Употребявани Помпа За Кал/Вода 160 000 На Час (44 922)

Година на производство: 1993, състояние: готов за употреба (използван), Вертикален стругов машинен център Dörries Scharmann Тип: VCE 2000/160 Размер на палетата: 1.600 мм Товароносимост на палетата: макс. 8.000 кг Брой палети: 13 бр. Индексиране на масата: C-ос 0,001° Ход по напречната ос (X): 2.300 мм Ход по колоната (Z): 1.500 мм Позиции на напречния траверс: 9 стъпки по 100 мм Подаване X/Y/Z: 1 – 6.000 мм/мин. Бързо подаване X/Y/Z: 8 м/мин. Макс. въртящ диаметър: 2.000 мм Макс. височина на детайла: 1.500 мм Главен шпиндел Задвижващ мотор: 69 KW Обороти на шпиндела: 2,8 – 315 об/мин. Смяна на инструменти (ATC): 70 позиции – система 240.2 Ibsdpfogulkijx Abpoa Работен шпиндел – SK50 Задвижващ мотор: 30 KW Обороти на шпиндела: 10 – 1.500 об/мин. CNC управление: Siemens Sinumerik 880M Аксесоари: - FMS с 13 палети - 2 въртящи зареждащи станции - Охладителна инсталация с филтрация - Охлаждане през шпиндела Тегло на машината: около 40 т Година на производство: 1993 (Вижте и другите оферти на продавача)

Година на производство: 1993, състояние: готов за употреба (използван), Вертикален стругов център Dörries Scharmann Модел: VCE 2000/160 Размер на палета: 1.600 мм Максимална товароносимост на палета: 8.000 кг Брой палети: 13 бр. Индексиране на масата: C-ос 0,001° Ход по напречната ос (X): 2.300 мм Надлъжен ход на колоната (Z): 1.500 мм Позиции на напречната греда: 9 стъпки по 100 мм Ibjdpfxeguk S So Abpea Подаващи движения X/Y/Z: 1 – 6.000 мм/мин. Бързи ходове X/Y/Z: 8 м/мин. Максимален диаметър на въртене: 2.000 мм Максимална височина на обработвания детайл: 1.500 мм Главен шпиндел Двигател за задвижване на шпиндела: 69 kW Обороти на шпиндела: 2,8 – 315 об/мин Магазин инструменти за струговане: 59 позиции – система 240.2 С работещ шпиндел – SK50 Двигател за задвижване на шпиндела: 30 kW Обороти на шпиндела: 10 – 1500 об/мин Магазин инструменти за SK50: 61 позиции CNC управление: Siemens Sinumerik 880M Допълнително оборудване: – FMS система с 13 палета – Две въртящи се станции за зареждане – Охлаждаща система с филтрираща уредба – Охлаждане през шпиндела Тегло на машината: приблизително 40 тона Година на производство: 1993 (Вижте и други обяви на този продавач.)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, сила на затягане: 700 kN, Оборудване: документация / ръководство, Seologica управление Затягаща сила: 70 т Ibjdpfx Aeygtquobpea Диаметър на винта: 40 мм (високоякостен) Разстояние между колоните В: 370 мм Разстояние между колоните Н: 370 мм Разположение на колоните: 370x370 мм Плочи HxV: 510x510 мм Дебелина на формата мин-макс: 200 Ход: 400 мм Обем на шота: 188 cm3 Тип: Uni Задвижване: Хидравлично Въздушен вентил: 1 Часове: 23000 2 серво помпи 4 свободни охладителни кръга 6 електрически температурни зони за формата

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, сила на затягане: 2 000 kN, Оборудване: документация / ръководство, Затваряща сила: 200 т Диаметър на охлюва: 50 мм Тегло на инжекцията: 375 г Разстояние между колоните (вертикално): 530 мм Разстояние между колоните (хоризонтално): 530 мм Обем на инжектиране: 412 см³ Ibjdpfx Aeyz Nrfebpea Тип: Хоризонтален Задвижване: Хидравлично

