Употребявани Помпа За Кал/Вода 160 000 На Час (44 323)

Година на производство: 2023, състояние: много добро (употребяван), Flowtech Flowboost 2V JH1 водоснабдителна система с резервоар Nedpfx Ajulianji Eocw 2023, двустепенна помпена група с дебитомери, мощност 0,9 kW на всяка помпа, със 6000 л изолиран резервоар (2100 мм x 2100 мм x 1500 мм), помпите са монтирани в шкаф, 3-фазно захранване.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, DP Pumps DPVF40/2-2 | Многостъпална вертикална помпа №8 Nedpfxsy I Drye Ai Escw Техническа спецификация на помпата: Марка: DP Pumps (DP Industries) Модел: DPVF40/2-2 Тип: Вертикална центробежна помпа (CNTRFGL) Мощност: 5,5 kW Техническа спецификация на мотора: Модел: DC3SIEK132S2A Номинална мощност: 5,5 kW Обороти: 2940 об./мин (при 50 Hz) / 3525 об./мин (при 60 Hz) Захранване: 400 V (Δ) / 690 V (Y) Клас на ефективност: IE3 (89,2%) Степен на защита: IP55 Клас на изолация: F Комплектът включва високонапорна вертикална центробежна помпа от серията DPVF и съответстващ мощен електрически мотор. Тези устройства са широко използвани в системите за повишаване на налягането, водоснабдителни инсталации и професионални напоителни системи. Използването на електродвигател с висок клас на ефективност IE3 осигурява значителна енергоспестяваща работа при постоянна експлоатация (режим S1). Вертикалната конструкция на помпата позволява значително спестяване на пространство в машинните помещения.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, Високонапомпена помпа от водоструйна машина за рязане PTV WJ3030B-1Z. Помпата, редукторът, основният електродвигател 37 kW и промивният вентил са основно ремонтирани. Интензификатор H2O Jet 60K 301001-1-R. Ncedsyxmmzspfx Ai Ejw

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2002, Ingersol Rand Streamline Plus – хидравлична помпа за усилване на водното налягане за водно-абразивни резачки. В добро работно състояние. Ncodpfonp Iywex Ai Eew

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 14 700 h, номер на машина/превозно средство: ET194, Технически спецификации и работни данни Този ротационен етикетиращ автомат P.E. Labellers с оптично центриране е проектиран за прецизно декориране на бутилки при използване в употребявана бутилираща линия или при нови инсталации. Конструиран е за постоянно висококачествено етикетиране в производствени среди за напитки и предлага балансирана комбинация от скорост, точност и възпроизводимост. Производител / Модел: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Година на производство: 2007 Производствен капацитет: до 6.500 бутилки на час (bph) Станции / чинии: 4 лепилни станции; 8 моторизирани чинии с индивидуални светлинни бариери Оптично центриране: Напреднала система за прецизно позициониране на етикети върху декорирани, релефни или нерегулярни бутилки Приложения за етикетиране: Етикети за тяло, гръб, гърло и по избор L-/U-печат за капачки (чрез отделно лепилно устройство на количка) Видове опаковки: PET и стъклени бутилки; пригодим за други твърди опаковки (напр. алуминий) с подходящи форматиращи части Продукти: Подходящ за вода, сокове, бира, вино, спиртни напитки, безалкохолни напитки и др. Размери (ШхДхВ): 2000 x 2900 x 2500 мм Тегло: 2100 кг Електрически изисквания: 380 V, 50 Hz, 5 kW Конфигурационни кодове (OEM): Брой чинии: 8; Посока на въртене: 1; Движение на чиниите: 2; Брой станции: 4; Метод на етикетиране: 0,4; Позициониране на етикета: 0,1,2,4; Система за оптично центриране: 2; Регулиране на главата: 1 Надградени автоматизирани и управленски системи Автоматизацията е проектирана за надеждно и възпроизводимо етикетиране в рамките на индустриални опаковъчни линии. Сензорен HMI екран и интегриран PLC управляват всички функции на машината и позволяват смяна на формати по рецепти, както и диагностика в реално време. Сервоуправляеми или моторизирани чинии работят в синхрон със светлинни бариери за оптично центриране и осигуряват първокласна презентация при максимална скорост. Сензорен HMI екран с програмируеми рецепти (памет за множество етикетни формати) Интегриран PLC и модерна електроника; честотно-регулируемо управление на оборотите Електрическо повдигане за бърза настройка на височината на карусела и главите 4-осово регулиране на главите чрез количка за прецизно позициониране Етикетирането е контролирано чрез светлинни бариери, синхронизирани с оптичното центриране Налични ръководства за експлоатация, поддръжка и програмиране Възможности за интеграция в производствени линии Конструкцията позволява безпроблемна интеграция 'нагоре' и 'надолу по линията' с изплакващи, пълнещи, затварящи машини, както и инспекционни системи, кодери/струйни принтери и вторична опаковка (шринк, wrap-around или картонизиране). Тази употребявана етикетираща машина е идеална за подобряване или довършване на употребявана бутилираща линия без компромис в производителността. Nsdpfovlnvrox Ai Escw Съвместим с стандартни транспортни ленти, сепаратори и линии за управление Бърза смяна на формати, подпомогната от съхранените рецепти и механични настройки

