Употребявани Ave Uniblock Rinser , Filler And Caper (9 092)

Състояние: употребяван, първа регистрация: 08/2016, Година на производство: 2016, H&W лафети, поцинковани, за до 7,82 м надстройки с държач за автонастроечен мотокар и повдигаща ос 3 броя налични!! за всички дължини на надстройките (7.150 / 7.450 / 7.820 мм !!) Оборудване за автонастроечен мотокар!! • напълно поцинковани / анодирани лафети • много ниски • 2 x въздушно окачени 9 т SAF оси • система за повдигане/сваляне Crjdpfxswmn Uio Ak Tjd • Гуми 435/50 R 19,5 • Дискови спирачки • Повдигаща ос (1-ва ос)! - немски лафети! - 1-ви собственик - TÜV / SP: НОВО! Правото на грешки и междинна продажба е запазено.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Напълно автоматична инсталация за пълнене на предварително изработени леяни опаковки (Unit Dose) от пластмаса, предназначена за различни течни среди. Например CBD масло, очен разтвор, буферен разтвор и др. Моделите на опаковките вижте в приложението – произвеждат се от нас! Производителност: 5 000 течно-пълнени опаковки на час в зависимост от формата на контейнера и вискозитета на продукта. Диапазон на дозиране: 1 – 10 мл (в зависимост от опаковката) Cjdofx N Uiopfx Ak Tord Настройката на диапазона за дозиране се извършва при спрян машинен режим чрез контролната единица на дозиращата помпа. Цялата инсталация е проектирана според изискванията на хигиеничния дизайн и е GMP-съвместима. За допълнителни въпроси може да се свържете с нас по имейл или на посочения телефонен номер.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Напълно автоматизирана машина за презавиване на фолио съгласно GMP директива. Машина за презавиване на фолио, модел FUM-900 CP Тази машина за презавиване на фолио служи за презавиване на ролки фолио, които по време на производство в големи инсталации са се разхлабили или не са навити с правилно напрежение, и по този начин ги подготвя за по-нататъшна обработка. Машината е проектирана съгласно специфичните фармацевтични изисквания и е подходяща за обработка на PVC фолио. Предимство на нашата машина: благодарение на два отделни задвижващи механизма е възможно навиване както в дясна, така и в лява посока. Технически данни: Ширина: 1 600 mm Дълбочина: 850 mm Височина: 1 100 mm Материали: В контакт с продукта: 1.4301 / акрил Мощност: до 120 m/s Скорост: безстепенно регулируема Ø на ролките фолио: макс. 450 mm Захранване: 230 V / 50 Hz Задвижване: постояннотоков двигател 0,25 kW Cjdpsfwfpbofx Ak Tord

Година на производство: 2000, състояние: генерално рециклиран (използван), Инсталация за пълнене, охлаждане и затваряне на опаковки за супозитории, произведени от пластмаса. Линията беше напълно рециклирана механично и електронно през 2019 година и е като нова. Credpfx Akofc I Hao Ted Преди доставката инсталацията се тества със супозитории, предоставени от CP-Citopac GmbH. Моля, вижте техническия лист за допълнителна информация.

Състояние: готов за употреба (използван), Вакуумен пълнител Vemag, модел Robot 500 С порционно регулиране Двойни винтови транспортьори от неръждаема стомана Csdpfxsy N Skae Ak Tord Може да пълни непрекъснато в права линия С управление PC 878

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Пълначка Lubeca LW792 и затваряща машина LW303 Диапазон на диаметъра: 50 – 160 мм Диапазон на височината: 65 – 300 мм Производствен капацитет: до 70 бр./мин. Crsdpfxotqmwgs Ak Tsd Инструментална екипировка за прибл.: 160 x 90 мм Пълначка за консерви Lubeca LW792 Затваряща машина за консерви Lubeca LW303

