Употребявани Vitari Vr 12 (25 895)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 230 V, обща дължина: 5 000 мм, обща ширина: 5 000 мм, обща височина: 2 100 мм, Оборудване: документация / ръководство, MHM S-Type Plus 12/10 – машина за ситопечат с 2 станции за предварително изсушаване Цена: 23 000 евро (подлежи на договаряне) Година на производство: 2012 Състояние: Отлично. Използвана през последните 2 години само за няколко часа на седмица. Устройства за предварително изсушаване: Включва 2 станции за предварително изсушаване (едната закупена нова през 2019 г.) Поддръжка: Цилиндрите за непряк контакт са заменени с оригинални части на MHM на 4 станции (както е показано на снимките). Палети: Оборудвана с 4 комплекта оригинални палети на MHM с пчелна пита, в отлично състояние. Включени размери: 13 см, 26 см, 32 см и 45 см. Стелажи за съхранение: Включва 3 мобилни стелажа от неръждаема стомана на колела: 1 специализиран стелаж за съхранение на ракели и дозатори (както е показано на снимката) 1 стелаж за съхранение на палети 1 стелаж за съхранение на рамки за сита Лазерни водачи: Оборудвана с 3 лазерни системи за насочване. Gusdoy Tzbcjpfx Afgog Опаковане и монтаж се извършват по заявка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1980, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 4536/1, Производител: Tvornica Parnih Kotlova (TPK) Загреб Модел/Тип: Bkg 40A Производителност на пара/Капацитет: 4000 кг/ч Година на производство: 1980 Сериен номер: 4536/1 Максимално допустимо работно налягане: 12 бара (12 кп/см²) Вид гориво/Горелка: Горелка за течно/газообразно гориво (монтирана на предната врата) Включено оборудване: Контролен панел/електротабло, предпазни клапани, манометър, тръбопроводи и клапанни фитинги Предлага се за продажба индустриален котел за пара, произведен от TPK Загреб, модел Bkg 40A, с капацитет на парата 4,0 тона/час (4000 кг/ч) и максимално работно налягане 12 бара. Godpezuapljfx Afgsug Котелът се предлага в комплект с предно монтирана горелка, контролен шкаф, предпазни елементи и свързани тръбни клапани. Той е идеален за различни индустриални процеси, включително в хранително-вкусовата, текстилната, химическата и производствената промишленост. Състояние: Използван (продава се в текущото състояние и намиращото се място). Местоположение: Скопие/Северна Македония

Година на производство: 2009, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: INV 42, Ножиците са закупени нови от Китай през 2012 г. Машината е напълно изправна, но в момента не се използва от 5-6 години. Сменени са лазерите за рязане. Ножици за рязане на метали, произведени в Китай. Страна на произход: Китай Година на производство: 2009 Максимална дължина на рязане: L=3200 мм Guedpozwvwkefx Afgeg Максимална дебелина на листа: 12 мм при якост на опън 500 N/mm2 Модел: Y160L-4 Мощност на главния двигател: P=15 kW Брой удари при нормална работа: n=10/минута Налягане на помпата: Pp = 31,5 мегапаскала Капацитет на помпата: V = 40 л/мин Минимална дебелина на листа за рязане: 0,5 мм Тегло на машината: 9600 кг

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 1990, часове на работа: 33 590 h, товароносимост: 16 000 кг, тип гориво: дизел, тип мачта: дуплекс, тип на предаване: механичен, Оборудване: кабина, регулируема стрела, хидравлика на грайфера, SVETRUCK TMF 12/9 HB – Мощен мотокар / Reach Stacker 12T–20T | 1990 г. | 50 тона Предлагаме за продажба изключително здрав и масивен мотокар / Reach Stacker Svetruck TMF 12/9 HB с собствено тегло от цели 50 тона, предназначен за най-тежките товаро-разтоварни операции. Машината е работила от нова само при един собственик – в пристанище, специализирано в товаренето и разтоварването на дървени трупи на кораби. Оборудването е изцяло комплектно, подготвено за транспорт и разполага с възможност за конфигурация както за транспортиране на трупи, така и на контейнери. Ключова информация: Модел: Svetruck SVE-TMF 12/9 HB Година на производство: 1990 Собствено тегло: 50 000 кг Каталожен товароподем: 12 000 кг Реален товароподем: до ок. 20 тона Максимална височина на повдигане: 7,5 м Товароподем на максимална височина: 9 тона Размери: 6,8 м × 3,53 м × 3,9 м Двигател: Производител: Volvo Тип: редови, 6-цилиндров Мощност: 393 к.с. / 289 kW Кубатура: 12 130 см³ Гориво: Дизел Оборудване на кабината: Климатик Webasto отопление Радио CB радио 2 места за сядане Допълнително оборудване и възможности за преустрояване: В момента мотокарът е без захващащ механизъм – има възможност за монтаж, включен в цената. Включено в комплекта: Оригинално рамо/ножици за обработка на дървени трупи Допълнително рамо от ELME (2004 г.), което позволява преустройството му в пълноценен Reach Stacker за морски и сухопътни контейнери Захват/спредер ELME за пълни контейнери Предлагаме: Помощ при монтаж на рамото при клиента или на нашия обект Цена за монтаж: 2000 EUR Възможност за цялостно преустройство на Reach Stacker за контейнери Състояние и история на машината: Машината е работила в пристанище при един собственик и е използвана за тежки товаро-разтоварни работи. Това е индустриална техника със здрава конструкция и огромни възможности. За сериозен клиент може да се осигури: заснемане на подробен видеоклип, компютърен тест, проверка на лака с уред, удалечена и сигурна покупка. Разбира се, каним Ви и на личен оглед. Финансиране: Gujdov Rbn Eepfx Afgeg Предлагаме атрактивни форми на: лизинг, кредитиране, финансиране за фирми. Възможни са индивидуални условия, дори за клиенти с влизане в BIK или KRD. Контакт за финансиране: Г-н Томаш – тел. 667 910 542 Търговска информация: Обявената цена е без ДДС. Офертата е насочена към фирми и за износ. За индивидуални клиенти е възможна атрактивна отстъпка при телефонен разговор. Заповядайте да се свържете с нас. Ако търсите мощна, професионална машина за най-тежките товаро-разтоварни приложения – този Svetruck ще отговори на очакванията и на най-взискателните клиенти. С удоволствие ще предоставим допълнителна информация по телефона и ще изготвим индивидуална оферта.