Употребявани Planeta Лебедка 2000 Кг (64 446)

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Размери за монтаж: приблизително 19 000 × 1 500 мм Тип: RLE-2000 Година на производство: 2023 Товароносимост: 1880 кг Ibjdpfxsz Atdlj Afkob Дължина: 22 000 мм Дължина на 7-ма ос: приблизително 22 м Максимална скорост: 2,00 м/с Максимално ускорение: 1,00 м/с² Максимално ускорение: 0,50 м/с³ КОЛИЧЕСТВО: 3 БРОЯ / ЦЕНА ЗА БРОЙ!

Състояние: употребяван, Ножична платформа, ножична повдигаща маса, хидравлична повдигаща маса – употребявана машина Общи размери: Дължина: 1300 мм Ширина: 800 мм Височина: 1100 мм Размери на платформата: 1300 x 800 мм Максимална товароподемност: 1 тон Ibsdpfx Ajzxn D Sjfkjb Електрически данни: 380 V; 50 Hz; 2,2 kW; 2850 об./мин Нова хидравлична помпа, монтирана на мястото на старата.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 3,6 kW (4,89 к.с.), тип гориво: бензин, цвят: зелен, тегло без товар: 713 кг, тип мачта: друго, спирачки: друго, Година на производство: 2026, Оборудване: ниско ниво на шум, Машината за разпръскване на битумни емулсии TICAB BS-2000 е професионална машина с голям капацитет за полагане на асфалт, предназначена за строителство и поддръжка на пътища, запълване на дупки, запечатване на пукнатини, повърхностна обработка, полагане на свързващ слой и нанасяне на подготвителен слой. С резервоар с капацитет 2000 литра, тя осигурява равномерно и прецизно нанасяне на битумна или асфалтова емулсия, което я прави идеална за строителни фирми, общини, компании за полагане на настилки и индустриални проекти. Основни характеристики: • Капацитет на резервоара: 2000 л Ijdpfx Afox Uqbzekebb • Мобилна, монтирана на ремарке и лесна за работа • Високопрецизна система за разпръскване за равномерно покритие с асфалт и битум • Подходяща за битумни емулсии • Идеална за общински пътища, магистрали, улици, паркинги, алеи, индустриални зони и повърхности на летища • Здрава конструкция за дълготрайна надеждност и интензивна употреба • Произведена от TICAB – доверена европейска марка за оборудване за асфалтополагане и поддръжка на пътища Приложения: • Запълване на дупки и запечатване на пукнатини • Строителство и ремонт на пътища • Полагане на свързващ слой преди асфалтополагане • Общински пътища, магистрали, паркинги, алеи и индустриални повърхности • Повърхностна обработка и пренастилане Защо да изберете TICAB BS-2000: TICAB BS-2000 комбинира професионална производителност, прецизност и ефективност, което я прави идеалният избор за строителни фирми и общини, които търсят надеждна техника за разпръскване на битум и асфалт за мащабни и средно големи проекти за ремонт, полагане на настилки и поддръжка на пътища. Свържете се с нас сега за информация относно цената, доставката и техническите спецификации. Налична за незабавна доставка!

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, работно налягане: 180 греда, дължина на маркуча за високо налягане: 10 000 мм, входящо напрежение: 400 V, общо тегло: 230 кг, температура: 140 °C, Моделът MH-8P 180/2000 е идеалната машина за средно големи и големи индустриални обекти, където чистотата е от първостепенно значение. Парочистачката с гореща вода намира успешно приложение също така в транспортни фирми, автосервизи и в селското стопанство. Частни потребители, които държат на най-високо качество на почистване, също я предпочитат. Парочистачки с гореща вода са особено подходящи за сектори, където се борите със замърсявания от мазнини и масла. Температурите на водата над 70°C позволяват до пет пъти по-бързо отстраняване на замърсявания в сравнение с уредите с обикновена студена вода! Технически данни: Модел: MH-8P 180/2000 Производител: NILFISK Състояние: Демонстрационен екземпляр Година на производство: 2016 Захранване (~/V/Hz): 3 / 400 / 50 Дебит на помпата (л/ч): 2000 Работно налягане (bar): 180 Максимално налягане (bar): 250 Максимална температура на водата (°C): 70–140 Захранваща мощност (kW): 12 Дължина на захранващия кабел (m): 5 Обем на резервоара за гориво (л): 32 Обем на резервоарите за препарати (л): 15+10 Тегло (кг): 230 Ibjdswqw Tpepfx Afkob Размери (Д x Ш x В) (mm): 1190 x 702 x 1020 Оборудване: Пистолет за високо налягане: Nilfisk Ergo 3000 – 250 bar – 150°C Високонапорен маркуч: Nilfisk Longlife DN10 – 500 bar – 155°C Ръкохватка (дюза): Nilfisk Tornado 1120 mm – 300 bar с регулиране на налягането Дюза: Плоско струйна Power дюза. Плоска струя с високо покритие и отлична мощност за разтваряне на замърсявания. Външно табло за управление: Кабелно дистанционно Schneider Electric за управление на функциите на машината без необходимост да подхождате до самия уред. Основни характеристики: Леснодостъпен воден филтър, който предпазва помпата от замърсители във водата. Система за омекотяване на водата защитава нагревателната серпентина от котлен камък. Удобни дръжки на корпуса + интегрирано съхранение на дюзите Открита маслена система – неограничено работно време Два интегрирани резервоара за препарати позволяват директно дозиране на почистващия разтвор през машината Добре четлив и интуитивен контролен панел Изчистеният дизайн и лесният достъп до всички компоненти под корпуса правят машината особено удобна за работа и поддръжка.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, товароносимост: 130 кг, обхват на рамото: 2 900 мм, производител на контролери: KUKA, модел на контролер: KRC2, Тази система е оборудвана с управляващ блок KUKA KRC2 и включва робота модел KR 150 L130-2 2000. Роботът предлага товароподемност от 130 кг и обхват от 2900 мм. Подходящ е за приложения, изискващи висока прецизност. Основни области на приложение: Ibjdjw Idw Ijpfx Afkob Точкова и дъгова заварка Работа с тежки материали Палетизиране Обслужване на CNC машини Автоматизация на преси Роботът е проектиран за надеждна работа в трудни индустриални условия. Модел: KR 210 L150-2 2000 KRC2 ed05 Товароподемност: 130 кг Обхват на рамото: 2900 мм Състояние: Използван и тестван Година: 2006 Управляващ шкаф: KRC2 ed05 Включва: Манипулатор + Управляващ шкаф KRC2 ed05 + Всички комплекти кабели + Управляващ панел Като PLC Merkezi EOOD, разполагаме с над 300 робота на склад и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman. Предлагаме също и специализирани инженерингови услуги и проекти, съобразени с вашите специфични производствени нужди. (Източник: Уебсайт на Kuka)