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1982, Употребявана двуколонна плано-фрезова машина Noble & Lund, модел P/RLMA с вертикална фрезова глава и глава за рендосване. Сер. № 6344P Година на производство: октомври 1982 г. МАШИНАТА Е БИЛА ИНСТАЛИРАНА В РOLLS ROYCE PLC В ДЪРБИ, ВЕЛИКОБРИТАНИЯ. НЕЗАБАВНО ЗА ПРОДАЖБА, ПРЕМЕСТЕНА В БЕЛГИЯ, КЪДЕТО МОЖЕ ДА СЕ ИНСПЕКТИРА. СПЕЦИФИКАЦИЯ РАБОТНА ПЛОЩ НА МАСАТА: 1524 мм x 4876 мм МАКС. ВИСОЧИНА НА ЗАГОТОВКАТА: 1524 мм РАЗСТОЯНИЕ МЕЖДУ КОЛОНИТЕ: 1866 мм МАКС. ТЕГЛО НА ОБРАБОТВАНА ДЕТАЙЛА: 15 000 кг ХОД НА ШПИНДЕЛА (RAM): 914 мм СЕЧЕНИЕ НА ШПИНДЕЛА: 355 x 355 мм КОНУС НА ШПИНДЕЛА: ISO 50 МОТОР НА ФРЕЗОВИЯ ШПИНДЕЛ: 40 к.с. (30 kW) РЕЖИМИ НА ПОДАВАНЕ (ФРЕЗОВАНЕ): 25-1200 мм/мин МОТОР НА РЕНДОСВАЩА ГЛАВА: 40 к.с. (30 kW) ОБОРОТИ НА ФРЕЗОВ ШПИНДЕЛ: 7–835 об/мин ЕЛЕКТРОЗАХРАНВАНЕ: 415V, 3-фазно, 50Hz ДЪЛЖИНА: по споразумение (TBA) Cjdpfjh U Nvkox Ak Terd ШИРИНА: по споразумение (TBA) ВИСОЧИНА: по споразумение (TBA) ТЕГЛО: 42 000 кг ЗАБЕЛЕЖКА: Информацията е предоставена с добра воля, но не може да бъде обвързваща поради възможни грешки или пропуски.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 1987, Употребяван Giddings and Lewis модел MC 50 Twin Pallet хоризонтален обработващ център с въртящ се шпиндел, 60-позиционен автоматичен смяна на инструменти (ATC) и управление G&L 8000A. Сер. № 445-1052. Година на производство: 1987 Машината е била монтирана в Rolls Royce Plc, Дерби, Обединеното кралство. Налична веднага за продажба и в момента се намира в Белгия, където може да бъде инспектирана. Диаметър на шпиндела – 130 мм Конус на шпиндела – 50 ISO Ход на шпиндела (Z ос) – 915 мм Crsdou Dahnopfx Ak Tod Обороти на шпиндела (4 диапазона) – от 5 до 1500 об/мин Главен мотор – 30 к.с. Размер на палета – 1219 x 1245 мм Стъпки на въртене на палета – 0,001° (360 000 позиции) Максимално натоварване на смяната на палета – 5000 кг Максимално натоварване на палета без APC – 9000 кг Надлъжен ход (W) – 1700 мм Вертикален ход на главата (Y) – 1500 мм Напречен ход (X) – 1800 мм Работни ходове – от 1,00 мм/мин до бърз ход Максимален бърз ход (X и Y) – 4500 мм/мин Максимален бърз ход (Z и W) – 3000 мм/мин Автоматична смяна на инструменти – 60 позиции Захранване – 415 V, 3 фази, 50 Hz ОСОБЕНОСТИ И ОБОРУДВАНЕ: Високонапорно охлаждане през шпиндела (25 бара), високоточно изпълнение. Прецизна машина, поддържана и периодично калибрирана от производителя. Оборудвана с Renishaw пробираща система. Габаритни размери: Дължина – 11679 мм Ширина – 6502 мм Височина – 4423 мм Тегло – 40329 кг

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за пълнене и затваряне на стъклени буркани. С 12 глави за пълнене и 4 глави за затваряне. Cjdotqmvrepfx Ak Tord

Състояние: готов за употреба (използван), Диапазон на диаметъра на консервите: 50 мм - 100 мм Диапазон на височината на консервите: 28 мм - 120 мм Капацитет: до 200 консерви на минута Инструментизация за приблизително: 73 мм Брой глави за затваряне: 6 Codpfswnriasx Ak Tord Брой пълнещи бутала: 16 Сепаратор за капаци с единичен нож Задвижвани повдигачи Сензорен екран Siemens

