Употребявани Bottling Utch Bottling Complete Bag In Box Line (39 837)

Година на производство: 2013, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Капацитет: 9000 бутилки/час Продукти: мляко, йогурт, пробиотични и протеинови напитки Обем на бутилката: 150 мл Инсталацията се състои от следните компоненти: AUGENSTEIN миялна машина (година на производство 2006) DECKERT машина за пълнене на бутилки (година на производство 2003) ALCOA/Augenstein система за подаване и апликация на чаши (години на производство 2003/2008) PACE система за подаване и позициониране на бутилки (година на производство 2004) SLEEVER INTERNATIONAL машина за ръкавно фолиране с парен тунел (година на производство 2013) METTLER TOLEDO 3-везна и детектор за метал (година на производство 2008) Състояние: употребявана, напълно функционална Gbjdpfx Asy Uy Iqjntop

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Общ преглед Този инсталационен агрегат за пълнене на PET бутилки се състои основно от оборудване на GEA Procomac, допълнено с машини от Arol, VBC, SMI, TwinPak, Robopac, SIPA, Logopak, Domino, Ventilo и PE Labellers. Инсталацията е произведена предимно през 2009 г., като между 2013 и 2022 г. са направени няколко допълнения и модернизации, включително машина за опаковане на палети, машина за етикетиране, лазерна система за кодиране Domino и изходяща секция. Инсталацията е подходяща за производство на напитки в PET бутилки и обхваща основните етапи на процеса от транспортиране с въздух, през измиване, пълнене и запечатване, до дозиране на азот, опаковане със стреч фолио в тарелки, поставяне на дръжки, палетизиране, опаковане на палети, етикетиране на палети, етикетиране със свиваем ръкав, кодиране и изваждане. Технически данни - Тип инсталация: Инсталация за пълнене на PET бутилки - Производителност: 12 400 бутилки/час - Приложение: Пълнене на напитки в PET бутилки - Основен производител: GEA Procomac - Основна година на производство: 2009 - Последващи модернизации/допълнения: 2013 – 2022 г. - Формати: Кръгла бутилка 0,5 л; кръгла бутилка 0,75 л; кръгла бутилка 1,5 л (2 формата) - Тип на капачката: PCO 1881, 1x FlatCap и 1x Sport - Продукти за капачките: Ароматизирана трапезна вода, трапезна минерална вода, средно и класическа - Опаковка: 0,5 л 3×3; 0,75 л 2×3; 1,5 л 2×3 Gbsdozfyvaepfx Antsp - Палетизиране: Европалет и ½ европалет - Състояние: Добре поддържана, извършени са редовни годишни прегледи от производителя Обхват на доставка - Машина за формоване чрез раздуване | SIPA | SFR 8 | Година на производство – предстои уточняване - Машина за пълнене | GEA Procomac | Filstar CX | 2009 - Машина за измиване | GEA Procomac | Gripstar ACE | 2009 - Машина за затваряне | Arol | TS Euro PK „Washable“ 10K | 2009 - Дозиране на азот | VBC | Nitrodose 49000 MS System | 2009 - Сушилня за бутилки | Ventilo | – | 2009 - Машина за етикетиране | PE Labellers | Adhesleeve 540-12-CI3-375 | 2016 - Машина за опаковане със стреч фолио | SMI | SK 450T | 2009 - Устройство за поставяне на дръжки | TwinPak | MDEL-S | 2009 - Опаковъчна машина за тарелки | SMI | TF 350 | 2009 - Палетизатор | GEA Procomac | Opera 100 | 2009 - Машина за опаковане на палети | Robopac | Genesis HS Top | 2009 - Машина за опаковане на палети | Robopac | Helix HS30 | 2013 - Етикетираща машина за палети (подчинена) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2009 - Етикетираща машина за палети (главна) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2011 - Транспортна система с въздух | GEA Procomac | – | 2009 - Транспортна система за тарелки | GEA Procomac | – | 2009 - Транспортна система за бутилки | GEA Procomac | – | 2009 - Лазер Domino | Domino | D120i 10 Blue Standard BCP7 | 2022 - Система за изсмукване | Domino | DPX1000 | 2015

Година на производство: 2016, състояние: употребяван, Охладително агрегат Frigo Carrier Supra 1250Mt Година на производство: 2016 Комплектен с кондензатори и 8 метра охладителен агрегат. Gbodpfx Aszk Ebrsntep Cevoman bv. Lenskensdijk 5 2200 Herentals Белгия