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Функционалност: ограничена функционалност, Електронна машина за обработка на почвата. Ibedpfx Afjzgbgcekeb

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на струговане над напречната шейна: 370 мм, отвор шпиндела: 105 мм, диаметър на струговане: 600 мм, височина на центъра: 300 мм, дължина на струговане: 1 500 мм, максимална скорост на вретеното: 1 500 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 20 об/мин, тип входящ ток: трифазен, Паралелен струг GORNATI, модел LEGOOR 300 Напълно рециклиран Прецизно шлифовани направляващи Възстановяване на направляващите, винтовите предавки, станината и др. Нова електрическа инсталация. Самоцентриращ се шпиндел OMAP с двойна направляваща. Ijdpfxozzq Nvo Afkjbb Револверна глава за инструменти с 5 гнезда за инструменти. Заден център. Височина на центровете 300 мм Разстояние между центровете 1500 мм Диаметър над станината 600 мм Диаметър над супорта 370 мм Диаметър във вдлъбнатината 890 мм Диаметър на обработвания прът 105 мм 16 скорости Обороти на шпиндела 20-1500 об./мин.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, товароносимост: 180 кг, обхват на рамото: 2 900 мм, Модел: KR210 (L180)-2 2000 Товароносимост: 210 кг или 180 кг Обхват на рамото: 2700 мм или 2900 мм Състояние: Използван, тестван и боядисан Iedsq Hfahspfx Afkebb Година на производство: 2008 (Предлагат се различни варианти) Контролен шкаф: KRC2 ed05 Включва: Манипулатор + контролен шкаф KRC2 ed05 + всички кабели + ръчен пулт за управление Като PLC Merkezi EOOD, разполагаме с над 300 робота в нашия склад и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman. Освен това предлагаме услуги за проектиране и изработка по поръчка, съобразени с вашите специфични производствени нужди.

Година на производство: 2000, състояние: добро (употребявано), Wittmann Teachbox – проверен, напълно функционален. Ibedpfx Aszw D Epefkob

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, общо тегло: 1 154 кг, товароносимост: 210 кг, обхват на рамото: 3 100 мм, производител на контролери: KUKA, модел на контролер: KRC2 ED05, Моделът KR 240 L210-2 2000 предлага висок товароподем, голям обхват и отлична повторяемост, което го прави мощен инструмент за използване в изискващи производствени среди. Технически характеристики: Товароподемност: 210 кг Максимален обхват: 3100 мм Iedpfxsw Hqv As Afkjbb Позиция на монтаж: На пода Състояние: Използван и тестван Повторяемост на позицията (ISO 9283): ±0,05 мм Контролер: KR C2 ED05 Брой оси: 6 Области на приложение: Нанасяне/боядисване/лепиране, сглобяване, рязане и разделяне, манипулиране на материали, лазерно заваряване, машинна обработка, измерване и инспекция, палетизиране и опаковане. Моля, свържете се с нас, за да получите оферта, както и информация за възможностите за рециклиране и модернизация. Като PLC Merkezi EOOD, разполагаме с повече от 300 робота на склад и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman. (Източник: Уебсайт на KUKA)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, товароносимост: 210 кг, обхват на рамото: 2 900 мм, производител на контролери: KUKA, модел на контролер: KRC2 ED05, Тази система е оборудвана с контролен блок KUKA KRC2 ed05 и разполага с робот модел KR 210-2 2000. Роботът предлага товароподемност от 210 кг и работен обхват от 2700 мм. Подходящ е за приложения, изискващи висока прецизност. Основни области на приложение: • Точково и дъгово заваряване • Манипулиране на тежки материали • Палетизиране • Обслужване на CNC машини • Автоматизация на преси Роботът е проектиран за надеждна работа в тежки индустриални среди. Модел: KR 210 KRC2 ED05 Товароподемност: 210 кг Работен обхват: 2700 мм или 3100 мм Състояние: Употребяван и тестван Година: 2005 (Налични са различни опции) Контролен шкаф: KRC2 ED05 Включено: Манипулатор + контролен шкаф KRC2 ed05 + всички кабелни комплекти + програмируем пулт (teach pendant) Като PLC Merkezi EOOD разполагаме с над 300 робота на склад и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman. Предлагаме също така индивидуални инженерни услуги и решения за вашите специфични производствени нужди. (Източник: Сайтът на Kuka) Iedpfxew H Nuqj Afkebb