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC595, Технически данни и експлоатационни показатели Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за обработка на стъклени бутилки и комбинира доказани европейски опаковъчни машини за ефективно производство на напитки. Интегрира пълначна машина, апликатор на телени скоби, пастьоризатор, затваряща машина за кашони и спомагателно оборудване за поддържане на непрекъснати индустриални процеси по опаковане. Идеална за закупуване като употребявана инсталация, линията предлага надеждна работа с компоненти, маркирани със CE, и балансирана производствена мощност за средно голямо производство на напитки. Контейнери: Предназначена за работа със стъклени бутилки Основно оборудване и модели: Пълначна машина cobert SUPREMA; апликатор на телени скоби ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастьоризатор с мрежест лентов транспортьор RIVI Engineering 1P; затваряща машина за кашони SIAT SM11-S; лобна помпа OMAC; ориентираща машина за коркови тапи FACCIO G. Години на производство на компонентите: 1986 (апликатор на телени скоби), 1993 (пастьоризатор), 2007 (затваряща машина за кашони), 2008 (ориентираща машина за коркови тапи) Индикатор за капацитет на пастьоризатора: Площ на мрежестия транспортьор 6,5 m² Електрически данни (затваряща машина за кашони): 380/415 V, 50 Hz, 3-фазен, 1,08 A, 260 W Съответствие: CE-маркировки на компонентите Разширени системи за автоматизация и управление Линията разполага с независими контролни и операторски панели за всяка машина за гъвкава експлоатация и поддръжка. SIAT SM11-S затварящата машина използва трифазно захранване и фиксирано регулиране на скоростта, подходящо за постоянна крайна затваряне на кашони. Бутони за авариен стоп и светлинни индикатори са налични на операторските панели и спомагат за безопасна и ефективна експлоатация. Бързи настройки на затварящата машина и специализирано управление на ориентацията при машината за тапи улесняват смяната на формати. Електрическа архитектура: Трифазни системи при финалната затваряща машина за кашони HMI/Управление: Отделни операторски панели към всяка машина Безопасност: Аварийни стопове и CE-съвместими предпазни устройства Възможност за интеграция в производствени линии Конфигурирана за вградена експлоатация, комплектът оборудване осигурява съгласуван процес от пълнене и затваряне, през термична обработка, до финално затваряне на кашони. Апликаторът на телени скоби е разположен след запечатването на бутилките, подходящ за пенливи вина, а пастьоризаторът е интегриран в стадия на термична обработка. Финалното затваряне на кашоните улеснява безпроблемната интеграция с предходни конвейерни линии и ръчната обработка на опаковки. Вградена интеграция между пълнене, затваряне, пастьоризация и манипулиране на кашони Поддържаща лобна помпа за пренос на продукта и циркулация Ориентиращата машина за тапи подобрява управлението на затварянето и ергономията на линията Ncsdpjyhb Ahjfx Ai Ejw Състояние на машините и история на поддръжката Линията се състои от здрави, утвърдени в индустрията машини, известни с дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всички компоненти са със CE-съвместимост и стандартни операторски защитни функции. Предлага се като употребявано съоръжение и се представя като работеща ...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 1 200 кг, обемен поток: 1 000 m³/ч, крайно налягане: 4 греда, Технически данни: Номер на продукта RA 1000 B Година на производство 2004 Мощност на двигателя 22 kW Производителност 1000 m3/h Макс. вакуум 4 mbar Ниво на шум 74 dB Обороти 1500 об/мин Тегло 1200 kg Размери [вис. x дълж. x шир.] 1611 x 981 x 1310 mm Помпата достига вакуум от 4 mbar, както се потвърждава от измерването със сензор във видеото по-долу. Ncedsyc Ht Ispfx Ai Eew След сервизно обслужване: - Ново масло - Нов маслен филтър - Нови изходни сепаратори Маслена вакуумна помпа, засмукващо устройство – апарат, използван в техниката за отстраняване на газове (създаване на вакуум) в затворено пространство. Помпите се класифицират според начина на действие: обемни, струйни, йонно-сорбционни, йонно-магнитни, молекулярни, кондензационни, адсорбционни и йонни. Най-важните параметри на вакуумните помпи са: - крайно налягане (най-ниското налягане, което могат да постигнат), - скорост на изпомпване и зависимостта ѝ от налягането, - производителност (обикновено измервана в m3 изпомпван газ на единица време).