Година на производство: 2000, състояние: употребяван, Комплектна производствена линия за изработка на калъпи за обувки Предлагаме цялостна технологична производствена линия за изработка на калъпи за обувки — напълно интегрирана и последователна индустриална система, проектирана за надеждно и непрекъснато производство. Цялата линия се поддържа в много добро техническо състояние. Всички машини се отличават с: - Високо качество на изработката - Здрава индустриална конструкция - Минимално износване - Дългосрочна надеждна експлоатация - Стабилни производствени показатели Тази производствена система осигурява непрекъснат и оптимизиран работен процес — от подготовката на суровината, през полуфабрикатите, до крайната обработка и монтаж. Линията представлява утвърден и пълен индустриален процес, готов за незабавна работа в производствени условия. Европейско индустриално качество Оборудването е изцяло от признати италиански производители, включително: - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco - Meber Тези производители се отличават с: - Прецизно инженерство - Дълготрайност - Високоефективна индустриална работа - Доказани европейски производствени стандарти СТРУКТУРА НА ЛИНИЯТА 1. Секция за подготовка на суровина 1.1 Машина за гранулиране 1.2 Миксер за материал 2. Секция за полуфабрикати 2.1 Шприцмашина за отливки (бланки) 2.2 Модул за стандартизация 3. Предварителна обработка 3.1 Машина за изрязване на калъпи 3.2 Машини за предварително копирно фрезоване (2 бр.) 3.3 Машини за довършително копирно фрезоване (2 бр.) 4. Специализирана обработка 4.1 Фреза за V-образен разрез 4.2 Трион за V-образен разрез 4.3 Трион за френски разрез 4.4 Фреза за френски разрез 4.5 Веригова фреза за заключващи елементи 4.6 Машина за поставяне на щифтове за заключване 5. Секция за пробиване, обработка и монтаж 5.1 Машина за пробиване на втулки 5.2 Машина за монтиране на втулки 5.3 Многошпинделна пробивна машина за щифтове Gbodpfx Asza Ak Rontsp 5.4 Машина за изрязване на плочи на калъпи 5.5 Машина за щанцоване 5.6 Вторична щанцова машина 5.7 Машина за обработка на метални части 5.8 Машина за формоване на плочи 5.9 Автоматична машина за обрязване 5.10 Инструмент за монтаж на калъпи 6. Финална обработка 6.1 Машина за обрязване на преден връх 6.2 Машина за обрязване на пета 6.3 Шлайфмашини (2 бр.) 6.4 Машини за почистване (2 бр.) 7. Система за рециклиране и управление на отпадъци 7.1 Машина за смилане на стружки 7.2 Индустриална прахоуловителна система 8. Секция за заточване на инструменти 8.1 Машина за заточване на ножове

Година на производство: 2000, състояние: готов за употреба (използван), Налична е комбинирана машина за ротационно пълнене и затваряне на бутилки MAG Schymanski (пълнежен моноблок), с обновени глави за затваряне през 2023 г. Производител на машината за затваряне: Arol, тип машина за затваряне: Euro VA, система за пълнене: ротационна, брой пълнещи вентили: 28, брой глави за затваряне: 4, диапазон на производителността на пълнене: 3500 бутилки/час – 6000 бутилки/час. Има налична документация. Възможен е оглед на място. Gbsdpfx Ajzg Iquontop

Състояние: употребяван, Година на производство: 1970, Функционалност: напълно функциониращ, Цяла работеща линия за дървообработващо предприятие се продава поради преструктуриране. Цялото оборудване може да бъде закупено и на части. Цена след оглед. Gedpox E Sn Dofx Antsbp

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, Щурц напълно автоматична заваръчна линия (2 машини с по 4 глави) и линия за двуглаво почистване на ъгли - 1 x заваръчен апарат VSM40/26 - 1 x заваръчен апарат VSM30/26 - 1 x система за манипулиране с вертикален транспорт Gjdpfxevkdube Antsbp - 1 x накланяща маса - 1 x двуглава машина за почистване на ъгли с пробивни глави - 1 x изходяща маса Линията е настроена за Rehau Brillant/Euro70, Synego и Geneo Все още се ползва в производството и може да се инспектира в работни условия Напълно изправна, в много добро състояние

Година на производство: 2022, състояние: нов, Услуга – изготвяне на оферта за инсталация за прахово боядисване от фирма Romer. Директно от производителя romer-deutschland Производител на инсталации за прахово боядисване и индустриални пещи, изграждане на съоръжения Gbsdjfnk H Sspfx Antjp Срок за доставка: приблизително 10 до 16 седмици Разходите за доставка се калкулират допълнително.