Състояние: употребяван, входна честота: 50 Hz, Продава се: партида от 110 мобилни климатика от различни марки и модели. Преглед на моделите в тази партида: Portable 51QPD12N7S – 58 броя Amcor PCMB 12KE-410 – 21 броя Midea MPK-10CEN2 – 18 броя PAC 2600 – 11 броя Gree KYD-32Na/D – 2 броя Csdpsyuyxujfx Ak Terd Общо: 110 единици Тази партида се продава наведнъж. Свържете се с нас за повече информация, цена или транспортни възможности. Транспорт може да бъде организиран в световен мащаб.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Тази машина за пълнене се използва от години от голяма верига супермаркети за гръцки кисели млека в чашки с тегло от 500 до 1000 г. Машината е много добре поддържана и може да бъде демонтирана от октомври 2025 г. Има възможност за оглед по време на работа. Линията включва вземане на чашки, третиране на чашките с пероксид, пълнене, UV-фолиране, заваряване на фолиото на размотаващото устройство и апликатор за капаци. Капацитет: 2000 бр./ч. Тип на пълнене: бутален пълнач Обем на пълнене: 500–1000 г Контрол: Siemens HMI Дезинфекция на чашките: Пероксид Cjdjyr Nlfjpfx Ak Tsrd Дезинфекция на фолиото: UV Диаметър на чашката: 120 мм Прилагане на фолио: термозапечатване и рязане от ролка Вторичен капак: пластмасов капак след запечатване.

Състояние: употребяван, Етикетираща машина за горно и долно етикетиране, оборудвана с принтер ZODIAC за горните етикети. Crsdpfx Ajyaqttsk Tod

Състояние: добро (употребявано), D and D Stainless нож за рязане Ножица за неръждаема стомана, монтирана на конвейер, използвана преди за рязане на торти и пчелни пити, размери на конвейера: 2200 мм x 640 мм, регулируемо време за престой и рязане, променлива скорост, 3-фазно захранване. Crsdsrwz I Ajpfx Ak Tod

Състояние: употребяван, Това обявление е за въртящ миксер Rotamixer на марката Hook and Tucker. Crjdpfx Akjxzhk Rs Tjd

Състояние: употребяван, SPENCER AND HALSTEAD АВТОМАТИЧНА ПЯСЪКОСТРУЙНА МАШИНА С ЛЕНТОВ ТРАНСПОРТЬОР Cjdpfx Aksydic Is Tjrd

Година на производство: 2016, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме тези готови за работа изпълнителни механизми AUMA и шибърни вентили JC Spain с размери от 10" до 42", снабдени с изпълнителни механизми, подходящи за нефтената индустрия, година на производство 2016. Високоефективни шибърни вентили (Gate Valves) Cjdjy D Ilijpfx Ak Tsrd Размери: 10" до 42" Клас на налягане: 600 lbs, Stellite 6-обшивка и вътрешни части от 13% Cr BWE (бутово заваряване), клиновиден шибър, болтов капак, OS&Y Материал на корпуса: ASTM A-216 WCB (въглеродна стомана) По-голямата част от устройствата са оборудвани с взривозащитени, интелигентни изпълнителни механизми AUMA AUMATIC ExC. По желание можем да извършим подготовка и заводски тест (FAT) на изпълнителните механизми и шибърните вентили. Производител на изпълнителни механизми: AUMA Riester GmbH & Co. KG Модели: Шибърни вентили с изпълнителни механизми от 10" до 42" ● 42" шибърни вентили (2 броя): оборудвани с изпълнителни механизми AUMA SAEX 30.1. ● 32" шибърен вентил (1 брой): с AUMA SAEX 16.2 / ACEXC 01.2 / GK40.2. ● 30" шибърни вентили (4 броя): с AUMA SAEX 16.2 / ACEXC 01.2 / GK40.2. ● 30" шибърни вентили (2 броя): с ръчно колело (възможност за монтаж на изпълнителен механизъм). ● 16" шибърни вентили (9 броя): с AUMA SAEX 14.6/GK30.2 (Ex-Proof изпълнителни механизми от Германия). ● 10" шибърен вентил (1 брой): с ръчно колело. Локация на склада: Рас ал Хайма, ОАЕ При въпроси или необходимост от повече информация, моля свържете се с нас по съобщение или телефон.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за закаляване и темпериране на пещи Закупена нова от Азия, реконструирана с немска технология Дефосфатираща миялна машина Автоматична система за претегляне и дозиране на товара Софтуер за управление и проследяване на партиди Нова термоизолация на горната, долната част и стените Нова огнеупорна мрежеста лента от неръждаема стомана Нови керамични рекуперативни горелки от IBS Общ ремонт и модернизация на електрическите табла и автоматиката Основно се използва за закаляване и темпериране на крепежни елементи, гайки и специални части за автомобилната индустрия, клас 8.8, 10.9 и 12.9 Cedpfx Ajt Ty Sdok Terd Капацитет: 1.000 кг/час Възможност за товарене, транспорт и монтаж на линията във Вашата база Цената е по договаряне

