без товар, стрелата прибрана и свалена): 9 600 кг - Макс. работно налягане: 350 bar - Тип на системата: Load Sensing - Помпа: Danfoss / Casappa, регулируема - Разпределител за движение на стрелата и въртящата платформа: Danfoss, електропропорционален вентил SIL Ibjdpfx Asy Hmg Dep Ijb - Разпределител за подпори: Bosch Rexroth, електрохидравлични задвижващи устройства - Управление на движенията: Два двуосови джойстика Danfoss с мъртва точка, управление по CAN-Bus технология

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с внимание и покрити с 1 година гаранция! *Безплатен монтаж и обучение на оператори ФАБО бетонобъркачки: предлагат се в три различни модела – с единичен вал, с двоен вал (twin shaft) и планетарен тип, в различни капацитети. Здравите и дълготрайни бронирани плочи, подсилени бъркащи рамена и лопатки са проектирани от нашите инженери, за да удовлетворят всяка нужда и производителност. Нашите бетонобъркачки заемат значителен пазарен дял както в страната, така и в чужбина, благодарение на ценовото предимство чрез масово производство, кратки срокове за доставка, качествена изработка и гарантирана наличност на резервни части. Технически характеристики:  Тип: Бетонобъркачка с двоен вал (TWS 03)  Капацитет за мокър бетон: 3 м³  Размери (ДхШхВ): 2300 x 4090 x 2750 мм  Капацитет на зареждане: 4500 л  Капацитет на пресен бетон: 3750 л  Капацитет на уплътнен бетон: 3000 л  Мощност на двигателя: 2 x 55 kW  Хидравлична изпускателна клапа Iedozvqadspfx Ap Isbb  Автоматично смазване ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Състояние: употребяван, ATLAS COPCO ТИП: ZR90 ВИНТОВ КОМПРЕСОР Ijdpfouruf Nox Ap Iebb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Продавам употребявани пластмасови каси с капак, с различни приложения. Извадени от употреба. Тип: MB 64 L, цвят: светлосин RAL 5015, действителна снимка. Размери: 600x400x340 мм, могат да се подреждат една върху друга, както и да се използват отворени, обем: 53,5 литра. Ibsdpfxoyh E Rte Ap Ieb Не са повредени. В момента има 423 броя за продажба, извадени от употреба.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Употребяван акумулатор Tetra Pak HELIX 30, година на производство 2018 г. Акумулиране и управление на потока Машината Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. оптимизира акумулирането и управлението на потока в производствените линии чрез модерна технология. Освен това тя ефективно обработва големи количества опаковки и гарантира непрекъснатост на работния процес при забавяния или спирания в следващите етапи на производствената линия. Технически характеристики на Tetra Pak HELIX 30 Машината, обозначена като H236-ACHX, обработва формат 200S с изключителна гъвкавост за индустриални приложения. Технологията Helix на Tetra Pak осигурява плавно и непрекъснато акумулиране, намалявайки риска от повреда на опаковките и повишавайки производителността. Моделът достига номинална производителност от 44M, което го прави изключително ефективен за високоскоростни производствени линии. Иновация в акумулирането на опаковки с Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. улеснява потока на опаковките и осигурява стабилно производство дори при пикови натоварвания. Компактният й дизайн позволява лесна интеграция в съществуващи производствени линии, без необходимост от мащабни структурни промени. Това я прави бързо и ефективно решение за индустриални съоръжения. Индустриални приложения на Tetra Pak HELIX 30 Машината обработва ефективно опаковки във формат 200S, широко използвани в хранително-вкусовата и напитковата индустрия. Системата за акумулиране подготвя опаковките бързо за следващите етапи, като минимизира престоя и максимизира производителността. Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. отговаря на изискванията на съвременното производство с надеждна и високоефективна работа. Iodpfsvgvahsx Ap Ijbb Поддръжка и устойчивост Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. улеснява поддръжката чрез леснодостъпни компоненти, които намаляват времето за сервиз и удължават живота на оборудването. Устойчивият ѝ дизайн намалява енергопотреблението и оперативните разходи, както и екологичния отпечатък. По този начин компаниите се възползват от дългосрочна икономическа ефективност и екологично съобразена експлоатация. Заключение за Tetra Pak Helix 30 В обобщение, Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. осигурява надеждност, ефективност и устойчивост за компании в бутилиращия сектор. Адаптивният дизайн позволява комбиниране с различни производствени линии, докато здравата конструкция гарантира качеството, характерно за Tetra Pak. Така тази машина се утвърждава като еталон за ефективност в индустрията.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Употребяван пълначен моноблок BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 до 2000 бут/ч Този моноблок предлага блок за бутилиране, произведен от Bertolaso през 2006 г. Въпреки че е проектиран да работи при максимална скорост от 2000 бутилки на час (бут/ч), той никога не е бил използван от операторите и се намира в отлично състояние. Освен това, моноблокът Olimpia 12/12/1 ефективно обработва стъклени съдове, като позволява работа с формати от 0,75 и 1,5 литра, като се отличава особено при бутилиране на тихи вина и бира. Система за изплакване на употребявания пълначен моноблок OLIMPIA 12/12/1 Ibsdpfx Apovgvfkj Ieb Употребяваният пълначен моноблок BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 до 2000 бут/ч изпълнява изплакване чрез система с хващачи, оборудвана с 12 скоби за стъклени съдове. Тази система гарантира равномерно почистване на съдовете преди пълнене. Освен това, еднотипното третиране подготвя съдовете ефективно и съхранява целостта на крайния продукт. Тази конфигурация осигурява стабилен контрол на потока за изплакване, постига ефективност дори при натоварени производствени условия. Пълнежна технология: Гравитационни вентили с лека депресия Моноблокът BERTOLASO интегрира 12 вентила за пълнене чрез гравитация, подпомогнати от лека депресия, което осигурява прецизна дозировка на течността. Този метод минимизира наличието на въздух в съда, което спомага за запазване на качеството на продукта и увеличава стабилността по време на съхранение на вино и бира. Фиксирани дюзи за равномерно пълнене Фиксираните дюзи на пълначния моноблок BERTOLASO осигуряват стабилно и непрекъснато пълнене, което гарантира равномерно разпределение на течността във всеки съд. Това позволява машината да обработва големи обеми с висока ефективност, намалявайки продуктови загуби и оптимизирайки производствените процеси. Работно състояние и съхранение Употребяваният пълначен моноблок BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 до 2000 бут/ч се съхранява неизползван, без да е бил пускан в експлоатация. Това означава, че всички компоненти са в отлично състояние и са готови за незабавна работа. Така този моноблок представлява идеално решение за производители, които търсят готова за употреба машина без необходимост от ремонт или възстановяване. Предимства на употребявания пълначен моноблок OLIMPIA 12/12/1 Моноблокът BERTOLASO се адаптира изключително добре към производствени линии, изискващи гъвкавост за различни видове съдове и бутилирани продукти. В частност, възможността за работа с различни размери бутилки (0,75 и 1,5 л) разширява приложенията му, което го прави изключително универсален избор. Дизайнът на машината подобрява производителността и осигурява висока ефективност при производствени цикли.