Употребявани Acemal Waffle Line (10 538)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: LC681, Използвана, напълно оборудвана линия за производство на крафт бира с капацитет 10 hlТехнически характеристики и данни за производителностТази напълно оборудвана линия за производство и бутилиране на крафт бира с капацитет 10 hl е базирана на двусъдов варочен съд BBC INOX Essential 1000 с отопление от пара. Инсталацията е проектирана за производство на бира, пригодена за бутилиране, и обединява процесите на варене, ферментация, охлаждане с гликол, пълнене чрез гравитация, етикетиране, затваряне с корони, охлаждане, почистване и манипулация в интегрирана индустриална инсталация за опаковане.Размер на варочната партида: 10 hl / 1000 л на партидаВарочен съд: BBC INOX Essential 1000, два съда, неръждаема стомана AISI 304, отопление с параРезервоар за гореща вода: 2000 л, резервоар AISI 304 с вътрешна серпентина за параФерментация: 3 х 18 hl брутен обем, цилиндроконични ферментационни съдове, приблизително 15 hl работен обемСистема за пълнене: шестпозиционна линейна машина за пълнене на бутилки чрез гравитация, 480 л/чРазмери на бутилките: подходяща за бутилки от 0,33 л, 0,5 л и 0,75 лОхлаждане на мъстта: пластинчат топлообменник Kelvion, 2000 л/чПроизводителност на мазето: приблизително 700–800 hl/година при инсталирания капацитет за ферментацияРазширени системи за автоматизация и управлениеВарочният съд е оборудван с цифров контролен панел с програмиране на рецепти, който предлага място за 15 запаметени рецепти, както и индикация и управление на температурата на варене, и управление на помпата за мъст и на филтърната система. Отделни термостати на ферментационните съдове осигуряват контролирано охлаждане с гликол в конусовидните и мантелните зони.Полуавтоматичната машина за етикетиране OMB използва електродвигател, фотоклетка за етикети и микрометрични настройки за прецизно поставяне на предни и задни етикети върху цилиндрични бутилки. Зоната за пълнене включва бързи съединители и маркучи за захранване, докато пневматичната машина за затваряне с корони AIR-MATIC изисква сгъстен въздух за работа.Захранване: 380–400 V, трифазноМашина за етикетиране OMB: 230 VДвигател на мелницата за малц: 1,5 kWРабота с гликол до -5 °CВъзможности за интегриране на производствената линияТази използвана линия за пълнене е част от пълна инсталация за производство на бира и напитки. Процесът обхваща от смилането на малца и производството на мъст, през охлаждането и ферментацията, до добавянето на съставки, пълнене чрез гравитация, етикетиране, затваряне с корони и бутилиране в хладилната камера. Тя е подходяща за предприятия за производство на крафт бира, които се нуждаят от компактна, добре координирана производствена линия с машини за опаковане на стъклени бутилки.Тип машинаПроизводител / МоделГодина на производствоРазлично оборудванеВарочен съд BBC INOX Essential 10002019Охлаждаща инсталацияМоноблоков гликолов чилър Nlsdpfx Ansz E Dfcoksh

