Употребявани N/N Slaughter Line 120Pcs/H (83 798)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Томас Петерсон (Швеция). Напълно автоматична компактна високоскоростна линия за рендосване – 150 м/мин !!! Високоефективна система за манипулация, подходяща за използване с рендосваща машина, двустранен фрезов център и др., състояща се от следните компоненти: Pedpoth Taasfx Antspr 1. Система за входящо подаване на пакети – ролкови и верижни транспортьори, 5 м + 3,8 м. 2. Роботизиран захранващ механизъм на слоеве (4 слоя в минута) с автоматичен събирач на летви. 3. Напречна система с крайни отрезни триони (регулируем ъгъл), 22 цикъла/мин при ширина 400 мм. 4. Входящ механизъм към рендосваща машина (дясна страна с регулируема водеща линия) с ускоряващ модул от 4 подаващи ролки, макс. скорост 150 м/мин. 5. Входяща лента с страничен натиск към водеща линия. 6. Изходяща лента – 5 м дължина. 7. Собирач на дъски – към стакери, капацитет 80 бр./мин. 8. Автоматичен стакер с магазини за летви, пакети с височина 1200 мм. 9. Магазин за автоматично подаване на палети към изходящата линия, вместимост 10 палета. 10. Изходящ ролков транспортьор – 5 м дължина. 11. Управляваща система с дистанционни панели. Тази високоскоростна напълно автоматична линия може да се използва за подаване към рендосваща машина, гатерен трион, многоглав фрез или др. Може също да бъде модифицирана за двустранен фрезов център и други приложения. Ако търсите високоефективна, компактна и спестяваща труд система за обработка на дължини до 2,1 м – това е подходящото оборудване за вас. Много подходящо за производство на врати, прозорци, мебели, специализирани опаковки и др. Преглед на място е добре дошъл.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: 300 584, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 2 kW (2,72 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 85 A, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 8 000 кг, година на последния основен ремонт: 2016, Продаваме цяла линия за смилане, която включва: Ppodpfxexrtwws Antor - Шредер Artech RS75 - Бутало / компактор - Електрически шкаф - Надлентов магнитен сепаратор (Overband) - Вземач на проби (сэмплер) Не продаваме входящия конвейер и конвейера след шредиране.

Състояние: добро (употребявано), Линия налична за незабавна продажба. Използвана е за производство на изделия за супермаркетни договори. Pjdowhagmjpfx Antopr

Състояние: добро (употребявано), Линия за производство на китайско и японско стилове лютеници (чили олио), използвана за производство на китайски стил чили олио за китайски супермаркети, ресторанти и магазини тип кеш & кери. Ppsdpfx Anerzblbster

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 7 800 мм, Праволинеен шлайф Bavelloni Модел: VE500 11 11 шпиндела Отлично състояние Podpfxsydc I De Antspr Доставка и монтаж – възможни

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 7 545 мм, Bottero праволинеен кантосвач Година - 2022 Модел - Vitralux 110FX Дебелина на стъклото: 3 мм - 50 мм Ъгъл на обработка: 0-45 градуса Подаване: 0,6 - 6 м/мин 10 шпиндела Колело с цериев оксид, на последна позиция, за отлично довършване В отлично състояние Podpfsydcfiox Antopr Доставка и монтаж са възможни.