Състояние: добро (употребявано), Пълна линия за производство на масло – AMF Тази линия произвежда чисто млечно масло от разтопено масло или сметана чрез отделяне и изпаряване. Производителност: до 2000 – 4000 литра масло на час. Входящи материали: разтопено масло (72-84% мазнини) или концентрирана сметана или маслена струя, която вече е претърпяла фазова инверсия (45/72%). Изходящ продукт: чисто масло с масленост > 99,8%. Гъвкава линия с ръчно управление и интегрирана CIP система. Описание на процеса и оборудването: Нагревател Пластинчат топлообменник за нагряване на сместа до 80/90°C. Окомплектован с помпи, контролни клапани, тръбопроводи, сензори. 2 буферни резервоара Обем: приблизително 8000 литра, с бъркалка, стълба и рамка, CIP и клапани за продукта. Подаваща помпа Fristam към сепараторите. 2 сепаратора: Сепаратор 1: Концентратор Alfa-Laval, модел: BRPX413-XGD-14c. Концентриране до ± 95% мазнини. Сепаратор 2: Финализатор Alfa-Laval, модел: BRPX413-XGD-14c. Концентриране до ± 99,4% мазнини. За всеки сепаратор: Мазнината (леката фаза) се изпомпва към следващата фаза, а водата/протеинът (тежката фаза) се отделят и се изхвърлят в балансиращ резервоар и се изпомпват с отделна помпа. Сепараторите имат собствен контролен панел и честотен инвертор (Danfoss VLT) на главния мотор и са механично окомплектовани с входящите и противонапорните клапани, водните клапани (за изхвърляне на твърдите частици). Gbedpjzki Amofx Antjp Изпарител Вакуумен сушилник с бързо изпаряване Окомплектован с: - Вакуумен резервоар. - Вакуумна помпа. - Продуктова помпа. - Контрол на нивото чрез поплавък. - Вакуумен контролер. - Вакуумен охладител - Филтър на изхода. - Тръбопроводи и рамка. - Управление в централен шкаф. - Рециркулационен резервоар с бъркалка, разположен непосредствено до изпарителя. - Прозрачен прозорец с подсветка за проверка на чистотата на крайния продукт. Концентрация до 99,8% мазнини. Това е последната фаза на концентриране чрез изпаряване на останалата вода чрез ефект на бързо изпаряване, при който маслото се нагрява под налягане и се охлажда и изпарява във вакуумен съд. Система за инжектиране на азот N2 система за инжектиране, за да се предотврати контакт с кислород в буферните резервоари. Точка за инжектиране на N2 и неговият разходомер и контролен клапан. Филтър с торбичка (плат). Прозрачен прозорец с подсветка. Сепаратор за суроватка В непосредствена близост има сепаратор за суроватката (тежката фаза), за да се отдели/възстанови останалата мазнина в суроватката и да се върне обратно в процеса. Включени са буферен резервоар, нагревател/охладител и помпа. CIP система Има CIP система (полуавтоматична) за дозиране на почистващия препарат директно в процеса от барабан. Включва: 3 дозиращи помпи, контейнер от неръждаема стомана за барабаните, система за инжектиране, помпа, балансиращ резервоар и управление. Идеална за концентриране на остатъчен поток с мазнини във фабрика или за производство на масло от масло. Все още е инсталирана във фабрика за производство на масло от голям производител в Нидерландия.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2015, Комплектна линия за производство на бургери VEMAG Производител: VEMAG Maschinenbau GmbH – Германия Модел на линията: Комплект устройства Roobot 500 + FM250 + SC261 Състояние: Използвана, в много добро състояние Година на производство: 2015 / 2020 Описание на комплекта Линията за производство на бургери VEMAG е напълно автоматизирана система, предназначена за формоване, порциониране и нареждане на месни, пилешки, рибни или растителни бургери. Оборудването осигурява висока производителност, прецизност на порциите и отлична повторяемост на формата, като същевременно поддържа висок стандарт на хигиена при производството. Линията се състои от три основни елемента: 1. Пълначка VEMAG ROOBOT 500 (година 2015) Автоматична подаваща система – основен задвижващ елемент на линията. Управлява движението и дозирането на пълнежа към формоващата машина. Оборудвана със система за подаване с прецизен контрол на порциите. Гарантира постоянна производителност и точност на масата. Изработена от неръждаема стомана с хигиеничен дизайн, подходящ за високо налягане почистване. Ключови технически данни: Производителност: до 6000 порции/час (в зависимост от суровината) Обхват на порциите: от 20 до 300 г Задвижване: електрическо / пневматично 2. VEMAG FM250 (година 2020) Формоваща машина за бургери – най-новият елемент от линията. Формиране на бургери, кюфтета, кебапчета, растителни и рибни продукти. Променлива форма и дебелина – възможност за бърза смяна на матриците. Интегрирана система от формоващи плочи с регулируем размер. Идеална за прецизно оформяне на продукти с високо качество на повърхността. Технически данни: Диаметър на бургерите: 60–130 мм Производителност: 100–180 цикъла/мин Материал: неръждаема стомана AISI 304 Съвместимост с Roobot 500 3. VEMAG SC261 (година 2015) Транспортьорна лента / сепаратор: Приема оформените продукти и ги подрежда на редове. Променлива скорост на лентата и посока на транспортиране. Лесен демонтаж и почистване. Технически данни: Godpfozb I Ecex Antebp Материал: неръждаема стомана Управление: електронно, съвместимо с FM250