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC680, Използвана линия за пълнене на многократно използвани стъклени бутилки KRONES GERA, 20 000 бутилки в час. Технически спецификации и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е пълноценна линия за пълнене на многократно използвани стъклени бутилки, предназначена за обработка на бутилки в кашони, и покрива целия процес – от подготовката на кашоните, през пълненето, етикетирането, инспекцията, опаковането в кашони и палетизирането. Линията комбинира оборудване от Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum и Bohrer. Производителност на пълначката: 20 000 бутилки в час. Тип пълнене: изобарично пълнене (с обратно налягане) – (тип Heineken). Производителност при предварително смесване: 22 000 литра в час. Формати на опаковките: 0,33 л и 0,75 л многократно използвани стъклени бутилки. Конфигурация на опаковката: бутилки в кашони. Тип затваряне: пластмасови винтови капачки. Технология за етикетиране: етикетиране с лепило на водна основа с 2 агрегата. Години на производство на основните машини: 1996–2016. Съвременни системи за автоматизация и управление: Nodpfxoz E Dhde Ankolh Линията включва автоматизирани системи за сортиране на кашони, отваряне на кашони, изваждане на бутилки, почистване, инспекция на бутилки, инспекция на затваряния и контрол на качеството на готовите бутилки. Системата за инспекция на празни съдове Krones Linatronic, системата за инспекция на затваряния Syscona Expert FHK и оборудването за инспекция Krones Checkmat подпомагат контролираното обработване и проверка по време на целия процес на работа с многократно използвани бутилки. Автоматизираните системи за обработка и инспекция на кашони могат да намалят ръчните операции, като същевременно поддържат постоянен поток на продукта между етапите на миене, пълнене, етикетиране и преопаковане. Възможности за интегриране на производствената линия: Тази пълна линия за пълнене е конфигурирана за производство на многократно използвани стъклени бутилки в кашони, предназначени за повторна употреба. Разположението на процеса подпомага подготовката на върнати опаковки, отстраняването на съществуващите затваряния, миенето на бутилки и кашони, инспекцията на празните съдове, пълненето и поставянето на винтови затваряния, етикетирането с лепило на водна основа, крайната инспекция, опаковането в кашони и палетизирането. Тип машинаПроизводител / МоделГодина на производство Машина за изваждане на кашониKettner Robot Junior RA3/C-T1996 Машина за отваряне на кашониRINK KM 690/4K2012 Машина за миене на бутилкиGM GERA ARCADE GEL32005 ИнспекторKrones Linatronic2014 Различно оборудванеSyscona Expert KSA2014 Различно...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20082, тип входящ ток: трифазен, обща ширина: 2 000 мм, обща дължина: 6 700 мм, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 10 A, 32 C – GERBER XLS-125-180-L Автоматичен полагач на плат – Индустриална система за полагане Описание Продава се автоматичен полагач на плат GERBER XLS-125-180-L, проектиран за масово производство в текстилната и шивашка индустрия. Тази индустриална система за полагане позволява прецизно и ефективно многослойно полагане на платове директно върху конвейерен маса. Моторизираният полагащ вагон осигурява равномерно подаване на материала, точно подравняване и постоянна производствена скорост, което прави системата идеална за взискателни производствени среди. Nljdpfx Aey Alcionksh Машината се счита за надеждна работна единица в бранша и може да обработва широка гама от материали – от тежък деним до леки тъкани. Системата е била част от напълно интегрирана линия за рязане, работеща заедно с резачка Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 (единица 35 C) и конвейерна система FINN-CONVEY V307 (единица 30 C). Тази комбинация значително подобрява производствения процес, намалява необходимостта от ръчен труд и позволява непрекъсната работа с висока производителност. Оборудването е използвано в професионално производство на облекло и е било напълно функционално до спиране на фабриката. Последна профилактика: 27.02.2026 г. Видео от работата: 05.03.2026 г. Доставка включва: • Автоматичен полагач на плат GERBER XLS • Моторизиран полагащ вагон • Система за държане на ролки • Интегриран сензорен контролен панел • Система за подравняване и подаване на плат • Монтирана релсова система за работа на маса Технически данни • Производител: Gerber Technology • Модел: XLS-125-180-L • Година на производство: 2009 • Сер. №: 20082 • Макс. тегло на ролка: 125 кг • Макс. диаметър на ролка: около 600–650 мм • Тегло на машината: около 400 кг • Ширина на полагане: до 1800 мм • Скорост: до около 100 м/мин (според материала) • Захранване: 3 x 380–415 V • Честота: 50/60 Hz • Консумация: около 10 A Основни характеристики • Напълно автоматично полагане за намаляване на ръчния труд • Подходяща за работа с навит или сгънат плат • Прецизен контрол на напрежението за предотвратяване на деформация на материала • Точно водене по края за оптимизация на материала • Управление с тъчскрийн за лесно програмиране • Интегрирани системи за безопасност, включително авариен стоп и сензори Производствени предимства • Висока прецизност намалява материалните фира • Бързо полагане за по-ефективна работа в кроялния отдел • Равномерно напрежение за стабилни кроеве • Оптимална подготовка за многослоево рязане Поддръжка и надеждност Системите на Gerber са известни с добрата наличност на резервни части и дълъг експлоатационен живот. Състояние Използвано оборудване, в производствено състояние Преди демонтажа – напълно функционално Последна профилактика: 27.02.2026 г. Видео от работата: 05.03.2026 г. Нормални следи от употреба Възможен оглед преди демонтаж Продажба „както е, на място“, без гаранция Типични приложения • Автоматично полагане на плат • Подготовка за многослоево изрязване • Производство на деним и тежки тъкани • Висококапацитетно производство на облекло • Кроялни отдели Местоположение Валга, Естония Демонтаж и транспорт Осигуряват се от купувача Препоръчва се професионален демонтаж поради размера на оборудването

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за производство на изолационни стъклопакети Максимален размер на стъклопакета: 2000 x 3150 мм Посока на работа: от дясно на ляво Максимална дебелина на стъклопакета: до 56 мм Линията се състои от: - Входящ конвейер FOREL, - Машина за миене FOREL VW2000A0SX, година на производство: 2010, Nodpfx Asz Sy Dcjnkolh - Изходящ конвейер FOREL, - Монтажна станция и станция за закрепване на рамката FOREL, - Апликатор за SuperSpacer TSS200A1, година на производство: 2012, - Автоматичен апликатор за ъглови ленти CT2000A3, година на производство: 2012, - Входящ конвейер FOREL, - Преса за запълване с газ FOREL APGS20A3SX, година на производство: 2010, - Конвейер FOREL. Линията е способна да произвежда двойни, тройни стъклопакети, стъклопакети с нестандартни форми и стъклопакети със стъпаловидна структура. Повече техническа информация може да бъде намерена в приложената техническа спецификация. Отлично състояние В добро работно състояние, тествана Продава се в състоянието, в което е Вижте видеоклипа Налична веднага