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: M268, Употребяван пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 кашона/час Технически данни на употребявания моноблок GALDI Употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 с капацитет до 3000 кашона/час осигурява висока производителност и надеждност при производството на пресни течни продукти като мляко, сметана и плодови сокове. Съответно, машината обработва до 3000 кашона на час, което я прави идеална за средни по размер производствени линии, които изискват бърза и равномерна работа. Така тази машина се отличава както с бързина, така и с ефективност. Производствен капацитет и спецификации на кашоните GALDI разработва модел RG50 за обработка до 3000 кашона/час. Освен това машината поддържа пълнене на обеми от 0,25, 0,50 и 1 литър, с кашони с размери 70 x 70 мм във формат B. Тези характеристики гарантират, че моноблокът ефективно опакова различни формати, като същевременно поддържа висока производствена ефективност. Това осигурява гъвкавост за различни изисквания при опаковането. Захранване и енергийна консумация Този моноблок консумира 20 kW и работи при напрежение 380V и честота 50Hz. Тези енергийни изисквания са стандартни за машини от този клас. Затова производствените бази трябва да гарантират, че електроинфраструктурата отговаря на изискванията, за да се избегнат несъвместимости или оперативни прекъсвания. Внимателното планиране помага да се избегнат ненужни производствени забавяния. Година на производство и състояние GALDI произвежда употребявания пълначен моноблок RG50 до 3000 кашона/час през 2005 година. Въпреки че машината има 22 506 работни часа, тя остава напълно функционална след цялостен ремонт през 2019 година. В момента машината е складирана и се предлага за продажба в състоянието, в което е. Скорошната поддръжка осигурява безпроблемна работа и повишава нейната стойност. Размери и тегло Машината е с дължина 4,70 м, ширина 2,45 м и височина 2,85 м при общо тегло 2500 кг. Тези компактни размери позволяват лесна интеграция в съществуващи производствени линии. Производственият екип трябва да осигури достатъчно пространство за монтаж и бъдеща поддръжка. Планирането на работното пространство гарантира безпроблемна инсталация. Съвместими продукти Употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 кашона/час обработва пресни течни продукти като мляко, сметана и сокове. Технологията запазва качеството на чувствителните продукти и съхранява органолептичните им свойства през целия процес на пълнене. Операторите трябва да гарантират, че продуктите отговарят на спецификациите на машината, за да се избегнат проблеми с качеството или оперативни прекъсвания. Спазването на тези изисквания допринася за безпроблемната експлоатация. Заключение за употребявания моноблок GALDI Като заключение, употребяваният пълначен моноблок GALDI RG50 до 3000 кашона/час предлага надеждно и гъвкаво решение за предприятия, които пълнят пресни течни продукти. Неговата възможност за обработка на различни... Isdpfjvgvguex Ap Isbb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: AT91, Употребяван CIP Tetra Pak, година на производство 2010, 15T/h Употребяваната CIP система Tetra Pak, модел Tetra Alcip 1, година на производство 2010, с капацитет 15 тона на час, извършва автоматизирано почистване на място (CIP), оптимизирайки процеса по почистване в бутилиращи и хранително-вкусови предприятия. Това решение гарантира ефективен хигиенен цикъл без необходимост от демонтаж на производствената линия, което минимизира престоя и намалява разхода на вода и почистващи препарати. Tetra Pak произведе тази употребявана CIP система през 2010 година, като именно производителността от 15 t/h я прави особено подходяща за високопроизводителни инсталации, осигурявайки спазване на строгите хигиенни стандарти в хранителната и напиткова индустрия. Технически характеристики на употребяваната CIP Tetra Pak 2010, 15T/h Isdpjwga Iusfx Ap Ijbb Tetra Alcip 1 прилага контролиран почистващ цикъл за отстраняване на органични и неорганични остатъци от производствените кръгове. Системата включва отделни резервоари за вода, алкални детергенти и киселина и автоматично регулира температурата, концентрацията на химикали и времето за почистване според нуждите на завода. Това подобрява ефективността на почистващите процеси. Освен това, тази употребявана CIP система автоматизира изцяло почистването, намалява риска от кръстосано замърсяване и повишава производствената ефективност. Системата позволява настройка на различни параметри на измиване от оператора, което осигурява адаптация към специфични производствени изисквания и гарантира прецизно почистване на пълначни линии, тръбопроводи и топлообменници. Сигурност и процесен контрол Системата разполага с напреднали функции за безопасност, като например: Сензори за постоянно следене на концентрацията на почистващите препарати; Контрол на температурата и налягането по време на целия цикъл за максимална ефективност; Алармени системи, които откриват аномалии в процеса на почистване и предотвратяват възможни повреди. Тези функции гарантират надеждната работа на употребяваната CIP система, свеждат до минимум работните грешки и оптимизират консумацията на вода и химикали. Автоматизираното наблюдение на системата повишава безопасността и същевременно намалява нуждата от поддръжка. Оперативни предимства Използването на тази употребявана CIP Tetra Pak повишава производителността на съоръженията в няколко аспекта. Преди всичко се намаляват престои: непрекъснатата миячна система осъществява бързи почистващи цикли без демонтаж на компоненти. Оптимизира се управлението на ресурси: автоматичната дозираща система предотвратява разхищението на химикали. Осигурява се и спазване на законовите разпоредби – системата покрива най-високите хигиенни изисквания и регулации на бранша. Автоматизираният характер на системата помага на производителите да рационализират своите почистващи процеси, като предприятията се възползват от по-добра производствена непрекъснатост и по-ниски оперативни разходи. Възможността за индивидуализиране на параметрите на почистване...