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Cronoplast S.L. BabyPlast 6/10 Vp-T⌀12 / Производствена линия с робот, въртяща се маса и допълнителна автоматизация Година на производство: 2011 Затваряща система: Затваряща сила: 6,25 тона Затваряща система: хидравлична Управление: BABYPLAST - сензорен екран Допълнително оборудване: Производствена линия с робот, въртяща се маса и допълнителна автоматизация Вертикална машина за инжекционно формоване Въздушни клапани Инжекция за разделяне на формата Автоматично регулиране на настройките на инжекционната глава (нагоре – надолу) Въртящата се маса се задвижва от сервомотор, който се управлява чрез инвертор – много прецизно Guedpfxezy H Rgj Afgsg Автоматично подаване на детайли със система за контрол на качеството Защита на работната зона на машината със защитен комплект Размери: Тегло: 350 кг Дължина/ширина/височина: 0,70 x 1,00 x 1,65 м Всички предлагани машини се тестват и пускат в ход от нашите сервизни техници преди продажбата. Възможно е да се получи видеозапис на техническите тестове на избраната машина или да се участва в технически тестове на живо в нашето предприятие в Лодз.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, BODOR лазерна машина за рязане Модел: P3015-12000W с 12 kW BODOR лазерен източник С автоматична система за смяна на работните маси, програмирана чрез CNC система за управление Конфигурация: - 12 kW BODOR лазерен източник - Лазерна режеща глава Bodor Genius - Система за управление Bodor Thinker - 21,5-инчов монитор със сензорен екран - Сегментирано легло, заварено от вложки и шипове - BODOR сервомотор и драйвер - SMC регулаторен клапан за кислород, произведен в Япония - Parker регулаторен клапан за азот, произведен в САЩ - Автоматичен сменящ дюзи (8 станции), автоматично почистване на дюзите и калибриране - Обработка с едно кликване - BODOR Lightning технология за перфориране - Автоматично регулиране на налягането на режещия газ (O2) - Защита при отворена врата - Функция за аларма при възникване на проблем по време на рязане - Автоматично фокусиране на лазерната глава - Експертна база данни за лазерна технология за рязане - Ергономично дистанционно управление (Bodor Mango®) - Активна функция против сблъсък - Интелигентно напомняне за поддръжка - WIFI интернет връзка - BODOR Cloud услуга - Воден охладител - Стабилизиращ трансформатор - CE съответствие Технически данни: Дължина с панел: 9.950 мм Ширина: 3.050 мм Височина: 2.300 мм Тегло: 8.300 кг Работна площ: 3.048 x 1.524 мм Макс. тегло на детайла: 1.450 кг Най-кратко време за смяна на работните маси: 10 сек. Макс. едновременна скорост: 200 м/мин. Прецизност на позициониране: 0,03 мм Прецизност на повторно позициониране: 0,02 мм Размер на екрана: 21,5 инча Брой автоматични работни маси: 2 бр. Макс. дебелина на лист от въглеродна стомана: 35 мм Макс. дебелина на лист от неръждаема стомана: 30 мм Макс. дебелина на лист от алуминий: 25 мм Макс. дебелина на лист от месинг: 16 мм Макс. лазерна мощност: 12 kW Тип лазерен източник: Bodor Лазерна глава: Bodor Genius Gujdpfx Afjzd Eqgegeg Софтуер: Bodor Thinker Включва следните специални аксесоари: - Система за аспирация (Свързването / тръбопроводите от системата за аспирация към машината трябва да бъдат изработени от клиента) - Комплект резервни части - Фиксирана цена за инсталация - Включва напълно автоматичен модул за товарене и разтоварване, модел: iTrans 3 Технически данни: Макс. размер на материала: 3.000 x 1.500 мм Мин. размер на материала: 1.000 x 1.000 мм Макс. дебелина на материала: 25 мм Мин. дебелина на материала: 1 мм Макс. тегло при товарене: 900 кг Макс. тегло при товарене на готови продукти в количка: 3.000 кг Размери на модула за товарене (Д x Ш x В): 10.000 x 8.500 x 2.600 мм Тегло на модула за товарене: 4.800 кг Запазваме си правото на промени и предварителна продажба!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: M298, Употребяван пълначен моноблок AMS FERRARI 12/12/1, година на производство 2014 Употребяваният пълначен моноблок AMS FERRARI 12/12/1, модел от 2014 г., предлага компактно, интегрирано изобарично решение за бутилиране на бира в стъклени бутилки. AMS FERRARI е произвел този модел през 2014 г., като е проектирал машината така, че да комбинира изплакване, пълнене и затваряне в единна механична единица. Това намалява времето за обработка и оптимизира нуждата от пространство в средни по мащаб пълначни линии. Механична и производствена конфигурация Употребяваният пълначен моноблок AMS FERRARI 12/12/1 (2014) е снабден с 12 захващащи устройства за изплакване, 12 пълначни вентила и модул за затваряне с две глави. Машината обработва съдове с обем от 0,33 до 1 литър, като работи по часовниковата стрелка. Това позволява използването й за различни стандартни формати бутилки, използвани при опаковката на бира. Оборудването работи с номинална скорост от 1 800 бутилки в час. Системата осигурява стабилен и непрекъснат работен процес за постоянна производителност. Операторите са демонтирали машината след около 200 работни часа, през които е налято около 300 000 литра. Благодарение на малкото използване, устройството има минимално механично износване и запазва целостта на ключовите си компоненти. Производствените екипи могат да интегрират това оборудване в съществуващи линии или да го използват като основа за нови инсталации. И в двата случая моноблокът гарантира механична консистентност и висока надеждност. Зона за изплакване Изплакващият модул на употребявания пълначен моноблок AMS FERRARI 12/12/1 (2014) използва 12 механични захващащи устройства за обработка на бутилки. Системата извършва две изплаквания, за да осигури вътрешна дезинфекция преди пълнене. Захващащите устройства поддържат както 0,33-, така и 0,75-литрови стъклени бутилки, което прави машината подходяща за различни формати бира. По този начин изплакващата система допринася за спазване на хигиенните стандарти при всички размери опаковки. Секция за пълнене Guedpew Ag Ndjfx Afgjg В пълначната секция се използват 12 традиционни изобарични вентила с мобилни дюзи. Системата поддържа налягането балансирано по време на пълненето и минимизира образуването на пяна или загубата на CO₂. Това предпазва качеството на продукта и предотвратява отпадъци. Механичният дизайн позволява лесно почистване и поддръжка. Тези характеристики правят оборудването идеално за пълнене на бира, при което контролирането на налягането директно влияе върху консистенцията на крайния продукт. Операторът разчита на конфигурацията с мобилни дюзи за обработване на различни формати бутилки с минимални настройки. Освен това изобаричните вентили осигуряват повторяемост при дълги производствени цикли. Като цяло тези функции подобряват ефективността на пълнене, като същевременно запазват оперативната ефективност. Секция "Затваряне"