Състояние: употребяван, пробег: 207 417 км, мощност: 125 kW (169,95 к.с.), първа регистрация: 03/2015, тип гориво: дизел, гориво: дизел, цвят: друго, тип на предаване: механичен, клас емисии: Евро 6, брой места: 24, обща дължина: 7 500 мм, обща височина: 2 900 мм, Оборудване: ABS, = Допълнителни опции и оборудване = - Климатик за водача Nodpfx Aneztw N Hjkelh - Webasto = Допълнителна информация = Повреди: няма = Информация за компанията = Ние сме международна компания със седалище в Белгия, в района на Брюксел (+/-20 км). Belgian Bus Sales е вашият идеален партньор за покупко-продажба на употребявани автобуси и разполага с голям паркинг, който служи като изложбена площ. Винаги разполагаме с множество автобуси от всички марки, с различни капацитети, модели и във всеки ценови клас. Можем да намерим правилния туристически, училищен или градски автобус според вашите нужди и бюджет. Всички данни са без гаранция. Запазваме си правото на грешки, междинна продажба и печатни грешки. Работно време за оглед на употребяваните автобуси: Пон.-Пет.: 08:30 – 12:00 ч., 12:30 – 17:00 ч. Говорим полски (Агата). Говорим вашия език: нидерландски, френски, английски, испански, португалски, италиански, руски, полски и други.

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Продава се на най-добрата предложена цена: Моля, изпратете ни вашите предложения за цена. Линия за производство на матраци, подходяща за ремонт или разглобяване за части. Производител: KSM, на около 25-30 години. Оборудването е остаряло и се нуждае от цялостен ремонт, но иначе е функционално. Nsdpfxe Aba Ncj Ankelh Използвахме го само от време на време. Също така е интересно като източник на резервни части за разглобяване. Включва: система за управление с честотни инвертори Lenze, PLC Siemens, транспортни ленти, много мотори, сензори, метал, алуминиеви профили, иглени захващащи устройства и др. Състои се от: Портал: Поставящ механизъм за плочи с иглено захващащо устройство (за автоматично поставяне на отделните плочи от пяна върху ориентираща станция с транспортна лента) Валираща система за нанасяне на лепило (плочите от пяна преминават през транспортната лента и лепилото се нанася чрез валяци) Поставящ механизъм за подложки с иглено захващащо устройство (за автоматично поставяне на подложките (филц) върху плочите от пяна, напоени с лепило) Лепилен тунел със спрей лепило и регулируеми дюзи (тук предварително подготвените плочи се напръскват с лепило, докато преминават през транспортната лента, за да може да се залепи рамката) След това материалът може да се вземе от транспортната лента, за да се сглобят матраците. Възможност за производство на стотици матраци на смяна. Оборудването се продава само като цялостна система. Разглобяването и транспортирането са за сметка на купувача. (EXW)

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 006619, Позиция 1: Машина за подаване на детайли IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 2: Двустранен профилиращ агрегат – самостоятелна машина IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 3: Машина за обръщане на плоскости IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 4: Едностранна машина за залепване на кантове IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 5: Трансферна система IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 6: Едностранна машина за залепване на кантове IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 7: Машина за обръщане на плоскости IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 8: Машина за изваждане на детайли IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Nlodpfx Aneqy Em Nskeh

Състояние: много добро (употребяван), Marinus Machines V&G 400 Series, Машина за челно лепене с проходно подаване, подходяща за фиксирани или произволни дължини според нуждите. Максимална работна дължина до 6 м, минимална работна дължина: 500 мм. Обща мощност: около 32 kW, 400V 50Hz. Възможна производителност: до 20 броя на минута в зависимост от дължината. PLC управление. Пълно обезопасено защитно ограждане. Nlodpfx Aswz Imbjnkoh

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008781, Позиция 1: Автоматизирано складово помещение, обслужващо линията за рязане, кантиране и пробиване IMA-CUTTING, EDGING, DRILLING LINE. Позиция 2: Циркуляр за рязане на плочи с автоматизирано складово помещение, обслужващо линията IMA-CUTTING, EDGING, DRILLING LINE. Позиция 3: CNC обработващи центрове с автоматизирано складово помещение, обслужващо линията IMA-CUTTING, EDGING, DRILLING LINE. Позиция 4: Машина за кантиране, партида 1, обслужваща линията IMA-CUTTING, EDGING, DRILLING LINE. Nodpjz Nx Hkofx Ankolh Позиция 5: CNC пробивна машина, обслужваща линията IMA-CUTTING, EDGING, DRILLING LINE. Позиция 6: Робот, обслужващ линията IMA-CUTTING, EDGING, DRILLING LINE.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008792, Позиция 1: Устройство за подреждане LCR-FLEXPACK Позиция 2: Трансферно устройство LCR-FLEXPACK Позиция 3: Трансферно устройство LCR-FLEXPACK Позиция 4: Устройство за затваряне на кашони LCR-FLEXPACK Позиция 5: Робот LCR-FLEXPACK Nodez Nx E Hspfx Ankolh