Състояние: употребяван, ПЪЛНА ЛИНИЯ ЗА САНДВИЧ ПАНЕЛИ ILKWANG ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Производителност на линията: 400 м²/ч Дължина на панела: 2000 мм - 15500 мм Дебелина на панела: 50-75-100-125 мм ОБХВАТ НА ДОСТАВКАТА Горна профилова линия - Маса за товарене на ролки и развивач с едностранно разширяем шпиндел - 12-стъпкова профилова линия - 12 м опорна и водеща единица за лентата - Стоманена конструкция за опора на всички изброени съоръжения Долна профилова линия - Количка за транспортиране на ролки - Развивач с едностранно разширяем шпиндел - Нанасяне на защитно фолио - 22-стъпкова профилова линия Електрическа пещ за предварително подгряване PUR - PIR пенеща единица Двулентов транспортьор, 20 м Ppodpfx Aow Aht Rsntor Автоматична система за подаване на дистанционери Подвижен циркуляр: лентообразен циркуляр със система за извличане на прах Изходен охлаждащ ролков транспортьор, въртяща се охладителна система Автоматична система за подреждане на панели Орбитална опаковъчна линия Пълна хидравлична, пневматична и електрическа система Съществуващи резервоари за химически продукти Документация, налични инструменти и резервни части Производителност на линията: 400 м²/ч Дебелина на панела: 50-75-100-125 мм Дължина на панела: 2.000 - 15.500 мм

Състояние: употребяван, ПРОИЗВОДСТВЕННА ЛИНИЯ ЗА САНДВИЧ ПАНЕЛИ ЗА ВРАТИ И СТЕНИ ДО 610 ММ ШИРИНА, произведена от METECO Тази производствена линия за сандвич панели е предназначена за производство на панели за врати и стени с ширина до 610 мм и годишен капацитет от 1.500.000 m панел/година. ОСНОВНИ ПРОИЗВОДСТВЕНИ ДАННИ Ширина: 500 – 610 мм Дебелина: 40 – 80 мм Капацитет: 1.500.000 m панел/година ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ Линейна скорост: 12 м/мин Максимално тегло на използваните ролки: 10 t Външен диаметър на ролката: Максимум 1400 мм Вътрешен диаметър на ролката: 508 мм Максимална ширина на ламарината: 610 мм Максимална дебелина на произвежданите панели: 80 мм Захранване: 400 V Честота: 50 Hz ОБХВАТ НА ДОСТАВКАТА 1. Секция за обработка на горна ламарина - Горен размаотач с товароподемност 10 t и количка за ролки - Ролкови и захващащи секции - Стоманена рамка за горната ролка - Полиехиленово фолиран апликатор - Щамповаща машина за текстурни шарки - Преса за декоративен модел - Профилираща машина с горни ролки (12 стойки) - Горна стоманена рамка за профилната машина - Водеща система за горния лист 2. Секция за обработка на долна ламарина - Двоен долен размаотач с товароподемност 10 t и количка за ролки - Полиехиленово фолиран апликатор - Корона обработваща машина - Щамповаща машина за релеф - Профилираща машина с долни ролки (12 стойки) - Ролкова пътека - Операторско бюро за входната линия 3. Секция за формиране на панели - Пещ за предварително подгряване с горещ въздух - Водеща единица за ламарината - Армираща машина за стомана - Завод за високо налягане на пяна - Фуам портал Ppodpovtpciofx Antjr - Кабина за пяна - Система за странично уплътнение и апликатор за лента - Двоен пресов конвейер - Система за нагряване с двоен ремък - Двойна лентова преса - Изходен ролков транспортьор - Резачка - Шумоизолационна кабина - Отсмукваща прахоуловителна станция - Операторски пулт за управление 4. Секция за подреждане - Автоматичен наклонител за панели - Стаков конвейер - Издърпващ конвейер - Опаковъчна секция - Система за подаване с EPS разделители - Входен конвейер - Опаковъчна машина - Издърпващ конвейер - Опаковъчна машина 5. Оборудване за производство на панели - Формовъчни инструменти за горни ролки - Формовъчни инструменти за долни ролки 6. Списък на допълнителни машини - Станция за контейнери за полиол, изоцианат и добавки - Резервоар за пентан и аксесоари Ширина: 500 – 610 мм Линейна скорост: 12 м/мин Дебелина: 40 – 80 мм Максимално тегло на използваните ролки: 10 t Външен диаметър на ролката: Максимум 1400 мм Вътрешен диаметър на ролката: 508 мм Максимална ширина на ламарината: 610 мм Максимална дебелина на произвежданите панели: 80 мм Захранване: 400 V Честота: 50 Hz Капацитет: 1.500.000 m панел/година