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 007928, Позиция 1: Четкова машина CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Позиция 2: Машина за лакиране CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Позиция 3: Сушилня за лак CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Ibsdpowu Ackefx Afksb

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2003, Arburg 570C 2000-350/150 / Производствена линия със страничен робот Arburg Multilift / 2K машина Година на производство: 2003 Инжекционна единица: Диаметър на шнека: 40 мм Тегло на инжекцията: 153 г Налягане на инжектиране: 2120 бара Дозировъчен обем: 182 куб. см Затваряща единица: Сила на затваряне: 200 тона Разстояние между колоните: 570x570 мм Размер на притискателните плочи: 795x795 мм Изхвърлящ механизъм: хидравличен Затваряща единица: хидравлична Управление: SELOGICA Допълнително оборудване: Производствена линия със страничен робот Arburg Multilift 2K машина Въздушен клапан x 1 Ibodpfx Aszy I Rhjfkjb Хидравличен изтеглящ механизъм x 5 Управление с горещ канал Подсилени инжекционни единици – биметал Пропорционални клапани на инжекционните агрегати – прецизно инжектиране Вертикален инжекционен агрегат – диаметър на шнека: ⌀25 мм – 49 г/цикъл Възможност за закупуване на въртяща се маса срещу допълнително заплащане Размери: Тегло: 7300 кг Всички предлагани машини се тестват от нашите сервизни техници преди продажбата. Възможно е да получите видеозапис на техническите тестове на избраната машина или да участвате в технически тестове на живо в нашата компания в Лодз. Цена: По запитване.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Krauss Maffei KM 350-2000 AX / Електрическа машина / Производствена линия с робот Krauss Maffei LRX150-1018 Година на производство: 2011 Инжекционна единица: Диаметър на винта: 60 мм Тегло на инжекцията: 720 г Налягане на инжектиране: 2420 бара Дозировъчен обем: 792 куб. см Затваряща единица: Затваряща сила: 350 т Разстояние между колоните: 810x730 мм Размер на притискателните плочи: 1110x1030 мм Изхвърляне: електрическо Затваряща единица: коленен лост Управление: MC6 - сензорен екран Допълнително оборудване: Електрическа машина: енергоспестяваща и много тиха Euromap 67 Интерфейс за робот Въздушен изтеглящ механизъм x 2 от страната на неподвижната притискателна плоча Хидравличен изтеглящ механизъм x 3 от страната на подвижната притискателна плоча Управление с горещи канали x 10 Инжекционната глава е устойчива на износване и корозия Основен мотор на машината - сервомотор, задвижван от инвертор - енергоспестяване Централно смазване Паралелни движения Автоматична настройка на височината на инструментите Робот Krauss Maffei LRX150-1018 Година на производство: 2011 5-осев робот: 4 оси се задвижват от сервомотори (електрически): X, Y – телескопична, Z, B – ротация; ос C – пневматична Ходове на осите: X-900, Y-1800, Z-2500 Пакет за безопасност за робот Робот с адаптер, конвейер и предпазен корпус Закупуване на робота и конвейера срещу допълнителна такса Isdpfx Afozy Ipkekjbb Размери: Тегло: 22600 кг Дължина/Ширина/Височина: 8.00x2.35x2.30 м Всички предлагани машини се стартират от нашите сервизни техници преди продажбата. Възможно е да се получи видео на техническите тестове на избраната машина или да се участва в технически тестове на живо в нашата компания в Лодз. Цена: По запитване

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Krauss Maffei KM 250-2000 CX Blue Power с индустриален робот Sepro Industrial Robot SR S5-35HL S4 Trans Година на производство: 2019 Шприцоващ агрегат: Диаметър на шнека: 70 mm Тегло на шприцовката: 980 g Налягане на шприцоване: 1877 bar Дозиращ обем: 1077 ccm Затварящ агрегат: Затваряща сила: 250 t Разстояние между колоните: 630x630 mm Размер на монтажните плочи: 995x1050 mm Изхвърляч: хидравличен Ibjdpfxszy In Tj Afkeb Затварящ агрегат: хидравличен Управление: MC6 – сензорен екран Допълнително оборудване: Много добро техническо състояние Работни часове: приблиз. h в автоматичен режим Euromap 67 Интерфейс за робот Въздушен клапан с вакуумно измерване x 1 Въздушен клапан x 1 Хидравлично изтегляне на ядра x 3 Въздушно изтегляне на ядра x 1 Управление с горещи канали x 16 Шприцоващ агрегат закален – биметален Енергийно ефективна машина – с 3 хидравлични помпи с променлива мощност Паралелни движения Пропорционален вентил на шприцовия агрегат – прецизно дозиране Допълнителна помпа за филтриране на маслото Робот Sepro Industrial Robot SR S5-35HL S4 Trans Година на производство: 2015 5-осов робот: 4 оси с електрическо задвижване със серво мотори: X, Y, Z, B; ос C Сензорен контролен пулт Пакет за безопасност за робота Робот с адаптер, транспортна лента и защитен кожух Закупуване на робота и транспортната лента срещу допълнително заплащане Размери: Тегло: 20 100 kg Дължина/ширина/височина: 6.50x2.20x2.30 m Всички предлагани машини се подлагат на стартиране от нашите сервизни техници преди продажба. Възможно е да получите видео на техническите тестове на избраната машина или да участвате в технически тестове на живо в нашата компания в Лодз. Цена: По запитване