Състояние: употребяван, часове на работа: 1 800 h, Употребявана бутилираща линия за шампанско, пенливо и тихо вино, 4000 бутилки/час Съвместимост на продукта и технология на пълнене Тази бутилираща линия обработва тихо вино, пенливо вино и шампанско с висока ефективност. Тя е предназначена изключително за стъклени бутилки и използва изобарична система за пълнене, гарантираща прецизен контрол при пълненето на налягани течности като пенливи продукти. Така винопроизводители с разнообразна продукция и различни физико-химични характеристики могат да разчитат на надеждна, адаптивна експлоатация без компромис в качеството. Ibsdpfxjwgw Dge Ap Iob Производителност според формата на бутилката В зависимост от формата на бутилките, линията осигурява различна производителност: за бутилки 0,20 л и 0,375 л — 4 500 бут./ч; за 0,75 л — 4 000 бут./ч; за 1,5 л — 2 000 бут./ч. Такъв капацитет е подходящ за средни винарни, които изискват гъвкавост, запазвайки индустриалното ниво на производителност. Въвеждане в експлоатация, работен ресурс и незабавна наличност Линията е инсталирана от техници през 2022 г. и оттогава работи 1800 часа с произведени приблизително 2 400 000 бутилки. В момента продължава да работи и се намира в напълно функциониращо състояние. Незабавната наличност е сериозно предимство за изби, които имат нужда от бързо въвеждане в експлоатация — оборудването може да се интегрира без значително прекъсване на производството. Основен бутилиращ блок: депалетизиране, изплакване, пълнене и затваряне Процесът започва с депалетизатор Duetti Packaging модел M, който автоматично подава празните стъклени бутилки в системата. След това моноблок GAI модел 4033RES-HP-A01 интегрира изплакване, пълнене и затваряне в един блок. Двуфазната изплаквачка (вода + газ) използва 16 хващача за дезинфекция на бутилките. Електропневматичната изобарична пълначка разполага с 24 клапана за прецизно пълнене под налягане. Въртящата затваряща глава с 3 позиции поставя прави коркови тапи, тапи тип „гъба“ за шампанско, пластмасови капачки и алуминиеви винтови капачки. Моноблокът включва мултиформатни шнекове, моторизирани водачи, бутафорни бутилки за стерилизация на вътрешната изплаквачка и комплект електромагнитни клапани за смяна между подаване на газ и почистваща течност. Това осигурява висока прецизност, минимално време за пренастройване и отлично боравене с бутилките. CIP и контрол на качеството: почистващи и инспектиращи системи За хигиената се грижи CIP модулът WIN&TECH модел Win&Guard C 23.05, който управлява автоматично почистване чрез парно-воден топлообменник и тристепенна филтрационна система по два независими контура. Това позволява на операторите да дезинфекцират вътрешните компоненти между производствените цикли без демонтаж. Едновременно с това, инспекционното устройство CMP модел CV-MUF108 осъществява непрекъснат контрол на качеството.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: SO126, Употребявана HDPE екструзионно-раздувна инсталация за 10 литра – около 300 бут./ч – Обзор Употребявана екструзионно-раздувна машина Uniloy Milacron HSM10/D, проектирана за производство на съдове от HDPE до 10 литра. С глава за единичен паризон и здрава затваряща група, тази EBM-единица е идеална за спомагателни съоръжения в индустриалната опаковъчна и напиткова промишленост (например водни туби, растителни масла) и може да бъде интегрирана в използвана линия за пълнене. Налична е документация и ръководства за експлоатация. Референтен номер: SO126. Технически характеристики и производителност Основни данни Производител/Модел: Uniloy Milacron HSM10/D Година на производство: 2000 Технология: екструзионно раздуване (EBM), единичен паризон Материал: HDPE Брой кавитети: 1 Максимален обем на съда: 10 л Индикативна производителност: до около 300 бут./ч при 10 л (в зависимост от приложението) Ръководства за експлоатация: включени Референтен номер: SO126 Екструдер Диаметър на шнека: 100 мм; L/D 24 Обороти на HDPE шнека: 0–70 об./мин Производителност при пластификация (HDPE): около 300 кг/ч Основен мотор на екструдера: 89 kW Зони на нагряване: 6; мощност на нагряване на цилиндъра: 31,4 kW Мощност за охлаждане на мотора: 0,58 kW; мощност за охлаждане на цилиндъра: 1 kW Паризон-глава Тип: PE 1/200, единичен паризон Максимален диаметър на дюзата: 200 мм Мощност за загряване на главата: 14,2 kW Управление на дебелината на паризона: хидравлично (програмиране на дебелината) Ibsdpoyhbt Hofx Ap Isb Скоба и раздувна единица Сила на затваряне: 200 kN Макс. размер на формата: 650 × 500 мм (В) Дебелина на формата: 2 × 150 мм Отваряне на формата: 300 мм Ход на хоризонталния плъзгач: 660 мм Ход на раздувното игло: 240 ± 5 мм Сила на избутване на раздувното игло при 50 bar: 320 кг Електроинсталация Инсталирана мощност: 156 kW (средно потребление около 104 kW) Захранване: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Хидравлична система Обем на резервоара за масло: 400 л Дебит на помпата (1470 об./мин): 123 л/мин Максимално налягане (главен кръг): 190 bar Главен хидравличен мотор: 37 kW; мотор за охлаждане на маслото: 1,5 kW Пневматика Работно налягане (общо): 6–8 bar; въздушен разход: 2000–2500 Nл/мин Налягане за допълнително охлаждане: 6–8 bar; въздушен разход: 1000–1500 Nл/мин Охладителна вода Кръг на формата: 8–12 °C; дебит 15 м³/ч Охлаждане на екструдера и хидравличното масло: 10–24 °C; дебит 4 м³/ч Размери и тегло Размери на машината (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Тегло на раздувната единица: 7600 кг; тегло на екструзионната група: 6400 кг Ниво на шум при оператора: < 85 dB(A) Разширени автоматизирани и управляващи системи Хидравлично управление на дебелината на паризона за прецизен контрол, по-добро разпределение на теглото и по-висока товароносимост на съдовете от 10 л. Собствен софтуер за управление и контрол на Uniloy (код на версията наличен в ръководствата), с операторски интерфейс за настройка на зададени стойности и диагностика. Интегриран температурен контрол през шест зони на екструдера и нагрята глава за стабилна обработка до 300 °C температура на трансформация. Заключени защитни устройства и аварийни спирачни бутони за сигурна експлоатация. Възможности за интеграция в производствената линия