Състояние: генерално рециклиран (използван), Електрозаваръчна линия за производство на мрежи SCHLATTER MG24 Ppodpfewu Tu Dex Antjr Изцяло рециклирана РАБОТЕН ДИАПАЗОН Ширина на панелите: макс. 2500 мм Дължина на вътъчните нишки: мин. 900 мм Дължина на вътъчните нишки с QF5 дистрибутор: мин. 300 – 1600 мм Разстояние между крайните основни нишки: макс. 2400 мм Дължина на мрежата (дължина на основните проводници): макс. 2500 – 6000 мм Разстояние между основните нишки: мин. 100 мм Разстояние между вътъчните нишки: 25-250 мм Регулируемо с режещо устройство (0-1) Диаметър на основните нишки: 4,0 – 12,0 мм Диаметър на вътъчните нишки: 4,0 – 12,0 мм Брой на основните нишки: макс. 24 МАШИНА ЗА ЗАВАРКА НА МРЕЖИ MG 24.1/8C, Оборудване: - 1 Рамка на машината - 1 Горен носач за поставяне на пресите, плавно регулируем с манивела - 1 Магнитен носач с държащи магнити и мониторинг на вътъчните нишки - 1 Ред пневматични електромагнитни вентили за управление на пресите - 1 Инсталация за въздух и вода - 2 Пневматични ротационни задвижвания с амортизация със смазочно масло - Постоянен въртящ момент с 5 bar сгъстен въздух: 480 Nm - Преден механизъм, плавно регулируем: 25 – 250 мм регулируемо чрез режещото устройство (0-1) - 1 Захранваща количка с подемно устройство за панелите - 1 Комплект инструменти за настройка на машината ЗАВАРЪЧЕН МОДУЛ, включващ: - 8 трансформатора, тип C - Номинална мощност на всеки трансформатор: 100 kVA - Вторично напрежение на празен ход: 7,1 V - Номинален вторичен ток: 14 kA - 8 тиристорни контактора ES 130 - 12 заваръчни преси: 5,0 kN - 12 мостове за ток на основата при разстояние между основните проводници: 50-100 мм - 12 мостове за ток на основата при раздалечени основни нишки (стъпаловидно): 100 мм - 10 мостове за ток на основата при разстояние: 100-150 мм - 8 мостове за ток на основата при раздалечени основни нишки (стъпаловидно): 150 мм - 6 мостове за ток на основата при разстояние: 150 – 200 мм - 6 мостове за ток на основата при раздалечени основни нишки (стъпаловидно): 200 мм - 24 долни държача за електроди от мед с стандартни ъглови електроди и всеки с водно охлаждащ се токов кабел, ширина: 58 мм - 24 стягащи щипки за нишки Основни технически параметри: Ширина на панела: макс. 2500 мм Дължина на вътъчните проводници: мин. 900 мм Дължина на вътъчните проводници с QF5 дозатор: мин. 300 – 1600 мм Разстояние между крайните основни проводници: макс. 2400 мм Дължина на мрежата (основни проводници): макс. 2500 – 6000 мм Разстояние между основните проводници: мин. 100 мм Разстояние между вътъчните проводници: 25-250 мм Диаметър на основните проводници: 4,0 – 12,0 мм Диаметър на вътъчните проводници: 4,0 – 12,0 мм Брой основни проводници: макс. 24