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, Употребявана пълначна машина Bertolaso Olimpia с 12 вентила за тихо вино – 2500 бут./ч Пълначна машина с 12 вентила за тихо вино, способна да достигне капацитет от 2500 бутилки на час. Оборудвана е с предпазни устройства, както и с пълна документация и ръководства за експлоатация. Посоката на въртене е обратно на часовниковата стрелка. Тази употребявана пълначна машина от 1997 г. работи с три формата бутилки: 0,375 л; 0,75 л; 1,5 л. Броят на пълнещите дюзи е 12 и те са фиксирани. Gujdpfx Aovguxpjfgsg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: AT86, Употребяван отоплителен тунел Omar R&G HTD12, произведен през 2017 г., с капацитет до 12 000 бутилки на час Технически данни и приложение на отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12 от 2017 г. с производителност до 12 000 бутилки/час нагрява бутилките чрез система с гореща вода, което го прави идеален за приложения в бутилиращата индустрия. Освен това този отоплителен тунел работи надеждно и разполага с усъвършенствани технически функции. Може да обработва цилиндрични бутилки с различни размери, като същевременно гарантира висока ефективност и прецизност на работа. Gujdpovxz Axofx Afgog Технически характеристики на използвания отоплителен тунел Използваният отоплителен тунел е оборудван с топлообменник на гореща вода, като потребителят трябва да подава гореща вода чрез газов котел. По този начин бутилките се нагряват равномерно и работният процес се оптимизира. Освен това рециклиращата помпа и сушилнята консумират 53 kW електроенергия, което осигурява енергийна ефективност при запазване на висока производителност. Този отоплителен тунел обработва до 12 000 бутилки на час и е особено подходящ за високоскоростни бутилиращи линии. Системата FIFO (First In First Out) организира потока на бутилките в непрекъснат и подреден процес, което осигурява равномерна термична обработка. По отношение на съвместимостта машината може да обработва цилиндрични бутилки с диаметър от 60 мм до 100 мм, което я прави гъвкава за различни формати и типове опаковки. Освен това тунелът работи обратно на часовниковата стрелка (отдясно наляво), като покрива специфични изисквания на производственото оформление. Условия на експлоатация и производствени подробности Отоплителният тунел HTD12 се намира в текущото си състояние, така че купувачите трябва да инспектират машината детайлно преди покупка. Важно е да се отбележи, че производителят е изработил този модел през 2017 г., предоставяйки надеждно и висококачествено решение за интегриране на отоплителен тунел в производствени линии. Omar R&G, компания известна с производството на висококачествени машини за бутилиращата индустрия, е проектирала модела HTD12 да издържа на интензивна употреба, осигурявайки надеждна работа и при взискателни условия на работа. Технически и функционални предимства Топлообменникът с гореща вода осигурява прецизно контролиране на температурата за равномерно нагряване на бутилките. Освен това FIFO системата поддържа реда на постъпване на бутилките, минимизирайки закъснения и грешки при обработката. Модулната конструкция и оптимизираното разположение улесняват поддръжката и бързата интеграция на тунела в съществуващи инсталации. Системата позволява обработка на бутилки с различни диаметри, предлагайки гъвкавост за различни индустриални приложения. Заключение за отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12, произведен 2017 г., с капацитет до 12 000 бутилки/час, предлага мощно, надеждно и гъвкаво решение за нагряване на бутилки. Машината обработва до 12 000 бутилки на час, организира продукцията ефективно чрез FIFO система и поддържа различни формати, което я прави отличен избор за високо производителни линии.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: M337, Използван RAVECCO MORAVEC триблоков пълнеж 12-12-1C за вода Технически спецификации и данни за производителност Този използван моноблоков пълнеж от Raveco Moravec обединява процесите на измиване, пълнене и затваряне в една компактна въртяща се платформа, проектирана за ефективно производство на напитки и индустриално опаковане. Проектиран за стъклени бутилки, той е надежден избор за използвана пълнежна линия с гъвкави опции за затваряне и лесна интеграция. Производител: Raveco Moravec Модел: 12-12-1C моноблок Скорост: 2500 бутилки/час Конфигурация: 12 захващащи устройства за измиване, 12 пълнещи клапана, 1 глава за затваряне Типове контейнери: Стъклени бутилки Формати на бутилките: Съвместим с формати 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Изпълнение на гърлото: Дълго гърло Затваряния: Корона Година на производство: 2009–2011 Тип машина: Моноблоков измиващ, пълнещ и затварящ агрегат Разширена автоматизация и управление Машината използва контролна платформа Moravec с ръчно управление, осигурявайки лесен и надежден контрол за операторите. Основните функции – измиване, пълнене и затваряне – са синхронизирани в рамките на моноблока, за да се осигури последователна обработка на бутилките и прецизни времена на процеса. Достъпът за обслужване е проектиран за бързи интервенции и основни настройки на параметрите и подпомага надеждната смяна между видовете затваряния. Gsdpfx Ajy Uvhmsfgeug Контролна система Moravec с ръчно управление Синхронизиран тактов цикъл на моноблока за последователността на измиване, пълнене и затваряне Лесни за използване контроли за смяна на формата Стандартна аварийна спирачка и заключени предпазни корпуси, типични за индустриалните опаковъчни машини Възможности за интеграция в производствени линии Този моноблоков пълнеж е конфигуриран за линейно транспортиране и позволява безпроблемна интеграция в използвана пълнежна линия или работа като самостоятелен модул. Поддържа широк спектър от формати стъклени бутилки и позволява бърза смяна на форматите и затварянията, което го прави подходящ за гъвкави среди за производство на напитки. Линейна интеграция в прави транспортни линии Самостоятелна или линейна работа в рамките на по-голяма пълнежна техника Гъвкавост на формата от 0,33 л до 1,0 л стъклени бутилки Възможност за смяна на корона Състояние на машината и история на поддръжката В момента машината е в периодична експлоатация и през последните години е работила приблизително 