Употребявани Употребявано Трошачно Оборудване (44 841)

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 235,36 kW (320,00 к.с.), тип гориво: дизел, конфигурация на осите: 4x4, Година на производство: 2025, Оборудване: блокиране на диференциала, въздушна възглавница, задвижване на всички колела, климатик, съединител за ремарке, хидравлична задна врата, централно заключване, От нашата гама нови превозни средства ви предлагаме: Логистична техника – GW-L с всички задвижващи колела върху високопроходимо шаси MAN TGM 18.320 Нашият здрав, мощен автомобил за тежки товари. Високата му проходимост помага дори при трудни ситуации – при бедствия, за изграждане на водоснабдяване, като модулен авариен или технически автомобил с опция за лебедка или като временно противопожарно ТLF с водни резервоари. Шаси: • MAN TGM 18.320 4x4 EURO 6 с 320 к.с. (235 кВт) с автоматизирана скоростна кутия • Еднаква едночелюстна гума за висока проходимост Кабина: • Стандартна кабина с екипаж (1:5) в RAL 3000 (огнено червено) • Кабина с автономно отопление Надстройка: • Висококачествена надстройка от неръждаеми и корозионно устойчиви материали • Два просторни странични отделения за оборудване • Сгъваеми стъпала към всяко странично отделение • Индивидуално изработени рафтове за оборудване от неръждаема стомана, според вашите изисквания Подемна платформа: • Вдигаща платформа BÄR BC2000 • Алуминиева платформа Bär BC2000 S4-C4 • Дву-кнопочен педален контрол • Двойна защита против отместване • LED осветление за платформата Сигурност и осветление: • LED мини-светлинен бар на покрива/2 LED предни светкавици • Пневматична звукова сирена MARTIN-HORN • Камера за задно виждане Nedpsxyud Ujfx Af Howi • Общо LED осветление в кабината и всички отделения • LED осветление на околността около надстройката и допълнителни фарове • Пневматичен LED светлинен стълб с дистанционно управление С удоволствие ще ви изготвим конкретна оферта и ще представим автомобила подробно при нас в Берлин. Всички данни са предоставени по най-добра информация и съвест, без гаранция за пълнота и точност. Това обявление не е оферта, а само информация. Запазваме си правото на предварителна продажба!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, отвор шпиндела: 105 мм, диаметър на струговане: 800 мм, дължина на струговане: 3 000 мм, щрих с перо: 240 мм, диаметър на шпиндела: 100 мм, максимална скорост на вретеното: 720 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 7 об/мин, ширина на леглото: 600 мм, общо тегло: 5 500 кг, бързо движение по оста X: 4 м/мин, бързо движение по ос Z: 2 м/мин, максимално тегло на обработвания детайл: 2 000 кг, IMTI SDM 800/3000 — ИЗПОЛЗВАНА СТРУГОВА МАШИНА IMTI SDM 800/3000, година на производство 2013, от ликвидация на предприятие. Първоначално е била изложбена/демонстрационна машина в нашия обект, продадена на предишния собственик през 2016 г. Оглед на място или чрез видеоконференция е възможен по всяко време. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Конвенционална стругова машина с водещ и задвижващ шпиндел, разстояние между центровете 3000 мм - Multifix система за бърза смяна на инструменти с 4 държателя за инструменти - 4-челюстен стругов патронник Ø 800 мм, 3-челюстен стругов патронник Ø 500 мм - 3-осова цифрова индикация SINO SDS6-3V ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Диаметър на обработка над леглото: 800 мм - Диаметър на обработка над надвес: 1000 мм - Диаметър на обработка над супорта: 480 мм - Разстояние между центровете: 3000 мм - Ширина на леглото: 600 мм - Отвор на шпиндела: 105 мм, конус на шпиндела DIN 55027 размер 11 - Конус на шпиндела: Ø 120 мм, конус 1:20 - Скорости на шпиндела: 7-720 об/мин - Нарязване на резби: метрична 1-240 мм (52 степени), инчова 1-14 (26 степени), модул 0,5-120 мм (53 степени) - Надлъжно подаване 0,1-24,3 мм/об, напречно подаване 0,05-12,5 мм/об - Бързо придвижване надлъжно/напречно: 4000 / 2000 мм/мин - Напречен разрез на инструмента: 50 x 50 мм - Ход на напречния супорт: 420 мм, горен супорт: 200 мм - Конус на контрацентъра Ø 100 мм, конус MK 6, ход 240 мм - Неподвижна успокоителна стойка Ø 20-200 мм, въртяща се успокоителна стойка Ø 20-100 мм - Главен двигател: 11 kW, двигател за бързо придвижване: 1,1 kW - Тегло на детайла между центровете: макс. 2 т, в патронника: макс. 500 кг - Общо тегло: приблизително 5500 кг СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ - Multifix система за бърза смяна на инструменти размер D1 с 4 държателя за инструменти - 4-челюстен стругов патронник Ø 800 мм, 3-челюстен стругов патронник Ø 500 мм, включително фланци за патронник 350/500 мм - 3-осова цифрова индикация SINO SDS6-3V - Неподвижна успокоителна стойка Ø 20-200 мм, въртяща се успокоителна стойка Ø 20-100 мм - Пълна система за охлаждане - Неподвижен център, водещ диск, сменяеми зъбни колела - Електричен краен ограничител надлъжно, халогенна лампа за машината - Немска и английска техническа документация, включително декларация за съответствие CE - 400 V, 50 Hz, 3 фази СЪСТОЯНИЕ Nsdpfxezi Dhbs Af Hjwi Използвана машина, година на производство 2013, от ликвидация на предприятие. Продава се „както е“, без гаранция. Силно се препоръчва оглед на място или чрез видеоконференция. НАШИТЕ УСЛУГИ Онлайн или на място оглед на машината, организиран транспорт по желание, монтаж, пускане в експлоатация и обучение на оператора от нашите сервизни техници, директен контакт с немскоговорящ специалист за резервни части и поддръжка, членство в FDM, професионална асоциация на едротърговците на машини и инструменти. Тъй като става дума за уникална машина, запазваме правото да я продадем на друг купувач. Моля, обадете ни се или ни пишете, за да уговорим дата за оглед.