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, обща ширина: 1 800 мм, обща дължина: 16 500 мм, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 10 A, 21 C – GERBER Spreader SY 101 машина за полагане на плата – Комплектна линия за кроене Описание Продава се GERBER Spreader SY 101 – индустриална система за полагане на плат, включваща машина за полагане и цялостна маса за настилане. Системата е проектирана за ефективно и прецизно полагане на пластове тъкани върху дълги маси за кроене в производството на облекло. Тя осигурява равномерно подаване на материал, прецизен контрол на слоевете и значително повишава производителността в зоната за кроене. Инсталацията е работила като част от цялостна производствена линия заедно с автоматичен натоварвач за плат Gerber (единица 31 C) и CNC кроячна система Lectra VT-FA-MH-71 (единица 29 C). Тази конфигурация позволява напълно автоматизиран работен процес – от манипулация с ролки през полагане до кроене, като така се намалява ръчният труд и се повишава капацитетът. Машината е била в експлоатация до закриването на завода, обслужена е на 27.02.2026 г. и е документирана във видео от 05.03.2026 г. Комплектът включва • GERBER Spreader SY 101 • Моторизирана задвижваща система с релсово водене • Интегриран операторски панел • Дълги маси за полагане (около 16,5 м) • Държач за ролки плат • Конвейерна или въздушно-възглавнична маса • Интерфейси за интеграция с натоварващи и кроячи системи Технически данни • Производител: Gerber Technology • Модел: SY 101 • Тип: машина за полагане на плат • Област: кроилна / линия за настилане Капацитет • Макс. ширина на ролка: ок. 1800 мм • Макс. тегло на ролка: ок. 100 кг • Макс. диаметър на ролка: ок. 500 мм • Макс. височина на настилане: ок. 230 мм Производителност • Скорост на полагане: до 100 м/мин • Дължинна точност: ±2 мм Свързване • Захранване: 230 V / 400 V, 50/60 Hz • Мощност: ок. 2,5 kW • Налягане на въздух: ок. 6 bar Характеристики на системата • Въздухова маса за лесно движение на тежки пластове • Безопъващо подаващо устройство за плата • Прецизно измерване на дължина за минимизиране на материални загуби • Съвместима с автоматични натоварващи и CNC кроящи системи Предимства • Висока прецизност – намалява материалните загуби • Непрекъснат производствен поток • Намален ръчен труд • Подходяща за деним, работно облекло и технически тъкани • Модулна система за гъвкави конфигурации Godpfx Anjy Avqdjtsbp Състояние Употребявано индустриално оборудване Работещо преди спиране Нормални следи от употреба Възможност за оглед преди демонтаж Продажба в състоянието („as-is, where-is“), без гаранция Местоположение Валга, Естония Демонтаж и транспорт За сметка и организация на купувача Препоръчва се професионален демонтаж