Състояние: нов, пробег: 15 км, мощност: 129 kW (175,39 к.с.), първа регистрация: 04/2026, тип гориво: дизел, гориво: дизел, спирачки: ретардер, цвят: друго, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, брой места: 24, обща дължина: 7 700 мм, обща височина: 3 100 мм, Оборудване: ABS, климатик, ретардер, темпомат, = Допълнителни опции и аксесоари = - Климатик за шофьора - Климатична инсталация = Допълнителна информация = Повреди: няма = Информация за компанията = Nljdjy Eduispfx Ankjh Ние сме международна компания със седалище в Белгия, в района на Брюксел (+/- 20 км). Belgian Bus Sales е вашият идеален партньор за покупко-продажба на употребявани автобуси и разполага с голям паркинг, който служи като изложбена площ. Винаги разполагаме с голям брой автобуси от всички марки, с различна вместимост, модели и в различни ценови категории. Можем да намерим подходящия туристически, училищен или междуградски автобус, който отговаря на вашите нужди или на вашия бюджет. Всички данни са без гаранция. Запазваме си правото на грешки, предварителна продажба и печатни грешки. Работно време за оглед на употребяваните автобуси: понеделник-петък: 08:30 - 12:00 ч., 12:30 - 17:00 ч. Говорим на полски (Агата). Говорим и на вашия език: нидерландски, френски, английски, испански, португалски, италиански, руски, полски и други.

Състояние: употребяван, часове на работа: 12 171 h, обща ширина: 2 300 мм, обща височина: 2 400 мм, обща дължина: 9 000 мм, Година на производство: 1996 Цвят: Сив Собствено тегло: 10 000 кг Шлифовъчна система BOERE „Compact“ Elite Година на производство 1996 (CE) 12 171 работни часа Максимална височина 150 мм Максимална ширина 1300 мм Elite BKKS 1300 Първи двигател с мощност 45 kW Nledpfxownh Eqj Ankoh Втори двигател с мощност 30 kW Трети двигател с мощност 18,5 kW Напрежение 380 V, 183 ампера Elite TKKS 1100 Първи генератор/двигател с мощност 45 kW Втори генератор/двигател с мощност 30 kW Трети генератор/двигател с мощност 18,5 kW Напрежение 380 V, 172 ампера Ревизирана от Boere през 2019 г. - Година на производство: 1996 - Налична документация: Да - Налично CE обозначение: Да - Долен шлифовъчен вал: - Сериен номер: 98015305 - Работни часове: 12 171 - Макс. работна ширина [мм]: 1300 - Макс. работна височина [мм]: 150 - Дължина на шлифовъчната лента [мм]: 1900 - Ширина на шлифовъчната лента [мм]: 1310 - Мощност на първия агрегат [kW]: 45 - Мощност на втория агрегат [kW]: 30 - Мощност на третия агрегат [kW]: 18,5 - Мощност на подаващия двигател [kW]: 2,2 - Материал на контактните ролки: Стомана - Брой контактни ролки [брой]: 2 - Брой комбинирани агрегати [брой]: 1 - Брой стоманени ролки [брой]: 2 - Брой двигатели [брой]: 3 - Налична система за издухване на лентата: Да - Налична четка: Да - Налична шлифовъчна подложка: Да - Налични сегменти: Да - Горен шлифовъчен вал: - Макс. работна ширина [мм]: 1300 - Макс. работна височина [мм]: 150 - Дължина на шлифовъчната лента [мм]: 1900 - Ширина на шлифовъчната лента [мм]: 1310 - Мощност на първия агрегат [kW]: 45 - Мощност на втория агрегат [kW]: 30 - Мощност на третия агрегат [kW]: 18,5 - Мощност на подаващия двигател [kW]: 2,2 - Брой контактни ролки [брой]: 2 - Материал на контактните ролки: Стомана - Брой комбинирани агрегати [брой]: 1 - Брой стоманени ролки [брой]: 2 - Брой двигатели [брой]: 3 - Налична система за издухване на лентата: Да - Налична структурираща четка: Не - Налична четка: Да - Налична шлифовъчна подложка: Да - Налични сегменти: Да - Напрежение [V]: 380 - Консумация на ток [A]: 172 - Транспортни размери: 9000 мм x 2300 мм x 2400 мм (д x ш x в) - Транспортно тегло [кг]: 10 000 кг - Транспортни опаковки [брой]: 3 Финансова информация ДДС: Посочената цена е без ДДС. ДДС/разлика в облагането: ДДС, подлежащо на приспадане за предприемачи. Възможна е доставка и замяна по всяко време за всички продукти от индустриалния сектор. Йорик Дибелс