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 67 130 h, номер на машина/превозно средство: R77, Използвана машина за пълнене A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Модернизирана през 2024 г., в отлично състояние и с гаранция за заменената резервна част. Общ преглед на използваната машина за пълнене A3 Flex. Използваната машина за пълнене A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph предлага усъвършенствана асептична технология за пълнене на млечни напитки и плодови сокове. Първоначално, Tetra Pak произвежда този модел A3 FLEX 100V през 2006 г. През 2024 г. обаче компанията я модернизира до версия 100V. По този начин машината вече отговаря на съвременните стандарти за контрол на процесите, производителност и безопасност на работа. Следователно, тя остава изключително подходяща и надеждна опция за съвременните производствени изисквания. Формат на опаковката и техническа конфигурация Използваната машина за пълнене A3 Flex поддържа формата 1000 ml Edge, която е вариант на опаковката Tetra Brik с наклонено горно ръбче. Този дизайн подобрява ергономичността при работа и улеснява поставянето на винтови капачки. Освен това, системата използва единствено пълнещо клапан, което е в съответствие със стандартната архитектура на машините A3 Flex. Тези машини извършват процеса на пълнене вертикално, при асептични условия. Освен това, конфигурацията поддържа стерилна среда във всички фази: формоване, пълнене и запечатване. Първоначален капацитет и часове на работа Използваната машина за пълнене A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph осигурява номинална производителност от 7000 опаковки на час. Това я прави една от средно- и високопроизводителните решения в областта на асептичното пълнене на безалкохолни напитки. С течение на времето машината е работила 67 130 часа, което служи на техниците като важен показател за техническата оценка. Въпреки възрастта си, солидната история на поддръжка и модернизацията през 2024 г. гарантират, че машината може да продължи да работи ефективно дори в трудни производствени условия. Приложения на продукта и хигиеничен дизайн Използваната машина за пълнене A3 Flex лесно обработва млечни продукти и сокове. Освен това, тя отговаря на всички изисквания за асептични опаковки, включително стерилизация и херметично запечатване. Производителят е изработил вътрешните контури и пълнещата камера от неръждаема стомана. Това позволява ефективна хигиена и гарантира съвместимост с процедурите за почистване на място (CIP). Освен това, хигиеничният дизайн отговаря на съвременните стандарти за безопасност на храните за индустрията за напитки, което я прави подходяща за приложения, изискващи висока степен на чистота. Интеграция и управление на използваната машина за пълнене A3 Flex Nodpfxewbhdao Af Howi Използваната машина за пълнене A3 Flex предлага компактна площ и модулен дизайн. Това позволява на техниците безпроблемно да я интегрират в съществуващите линии за пълнене. В допълнение към конструкцията на машината, разполага...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, часове на работа: 34 000 h, номер на машина/превозно средство: LC613, Употребявана линия Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Nwsdpfx Aeyvpt Ejf Hsi Технически спецификации и експлоатационни данни Тази втора употреба пълначна линия е предназначена за индустриално опаковане на асептични картонени опаковки и е фокусирана върху утвърдената платформа Tetra Brik Aseptic. Проектирана за производствени среди за напитки, където се изискват висока хигиена и надеждност, тя осигурява цялостен процес – от асептично пълнене, поставяне на капачка до крайно опаковане в каси. Като употребявана пълначна линия предлага икономически ефективен начин за разширяване на капацитета при запазване на стандартите за качество. Основен пълнач: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Година на производство (основен агрегат): 1994 Формат на опаковката: 1.0L Slim картон Скорост: 6000 опаковки/час (PPH) Допълнително оборудване: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Линия за приложение: Асептично пълнене на картон с последващо поставяне на капачка и опаковане в кашони Съвместимост: CE маркировка Разширена автоматизация и системи за управление Линията използва фабрично интегрирана автоматизация на основата на платформата Tetra Brik Aseptic, осигурявайки последователна работа и лесно управление. Предвидени са блокировки за безопасност и защитени точки за достъп за сигурна работа по време на производството. Стандартизираната архитектура на управлението оптимизира пускането в експлоатация, поддръжката и управлението на рецепти за 1.0L Slim картонен формат. Централизирано операторско управление за координиране на функциите на пълнача, апликатора на капачки и пакетиращата машина Автоматизирани последователности за асептично пълнене и последващо обработване Безопасни контури и аварийни прекъсвачи за сигурна работа Проектирана за бърза диагностика и улесняване на рутинната поддръжка Възможности за интеграция в производствени линии Тази употребявана пълначна линия интегрира асептично пълнене с поставяне на капачки и пакетиране, създавайки цялостно индустриално пакетиращо решение. Подходяща е за производствени среди за напитки, където са необходими обработка на картонени опаковки и крайно пакетиране. Cap Applicator 21 и Cardboard Packer 70 са конфигурирани за работа в линия с TBA 8 / 1000 SLIM, което минимизира междинните прехвърляния и гарантира стабилен капацитет. Инлайн конфигурация – от пълнача през апликатора на капачки до пакетиращата машина Оптимизирана за 1.0L Slim картонени опаковки Съвместима със стандартни лентови конвейери и акумулационни системи Проектирана за инлайн работа; интегрира се лесно в съществуващи транспортни системи Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се като употребявана, пълноправна пълначна линия в работно състояние и готова за употреба. Тя е икономически ефективна опция за предприятия, които търсят асептично картонено решение втора употреба, без типичните срокове за доставка на нови съоръжения. Препоръчва се стандартно инспекционен прием и интеграционни услуги на място според изискванията.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Тази система представлява индустриална пещ с общи размери 5000 × 2500 × 3200 мм, проектирана да осигурява високоефективна термична обработка с максимална ефективност и надеждност. Устройството е оборудвано с газов котел, интегриран с три високоефективни електродвигателя, предназначени да осигурят оптимално подаване на мощност и стабилна работа при тежки условия. Двигателите са съчетани с три импелера с Ø452 мм, внимателно подбрани за постигане на отлична аеродинамика и максимална механична ефективност в камерата. Структурата на пещта е изцяло затворена с 180 мм високоустойчиви изолирани панели, специално проектирани за минимизиране на топлинните загуби, осигуряване на енергийна ефективност и пълно уплътняване на камерата. Тази конструкция гарантира стабилни вътрешни температурни условия и оптимален контрол на процеса. Освен това, системата включва усъвършенстван контролен панел с интерфейс, предоставящ всички необходими оперативни данни и възможности за настройка. Интерфейсът е разработен с акцент върху достъпността и лекотата на работа, което позволява ефективно управление от стандартен персонал без компромис с прецизността или производителността. Nwedsyzw E Hepfx Af Hei