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Форматният циркуляр с подрязваща трион CORMAK PS12E-2000 е здрав и прецизен, предназначен за работа с мебелни плочи, MDF, HDF, шперплат и други дървесни материали. Благодарение на двуосевата режеща система (главен диск + подрязваща трион), устройството гарантира чисти ръбове на рязане, без разкъсвания и сколове, което е от ключово значение при производството на мебели и довършителни елементи. Основни предимства на машината * Двойна режеща система: главният диск + подрязващата трион елиминират риска от разслояване на ламината. * Стабилна, чугунена работна маса: осигурява прецизност и стабилност дори при големи натоварвания. * Голяма форматна маса 2000 мм: пригодена за рязане на големи елементи. * Висока мощност на двигателя 3,8 kW (400V): осигурява лесно рязане дори на твърди материали. * Регулируем ъгъл на рязане до 45°: позволява рязане под ъгъл без загуба на точност. * Прецизна странична направляваща: с прецизна скала за серийни рязания. * Система за изсмукване на стружки: ефективно отстраняване на праха и чистота на работното място. * Пълен стандартен комплект: включва подрязваща трион, ограничители, защитен кожух, индикатор за наклон. Конструкция и технология Конструкцията на циркуляра е базирана на шлифована чугунена маса и лагерувана форматна маса с опора, което осигурява стабилност и пълен контрол над материала по време на рязане. Висококачествените направляващи позволяват плавно движение, а подсилената конструкция на корпуса елиминира вибрациите. Панелът за управление е ергономично разположен на предната част на машината и осигурява удобно регулиране на височината и ъгъла на рязане. Дисковете се задвижват от двигател с мощност 3,8 kW, което осигурява голям резерв от мощност при обработката на трудни материали. Прецизност и ефективност на работа Форматният циркуляр с подрязваща трион CORMAK PS12E-2000 е проектиран с мисъл за висока повторяемост и точност. Регулирането на дълбочината и ъгъла на рязане се извършва с помощта на завъртащи се копчета с блокировка, което увеличава безопасността и удобството при работа. Високата скорост на въртене на дисковете (до 5800 об./мин за подрязващата трион) позволява бързи и чисти рязания без ефект на изгаряне на материала. Приложение Този форматен циркуляр е предназначен за професионални дърводелски цехове, мебелни фирми, сервизни работилници и отдели за прототипиране. Той е идеален за ежедневна работа, при рязане на елементи по размери, както и при по-сложни проекти, изискващи рязане под ъгъл. Идеален е за всички случаи, когато прецизността, чистотата на рязането и надеждността са приоритет. Стандартен комплект * Режещ диск * Подрязваща трион * Ограничител за напречно рязане * Ограничител за надлъжно рязане * Защитен кожух на диска * Удължение на масата * Ограничител за скосени рязания * Индикатор за наклон на диска * Притискащ механизъм * Инструкция * Декларация за съответствие с европейските норми (CE) Технически данни: Дължина на форматната маса [мм] 2000 Ширина на рязане от дясната страна [мм] 1260 Наклон на триона [°] 45 Височина на рязане при 45° [мм] 80 Височина на рязане при използване на режещ диск 315 90° [мм] 100 Ibsdpfxsvuf Tmo Afkjb Височина на рязане при използване на режещ диск 300 90° [мм] 95 Максимален размер на диска [мм] 315 x 30 Максимален размер на подрязващата трион [мм] 100 x 20 Обороти на главния диск [об./мин] 4500 Обороти на подрязващата трион [об./мин] 5800 Мощност на двигателя S1/S6 3,8 kW / 6,1 к.с. Захранване 3 фази, 400V Тегло [кг] 27