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), общо тегло: 65 000 кг, размер на гумата: 6*2, състояние на гумите: 100 процент, състояние на задвижването: 100 процент, състояние на веригата: 100 процент, конфигурация на осите: 3 оси, клас емисии: Евро 3, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: V9638J96, Оборудване: бордови компютър, задвижване на всички колела, хидравлика, Завод за производство на пясък и чакъл | MINGYUAN тежка индустриална техника Заводът за производство на пясък и чакъл представлява интегрирана система, предназначена за добив на висококачествени строителни инертни материали, включително пясък, чакъл, натрошен камък и изкуствен пясък. MINGYUAN предлага цялостни решения за трошене и пресяване на инертни материали за кариери, минно дело, строителство и инфраструктурни проекти, осигурявайки ефективна обработка на материалите и постоянно качество на продукцията. Обща информация Производствената линия на MINGYUAN за пясък и чакъл комбинира съвременна техника за трошене, пресяване, промиване и транспортиране на суровини като варовик, гранит, базалт, речен камък и кварц, преработвайки ги в различни фракции на строителни инертни материали. Обикновено заводът включва челюстни трошачки, ударни трошачки, конусни трошачки, вибрационни сита, промивачки за пясък, лентови транспортьори и прахоуловители в една цялостна и автоматизирана производствена система. Широко се използва в пътното строителство, бетонни възли, строителни материали и хидроенергийни проекти. Капацитет: 30–1000 тона на час (персонализира се) Входен размер: ≤800 mm според типа трошачка Изходен размер: 0–5 mm (пясък), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (чакъл) Основно оборудване: челюстна трошачка (серия PE/PEX), конусна трошачка, ударна трошачка, вертикална трошачка за пясък (VSI), вибрационен подавач, вибрационно сито, промивачка за пясък, лентов транспортьор, система за управление. Енергозахранване: електрическо или дизелово задвижване Автоматизация: PLC управление с实时监控 и регулируемо съотношение на изхода MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. доставя цялостни решения за производство на пясък и чакъл с надеждна работа, конкурентни цени и професионално следпродажбено обслужване за международни клиенти в минната, строителната и циментовата индустрия. 2. Трошене и пресяване: - Извлечените суровини обикновено преминават през трошене и пресяване, за намаляване на размера и разделяне по фракции. Crjdpfx Aoq Nia Iok Tod - Трошачките раздробяват едри камъни на по-малки парчета, а ситата ги класифицират по размер. 3. Промиване: - Промиването е стандартен процес за отстраняване на примеси като глина, прах и кал от суровината, особено важно за строителните пясък и чакъл. 4. Класифициране и сортиране: - След промиване, материалите преминават през класифициране и сортиране за отделяне според размера и качеството. 5. Съхранение и депониране: - Обработените материали се съхраняват на депа за последващо използване. Необходимо е подходящо складово пространство за управление на различните фракции. 6. Транспортиране и логистика: - Транспортьорни системи се използват за прехвърляне между отделните етапи на процеса. Финалната продукция се транспортира с камиони или чрез лентови транспортьори до разпределителните точки. Ключови думи: Производствена линия за пясък, завод за производство на чакъл, трошачна инсталация за инертни материали, трошачка за камъни, машина за производство на пясък, промивачка за пясък, вибрационно сито, челюстна трошачка, конусна трошачка, ударна трошачка, VSI трошачка, кариерна техника, минна техника, строителни инертни материали, изкуствен пясък, натрошен камък, речен чакъл, трошачка за варовик, трошачка за базалт, трошачка за гранит, промивно съоръжение за пясък, ситова линия, транспортна система, завод за пясък MINGYUAN, оборудване за обработка на инертни материали, каменодробилна линия, система за промиване на пясък и чакъл,