25 часа седмично, с останалото време в режим на готовност. През последната година на експлоатация е поддържана редовно. Налични са тестове, включително тестов старт на празен ход и производствен тест, за да се провери работната ефективност преди интегрирането в използвана производствена линия. Статус на работа: Периодична работа Наличност на тестове: Възможен е тестов старт на празен ход и производствен тест Статус на поддръжката: Поддържана редовно през последните години на експлоатация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: GA22, Употребяван R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Технически спецификации и експлоатационни данни Wirehooder RECORD 12 с двойно подаващо устройство е високоефективна машина, проектирана за сигурно поставяне на телени клетки върху бутилки за пенливи вина и подобни стъклени бутилки в индустриални опаковъчни среди. Конструирана е за непрекъсната работа в употребявана бутилираща линия или като самостоятелна станция и осигурява надеждна, употребявана производителност за напитковата индустрия, където постоянството и капацитетът са от решаващо значение. Модел: RECORD 12 Максимална скорост: 12 000 бут./час Посока на въртене: по часовниковата стрелка, отляво надясно Година на производство: 2016 Двоен подавач: Поддържа телени клетки с 2 и 4 крачета Двойни пълнители: Приблизително 6 000 клетки всеки Обработка на съдове: Проектирана за работа със стъклени бутилки Разширена автоматизация и системи за управление Създадена за минимизиране на времето за смяна и намеса на оператора, тази машина интегрира автоматизация, управлявана с рецепти, и прецизни функции за обработка. Автоматизираните настройки гарантират постоянно качество на приложение при голям капацитет. Автоматична настройка на височината според рецепта: Бързо превключване между формати чрез съхранени рецепти Универсален винтов подавач: Автоматично настройване по рецепта за плавно подаване на бутилки Сензори и блокировки: Засичане на наличие на капачка (без поставяне на клетка, ако няма капачка) и детектор за наличие на клетка с автоматично спиране на машината Възможности за интегриране в производствената линия RECORD 12 може безпроблемно да бъде интегрирана в цялостни линии за бутилиране и опаковане на пенливи продукти. Работи в линия с предходни станции за затваряне или капачки, както и с последващи етикетиращи или инспекционни системи, и поддържа широка гама от размери и височини на бутилките, използвани при опаковане на пенливи вина. Режими на работа: инлайн или самостоятелен Съвместимост с предходни затварящи станции и последващи етикетиращи/инспекционни системи Ефективен материалопоток с конфигурация отляво надясно (по часовниковата стрелка) Гъвкавост за мултиформатност чрез настройване по рецепта Gusdpfxoy Ef Tye Afgog Състояние на машината и история на поддръжката Този употребяван wirehooder се предлага в работно състояние, с издръжлива конструкция и надеждна експлоатация за индустриални опаковъчни приложения. Подходящ за бързо стартиране в употребявана бутилираща линия. Статус: Готов за работа Професионално поддържан, с функциониращи системи за автоматизация и детекция Работни показатели и многофункционалност Оптимизирана за пенливи затваряния, двойната система управлява както клетки с 2, така и с 4 крачета, покриващи различни продуктови SKU. Двата големи пълнителя позволяват по-дълги производствени цикли с по-малко презареждане, което подпомага непрекъснатото производство на напитки. ...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC521, Употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час Предлагаме цяла бутилираща линия за натурална и газирана минерална вода, специално проектирана да отговори на комплексните изисквания на техници и експерти от бранша. Решението обработва не само бутилки с обеми от 0,5 до 2 литра, но произвежда и до 12 000 бутилки на час, като осигурява висока надеждност и отлична производителност. SIPA машина за раздуване и управление на преформи SIPA SFR 12, година на производство 2000, започва производствения процес. Тя управлява преформите ефективно с помощта на хопер и асансьор-ориентатор. Вградените охладител и четири комплекта форми позволяват производството на бутилки с различни размери, осигурявайки прецизност и гъвкавост за гладко протичане на началния етап от производството. Gusdpfxsvgu Tyj Afgsg PROCOMAC Monoblock: Сърцето на системата PROCOMAC Monoblock съчетава три ключови функции на бутилирането в една система. Първо, PROCOMAC GRIPSTAR 2R изплаквач мие бутилките старателно, подготвяйки ги за пълнене. След това PROCOMAC FILLSTAR PET пълнач бързо и прецизно налива натурална или газирана минерална вода. Накрая 10-главовият затварач PROCOMAC PICK & PLACE запечатва бутилките сигурно и ефективно. Допълнително, сатуратора и CIP системата (Clean-In-Place) гарантират спазване на хигиенните норми и улесняват поддръжката. Тези допълнителни компоненти повишават ефективността и надеждността на моноблока по време на производство. Транспортни и пакетиращи системи PELACCI P.13.8.5 подавач на капачки снабдява линията непрекъснато, без прекъсвания. PE ROLLMATIC CI 540 12T етикетировач прецизно лакира бутилки с различен обем. След това термосвиващият пакетировач ZAMBELLI LFT 50 бързо пакетира бутилките в снопове, а COMAG H 55/1 апликатор на дръжки добавя дръжки за по-лесен транспорт. Палетизаторът LEVATI ARTIS организира сноповете върху палети с прецизност, а обвивачът ROBOPAC HELIX HS 30 ги увива безопасно за транспорт. Системата за етикетиране EIDOS отпечатва и прилага етикети директно на производствената линия за пълно съответствие с различни производствени нужди. Конвейерни ленти за оптимален материален поток Конвейерната система осигурява ефективен материален поток във всички производствени етапи. Въздушни транспортьори бързо пренасят бутилките, а специализирани ленти плавно местят сноповете и палетите между отделните зони на линията, което поддържа непрекъснат работен поток и значително намалява производствените престои. Текущо състояние и наличност Тази употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час работи ефективно и ще бъде в експлоатация до април 2025 г., когато ще бъде демонтирана и подменена. Препоръчваме ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Употребяван пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Въведение към употребяван пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Godpfex H Rn Esx Afgjug Употребяваният пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph предлага компактно и високоефективно решение за бутилиране на тихи вина. Произведен от световно признатия производител Bertolaso, този конкретен модел Miniblock Olimpia 12/12/1 е изработен през 2012 г. Машината комбинира функциите по изплакване, пълнене и затваряне в една ефективна конструкция. Работни характеристики на употребяван пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Употребяваният пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph обработва 2500 бутилки на час и работи по часовниковата стрелка. Системата е оборудвана с пълни защитни ограждения, които отговарят на актуалните индустриални стандарти за безопасност. Към машината са приложени техническа документация и детайлни ръководства за ревизия, които улесняват инсталацията и поддръжката. Работно състояние и производствени приложения В момента употребяваният пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph функционира в производствен процес, като бутилира тихо вино. Изплакващият модул разполага с 12 щипки и извършва едноетапно почистване на бутилките отвътре, осигурявайки високи хигиенни стандарти. Модулната конструкция позволява лесно адаптиране към различни производствени нужди. Технически характеристики на пълнещия агрегат Пълнещата секция разполага с 12 клапана и използва лек вакуумен метод за пълнене, който съхранява органолептичните характеристики на виното. Фиксираните клапани гарантират надеждна работа и опростяват процедурите по поддръжка, като минимизират престоя при почистване или смяна на части. Затваряща система на употребяван пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Затварящият модул използва една глава за поставяне на корк тип „flush corks“, като осигурява постоянство в качеството на запечатването. Приема тапи с диаметър 26 мм, което е съвместимо с честите индустриални стандарти. Управлението с PLC система на Siemens гарантира висока прецизност и автоматизация на процесите и надеждна непрекъсната работа при продължителни смени. Моноблокът може лесно да бъде интегриран в автоматични бутилиращи линии без необходимост от значителни модификации. Размери и конфигурация на употребяван пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Машината има само 4000 работни часа и се намира в отлично техническо състояние, което я прави надежден избор за компании, които се нуждаят от незабавна интеграция в производството. Габаритите са 4000 мм дължина, 2450 мм височина и 1850 мм ширина, което позволява лесно позициониране в компактни производствени пространства.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Употребяван пълначен моноблок RIVI 50-60-12 12000 бут./ч Технически характеристики и експлоатационни детайли на употребявания пълначен моноблок RIVI Употребяваният пълначен моноблок RIVI 50-60-12 12000 бут./ч осигурява висока ефективност и надеждност на работа благодарение на интегрираната си бутилираща система. Производителят RIVI изработва тази машина през 2001 година, комбинирайки изплакване, пълнене и затваряне в едно цяло за оптимизация на пространството и производственото време. По този начин употребяваният моноблок RIVI е отличен избор за предприятия, които целят лесно и ефективно усъвършенстване на своите бутилиращи линии. Технически спецификации и формати бутилки Моделът 50-60-12 обработва PET бутилки с диаметър между 50 и 95 мм и височина от 150 до 340 мм. Поддържат се формати от 1,5 л, 0,7 л и 0,5 л, което осигурява гъвкавост за разнообразни производствени нужди. Производителността достига 12 000 бутилки на час, което прави машината подходяща за средни и високи мощности. Размерите са 5370 мм дължина, 4070 мм ширина и 3000 мм височина, а теглото - 20 000 кг. Системата работи с дясно въртене, което осигурява непрекъснат и плавен производствен процес. Секция за изплакване В тази секция на употребявания моноблок RIVI 50 захващащи приспособления хващат здраво бутилките за гърлото и ги стабилизират по време на изплакване. Всяка бутилка преминава през еднократно третиране, при което се използва филтрирана вода или дезинфекциращ разтвор за отстраняване на прах и остатъци. Синхронизираният въртящ механизъм гарантира равномерно изплакване, а контролираната дренажна система предотвратява задържане на течности и кръстосано замърсяване. Този процес ефективно подготвя бутилките за пълнене, без да се компрометира качеството. Секция за пълнене Машината използва гравитационна система с лек вакуум, която е идеална за негазирани течности като изворна вода. С подходящ контрол на налягането устройството ефективно пълни и газирани води, минимизирайки загубата на въглероден диоксид. След необходимите модификации, моноблокът може да обработва и някои видове безалкохолни напитки, което го прави универсален за различни производствени линии. Системата разполага с 60 специализирани пълначни клапана, които осигуряват прецизен поток, предотвратявайки разпенване или турбуленции. Сензори непрекъснато следят и регулират нивото на пълнене, осигурявайки постоянно качество и при високи скорости. Guodevxum Dopfx Afgog Секция за затваряне Затварянето се извършва от 12 затварящи глави, които поставят пластмасови винтови капачки с необходимия въртящ момент. Машината разполага с автоматичен подавач на капачки с бункер с капацитет между 10 000 и 13 000 капачки, поддържащ стандарт Neck 1881, low thread и спортен тип капачки. Системата автоматично подава и позиционира капачките над бутилките, след което всяка глава завива капачката до постигане на херметично и надеждно уплътнение, запазващо газовете и свежестта на продукта. Вградени сензори откриват неправилно затваряне и сигнализират за грешки в реално време. По този начин машината намалява отпадъците и гарантира ефективността на производствения процес.