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC595, Технически данни и експлоатационни показатели Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за обработка на стъклени бутилки и комбинира доказани европейски опаковъчни машини за ефективно производство на напитки. Интегрира пълначна машина, апликатор на телени скоби, пастьоризатор, затваряща машина за кашони и спомагателно оборудване за поддържане на непрекъснати индустриални процеси по опаковане. Идеална за закупуване като употребявана инсталация, линията предлага надеждна работа с компоненти, маркирани със CE, и балансирана производствена мощност за средно голямо производство на напитки. Контейнери: Предназначена за работа със стъклени бутилки Основно оборудване и модели: Пълначна машина cobert SUPREMA; апликатор на телени скоби ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастьоризатор с мрежест лентов транспортьор RIVI Engineering 1P; затваряща машина за кашони SIAT SM11-S; лобна помпа OMAC; ориентираща машина за коркови тапи FACCIO G. Години на производство на компонентите: 1986 (апликатор на телени скоби), 1993 (пастьоризатор), 2007 (затваряща машина за кашони), 2008 (ориентираща машина за коркови тапи) Индикатор за капацитет на пастьоризатора: Площ на мрежестия транспортьор 6,5 m² Електрически данни (затваряща машина за кашони): 380/415 V, 50 Hz, 3-фазен, 1,08 A, 260 W Съответствие: CE-маркировки на компонентите Разширени системи за автоматизация и управление Линията разполага с независими контролни и операторски панели за всяка машина за гъвкава експлоатация и поддръжка. SIAT SM11-S затварящата машина използва трифазно захранване и фиксирано регулиране на скоростта, подходящо за постоянна крайна затваряне на кашони. Бутони за авариен стоп и светлинни индикатори са налични на операторските панели и спомагат за безопасна и ефективна експлоатация. Бързи настройки на затварящата машина и специализирано управление на ориентацията при машината за тапи улесняват смяната на формати. Електрическа архитектура: Трифазни системи при финалната затваряща машина за кашони HMI/Управление: Отделни операторски панели към всяка машина Безопасност: Аварийни стопове и CE-съвместими предпазни устройства Възможност за интеграция в производствени линии Конфигурирана за вградена експлоатация, комплектът оборудване осигурява съгласуван процес от пълнене и затваряне, през термична обработка, до финално затваряне на кашони. Апликаторът на телени скоби е разположен след запечатването на бутилките, подходящ за пенливи вина, а пастьоризаторът е интегриран в стадия на термична обработка. Финалното затваряне на кашоните улеснява безпроблемната интеграция с предходни конвейерни линии и ръчната обработка на опаковки. Вградена интеграция между пълнене, затваряне, пастьоризация и манипулиране на кашони Поддържаща лобна помпа за пренос на продукта и циркулация Ориентиращата машина за тапи подобрява управлението на затварянето и ергономията на линията Iodsyhb Ahspfx Afksbb Състояние на машините и история на поддръжката Линията се състои от здрави, утвърдени в индустрията машини, известни с дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всички компоненти са със CE-съвместимост и стандартни операторски защитни функции. Предлага се като употребявано съоръжение и се представя като работеща ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Употребявана опаковъчна машина за каси APE INCA 2000 година 2004 APE Impianti INCA 2000 е машина за бутилиране, предназначена да оптимизира процесите на пълнене в бутилиращия сектор. Тя осигурява висока производителност и се адаптира към различни производствени нужди. Моделът INCA 2000 е произведен от APE Impianti през 2004 година с фокус върху здравината и надеждността. Цялостната конструкция от неръждаема стомана гарантира устойчивост на корозия и дълготрайна издръжливост при работа във взискателни условия. Капацитет и работна скорост на опаковъчната машина за каси APE INCA 2000 INCA 2000 работи с капацитет до 6000 бутилки на час. Машината поддържа високоскоростни стандарти без компромис в точността на пълнене. Този капацитет отговаря на изискванията на интензивни бутилиращи линии, подобрявайки производствения поток и намалявайки времето на престой. Компаниите с високи дневни обеми получават значителни предимства от тази скорост. Спецификации на съдовете APE Impianti INCA 2000 работи със стъклени съдове, което осигурява стабилност и здравина по време на пълнене. Поддържат се бутилки от 0,75 и 0,375 литра, което позволява гъвкавост за различни продуктови линии. Прецизната работа на машината отговаря на високите стандарти в сектора на напитките, където равномерното пълнене и целостта на съдовете са от ключово значение. Конфигурация на главите и конструкция Машината разполага с 12 глави, които осигуряват стабилност и постоянство при работа. Главите са разположени в две групи по 6 или една група от 12, като тази модулна конфигурация позволява оптимизация спрямо конкретните производствени нужди. Модулното изпълнение улеснява поддръжката и замяната на глави без спиране или намаляване на производителността. Ориентация при работа Операторската страна е разположена вляво, което улеснява контрола по време на мониторинг и настройки. Тази подредба осигурява лесен достъп до ключови компоненти при рутинни процедури и поддръжка. Лявото позициониране намалява времето за интервенция и повишава безопасността на оператора. Материал на изработка и издръжливост Стоманената конструкция от неръждаема стомана на INCA 2000 осигурява устойчивост на корозия и структурна стабилност. Това осигурява хигиенна безопасност, особено важна за хранително-вкусовата промишленост. Неръждаемата стомана минимизира нуждата от извънредни ремонти, което добавя стойност към поддръжката и увеличава експлоатационния живот на машината. Този материал покрива необходимата механична и химична устойчивост за интензивни производствени натоварвания. Заключение за опаковъчната машина за каси APE INCA 2000 Ibjdpfx Aovgvdyofkob APE Impianti INCA 2000 предлага ефективност и дълготрайна надеждност. С капацитет от 6000 бутилки на час, съвместимост с различни стъклени формати и модулна конфигурация на главите, тя отговаря на нуждите на съвременните бутилиращи линии. Конструкцията от неръждаема стомана и ергономичното позициониране гарантират ефективност, точност и издръжливост. За компании, ориентирани към качество и производителност, тази машина е ценна инвестиция.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: AT32, Използван пластинчатен пастьоризатор APV N35, 10246 кг/ч. Технически характеристики и данни за производителността. Този пластинчатен пастьоризатор е проектиран за непрекъсната, високоефективна термична обработка в производството на напитки и млечни продукти. Моделът N35, произведен от APV Products, осигурява надеждна топлообменна ефективност с компактни размери, което го прави идеален за интегриране в използвана линия за бутилиране или по-широка индустриална система за опаковане и производство на напитки. Производител: APV Products Модел: N35 Номинален капацитет: 10 246 кг/ч Топлообменна повърхност: 54,6 м² Работно налягане: 10 бара Работен температурен диапазон: 0,9 до 100 °C Обща ширина: 1300 мм Обща височина (макс.): 2500 мм Обща дължина: 2700 мм (приблизително 3000 мм с шкаф за управление) Конфигурация: Пластинчатен топлообменник за пастьоризация (HTST/бърз процес) Предишно приложение: Преработка на мляко Разширена автоматизация и системи за управление: Пластинчатият пастьоризатор APV N35 поддържа съвременни архитектури за автоматизация за прецизна термична обработка. Типичните конфигурации включват PID управление на продукта и отоплителната среда с измервателни уреди за температура, поток и налягане, както и блокировки за безопасна работа. Интеграцията с PLC/HMI на предприятието позволява управление на рецепти, регистриране на тенденции и обработка на аларми за стабилизиране на изходящата температура и спазване на времето за задържане. Защитните мерки за оператора и ясните точки за достъп улесняват рутинните проверки и настройки, като същевременно се поддържат хигиенни условия. Бързите връзки и конструкцията на пластинчатия пакет, удобна за обслужване, помагат за минимизиране на престоя по време на поддръжка или промяна на формата. Ibjdpfx Aezndr Rjfkjb Възможности за интегриране в производствената линия: Проектиран за безпроблемна интеграция преди етапа на пълнене и след приемането или смесването на суровия продукт, N35 се адаптира към работните процеси за напитки и млечни продукти в използвани и нови индустриални среди за опаковане. Той работи ефективно с хомогенизатори, балансиращи резервоари, деаератори и CIP системи и може да захранва машини за пълнене, обработващи PET, стъклени или картонени опаковки в производствени линии за напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Този модул се предлага като използван пластинчатен пастьоризатор, използван преди това в производството на мляко. Неговата здрава конструкция от неръждаема стомана и инженерните решения на APV поддържат надеждно повторно въвеждане в експлоатация в ново предприятие за производство на напитки или преработка на храни. Препоръчва се редовна поддръжка на уплътненията, гарнитурите и измервателните уреди, за да се приведат в съответствие със специфичните за обекта протоколи за качество преди стартиране. Производителност и гъвкавост: APV N35 осигурява стабилни изходящи температури и постоянно време за задържане, подходящи за HTST пастьоризация. Пластинчатият пакет позволява ефективно възстановяване на топлината, оптимизирайки потреблението на енергия и намалявайки термичното натоварване на комуналните услуги. Характеристиките на работа на устройството го правят подходящ за млечни приложения, като мляко, с потенциална възможност за адаптиране към други течни храни или напитки, подлежащи на термична обработка, когато е конфигуриран с подходящи еластомери, модели на пластини и термични профили. Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта: Планирайте инсталацията със