Година на производство: 1991, състояние: добро (употребявано), Производител: HAEUSLER Модел: VRM-HY Година на производство: 1991 Спецификации Метрично US Стандарт Ширина на валците: 3000 mm Дебелина на ламарината при 3 x Ø на горен валец: 120 mm Дебелина на ламарината при 5 x Ø на горен валец: 150 mm Дебелина на ламарината при предварително огъване: 100 mm Диаметър на горен валец: 910 + 820 + 740 mm Диаметър на долен валец: 940 mm Диаметър на страничен валец: 780 mm Брой валяци: 4 Скорост на огъване: 2 + 4 Регулиране на долен валец: 200 mm/min. Регулиране на страничен валец: 500 mm/min. Брой задвижвани валяци: 2 Njdpfjkwcc Nsx Ai Eecw Мощност: 300 kW Размери (приблизителни) Дължина: 8000 mm Ширина: 5400 mm Височина: 5400 mm Тегло: 290 000 kg Моля, обърнете внимание: Информацията на тази страница е предоставена по наша най-добра преценка и, доколкото е възможно, взета от производителя. Данните се предоставят добросъвестно, но точността им не може да бъде гарантирана. Съответно, това не представлява задължение или условия по договор. Препоръчваме Ви да проверите всички важни детайли.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, часове на работа: 8 000 h, номер на машина/превозно средство: ET229, SACMI OPP Roll-Fed-Etikettiermaschine – Преглед Тази употребявана SACMI OPP roll-fed етикетираща машина е конфигурирана за високоефективно залепване на обгръщащи (wrap-around) етикети върху PET бутилки. Произведена през 2008 година и предназначена за съвременно производство на напитки, тя може безпроблемно да бъде интегрирана в употребявана пълначна линия или да работи като самостоятелна станция в индустриални опаковъчни среди. С номинален капацитет от 12 000 бутилки на час, тази машина е отлична за средни по скорост предприятия в сегментите вода, сокове и други напитки, използващи OPP фолийни етикети. Технологията на SACMI е известна с дълготрайността, прецизността и надеждността си, което превръща това използвано етикетиращо решение в отличен избор за производители, търсещи надеждно оборудване за бутилиране. Машината поддържа няколко формата PET бутилки, включително 1,5L, 0,6L и 0,33L, осигурявайки гъвкавост за разнообразни артикули и сезонни продуктови пуска. OPP фолийните етикети, нанасяни на руло по wrap-around метод, спомагат за намаляване на разходите за етикетиране и подобряват презентационното качество със спретнати съединения и равномерно етикетиране. Тази конфигурация е практичен избор за производствени предприятия за напитки, които искат да повишат капацитета си или да разширят линиите, като същевременно запазят компактен отпечатък и ефективна интеграция в съществуващи транспортни и манипулационни системи. Технически спецификации и характеристики Производител: SACMI Година: 2008 Тип етикет: OPP фолио (ролково подаване) Производствен капацитет: 12 000 бут./ч (номинално) Формати бутилки: 1,5L, 0,6L, 0,33L Материал на съда: PET Напреднали системи за автоматизация и управление Концепцията OPP roll-fed използва hotmelt нанасяне върху предния и задния край на етикета за сигурно wrap-around залепване. Конструкцията осигурява стабилно водене на бутилките, прецизно подаване на етикетите и чист разрез за висококачествена презентация. Управлението е лесно за оператора – с ясен достъп до основни настройки и параметри на процеса за бързи настройки и смяни на формати. Интеграционни възможности за производствени линии Тази етикетираща машина може лесно да се интегрира в цели пълначни линии и индустриални опаковъчни системи. Може да работи в линия с машини за пълнене нагоре по потока, както и с машини за инспекция, опаковане или термосвиване надолу по потока. Смяната на форматите включва разпространените PET бутилки: 0,33 л, 0,6 л и 1,5 л, което позволява гъвкавост за многобройни продукти в рамките на производственото портфолио. Ncsdpfx Ajxvpd Uoi Eew Състояние и поддръжка Машината е с приблизително 10 000 работни часа. В момента е изключена от линия, но може да бъде захранена с ток за демонстрация на транспортирането на бутилки. Машината може да бъде стартирана и управлявана, като лепенето на етикетите е изключено за демонстрационни цели. Техническата документация е налична и обслужва нуждите по пускане, експлоатация и поддръжка. Като цяло машината е добре поддържана употребявана единица, която...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: M305, Употребяван монофункционален ротационен пълнач-затварач 24/8 за PET и HDPE бутилки – Преглед Този употребяван ротационен монофункционален блок комбинира обемно бутално пълнене с 24 глави с 8-главов pick-and-place шпинделен затварач, проектиран за PET и HDPE бутилки до 1 л. Машината е създадена за работа в индустриални опаковъчни среди и е здрава част за употребявана линия за пълнене, обработваща непенливи продукти като почистващи препарати и течен сапун. Оборудвана е с боядисана желязна рама, панели от неръждаема стомана и изцяло затворен защитен корпус със защитни устройства, осигуряващи надеждна работа при високи производителности. CE-сертификацията и пълната документация улесняват интеграцията й в производствени линии за напитки и за домакински и козметични продукти, където се изисква не-изобарично и не-асептично пълнене. Технически спецификации и производствени данни Конфигурация: ротационен монофункционален пълнач-затварач (24/8) Опаковъчни материали: PET, HDPE Типове продукти: течен препарат, течен сапун (подходяща за неопенливи, неасептични приложения) Пълнежна технология: обемно бутално пълнене Брой пълнещи клапани: 24 Тип дюза: мобилни дюзи Njdpfxsyhb R Sj Ai Escw Максимален обем на пълнене: до 1 л Затварач: пневматична шпинделна затварачка с 8 глави Вид капачка: пластмасови винтови капачки (в момента една големина се използва) Въртене на машината: по посока на часовниковата стрелка Номинална скорост: до 5 000 бут./час (зависи от продукт, бутилка и капачка) Изобаричност: не (безналягано пълнене) Асептичност: не Вграден изплаквач: не е включен Секция „Пълнене“ - Шнек за подаване на бутилки - Централен продуктови резервоар с магнитни поплавкови ключове - 24 пневматични цилиндъра, горни и долни плочи - Вътрешни плочи с неръждаема стомана/Viton уплътнение - Отделно отваряне/затваряне на вентили по станция Секция „Затваране“ - 8 пневматични затварачни глави с шпинделно затваряне - Pick-and-place капачков трансфер - Бункер с вибрация за капачки (една големина) - Капачков съд и улей (една големина) - Автоматичен подемник за капачки Механика и конструкция - Рама: боядисано желязо - Външни панели: неръждаема стомана - Защитен кожух: затворен с врати и защитни устройства Съвременни автоматизационни и контролни системи - Пневматичен пулт за управление на пълнежа и затварачката - Електрически шкаф с CE-съвместими компоненти - Диаграма за ел. свързване за лесно пускане в експлоатация в комплекта - Магнитен контрол на нивото в резервоара за стабилно пълнене Възможности за интеграция в производствени линии Този монофункционален блок се интегрира безпроблемно в употребявани линии за индустриално пакетиране и бутилиране на безгазирани, непенливи течности. Ротацията на карусела по часовниковата стрелка, захранващият шнек за бутилки и системата за манипулиране на капачките улесняват лесното му свързване с предходни транспортьорни ленти, депалетизатори, изплаквачки и др.