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2025, Заваръчна линия за електрозаварена мрежа JAGER U-Gsa-st Напълно реновирана, "като нова" Технически данни: 24 размотавача за надлъжни телове, оборудване за изправяне на надлъжни телове Система за изтегляне на надлъжни телове Циркулационна линия за надлъжни телове Оборудване за изправяне на надлъжни телове Магазин за напречни телове Брой надлъжни телове за инсталация: 24 до 10 мм Диаметър на надлъжните телове: 4 до 10 мм Диаметър на напречните телове: 4 до 10 мм Разстояние между надлъжни телове: 100, 150, 200 и 300 мм Разстояние между напречни телове: мин. 30 мм, безстепенно програмируемо Максимална дължина на напречния тел (ширина на мрежата): 2500 мм, макс. ширина на заваряване: 2400 мм Дължина на мрежата: мин. 3000 мм и макс. 6000 мм Трансформатори: 8 x 160 kVA Pedpfx Anewu Dcxetjpr Брой инсталирани линийни телове: 24 до 10 мм Диаметър на линийните телове: 4 до 10 мм Диаметър на напречните телове: 4 до 10 мм Разстояние между линийни телове: 100, 150, 200 и 300 мм Разстояние между напречни телове: мин. 30 мм, безстепенно програмируемо Максимална дължина на напречния тел (ширина на мрежата): 2500 мм Максимална ширина на заваряване: 2400 мм Дължина на мрежата: 3000 – 6000 мм Трансформатори: 8 x 160 kVA

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC560, Употребявана линия за преработка на млечни продукти с малък капацитет, 2000 л/ч Прием и първично съхранение на млякото Използваната линия за преработка на малки млечни продукти с капацитет 2000 л/ч започва с модул за приемане на млякото, включващ два резервоара Lactofreeze и приемна помпа. Операторите първо прехвърлят суровото мляко в резервоарите, където то се охлажда за осигуряване на термична стабилност преди последваща преработка. Тази конфигурация минимизира микробното замърсяване и позволява непрекъснат транзит към етапа на пастьоризация. Пастьоризация и сепариране В пастьоризационната фаза се използва пластинчат топлообменник с ретенционна секция и допълнителни системи, всички оразмерени за поток от 2000 л/ч. Пастьорът бързо загрява млякото до предварително зададена температура за унищожаване на патогенни организми. След това сепараторът GEA WESTFALIA с капацитет 3000 л/ч отделя сметаната. Едновременно с това хомогенизаторът RANNIE (1000 л/ч) раздробява мастните глобули, подобрява стабилността на емулсията и предотвратява отделянето на сметаната. Ферментация и коагулация След топлинната обработка млякото постъпва във ферментационен етап. Тук се използва изолиран двустенен ферментатор с вместимост 1000 л и планетарен разбърквач, осигуряващ равномерна бактериална активност и прецизен температурен контрол. Паралелно 1000-литров коагулационен съд с планетарен миксер стартира процеса на коагулация. И двата съда поддържат оптимална протеинова структура за производство на кисело мляко, сирене и култивирана сметана. Обработка и отцеждане на сирене След коагулацията линията продължава със сирене обработка. Системата включва 500-литров съд с решетка за отцеждане и два сиренарски ваната за отцеждане. Този модул позволява ефикасна обработка на големи количества извара, опростява разделянето на суроватка, спазвайки санитарните стандарти. Дизайнът на оборудването гарантира лесно почистване и предотвратява кръстосано замърсяване. Опаковъчни операции Когато продуктите са готови за опаковане, линията осигурява полуавтоматични и автоматични решения. Полуавтоматичен пълнач дозира пастьоризирано мляко в опаковки от 1 литър. Машина за пълнене и запечатване на кофички автоматично обработва кофички с диаметър 75 мм и 95 мм, до 1800 бр./ч. Ротационната етикетираща машина ETICAP (2004) поставя предни и задни самозалепващи етикети на цилиндричните кофички, осигурявайки равномерно позициониране и добро залепване. Датировка, температурен контрол и крайно опаковане Видео-джет кодираща машина 1220 (2019) отбелязва срока на годност на всеки продукт автоматично върху транспортната лента. Вакуум машина пакетира пресни и сирене продукти. Топлотехническото оборудване включва котел на твърдо гориво с мощност 115–150 kW (2014) и двойни помпи. Резервоар за ледена вода (5000 л, 2014) и охладителен агрегат (2018) поддържат постоянна температура в цялата линия. Pedpfx Aow Ahg Rsntspr

