Употребявани N/N Slaughter Line 120Pcs/H (84 155)

Състояние: употребяван, Линия за чипър-кантер IDC000094 - Soderhamn Eriksson/Kockum 240 12 2C – с електродвигатели 132 kW, теглеща верига по средата, изхвърлящи рамена при изхода. - Soderhamn Eriksson/Kockum 240 12 2C – с електродвигател 110 kW – Gbodpfx Ageupt Tmonep - Изходно устройство с възможност за странично изпадане - Центриращ подаващ маса с подвижни рамена - Макс. диаметър на трупите: 500 мм - Мин. разстояние между дисковете: 0 мм - Тегло на всеки чипър-кантер: ~ 4000 кг

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Предлага се фиксиращо устройство Frey K-2/30 във вид на ново, включително 2 пълнителни тръби. Допълнителна информация при запитване. Gbsdpfow Tm Rzjx Agnop Налични няколко броя. Плащане в брой или авансово. Продажба само на търговци, без гаранция, без отговорност.

Състояние: нов, * НАЛИЧЕН ВЕДНАГА * вкл. странична врата / вътрешни фиксиращи лайсни / 100 км/ч / задни опори / двукрили задни врати ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ • Марка: Blyss • Модел: FR1326/150HL • Тип превозно средство: Кутия-прицеп • Състояние: Ново превозно средство • Първа регистрация: без първа регистрация • TÜV/Технически преглед: 2 години от първата регистрация • Вътрешни размери (ДxШxВ): 262 x 150 x 150 см • Външни размери (ДxШxВ): 380 x 196 x 240 см • Височина на товарния под: 50 см • Допустима обща маса: 1 300 кг • Собствено тегло: 475 кг • Полезен товар: 825 кг • Шаси: Нискорамов (колелата са до каросерията) • Гуми: 165R13C • Окачване: AL-KO гумено-ресорно окачване • Поддържащо колело: Да • Одобрение за 100 км/ч: Да ОПИСАНИЕ • Подсилено цялостно V-образно теглично рамо • Горещо поцинкована рама • Под от многослоен дървен материал 15 мм • Каросерия от сандвич панели 23 мм • Двукрила задна врата с заключващ болтов механизъм • Странична врата монтирана отпред вдясно с болтов механизъм, заключва се отвън • 2 маневрени дръжки отпред • 4 вътрешни фиксиращи уши, вградени в пода • Двустранно монтирани вътрешни лайсни на две височини, h= xx см • Принудителна вентилация на страничните стени: 2 вътрешни вентилационни отвора • Безподдръжково гумено окачване AL-KO • Амортисьори с позволение за 100 км/ч • 2 задни опори за безопасно товарене дори при разкачено ремарке • Автоматична задна предавка • Оборудване за спиране и паркинг спирачка KNOTT • Калници от пластмаса • 13-пинов щепсел • Задни светлини за движение на заден ход • Големи предпазни светлини • Вградена задна светлина за мъгла • Осветление, вградено в задната рамка • Монтирано поддържащо колело Опционално оборудване – по заявка: • Стойки за мотоциклети • Колани за мотоциклети • Колани за фиксиране на товара Gjdpfxox Tvgte Agnjbp • Допълнителни точки за закрепване • Допълнителни фиксиращи шини по стените и пода за опъващи колани и блокиращи пръти • Блокиращи пръти • Вътрешни лампи • Задни светлини за движение на заден ход • и др. Ново превозно средство с гаранция и TÜV. - Възможно финансиране или лизинг - Възможна доставка в цяла страна - Всички цени с включен ДДС - Може изпращане на СРМ предварително или предоставяне на временен регистрационен номер (за Германия) - Възможна експортна регистрация с митническа декларация Описанията и снимките са защитени с авторски права!! Anhänger Zentrum BAUMANN GmbH Dekkers Waide 17 46419 Isselburg Над 1 200 ремаркета налични веднага при нас! Вече над 30 години специализиран търговец и сервизен център за Brian James / Blyss / Debon / Humbaur / Hapert / Unsinn / Cheval Liberte / Koch / Lorries / Martz / Stedele / TPV / Tohaco / Vezeko / Variant / Vlemmix - Възможни са грешки, промени и междинни продажби -

Състояние: употребяван, WP Haton хлебна линия, състояща се от: WP Parta U 1-камерна везна, тип 2001 - Теглови диапазон: 300 – 2800 гр. - Производителност: макс. 1140 бр. на час - Година на производство: 2008 WP CR конична закръгляща машина - Отопление: вентилатор - Теглови диапазон: 200-1000 гр. - Производителност: макс. 3600 бр./ч. - Година на производство: 1998 Gbsdpfxjq I Abvs Agnsp WP Haton BIP междинен втасвател - 12 реда - 30 закачалки с по 12 позиции — общо 360 гнезда - Автоматичен климатичен контрол - Теглови диапазон: до ок. 1800 гр. Benier Beversal дългооформяща машина - Теглови диапазон: 50-1200 гр. - Макс. производителност: 1600 бр./ч.