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, часове на работа: 1 000 h, номер на машина/превозно средство: LC396, Използвана инсталация за пълнене на опаковки тип „дойпак“ / „тетра пак“ – 600 кг/час Техническа конфигурация на инсталацията за пълнене Използваната инсталация за пълнене на опаковки тип „дойпак“ / „тетра пак“ – 600 кг/час, включва набор от машини, произведени през 2015 г., които осигуряват прецизност, хигиена и надеждност при пълненето на гъвкави опаковки. Процесът започва с подготовка и подаване на продукта, за да се гарантира еднаква консистенция и стабилност преди пълненето. След това машина на FL Tecnics – модел FL 2.2 – поема подаването на опаковките, дозирането на базата на тегло, запечатването и опаковането. По-конкретно, контролна система VARPE измерва теглото на продукта във всяка опаковка с висока прецизност, като по този начин минимизира колебанията и отпадъците. Същевременно друга единица VARPE извършва рентгенова инспекция, при която се откриват замърсявания или структурни проблеми. Следователно, това добавя критичен слой на безопасност и контрол на качеството. Ibjdpfxsvguc Uj Afkob Междувременно спирален въздушен пастьоризатор, произведен от SARP, извършва фазата на пастьоризация. За разлика от други системи, този дизайн третира продукта равномерно, като същевременно запазва неговите сензорни характеристики. Накрая, агрегат за събиране и опаковане завършва процеса на опаковане, като организира и подготвя напълнените опаковки за ефективна доставка. Като цяло, тези компоненти позволяват на използваната инсталация за пълнене на опаковки тип „дойпак“ / „тетра пак“ – 600 кг/час, да извършва безопасна, последователна и ефективна опаковъчна дейност. Производителност и работно състояние Използваната инсталация за пълнене на опаковки тип „дойпак“ / „тетра пак“ – 600 кг/час, обработва до 600 килограма продукт на час. Благодарение на своята технология, тя осигурява постоянна дозировка и минимизира престоя. Системата за дозиране на базата на тегло осигурява точно количество във всяка опаковка, като по този начин се намалява препълването и се спазват производствените спецификации. Важно е да се отбележи, че линията е работила само около 1000 часа, през които са произведени около 5 милиона опаковки. Предвид това, системата е в почти ново състояние. Следователно, потребителите могат да очакват дългосрочна надеждност при минимално износване. По отношение на поддръжката, това означава намалени експлоатационни разходи и по-дълъг период на работа. Универсалност по отношение на видовете и размерите на продуктите Използваната инсталация за пълнене на опаковки тип „дойпак“ / „тетра пак“ работи с размери на опаковките от 90 грама до 150 грама и използва прецизно дозиране на базата на тегло. Това позволява на операторите да обработват голямо разнообразие от продукти, включително бебешки храни, готови за консумация напитки, млечни продукти, сосове и кремове. Още по-важно е, че техниците могат лесно да коригират параметрите на дозиране според различните вискозитети на продуктите или стандартите за опаковане. Следователно, тази система предлага висока гъвкавост за компании, които работят с множество продуктови линии. Освен това, дозирането на базата на тегло повишава точността на добива, което помага на производителите да отговорят на изискванията за етикетиране и съответствие със законовите разпоредби. Безопасност при работа и технически характеристики...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC560, Използвана инсталация за преработка на малки млечни продукти, 2000 л/ч Приемане и първоначално съхранение на млякото Използваната инсталация за преработка на малки млечни продукти, 2000 л/ч, започва с приемна инсталация за мляко, състояща се от два резервоара Lactofreeze и приемна помпа. Първоначално операторите подават сурово мляко в резервоарите, където то се охлажда. Това гарантира термична стабилност преди преработката. Освен това, тази инсталация минимизира съдържанието на бактерии и едновременно с това позволява непрекъснат преход към пастьоризацията. Пастьоризация и сепарация След това, пастьоризацията използва плосък топлообменник с задържаща секция и допълнителни системи, като всички те имат капацитет от 2000 литра на час. Специално, пастьоризаторът бързо нагрява млякото и го поддържа на предварително зададена температура, за да елиминира патогените. След това, сепараторът GEA WESTFALIA – с капацитет 3000 л/ч – извършва отделянето на мазнините. Едновременно с това, хомогенизаторът RANNIE с 1000 л/ч намалява размера на мастните глобули, като по този начин увеличава стабилността на емулсията и предотвратява изплуването на сметаната. Ферментация и коагулация След термичната обработка, млякото преминава към ферментация. Тук, операторите използват изолиран, двустенен ферментатор с капацитет 1000 литра и планетарен миксер. Това гарантира равномерна бактериална активност и прецизен контрол на температурата. Паралелно с това, резервоар за коагулация с обем 1000 литра, оборудван с планетарен миксер, започва процеса на съсирване. И двата резервоара осигуряват оптимална структура на протеините за кисело мляко, сирене и култивирани кремове. Преработка на сирене и отцеждане След