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1997, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 3 000 мм, ход по оста Y: 1 500 мм, ход по оста Z: 1 500 мм, натоварване на масата: 10 000 кг, диаметър на вретеното: 110 мм, максимална скорост на вретеното: 2 000 об/мин, дължина на подаване ос W: 500 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 10 000 кг, общо тегло: 23 000 кг, година на последния основен ремонт: 2025, Производител: Castel Модел: Green Година на производство: 1997 Диаметър на шпиндела: 110 мм Конус на шпиндела: SK50 Ход по X ос: 3000 мм Ход по Y ос: 1500 мм Ход по Z ос: 1500 мм Ход по W ос: 500 мм Въртене по B ос: 360 градуса Бързо движение: 10000 мм/мин Сменящ устройства за инструменти: 40 инструмента Система за охлаждане Размери на масата: 1500 x 1250 мм Конус на шпиндела: DIN 6987140 - ISO 50 Мощност на шпиндела: 27 kW Nodpe Ad U S Rofx Ankolh Товароносимост на масата: 10 тона Брой на предавките: 2 Управление: HEIDENHAIN TNC 415 Осите са рециклирани през 2025 г. Въртящата се маса е рециклирана през 2025 г. Транспортьор за стружки Размери (дължина x ширина x височина): приблизително x 7100 x 7500 x 3700 мм Общо тегло: 23 тона

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: NM0KKTP64BTS92457, пробег: 210 км, мощност: 390 kW (530,25 к.с.), тип гориво: електрически, общо тегло: 8 112 кг, размер на гумата: 315/70 R22.5, състояние на гумите: 100 процент, конфигурация на осите: 4x2, междуосие: 4 750 мм, гориво: електричество, цвят: бял, кабина на шофьора: дневна кабина, тип на предаване: автоматичен, брой места: 2, допустимо натоварване на ос (ос 1): 8 000 кг, допустимо натоварване на ос (ос 2): 12 600 кг, капацитет на батерията за съхранение на енергия: 290 kWh, изцяло електрически пробег: 250 км, Година на производство: 2026, часове на работа: 10 h, Интересувате се? Свържете се с най-близкия дилър на Ford Trucks. - ACB Motors BV - Truck Center Limburg - AD Services Srl - CTSL BV - Eeckhout Cardoen BV Nljdpfxsz D Ez As Anksh - Garage De La Vierre Srl - Garage O.C.M. Srl - GTTS Jourdan SA - Herman Noyens Trucks NV - Marc Vansteenland BV Налични за незабавна доставка.

Състояние: много добро (употребяван), ЛИНИЯ ЗА КАНТОВАНЕ и CNC обработка с гъвкаво непрекъснато подаване, включваща ПРОБИВАНЕ и ФРЕЗОВАНЕ Мин./Макс. ширина на детайлите (панелите) (ос X) с Flexa 912: мм 250 / 3000 Мин./Макс. дебелина на детайлите (панелите) (ос Z) с Flexa 912: мм 12 / 50 Мин./Макс. дължина/дълбочина на детайлите (панелите) (ос Y) с Flexa 912: мм 100 / 1350 (или 650+650) 238000A) Моторизиран ролков транспортьор „DOUCET“ за подаване на панели към кантиращата машина „HOMAG“ 238000B) Кантираща машина „HOMAG“, модел KL 73/A3/S2 Nsdpfszza Rvsx Ankolh 238000C) Моторизиран ролков транспортьор „DOUCET“ за подаване на кантирани панели към „MORBIDELLI“ Flexa 912 238000D) Трансферно устройство „MAHROS“ 90° (за подаване към „MORBIDELLI“ Flexa 912) 238000E) „MORBIDELLI“ CNC портална машина (за пробиване и фрезоване), модел Flexa 912 - 2 горни работни глави, всяка от които се състои от: - 1 пробивна глава тип T35M с 35 вертикални шпиндела (21 по ос Y + 14 по ос X) - 1 (подвижна) пробивна глава с 14 вертикални шпиндела (по ос Y) за крепежни елементи - 2 глави с по 2 хоризонтални шпиндела всяка (общо 4) по ос Y - 1 вертикален електрически шпиндел HKS 63 (6,6 kW) - 2 хоризонтални агрегата (1 отдясно + 1 отляво), всеки с 21 пробивни шпиндела (21 + 21 = общо 42) 238000F) Трансферно устройство „MAHROS“ 90° (за извеждане от „MORBIDELLI“ Flexa 912) 238000G) „RBO (BIESSE)“ Складиращ механизъм (мостова рамка), двупозиционен, модел Selecta SC