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC555, Употребявана асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч Общо описание на линията Употребяваната асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч представлява индустриална конфигурация, специално разработена за стерилно пълнене на течни хранителни продукти. Особено подходяща е за чувствителни продукти като UHT-мляко и плодови сокове, които изискват контролирана производствена среда. Системата работи с 1-литрови квадратни опаковки и достига производствен капацитет от 7 000 литра на час, като гарантира високи микробиологични стандарти за качество. В тази конфигурация всяка машина играе ключова роля за поддържането на асептични условия от пълненето до крайното опаковане. Асептична пълначна машина Tetra Pak A3 FLEX В центъра на употребяваната асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч стои пълначната машина Tetra Pak A3 FLEX (версия 100V), произведена през 2004 г. Тя извършва асептично пълнене с интегрирана стерилизационна система, микробиологична бариера и прецизни дозиращи механизми. Обработва пастьоризирани или стерилизирани продукти за удължен срок на годност, като ги съхранява без охлаждане. Пълначната машина осигурява стерилна среда през целия цикъл, гарантира постоянна дозация на продукта и елиминира вариабилността в производителността. Производителите могат да разчитат на тази инсталация за спазване на строгите изисквания за хранителна безопасност. Асептичен затваряч Tetra Pak TCA88 Линията включва също и затваряча Tetra Pak TCA88, произведен през 2006 г. Този модул поставя пластмасови капачки на пълните опаковки, като използва индукционни или механични системи за херметично затваряне в асептична среда. Затварячът е прецизно синхронизиран с пълначната машина за непрекъсната работа. За разлика от конвенционалните системи, тази интеграция значително намалява риска от замърсяване след пълнене. Моделът TCA88 разполага с вградени системи за контрол на качеството, първична проверка и измерване на затягащия момент на всяка капачка. Освен това, Tetra Pak е оборудвал уреда със системи за безопасност, като заключващи защитни устройства и система за мониторинг на грешки, осигурявайки пълно съответствие с индустриалните стандарти. Картонопакетираща машина TCBP70 в тази употребявана асептична пълначна линия на Tetra Pak Картонопакетиращата машина Tetra Pak TCBP70, произведена през 2007 г., извършва вторично опаковане. Тази автоматична система оформя и пълни кашони от велпапе във формат wrap-around или предварително изработени кутии. Работи с напълно електронно управление, позволяващо в реално време настройка и контрол. Машината поддържа гъвкави опаковъчни схеми и бърза смяна на форматите. Освен това TCBP70 е оборудвана със защитни системи като светлинни завеси и аварийни стоп-устройства; при проникване на оператор в защитената зона системата незабавно спира за предотвратяване на инциденти. По този начин процесът на опаковане остава едновременно ефективен и безопасен. Ppjdpfxjwkux Nj Antor Индустриални приложения и оперативни предимства Употребяваната асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч е насочена към производители от млечната...