коагулацията, използваната инсталация за преработка на малки млечни продукти, 2000 л/ч, продължава с преработката на сиренето. Системата включва резервоар с обем 500 литра с цедка за отцеждане и две маси за отцеждане на сиренето. Това позволява ефективна преработка на големи обеми сирене. Освен това, тези компоненти улесняват отделянето на суроватката, като същевременно се спазват хигиенните норми. Освен това, дизайнът подпомага лесното почистване и предотвратява кръстосано замърсяване. Процеси на опаковане След като продуктите са готови за опаковане, линията интегрира полуавтоматични и автоматични решения. Първо, полуавтоматична пълначка дозира пастьоризирано мляко в пликове от 1 литър. След това, автоматична машина за пълнене на кисело мляко пълни и запечатва чаши с диаметър 75 мм и 95 мм, като достига до 1800 единици на час. Междувременно, въртяща се машина за етикетиране ETICAP (2004) нанася етикети отпред и отзад върху цилиндрични чаши. Важно: машината осигурява консистентно подравняване и залепване. Маркиране на датата, контрол на температурата и крайно опаковане Освен това, кодиращата машина Videojet 1220 (2019) маркира всеки продукт с дата на годност, използвайки конвейерна лента. По-надолу, машина за вакуумно опаковане обработва порции крем и сирене. Термичните съоръжения включват котел за твърдо гориво с мощност 115–150 kW (2014) с две прехвърлящи помпи. Едновременно с това, резервоар за ледена вода (5000 л, 2014) и охладително устройство (2018) поддържат постоянна температурата по цялата линия. Лаборатория и аксесоари Ibedpfx Aow Ahg Refkeb В допълнение към модулите за преработка, използваната...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: PST36, Използван пластинчатен пастьоризатор APV N35, 10246 кг/ч. Технически характеристики и данни за производителността. Този пластинчатен пастьоризатор е проектиран за непрекъсната, високоефективна термична обработка в производството на напитки и млечни продукти. Моделът N35, произведен от APV Products, осигурява надеждна топлообменна ефективност с компактни размери, което го прави идеален за интегриране в използвана линия за бутилиране или по-широка индустриална система за опаковане и производство на напитки. Производител: APV Products Модел: N35 Номинален капацитет: 10 246 кг/ч Топлообменна повърхност: 54,6 м² Работно налягане: 10 бара Работен температурен диапазон: 0,9 до 100 °C Ibedpfx Ajznvfcefksb Обща ширина: 1300 мм Обща височина (макс.): 2500 мм Обща дължина: 2700 мм (приблизително 3000 мм с шкаф за управление) Конфигурация: Пластинчатен топлообменник за пастьоризация (HTST/бърз процес) Предишно приложение: Преработка на мляко Разширена автоматизация и системи за управление: Пластинчатият пастьоризатор APV N35 поддържа съвременни архитектури за автоматизация за прецизна термична обработка. Типичните конфигурации включват PID управление на продукта и отоплителната среда с измервателни уреди за температура, поток и налягане, както и блокировки за безопасна работа. Интеграцията с PLC/HMI на предприятието позволява управление на рецепти, регистриране на тенденции и обработка на аларми за стабилизиране на изходящата температура и спазване на времето за задържане. Защитните мерки за оператора и ясните точки за достъп улесняват рутинните проверки и настройки, като същевременно се поддържат хигиенни условия. Бързите връзки и конструкцията на пластинчатия пакет, удобна за обслужване, помагат за минимизиране на престоя по време на поддръжка или промяна на формата. Възможности за интегриране в производствената линия: Проектиран за безпроблемна интеграция преди етапа на пълнене и след приемането или смесването на суровия продукт, N35 се адаптира към работните процеси за напитки и млечни продукти в използвани и нови индустриални среди за опаковане. Той работи ефективно с хомогенизатори, балансиращи резервоари, деаератори и CIP системи и може да захранва машини за пълнене, обработващи PET, стъклени или картонени опаковки в производствени линии за напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Този модул се предлага като използван пластинчатен пастьоризатор, използван преди това в производството на мляко. Неговата здрава конструкция от неръждаема стомана и инженерните решения на APV поддържат надеждно повторно въвеждане в експлоатация в ново предприятие за производство на напитки или преработка на храни. Препоръчва се редовна поддръжка на уплътненията, гарнитурите и измервателните уреди, за да се приведат в съответствие със специфичните за обекта протоколи за качество преди стартиране. Производителност и гъвкавост: APV N35 осигурява стабилни изходящи температури и постоянно време за задържане, подходящи за HTST пастьоризация. Пластинчатият пакет позволява ефективно възстановяване на топлината, оптимизирайки потреблението на енергия и намалявайки термичното натоварване на комуналните услуги. Характеристиките на работа на устройството го правят подходящ за млечни приложения, като мляко, с потенциална възможност за адаптиране към други течни храни или напитки, подлежащи на термична обработка, когато е конфигуриран с подходящи еластомери, модели на пластини и термични профили. Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта: Планирайте инсталацията със