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC655, Използвана линия за пълнене на бирени кегове COMAC, 6000 CPHTeхнически характеристики и данни за производителността: Тази пълна линия за пълнене на кегове, изградена около моноблок за пълнене и затваряне, е проектирана за ефективно производство на напитки в индустриална среда. Оптимизирана за газирана бира, тя осигурява надеждна работа за стандартни размери кегове, с прецизно изобарично пълнене и надежден контрол на качеството. Като използвана линия за пълнене, тя предлага стойност като употребявано оборудване с професионални функции за съвременно производство на напитки.Продукт: Газирана бираТемпература на пълнене: 2–4°CСъдържание на CO2: до 5,5 g/LПроизводствена скорост (референтна): 6000 кега/час при 0,33 л; 5500 кега/час при 0,44 лВидове опаковки: Двукомпонентни алуминиеви кегове със SOTРазмери на кеговете: Съвместима с 0,33 л и 0,44 лДиаметър: 66 ммЗатваряне: капачка 202Необходимо налягане на продукта: 3–4 бараНеобходимо налягане на водата: 3–4 бараНеобходимо налягане на въздуха: 6 бараНеобходимо налягане на CO2: 6–8 бараМоноблок за пълнене: ISO 14-2 (14 изобарични клапана, 2 захващащи устройства)Размери на палетите за палетизиращата машина: 1120 × 1300 мм (стандарт), 1120 × 1420 мм (опционално)Височина на изхода на депалетизиращата машина: 3370 мм; макс. височина на палетите 2813 ммДължина на тунела на измиващата машина: 2380 мм; йонизиран въздух с HEPA филтрация (99,97% при 0,3 µm)Автоматизация: Siemens PLC и HMI на основните станцииРазширена система за автоматизация и управлениеЛинията интегрира модерна автоматизация с лесни за използване HMI за плавна работа и възпроизводима смяна на размерите на кеговете. Електрическите и пневматичните системи са проектирани за надеждност при производството на напитки и позволяват прецизно манипулиране на газирани продукти.Архитектура на управлението: Siemens PLC Logo 7/2 на депалетизиращата машина; Siemens S7-1200 PLC с Weintek 7" тъчскрийн на машината за етикетиране; Siemens тъчскрийн и PLC на моноблокаЗадвижваща техника: SEW 4 kW мотор за ротация на затварящия механизъм; честотен инвертор на основните задвижванияАвтоматична настройка на височината: Безчетков, базиран на рецепти механизъм за смяна на размерите на кеговете чрез HMIСензори и инспекция: Фотоелектричен/индуктивен сензор за присъствие на капачката, рентгенов сензор за ниво на пълнене (мин./макс.), фотоклетка за прозрачни етикетиБезопасност: Защитни панели от неръждаема стомана с блокировки, мрежова ограда, аварийни защитни устройства, корпус от неръждаема стомана IP55 на мастиленоструйния принтерЧиста работа: Почистване с йонизиран въздух и HEPA филтър; скрито инжектиране на CO2 и раздробител на пяна; кегове за CIP (до 80°C)Възможност за интеграция на производствената линияПроектирана като последователен комплект от машини за опаковане, тази използвана линия за пълнене поддържа работа в линия от депалетизиране до пълнене... Ibsdpfxszmgccj Abpja

Състояние: непроверено (използвано), Производител: STORK Iodsm Twrzepfx Abpeba Дебит: 375 м³/ч Мотор: 90 kW

Състояние: непроверено (използвано), Производител: Stork Капацитет: 660 m3/ч Двигател: 160 kW Isdpfx Asm Uc R Uebpeba