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 32 500 h, номер на машина/превозно средство: LC603, Употребявана асептична картонена пълначна линия 8000 кутии/ч – година на производство 2009\nТехнически спецификации и експлоатационни данни\nТази употребявана линия за пълнене и опаковане на картонени кутии е проектирана за опаковки тип Gable-Top Diamond Curve с винтови капачки и осигурява надеждна производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Разработена от Shikoku и Elopak, линията стъпва на пълначната машина Shikoku и интегрира системи за апликация на капачки Elopak, вибробункер за капачки, цялостна транспортна система с буфер и палетизатор Oystar A+F Traypacker за завършване на линията.\nОсновен пълнач: Shikoku S-PS90HA (година 2009)\nТип опаковка: картон (Gable-Top Diamond Curve с винтова капачка)\nСъвместими формати: 0,5L, 0,75L, 1,0L\nАпликация на капачки: 3 × Elopak E-PLA-S30 апликатора за капачки (година 2009)\nЗахранване с капачки: Elopak CSFS вибробункер за капачки (година 2009, сериен № 28119)\nОбработка в края на линията: Oystar A+F Traypacker TF (година 2011), конфигурации на подносите 4×3, 4×2, 2×3\nЕлектрозахранване (стандарт за линията): 400 V, 50 Hz, 3-фазно\nЕлектро- и въздушно захранване на пълнач: 400 V, 50 Hz, 3-фазно; ток 177 A; налягане на въздуха 582/533 kPa; консумация на въздух 1350 NL/min\nElopak E-PLA-S30 (на апликатор): 400 V, 50 Hz; номинален ток 26 A; макс. ток 40 A; налягане на въздуха 700 kPa; консумация на въздух 3 NL/min; тегло макс. 1000 кг\nElopak CSFS бункер: 400 V, 50 Hz, 3-фазно; номинален ток 3.6 A; налягане на въздуха 415 kPa; консумация на въздух 50 NL/min\nТранспортьори: цялостна система с интегриран буферен участък\nДокументация: включени ръководства за работа и списъци с резервни части\nРазширена автоматизация и системи за управление\nЛинията разполага с централни електрически табла и окабеляване за координирано управление на пълначната машина, апликаторите за капачки, бункера, транспортьорите и палетизатора. Ясни референции към електрически схеми в Elopak оборудването улесняват поддръжката и диагностиката. Поддържа се смяна на формати между 0,5L, 0,75L и 1,0L, което позволява бързи пренастройки според производствения план. Пневматичните подсистеми са документирани с налягане и консумация, което улеснява проектирането на захранването и осигурява стабилна автоматизирана работа.\n\nЦентрални електрически табла и окабеляване\nРеференции към електрически схеми на модулите Elopak\nПневматично управление с документирани параметри за налягане и консумация\nВъзможност за смяна на формат за различни размери кутии\nИнтегрирани сензори за безопасност и блокировки по модулите\nВъзможности за интеграция на производствената линия\nТази употребявана линия за пълнене на Gable-Top кутии е проектирана като интегрирана производствена клетка – от пълнене и затваряне до опаковка с палетизатор Traypacker. Пълната система от транспортьори с буфер осигурява балансиран поток между постовете и минимизира престои. Oystar A+F Traypacker TF поддържа различни схеми на подреждане, което позволява гъвкава логистика надолу по веригата. Модулната архитектура дава възможност за отделно тестване на всяко устройство при необходимост, в помощ на поддръжката и въвеждането в експлоатация. Pjdpfeyk E S Sjx Antspr