Състояние: употребяван, Линия за претегляне и етикетиране с цена Mettler Toledo Gbjdsq E T U Rjpfx Agnjp Повече информация скоро, размерите са в албума със снимки.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), часове на работа: 27 716 h, Функционалност: напълно функциониращ, сила на затягане: 220 kN, диаметър на винта: 24 мм, разстояние между колоните: 254 мм, работен обем: 36 см³, налягане на впръскване: 1 455 греда, тегло на инжектиране: 32 g, обща дължина: 1 980 мм, обща ширина: 815 мм, обща височина: 1 897 мм, общо тегло: 1 105 кг, Сега напълно реформирана от екипа на STV Machinery, тази машина Boy 22M-HV разполага с хоризонтален затягащ агрегат и вертикален инжекционен агрегат, което я прави подходяща за инжектиране по разделителна линия (split-line injection). Оборудвана е с шнек с диаметър 24 мм. Произведена през 2006 г., с по-малко от 28 000 работни часа. Реновираните машини от STV Machinery преминават през цялостна тестова процедура, по време на която се тестват всички функции на машината и при необходимост се ремонтират. Преди окончателно приемане се извършва пробно производство на минимум 5000 безаварийни цикъла, за да се гарантира безпроблемна работа след доставката. Машините се доставят изключително чисти и в най-добро козметично състояние. Гарантираме, че нашите реновираните машини са без дефекти и течове при доставка. Посочените цени са EXW (от завода), но при запитване можем бързо да предоставим цена по Incoterms DAP (Delivered at Place). Можем да елиминираме неудобствата и допълнителните разходи при покупка на машини в рамките на Обединеното кралство и ЕС. Свържете се с нас с евентуален адрес за доставка и ние ще се погрижим за останалото. Gbedpfx Agsx U Ay Nonjp

Година на производство: 2000, състояние: готов за употреба (използван), Тази производствена линия за сандвич панели Manni е произведена през 2000 година. Представлява прекъсната линия за сандвич панели с полиуретанов пълнеж, включваща станции за профилиране, инжектиране, пресоване, рязане, стифиране и опаковане. Основните компоненти са преса Manni PMC 291 T, система за полиуретаново инжектиране Cannon H100 RF2 и различни профилиращи линии Tresam. Обмислете възможността да закупите тази производствена линия за сандвич панели Manni. За повече информация относно тази машина, свържете се с нас. Gbjdex E Ef Njpfx Agnop Видове приложения Друга ламаринопреработваща техника

Състояние: много добро (употребяван), Пълна линия за измиване и сушене на салати, използвана преди това за измиване и сушене на 350 кг продукт на час Входящ елеватор (4 м x 0.5 м) + вибрационна тава Барабанна перална за листни зеленчуци, капацитет приблизително 350 кг/час. Барабанът е дълъг 4.5 м с диаметър 0.8 м Подсушаваща лента с въздушни духалки и вакуумно засмукване 3.5 м x 0.8 м Подсушаваща лента с въздушни духалки и вакуумно засмукване 3.5 м x 0.8 м Подсушаваща лента 2.75 м x 0.6 м Вибрационна тава 1.5 м x 0.4 м Сушилня за салати Lynnmore 5.1 м x 0.9 м Сушилня за салати Hitec 5.1 м x 0.9 м Gbsdpfxsvzydas Agnjp

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 7 800 мм, Праволинеен шлайф Bavelloni Модел: VE500 11 Gbjdpfoydc I Dsx Agnep 11 шпиндела Отлично състояние Доставка и монтаж – възможни

Състояние: употребяван, Линия за заваряване на армировъчна мрежа EVG G95, 2,5 x 6 m Заваръчни линии за ефективно производство на стандартна армировъчна мрежа със средни до големи партиди. - Автоматично и ултра-динамично подаване на тел от ролки Gbedeymb Unopfx Agnep - Много високи производствени скорости при еднопроходни заваръчни линии - Използване на двойно точково заваряване като идеална технология за диапазона на дебели телени диаметри Обхват на доставката: Пълна машина с поставки. Опционално: Фиксирани макари до изходната транспортна лента. Технически данни: Диаметър на надлъжната и напречната тел: 5 – 12 mm Разстояние между надлъжните жици: 100, 150, 200 mm 36 хоризонтални поставки за надлъжна тел за ролка от 3 тона Прекъсвач за напречна тел с двойни хоризонтални размотавачи Връзваща и повдигаща машина за постелки не е включена. Максимална ширина на заваряване: 2.600 - 3.200 mm Диаметър на надлъжната и напречната тел: 5 – 12 mm Разстояние между надлъжните жици: 100, 150, 200 mm 36 хоризонтални поставки за надлъжна тел: за макара от 3 тона