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: M321, Използвана ротационна машина за пълнене Acma с дозатор с спусък Технически данни и характеристики: 2003 Acma RC15/6-200, включваща ротационен пълнител с 15 клапана (гравитачно пълнене/леко засмукване) и пълнителна глава с 8 позиции за 28 мм пластмасови винтови капачки. Номинална производителност: 5000 бутилки/час. Предназначена за пълнене на препарати за почистване в стъклени или PET бутилки с обеми 500 мл, 650 мл, 750 мл, 1 л. Тази употребявана ротационна машина за пълнене предлага компактно, синхронизирано пълнене и затваряне в един блок. Производител: Acma Модел: RC15/6-200 Година на производство: 2003 Концепция на машината: Ротационен моноблок за пълнене с вграден затварящ механизъм и система за подаване на капачки Категория: Моноблок за пълнене Скорост: 5000 бутилки/час Видове продукти: Препарати за почистване Видове бутилки: Стъкло, PET Размери: 500 мл, 650 мл, 750 мл, 1 л Пълнител: 15 подвижни дюзи; гравитачно пълнене/леко засмукване Затварящ механизъм: 8 глави; размер на капачката 28 мм; отвор 28 мм; тип капачка: пластмасова винтова капачка Съответствие: CE маркировка Разширена автоматизация и управление RC15/6-200 комбинира синхронизиран ротационен пълнител и затварящ механизъм с автоматична система за подаване на капачки. Сменяемите части за различните размери позволяват бърза смяна между 0.5 л и 1.0 л. Операторският панел координира работата на въртящата се част и силата на затягане, осигурявайки стабилна производителност. Този моноблок минимизира броя на ръчните операции, като същевременно поддържа постоянна точност на пълнене и качество на затваряне. Iodpfx Apeymdpzj Ijbb Синхронизиран ротационен пълнител/затварящ механизъм с вградена система за подаване на капачки Бързо сменяеми части за различни размери бутилки Регулирано прилагане на въртящ момент и възпроизводима точност на пълнене Съответстващо на CE стандартите заграждение и система за безопасност Възможности за интеграция в линия Предназначена за позициониране в линия с предварително подаване на бутилки и последващи агрегати. Чисти интерфейси към входни/изходни транспортьори, етикетираща машина и опаковъчна машина. За приложения със спусък, потока на затваряне може да бъде свързан с последваща машина за затваряне със спусък, ако е необходимо. Работа в линия с предварителни и последващи транспортьори Съвместима със системи за винтови капачки и последващи машини за затваряне със спусък Спектър на размерите: 0.5 л, 0.65 л, 0.75 л, 1.0 л Подходяща за интеграция в съществуващи или нови линии Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се в работно състояние. Тази употребявана ротационна машина за пълнене се предлага като напълно функционална; препоръчват се стандартни процедури за интеграция и въвеждане в експлоатация. Оригиналната CE маркировка е налична. Употребявана, функционална машина Работно състояние Оригинална CE маркировка Производителност и гъвкавост.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 10 000 h, номер на машина/превозно средство: M319, Моноблок-Riipp-Ti SIG, употребяван - 6000 бутилки на час - година 2012 Ijdsymdqfopfx Ap Iobb

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: PX15, Използвана предварителна смесителна машина PARMATEC Drinkmix 12000 л/ч Използваната предварителна смесителна машина PARMATEC Drinkmix 12000 л/ч, произведена от PARMATEC през 1998 г., осигурява ефективна подготовка на напитки. Тази машина прецизно смесва вода, сироп и CO₂, за да произведе краен продукт с отлична стабилност. Освен това, благодарение на модулната си конструкция и усъвършенстваното управление на процесите, тя е изключително подходяща за средни и големи производствени линии. Технически характеристики Модел: Drinkmix 12000 л/ч Isdsv Ai Hyspfx Ap Isbb Производител: PARMATEC Година на производство: 1998 Производителност: 12 000 литра на час Основни компоненти: Основната конструкция осигурява опора и стабилност на машината. Резервоарът за вода съхранява вода за смесване. Резервоарът за сироп съхранява сироп за смесване с вода. Циркулационната помпа непрекъснато премества продукта през производствената линия. Блокът за карбонизация и смесване инжектира CO₂ и осигурява пълна хомогенизация. Резервоарът за съхранение стабилизира смесения продукт преди пълнене. Трансферната помпа за дезинфекция ефективно премества дезинфекционния разтвор. Управляващият панел съдържа всички контроли за работа и мониторинг. Работен цикъл на използваната предварителна смесителна машина PARMATEC Drinkmix Използваната предварителна смесителна машина PARMATEC Drinkmix 12000 л/ч следва структуриран четиристепенен процес, който гарантира прецизно дозиране и старателно смесване на съставките. Дегазация: Първо, системата отстранява кислорода от водата, за да улесни карбонизацията. За тази цел се инжектира прецизно количество CO₂, преди водата да попадне в основния резервоар. Освен това, специално разработена дюза създава „ефект на дъжд“, който подобрява отделянето на кислорода. По този начин системата постига оптимална подготовка за следващата стъпка. Дозиране: След това дегазираната вода и сиропът преминават през микрометрични клапани, които регулират техния поток с изключителна прецизност. Освен това, машината показва тези дебити на специални градуирани индикатори, така че операторът да може да наблюдава процеса в реално време. В тази фаза се гарантира, че крайният предварително смесен продукт отговаря точно на спецификациите на напитката.