Състояние: нов, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: AES80, Линията служи за подготовка на нарязано зеле, предназначено за ферментация и за салати. Включва следните машини и оборудване: хидравличен повдигач/обръщач за палетни каси, разтоварваща маса, полуавтоматична машина за издълбаване на кочани на зеле, машина за нарязване на зеле, транспортьор за нарязано зеле, дозатор за сол/подправки, дозатор за настърган морков (или други продукти като цвекло, настъргана чушка), допълнителни функционални транспортьори за транспортиране. Ppjdjp E Eluepfx Antsr

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Линия за бутилиране с капацитет 30 000 бутилки/час. Използват се бутилки 0,33 л Vichy, 0,33 л Ale и 0,5 л NRW, еднократни и многократни стъклени бутилки. Инсталацията се състои от следните машини/компоненти: - Депалетизатор, производител: Kettner - Автомат за преместване на нови стъклени бутилки, производител: Kettner - Контрол на празни бутилки, производител: Heuft - Декоркер/развинтвач, производител: Rink - Депакер, производител: Kettner - Машина за измиване на бутилки, производител: KHS - Машина за измиване на каси, модел KWZ-20 - №115 - Инспектор на празни бутилки, производител: Heuft - Пълначна машина за бутилки, производител: KHS - 2 захранващи модула за капачки, производител: Gassner - Контрол на нивото на пълнене, производител: Heuft Pjdsvu Tthopfx Antopr - Етикетираща машина, производител: Krones - Контрол на етикетите, производител: Heuft - Пакетираща машина, производител: Kettner - Палетизатор, производител: Kettner - Уред за обвиване на палети с фолио, производител: Robopac - Палетна етикираща система, производител: Weber Marking Systems Допълнителна информация: линия за пълнене на стъклени бутилки (многократна употреба). Капацитет: 30 000 бутилки/час. Формати: 0,33 л Vichy, 0,33 л Ale, 0,5 л NRW. Оборудване: депалетизатор, автомат за преместване на нови бутилки, контрол на празни бутилки, декоркер/развинтвач, депакер, машина за миене на бутилки, машина за миене на каси, инспектор на празни бутилки, пълначна машина, 2 захранващи модула за капачки, контрол на нивото на пълнене, етикетираща машина, контрол на етикетите, пакетираща машина, палетизатор, уред за обвиване на палети с фолио, палетна етикираща система.

Година на производство: 2007, състояние: непроверено (използвано), Функционалност: непроверен, работна температура: 1 280 °C, номер на машина/превозно средство: 191714, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Оферирането задължава за своевременно вземане между 04.05.26 и 07.05.26. ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Максимална температура: 1 280 °C Вътрешни размери: 300 x 250 x 200 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Работно напрежение: 230 V Честота: 50/60 Hz Номинален ток: 13 A Psdeyr Rnhjpfx Antjpr Свързваща мощност: 3 kW Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 750 x 550 x 500 мм Тегло на машината: 150 кг Външен референтен номер: Lot 84

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, x-ход 710 мм y-ход 510 мм z-ход 510 мм Управление Mazatrol M 32 Размер на палетата 500x500 мм Шпинделов конус ISO 40 Обороти на шпиндела 50-10000 об/мин Мощност на шпиндела 7,35 kW Склад за инструменти: 60 Pjdpeyutp Tofx Antopr Брой палети: 6 Тегло на машината: около 8,5 т Оборудване: шнеков транспортьор Техническите данни са предоставени от производителя или собственика и затова не са обвързващи за нас. Запазваме си правото за междинна продажба; важат единствено нашите общи условия за търговия и продажба. За нас над 400 машини в собствен склад над 15 000 m² складова площ, кранова товароподемност 70 т над 10 000 артикула аксесоари за Вашата работилница Искате да продадете машини, производствени линии или Вашето предприятие? Свържете се с нас. Още оферти можете да намерите на нашия уебсайт. Огледи – с предварителна уговорка. Очакваме Вашето посещение! Екипът на Markus Hirsch

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 33 500 мм, входящо напрежение: 415 V, тип входящ ток: Климатик, Оборудване: документация / ръководство, BYSTRONIC / LENHARDT 4000 x 1600, IGU линия – двойна газова преса + робот Автоматична линия за изолационно стъкло, h=1,6 м Ppedpsxf Hm Sjfx Antsr Двойна газова преса, автоматичен уплътнител | дясно – ляво Макс. размер на стъклото: 4000 x 1600 mm, година на производство: 2004 – Машина за миене и сушене (8 четки) с входящ и изходящ транспортьор, вентилатор – Станция за поставяне на рамки – Автоматична двойна газова преса – Автоматично уплътняване – Входящ и изходящ транспортьор В добро състояние. Оглед възможен след уговорка. Налично: ВЕДНАГА