Състояние: много добро (употребяван), Аспирационна система HUNKELER HKU 2000 (Компактна аспирационна система) Ibjdpfoz A Dqysx Afkeb

Състояние: много добро (употребяван), Стругов машина с ниро-защитна преграда. Ibedszzruajpfx Afksb

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 380 V, тип входящ ток: трифазен, входящ ток: 16 A, входна честота: 50 Hz, отоплителна мощност: 87,92 kW (119,54 к.с.), Сушилен тунел M&R Sprint 2000 (Газов) – ширина на лентата 152 см! Предлагаме за продажба индустриален сушилен тунел за ситопечат марка M&R, модел Sprint 2000, модел SD2K6012010808, произведен през 2004 г., в много добро състояние. Машината е в постоянна експлоатация, напълно изправна и готова за работа в професионална печатница. Ключови параметри: - Производител: M&R Printing Equipment (САЩ) – световен лидер в областта на ситопечата. - Захранване: Газово (Natural Gas / LP Propane) – икономично решение, което значително намалява производствените разходи в сравнение с електрическите тунели. - Ширина на лентата: цели 152 см (60 инча) – идеална за обслужване на два автомата едновременно или за големи формати (спално бельо, кърпи, покривки, големи щампи). - Обща дължина: около 850 см. - Дължина на отоплителната секция: около 366 см. - Състояние на лентата: Тефлонова лента в отлично състояние (регенерирана, без повреди, работи перфектно). - Електрическо захранване: 380V / 3 фази. Защо си струва? Машината е истински „работен кон“. Конструкцията на M&R осигурява прецизен контрол на температурата и равномерно сушене, което е от ключово значение при работа с трудни мастила (пластизол, водни). Устройството има CE сертификат. Техническо състояние: Тунелът е поддържан, отоплителната система работи безупречно. Оборудването не изисква допълнителни инвестиции – лентата е изправна, газовите горелки работят перфектно. Допълнителна информация: Поради размерите – само лично взимане. Машината може да бъде разгледана и тествана в работен режим след предварителна уговорка. Това е отлична възможност за печатници, които искат да увеличат производителността си при ниски експлоатационни разходи. Напрежение: 380 V Ток: 16 A Честота: 50 Hz Брой фази: 3 Номинален ток на мотора (FLA): A Схема №: S63VCS1 Сериен номер: 100457715S Инвентарен номер: 1073 Работно налягане природен газ: 5 inH2O Ibjdpfx Aoy Evirefksb Работно налягане LPG/пропан: 5 inH2O Налягане в колектора природен газ: 3.2 inH2O Налягане в колектора LPG/пропан: 1.3 inH2O Максимална топлинна мощност: 300000 Btu/час Минимална топлинна мощност: 40000 Btu/час.