Година на производство: 2024, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Пълна линия за производство на абразивни ленти за продажба – отлично състояние (2024) Пълна производствена линия за абразивни ленти – готова за работа Предлагаме за продажба пълна линия за производство на абразивни ленти, закупена нова през април 2024 г. от iSharp China. Оборудването е в отлично работно състояние, професионално е поддържано и е налично незабавно. Включено оборудване: 1. Машина за рязане по дължина – CTB-L/W-1800 Количество: 1 Максимална ширина на рязане: 1800 мм Ъгъл на рязане: ±55° / 90° Пневматично налягане: 0,7 MPa Захранване: 380V / 3PH / 50Hz 2. Машина за скосяване – SKV-C-N Количество: 1 Скорост на скосяване: 30–200 мм/сек Пневматично налягане: 0,7 MPa Инсталирана мощност: 7 kW Приложение: подготовка на съединенията на абразивни ленти / скосяване 3. Преса за абразивни ленти – PRS-480 Количество: 1 Номинално налягане: 15 тона Максимална ширина: 400 мм Температура на пресоващата плоча: 20–60°C Време за задържане на пресата: 0–999 сек Захранване: 220V / 1PH / 50Hz 4. Ролкова преса за абразивни ленти – PRS-R-1900 Количество: 1 Ширина на пресоване: 1900 мм Режим на пресоване: Ролков натиск: 350 kgf Температура на пресоващата плоча: 20–60°C Инсталирана мощност: 3 kW Захранване: 380V / 3PH / 50Hz 5. Машина за рязане на големи ролки – SLT-R-1650N Количество: 1 Ширина на рязане: 50–1650 мм Скорост на рязане: 2–10 м/мин Натиск на ножа: 6–60 kgf Точност на рязане: ±0,5 мм Работно налягане: 0,7 MPa Инсталирана мощност: 3 kW Захранване: 380V / 3PH / 50Hz 6. Машина за рязане на тесни ленти – SLT-B-300 Количество: 1 Приложение: рязане на тесни абразивни ленти 7. Машина за рязане на ленти – SLT-B-650 Количество: 1 Ширина на лентата: 10–650 мм Дължина на лентата: 530–4000 мм Натиск на ножа: макс. 500 kgf Напрежение на лентата: макс. 160 kgf Въздушно налягане: 0,7 MPa Захранване: 380V / 3PH / 50Hz 8. Машина за рязане на широки ленти – SLT-B-1600 Количество: 1 Максимална ширина на рязане: 1600 мм Дължина на лентата: 1400–3200 мм Въздушно налягане: 0,7 MPa Nljdpfozrzk Eox Ankeh 9. Машина за пробиване на абразивни дискове – PUN-40T1500 Количество: 1 Ход: 5–150 мм Захранване: 380V / 3PH / 50Hz 10. Мотокар – ELS500-1000KG Количество: 1 Приложение: обработка на материали / оборудване за повдигане 11. Форми / режещи инструменти Количество: 44 броя Различни форми / режещи инструменти за производство на абразивни дискове Предимства: Пълна производствена линия Отлично механично и визуално състояние Малък брой отработени часове Готова за незабавно производство Идеална за компании, които желаят да разширят производствения си капацитет или да започнат производство на абразивни ленти Първоначалната стойност на машините е надхвърляла 100 000 USD (без включени разходи за доставка и внос). Местоположение: Орадя, Румъния Машините могат да бъдат инспектирани в работно състояние след предварителна уговорка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Кат. номер: Lg 35626 Линия за обработка на ленти KOHLER 30.400/9 - 2000.2H употребявана Година на производство: 2003 Номер на машината: 70330 Посока на работа: отляво надясно Страна за зареждане: отзад Състои се от: Двойна размотаваща ролка 2000.2H Товароносимост: макс. 2000 кг/страна Ширина на лентата: 85 до 400 мм (при използване на притискаща ръка) Обхват на разширение: 360 – 420 мм Външен диаметър: макс. 1800 мм Разширение: хидравлично/система с плъзгащи се клинове + Автоматична система за поддържане на напрежението Задвижване: 2 x хидравличен мотор + спомагателно задвижване за подаване и навиване на лентата Спиране: спирачка с пружинен акумулатор / дискова спирачка Регулиране в зависимост от диаметъра на бобината Странично изместване: моторно Ход на изместване: приблизително 200 мм Основна конструкция: раменна конструкция Завъртане: моторно 180°, заключване пневматично, задвижван клин Контра-опора: монтира се ръчно със система за бързо закрепване, в отворена конструкция Nsdpfx Ajzpbazsnkelh Зареждане на бобината: с въже или ремък Разширение: Разширението се извършва хидравлично чрез система с плъзгащи се клинове. Ролката е допълнително оборудвана с автоматична система за поддържане на напрежението, така че напрежението се поддържа в продължение на няколко дни. Контра-опора Контра-опората е конструирана като пръстеновидна конструкция и се монтира ръчно. Два ефективни лоста за бързо закрепване осигуряват сигурно задържане. Леката конструкция от правоъгълна тръба в отворена конструкция има общо тегло от около 15 кг при външен диаметър 1600 мм. Автоматична система за регулиране на спирачката / в зависимост от диаметъра на бобината Чрез пропорционален клапан се постига спирачна система, зависеща от диаметъра. По време на фазата на ускорение и забавяне, спирачният ефект се регулира автоматично чрез подходящо управляван пропорционален клапан за регулиране на налягането. Тази технология за управление осигурява плавно движение на лентата. Основна конструкция с моторно странично изместване на ролката 2 x притискаща ролка, завърта се заедно с машината. Притискащата ролка се използва за подаване на лентата в изправящата машина. Тя също така предотвратява изскачането на бобината при развързване на обвързващия шнур. Завъртането на ролката, която е покрита с пластмаса, се извършва хидравлично. Натискът е регулируем безстепенно. Задвижването на ролката се извършва чрез хидравличен мотор. Изправяща машина за ленти 30.400/9 Ширина на прохода: макс. 400 мм Брой на изправящите ролки: 9 бр. Диаметър на изправящите ролки: 30 мм Дебелина на изправяния материал: 0,4 – 3,0 мм Регулиране на стойката на ролките: моторно (2 точки) Цялата опора на изправящите ролки е изградена върху плъзгаща се плоча отгоре и отдолу и може да се придвижва ръчно навътре и навън. Измервателно устройство: дигитално Показване на измерването: метрично Точност на настройката: 0,01 мм Опора на изправящите ролки: игла Уплътнение на лагерите: уплътнителни пръстени Твърдост на изправящите ролки: HRC 60 Грубост на изправящите ролки: 0,001 мм и по-добра Задвижване на изправящите ролки: индивидуално задвижване Предавателен механизъм: разпределителен предавателен механизъм Смазване: смазване с грес на лагерите на изправящите ролки Смазване с масло на карданните валове Задвижване: трифазен мотор с регулация на честотата Скорост: 0 - 40 м/мин Брой на ролките за изтегляне на лентата: 2 Диаметър на ролките за изтегляне на лентата: 120 мм Приближаване на ролките за изтегляне на лентата: пневматич