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 6 500 мм, обща височина: 2 800 мм, обща ширина: 3 000 мм, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, вътрешна дължина: 6 000 мм, Оборудване: осветление, Продава се цялостна инсталация за нанасяне на прахово покритие. Състои се от пещ за изпичане, произведена от Wurster, камера за нанасяне на покритие с аспирационна система, произведена от Intec, релси и конструкция за придвижване. Включва и система за пръскане за химическа предварителна обработка. Оборудването за нанасяне на покритие и голямо количество прахово покритие могат да бъдат закупени отделно. Има приблизително 200 кашона, запълнени на 50%, което е около 2 тона. Естествено, има и по-старо прахово покритие. Цената на праховото покритие е 2500 евро нето при самолично вземане. Nsdpfx Aezmup Dof Howi

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2007, часове на работа: 7 240 h, Terex-Pegson 1100×800 (Pegson 1180) Година на производство: 2007 Наработени часове: 7240 часа Добре поддържана дробилка Terex-Pegson 1100×800, известна също като Pegson 1180. Машината е използвана от един собственик от самото ѝ закупуване и е в много добро работно състояние. Технически характеристики: Размери на отвора за подаване: 1100 × 800 мм Хидравлично регулиране на разстоянието между дробящите плочи (CSS): 90–150 мм Двигател: CAT C13 Обем на бункера: 9,1 м³ Подаващо устройство с решетка Странов транспортьор Работно тегло: 56 000 кг Nsdpfx Aozdq Nhsf Hewi Допълнително оборудване: Включени резервни дробящи плочи Основни предимства: Един собственик от самото ѝ закупуване Много добро техническо състояние Надежден двигател CAT C13 Голям отвор за подаване за висока производителност Подходяща за кариерни дейности, рециклиране и производство на инертни материали Бърз достъп до резервни части Възможност за финансиране. Може да бъде осигурена експортна документация. Машината е налична незабавно. Възможен е оглед в Полша. Предлага се доставка до всяка точка на света.

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2021, Основно състояща се от: приемен бункер (20 и 95 куб. м), конусна трошачка SANDVIK H-2000, двустепенна сита, различни транспортни и запасни лентови транспортьори, електрогенератор (300 kVA), електроинсталация с управляващ шкаф, вграден в контейнер, силоз за съхранение, система за омъгляване на праха. Njdoq Tcmvspfx Af Hswi