Състояние: употребяван, часове на работа: 54 000 h, номер на машина/превозно средство: LC597, Технически спецификации и данни за производителността: Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за надеждно производство на напитки и последващо промишлено опаковане, като постига до 8 000 бутилки на час (bph). Конфигурацията интегрира MBF пълнежен моноблок (2002 г.), състоящ се от изплаквачка, пълначка и затварячка, специализирана за техника на прав корков затваряч (запечатване на равно). Линията включва още ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) машина за капсулиране и термосвиване, последвана от APE Impianti системи за обработка на кашони и KOSME техника за етикетиране. Това оборудване осигурява висока производителност за употребявани инсталации и гъвкаво управление на форматите, както е обичайно за стъклени и PET бутилки. Скорост на производство: 8 000 бутилки/час Моноблок за пълнене: MBF (година на производство 2002) – изплаквачка, пълначка, затварячка Система за затваряне: прав корков затваряч (запечатване на равно) Капсулиране/Термосвиване: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) Съвместими формати: Типова схема за пакетиране – 12 x 0,75 l; допълнителни формати чрез комплекти за преустройство Контейнери: Предназначена за работа с бутилки; конфигурация, подходяща за стъкло (цилиндрични контейнери) Модули за етикетиране: KOSME STAR 720 12T (студено лепило) и KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самозалепващи етикети) Възможности за етикетиране: нанасяне на преден, заден и гърлов етикет (collarino) Модули за опаковане: APE FORMA 2000 (сгъвач за кашони), APE INCA 2010 (пакетираща машина), APE INSER 2001 (разделител за кашони) Електроинсталация (MBF моноблок): 380 V, 50 Hz; инсталирана мощност 17 kW Електроинсталация (етикетираща машина): 400 V, 50 Hz; инсталирана мощност 4 kW (STAR) и 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Пневматика (MBF): 0,6 MPa (6 bar); консумация на въздух 200 Nl/мин Ncedsyh E Hujpfx Ai Eow Тегла: 9 000 kg (MBF моноблок), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Съответствие: Компоненти с CE маркировка Разширени системи за автоматизация и управление: Линията използва модулна автоматизация през станциите за пълнене, етикетиране и пакетиране за стабилен капацитет. MBF моноблок и Robino & Galandrino POKER Z работят синхронизирано за постигане на точни нива на пълнене, херметично прав корков затвор и професионална обработка на капсули. Етикетиращите машини KOSME са конфигурирани за сложни изисквания и позволяват синхронизирано поставяне на предни, задни и гърлови етикети. Удобните за оператора управляващи елементи на всеки модул позволяват бързо пускане в експлоатация и смяна на формати. Опаковъчните модули на APE Impianti осигуряват синхронизирани движения и заключващи защитни устройства за последващите процеси. Възможности за интеграция в производствени линии: Тази производствена линия е проектирана за работа в линия с транспортьори и буферни зони с цел постигане на 8 000 bph. Ядрото на пълначката MBF

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 43 373 h, номер на машина/превозно средство: TP116, Използвана машина за затваряне – Общ преглед Тази използвана машина за затваряне, произведена от Tetrapak, е предназначена за високоскоростно поставяне на пластмасови винтови капачки върху картонени опаковки в индустриални производствени среди за опаковане и напитки. Моделът Cap 30 Speed позволява ефективно затваряне с до 12 000 капачки на час, което го прави надежден избор за използвана пълначна линия, при която постоянният капацитет и прецизното поставяне на капачките са от решаващо значение. Машината се интегрира добре в съвременни опаковъчни съоръжения и може да бъде част от по-голяма използвана линия за бутилиране за производство на напитки. За осигуряване на точност и повторяемост, машината е съвместима с капачки Helicap 23, които често се използват при картонени опаковки. Нейната здрава конструкция и утвърдената техника на Tetrapak гарантират стабилна работа за производители, които желаят да оптимизират ефективността на индустриалното опаковане без компромис с качеството. Машината се предлага с възможност за тестване, което осигурява надеждност по отношение на готовността за работа и функционална сигурност. Технически данни и характеристики Производител: Tetrapak Модел: Cap 30 Speed Алтернативно наименование: Cap30 Speed Година на производство: 2012 Производителност: до 12 000 капачки/час Система за затваряне: Helicap 23 (пластмасова винтова капачка) Размер на капачката: 23 мм Тип опаковка: картонени опаковки Разширени системи за автоматизация и управление Cap 30 Speed е проектирана за надеждна, автоматизирана работа в натоварени производствени процеси. Типичните характеристики включват интуитивен потребителски интерфейс за бързо настройване и наблюдение, интегрирана система за безопасност и прецизно задействане за постоянно позициониране на капачките. Създадена за висока наличност, машината подпомага бързи настройки и постоянна сила на пресоване, като спомага за запазване на качеството на продуктите и намаляване на престой по време на дълги производствени смени. Възможности за интеграция в производствени линии Тази машина за затваряне може ефективно да се интегрира с нагоре- и надолу-поточни съоръжения в рамките на използвана пълначна линия или цяла опаковъчна система. Може да бъде конфигурирана за работа в линия с транспортьори и синхронизирани сигнали за гарантиране на плавен поток на продуктите. Съвместимостта с Helicap 23 поддържа широко разпространени картонени формати и я прави подходящ избор за индустриални опаковъчни линии, които се нуждаят от надежден капацитет и минимални тесни места. Зоната на застъпване и свързващите точки отговарят на често използвани конфигурации на оформление – тя може да работи като самостоятелна станция или като част от синхронизирана многомашинна линия. Състояние на машината и история на поддръжката Апликаторът е наличен с възможност за проверка на работата, което потвърждава готовността за употреба и функционалната ефективност. Като употребявано решение, това е рентабилен вариант за предприятия, които търсят надеждни функции за затваряне с доказано качество. Ncodpox H Tc Ejfx Ai Eew

Състояние: употребяван, Размери на резервоара: 520 см височина и 360 см диаметър, безплатно товарене, възможност за организиране на транспорт. Nedpfjxpnldex Ai Escw