Състояние: употребяван, часове на работа: 3 000 h, Употребявана изобарична линия за бутилиране на газирани напитки, капацитет 6400 бутилки/ч Технически обзор на линията Тази употребявана изобарична линия за бутилиране на газирани безалкохолни напитки осигурява номинален производствен капацитет от 6400 бутилки на час. Линията работи с РЕТ бутилки с вместимост 0,5 литра, използвайки изобарична технология за пълнене. Тази технология поддържа постоянен вътрешен натиск по време на пълненето, като по този начин се предотвратява загубата на въглероден диоксид и се осигурява запазване на качеството и газировката на продукта от резервоара до затварянето. Съвместимост и спецификации на контейнерите Линията обработва РЕТ бутилки с гърловини 18-10 и 18-81 PCO, които са стандарт във фасовъчната индустрия. Това позволява интегриране към съществуващи производствени линии без необходимост от модификации на затварачни машини. Капацитетът на системата осигурява гъвкавост при използването на различни бутилки и опаковки и лесно преминаване между производствени серии без забавяне или престой. Ijdpfxowahdqo Ap Ijbb Работно време и състояние на линията Машините в тази употребявана изобарична линия имат само 3000 работни часа. В сравнение с други аналогични употребявани линии това е показател за малко износване на механизмите, което гарантира отлична производителност и ниски изисквания за поддръжка. Линията е подходяща за производствени обекти, които се нуждаят от незабавно въвеждане с минимален престой. Състав на линията Процесът започва с машина за производство на РЕТ бутилки Sidel SBO4 COMPACT (2006), която формира бутилките директно от преформи. След това водата, сиропът и въглеродният диоксид се смесват в миксер Simonazzi-Sidel Starblend от 2007 г. под налягане. Готовият продукт се насочва към пълначна моноблок машина Simonazzi-Sidel Bluestar (2007), оборудвана с 32 хващача, 32 изобарични пълначни клапана и 8 глави за затваряне. Благодарение на тази конфигурация бутилките се пълнят и затварят бързо, като се запазва целостта на продукта. Оформлението на машините позволява оптимална интеграция на автоматизацията и свободен достъп за операторите. Всички модулни части са с предварително подравнени интерфейси, което ускорява инсталацията и минимизира времето за въвеждане в експлоатация. Всичко това допринася за висока производителност и лесна поддръжка. Контрол на качеството и финален етап За гарантиране на целостта на опаковките линията разполага с инспекционен модул Heuft, който проверява гърлата и капачките за дефекти. След проверката бутилките преминават през етикетираща машина Sidel RollQUATTRO F15 (2007), която нанася обгръщащи етикети с висока скорост и прецизност. След това Cermex CP 18 AAE (2006) пакетира бутилките в мултипак с термосвиваемо фолио. През целия процес транспортьори Sidel придвижват бутилките между станциите без излишно триене или механични забавяния.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Употребяван крос-флоу филтър SEFILTRA до 3000 л/ч Въведение в крос-флоу филтрацията SEFILTRA крос-флоу филтрацията представлява високотехнологично решение в областта на бутилирането. Конкретният модел, BF2-S SEF, произведен през 2020 г., се отличава със своя капацитет за обработка до 3000 литра на час. Крос-флоу филтрацията използва органични мембрани за оптимална ефективност и е съвременен и надежден метод за обработка на течности. Технически характеристики на BF2-S SEF Ibjdpsvgt Tfjfx Ap Ieb BF2-S SEF от Sefiltra все още е в производство и продължава да демонстрира своята ефективност и надеждност. С филтрационна скорост от 3000 л/ч, тази система е идеална за приложения със среден обем. Органичните мембрани, използвани във филтъра, позволяват ефективно и щадящо разделяне, като съхраняват качествата на филтрираната течност. Безопасност и документация на крос-флоу филтъра SEFILTRA Безопасността е водещ приоритет в дизайна на BF2-S SEF. Системата е оборудвана с множество функции за безопасност, които гарантират работа без риск. Машината се доставя с подробни ръководства за експлоатация и поддръжка, което осигурява ефективно и безопасно управление от страна на операторите. Електрически данни и поддръжка BF2-S SEF работи със стандартна електрическа система: 400 V и 50 Hz, което го прави съвместим с повечето индустриални инсталации. Обслужването на системата е улеснено благодарение на интуитивната конструкция и лесния достъп до основните компоненти, като по този начин се постига бързо и ефективно управление с минимални престои. Заключение "Употребяваният крос-флоу филтър SEFILTRA до 3000 л/ч" е оптимално решение за всички, които търсят ефективна и надеждна филтрационна система. Съчетавайки авангардна технология, безопасност и лесна поддръжка, BF2-S SEF е отличен избор за съвременните нужди на бутилирането.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Използван пълначен моноблок FIMER 16-1 до 3500 бутилки на час (BPH) Въведение в пълначния моноблок FIMER 16-1 Използваният пълначен моноблок FIMER 16-1 се отличава в бутилиращата индустрия със своята впечатляваща производителност – до 3500 бутилки на час (BPH). Създаден през 1995 г., този моноблок съчетава здрава конструкция с усъвършенствана технология и се утвърждава като водещ избор за компании, които държат на ефективността без компромиси. Технически спецификации Оборудван с 16 вентила, моноблокът работи с гравитачна или лека вакуумна система на пълнене. Това позволява минимизиране на образуването на пяна и осигурява равномерно пълнене. Подходящ е за бутилиране на спиртни напитки и тихи вина. Системата е съвместима с бутилки от 0.70 L и 1.0 L, което значително увеличава гъвкавостта на производствената линия. Ibodpfxovgvlwo Ap Ieb Компоненти и работа Капачната система на FIMER 16-1 използва фиксирана дюза, специално проектирана за Т-тапи. Капачната глава е пригодена за капачки с диаметър 21 мм, като осигурява надеждно и висококачествено запечатване – ключов фактор за съхранение на бутилираното съдържание. Конфигурация и поддръжка Моноблокът, който в момента е в производство, демонстрира отлична надеждност и лесна поддръжка. Конструкцията му с въртене по часовниковата стрелка улеснява интегрирането му в съществуващи линии и оптимизира потока на работа. Ефективност и устойчивост Този пълначен моноблок не само гарантира висока ефективност, но и отговаря на екологичните стандарти чрез минимизиране на отпадъците от материали. Това е все по-важно за компании, които се стремят към намаляване на екологичния си отпечатък. Заключение за пълначния моноблок FIMER 16-1 Използването на пълначния моноблок FIMER 16-1 демонстрира ангажираност към високи стандарти за качество и ефективност в бутилиращата индустрия. Доказаната му надеждност, комбинирана със съвременни практики на поддръжка, прави машината незаменима за всяко производство, което се стреми към върхови постижения. Инвестицията в такъв тип система е разумно решение за бъдещето на производството.