Състояние: добро (употребявано), Линия за производство на брошури Duplo DSC-10/20 + DBM-150 + DBM-150T Тази машина е в много добро състояние и представлява най-новата система за производство на брошури от Duplo. Произведена в Япония, 2018 г. Управлява се чрез контролен панел. Линията се състои от: – DSC-10/20 – машина за групиране на листове с вакуумна система за подаване – LUL-HM – ръчен захранващ модул – DBM-150 – модул за подшиване и сгъване – извършва подшиване и сгъване в един модул – DBM-150T – преден тример – Дълга изходна маса – Вграден стекиращ механизъм за подреждане на листовете. Nsdpfxezw T Dhe Ankolh Към машината са включени документация, малки резервни части и др.

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2007, Валячна профилираща линия за производство на профили за сглобяеми конструкции, без хидравличен агрегат. Местоположение: В нашата работилница. Nsdpfszy Ekfex Ankelh

Година на производство: 2018, състояние: много добро (употребяван), Напълно автоматизирана производствена линия за шоколадови блокчета, изработена от неръждаема стомана Производител: GUSU Food Processing Machinery Година на производство: 2018 Състояние: много добро, използвана е малко Линията се състои от следните компоненти: Производствена линия за шоколадови блокчета, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 40 kW Nlsdpfozx Uz Dsx Anksh Транспортна лента за завъртане на 180°, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,5 kW Повдигач, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,1 kW Ред от ролки, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Напречен резач и разпределител, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,27 kW Единичен ред ролки, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1 kW Напречен резач, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 2,5 kW Резервоар за съхранение на шоколад, BWG500, 400 V 3P 50 Hz, 6 kW Шоколадов конуш, JMJ500, 400 V 3P 50 Hz, 9 kW Машина за покриване с шоколад, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 21,38 kW Изпарител на охладителния тунел I, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Изпарител на охладителния тунел II, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Изпарител на охладителния тунел III, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Изпарител на охладителния тунел IV, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Изпарител на охладителния тунел V, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Изпарител на охладителния тунел VI, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Автоматична опаковъчна машина, SFC 2, 400 V 3P 50 Hz Производствената линия е с дължина 35 метра. При въпроси, моля, не се колебайте да се свържете с нас!

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2007, Описание Технически данни Номер на продукта Nedpoz Alw Rjfx Ankslh VS 90 Година на производство 2007 Размери на камерата 1120x1020x380 мм Дължина на заваръчната лента 2 x 920 мм Производителност за опаковки 1-3 / мин Тегло: 1 450 кг Захранване 400V 5N Линия за вакуумно опаковане Автоматичната лентова вакуумна опаковъчна машина Cryovac VS 90 е предназначена за опаковане на прясно месо, месни продукти и сирене за по-нататъшна промишлена обработка. Машината има проста и здрава конструкция. Проектирана е с оглед на ергономичните изисквания за безопасност и хигиена, което я прави лесна за работа, почистване и поддръжка. Спецификация: Производител: Cryovac Модел: VS 90 Тип: Вакуумна опаковъчна машина Размери: 1940 x 1180 x 2700 (мм) Захранване: 400V 50Hz 3N Мощност: 17,3 kW Ширина на лентата: 700 мм Материал: Неръждаема, киселиноустойчива стомана Машините са след основен ремонт. Помпите достигат вакуум от 0,3 mBar, което е потвърдено от записано видео. Линията включва: Вакуумна камерна опаковъчна машина Cryovac VS 90 Пароогъваща машина Cryovac ST 77 Вътрешна бустерна помпа Busch WV 1000 Външна маслена помпа Busch Ra 0160-1 Външна маслена помпа Busch Ra 0160-2 Резервоар за отпадъци от фолио