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2019, часове на работа: 3 703 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Bau Nummer 443, общо тегло: 30 000 кг, обща ширина: 2 500 мм, транспортна широчина: 2 500 мм, година на последния основен ремонт: 2025, Предлагаме този рециклиран едновалов трошач Doppstadt DW-3060 K, произведен през 2019 г. Телематична система – активна до 06/2028 г. Всички лагери и всички транспортни ленти са оригинални, нови от Doppstadt. Всички износващи се части са оригинални, нови от Doppstadt. Nsdozhlpwepfx Af Hewi Производител: Doppstadt Модел: DW-3060 K Година на производство: 2019 Състояние: рециклиран Идентификационен номер на категорията: 2097 Идентификационен номер на типа: 2590 Тип машина: Едновалов трошач Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: P5 4040/400 NT, Производител: Kallfass GmbH Тип: P5 4040/400 NT Година на производство: 2003 Технически данни: Размери на заваръчния рамков елемент: 400 x 400 мм Ширина на ролката фолио: макс. 500 мм Работна височина: 870 – 970 мм Захранване: 380 V, трифазен ток Лесна за използване ъглова заваръчна машина, комбинирана с тунел за свиване. Особено здрава конструкция за промишлена употреба. Размери на заваръчния рамков елемент 400 x 400 мм. Доказана импулсна заваръчна технология с тефлоново покритие на разделителната заваръчна тел за напълно безмирисна работа. Оборудвана с механизъм за запечатване като автоматичен пресов механизъм за точно спазване на зададеното време за заваряване и за безпроблемно разделително заваряване, дори и на дебели фолиа. Njdszkcalepfx Af Hewi Оглед и демонстрации са възможни след предварителна уговорка в нашите помещения.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, срок на гаранцията: 12 месеци, тип входящ ток: Климатик, максимална ширина на продукта: 400 мм, входящо напрежение: 230 V, Minipack Replay 85 EVO Minipack Replay 85 EVO е мобилна, ръчна машина за опаковане със свиващо фолио с качулка, подходяща за големи продукти и по-големи формати на опаковки. – Мобилна, ръчна машина за опаковане със свиващо фолио и качулка – Производителност до 300 броя на час Njdpfex Tr R Uex Af Hswi – Работни размери на запечатващата греда: 840 × 590 mm – Макс. размери на продукта: 800 × 590 × 300 mm – Макс. размери на ролките фолио: Ø 300 × 800 mm – Височина на работната маса: 940 mm – Размери на машината (затворена): 1.950 × 1.000 × 1.180 mm – Размери на машината (отворена): 1.950 × 1.000 × 1.480 mm – Тегло на машината (нето/бруто): 212 / 264 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, срок на гаранцията: 12 месеци, тип входящ ток: Климатик, максимална ширина на продукта: 400 мм, входящо напрежение: 230 V, MINIPACK REPLAY 40 EVO Minipack Replay 40 EVO е подвижна, ръчна машина за опаковане с термосвиваемо фолио и капак, подходяща за малки до средни партиди. ▢ Подвижна, ръчна машина за опаковане с термосвиваемо фолио с капак Nwedsx Tqf Dopfx Af Hei ▢ Производителност до 300 броя на час ▢ Полезни размери на заваръчния балк: 420 × 280 mm ▢ Макс. размери на продукта: 400 × 250 × 160 mm ▢ Макс. размери на ролката с фолио: Ø 250 × 500 mm ▢ Височина на работната маса: 925 mm ▢ Размери на машината (затворена): 1.160 × 700 × 1.120 mm ▢ Размери на машината (отворена): 1.160 × 700 × 1.220 mm ▢ Тегло на машината (Нето/Брут): 90 / 111 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, срок на гаранцията: 12 месеци, тип входящ ток: Климатик, максимална ширина на продукта: 400 мм, входящо напрежение: 230 V, Minipack Replay 35 EVO е ръчна пакетираща машина с камера за малки производствени обеми и ограничено пространство. Ръчна масивна термосвиваща опаковъчна машина Захранване: 230 V, еднофазно (по избор 120 V) Инсталирана мощност: 2,0 kW (230 V) / 2,25 kW (120 V) Максимален ток: 8,6 A (230 V) / 19 A (120 V) Полезни размери на запечатващата лента: 380 × 250 mm Максимални размери на продукта: 350 × 240 × 140 mm Nsdpsx Tr Igefx Af Hewi Макс. размери на ролката фолио: Ø 200 × 350 mm Габаритни размери на машината (затворена): 935 × 620 × 540 mm Габаритни размери на машината (отворена): 935 × 620 × 540 mm Тегло на машината (нето/брут): 49 / 63 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Работна ширина: 300 мм Работна височина: 210 мм Минимална дължина на детайла: 300 мм Агрегати: 2 четкови агрегата, централно регулируеми 1-ва четка: Tynex четка, едрина 60, диаметър 180 мм 2-ра четка: Tynex четка, едрина 80, диаметър 180 мм Nwodpfx Aed Ry Dusf Hji Регулиране на височината: ръчен кол Показване на височината: механичен брояч Скорост на подаване: 4 - 12 м/мин Мощност на четките: 2 x 3 kW Мощност на подаването: 0,37 kW Дължина на машината: 1150 мм Ширина на машината: 800 мм Тегло: 390 кг