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, часове на работа: 34 590 h, номер на машина/превозно средство: R81, Употребявана асептична пълначна машина Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Преглед Тази употребявана Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B е доказана асептична машина за пълнене на картонени опаковки, предназначена за индустриално пакетиране и производство на напитки. Конфигурирана е за Tetra Brik Aseptic 1000 ml (основни опаковки) и предлага надеждна, непрекъсната работа за UHT мляко, сокове и други трайни напитки. С номинален капацитет от приблизително 7 000 опаковки/час, този използван компонент на пълначна линия съчетава висока производителност с асептична цялост за съвременни картонени опаковки. Технически спецификации и работни данни Производител: Tetra Pak Модел: A3/Flex 150V TBA 1000B Година на производство: 2008 Тип пълнене: Асептично (не-изобарично пълнене на картонени опаковки) Формат на опаковките: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (основа) Номинална скорост: ≈ 7 000 опаковки/час Работни часове: ≈ 30 000 часа Техническа инфраструктура Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, 3-фазно Инсталирана мощност: до ≈ 50 kW (стандартно 35-50 kW според конфигурацията) Въздух под налягане: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Iedpfxjx H Thus Abpjba Вода/пара: ≈ 0,5–1,0 m³/h (за процеси/стерилизация) Габарити и тегло Заемана площ (Д × Ш × В): 7 × 3 × 4,5 m Приблизително тегло: ≈ 7 000 kg (моделна гама 6 000–8 000 kg) Забележка: Техническите данни са ориентировъчни за тази конфигурация A3/Flex и следва да бъдат потвърдени при инспекция/FAT. Съвременни системи за автоматизация и управление Платформата A3/Flex притежава оригинално OEM PLC базирано управление с сензорен HMI екран за рецепти, аларми и диагностика. Управление на движенията синхронизира циклите на формиране, пълнене и запечатване за осигуряване на асептична цялост и качество на опаковките при високи скорости. Типични функции: - Управление на рецепти за UHT мляко, сокове и различни напитки - Интегриран мониторинг на процеса и регистър на събития/аларми - I/O интерфейси за предходни и следващи производствени машини - Препоръчителни проверки преди пуск: функции на PLC, задвижване на вентили, работоспособност на помпи и целостта на уплътненията Възможности за интеграция в производствени линии Този асептичен пълнач на картонени опаковки се интегрира ефективно както в употребявана пълначна линия, така и в ново оформление за производство на напитки: - Подаване: захранване с опаковки и стерилизационни модули по OEM проект - Надолу по линията: транспортни ленти, апликатори за сламки/капаци, картонни опаковчици, палетизатори - Технологична инфраструктура: възможност за CIP/SIP интерфейси, стерилен въздух, вода и пара - Управление: стандартни цифрови/аналогови I/O и готова за полева шина архитектура според конф. Идеална за индустриални проекти втори употреба, изискващи асептични картонени формати и стабилна високоскоростна работа. Състояние на машината и история на обслужване - Състояние: употребявана, понастоящем на склад - Приблизителни работни часове: ≈ 30 000 - Забележка: Възможна е непрекъсната работа при правилна превантивна поддръжка - Препоръчителни проверки преди пускане: помпи, асептични вентили...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: M346, Употребявана машина за пълнене MBF Synchrofil LV, модел 7000 BPHTeхнически спецификации и характеристики на производителността Този моноблок за пълнене на MBF осигурява надеждна работа при производството на напитки, като може да бъде интегриран в употребявана линия за пълнене или да се използва като самостоятелна станция в индустриална среда за опаковане. Предназначен за процеси на пълнене с горещи и студени течности, той осигурява постоянен дебит и контрол на качеството в предприятия за пълнене, които използват употребявано оборудване и търсят надеждни решения. Производител: MBF Моделен код: LV 1200-35 / 240-4V Година на производство: 2001 Производителност: 7000 бутилки в час Конфигурация на пълнача: 35 клапана Технология на пълнене: Гравитачно пълнене с лек вакуум (нисък вакуум) Затваряне: Алуминиеви капачки MCA 28x15 mm Посока на въртене: По часовниковата стрелка Обработвани формати: Съвместим с 0.5L и 1.0L формати на бутилки Предназначен за работа с бутилки: Цилиндрични контейнери Захранване: 380 V, 50 Hz Консумация на сгъстен въздух: 200 Nl/мин при 0.6 MPa Тегло на машината: 4000 kg Характеристики за безопасност: Интегрирани защитни покрития и предпазители Документация: Налични са ръководства и документи за поддръжка Размери: Ширина x Височина x Дълбочина: 3.40 m x 2.60 m x 2.30 m Разширена автоматизация и управление Моноблокът е проектиран за плавна работа и лесна употреба при производството на напитки. Защитните вериги, заключващите се предпазни устройства и бутоните за аварийно спиране подпомагат безопасната работа. Смяната на формата между 0.5L и 1.0L се поддържа чрез специфични комплекти за смяна на части и настройки за гравитачно/леко вакуумно пълнене. Електрическото изпълнение с 380 V и 50 Hz отговаря на стандартните индустриални изисквания за машини за опаковане и улеснява интеграцията в съществуващи системи за управление и PLC/HMI системи на линията. Възможност за интеграция в производствени линии Този моноблок за пълнене се интегрира безпроблемно в пълна употребявана линия за пълнене, като се разполага след станции за изплакване или подготовка на бутилки и преди машината за затваряне. Може да работи като част от по-голяма схема на инсталацията с транспортьори, етикетиращи машини и машини за вторична опаковка, подпомагайки индустриалните изисквания за опаковане в различни сценарии за производство на напитки. Работа в линия или като самостоятелна машина Ibodpfxozrgq Dj Abpja Съвместим със стандартни транспортни системи Гъвкавост на формата за 0.5L и 1.0L бутилки Подходящ за приложения за пълнене с горещи и студени течности Състояние на машината и история на поддръжката В момента машината е в експлоатация, което доказва нейното надеждно състояние. Налични са ръководства и документация за поддръжка, които подпомагат инсталирането, експлоатацията и обслужването. Наличността на резервни части е потвърдена и подпомага експлоатационната готовност на машината, както и нейната дългосрочна надеждност в предприятия за пълнене, използващи употребявано оборудване. Експлоатационни показатели...