Състояние: добро (употребявано), Помощни прекъсвачи, автоматични прекъсвачи, прекъсвачи за защита на линии, товарови разединители, моторни защитни прекъсвачи, силови прекъсвачи, силови разединители, помощни ключове, главни прекъсвачи, превключватели за включване и изключване, кулачкови прекъсвачи Ppedpfxjx R Sxgs Antsr - Производител: Schneider Electric, силови прекъсвачи, товарови разединители - Модел: NSX 400-630 F/N/H/NA - Завъртащ механизъм: с удължител - Транспортни размери: 420/240/В200 мм - Тегло: 7,7 кг

Състояние: добро (употребявано), Прецизна везна, пружинна везна, динамометър, пружинен динамометър - Производител: Pesola, прецизна пружинна везна, модел Macro-Line 80196 - Диапазон на измерване: 200 Нютонa Ppjdpfor H Nlljx Antsr - Скала на деление: 2 N - Размери: 400/40/В40 мм - Тегло: 0,5 кг

Година на производство: 1989, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Капацитет 300 кг/ч, електрически загрята линия за термична обработка Kohnle Напълно функционална Pedpfx Anoxqy Duotspr Все още в експлоатация Линията включва: Зареждане – електрическа пещ за закаляване (1989) – маслен резервоар – промивна машина Rare – товарно устройство WMA за отпушване – газово отоплявана пещ за темпериране (Industrial Ofenbau 2007) Защитен газ: Азот / Метанол

Година на производство: 1991, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, 250 кг/ч капацитет, газово отопляема линия за термична обработка Kohnle Pjdpfxoxqy Itj Antspr Напълно функционална Все още в експлоатация Линията се състои от: Зареждащ модул – Газово отопляем пещ за закаляване (1991) – Маслен резервоар – Рядка миялна машина – Зареждащо устройство за отпускане – Електрически отопляема пещ за отпускане (Industrial Ofenbau 2007) – Съд за чернене Защитен газ: Азот / Метанол

Година на производство: 1988, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Топлинна линия Aichelin с газово нагряване, капацитет 250 кг/ч Напълно функционираща Все още в експлоатация Линията се състои от: Зареждащо устройство - Газово нагрята пещ за закаляване (1988 г.) - Маслен резервоар - Рядка миялна машина - Зареждащо устройство за отвръщане - Електрически нагрявана пещ за отвръщане (20xx г.) - Съд за чернение - Сушилня Защитен газ: Азот / Метанол Ppjdpfx Ajxqy U Hontjr

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2024, За продажба: Професионално устройство за обработка и подготовка на вода UWS Heaty Profiline 100 No 2. Мобилното устройство е предназначено за използване в отоплителни, водни инсталации и сервиж на HVAC системи. Идеално за промиване, пълнене и обработка на инсталации. Оборудването е в много добро техническо състояние, цялостно и готово за работа. ⚙️ Технически данни: Производител: UWS Technologie GmbH Модел: Heaty Profiline 100 No 2 Година на производство: 2024 Захранване: 230 V / 50–60 Hz Мощност: 0,5 kW Тегло: около 59 кг Макс. работна температура: 80°C Макс. налягане: 6 bar 🔧 Оборудване: Интегриран резервоар Помпа EBARA (висококачествена) Дебитомери Pedpsyz Dhzsfx Antspr Манометри Регулиращи вентили Мобилна транспортна количка Документация + аксесоари (видими на снимките) 🔍 Състояние: Използвано устройство Много добро техническо състояние Малки, нормални следи от употреба Изцяло комплект ⚠️ Бележки: Един от манометрите има повреден корпус (капак) – видимо на снимките Работата на този манометър не е проверена При нужда елементът може лесно да се подмени 📦 Приложение: отоплителни системи водни инсталации сервиз и почистване на инсталации HVAC системи 🚚 Доставка: Възможна палетна доставка Възможно лично получаване

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: TP2088 08, Топлообменник в добро състояние, използван през миналата година. Podovtrtwspfx Antepr