Състояние: нов, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Година на производство: 2026, Ударната трошачка е машина, която използва удар, а не натиск, за да намали размера на материала. Ударните трошачки са универсални и широко използвани в различни индустрии за трошене на твърди, абразивни материали. Те работят чрез прилагане на сила върху материала, който трябва да бъде натрошен, като го разбиват на по-малки части. Ето общо представяне на ударните трошачки: Ударната трошачка е многофункционална машина, използвана за различни приложения в строителството, минното дело и рециклиращата индустрия. Основни приложения на ударните трошачки: 1. Първично и вторично трошене Ударните трошачки се използват често както в първия (грубо) стадий на трошене, така и във втория (фино) стадий. При първичното трошене се разбиват големи скални късове до по-малки, лесни за манипулация размери, а при вторичното – материалът се пресява и натрошава до желаната гранулометрия. 2. Производство на инертни материали Ударните трошачки са широко използвани при производството на инертни материали за строителството. Те са ефективни при добив на различни фракции, включително: - Натрошен камък за пътно строителство; - Пясък за производство на бетон и асфалт; - Чакъл за общо строителство и дренажни системи. 3. Рециклиране Една от ключовите области на приложение на ударните трошачки е рециклиращата индустрия, особено при преработка на строителни и разрушителни отпадъци (C&D), като бетон, тухли и асфалт. Машините позволяват превръщането на отпадъци в използваеми продукти като: - Рециклирани инертни материали (RCA); - Асфалт; - Рециклирани пясък и чакъл. 4. Минна индустрия Ударните трошачки се прилагат в минната промишленост за обработка на рудни материали. Те разбиват големи скални маси и руди до по-малки късове, които след това по-лесно се подлагат на извличане на ценни суровини като злато, мед и други метали. 5. Производство на изкуствен пясък В процесите за производство на фракции като изкуствен пясък за бетон, ударните трошачки се използват за преработка на едри скали до фини зърнести частици, които заместват естествения пясък – особено в региони с ограничени или защитени природни ресурси. 6. Строителство и пътно строителство Ударните трошачки са незаменими за производството на основни и подосновни материали за пътища, които оказват влияние върху стабилността и дълготрайността на пътни настилки и фундаменти. 7. Индустриални приложения Ударните трошачки намират приложение и в други индустриални процеси, например: - Производство на цимент (трошене на варовик и други суровини); - Рециклиране на стъкло (трошене на стъклени отпадъци до фракции, подходящи за повторно използване). Cjdpfoq I N Iqex Ak Tord 8. Разрушаване и демонтаж В сферата на разрушаване и демонтаж ударните трошачки се използват при събаряне на сгради, когато е необходимо раздробяване на материалите за последващо повторно използване или изхвърляне. Машините ефективно разбиват бетон, асфалт и тухли до по-компактни и транспортируеми размери.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Сухи и мокри топкови мелници: структура, работа и технически характеристики Топковата мелница е основен шлифовъчен апарат, използван в минералната преработка, циментовото производство, химическата индустрия и други промишлени приложения. Работи чрез въртене на цилиндричен барабан, напълнен с шлифовъчни елементи – обикновено стоманени топки – които чрез удар и триене раздробяват материала до фин прах. В зависимост от средата за шлифоване топковите мелници се делят на сухи и мокри, всяка, от които е подходяща за конкретни материали и процесни изисквания. Принцип на работа И сухите, и мокрите топкови мелници работят по една и съща механична схема. Въртящият се цилиндър, задвижван от електромотор чрез зъбно задвижване, повдига шлифовъчните тела и материала по вътрешната стена. При въртене топките падат под действието на гравитацията, удрят и смилат материала. Разликата е в присъствието или липсата на течна среда по време на смилането. Суха топкова мелница Сухата топкова мелница се използва тогава, когато материалът трябва да остане без влага или когато водата би повлияла на качеството на продукта. Приложима е при смилане на циментов клинкер, варовик, кварц и огнеупорни материали. Изпускането може да бъде с решетъчен отвор или чрез преливник в зависимост от желаната финост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,075–0,4 mm - Производителност: 0,65–90 t/h - Материал на облицовката: високоманганова стомана или износоустойчиви сплави - Задвижване: чрез зъбно колело или директно свързан мотор - Контрол на праха: оборудвана с въздушна аспирация и прахоуловител Предимства: - Подходяща за материали, чувствителни към влага - Не се изисква изсушаване след смилане - По-нисък риск от корозия и по-лесна поддръжка - Улеснена класификация и сепариране на материалите Ограничения: Сухото смилане генерира повече прах и топлина, изискващи ефективна вентилация и прахоуловителни системи. Мокра топкова мелница Мокра топкова мелница работи с добавка на вода или друга течна среда към материала. Получената шлама по време на смилането повишава ефективността, намалява триенето и не допуска прегряване. Широко използвана е в обогасяването на руди, керамика и химическата промишленост. Credpfx Ajq Nx Alok Tod Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,074–0,2 mm - Производителност: 0,65–615 t/h - Материал на облицовката: гума или високо-хромова стомана - Начин на изпускане: чрез преливник или решетка - Допълнително оборудване: класификатор, помпа и утайник за циркулация на шламата Предимства: - По-висока ефективност и по-фина фракция - Намалени прахови и шумови емисии - Подходяща за непрекъсната работа в обогатителни инсталации - По-добър контрол над еднородността на частиците Ограничения: Необходима е допълнителна сушка, ако крайният продукт трябва да е прахообразен, както и по-сложно управление на шламата. Изборът между сухо и мокро смилане зависи от характеристиките на материала, последващите процеси и условията на работа. Сухите мелници са предпочитани за материали, които не трябва да се овлажняват, а мокрите – за фино смилане и шламови процеси. Заключение Сухите и мокрите топкови мелници имат еднаква механична структура, но се различават по околната среда за смилане и областта на приложение. Сухият тип предлага опростена конструкция и по-лесна поддръжка за материали, чувствителни към влага, докато мокрият тип осигурява по-висока ефективност и по-фин продукт при преработка на минерали и химикали. Познаването на