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1985, номер на машина/превозно средство: R88, Използвана машина за пълнене COBERT за вино Технически характеристики и данни за производителността Този модел Cobert SUPREMA е изобарична машина за пълнене, предназначена за прецизно пълнене на вино при определено обратно налягане. С 24 пълнещи клапана, машината осигурява постоянни нива на продукта и запазва газирането и качеството както на тихи, така и на пенливи вина. Конструкцията на машината е съвместима с индустриални опаковъчни среди, където точността, хигиената и повторяемостта са от съществено значение за производството на напитки. Производител: Cobert Isdjzcf I Repfx Ap Iobb Модел: SUPREMA Година на производство: 1985 Производителност: 3000 бутилки на час Тип машина: Изобарична машина за пълнене Технология на пълнене: Изобарична (при обратно налягане) Брой пълнещи клапани: 24 Продукти: Тихо вино, полупенливо вино, пенливо вино Опаковки: Стъклени бутилки Контекст на линията: Подходяща за интегриране в използвана линия за бутилиране и втора употреба оборудване за производство на напитки Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Изобаричната система нагнетява налягане във всяка бутилка преди дозирането на течността, което позволява контролиран трансфер на продукта и стабилно пълнене, дори и при газирани вина. Последователността на отваряне и затваряне на клапаните осигурява надеждни фази на стартиране и спиране, а изравняването на налягането предпазва целостта на продукта. Машината поддържа стандартни контроли за оператора за настройка и наблюдение, което е в съответствие с утвърдените практики за оборудване за бутилиране, осигуряващи безопасна и повторяема работа. Възможности за интегриране в производствената линия Създадена за безпроблемна интеграция в пълна линия за бутилиране, SUPREMA ефективно се комбинира с предходни машини за измиване и следващи машини за затваряне, поставяне на капсули и етикетиране. Тя обработва стандартни форми на винени бутилки и гърла, често срещани в производството на напитки. Като част от индустриална опаковъчна или производствена линия за напитки, тя може да работи в линия или като самостоятелна машина за пълнене със специални входни и изходни конвейери. Състояние на машината и история на поддръжката Произведена през 1985 г., тази SUPREMA отразява здравата инженерна конструкция на Cobert, подходяща за дългосрочна употреба в използвани приложения за бутилиране. Превантивната поддръжка обикновено се фокусира върху почистването и дезинфекцията на частите, които са в контакт с продукта, рутинната проверка на уплътненията и гарнитурите в изобаричните клапани, проверка на настройките на налягането и калибриране на нивата на пълнене, за да се осигури постоянна производителност. Оперативна производителност и гъвкавост Изобаричният принцип на пълнене позволява внимателно обработване на пенливи и полупенливи вина чрез изравняване на вътрешното налягане в бутилката, минимизиране на образуването на пяна и запазване на разтворените въглеродни съединения. За тихи вина, контролираният цикъл на пълнене поддържа постоянен поток и стабилни нива. Конфигурацията ѝ с 24 клапана балансира производителността с внимателно обработване на продукта, което я прави универсален избор за винарни, които модернизират или разширяват използвана линия за бутилиране с доказана технология за пълнене. Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта Инсталацията следва стандартните практики за оборудване за бутилиране: стабилен, равен под за точно подравняване; достъп за почистване и сервиз; и подходящи комунални услуги, като електричество,

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 55 000 h, KRONES Monoblock машина за пълнене на плоска вода, 2004 г. KRONES TRIBLOC пълначна машина с CIP, CTA и HEUFT инспекция на бутилки. Продуктов тип: Негазирана вода, негазирани плодови сокове. Изплакваща машина Марка: KRONES Модел: Variojet 2,160-54-126 Глави за изплакване: 54 Ibjdpfx Asvgugtjp Iob Междуосие: 126 Година: 2004/2005 Пълначна машина Марка: KRONES Модел: SENSOMETIC VP-G-PET 4,320-108-126 Пълначни вентили: 108 Стъпка: 126 мм Продукт: Негазирана вода Размери: Използвана за бутилки от 2,0 литра. Може да пълни също 0,5, 1,0 и 1,5 л. Капацитет: 30 000 бут./ч Работен размер: 2,0 л PET Гърло: 30/26 Максимална възможна височина на съда: 350,00 мм Минимална възможна височина на съда: 150,00 мм Посока на въртене на карусела: по часовниковата стрелка (отляво надясно) Година: 2004 С корпус от неръждаема стомана за чиста зона (cleanroom) KRONES Запечатваща машина на KRONES триблок Марка: ZALKIN Брой глави: 18 Гърло: 30/26 CIP Година: 2004 Напрежение: 230/400 V Честота: 50 Hz CAT – CTA – КОНТРОЛИРАНА ТЕМПЕРАТУРА НА ВЪЗДУХА Марка: CIAT Година: 2009 Контролира температурата на въздуха вътре в чистата камера KRONES и осигурява надналягане за чиста среда. ИНСПЕКТОР ЗА НИВО НА ПЪЛНЕНЕ Марка: HEUFT Употребяван KRONES моноблок за пълнене на тиха вода – НЕЗАБАВНО НАЛИЧЕН – ГОТОВ ЗА ОПАКОВАНЕ И ЕКСПЕДИРАНЕ! Можем да съдействаме с демонтажа и монтажа – разполагаме с компетентен персонал и подходяща технология за преинсталиране на оборудването на KRONES. Можем да изпълним цялостен проект по повторно инсталиране и стартиране на производството, с подмяна на всички повредени или необходими за смяна части. Необходимата площ за цялата бутилираща линия е около 1500 кв.м. при текущото разпределение. Пълният демонтаж изисква минимум 30 дни за прецизно изпълнение и маркиране на всички кабели и механични части. Всички програми се изтеглят, за да се гарантира, че няма да бъде изгубена информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Аспираторът за дървени стърготини CORMAK FM350 е индустриално устройство, предназначено за отстраняване на прах и стърготини, разработено за ефективна и надеждна работа в дърводелски цехове. Благодарение на високата си мощност на засмукване, големия капацитет на торбите и възможността за свързване на до четири машини едновременно, FM350 осигурява пълен контрол върху процеса на отстраняване на прах, дори в интензивно използвана производствена среда. Isdpfxsvu Rx Ij Ap Iobb Основни предимства на машината: * Мощен двигател 3,8 kW (400 V) – осигурява надеждна и непрекъсната работа в индустриален режим. * Производителност 4860 м³/ч – ефективно засмукване на големи количества дървени стърготини и прах. * Метален вентилатор за дървени стърготини – издръжлив стоманен ротор гарантира тиха и