Година на производство: 2010, състояние: употребяван, ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПРОФИЛИРАНИ МЕТАЛНИ ЛИСТОВЕ ЗА ПОКРИВНИ ПАНЕЛИ ILKWANG Намалена цена поради спешна продажба Gbjdpfx Ajymbfyjgnop Обхват на доставката 1. Размотвач 2. Предна гилотина + водеща маса за рулони 3. Апликатор за фолио 4. Основни части на касетъчен тип профилираща машина 5. Профилираща машина за керемида тип „COPPO“ 6. Профилираща машина за керемида тип „ATIIKA“ 7. Профилираща машина за профил „T177.5“ 8. Машина за рязане: летяща гилотина (Flying cut-off) 9. Секция за изпъване 10. Автоматичен стакер 11. Електрически контролен панел Технически спецификации - Производител: IL Kwang (Корея) - Година на производство: 2010 - Материал: предварително боядисана поцинкована стоманена ламарина (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Якост на опън: 250 ~ 320 MPa - Максимална ширина на рулона: 1250 mm - Дебелина на рулона: 0,35 – 0,8 mm - Максимално тегло на рулона: 15 тона - Външен диаметър на рулона: макс. 1300 mm - Вътрешен диаметър на рулона: 508 mm - Линейна скорост (дължина > 5 м): макс. 8 m/min - Контрол на скоростта: честотно управление чрез инвертор - Захранващо напрежение: 380 / 50 V/Hz, 3 фази - Размери (Д x Ш x В): ок. 30 x 8 x 5 m Производители на компонентите - Двигател: Siemens (тип ICE) - PLC + инвертор: Siemens 7 - Серво: Mitsubishi (с CE) - Тъч скрийн: Pro-face (с CE) - Електрически компоненти: L.G (с CE)

Състояние: употребяван, Двойна линия за челно струговане и фасетиране на тръби TFA3/D/12.5 Двойната фасетираща линия MAIR TFA3/D/12.5 е високоефективно индустриално решение, предназначено за едновременно челно струговане и външно/вътрешно фасетиране на стоманени тръби. Системата позволява обработката на два тръбни детайла едновременно, като осигурява завършване на двата края с висока прецизност и повторяемост. Разработена за взискателни производствени среди, тази линия е подходяща за тръби от въглеродна стомана (горещо или студено валцовани, поцинковани, почистени или с цинк-алуминиево покритие). Благодарение на CNC-управляемите фасетиращи единици, автоматизираната система за транспортиране и позициониране на тръби, както и интегрираните системи за изхвърляне на стружки и почистване чрез издухване, MAIR TFA3/D/12.5 гарантира висока производителност, постоянно качество на обработка и значително намаляване на ръчната намеса. Доставка Двойната фасетираща линия MAIR TFA3/D/12.5 се доставя напълно оборудвана и включва следните основни модули: · Акумулираща маса за индивидуално подаване на тръби посредством верижни транспортьори · Синхронизирана гредова система за едновременно транспортиране на две тръби · Две CNC фасетиращи машини, всяка оборудвана с: Gbedeyl Upvspfx Agnep - Високоякостна заварена стоманена рама - Двойна фасетираща глава с линейно сервоуправление - Сменяеми челюсти за захващане на тръбите - Инструментални дискове за челно струговане и вътрешно/външно фасетиране - Хидравлична система за заключване на инструменталния държач (Морзов конус) - Централизирана система за смазване - Станция за предварителна настройка на инструментите - Контролен панел · Стружкоотвеждащи транспортьори под машините · Захранващи ролки и регулируеми стягащи станции за тръби · Въздуходуваща станция за вътрешно почистване на тръбите с позициониране според дължина · Комплект инструменти (за потвърждение) Технически данни · Производител: MAIR · Модел: TFA3/D/12.5 · Приложение: Челно струговане и вътрешно/външно фасетиране на тръби с двойна станция · Материал: Въглеродно-стоманени тръби (горещо/студено валцовани, почистени, с цинково-алуминиево покритие) · Диаметър на тръбата: 17,2 – 89 мм (3/8" – 3") · Дължина на тръбата: 4 – 12,5 м