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Година на производство: 2025, Ударният трошач е високоефективна машина за трошене, широко използвана в минната индустрия, циментовото производство, строителството и рециклирането. Предназначен е да раздробява материали чрез използване на енергията на удара, вместо на натиск, което го прави идеален за средно твърди и меки материали като варовик, гипс, въглища и бетонни инертни материали. Способността му да произвежда равномерни, кубични частици го прави предпочитан избор при производството на инертни материали и фино трошене. Принцип на работа Ударният трошач работи на ясен и мощен принцип: материалът се подава в трошачната камера и се удря от високоскоростни удрящи чукове (лопатки), монтирани на ротор. Кинетичната енергия от ротора се предава на материала, който се разбива при сблъсък с ударните плочи (направляващи плочи). Натрошеният материал отскача в камерата за вторични удари, докато достигне желаната фракция и напусне машината през изпускателния отвор. Процесът включва: - Първичен удар: Материалът се удря от чуковете и се хвърля към ударните плочи. - Вторичен удар: Откъснатите фрагменти отскачат и се сблъскват отново с ротора или с други частици за по-фино трошене и по-добра форма. Структурен състав Ударният трошач се състои от няколко основни компонента, гарантиращи ефективност и дълготрайност: - Роторен възел: Основният компонент, оборудван с удрящи чукове (лопатки), които осигуряват ударна енергия с висока скорост. - Ударни плочи (апрони): Регулируеми плочи, които контролират разстоянието на трошене и крайния размер на продукта. - Входен и изходен отвор: Проектирани за оптимален поток на материала и равномерно изпускане. - Рамка и корпус: Здрава, заварена конструкция, предлагаща стабилност и устойчивост на вибрации. - Регулиращо устройство: Хидравлична или механична система за настройка на разстоянието между ротора и ударните плочи. - Система за сигурност: Хидравлична отваряща система за лесна поддръжка и защита срещу претоварване. Технически характеристики - Входящ размер: ≤500 mm - Размер на изхода: 0–60 mm (регулируем) - Капацитет: 30–800 t/h - Мощност на двигателя: 45–560 kW - Обороти на ротора: 500–1500 об/мин Експлоатационни предимства: - Висока ефективност на трошене: Високоскоростният ротор и оптимизираната камера осигуряват силен удар и висок коефициент на раздробяване. Cjdpfx Akjv E Ddls Tord - Отлична форма на зърното: Получават се кубични, равномерни частици, подходящи за производство на бетон и асфалт. - Регулируем финален продукт: Хидравличното или механично регулиране позволява прецизен контрол на размерите. - Лесна поддръжка: Сменяеми чукове и облицовки с лесен достъп за обслужване. - Многофункционалност: Подходящ за първично, вторично и третично трошене в различни индустрии. Видове ударни трошачи Хоризонтален ударен трошач (HSI): Използва хоризонтален ротор за осигуряване на ударна енергия. Идеален за меки до средно твърди материали и често използван в производството на инертни и рециклиращи приложения. Заключение Ударният трошач съчетава високоскоростна ударна енергия със здрава конструкция за ефективна, надеждна и универсална работа. Способността му да създава качествени инертни материали с регулируем размер и ниски изисквания за поддръжка го прави незаменим в съвременните трошачни системи. Независимо дали в минната промишленост, строителството или рециклирането, ударният трошач остава ключова машина за постигане на висока производителност и превъзходно качество на крайния продукт.