Състояние: употребяван, Помпа, Центробежна помпа, KSB Movitec VF 40/4 B, Вертикална многостъпална центробежна помпа, Употребявана техника Производител: KSB (серия Movitec) Ibodszka U Hspfx Abpja Модел: Movitec VF 40/4 B Година на производство: 2018 Габаритни размери: 430 x 350 x 1310 мм Тегло: 118 кг Електрически характеристики: Мощност: 15 kW (13.2 kW) Честота: 50 Hz Обороти (n fix): 2950 об/мин Технически характеристики: Дебит / напор (Q/H): 38.7 м³/ч / 84 м Ефективност (Eff.): 76% (MEI ≥ 0.70) Тип на уплътнение (Seal): Код 15 E Работно налягане/температура (P/T): PN16, -20 / +120 °C Присъединяване (Conn.): PN16/25 NW80 Описание: Високоефективна индустриална помпа с вертикален дизайн.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: ET235, Използвана машина за нанасяне на етикети тип „сleeve“ 4000 BPHTехнически характеристики и данни за производителносттаULISSE 4000 е автоматична машина за нанасяне на етикети тип „сleeve“ от Scaligera, предназначена за висококачествено нанасяне на термосвиваеми ръкави върху цилиндрични контейнери. Произведена през 2021 г., тази употребявана машина е проектирана за интегриране в употребявана линия за пълнене и индустриална среда за опаковане в производството на напитки. Неговата здрава конструкция от неръждаема стомана AISI 304, автоматизация Omron и прецизната система за рязане осигуряват многократно прецизно позициониране на „sleeve“-а преди термосвиването.Производител: ScaligeraМодел: ULISSE 4000Година на производство: 2021Формати: 330 ml стандартен, 440 ml стандартен, 500 ml стандартен (CAN)Тип машина: Автоматичен апликатор за „sleeve“ (машина за етикетиране)Инсталирана електрическа мощност (апликатор): 3 kWКонсумация на сгъстен въздух (апликатор): 80 Nl/минСистема за управление: PLC Omron със 7-инчов цветен тъчскрийн HMISистема за рязане: 1 ротационна глава с нож, управлявана от регистърМатериали: Рамка и предпазни панели от неръждаема стомана AISI 304; Компоненти от анодизиран алуминий и хром-никелова стоманаВключително конвейер: Scaligera K325, приблизително 7,5 м обща дължина, верига 82,5 мм, с честотно регулиранеТермосвиваем тунел (включително): Scaligera TVP3SE тунел, 3 независими зони за нагряване, 6 инжекционни клетки, електронно регулиране на температурата, с честотно регулиране на аспирацията, инсталирана електрическа мощност: 11 kW, минимално налягане на парата: 5 бараВъртяща се маса (включително): Ø 1200 мм, мощност: 0,5 kWЕлектрически парен котел (включително): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW нагревателни елементи, 380 V 50 Hz, производителност на парата приблизително 100 kg/h, резервоар за вода от неръждаема стомана приблизително 80 л, обем на котела приблизително 60 лБезопасност: Предпазни панели и предпазни устройства, съответстващи на стандартите CEРазширена автоматизация и системи за управлениеULISSE 4000 интегрира усъвършенствана автоматизация за оптимизиране на точността на нанасянето и наличността. Външното устройство за размотаване с механичен регулатор осигурява стабилно напрежение на фолиото. Моторизираните подаващи ролки подават „sleeve“-а с висока скорост, с автоматично отваряне и настройка. Дължината на фолиото се регулира фотоелектрично и се синхронизира с наличието на продукта за прецизно рязане според регистъра. Управлението се извършва чрез 7-инчов цветен тъчскрийн HMI със система за управление PLC Omron, включително управление на рецепти и бърза настройка на параметрите.Автоматично подаване на „sleeve“ и рязане, управлявано от регистърМоторизирани ролки с автоматично отваряне и регулиранеФотоелектрични сензори за регулиране на дължината на фолиото, за откриване на липсващи продукти при входа и откриване на задръстване при изходаМикрометрични регулиращи колела с броячи за многократно прецизни настройкиЗаключващи се предпазни врати и предпазни устройства, отговарящи на стандартите CEИнтеграционни възможности... Ibedpfx Ajy Ef Tmjbpsa