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 47 000 h, номер на машина/превозно средство: LC582, Употребявана пълна PET-пълначна линия Krones – 22 000 бут./час – Преглед. Тази употребявана, ултра-чиста пълначна линия Krones PET представлява цялостно, високоефективно решение за производство на напитки и индустриално опаковане в сферите на сайдер, газирана минерална вода, тиха вода и сокове с въглероден диоксид. Изградена от Krones и GEA през 2010 г. и поддържана с OEM сервиз, линията достига до 22 000 бутилки на час (0,5 л) и 18 000 бут./ч (1,5 л). Тя комбинира Contiform S12M машина за раздуване чрез разтягане, директно свързана с ултра-чист изобарен пълнител-затварящ блок. Това е готова за пазара, употребявана линия, проектирана за надеждност, хигиена и бързи смени на форматите в PET. Технически спецификации и експлоатационни данни Производител: Krones и GEA Година на производство: 2010 Работни часове: приблизително 47 000 Номинален капацитет: 22 000 бут./ч (0,5 л) | 18 000 бут./ч (1,5 л) Преработвани продукти: сайдер, газирана минерална вода, тиха вода, сокове с CO2 Технология на пълнене: ултра-чисто, изобарно, обемно пълнене на PET Текущ продукт: ябълков сок с вода и CO2 Видове резби: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 short neck Управление: Siemens Simatic S7 PLC Платформа Основно оборудване CIP: Krones VarioClean F AUT изцяло автоматична CIP система, 4 x 5000 л, 30 м³/ч Процес: GEA TDS инсталация с краткотраен пастьоризатор, миксер, карбонизатор, дегазатор и процесни съдове Преформи: самосвал и захранващ транспортьор за преформи; Krones Contifeed RS система за подаване на преформи; Prejet Linear единица за почистване на преформи Капачки: линия Cassner за подаване на капачки с измиване и стерилизация Машина за раздуване: Krones Contiform S12M, директно свързана с ултра-чистия блок (без въздушен транспортьор) Пълнител/затварящ блок: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 с интегриран затварящ апарат; Krones Vario Dos система за почистване на пълнителния блок Кодиране и инспекция: Domino DDC 3 лазерен кодер; Krones Checkmat 731 FM-X+L за контрол на нивото на пълнене; Krones Checkmat 731 EM за проверка на етикети Транспортиране и проверка: SYNCO транспортьор за бутилки; Krones Flowliner уред за изпитване на херметичност на бутилки Етикетиране: Krones Contiroll OPP 720-15, двоен ролов вход за етикети с топъл лепило за обикаляне на бутилката Вторична опаковка: Krones VarioPro FS термофолио-трейпакер; Krones Multico S транспортьор за пакети; Twin Pack апликатор за дръжки Кодиране на опаковки: Leisinger Jet 3 Ink-Coder Палетизация: Krones Robopox Modulpal (2016) Разширена автоматизация и системи за управление Линейно управление и PLC Siemens Simatic S7 серия PLC за координирано линейно управление, блокировки и диагностика Интегр. Gjdpfxsyhbmts Antebp