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 450 kW (611,83 к.с.), Година на производство: 2025, ### Гусеничен мобилен трошач / Мобилна трошачка на верижна база: Въведение и приложение Въведение: Гусеничните мобилни трошачки, известни още като мобилни трошачки на верижна база, са многофункционални и високоефективни машини, предназначени за смачкване на различни материали директно на обекта. За разлика от традиционните стационарни трошачки, тези мобилни устройства са монтирани на вериги, което им позволява да се придвижват лесно по неравни терени и в отдалечени локации. Те интегрират подаването, трошенето, пресяването и транспортирането в една система, осигурявайки гъвкавост и намалявайки необходимостта от използване на множество машини. Захранвани са от дизелови двигатели, което им дава мобилност, съкратено време за настройка и компактен дизайн за лесен транспорт. Основни предимства: 1. Мобилност: Верижната конструкция осигурява лесно преместване между различни обекти. 2. Многофункционалност: Подходящи за трошене на различни видове материали, включително скали, руди и строителни отпадъци. 3. Ефективност: Високоефективно трошене и пресяване. 4. Екологичност: Оборудвани с системи за потискане на прах и намаляване на шума. 5. Автоматизация: Съвременни управляващи системи за плавна работа и минимална нужда от ръчна намеса. Приложения: 1. Кариери и минно дело: Идеални за трошене на твърди и абразивни скали като гранит, базалт и варовик. Ефективно обработват суровини за строителни агрегати и минни операции. 2. Строителство и разрушаване: Перфектни за трошене на строителни отпадъци на обекта, включително бетон, тухли и асфалт. По този начин се намалява обемът на отпадъците и се създава възможност за рециклиране на материалите, в подкрепа на устойчивото строителство. 3. Инфраструктурни проекти: Широко използвани при изграждане на пътища, баласт за жп линии и инфраструктурно развитие. Мобилността им позволява работа близо до строителния обект, което минимизира разходите за транспорт на материалите. Codpfx Aksq Nfvus Tord 4. Рециклиране: Ефективни при рециклиране, особено за трошене и обработка на бетонни и асфалтови отпадъци. Това допринася за намаляването на депонирането и за опазването на природните ресурси. 5. Производство на инертни материали: Необходим компонент за производство на висококачествени инертни материали за строителството. Възможността за производство на различни фракции покрива стандартите и изискванията на индустрията. Заключение: Гусеничните мобилни трошачки са незаменими в съвременните строителни и минни дейности. Тяхната мобилност, ефективност и многофункционалност ги правят ценен актив за предприятия, които се нуждаят от трошене и пресяване на обекта. Чрез намаляване на времето за подготовка и транспортните разходи, те повишават ефективността на операциите и подпомагат екологичните практики чрез рециклиране на материали.

Състояние: употребяван, Фурна за пекарна с 4 нива и ферментационна камера Производител: Wiesheu Външни размери: 95x140x210 см Вътрешни размери: 60x80 см Credpfx Akouualte Ted Капацитет: 8 тави (2x4) Електрическа мощност: 4,85 kW Напрежение: 400V 50Hz

Състояние: употребяван, Вакуумен пълнач Модел: VF 50 Производител: Handtmann Непрекъснат вакуумен пълнач за пряко пълнене, дозиране и усукване. Капацитет: 80 литра Вградена вакуумна помпа Вход на бункера: диаметър 100 мм Тегло на порция: от 5 до 60 000 г Електрическа мощност: 4 kW Размери на машината: 70 x 90 x 165 см Тегло на порция: от 5 до 60 000 г Csdjwnw U Ispfx Ak Tjrd