Състояние: употребяван, ПЪЛНА ЛИНИЯ ЗА САНДВИЧ ПАНЕЛИ ILKWANG ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Производителност на линията: 400 м²/ч Дължина на панела: 2000 мм - 15500 мм Дебелина на панела: 50-75-100-125 мм ОБХВАТ НА ДОСТАВКАТА Горна профилова линия - Маса за товарене на ролки и развивач с едностранно разширяем шпиндел Godpow Aht Rofx Agnebp - 12-стъпкова профилова линия - 12 м опорна и водеща единица за лентата - Стоманена конструкция за опора на всички изброени съоръжения Долна профилова линия - Количка за транспортиране на ролки - Развивач с едностранно разширяем шпиндел - Нанасяне на защитно фолио - 22-стъпкова профилова линия Електрическа пещ за предварително подгряване PUR - PIR пенеща единица Двулентов транспортьор, 20 м Автоматична система за подаване на дистанционери Подвижен циркуляр: лентообразен циркуляр със система за извличане на прах Изходен охлаждащ ролков транспортьор, въртяща се охладителна система Автоматична система за подреждане на панели Орбитална опаковъчна линия Пълна хидравлична, пневматична и електрическа система Съществуващи резервоари за химически продукти Документация, налични инструменти и резервни части Производителност на линията: 400 м²/ч Дебелина на панела: 50-75-100-125 мм Дължина на панела: 2.000 - 15.500 мм