безвибрационна работа. * Здрава стоманена конструкция – праховото боядисване предпазва от корозия и механични повреди. * Регулируеми крачета – възможност за нивелиране на устройството дори на неравна повърхност. * 6 торби по 200 л – по-голям капацитет за отпадъци, което води до по-рядко изпразване. * Бърза система за смяна на торбите – стоманените скоби позволяват демонтаж без инструменти. * Възможност за свързване на 4 машини – разпределител за засмукване 1 × 180 мм и 4 × 100 мм повишава гъвкавостта на приложение. Конструкция и технология: Моделът FM350 е оборудван със стоманен вентилатор за дървени стърготини и здрава конструкция, подсилена с допълнителни елементи. Висококачествените компоненти гарантират надеждност и устойчивост на претоварване, а модерната система за закрепване на торбите осигурява удобна и бърза поддръжка. Прецизност и ефективност на работа: Благодарение на използването на филтриращи торби с голяма повърхност и високо отрицателно налягане на засмукване, аспираторът за дървени стърготини CORMAK FM350 осигурява отлични работни условия дори при интензивна обработка. Чистият въздух и намаляването на прахта не само подобряват качеството, но и осигуряват безопасност за оператора. Приложение: * Предприятия за обработка на дървесина – за засмукване на стърготини от циркуляри, рендета, фрези. * Дърводелски работилници – идеален за многопозиционна работа. * Учебни заведения и технически лаборатории. * Големи индустриални халета, които се нуждаят от мощен аспиратор за дървени стърготини. Стандартно оборудване: * 3 платнени филтриращи торби * 3 платнени торби за отпадъци * Разпределител 1 × 180 мм / 4 × 100 мм Допълнително оборудване: * Оцинковани скоби * Филтърен елемент 3 микрона Технически данни: Производителност на засмукване [м³/ч] 4860 Обем на торбите [литри] 3 × 200 Брой торби 6 Диаметър на засмукващите накрайници [мм] 1 × 180, 4 × 100 Размери (Д × Ш × В) [мм] 2355 × 590 × 2150 Тегло [кг] 125 Мощност на двигателя [kW] 3,8 Захранване 3 фази, 400 V

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, часове на работа: 28 625 h, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 90 kW (122,37 к.с.), обемен поток: 990 m³/ч, налягане (макс.): 8,5 греда, тип охлаждане: въздух, Премиум винтов компресор Atlas Copco GA90+. 90 kW, 8,5 bar с 16,50 м³/мин. Само 28 625 работни часа. Оборудван с устройство за възстановяване на топлина, ново компресорно масло и нови маслени филтри. Isdpfx Apeuqanao Iebb

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, CORMAK FM230L1 с филтър за прах е модерен, мобилен аспиратор за дървени стърготини, който съчетава висока производителност с компактен дизайн. Използването на хоризонтален ротор и разширена система за филтриране позволява не само ефективно отстраняване на дървени стърготини и стружки от машините, но и почистване на повърхностите в производствените халета. Устройството е проектирано с мисъл за професионални дърводелски цехове, както и за хоби работилници. Основни предимства на машината Производителност 1000 м³/ч – осигурява ефективно отстраняване на стружки и дървени стърготини от една работна станция. Метален, балансиран ротор WhirlWind – тиха, стабилна работа и повишена издръжливост. Филтър за прах и торба от полиетилен – ефективно отделяне на замърсявания и чист въздух в работилницата. Високо отрицателно налягане и хоризонтална система за засмукване – ефективно засмукване дори на фин прах и стружки. Възможност за почистване на халета – включената широка накрайник за под увеличава функционалността на устройството. Компактни размери – не заема много място в работилницата. Големи колела и ергономична дръжка – лесно преместване в различни работни условия. Конструкция и технология Сърцето на дърводелския аспиратор FM230L1 е многолопатков ротор от серията WhirlWind, монтиран хоризонтално в метален корпус. Той осигурява равномерно засмукващо налягане и по-добра работа в сравнение със стандартните вертикални конструкции. Усиленият двигател, работещ в постоянен режим S1, гарантира надеждност дори при интензивна употреба. Допълнителните конструктивни опори елиминират вибрациите и осигуряват дълъг експлоатационен живот на системата за засмукване. Прецизност и ефективност на работа FM230L1 работи при скорост на въртене 2800 об./мин, което позволява ефективно поглъщане на дървени стърготини, стружки и фин прах, генериран от дървообработващи и шлифовъчни машини. Филтърната система елиминира замърсяванията във въздуха, намалявайки необходимостта от почистване и подобрявайки комфорта на оператора. Комплектът включва голям накрайник за под, което прави устройството практична и прахосмукачка за дървени стърготини. Приложение Занаятчийски дърводелски работилници и мебелни предприятия Учебни и училищни работилници Шлифовъчни машини, циркуляри, фрези и рендета Почистване на производствени халета и технологични линии Стандартно оборудване Филтър за прах Торба за отпадъци от полиетилен Накрайник за под Метални фиксиращи ленти Колела с лагери и заключване Допълнително оборудване Аспирационен маркуч Ø100 мм Поцинкована скоба Комплект допълнителни филтърни торби Технически данни Isdpfx Aoz A Ur Uop Iobb Мощност на двигателя (S1) 0,75 kW Обороти на двигателя 2800 об./мин Производителност на засмукване 1150 м³/ч Отрицателно налягане 1020 Pa Шум 65 dB Обем на торбите 90 л Брой торби 2 (филтърна + за отпадъци) Диаметър на всмукателния отвор 100 мм Височина 1550 мм Ширина 420 мм Дължина 800 мм Захранване 230 V Тегло 27 кг FM230L1 с филтър за прах е компактен и надежден дърводелски аспиратор за ежедневна работа с дърво и дървесни материали. Заложете на качество, стабилност и индустриално ниво на филтрация – поръчайте още днес и подобрете условията на работа във вашето предприятие!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, часове на работа: 27 910 h, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 160 kW (217,54 к.с.), обемен поток: 1 434 m³/ч, налягане (макс.): 10,4 греда, тип охлаждане: вода, Оборудване: Налична е табела с данни, хладилен сушилник, Проверен безмаслен винтов компресор Atlas Copco ZR160VSDFF. Инвертор и сушилня са интегрирани. 160 kW 10,40 bar 23,90 m3/min Година на производство: 2018 Само 27 910 работни часа Пълна сервизна история Ibjdexbh Ddepfx Ap Ijb