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC650, Използвана линия за пълнене на бутилки Sidel за газирана и негазирана вода – 14 400 бутилки в часТехнически характеристики и данни за производителносттаТази използвана линия за пълнене е конфигурирана за работа с PET бутилки и е оптимизирана за производство на вода, както газирана, така и негазирана. Системата комбинира изобарична технология за пълнене със здрава опаковъчна система в края на линията и осигурява надеждна производителност за средно-бързо производство на напитки.Производствена скорост (максимална): 14 400 бутилки в час с 0,5 лДопълнителни скорости: 9 000 бутилки в час с 1,5 л негазирана вода; 7 000 бутилки в час с 1,5 л газирана водаРазмери на бутилките: Съвместима с 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л бутилкиКонтейнери: Предназначена за PET бутилки с пневматични транспортьори за преместване на празни бутилкиТехнология за пълнене: Изобарична; гърло 26 ммЕтикетиране: KHS Innoket 21 N (2002) и SACMI OPERA (2011)Термосвиваем опаковъчен агрегат: SMI LSK45 T (2001)Машина за опаковане на палети: TOSA 125 (1995)Охлаждаща система: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Периферни устройства: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999)Основни електрически характеристики (компоненти): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. охладителна система: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Разширена автоматизация и системи за управлениеЛинията се възползва от модернизирани контролери за възпроизводима работа и лесно управление. Пневматичните транспортьори за празни бутилки, както и лентовите транспортьори до термосвиваемия опаковъчен агрегат, са рециклирани и оборудвани с нови контролни табла. Машината за затваряне също е рециклирана и оборудвана с ново контролно табло, което осигурява стабилна работа и процеси, устойчиви на промени във формата.Рециклирани контролери на транспортьорите с нови контролни таблаМашина за затваряне, рециклирана през 2012 г. с ново контролно таблоКомпоненти с CE маркировка на ключови станцииПредварителни настройки за формата на машината за етикетиране за няколко размера бутилкиВъзможност за интегриране на производствената линияПроектирана за безпроблемна работа в линия, тази използвана линия за пълнене интегрира пневматични транспортьори за обработка на леки PET контейнери, прецизно етикетиране и здрава опаковъчна система в края на линията. Бързата смяна на формата се поддържа от предварително конфигурирани формати за етикетиране, което позволява ефективни преходи между популярните размери на бутилките за вода.Конфигурация в линия от обработка на бутилки до опакованеПневматични транспортьори за празни бутилки и лентови транспортьори до термосвиваемия опаковъчен агрегатЕтикетираща система: KHS Innoket 21 N и SACMI OPERA за гъвкавост при много форматиТермосвиваемо опаковане в края на линията със SMI LSK45 T и стабилизиране на палети с TOSA 125Размери на бутилките: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 лПодходяща за производство на вода (газирана и негазирана)Състояние на машината и история на поддръжкатаЛинията включва няколко компонента, които са поддържани и рециклирани, за да се подобри надеждността и наличността. Пневматичните и лентовите транспортьори до края на линията са… Nwjdpozg In Tofx Af Hsi

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: IntNr231636, Употребяван CNC струг с подвижна шпинделова глава Citizen L520, произведен 1999 г. Управление: Cincom Mitsubishi Meldas, 7 оси (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2, Максимален диаметър на материала: 20 мм, Максимална дължина на обработка: 205 мм, Основен шпиндел, максимална скорост: 10 000 об./мин., C-ос: 0,001 градуса, Контршпиндел, максимална скорост: 10 000 об./мин., C-ос: 0,001 градуса, Държач за инструменти за общо 18 инструмента (линеен държач за инструменти, преден приспособление, обработка от задната страна), Транспортьор за детайли, Зареждащ магазин FMB Turbo 3-26 Размери на машината (Д x Ш x В): 2540x1450x1850 [мм] Тегло на машината: 1750 [кг] Размери на зареждащия магазин (Д x Ш x В): 3900x900x1450 [мм] Тегло на машината: 850 [кг] Njdpfszi Awzjx Af Hewi Машината може да бъде огледана след предварителна уговорка. Запазваме си правото на промени и грешки в техническите данни и информация, както и на предварителна продажба!