Състояние: добро (употребявано), 100 000-литров стоманен резервоар. За пожарогасене / питейна вода. Подземен или надземен монтаж. Размери: 16,9 x 3,10 м Дебелина на стената: 5 мм Тегло при 8 мм: около 12 т, тегло при 5 мм: около 9 т. Ibjdodbllzopfx Abpsa Резервоарите се бластират с пясък, оборудват се и след това се боядисват отвътре и отвън с корозионноустойчиво епоксидно покритие. Стандартно резервоарът е оборудван с всмукателна тръба с кошница, въздуховод, входящ и изходящ щуцер, стълба и люк. Срещу допълнително заплащане можем да монтираме поплавъчен вентил и шахтов комин. Можем да заварим допълнителни аксесоари, напр. платформа. Разполагаме с резервоари с и без носещи рамки. Стоманени носещи рамки за 1800 € без ДДС. Резервоарите имат сертификат за плътност и декларация за съответствие. Предлагаме доставка до клиента. Организираме транспорт до други държави. Свободно товарене.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1989, TITAN SC16.000 | 16-метров тежкотоварен CNC вертикален струг Един от най-големите вертикални стругове на пазара — TITAN SC16.000 е създаден за най-екстремни тежки обработки в енергетиката, минното дело, корабостроенето и отбранителната индустрия. Iedpsf Utqmofx Abpsba ИЗКЛЮЧИТЕЛЕН КАПАЦИТЕТ: • Диаметър на плота: 12 000 mm • Макс. диаметър на обработка: 16 000 mm • Макс. височина на детайла: 6 000 mm • Макс. тегло на детайла: 400 ТОНА CNC & ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Пълна CNC система за управление • C-ос – за фрезоване и сложен контур • Проектиран за непрекъснато тежкотоварно производство ПОДХОДЯЩ ЗА: • Бази и фланци за вятърни турбини • Големи корабни витла и ахтерштаг рамки • Барабанни тела за минната индустрия • Работни колела за хидро турбини • Компоненти за ядрена и енергийна промишленост • Глави на големи налягани съдове ЗАЩО ДА ИЗБЕРЕТЕ ТАЗИ МАШИНА? ✔ Изключително рядка — машини с такива размери са много трудни за намиране ✔ Напълно работеща — възможен оглед в работен режим ✔ CNC управление — отговаря на съвременните изисквания за прецизност ✔ Възможен износ — опит в международната логистика на извънгабаритно оборудване Производител: TITAN | Локация: REM Бакъу, Румъния Свържете се с нас незабавно – тази машина няма да е налична дълго. Пълен оглед е добре дошъл.