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Артикул: AV-12120-Vertical-12000L Употребявани вертикални резервоари, едностенни Nedjrnuhpjpfx Ai Escw Размери: диаметър Ø 2600 мм, обща височина 4400 мм. Резервоар от неръждаема стомана – 4 бр. идентични Люка отгоре, конусовиден горен капак с вентилация и конусовидно дъно с наклон 15 градуса и 2” изход. Бъркалка със стъргалка с редуктор AISI 304

Състояние: употребяван, Употребяван вертикален неръждаем реактор PSV с приблизително 4 000 литра работен обем и приблизително 6 300 литра общ капацитет (в зависимост от продукта). Съдът е с заварени елипсовидни дъна горе и долу. Размери: приблизително 1 800 мм диаметър и 2 450 мм права част. Вътрешно е оразмерен за 6 bar/пълен вакуум при 130°C. Външното неръждаемо кожухо със серпентина е оразмерено за 9 bar/пълен вакуум при 185°C. Реакторът има външна обшивка от неръждаема стомана. Оборудван е с горно монтиран двустепенен разбърквач с 4 наклонени пера, задвижван от електромотор и скоростна кутия. Съдът разполага с 4 вътрешни бафли, монтирани върху вътрешната стена от неръждаема стомана. Спецификации: Капацитет: 4 000 л Тип неръждаема стомана: неръждаема стомана Вътрешно налягане: 6 bar Вътрешна температура: 130°C Налягане в кожуха: 9 bar Диаметър: 1 800 мм Nedpfjzdfb Hex Ai Eecw Права част: 2 450 мм Тип дъна: заварени елипсовидни дъна горе и долу Крака/уша: 4 уши

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: M245, Употребяван пълнежен моноблок Galdi, макс. капацитет 6000 бутилки на час Въведение в съвременните технологии за пълнене Galdi RG260A, високоефективен пълнежен моноблок от 2010 година, се счита за крайъгълен камък в съвременните линии за пълнене. След наскоро извършен основен ремонт, той демонстрира ненадмината ефективност и надеждност. С капацитет до 6000 бутилки на час, тази машина задава стандарти в бранша. Тя е специално проектирана за Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom опаковки. Освен това използва 36 мм Elocap капачки, което подчертава нейната гъвкавост и способност да отговаря на различни изисквания за опаковки. Гарантиране на непреодолима безопасност на продукта при Galdi пълнежен моноблок Критично предимство на Galdi RG260A е неговата способност за дезинфекция, достигаща до LOG5, осигуряваща най-високо ниво на безопасност на продукцията. Тази характеристика е особено важна на пазар, където здравето и безопасността на потребителите са от първостепенно значение. Конструкцията и оперативните протоколи на машината отговарят на стриктни хигиенни стандарти и предоставят сигурност за производителите. Адаптивност към широка гама продукти Гъвкавостта на машината се подчертава от нейната способност да обработва различни форматни сечения на опаковки. В диапазона от 500 мл до 1000 мл тя може да обработва различни обеми продукти. Тази адаптивност обхваща и възможността на машината да работи с разнообразни продукти – млечни, сокове, течни храни или вещества с висока вискозитет. Конструкцията ѝ позволява работа и с продукти, съдържащи частици или влакна, гарантирайки безпроблемна работа без компромис с качеството. Nedpfovgt N Hsx Ai Eocw Персонализирана ефективност при студената дистрибуция Създадена според конкретните нужди на клиента, машината е оборудвана с 36 мм XE апликатор за капачки. Включена е и система за подаване на капачки, която увеличава оперативната ефективност. Включването на CIP възвратна помпа подчертава ангажираността към хигиената и лесната поддръжка. Чрез използването на гравитационно или слабо налягане пълнене, се осигурява точна и щадяща обработка на продуктите. Технологични постижения за оптимална производителност Освен това Galdi RG260A е оборудван с модерни технологични компоненти. Това включва двойно индексиращ магазин и LOG5 стерилизационна система. Стерилни въздушни филтри и сервоуправляем апликатор за напречни капачки допринасят за превъзходната му ефективност. Аseptичният двумембранен пълнител със специализирани входни и изходни вентили осигурява херметично уплътнение срещу външната среда. Иновативни решения за пълнене от Galdi пълнежен моноблок Освен това машината използва bottom-up система на пълнене, разработена за намаляване на разплискванията и образуването на пяна. Този подход е от решаващо значение за запазване на целостта и външния вид на продукта. Специална затворена камера за пълнене за асептичния пълнежен отсек и автоматична CIP-SIP система допълнително подобряват хигиенните условия. Поддържана под налягане от стерилен въздушен пара, системата осигурява стерилна среда през целия производствен процес.