Състояние: нов, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: LC645, Пълен Krones PET асептичен производствен комплекс – 54 000 бутилки в час, произведен 2021 г. Общ преглед и производителност Конфигуриран като цялостно решение за чувствителни, силно киселинни напитки, този Krones PET асептичен комплекс обединява процесите на формоване чрез разтягане и издуване, сухо асептично пълнене, затваряне, инспекция, етикетиране и последваща обработка в един непрекъснат процес. Проектиран за стерилна работа и висока ефективност, комплексът е проектиран за производителност от 54 000 бутилки в час и поддържа постоянен изход с координация, управлявана от рецептура, през всички модули. Номинална производителност: 54 000 бутилки в час Обработвани опаковки: PET бутилки Поддържани размери на бутилките: 0,15 л, 0,23 л, 0,5 л Формат на гърлото и капачката: 38 мм гърло с двуслойна 38 мм капачка Асептична концепция: Суха асептична технология за силно киселинни продукти с газова инсталация Машина за формоване чрез разтягане и издуване: CONTIFORM 324 SPEED с 24 матрици Асептичен моноблок за пълнене и затваряне: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 с 132 пълнещи клапана и 44 дюзи за затваряне Инспекция на опаковките: CHECKMAT 731 FM-X+L Година на производство: 2021 Работни часове: 0 (никога не е използван) Документация: Включени са пълни ръководства Управление на линията, диагностика и асептична работа Системата интегрира Krones SitePilot Line Diagnostics за наблюдение на производителността в реално време, анализ на данни и целенасочена оптимизация на машината за формоване чрез разтягане и издуване, асептичния моноблок за пълнене и затваряне, инспекцията, етикетиращите станции и транспортьорите. Сухата асептична платформа намалява консумацията на медии, като същевременно поддържа стерилни условия, подходящи за силно киселинни напитки. Централизираното управление осигурява стабилна, възпроизводима работа и бързо достигане на номиналната производителност. Обхват на оборудването от началото до края на процеса Доставен като интегрирана производствена линия, комплексът включва управление на капачките, обработка на полуготовите изделия, транспорт, кодиране, няколко формата за етикетиране, сушене и контрол на качеството. Разположението и системите за управление поддържат бърза смяна на формата от 150 мл до 500 мл, като същевременно се запазва целостта на продукта и балансът на линията. Система за сортиране и подаване на капачки Подаване на полуготови изделия с PREFORMCHECK RT – инспекция на полуготовите изделия Пълна система за транспортиране на бутилки Лазерни и мастилено-струйни кодиращи устройства Етикетираща машина с термосвиваем ръкав, специализирана машина за етикетиране на гърлото и машина за етикетиране против фалшификации Рентгенова система за цялостна инспекция на бутилките плюс инспекция с Krones CHECKMAT Сушилна инсталация и изсмукваща система за машината за формоване чрез разтягане и издуване Nwodpfxozg D Tlo Af Hsi Компресор за високо налягане и генератор за чиста пара Състояние и наличност Оборудването е ново, неизползвано и е в оригиналната си опаковка с 0 работни часа. Пълният комплект ръководства е включен за подпомагане на монтажа, пускането в експлоатация и текущата работа. Няма предишно въздействие от производствени процеси; състоянието е като ново. Приложения на продукта и контрол на качеството Оптимизиран за силно киселинни напитки, комплексът комбинира прецизно формоване чрез разтягане и издуване с...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: LC601, Технически спецификации и производителност: Тази цялостна PET линия за пълнене при висока температура е високоефективна употребявана линия, предназначена за пълнене на сокове. Основното оборудване е произведено през 2010 г., а някои от вторичните компоненти – през 2011 г. и осигурява постоянна продукция от 24 000 бутилки на час (bph). Линията интегрира процесите на издуване, горещо пълнене, затваряне, етикетиране, вторична опаковка и палетизиране, предоставяйки цялостно решение за производство на напитки и индустриални опаковки. Производствена производителност: 24 000 бутилки/час Основно приложение: Горещо пълнене на сокове Манипулация на опаковки: PET бутилки Валидирани формати: 0,5L, 0,3L, 1,5L Гърловина: 28 мм Години на производство: 2010 (основно оборудване), 2011 (палетизатор) Основни компоненти: Krones машина за издуване; CFT пълначка за горещо пълнене с затварящ модул; DASE-SING етикетираща машина; DIMAC машина за термосвиваема опаковка; TCP охладител за бутилки и стерилизатори (модели T30R, TU170RD); TBC палетизатор (модел LT400) Вид на линията: Издуване, пълнене, затваряне, етикетиране, опаковане и палетизиране Конфигурация: Интегрирано, непрекъснато производство с балансиран капацитет на всички станции Автоматизация и системи за управление: Линията е проектирана за синхронна работа от производство на опаковки до крайна опаковка. Координираните системи за управление осигуряват стабилна производителност при високи скорости и минимизират тясните места при издуване, пълнене, етикетиране и опаковане. Операторският интерфейс улеснява регулярните настройки и мониторинг, а обезопасителни блокировки и защити гарантират надеждна работа в производствени условия. - Централно управление на линията с координирани задвижвания за постоянен поток - Лесен за оператор интерфейс за съгласуване на скорости и формати - Предпазни устройства и заключващи врати - Аварийни стоп-системи по цялата линия - Бърза смяна за адаптация към различни формати и продукти Възможности за интеграция: Този употребяван комплект за пълнене е проектиран като цяла опаковъчна линия за PET сокове – от издуване на бутилки до палетизиране. Може да се интегрира с предходни системи за захранване и последващи складови или логистични системи. Поддържат се формални промени за съответствие с изискванията на пазара; потвърдена пригодност за 0,5L PET и възможност за работа със сходни цилиндрични PET формати. - Вътрешнолинейна работа – от издуване до палетизиране - Съвместимост с цилиндрични PET бутилки; валидирани за 0,5L, 0,3L, 1,5L - Горещо пълнене, предназначено за сокове - Охлаждане на бутилките и стерилизация за стабилност на процеса - Прецизно бързо етикетиране с вградени инспекционни възможности Nodpfszgtpvjx Af Hjwi - Термо свиваемо опаковане и надеждно палетизиране за готови за дистрибуция товари

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC630, Употребявана KHS линия за пълнене на бири в кутии - 48 000 кутии/ч Технически спецификации и експлоатационни параметри Тази цялостна KHS линия за пълнене на бири е проектирана за високочестотно производство на напитки и индустриална опаковъчна ефективност. Представлява употребявана пълначна линия, конфигурирана за алуминиеви кутии, с надеждни компоненти за депалетизиране, пълнене, консервиране, инспекция, опаковане и палетизиране. Линията предлага постоянна производителност и качество и е изключително подходяща за мащабно производство на напитки. Производствен капацитет: до 48 000 кутии/ч при 0,5 л; 41 000 кутии/ч при 0,568 л. Типове опаковки: алуминиеви кутии Формати: съвместими с кутии от 0,5 л и 0,568 л Размери на кутията: диаметър 66,30 мм; височина 168 мм Спецификации на капачката: алуминий; диаметър 59,44 мм; височина 2,07 мм Технология на пълнене: обемно пълнене под налягане с MID (магнитно-индуктивни дебитомери) Технология на затваряне: високоскоростен многоглав затварач за кутии Пастьоризация: KHS INNOPRO KZE 250 шоков/поточен пастьор Инспекция: KHS Innocheck CUB – контрол на нивото на пълнене и затваряне Първоначална инсталация: 2013 г. (стречуикър – 2020 г.) Производител: KHS Engineering с допълнително оборудване от водещи доставчици Съвременни автоматизационни и контролни системи Линията интегрира модерни автоматизирани функционалности, типични за KHS решения, което гарантира стабилна работа при висока скорост и постоянно качествен краен продукт. Автоматизирано подаване и разпределение на капачките позволява непрекъснато затваряне, докато вградените инспекционни и кодиращи системи осигуряват проследяемост и качествен контрол. Автоматизирано депалетизиране, транспортна техника и палетизация за непрекъснат материален поток Nwsdpfsy Rxx Hex Af Hoi Работа по рецептури и бързи пренастройки при смяна на форматите Вградена инспекция на височината на пълнене и целостта на затварянето Устойчива inkjet маркировка за партиден и дата-код Динамичен контрол на теглото за проверка в поточната линия Защитни обвивки и блокировки на критични станции Интеграционни възможности в производствени линии Този цялостен комплект за пакетиране е проектиран за цялостно производство – от депалетизирането на празните кутии до готовото палетизирано изделие. Транспортьорите и буферите са оптимизирани за манипулация на голямо количество кутии, а шринкпакерът и палетизиращата клетка осигуряват надеждно последващо опаковане. Инлайн работа със синхронизирани транспортьори: за кутии, пакети и палети Възможност за пренастройка между 0,5 л и 0,568 л кутии Подходяща за производство на бира, оптимизирана по най-добри практики за работа с алуминиеви кутии Модулна интеграция на депалетизатор, пълначка, затварачка, пастьор, инспекция, шринкпакер, палетизатор и стречуикър Състояние на инсталацията и история на обслужване