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Аспиратор за дървени стърготини CORMAK FM300SA с филтър за прах е високопроизводително и надеждно устройство за отстраняване на прах от работните места в дърводелски цехове. Благодарение на системата за филтрация с увеличена площ и четирите платнени торби, този модел ефективно отстранява както дървесните стърготини, така и финия прах, образуван по време на интензивната работа на машините. Аспираторът за дърводелски цехове FM300SA е идеално решение за многочасова, непрекъсната работа в промишлена среда. Основни предимства на машината: * Производителност на засмукване 3900 м³/ч – ефективно отстраняване на дървени стърготини и прах, дори при работа с няколко машини едновременно. * 4 платнени торби – по-голям капацитет и по-дълги цикли между изпразването. * Високоефективен филтър за прах – отделяне на частици с размер до 2 микрона. * Метален, динамично балансиран ротор – без вибрации и тиха работа на системата. * Трифазен двигател 2,2 kW – гаранция за надеждна и непрекъсната работа в промишлени условия. * Стабилна стоманена конструкция – устойчива на деформации и експлоатация в тежки условия. * Мобилност – шаси с 4 колела и дръжка за маневриране. Конструкция и технология: Моделът FM300SA е оборудван със система за многостепенна филтрация, базирана на торбени филтри и филтри за прах, което осигурява високо ниво на пречистване на въздуха. Металният ротор от серията WhirlWind и ефективната система от засмукващи канали гарантират стабилен въздушен поток без загуба на налягане. Съединителният накрайник с Y-образна форма (1x150 мм / 3x100 мм) позволява едновременно свързване на няколко обработващи устройства. Прецизност и ефективност на работа: Благодарение на оптимизираната аеродинамика на каналите и голямата филтрираща повърхност, аспираторът за дървени стърготини CORMAK FM300SA осигурява ефективно отстраняване на прах, дори в режим на непрекъсната работа. Високото качество на филтрацията намалява количеството замърсители в работната среда, което пряко влияе на здравето на операторите и прецизността на работа на обработващите машини. Приложение: FM300SA е проектиран за професионални потребители, които работят с големи количества дървени стърготини и талаш. Идеален е за: * дърводелски цехове и мебелни фабрики, * технологични линии с множество машини, * места за отстраняване на прах от шлайфмашини, рендета, циркуляри, фрези и фугано-рендачки машини, * зони, изискващи филтрация на фин прах (филтър за прах в комплекта). Стандартна комплектовка: * метално шаси с 4 колела, * 4 платнени торби (филтриращи и за отпадъци), * 2 високоефективни филтри за прах, * засмукващ накрайник (1x150 мм, 3x100 мм). Допълнителна комплектовка: * засмукващ маркуч 100 мм, * поцинкована скоба. Технически данни: * Производителност на засмукване [м³/ч]: 3900 * Вакуум [Pa]: 1750 * Ниво на шум [dB]: 75 * Обем на торбите [л]: 220 * Брой торби: 4 * Диаметър на засмукващия накрайник [мм]: 1 x 150, 3 x 100 * Размери (Д x Ш x В) [мм]: 1400 x 570 x 2250 * Тегло [кг]: 64 * Мощност на двигателя [kW]: 2,2 * Захранване: 400V / 3 фази * Ръководство (DTR): да * Декларация CE: да Iedpfxez A Txys Ap Iobb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, CORMAK FM230DBK е професионална аспираторна система за стружки, предназначена за ефективно отстраняване на прах и стружки, образуващи се по време на обработка на дърво, метал и пластмаси. Благодарение на компактната си конструкция, високото вакуумно налягане и голямата всмукателна мощност (1000 m³/h), този уред намира приложение в работилници, технически училища и занаятчийски ателиета. Малкото тегло, тихата работа и лесното преместване го правят идеално решение за потребителите, които търсят ефективен и в същото време компактен аспиратор за стружки. Основни предимства на машината: * Всмукателна мощност 1000 m³/h – ефективно отстраняване на стружки, прах и отпадъци от едно работно място. * Двигател 0,75 kW, захранван от 230 V – универсално напрежение, възможност за работа на всяко място в работилницата без преправяне на инсталацията. * Метален ротор Ø 230 mm – динамично балансиран, осигурява тиха, стабилна работа и дълъг експлоатационен живот. * Вакуумно налягане 1030 Pa – висока всмукателна сила, дори при тежки и влажни стружки. * Регулируем всмукателен накрайник Ø 100 mm – съвместимост с широка гама дървообработващи и промишлени машини. * Мобилна основа на колела – лесно преместване на уреда между работните места. * Голям събирателен чувал 56 л – по-рядко изпразване, по-голяма непрекъснатост на работа. * Ниско ниво на шум < 70 dB(A) – висок комфорт при използване в затворени работни помещения. Конструкция и технология Конструкцията на дървообработващия аспиратор CORMAK FM230DBK е базирана на доказана роторна технология. Металният, добре балансиран вентилатор с диаметър 230 mm работи с висока скорост, генерирайки стабилно вакуумно налягане, което позволява ефективно събиране на замърсяванията от дървообработващите машини. Събирателният текстилен чувал с обем 56 литра е монтиран на солидна стойка, която позволява бърза смяна на чувала и поддържане на непрекъснатост на работата. Цялата единица е монтирана на подвижна основа с четири колела, което позволява плавно преместване на аспиратора за стружки дори в ограничено пространство. Благодарение на регулируемия всмукателен накрайник Ø 100 mm, е възможно лесно адаптиране на аспиратора към машини с различни конфигурации за отстраняване на праха. Прецизност и ефективност на работа FM230DBK осигурява висока ефективност на аспирацията, като същевременно поддържа тиха и енергоспестяваща работа. Металният вентилатор за стружки с голям диаметър и високо работно налягане елиминира риска от запушване на системата. Вакуумното налягане от 1030 Pa гарантира ефективно засмукване на тежките фракции на материалите, а ниското ниво на шум позволява използването на уреда в затворени помещения без да се нарушава работата на другите оператори. Стандартно оборудване * Мобилна основа на колела * Метална стойка * Гъвкав маркуч с накрайник * Текстилен чувал 56 л * Регулируем всмукателен накрайник Ø 100 mm Допълнително оборудване * Филтри за чували с повишена филтрационна точност * Разпределители за многоточково засмукване * Антистатични гъвкави маркучи Ø 100 mm * Редуктори и съединители за нестандартни машини Iodpfxozpxz Ao Ap Isbb Технически данни * Мощност на двигателя: 0,75 kW * Напрежение: 230 V / 50 Hz * Всмукателна мощност: 1000 m³/h * Вакуумно налягане: 1030 Pa * Диаметър на ротора: 230 mm * Диаметър на всмукателния накрайник: 100 mm * Обем на чувала: 56 л * Шум: приблизително 70 dB * Общи размери: 1100 x 500 x 1300 mm * Тегло: 21 kg ВНИМАНИЕ!!! Машината е върнат

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1999, ПРОИЗВ. GRASSAIR ТИП S88.07 СЕРИЕН НОМЕР 88070799n416 ГОДИНА 1999 Iodpez Dh Uxjfx Ap Ijbb МОЩНОСТ (kW) 30 ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ (m³/мин) 4.50 НАЛЯГАНЕ (bar) няма данни РАБОТНИ ЧАСОВЕ (РЕАЛНИ/ОБЩО) 6437/10922 ИНВЕРТОР не ВГРАДЕН ИЗСУШИТЕЛ не ТОПЛООБМЕННИК не ОХЛАЖДАНЕ (ВЪЗДУХ/ВОДА) въздух МОНТИРАН НА РЕЗЕРВОАР не ДОКУМЕНТАЦИЯ не ВХОД 1 НОВО/ИЗПОЛЗВАНО ИЗПОЛЗВАНО