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: TP111, Употребявана затваряща машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph Употребяваната затваряща машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph поставя пластмасови винтови капачки върху картонени опаковки. Моделът е произведен от Tetra Pak през 2007 г. и е конфигуриран за формат 1000 Slim. Широко разпространеният Slim-формат има правоъгълен профил и намалено сечение, което оптимизира опаковката на течности чрез подобряване на срока на годност и намаляване на разхода на материал. Технически характеристики на употребяваната затваряща машина Tetra Pak Моделът Helicap 23 е оборудван с винтов капак CAP 47, който осигурява херметично затваряне и улеснява отварянето за крайния потребител. Винтовата система поддържа постоянен въртящ момент, което предотвратява протичане или грешки в опаковката. Машината работи с електрозахранване 400/230 VAC, което дава възможност за използване както в индустриални трифазни мрежи, така и при схеми с неутрален и защитен проводник. Електрическата система работи при честоти 50/60 Hz, като така се адаптира към различни енергийни стандарти. Главният предпазител е 20 A (регулируем) и контролира максималното потребление, докато управляващите вериги са на 24 V DC за сигурна работа на машината. Nedpfxjyhbygo Ai Escw В пневматично отношение машината изисква сгъстен въздух с налягане между 6 и 7 bar, което осигурява правилната работа на затварящите механизми и обработката на капачките. Безопасност и складови условия Употребяваната затваряща машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph разполага с вградени средства за безопасност, които я правят съответстваща на индустриалните стандарти. Тази система предотвратява злополуки по време на поддръжка и в производствения процес, като по този начин намалява риска от неизправности. В момента машината се намира в добро състояние на склад и е готова за повторно внедряване в производствена линия за пълнене. Конфигурацията ѝ позволява безпроблемна интеграция с друго оборудване на Tetra Pak, като гарантира висока производствена ефективност без необходимост от структурни промени. Приложение и експлоатационни предимства на употребяваната затваряща машина Tetra Pak Тази машина обработва до 6000 опаковки на час (bph) и благодарение на съвместимостта си с формата 1000 Slim е особено подходяща за бутилиране на напитки в Tetra Pak контейнери, предназначени за масово разпространение. Основни предимства на машината: - Поставя винтова капачка CAP 47 с висока прецизност. - Контролира въртящия момент и осигурява херметичност...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: SCIAC45, Употребявана миялна машина Kompass SK481 8000 bph Общи характеристики на употребяваната миялна машина Kompass SK481 8000 bph Употребяваната миялна машина Kompass SK481 8000 bph е предназначена за измиване на бутилки с диаметър 45 мм и осигурява номинален капацитет от 8000 бутилки на час. Kompass е произвел тази машина през 2009 г. за производствени линии със средна скорост на пълнене. Моделът SK 481 се отличава като компактно и ефективно решение за заводи, при които съвместимостта с линията и постоянната производителност са приоритет. Това я прави подходяща както за нови инсталации, така и за проекти за модернизация. Операция и механична конфигурация на тази употребявана миялна машина Тази миеща единица се върти обратно на часовниковата стрелка, докато бутилките се подават отдясно наляво. Това улеснява подравняването на машината със стандартни транспортни системи. Механичният възел включва 32 захвата, които стабилно фиксират всяка бутилка по време на фазата на измиване. Употребяваната миялна машина Kompass SK481 8000 bph извършва една операция по измиване с фиксирани дюзи, използвайки вода като измиващо средство. Тази конфигурация минимизира сложността при поддръжката и експлоатацията. Ncedsyhbwrjpfx Ai Eow Обработвани продукти и разнообразие на приложенията Употребяваната миялна машина Kompass SK481 8000 bph може да обработва различни продукти, като алкохолни напитки, сокове, сиропи, масла, безалкохолни напитки, спиртни напитки, вино и вода. Благодарение на широката съвместимост машината е подходяща за производствени линии с чести смени на продуктите. Операторите могат да я използват за различни категории напитки без съществени механични настройки. Постоянният процес на третиране гарантира еднакви резултати независимо от обработваната течност. Електрически и размерни характеристики на тази употребявана миялна машина Машината работи с напрежение 415 V, честота 50 Hz и има електрическа консумация 3,0 kW – параметри, отговарящи на индустриалния стандарт. Размерите на машината – 1850 мм дължина, 2250 мм ширина и 2100 мм височина – позволяват лесна интеграция в повечето производствени цехове със среден мащаб. Това опростява планирането на разпределението в халето с минимално прекъсване и предлага добра съвместимост със съседните модули на линията. Автоматизация и система за управление Употребяваната миялна машина Kompass използва програмируем контролер (PLC) Telemecanique за управление на автоматизираните си функции. Тази система осигурява прецизно изпълнение на цикъла на измиване, като допринася за високата надеждност на машината във времето. Компонентите на Telemecanique са с висока съвместимост с индустриалните автоматизационни системи, което улеснява диагностиката и поддръжката. Така техническият персонал може лесно да интегрира машината към съществуваща управляваща инфраструктура.