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC540, Използвана асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 200S, капацитет до 7000 л/ч Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 200S, капацитет до 7000 л/ч, предлага усъвършенствано решение за асептично пълнене на млечни продукти и плодови сокове. Съответно, тази линия пълни 200 ml опаковки тип Slim Brick, което гарантира висока производствена ефективност и поддържа стерилността на продукта през целия процес на опаковане. Gbsdpfx Aszfzh Rsgnep Характеристики на използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX Линията за пълнене работи с капацитет до 7000 литра на час, като по този начин осигурява високи стандарти за безопасност и качество. Освен това, асептичната система предотвратява бактериално замърсяване, което прави това решение идеално за опаковане на чувствителни течности. В допълнение, линията разполага с транспортна система, която осигурява плавен трансфер на опаковките между различните етапи на обработка и гарантира непрекъснат работен процес. Машини, включени в линията Tetra Pak A3 FLEX 200 ml пълнител (година на производство 2006) Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX разчита на пълнителя Tetra Pak A3 FLEX, който асептично пълни 200 ml опаковки тип Slim. Освен това, тази машина използва усъвършенствана система за стерилизация, за да гарантира микробната безопасност на опакования продукт. Процесът на пълнене осигурява прецизност, което минимизира отпадъците и гарантира точно дозиране. Tetra Pak апликатор за сламки 22 (година на производство 2009) Tetra Pak апликаторът за сламки 22 автоматично закрепва сламки към 200 ml опаковки тип Brick. По този начин, интегрирането в производствената линия позволява прецизно и бързо приложение и подобрява ергономичността на продукта за крайния потребител. Управление на потока и буфериране: Tetra Pak акумулатор ACHX30-0500-47M (година на производство 2010) Акумулаторът ACHX30-0500-47M оптимизира производствения поток, като регулира транспортирането на опаковките между различните етапи на обработка. Освен това, този компонент осигурява непрекъснат работен процес, предотвратява прекъсвания и поддържа постоянна производствена скорост, дори когато последващите машини работят с променливи скорости. Tetra Pak опаковъчна машина за кашони 70 (година на производство 2003) Tetra Pak опаковъчната машина за кашони 70 опакова групирани опаковки в транспортни кашони. Автоматизираната система по този начин позволява бързо и ефективно опаковане, защитава продуктите по време на транспортиране и улеснява логистиката на дистрибуцията. Асептичен процес на пълнене в използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX Цялата система извършва асептично пълнене, технология, която поддържа стерилността на продукта, без да е необходимо охлаждане. По-конкретно, опаковката се стерилизира преди пълнене, което предотвратява бактериално замърсяване и гарантира по-дълъг срок на годност. Безопасност и съответствие Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX разполага с усъвършенствани системи за безопасност, за да защити както оператора, така и продукта по време на обработка. Освен това, всяка машина отговаря на изискванията на хранително-вкусовата промишленост...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: LC539, Използвана асептична машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000S, капацитет до 9000 л/ч. Използваната асептична машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000S, капацитет до 9000 л/ч, предлага усъвършенствано решение за асептично пълнене на течни продукти. Конкретно, тя може да достигне производствена мощност от 9000 литра на час. Тази линия осигурява максимална ефективност и надеждност при пълненето на млечни продукти и сокове. Освен това, благодарение на напълно интегрирания асептичен процес, се запазват органолептичните и микробиологичните свойства на продукта. Основни компоненти на асептичната линия A3 Flex 1000S: Хомогенизатор и стерилизатор – 12 тона на час. Хомогенизиращата и стерилизиращата система на използваната асептична машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000S, капацитет до 9000 л/ч, стабилизира продукта и елиминира микроорганизмите чрез контролирана термична обработка. Освен това, капацитетът ѝ от 12 тона на час позволява работа с големи обеми, като същевременно се поддържа качеството и безопасността на продукта. Alsafe резервоар – асептичен. Резервоарът Tetra Alsafe съхранява продуктите асептично преди пълненето. В резултат на това, материалите, сертифицирани за контакт с храни, осигуряват пълна изолация и предотвратяват риска от замърсяване. Tetra Pak CIP система. CIP системата (Cleaning In Place) автоматизира хигиената на тръбопроводите. В резултат на това, всички части, които са в контакт с продукта, се почистват вътрешно, което намалява времето за престой и подобрява ефективността на работа. Машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000S. Машината за пълнене A3 FLEX 1000S е основният елемент на използваната асептична машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 1000S, капацитет до 9000 л/ч. Конкретно, тя асептично пълни млечни продукти и сокове в картонени опаковки. Освен това, осигурява висока точност на дозиране, което минимизира отпадъците и гарантира отлично качество на опаковката. Машина за затваряне CAP21. Машината за затваряне CAP21 затваря контейнерите херметично, като по този начин предотвратява замърсяване и удължава срока на годност. Освен това, безпроблемната интеграция в машината за пълнене осигурява непрекъснат работен процес. Gsdpfx Aev Ai Haognobp Акумулаторна система ACHX30, 47 метра. Акумулаторната система ACHX30 оптимизира потока на опаковане по протежение на производствената линия. В резултат на това, се намалява времето за престой и се увеличава общата ефективност на пълненето.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC555, Употребявана асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч Общо описание на линията Употребяваната асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч представлява индустриална конфигурация, специално разработена за стерилно пълнене на течни хранителни продукти. Особено подходяща е за чувствителни продукти като UHT-мляко и плодови сокове, които изискват контролирана производствена среда. Системата работи с 1-литрови квадратни опаковки и достига производствен капацитет от 7 000 литра на час, като гарантира високи микробиологични стандарти за качество. В тази конфигурация всяка машина играе ключова роля за поддържането на асептични условия от пълненето до крайното опаковане. Gsdpfowkux Nox Agnsbp Асептична пълначна машина Tetra Pak A3 FLEX В центъра на употребяваната асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч стои пълначната машина Tetra Pak A3 FLEX (версия 100V), произведена през 2004 г. Тя извършва асептично пълнене с интегрирана стерилизационна система, микробиологична бариера и прецизни дозиращи механизми. Обработва пастьоризирани или стерилизирани продукти за удължен срок на годност, като ги съхранява без охлаждане. Пълначната машина осигурява стерилна среда през целия цикъл, гарантира постоянна дозация на продукта и елиминира вариабилността в производителността. Производителите могат да разчитат на тази инсталация за спазване на строгите изисквания за хранителна безопасност. Асептичен затваряч Tetra Pak TCA88 Линията включва също и затваряча Tetra Pak TCA88, произведен през 2006 г. Този модул поставя пластмасови капачки на пълните опаковки, като използва индукционни или механични системи за херметично затваряне в асептична среда. Затварячът е прецизно синхронизиран с пълначната машина за непрекъсната работа. За разлика от конвенционалните системи, тази интеграция значително намалява риска от замърсяване след пълнене. Моделът TCA88 разполага с вградени системи за контрол на качеството, първична проверка и измерване на затягащия момент на всяка капачка. Освен това, Tetra Pak е оборудвал уреда със системи за безопасност, като заключващи защитни устройства и система за мониторинг на грешки, осигурявайки пълно съответствие с индустриалните стандарти. Картонопакетираща машина TCBP70 в тази употребявана асептична пълначна линия на Tetra Pak Картонопакетиращата машина Tetra Pak TCBP70, произведена през 2007 г., извършва вторично опаковане. Тази автоматична система оформя и пълни кашони от велпапе във формат wrap-around или предварително изработени кутии. Работи с напълно електронно управление, позволяващо в реално време настройка и контрол. Машината поддържа гъвкави опаковъчни схеми и бърза смяна на форматите. Освен това TCBP70 е оборудвана със защитни системи като светлинни завеси и аварийни стоп-устройства; при проникване на оператор в защитената зона системата незабавно спира за предотвратяване на инциденти. По този начин процесът на опаковане остава едновременно ефективен и безопасен. Индустриални приложения и оперативни предимства Употребяваната асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч е насочена към производители от млечната...