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, часове на работа: 45 000 h, номер на машина/превозно средство: LC514, Употребявана линия за бутилиране SIDEL за тиха вода до 12000 бутилки на час (bph) Основни характеристики на бутилиращата линия Употребяваната бутилираща линия SIDEL за тиха вода с капацитет до 12000 бутилки на час предлага високи стандарти по отношение на производителност и прецизност. Системата произвежда 12000 бутилки на час, което я прави подходяща за средни до високи производствени капацитети. Линията обработва PET опаковки с вместимост от 0,33 л до 1,5 л. Освен това линията използва обемен пълнителен модул, който осигурява точно дозиране за всяка бутилка. Поддържат се опаковки с диаметър на гърлото между 25 и 29 мм, което подобрява съвместимостта с различни пазарни стандарти. Системата работи изключително с тиха вода и гарантира специфичен, целенасочен производствен процес. Детайли за оборудването в употребяваната линия SIDEL за тиха вода до 12000 bph Производствената машина за издуване Sidel SBO 8, произведена през 2005 г., формова бутилките в сърцевината на процеса. Важно е да се подчертае, че машината превръща преформите във финални бутилки с помощта на сгъстен въздух под високо налягане. Технологията на SIDEL осигурява прецизно оформяне и оптимизира използването на PET материал, като намалява отпадъка. Пълначен моноблок Пълначният моноблок Sidel 36 36 9, също от 2005 г., извършва изплакване, пълнене и затваряне в компактен модул. Този дизайн максимизира ефективността на пространството и намалява времето за прехвърляне между етапите. Обемното пълнене гарантира точно дозиране и високо качество на крайния продукт. Етикетираща машина Етикетиращата машина PE Labellers ROLLMATIC от 2005 г. нанесва обгръщащи етикети върху опаковките. Съвременната техника осигурява точно позициониране на етикетите и повишава визуалното качество на крайния продукт. Подходяща е за PET бутилки за вода и отговаря на изискванията за скорост и качество на линията. Шринк-опаковъчна машина Шринк-опаковъчната машина Sidel Cermex (2005 г.) се грижи за вторичната опаковка. Машината ползва термосвиваемо фолио за създаване на компактни и сигурни пакети. Този процес подобрява логистиката и дистрибуцията, както и защитава изделията по време на транспорт. Транспортьори в линията SIDEL за тиха вода до 12000 bph Godpfjvgva Uox Afgjug Линията е оборудвана с цялостна система от транспортьори – както въздушни, така и наземни. Те осигуряват непрекъснат и гладък поток между производствените етапи. Системата минимизира престоя и гарантира висока оперативна ефективност. Технически предимства на линията Употребяваната бутилираща линия гарантира надеждност и издръжливост, въпреки годината на производство – 2005. Всички машини са с дълъг експлоатационен живот и намаляват разходите за поддръжка. Системата бутилира тиха вода ефективно и осигурява специфичен, безконтактен процес. Освен това, SIDEL инсталацията се интегрира безпроблемно с допълнителни компоненти като етикетираща и шринк-опаковъчна машина, за да се поддържа последователен производствен поток. С капацитет от 12000 бутилки на час тази линия поддържа нуждите на производители със среден и голям капацитет.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: SO144, Технически спецификации и данни за производителността: SIPA SFR 8 е ротационна машина за разтягане и издуване на PET бутилки, предназначена за производство на PET бутилки от заготовки за производство на напитки и за индустриални опаковъчни приложения. Машината, произведена през 2009 г., предлага декларирана производителност от 12 400 бутилки на час. Нейната ротационна конструкция позволява непрекъснато производство на бутилки и е подходяща за интегриране в използвана линия за пълнене, където преди машините за пълнене, затваряне, етикетиране и вторична опаковка е необходимо надеждно снабдяване с контейнери. Gusdpjztwmfjfx Afgsg Производител: SIPA Модел: SFR 8 Година на производство: 2009 Производствен капацитет: 12 400 бутилки на час Конфигурация на формата за издуване: 4 комплекта форми, всеки с по 8 кухини Дизайн на отвора на заготовката: 28 mm / 1881 къс грък Поддържани размери на бутилките: 0,5 л, 0,75 л и 1,5 л Материал на контейнера: PET Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Тази ротационна машина за разтягане и издуване е проектирана за автоматизирано производство на PET бутилки и оформя загрятите заготовки в завършени контейнери в процеса на разтягане и издуване. Доставената система за подаване на заготовки позволява контролирано подаване на заготовките в машината. Ротационните машини за издуване обикновено се управляват чрез координирани системи за управление на процесите, които синхронизират фазите на прехвърляне на заготовката, нагряване, разтягане и издуване. Машината се доставя със своята система за подаване на заготовки и охладител. Тези компоненти осигуряват по-цялостен пакет за издуване, като осигуряват подаване на заготовки и охлаждане на процеса. Компресорът за високо налягане не е включен, така че инфраструктурата за сгъстен въздух трябва да бъде планирана като част от инсталирането и пускането в експлоатация. Възможности за интегриране в производствени линии SIPA SFR 8 може да се използва като етап за производство на бутилки в използвана PET линия за пълнене. Тя се позиционира преди моноблокове за пълнене, машини за етикетиране, машини за свиваемо опаковане, апликатори за дръжки и палетизатори и произвежда PET контейнери за по-нататъшна обработка в линия за производство на напитки. Наличните комплекти форми предлагат гъвкавост за размерите на бутилките 0,5 л, 0,75 л и 1,5 л, в зависимост от инсталираната форма и съответната конфигурация на линията. Доставената система за подаване на заготовки поддържа интегрирането със системи за обработка на заготовки. Фуния за заготовки не е включена, така че купувачът може да конфигурира решение за фуния в зависимост от оформлението на обекта, изискванията за автономия и логистиката на заготовките. Дизайнът на отвора 28 mm / 1881 къс грък трябва да бъде съобразен със съвместими заготовки, капачки и последващи машини за пълнене. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е описана като в много добро състояние и редовно поддържана от производителя. Тя ще продължи да работи до 30 септември 2026 г., което показва, че в момента се използва за производство и не е складирана или изведена от експлоатация. Това работно състояние предлага на потенциалните купувачи възможност да оценят машината в активна производствена среда преди демонтажа. Планираният демонтаж и...