Състояние: употребяван, Напор / бар Iedjzcgldepfx Abpjba Мощност на задвижването / kW Дебит / л Стандартна двупоточна помпа на Wilo за сухо изпълнение, модел DPL DPL40/120-1,5/2

Състояние: употребяван, Налягане на подаване 10 bar Iodpfx Asymgavobpeba Задвижваща мощност / kW Дебит / l Wilo стандартна двойна помпа със сух ротор DPL DPL80/130-3/2

Състояние: като нова (изложбена машина), Потопяема помпа за отпадъчни води, дренажна помпа, KSB Ama-Drainer A 405 SD/10, нова/неизползвана машина в кутия Производител: KSB Aktiengesellschaft (Франкентал, Германия) Тип: AMA-DRAINER A 405 SD/10 S-H Isdsza Td Iepfx Abpeba Габаритни размери: 290 x 290 x 520 мм Конструкция: Потопяема дренажна/помпа за отпадъчни води с корпус от неръждаема стомана Мощност: 0,76 kW Номинален ток: 1,70 A Напрежение / честота: 380–415 V 3~ (трифазно) • 50 Hz Дебит (Q): 2–21 m³/h Напор (H): 9,3–3 m Максимална температура на течността: T40°C Клас на изолация: Клас F Степен на защита: IP 68 (максимална дълбочина на потапяне: 10 m) Стандарт: EN12050-2 Произход: Германия Проектирана за дълъг експлоатационен живот при непрекъсната работа. Подходяща за дренаж, обработка на отпадъчни води и изпомпване на ями или резервоари. Доставя се в оригиналната фабрична опаковка с кабел.

Състояние: употребяван, Хидравлична помпа, помпа, Rexroth A2V 1000, използвана машина Производител: Bosch Rexroth Модел: A2V 1000 Габаритни размери: Ширина: 800 мм Дълбочина: 930 мм Височина: 730 мм Дизайн: С наклонена ос, с променлив дебит Номинална скорост: 740 min⁻¹ Работно налягане: до 350–400 bar Страна на произход: Германия Iodpfx Abey R A Tuspoba Проектирана за дълъг експлоатационен живот при постоянна тежка работа. Подходяща за хидравлични системи с отворен и затворен контур.

Състояние: употребяван, Хидравлична помпа, помпа, Rexroth A2V 1000, използвана машина Производител: Bosch Rexroth Модел: A2V 1000 Габаритни размери: Ширина: 800 мм Дълбочина: 930 мм Височина: 730 мм Дизайн: С наклонена ос, с променлив дебит Номинална скорост: 740 min⁻¹ Работно налягане: до 350–400 bar Страна на произход: Германия Проектирана за дълъг експлоатационен живот при постоянна тежка работа. Iedpfxoy R A Ule Abpsba Подходяща за хидравлични системи с отворен и затворен контур.

Състояние: готов за употреба (използван), Центробежна помпа, вертикална центробежна помпа, помпа, DPVSF 10/15B 5.18 kW, употребявана машина Ibedpfx Asv Dr Dkobpea Производител: DPVSF 10/15B Тип: Рама 132 (5.18 kW) Електрически данни: 400V; 10A; 5.18 kW Дебит: 10.23 m³/h Напор (максимална височина): 123 m Година на производство: 2016 Габаритни размери: Дължина: 300 mm Ширина: 300 mm Височина: 1200 mm