Състояние: добро (употребявано), Помощни прекъсвачи, автоматични прекъсвачи, прекъсвачи за защита на линии, товарови разединители, моторни защитни прекъсвачи, силови прекъсвачи, силови разединители, помощни ключове, главни прекъсвачи, превключватели за включване и изключване, кулачкови прекъсвачи Gbsdpfox R Sxgex Agnop - Производител: Schneider Electric, силови прекъсвачи, товарови разединители - Модел: NSX 400-630 F/N/H/NA - Завъртащ механизъм: с удължител - Транспортни размери: 420/240/В200 мм - Тегло: 7,7 кг

Състояние: добро (употребявано), Прецизна везна, пружинна везна, динамометър, пружинен динамометър - Производител: Pesola, прецизна пружинна везна, модел Macro-Line 80196 - Диапазон на измерване: 200 Нютонa - Скала на деление: 2 N - Размери: 400/40/В40 мм Gjdpsr H Nllofx Agnjbp - Тегло: 0,5 кг

Година на производство: 2013, състояние: употребяван, GEA система за термизация на заквасена сметана Капацитет: 1500–2000 л/ч Година: 2013 Инсталирана и свързана – Отлично общо състояние Пълна GEA производствена линия Предлагаме пълна GEA линия за термизация на заквасена сметана, първоначално предназначена за термична обработка на заквасена сметана и ферментирали млечни продукти. Линията е инсталирана през 2013 г. и остава инсталирана и свързана на място. Тя е достъпна за инспекция и може да бъде предложена заедно със съответното технологично оборудване, автоматизация и техническа документация. Системата е доставена като пълна GEA производствена линия и включва буферен резервоар, термизиращ модул, напълно автоматизирано управление на процеса. Основно приложение Първоначално проектирана за: • Заквасена сметана • Ферментирана сметана (25% масленост) Потенциални приложения • Кефир • Култивирано айрян • Питеен йогурт • Айрян • Култивирани млечни напитки • Други ферментирали и вискозни млечни продукти Производствен капацитет • Приблизително 1500–2000 л/ч Оригинални технологични параметри • Продукт: Заквасена сметана / ферментирана сметана (25% масленост) • Максимална вискозност на продукта: 230 cP • Температура на подаване: 15°C • Температура на нагряване: 55–70°C • Температура на изхода: 20–50°C Обхват на доставка 1. Буферен резервоар за заквасена сметана 10 000 л, резервоар от неръждаема стомана с изолация • Приблизително 10 000 литра обем • Конструкция от неръждаема стомана • Изолиран дизайн • Бъркалка с 5,5 kW задвижване • CIP пръскащи сфери • Измерване на температурата и нивото • Хигиеничен дизайн за млечни продукти • Покритие с работна платформа и стълба за достъп Производител: • PRO-WAM Година: • 2013 2. GEA Термизиращ модул GEA Ecoflex система с плочасто-топлообменник Пълен термизиращ модул, включващ: • Регенерационен участък • Участък за нагряване с гореща вода • Охлаждащ участък с ледена вода • Интегриран контур за гореща вода • Конструкция с колела/рама от неръждаема стомана. Основни характеристики: • GEA Ecoflex плочасто-топлообменник • Плочи за топлообмен с AISI 316 • Максимално работно налягане: 10 бара • Хигиеничен дизайн за млечни продукти • Напълно интегрирано управление на процеса 3. Помпи и технологично оборудване Продуктови помпи • Tuchenhagen TP центробежна помпа за подаване/CIP • Tuchenhagen VPSH позитивна ротационна помпа с бутални елементи Технологично оборудване • Тръбопроводи от неръждаема стомана • Автоматизирани спирателни вентили • Разпределителни вентили • Дискови вентили • Регулиране на температурата • Измервателни уреди за налягане • Спомагателно технологично оборудване 4. Контур за гореща вода Gbedpfxozffzus Agnsp Пълен пакет за генериране и регулиране на гореща вода, включващ: • GEA Ecobraze плочасто-топлообменник с залепени плочи • Циркулационна помпа Grundfos • Парен регулаторен вентил Samson • Входен/изходен вентил Samson • Парово оборудване Spirax • Разширителен съд с предпазен модул • Измервателни уреди за температура • Индикатор за налягане 5. CIP система за дозиране Интегриран CIP модул за дозиране и почистване, включващ: • Дозираща помпа • Смукателни дюзи със сензори за ниво • Разпределителни вентили • Воден спирателен вентил • Воден редукционен вентил Предназначен за автоматизирано почистване и дезинфекция на производствената линия. 6. Автоматизация и управление Напълно автоматизирана система за управление на процеса, включваща: • PLC Siemens S7-315 • Siemens MP277 10" HMI тъчскрийн

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: 200415, Оферта 26150 Технически данни: - Номинална температура / работна температура, регулируема до 1280 °C - Тристранно нагряване (отдолу + отстрани) - Контрол на температурата чрез контролер NABERTHERM C 30 - Захранване: 400 V / 3,6 kW - Вътрешни размери, приблизително: Ш 250 x В 140 x Д 350 мм - Полезен обем: 11 л - Необходима площ, приблизително: Ш 800 x В 600 x Д 750 мм - Тегло, приблизително: 80 кг Gbedpfx Agjzd Rq Eonep