Година на производство: 2009, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 0301-260004, Kaltenbach KBS 1010 DG - KDX-S 1015 – КОМБИНИРАНА МАШИНА ЗА РЯЗАНЕ И ПРОБИВАНЕ НА ПРОФИЛИ Комбинираната машина за рязане и пробиване Kaltenbach KBS 1010 DG - KDX-S 1015 се състои от лентоотрязваща машина Kaltenbach KBS 1010 DG с ЦПУ управление и пробивна машина Kaltenbach KDX-S 1015. Тази машина е идеална за икономично рязане, пробиване, центриране, маркиране и нарязване на резби на профили и плоски стоманени пръти в строителството и търговията със стомана. Пробивната машина Kaltenbach KDX-S е оборудвана с 3 пробивни агрегата, всеки с мощност на задвижването 26 kW и с 5-местен автоматичен сменятел на инструменти. Измервателното устройство за дължина Kaltenbach M150 (измервателен вагон) е проектирано да работи заедно с транспортната система T13 за профили с дължина до 18 м. Обширната транспортна система за транспортиране на профилирана стомана включва напречни транспортьори в зоната за подаване и извеждане за странично транспортиране на профилите. ЦПУ управлението, в комбинация със софтуера Kaltenbach Profiline III, позволява обработка на данни във формати DSTV и DXF. Цялата система има ергономична работна височина от 640 мм от нивото на материала до горния ръб на пода, което осигурява добра видимост за оператора. Изваждането на отпадъци или транспортирането на профила в зоната за извеждане се извършва чрез захват след рязането. Комбинираната машина за рязане и пробиване Kaltenbach KBS 1010 DG - KDX-S 1015 се състои от: МАШИНА ЗА ПРОБИВАНЕ НА ПРОФИЛИ Kaltenbach KDX-S 1015 ЛЕНТООТРЯЗВАЩА МАШИНА Kaltenbach KBS 1010 DG УПРАВЛЕНИЕ НА МАШИНАТА Kaltenbach Profiline III ИЗМЕРВАТЕЛНО УСТРОЙСТВО ЗА ДЪЛЖИНА Kaltenbach M 150 Nwedpjymy Imofx Af Hoi ТРАНСПОРТНА СИСТЕМА Kaltenbach T13

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: 0301-260016, Инсталация за пробиване и рязане на профили Kaltenbach, предназначена за използване в средни и тежки стоманени конструкции. С тази инсталация на Kaltenbach стоманените профили могат да бъдат пробивани, оформяни и отрязвани до желаната дължина в една операция. Тук се обработват валцовани профили като дву-Т-стомана, Т-стомана, U-стомана, ъглова стомана, кухи профили и плоска стомана. Nwjdpfxjzma Thj Af Hei Пробивната единица на инсталацията разполага с автоматична система за смяна на инструментите на три пробивни шпиндела, като всеки от тях поддържа до пет размера инструменти. Инструментите се позиционират с висока прецизност чрез сферични винтове и сервомотори. Цялата инсталация е оборудвана със система за измерване на дължината и обширна транспортна система. Техническа информация за инсталацията за пробиване KDXS 1215: • Работна зона, мин.: 80 x 65 x 10 мм • Работна зона, макс.: 1200 x 450 мм • 3 пробивни единици (вертикална Y-ос, хоризонтални Z- и W-оси), всяка с мощност 11,0 kW с регулиране на честотата: 33,0 kW • Автоматична система за смяна на инструментите (3x5) • Мощност на задвижването с регулиране на честотата: 78 kW • Работна височина: 640 мм • Размери на машината: 6100 x 1300 x 3730 мм (Д x Ш x В) • CNC управление със софтуер Profiline 3 Високопроизводителна циркулярна машина Kaltenbach HDM 1432, използвана като вертикален трион с шарнирно закрепване за висока производителност при рязане на средни и тежки стоманени профили. Работна зона при рязане под ъгъл 90°: 1200 x 450 мм. Регулиране на скосяването за скосени срезове от -45°/90°/+35°. Този трион е оборудван със сегментиран трион с диаметър 1430 мм. Висока производителност на рязане благодарение на мощното задвижване. NC-управляема настройка на ъгъла на рязане. Подаване чрез сферичен винт за оптимални резултати при рязане и минимално време за престой. Тази инсталация за пробиване и рязане е в много добро състояние.