Състояние: готов за употреба (използван), Сондажна помпа, потопяема помпа, трансферна помпа, Brinkmann-Pumpen D-5980, употребявана машина Производител: Brinkmann-Pumpen D-5980 Модел: TC250/720 Габаритни размери: 1180 x 230 x 290 мм Електрически данни: 400V; 11.5A; 5.5kW; 2900 об/мин Ijdpfx Ajvgwqhobpjba Тегло: 35 кг Дебит: 250 литра/минута

Състояние: почти като нов (употребяван), Химическа помпа, шламова помпа, индустриална химическа центробежна помпа, използвана машина с взривозащитен електромотор Производител: CEMP International - Модел: Bredel HOSE Pumps SP/32 - Външни размери: 1210x670x840 мм - Присъединителен размер: DN50 Iodpfx Abottvtvopsba - Електрически данни: 400V; 6.3A

Състояние: добро (употребявано), Водна струя, помпа за високо налягане, помпа за високо налягане за рязане с водна струя, рязане с водна струя, система за рязане с водна струя, цилиндър за повишаване на налягането, повишаване на налягането Isdpfozfgb Asx Abpoba -Производител: Deter Fluidtechnik, помпа за високо налягане за рязане с водна струя с воден резервоар и подаваща помпа -Помпа за високо налягане: Тип PP1205/110V -Центробежна помпа: Calpeda NM 1/AE -Резервоар: Неръждаема стомана -Отделни компоненти: вижте снимките -Размери: 1580/410/H600 мм -Тегло: 118 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: CA47, Използвана капсулираща машина Nortan Prisma 4T, 6000 бутилки на час. Тази употребявана капсулираща машина е рециклирана през 2013 г. и е от тип термосвиваем капсул. Предлагат се предпазни кожуси за тази употребявана ротационна капсулираща машина. Налични са три различни комплекта оборудване за бутилки. Машината е проверена преди демонтажа. В добро работно състояние е и е използвана до септември 2021 г. Разполага с автоматичен дозатор за термосвиваемите капсули. Фотоклетка свързва компонентите с основната конструкция и освобождава капсулите напълно автоматично и синхронизирано за всяка пристигаща бутилка. Въпреки своята простота, поддръжката на тази капсулираща машина е много важна. Термоглавите и техните уплътнения трябва да бъдат внимателно проверени. Iodjvguvzopfx Abpjba Електрошкафът е в добро състояние и е оборудван с всички кабели, PLC, ръководства и електрически схеми. Необходимата площ за тази употребявана капсулираща машина е 4,50 квадратни метра. Максималната скорост е 6000 бутилки/час. Употребяваната ротационна капсулираща машина разполага с пълен комплект звездообразни колела, транспортни винтове и контразвезди, за да насочва бутилката правилно. Посоката на вкарване е отляво надясно и следователно по посока на часовниковата стрелка. Тази машина е специално предназначена за стъклени контейнери. Може да обработва формати от 0,50 л до 0,75 л и до размер 1 л. Nortan е една от най-разпространените марки, поради което е лесно да се намерят резервни части за машината.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Машинната менгеме F 160 е двукомпонентна конструкция, предназначена за професионална употреба в работилници за обработка на метали, CNC центрове и настолни бормашини. Благодарение на добре обмисления дизайн и висококачествените материали, тя осигурява прецизно закрепване на детайли с голяма дължина. Това е незаменим инструмент, където стабилността, равномерното разпределение на силата и възможността за работа с детайли с нестандартна геометрия са от съществено значение. Основни предимства на машината: * Висока сила на захващане до 3000 кг – гарантира безопасно и стабилно задържане на детайла по време на интензивни операции на рязане. * Двукомпонентна конструкция – позволява закрепване на дълги предмети, като се използва пълната дължина на работната маса на машината. * Корпус и челюсти, изработени от висококачествен чугун – осигуряват устойчивост на деформации и издръжливост в индустриални условия. * Индукционно закалени и шлифовани вложки на челюстите – осигуряват прецизно и повтаряемо закрепване. * Опорна лагера – значително увеличава ефективността на механизма за закрепване. Конструкция и технология Машинната менгеме F 160 е изработена от прецизно обработен чугун, което осигурява не само твърдост, но и устойчивост на вибрации по време на обработка. Подвижната челюст работи плавно благодарение на използването на опора лагер, което увеличава ефективността на предадената сила, без да се натоварва прекомерно операторът. Благодарение на сменяемите вложки на челюстите, потребителят може бързо и икономично да възстанови менгемето до пълната му функционалност след износване. Iodpfx Aovxgq Uebpeba Прецизност и ефективност на работа Менгемето F 160 позволява прецизно и равномерно закрепване на детайлите благодарение на двойната структура, което е особено важно при обработката на големи детайли. Прецизната геометрия на челюстите и стабилната основа се отразяват пряко на високото качество на извършената работа и повторяемостта на процесите на обработка. Приложение Машинните менгемета F 160 са решение, предназначено за: * настолни бормашини, фрези и конвенционални стругове, * CNC обработващи центрове, * инструментални работилници и единично производство, * обработка на дълги детайли, тръби, профили и елементи с неправилна форма. Стандартно оборудване: * Ръкохватка за управление на механизма за закрепване * Отвери за точно позициониране на масата на машината