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Употребяван пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч Структура на моноблока Употребяваният пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч, се състои от три отделни модула: автоматична миялна машина (ринсер), изобаричен пълнач с двойна вакуумна система и машина за затваряне с коронкови капачки. Тази конфигурация оптимизира управлението на фазите по изплакване, пълнене и затваряне. По този начин системата гарантира подходящост за обработка на бира в стъклени бутилки от 0,5 л. Модулният дизайн улеснява също така поддръжката и подмяната на елементи, като повишава оперативната надеждност. Ротационен ринсер ZPC-12 Ринсерът в употребявания моноблок за бира, 800 бут/ч, работи с непрекъснат ротационен принцип и използва 12 захващащи щипки. Работният цикъл започва с въвеждане на бутилките, след което се извършва вътрешно изплакване с обработена вода, стичане и излизане на бутилките. Машината обработва стъклени бутилки с височина между 150 и 330 мм и диаметър между 50 и 90 мм и има производителност от 600 до 800 бутилки на час. Монтираният мотор има мощност 1,5 kW. Дизайнът позволява бърза смяна на бутилковия формат и повишава производствената гъвкавост. Изобарично пълнене с двойна вакуумна система Пълначният модул BFP-12 е сърцето на употребявания моноблок за бира, 800 бут/ч, с 12 пълнителни вентила и процес по изобарично пълнене с двойна вакуумна система. Системата извършва две цикъла евакуация и повторно вкарване на CO₂ преди фазата на пълнене, което силно намалява остатъчния кислород и запазва качеството на бирата. Поддържа обеми на бутилките от 250 до 1000 мл. Включва основни компоненти като помпа Southern Pump, PLC Mitsubishi, тъчскрийн THINEDA, сензори от Южна Корея и пневматични системи AUTONICS. Работи с мотор от 1,5 kW. Електрическият интерфейс дава възможност за прецизни настройки в реално време, което повишава производствената точност. Gusdpjw Tlz Eefx Afgeg Машина за коронкови капачки ZDS-3 Машината за затваряне с коронкови капачки на моноблока за бира, 800 бут/ч, поставя метални коронкови капачки върху стъклени бутилки за бира. Разполага с 3 глави за затваряне и работи с непрекъснат ротационен режим. Обслужва бутилки с височина до 330 мм и капачки с диаметър от 20 до 30 мм (размер cP), съвместими със стандартно европейско гърло. Капачката достига до 1500 бутилки на час, което създава оперативен буфер и предотвратява задръствания след пълнача. Сравнено със стандартни машини, този модел предлага по-голяма прецизност и стабилност на капачката. Здравата конструкция намалява вибрациите при високи скорости на работа. Електрически характеристики и съвместимост Машините в употребявания пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч, използват надеждни индустриални електрически компоненти. Общата консумация на електроенергия на линията е приблизително 4,5 kW. Това прави системата подходяща за производствени бази със среден енергиен капацитет. Системата обработва изключително стъклени бутилки за бира от 0,5 литра. При работа се извършва пълнене под контролирано налягане, за да се запазят нивата на CO₂ и стабилността на крайния продукт. Като цяло системата гарантира постоянна производителност, ниска кислородна остатъчност и отлично качество на опаковката. Компактните размери на линията улесняват инсталацията дори в ограничени пространства.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Употребяван пълначен моноблок BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 до 2000 бут/ч Този моноблок предлага блок за бутилиране, произведен от Bertolaso през 2006 г. Въпреки че е проектиран да работи при максимална скорост от 2000 бутилки на час (бут/ч), той никога не е бил използван от операторите и се намира в отлично състояние. Освен това, моноблокът Olimpia 12/12/1 ефективно обработва стъклени съдове, като позволява работа с формати от 0,75 и 1,5 литра, като се отличава особено при бутилиране на тихи вина и бира. Система за изплакване на употребявания пълначен моноблок OLIMPIA 12/12/1 Употребяваният пълначен моноблок BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 до 2000 бут/ч изпълнява изплакване чрез система с хващачи, оборудвана с 12 скоби за стъклени съдове. Тази система гарантира равномерно почистване на съдовете преди пълнене. Освен това, еднотипното третиране подготвя съдовете ефективно и съхранява целостта на крайния продукт. Тази конфигурация осигурява стабилен контрол на потока за изплакване, постига ефективност дори при натоварени производствени условия. Gusdpfxovgvfko Afgeg Пълнежна технология: Гравитационни вентили с лека депресия Моноблокът BERTOLASO интегрира 12 вентила за пълнене чрез гравитация, подпомогнати от лека депресия, което осигурява прецизна дозировка на течността. Този метод минимизира наличието на въздух в съда, което спомага за запазване на качеството на продукта и увеличава стабилността по време на съхранение на вино и бира. Фиксирани дюзи за равномерно пълнене Фиксираните дюзи на пълначния моноблок BERTOLASO осигуряват стабилно и непрекъснато пълнене, което гарантира равномерно разпределение на течността във всеки съд. Това позволява машината да обработва големи обеми с висока ефективност, намалявайки продуктови загуби и оптимизирайки производствените процеси. Работно състояние и съхранение Употребяваният пълначен моноблок BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 до 2000 бут/ч се съхранява неизползван, без да е бил пускан в експлоатация. Това означава, че всички компоненти са в отлично състояние и са готови за незабавна работа. Така този моноблок представлява идеално решение за производители, които търсят готова за употреба машина без необходимост от ремонт или възстановяване. Предимства на употребявания пълначен моноблок OLIMPIA 12/12/1 Моноблокът BERTOLASO се адаптира изключително добре към производствени линии, изискващи гъвкавост за различни видове съдове и бутилирани продукти. В частност, възможността за работа с различни размери бутилки (0,75 и 1,5 л) разширява приложенията му, което го прави изключително универсален избор. Дизайнът на машината подобрява производителността и осигурява висока ефективност при производствени цикли.