Година на производство: 2012, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT92, Употребяван сушилня за бутилки Matrix, година 2012, 12000 бутилки/час Ncedpfx Aieyhbwlj Esw Употребяваната сушилня за бутилки Matrix, произведена през 2012 г. с капацитет 12000 бутилки/час, предлага линейно решение за сушене на бутилки в линии за високооборотно бутилиране. Италианският производител Matrix e създал този модел през 2012 г., обозначен като Dryer 1 neck. Системата използва насочен въздушен поток за ефективно подсушаване на гърлото на всяка бутилка. Може да обработва до 12000 бутилки на час и се интегрира безпроблемно в автоматизирани пълначни линии. Механична конфигурация и характеристики на работа Тази линейна система води бутилките през един входен пункт, осигуряващ прецизен контрол на потока и равномерно подреждане по време на сушене. Употребяваната сушилня за бутилки Matrix, година 2012, 12000 бутилки/час разполага с шест сушилни глави, които насочват въздушния поток точно към гърлото. Това осигурява високоефективно изсушаване преди етикетиране или вторично опаковане. Машината обработва всички видове бутилки без механични пренастройки. Операторите могат бързо да превключват между различни формати, което осигурява гъвкавост при различни производствени изисквания. Унифицираното подреждане на сушилните глави гарантира еднакви резултати независимо от размера и формата на бутилката. Модулната конструкция дава възможност на техниците да извършват почистване и инспекции с минимални престои. Сервизният персонал може да получи достъп до вътрешните компоненти без разглобяване на съседни модули. Размери, електрозахранване и енергийна консумация Машината е с размери 1000 мм дължина, 1000 мм ширина и 2000 мм височина. Благодарение на компактните размери техникът може лесно да я инсталира в стандартни бутилиращи помещения. Компактният ѝ отпечатък предотвратява намеса във входящи и изходящи машини. Употребяваната сушилня за бутилки Matrix от 2012 г., 12000 бутилки/час работи с 400 волта, на 50 Hz, с консумация 5,5 kW. Тези стойности отговарят на типичните европейски индустриални стандарти, така че инженерите могат да я включат без допълнителни адаптации или промени в инфраструктурата. По отношение на енергийната ефективност машината съчетава висока производителност с относително ниска консумация. Здравата рамка осигурява механична стабилност при непрекъсната работа, което подпомага безпроблемното производство в тежки индустриални среди. Системи за безопасност, интеграция и състояние Matrix e оборудвал машината с цялостни системи за безопасност, отговарящи на действащите към момента на производство норми. Това включва авариен стоп и защитни предпазни устройства, които гарантират безопасността на оператора както при рутинна работа, така и по време на поддръжка. Тези мерки също така намаляват риска от...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: M301, Употребявана моноблокова линия за пълнене с олио CFT – Comaco 6000 bph – Преглед Тази употребявана CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 е обемна моноблокова система за пълнене и запечатване на хранително олио. Изградена е през 2008 г. и в момента работи в производство. Тя е утвърдена машина, подходяща за индустриални опаковъчни линии, които искат да разширят или модернизират съществуваща линия за пълнене. Може да бъде продадена в текущото ѝ състояние („виж и харесай“), или готова за производство след извършване на модернизационни и превантивни сервизни дейности. Модернизационни и превантивни сервизни дейности За да се гарантира надеждността и готовността й за работа могат при необходимост да се извършат следните мерки: - Монтаж на машинни части в сервиза на KBB - Общо почистване на машината - Обща смазка (смазване, проверка и/или смяна на масло) - Проверка на гумени елементи (ремъци и уплътнения) с евентуална подмяна - Стартиране на машината: проверка на електроинсталацията и коректното функциониране в ръчен/автоматичен режим - Преглед на наличието и състоянието на оборудването за смяна на формати Технически характеристики и производителност Пълнеща глава – CFT/COMACO RVAR 6/10 (обемно) - Продукт: хранително олио (температура на пълнене 10–30 °C) - Система за пълнене: 6 обемни дозиращи групи (цилиндри и бутала, конусни вентили), пълнене извън гърлото; макс. доза 10 500 cc - Дюзи: 6 + 6 + 6 патентовани дюзи за хранителни масла - Точност: 1σ = 0,6 г - Механични данни: междинно разстояние 377 мм; диаметър на делителния кръг 720 мм; макс. диагонал на съда 220 мм; макс. височина 460 мм - Конструкция: основа от боядисана стомана, изцяло облицована с неръждаема стомана AISI 304; съд за продукта AISI 304 с изпъкнало дъно и поплавково ниво Капачкова глава – TA/3 (пресоваща) - 3 затварящи глави с PP320 пресоващи глави и положителен „пикел“ (с вакуум) - Номинална производителност: до 6000 бут./ч за PET пресови капачки - Диаметър на делителния кръг 360 мм; междинно разстояние 377 мм - Pick & Place трансфер на капачки; гърбични механизми от закалена стомана за главите - Автоматична електрическа настройка по височина; централизирано смазване, общо с пълначната глава - Два подемника за капачки – всеки с покрит бункер 300 л, транспортни ленти с греди и сензори за ниско ниво; мобилни рамки от неръждаема стомана на колела Формати, капачки и скоростни режими - PET: 1 л (Ø20), 2 л (Ø28), 3 л (Ø40), 5 л (Ø40), 10 л (Ø40) - Тенеке: 1 л (Ø32), 3 л (Ø32), 3 л/галон/5 л (Ø32) - Пресови капачки: 31/17 (1 л PET), 38/24 (2 л PET), 51/24 (3–5–10 л PET); гъвкав накрайник, общ за всички тенекиени формати - Приблизителна производителност: до 3500 бут./ч (1 л PET Ø20), 3000 бут./ч (2 л PET Ø28), 2500 бут./ч (3 л тенекия Ø32), 2500 бут./ч (5 л PET Ø40), 2200 бут./ч (5 л тенекия Ø32), 1100 бут./ч (10 л PET Ø40) Автоматизация и контролни системи Ncsdoyhbtgepfx Ai Eow - Siemens PLC: SIEMENS S7 E300 с контролни панели за автоматичен и ръчен режим; основно движение с честотно управление и повишена мощност, задвижваща затваращата глава чрез зъбна предавка - Автоматична настройка на височината на револвера (пълначна и затвараща глава)