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Линия за бутилиране с капацитет 30 000 бутилки/час. Използват се бутилки 0,33 л Vichy, 0,33 л Ale и 0,5 л NRW, еднократни и многократни стъклени бутилки. Инсталацията се състои от следните машини/компоненти: - Депалетизатор, производител: Kettner - Автомат за преместване на нови стъклени бутилки, производител: Kettner - Контрол на празни бутилки, производител: Heuft - Декоркер/развинтвач, производител: Rink - Депакер, производител: Kettner - Машина за измиване на бутилки, производител: KHS - Машина за измиване на каси, модел KWZ-20 - №115 - Инспектор на празни бутилки, производител: Heuft - Пълначна машина за бутилки, производител: KHS Godpfx Aovu Tthognebp - 2 захранващи модула за капачки, производител: Gassner - Контрол на нивото на пълнене, производител: Heuft - Етикетираща машина, производител: Krones - Контрол на етикетите, производител: Heuft - Пакетираща машина, производител: Kettner - Палетизатор, производител: Kettner - Уред за обвиване на палети с фолио, производител: Robopac - Палетна етикираща система, производител: Weber Marking Systems Допълнителна информация: линия за пълнене на стъклени бутилки (многократна употреба). Капацитет: 30 000 бутилки/час. Формати: 0,33 л Vichy, 0,33 л Ale, 0,5 л NRW. Оборудване: депалетизатор, автомат за преместване на нови бутилки, контрол на празни бутилки, декоркер/развинтвач, депакер, машина за миене на бутилки, машина за миене на каси, инспектор на празни бутилки, пълначна машина, 2 захранващи модула за капачки, контрол на нивото на пълнене, етикетираща машина, контрол на етикетите, пакетираща машина, палетизатор, уред за обвиване на палети с фолио, палетна етикираща система.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC560, Употребявана линия за преработка на млечни продукти с малък капацитет, 2000 л/ч Прием и първично съхранение на млякото Използваната линия за преработка на малки млечни продукти с капацитет 2000 л/ч започва с модул за приемане на млякото, включващ два резервоара Lactofreeze и приемна помпа. Операторите първо прехвърлят суровото мляко в резервоарите, където то се охлажда за осигуряване на термична стабилност преди последваща преработка. Тази конфигурация минимизира микробното замърсяване и позволява непрекъснат транзит към етапа на пастьоризация. Пастьоризация и сепариране В пастьоризационната фаза се използва пластинчат топлообменник с ретенционна секция и допълнителни системи, всички оразмерени за поток от 2000 л/ч. Пастьорът бързо загрява млякото до предварително зададена температура за унищожаване на патогенни организми. След това сепараторът GEA WESTFALIA с капацитет 3000 л/ч отделя сметаната. Едновременно с това хомогенизаторът RANNIE (1000 л/ч) раздробява мастните глобули, подобрява стабилността на емулсията и предотвратява отделянето на сметаната. Ферментация и коагулация След топлинната обработка млякото постъпва във ферментационен етап. Тук се използва изолиран двустенен ферментатор с вместимост 1000 л и планетарен разбърквач, осигуряващ равномерна бактериална активност и прецизен температурен контрол. Паралелно 1000-литров коагулационен съд с планетарен миксер стартира процеса на коагулация. И двата съда поддържат оптимална протеинова структура за производство на кисело мляко, сирене и култивирана сметана. Обработка и отцеждане на сирене След коагулацията линията продължава със сирене обработка. Системата включва 500-литров съд с решетка за отцеждане и два сиренарски ваната за отцеждане. Този модул позволява ефикасна обработка на големи количества извара, опростява разделянето на суроватка, спазвайки санитарните стандарти. Дизайнът на оборудването гарантира лесно почистване и предотвратява кръстосано замърсяване. Опаковъчни операции Когато продуктите са готови за опаковане, линията осигурява полуавтоматични и автоматични решения. Полуавтоматичен пълнач дозира пастьоризирано мляко в опаковки от 1 литър. Машина за пълнене и запечатване на кофички автоматично обработва кофички с диаметър 75 мм и 95 мм, до 1800 бр./ч. Ротационната етикетираща машина ETICAP (2004) поставя предни и задни самозалепващи етикети на цилиндричните кофички, осигурявайки равномерно позициониране и добро залепване. Gsdpfxsw Ahg Re Agnobp Датировка, температурен контрол и крайно опаковане Видео-джет кодираща машина 1220 (2019) отбелязва срока на годност на всеки продукт автоматично върху транспортната лента. Вакуум машина пакетира пресни и сирене продукти. Топлотехническото оборудване включва котел на твърдо гориво с мощност 115–150 kW (2014) и двойни помпи. Резервоар за ледена вода (5000 л, 2014) и охладителен агрегат (2018) поддържат постоянна температура в цялата линия.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: AES80, Линията служи за подготовка на нарязано зеле, предназначено за ферментация и за салати. Включва следните машини и оборудване: хидравличен повдигач/обръщач за палетни каси, разтоварваща маса, полуавтоматична машина за издълбаване на кочани на зеле, машина за нарязване на зеле, транспортьор за нарязано зеле, дозатор за сол/подправки, дозатор за настърган морков (или други продукти като цвекло, настъргана чушка), допълнителни функционални транспортьори за транспортиране. Gedpfx Agjp E Eluonebp