Състояние: употребяван, За запитвания относно прикачното оборудване, моля, свържете се с г-н Херден на тел.: [телефонен номер]. Хидравличен чук JAB / Чук / MS03 / на склад и наличен незабавно Цена: 3 490,00 € нето / 4 153,10 € бруто - Тегло (кг): 336 - Дължина с длето (мм): 1500 - Диаметър на длетото (мм): 70 Оборудване: - Включително адаптерна плоча MS03 Много други адаптерни плочи (MS01 / MS03 / MS08 / CW05 / CW10 / CW20 / OQ65 / OQ70/55 / и др.) са на склад и налични незабавно. В нашия склад имаме много голям избор от различни прикачни устройства, които са наличен незабавно! Г-н Херден (тел.: [телефонен номер]) ще ви съдейства с удоволствие. При желание, можем да ви предложим и финансов план. Ние сме официален дистрибутор и сервизен партньор на телескопични товарачи Magni. Ние сме официален дистрибутор и сервизен партньор на Gierking GMT. Ние сме официален дистрибутор и сервизен партньор на OilQuick. Nedjznrr Eopfx Af Howi Ние сме официален дистрибутор и сервизен партньор на Weber MT. Ние сме официален дистрибутор и сервизен партньор на Holp. Ние сме официален дистрибутор и сервизен партньор на DMS. Ние сме официален дистрибутор и сервизен партньор на Seppi M. Ние сме официален дистрибутор и сервизен партньор на Westtech. Ние сме официален дистрибутор и сервизен партньор на строителна техника JCB. Ние сме официален дистрибутор и сервизен партньор на Mercedes-Benz. Ние сме официален дистрибутор и сервизен партньор на Iveco. Освен това, с 800 употребявани превозни средства, ние сме един от най-големите търговци на търговски превозни средства в Германия. Възможни са грешки и предварителна продажба! Вътрешен номер: JW10GC = Допълнителна информация = Предназначение: Строителство Собствено тегло: 336 кг Свържете се с Мариус Херден за повече информация.

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Инсталация за трошене на твърди скали – основно състояща се от: приемен бункер, конусна трошачка SVEDALA H-36, дозиращ бункер, конусна трошачна инсталация SANDVIK H-200 с предварително ситаща машина, дозиращ бункер с изходяща лента, 2 двумрежести пресевни инсталации приблизително 1.700 x 3.000 мм и приблизително 1.200 x 3.500 мм, различни транспортни и складови ленти, цялостна електроинсталация с електрическо табло в контейнер. Nwedpeufih Djfx Af Hsi

Състояние: непроверено (използвано), Двойнодействаща челюстна трошачка Модел: RB 1200/900 Nwsdpjr Nvk Ijfx Af Hji Входен отвор: 1 200 x 900 мм

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC540, Използвана асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 200S, капацитет до 7000 л/ч Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 200S, капацитет до 7000 л/ч, предлага усъвършенствано решение за асептично пълнене на млечни продукти и плодови сокове. Съответно, тази линия пълни 200 ml опаковки тип Slim Brick, което гарантира висока производствена ефективност и поддържа стерилността на продукта през целия процес на опаковане. Характеристики на използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX Линията за пълнене работи с капацитет до 7000 литра на час, като по този начин осигурява високи стандарти за безопасност и качество. Освен това, асептичната система предотвратява бактериално замърсяване, което прави това решение идеално за опаковане на чувствителни течности. В допълнение, линията разполага с транспортна система, която осигурява плавен трансфер на опаковките между различните етапи на обработка и гарантира непрекъснат работен процес. Машини, включени в линията Tetra Pak A3 FLEX 200 ml пълнител (година на производство 2006) Nsdpjzfzh Rsfx Af Hewi Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX разчита на пълнителя Tetra Pak A3 FLEX, който асептично пълни 200 ml опаковки тип Slim. Освен това, тази машина използва усъвършенствана система за стерилизация, за да гарантира микробната безопасност на опакования продукт. Процесът на пълнене осигурява прецизност, което минимизира отпадъците и гарантира точно дозиране. Tetra Pak апликатор за сламки 22 (година на производство 2009) Tetra Pak апликаторът за сламки 22 автоматично закрепва сламки към 200 ml опаковки тип Brick. По този начин, интегрирането в производствената линия позволява прецизно и бързо приложение и подобрява ергономичността на продукта за крайния потребител. Управление на потока и буфериране: Tetra Pak акумулатор ACHX30-0500-47M (година на производство 2010) Акумулаторът ACHX30-0500-47M оптимизира производствения поток, като регулира транспортирането на опаковките между различните етапи на обработка. Освен това, този компонент осигурява непрекъснат работен процес, предотвратява прекъсвания и поддържа постоянна производствена скорост, дори когато последващите машини работят с променливи скорости. Tetra Pak опаковъчна машина за кашони 70 (година на производство 2003) Tetra Pak опаковъчната машина за кашони 70 опакова групирани опаковки в транспортни кашони. Автоматизираната система по този начин позволява бързо и ефективно опаковане, защитава продуктите по време на транспортиране и улеснява логистиката на дистрибуцията. Асептичен процес на пълнене в използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX Цялата система извършва асептично пълнене, технология, която поддържа стерилността на продукта, без да е необходимо охлаждане. По-конкретно, опаковката се стерилизира преди пълнене, което предотвратява бактериално замърсяване и гарантира по-дълъг срок на годност. Безопасност и съответствие Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX разполага с усъвършенствани системи за безопасност, за да защити както оператора, така и продукта по време на обработка. Освен това, всяка машина отговаря на изискванията на хранително-вкусовата промишленост...