Година на производство: 2010, състояние: употребяван, Продава се употребявана вертикална фрий-стрийм центробежна помпа на Emile Egger Pumpe & Co. AG от 2010 година. Данни за помпата: Производител: Emile Egger & Co. AG Модел: TEOV 41-40 V4 LB3B-2 Сериен номер: T 200708 Година на производство: 2010 Дебит: 2,77 л/с Обороти: 1800 об/мин Напор: 14,7 м Връзки: DN50 и DN65 Дължина: 182 см Брой: 1 Данни за мотора: Производител: VEM motors GmbH Модел: K21R 132 S 4T FDS TPM140 /0543 Сериен номер: 0883082001004H Nodegbfluopfx Ai Ejcw Мощност: 5,5 kW Напрежение: 400 / 690 V Ток: 11,8 / 6,85 A Обороти: 1425 об/мин За допълнителна информация вижте табелката с данни.

Година на производство: 2010, състояние: употребяван, Продава се използвана вертикална центробежна помпа с свободен поток марка Emile Egger Pumpe & Co. AG, произведена през 2010 година. Данни за помпата: Производител: Emile Egger & Co. AG Модел: TEOV 41-40 V2 LB3B-2 Сериен номер: T 202000 Година на производство: 2010 Дебит: 2,77 l/s Обороти: 2390 1/min Напор: 26,5 m Присъединителни размери: DN50 и DN65 Ncodpfxegbflmj Ai Eow Дължина: 192 см Брой: 1 Данни за мотора: Производител: VEM motors GmbH Година на производство: 07/2010 Модел: K21R 160M 2 FD TWS HW Сериен номер: 178086/0001 H Мощност: 11 kW Конски сили: 15 PS Напрежение: 400 V Ток: 20 A Обороти: 2900 1/min За допълнителни данни вижте табелката на мотора.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Свойства и приложение Корпусът и подвижната челюст са изработени от висококачествени чугунени отливки Nsdpovxgq Uefx Ai Ejcw Сменяеми, набраздени челюстни вложки, индукционно закалени и шлифовани Използването на опорно лагер увеличава ефективността на затягащия механизъм Предназначени за закрепване на дълги детайли с използване на цялата дължина на масата на машината Оборудване: ръкохватка, позициониращи шипове

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: DK25P, Уважаеми дами и господа, Предлагаме ви следното: Ncsdpfx Aiecl Sfbj Esw Номинален обем: 20 м³ използван, реновиран (шлайфан, грундиран и боядисан по цветово желание на клиента) Включително производствен/сертификационен протокол по DIN 6616-D. Материал: S235JRG2 стомана, стомана в стомана Двоеностен резервоар, предназначен за надземен монтаж извън земетръсни/ наводнителни зони. Форма: цилиндрична, на седловидни крака Размери на съда: Дължина: около 6 840 мм Диаметър: около 2 000 мм Тегло: около 3 500 кг Цвят: боя по RAL – по избор на клиента Оборудване: – Пълнещ тръбопровод 3” с TW-затвор (капака за пълнене) – Смукателна тръба 1¼” – Лост за измерване на нивото и затвор – индикатор за нивото на резервоара – Вентилационен щуцер с капачка 1½” – Алармен граничен датчик с одобрение по вид – Оптично устройство за контрол на течове (LAS) с напълнена течност за откриване на течове – Стълба за страничен монтаж – доставя се свободно Дизелова помпа Cube 70: 70 л/мин Горивно маркуч 4 м / възможност за удължение Двигател: 0,5 kW, 230 V, 4,2 A Включва: монтажен държач за резервоар, тръбопроводи, сферичен кран и предпазен клапан против сифониране По желание: Дизелова колонка 80 л/мин с възможност за данни +++++ Разбира се, може да участвате в конфигурирането на вашата резервоарна система! С удоволствие ще реализираме вашите цветови и оборудвателни желания според възможностите ни. Всички наши системи се проверяват и инспектират старателно от подбрани служители във фирмата ни. Предлагаме изгодна доставка по желание на клиента. Оглед на нашите системи е възможен по всяко време. На територията ни са налични и други резервоари за надземно и подземно съхранение, в различни размери и за продажба. Успяхме ли да Ви убедим в нашето предложение? Ако имате въпроси или желания, просто се обадете – наш опитен служител с радост ще Ви консултира. Също така изкупуваме налични резервоарни системи. Възможна е и смяна на стари с нови съоръжения. С уважение, от Верштайн Tank-& Umweltschutz Wozniack

Година на производство: 1997, състояние: генерално рециклиран (използван), общо тегло: 300 кг, обща дължина: 1 270 мм, обща ширина: 550 мм, обща височина: 570 мм, 4 броя спирални помпи в процесно изпълнение. Една от тях е цялостно ремонтирана: лагерите на помпата и мотора са нови, а механичното уплътнение е ремонтирано от специализирана фирма. Всички уплътнения са подменени с нови. Параметри: - Дебит: 6 m³/h - Напор: 25 m - Обороти на помпата: 1440 1/мин - Уплътнение на вала: двойнодействащо механично уплътнение - Производител на уплътнението: Burgmann HRZ 13754-00 - Материал на уплътнението: SIC/SIC/-CAR/SIC-VITON - Вид работно колело: затворено двуканално - Диаметър на работното колело: 277 mm - Вид лагери: търкалящи лагери - Страна на работното колело: 1x NU411 - Страна на задвижването: 2x 7311 - Вид мазане (страна на задвижването): масло - Контрол на маслото: ниворегулатор Материали: - Корпус на помпата: дуплексова стомана Noridur 1.4593 (9.4460) - Износваща стена: дуплексова стомана Noridur 1.4593 (9.4460) - Капак под налягане: дуплексова стомана Noridur 1.4593 (9.4460) - Вал: легирана стомана C45+N - Работно колело: дуплексова стомана Noridur 1.4593 (9.4460) - Лагерна стойка: сив чугун EN-GJL-250 - Ръкав на вала: дуплексова стомана 1.4462 Свързване: - Всмукателна връзка: DN 80 - Напорна връзка: DN 40 - Номинално налягане на всмукване: PN 10 - Номинално налягане на напор: PN 10 Съединител: - Производител: Flender - Тип: Eupex NH със среден ръкав Основна плоча: сив чугун Мотор: Nedpfx Aieiuznuj Eocw - Производител: AEG AM 132 - Клас на ефективност: IE 0 - Обороти на мотора: 1476 1/мин - Честота: 50 Hz - Номинално напрежение: 400 V - Номинална мощност: 7,50 kW - Топлоизолационен клас: F - Степен на защита: IP55 - Cosφ: 0,82 Размери: - Дължина: 1270 mm - Широчина: 550 mm - Височина: 570 mm - Тегло: 300 kg Материалът 1.4593 Noridur е много подходящ за: - Химическа и процесна индустрия - Сярна и фосфорна киселина - Добив и обработка на сол - Нефтохимия - Коксохимически заводи - Текстилна и целулозно-хартиена промишленост - Хранително-вкусова и захарна промишленост - Минна индустрия/добив и транспорт на въглища - Инсталации за десулфуризация на димни газове - Кисели, хлоридни промивки - Кисели отпадъчни води - Пречистване на отпадъчни води/пречиствателни станции - Офшорни и морски приложения