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, номер на машина/превозно средство: LC653, Използвана линия Micro Can CL10, модел 4000, за 4000 кенчета на час. Технически спецификации и данни за производителността. Тази напълно автоматична линия за пълнене на кенчета е компактна и предназначена за ефективно производство на напитки в алуминиеви кенчета. Произведена от Micro Can, тя интегрира централна технология за пълнене в кохерентна, спестяваща място единица, която е подходяща за индустриални опаковъчни среди. Като използвана инсталация за пълнене, тя предлага доказана надеждност и отлично съотношение цена-качество за разширяване или оптимизиране на производството. Тип линия: Напълно автоматична линия за пълнене на кенчета Производител: Micro Can Основен модул: Micro Can CL10 – пълнач/затварящ механизъм Номинална производителност: 4000 кенчета на час Контейнери: Алуминиеви кенчета Формати: Стандартни 0,33 мл и 0,44 мл Iodpfx Aozkhtqjbpoba Принцип на пълнене: Гравитационен Разширена автоматизация и управление Линията е проектирана за ефективна работа с интегрирано управление и координирана логика за входа и изхода между депалетизатора, пълнача/затварящия механизъм и машината за етикетиране. Бързата настройка и лесната смяна на рецепти подпомагат ефективната смяна на форматите. Лесните за използване контролни панели, заключващите устройства за безопасност и функциите за аварийно спиране осигуряват безопасна и интуитивна работа по време на експлоатация и поддръжка. Конфигурацията минимизира рисковете, свързани с интерфейсите, и осигурява стабилна синхронизация в целия процес на опаковане. Възможност за интегриране в производствени линии Оптимизирана за работа в линия, тази използвана линия за пълнене на кенчета свързва депалетизатора в началото на процеса с машината за етикетиране в края на процеса, посредством хармонизирана транспортна система. Подходяща е за разширяване на производството на напитки, за пилотни инсталации или като отделна линия за пълнене на кенчета в рамките на по-голяма опаковъчна инсталация. Проектирана е за алуминиеви кенчета и при необходимост може да бъде свързана с инсталации за обработка в началото на процеса и за допълнително опаковане в края на процеса. Тип машина Производител/модел Година на производство Депалетизатор Пълнач/затварящ механизъм (моноблок) Micro Can CL10 Машина за етикетиране Универсална машина за етикетиране Състояние на машината и история на поддръжката Линията се предлага като цялостна, готова за работа единица. Като използвана инсталация за пълнене, тя е конфигурирана за незабавно пускане в експлоатация в индустриални опаковъчни среди, при условие, че са налице необходимите предварителни условия на място и са осигурени необходимите консумативи. Общото състояние отговаря на професионално интегрирана, използвана линия за пълнене на кенчета, която осигурява надеждна ежедневна работа. Производителност и гъвкавост С номинална производителност от 4000 кенчета на час, Micro Can CL10...