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, x-ход 710 мм y-ход 510 мм z-ход 510 мм Управление Mazatrol M 32 Размер на палетата 500x500 мм Шпинделов конус ISO 40 Обороти на шпиндела 50-10000 об/мин Мощност на шпиндела 7,35 kW Склад за инструменти: 60 Брой палети: 6 Тегло на машината: около 8,5 т Оборудване: шнеков транспортьор Техническите данни са предоставени от производителя или собственика и затова не са обвързващи за нас. Запазваме си правото за междинна продажба; важат единствено нашите общи условия за търговия и продажба. За нас над 400 машини в собствен склад над 15 000 m² складова площ, кранова товароподемност 70 т над 10 000 артикула аксесоари за Вашата работилница Искате да продадете машини, производствени линии или Вашето предприятие? Свържете се с нас. Godpfxeyutp Tj Agnobp Още оферти можете да намерите на нашия уебсайт. Огледи – с предварителна уговорка. Очакваме Вашето посещение! Екипът на Markus Hirsch

Състояние: употребяван, Цялостна линия за производство на пелети с максимален капацитет до 5 тона на час (ограничено от капацитета на сушилнята). Пелетни преси (3 броя): - CPM 7122 - CPM 7922-2 - CPM 7930-4 (само ~200 работни часа) Чукови мелници (3 броя): - Maier чукова мелница за мокър материал - Maier чукова мелница за сух материал - Kamas чукова мелница (за производство на горивен материал) Охладителна система: - CPM охладител за пелети Допълнителна информация: - Електрическите и управляващи системи са напълно интегрирани в контейнерни модули - Линията е била в експлоатация приблизително 2 години Лентов транспортьор, приемна фуния 4 kW Сушилня: дозатор към приемна фуния 2,2 kW Лентов транспортьор, приемна фуния 2,2 kW Шнеков транспортьор към барабанната сушилня 2,2 kW Барабанна сушилня 7,5 kW Главен циклон 90 kW Засипен циклон 7,5 kW Вентилатор на циклон 18,5 kW 1-ви шлюз циклон 2,2 kW 2-ри шлюз циклон 0,55 kW 3-ти шлюз циклон 0,55 kW Шнеков транспортьор за циклони 1-3 3 kW Чукова мелница – Maier 160 kW Чукова мелница за прахова горелка – Kamas 110 kW Чукова мелница за дървесен чипс – Maier 132 kW Шнек за асансьор 4 kW Асансьор за буферен джоб 7,5 kW Буферен джоб високо/ниско 8/4,5 kW Скреперен транспортьор за пресите 2,2 kW Шнек за прахова мелница 2,2 kW CPM Преса 1: Модел: 7122 Главен двигател 160 kW Каскаден миксер 7,5 kW Подавателен шнек 2,2 kW Маслено смазване 1,5 kW Гресово смазване 0,18 kW CPM Преса 2: Модел: 7922-2 Главен двигател 250 kW/200 kW Каскаден миксер 7,5 kW Честотно управляван подавателен шнек 2,2 kW Маслено смазване 1,5 kW Подавателен шнек 4 kW CPM Преса 3: Модел: 7930-4 Работила само 200 часа Главен двигател 250 kW Каскаден миксер 7,5 kW Gjdpfxeyvz Afj Agnjbp Подавателен шнек 2,2 kW Маслено смазване 1,5 kW Маслен охладител 2,2 kW Гресово смазване 0,18 kW Транспортьор за топли пелети 2,2 kW Лентов транспортьор към охладителя 2,2 kW Пелетен охладител, изход 1,5 kW Вентилатор за пелетен охладител 11 kW Вентилатор за аспирация 5,5 kW Асансьор 2,2 kW Лентов транспортьор 1,5 kW Лентов транспортьор 4 kW Вентилатор за горивен въздух 45 kW Транспортьорен вентилатор 22 kW Транспортьорен вентилатор 11 kW Филтър на силоз 0,04 kW Филтърен вентилатор 4 kW Шнек за силоза за прах 2,2 kW Задвижващ мотор на силоза за прах 1,1 kW Маслена помпа 1,5 kW Дозиращ шнек 0,75 kW Шлюз дозатор 0,37 kW