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: CA79, Употребявана капсулна машина R&G 12 – 12 000 бутилки/час Gujdoy Ef T Hepfx Afgjg Технически спецификации и експлоатационни данни Тази едностанционна капсулна машина R&G, модел Z 12, е проектирана за високоскоростно капсулиране в професионални винарски производства. Тя комбинира термосвиваемо PVC капсулиране с прегъване/заглаждане на шампански фолиа в сменяема кулачна конфигурация и осигурява надеждна работа за индустриално пакетиране и производство на напитки. Производителност: до 16 000 бутилки/час при термосвиване на PVC капсули; до 12 000 бутилки/час за прегъване/заглаждане на шампански фолиа Технологии: PVC термосвиваеми капсули и прегъване/заглаждане на шампански фолиа Брой глави: 12 глави за термосвиване (възможност за замяна с 12 пневмомеханични глави за прегъване/заглаждане) Работна/подаваща посока: отляво надясно, по часовниковата стрелка Капацитет на магазина за капсули: ок. 10 000 броя Боравене с бутилки: Подходяща за стъклени бутилки и стандартни винени формати Година на производство: 2014 Тип машина: едностанционна капсулна машина Модел: Z 12 Разширена автоматизация и системи за управление Z 12 има рецептурно управлявана автоматизация за лесно пренастройване и гарантиране на възпроизводимо качество. Автоматизираните движения и интелигентните сензори осигуряват последователно капсулиране и намаляват операторската намеса. - Автоматично регулиране на височината чрез зададени параметри - Универсален захранващ винт с автоматично настройване според запазени рецепти - Капсул/клетъчен детектор при липса на капсула - Сензор за наличност на капсула с автоматичен стоп на машината - Сменяем инструментален кулач за бърз преход между PVC термосвиване и прегъване на шампански фолиа Интеграция в производствена линия Подходяща за безпроблемна интеграция в използвана бутилираща линия или като самостоятелна работна станция. Машината поддържа ефективен материален поток и бърза адаптация между съоръженията нагоре/надолу по поточната линия при производството на напитки. - Универсални входящи/изходящи звездни колела за плавен поток - Съвместима със стандартни винени бутилки - Идеална за интеграция с коркови, телови капсулни и етикетиращи единици, транспортьори - Адаптации по рецепта свеждат времето за пренастройка до минимум Състояние на машината и история на обслужване Тази употребявана капсулна машина се предлага в работно състояние и е готова за незабавна експлоатация след стандартно пускане в експлоатация. Автоматизираните рецептурни управления и здравият инструментален кулач гарантират надеждна работа при продължителен режим. Ефективност и гъвкавост Моделът Z 12 е предназначен за винарни и производители на напитки, които търсят надеждно капсулиране с минимални престои. Кулачът с двойна функция позволява бърз преход между PVC термосвиваеми капсули и прегъване/заглаждане на шампански фолиа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: PX15, Използвана предварителна смесителна машина PARMATEC Drinkmix 12000 л/ч Използваната предварителна смесителна машина PARMATEC Drinkmix 12000 л/ч, произведена от PARMATEC през 1998 г., осигурява ефективна подготовка на напитки. Тази машина прецизно смесва вода, сироп и CO₂, за да произведе краен продукт с отлична стабилност. Освен това, благодарение на модулната си конструкция и усъвършенстваното управление на процесите, тя е изключително подходяща за средни и големи производствени линии. Gjdpfx Ajv Ai Hyofgeug Технически характеристики Модел: Drinkmix 12000 л/ч Производител: PARMATEC Година на производство: 1998 Производителност: 12 000 литра на час Основни компоненти: Основната конструкция осигурява опора и стабилност на машината. Резервоарът за вода съхранява вода за смесване. Резервоарът за сироп съхранява сироп за смесване с вода. Циркулационната помпа непрекъснато премества продукта през производствената линия. Блокът за карбонизация и смесване инжектира CO₂ и осигурява пълна хомогенизация. Резервоарът за съхранение стабилизира смесения продукт преди пълнене. Трансферната помпа за дезинфекция ефективно премества дезинфекционния разтвор. Управляващият панел съдържа всички контроли за работа и мониторинг. Работен цикъл на използваната предварителна смесителна машина PARMATEC Drinkmix Използваната предварителна смесителна машина PARMATEC Drinkmix 12000 л/ч следва структуриран четиристепенен процес, който гарантира прецизно дозиране и старателно смесване на съставките. Дегазация: Първо, системата отстранява кислорода от водата, за да улесни карбонизацията. За тази цел се инжектира прецизно количество CO₂, преди водата да попадне в основния резервоар. Освен това, специално разработена дюза създава „ефект на дъжд“, който подобрява отделянето на кислорода. По този начин системата постига оптимална подготовка за следващата стъпка. Дозиране: След това дегазираната вода и сиропът преминават през микрометрични клапани, които регулират техния поток с изключителна прецизност. Освен това, машината показва тези дебити на специални градуирани индикатори, така че операторът да може да наблюдава процеса в реално време. В тази фаза се гарантира, че крайният предварително смесен продукт отговаря точно на спецификациите на напитката.

Състояние: употребяван, DEMAG, модел 13/6, PF 12/4. Gjdpfxozm Ezwe Afgeug

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2017, часове на работа: 296 h, тегло без товар: 7 400 кг, Производител: Genie Модел: Z45/25 J BI Година на производство: 2017 Товароподемност: 227 кг Наработени часове: 296 ч. Максимална работна височина: 15,94 м Максимална височина на платформата: 13,94 м Максимален хоризонтален обхват: 7,65 м Тегло: 7400 кг Guodpfx Afjz Aq Rcogeg

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2021, часове на работа: 262 h, тегло без товар: 3 180 кг, Производител: Magni Модел: ES1612ECP Година на производство: 2021 Товароподемност: 250 кг Наработени часове: 262 часа Максимална работна височина: 15,70 м Максимална височина на платформата: 13,70 м Guodpfez Aq I Ijx Afgeg Дължина на удължената платформа: 0,90 м Тегло: 3180 кг

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2012, тегло без товар: 6 970 кг, Производител: Haulotte Тип: HA12CJ Година на производство: 2012 Товароподемност: 250 кг Gjdpfx Asz Aq E Tjfgsug Наработени часове: 1445 часа Максимална работна височина: 11,70 м Височина на платформата: 9,70 м Размери на платформата: 1,15 x 0,80 (м) Общо тегло: 6970 кг

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2018, часове на работа: 2 656 h, тегло без товар: 2 656 кг, Производител: Genie Модел: Z62/40 4WD Година на производство: 2018 Товароподемност: 227 кг Gujdpfxsz Aq D Ae Afgjg Наработени часове: 2656 часа Максимална работна височина: 20,87 м Максимална височина на платформата: 18,87 м Максимален хоризонтален обхват: 12,42 м Тегло: 10 281 кг