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 81 кг, товароносимост: 210 кг, срок на гаранцията: 12 месеци, KUKA Zentralhand ZH 150/180/210 Арт. №: 00183005 – професионално рециклиран компонент, наличен на склад Zentralhand е подложен на пълен процес на професионално рециклиране, насочен към възстановяване на неговите механични, функционални и прецизни характеристики. Рециклирането включва пълно разглобяване, почистване и проверка на всички съответни части, замяна на износени компоненти и уплътнения, професионално повторно сглобяване, настройка и финално тестване. След напълване с масло се извършва допълнителна филтрация на маслото и маслените камери, за да се постигне възможно най-високо ниво на чистота на системата и да се отстранят замърсители и евентуални остатъци от сглобяването. Nodpezyy Husfx Ankslh Zentralhand е индивидуално калибриран, за да отговаря на оригиналната фабрична геометрия на KUKA. Всяка единица се доставя със собствена идентификационна табелка и индивидуални стойности за калибриране на осите. Благодарение на тази калибрация, рециклираният Zentralhand служи като директна замяна на оригиналния KUKA Zentralhand, като същевременно поддържа геометрията на робота. След замяната, съществуващите програмирани позиции се запазват, без да е необходимо повторно програмиране или допълнителна настройка на програмните позиции. След калибриране, компонентът се тества съгласно ISO 9283. Прецизността и повторяемостта се проверяват чрез измерване и в тези параметри компонентът отговаря на изискванията на нов компонент. Индивидуален отчет за измерване съгласно ISO 9283 е включен в доставката. Гаранция: 12 месеца. Компонентът е наличен на склад и е готов за незабавна инсталация, което спомага за минимизиране на престоите в производството. В RSA Systems се фокусираме върху качеството на рециклирането, прецизността и надеждността на всеки рециклиран компонент.

Състояние: употребяван, Неизползвана и никога не инсталирана линия за стерилно пълнене на ампули Steriline, произведена през 2021 г., с производителност 24 000 броя на час. Проектирана за работа в система за ограничаване на замърсяването ORABS (Open Restricted Access Barrier System) и в момента е способна да пълни ампули с размери 6R (5 ml) и 2R (2 ml) със запушалки за лиофилизация/инжекции или алуминиеви капачки. (Производителят може да предостави сменяеми части за ампули и капачки с алтернативни размери и формати.) Основните компоненти включват: - Ротационна миялна машина RC-V8 - Тунел за депирогенизация ST9-CCS - Зареждащо устройство за тави / TL2 Njdpfxszi D Izs Ankolh - (4) Броя устройства с ламинарен въздушен поток (LAF) - Машина за пълнене на ампули VFM400 + oRABS - Транспортна лента с възможност за странично изместване SWB1 + oRABS - Позитивна система за отклоняване PDS + oRABS - Машина за затваряне на ампули VCM400 + oRABS - Транспортна лента с възможност за странично изместване SWB2 - Свързваща лента LBT - Транспортна лента с възможност за странично изместване SWB3 - Въртяща се маса RT Налични са пълни технически спецификации.

Състояние: много добро (употребяван), Линия за профилиране, състояща се от: Предварителна група за рязане H 44, FZ 1, FZ 3, FR 16 с 2 бр. странични ограничители. Nodpfxsz Ehade Ankolh Група за довършително рязане TKV, H 42, FZ 3, FR 15 – 2 странични ограничители, FR 12 – машина за довършително рязане, височина на рязане 280 мм, фиксирано приспособление. Линия за обработка на дървесина с малка дебелина Media, 28 см. Дължина на дървесината: от 2,5 до 4,0 м (може да се преоборудва за дължина 5 м).

Състояние: нов, Година на производство: 2026, PLC – управлявана компактна линия за надлъжно и напречно рязане на тънки листове за индустриално рязане, система с много високо качество. PLC – управление с тъчскрийн – програмира се броят на детайлите и дължината на участъка. Максимална ширина на листовете 1250 мм. Производителност при рязане за диапазон на дебелината на листовете от 0,5 мм до 1,2 мм стоманени листове SJ235JR 360 N/mm² с три двойки ножчета. Единицата за рязане на ленти е самостоятелен модул. За бърза настройка на двойките ротационни ножчета, единицата за рязане на ленти може лесно да бъде изтегляна / вкарвана. Устройство за изправяне с осем закалени и шлифовани изправящи вала. Регулиране на долните изправящи вала с помощта на мотор. Валове за подаване, покрити с гума – по този начин могат да се обработват и лакирани листове. Рязаща машина за ленти с 3 до 5 двойки ножчета. Минимална ширина на лентата 200 мм. Максимална скорост на рязане 20 м/мин. Nsdpfx Aez Ei D Renkolh Много бърза механична напречна режеща машина с направляваща система, осигуряваща абсолютно чисти, без грапавини разрези. Напрежение 3 x 400 волта – предпазител 25 ампера – обща мощност на задвижването 5 kW. Размери без изходяща маса приблизително 3 м x 1,9 м x В 1,8 м. Тегло приблизително 2800 кг.