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC521, Употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час Предлагаме цяла бутилираща линия за натурална и газирана минерална вода, специално проектирана да отговори на комплексните изисквания на техници и експерти от бранша. Решението обработва не само бутилки с обеми от 0,5 до 2 литра, но произвежда и до 12 000 бутилки на час, като осигурява висока надеждност и отлична производителност. SIPA машина за раздуване и управление на преформи SIPA SFR 12, година на производство 2000, започва производствения процес. Тя управлява преформите ефективно с помощта на хопер и асансьор-ориентатор. Вградените охладител и четири комплекта форми позволяват производството на бутилки с различни размери, осигурявайки прецизност и гъвкавост за гладко протичане на началния етап от производството. Gbedpovgu Tyefx Antsp PROCOMAC Monoblock: Сърцето на системата PROCOMAC Monoblock съчетава три ключови функции на бутилирането в една система. Първо, PROCOMAC GRIPSTAR 2R изплаквач мие бутилките старателно, подготвяйки ги за пълнене. След това PROCOMAC FILLSTAR PET пълнач бързо и прецизно налива натурална или газирана минерална вода. Накрая 10-главовият затварач PROCOMAC PICK & PLACE запечатва бутилките сигурно и ефективно. Допълнително, сатуратора и CIP системата (Clean-In-Place) гарантират спазване на хигиенните норми и улесняват поддръжката. Тези допълнителни компоненти повишават ефективността и надеждността на моноблока по време на производство. Транспортни и пакетиращи системи PELACCI P.13.8.5 подавач на капачки снабдява линията непрекъснато, без прекъсвания. PE ROLLMATIC CI 540 12T етикетировач прецизно лакира бутилки с различен обем. След това термосвиващият пакетировач ZAMBELLI LFT 50 бързо пакетира бутилките в снопове, а COMAG H 55/1 апликатор на дръжки добавя дръжки за по-лесен транспорт. Палетизаторът LEVATI ARTIS организира сноповете върху палети с прецизност, а обвивачът ROBOPAC HELIX HS 30 ги увива безопасно за транспорт. Системата за етикетиране EIDOS отпечатва и прилага етикети директно на производствената линия за пълно съответствие с различни производствени нужди. Конвейерни ленти за оптимален материален поток Конвейерната система осигурява ефективен материален поток във всички производствени етапи. Въздушни транспортьори бързо пренасят бутилките, а специализирани ленти плавно местят сноповете и палетите между отделните зони на линията, което поддържа непрекъснат работен поток и значително намалява производствените престои. Текущо състояние и наличност Тази употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час работи ефективно и ще бъде в експлоатация до април 2025 г., когато ще бъде демонтирана и подменена. Препоръчваме ...

Състояние: употребяван, Пълна инсталация за деминерализация на суроватъчен протеин D90 GEA нанофилтрация + MEGA електродиализа с обратен поток (EDR) Инсталирана • Пълна • Налична незабавно Предлага се пълна индустриална инсталация за концентриране и деминерализация на суроватка, подходяща за незабавна покупка. Линията е въведена в експлоатация през 2013 г. Работила е приблизително три години и остава инсталирана и свързана на място в Литва. Проектирана е за производство на висококачествени млечни съставки, включително D90 обезмаслена суроватъчна концентрация за бебешки храни и специализирани млечни продукти. Обхват на доставката GEA нанофилтрационна система (NF) Индустриална нанофилтрационна инсталация за концентриране и частично деминерализиране на сладка суроватка. Основни параметри • Дебит: приблизително 17 000 л/ч сладка суроватка • Разширен капацитет: до приблизително 24 000 л/ч • Концентрация от 5,8% сухо вещество до 20% сухо вещество • Приблизително 980 м² мембранна площ • Siemens S7 PLC управление • Siemens MP277 тъчскрийн HMI • Инсталирана електрическа мощност: 112 kW • Пълна рамна конструкция с помпи, контролери, измервателни уреди и тръбопроводи MEGA / RALEX система за електродиализа с обратен поток (EDR) Индустриална система за електродиализа за деминерализация на суроватка. Включва • 2 × MEGA / RALEX EWDU 6×EDR-II/250 модула • Технология за електродиализа с обратен поток (EDR) • Интегрирана система за контрол на pH • Подходяща за приложения за деминерализация на суроватка D90 • Проектирана за широкомащабно производство на млечни съставки/продукти Резервоари от неръждаема стомана • 3 × циркулационни резервоари • Приблизително 20 тона всеки • Конструкция от неръждаема стомана Включени допълнителни съоръжения Gbjdjzff Afopfx Antsp • Топлообменници • Помпи • Вентили • Тръбопроводи от неръждаема стомана • Електрическо оборудване и комутатори • Свързани процесни технологии • Допълнителни спомагателни процесни компоненти Приложение в процеса Линията е проектирана за следното: • Концентриране на суроватка от сирене • Деминерализация на суроватка • Производство на обезмаслена суроватъчна концентрация D90 • Обработка на лактоза и суроватъчни съставки • Производство на съставки за бебешки храни • Производство на функционални млечни съставки Поток на процеса Сладка суроватка ↓ GEA нанофилтрация (NF) • Концентрация от 5,8% сухо вещество до 20% сухо вещество ↓ MEGA електродиализа с обратен поток (EDR) • Дълбока деминерализация съгласно спецификацията D90 ↓ Деминерализирана суроватъчна концентрация Текущо състояние на оборудването • Инсталирано и свързано • Намира се в Литва • Въведено в експлоатация през 2013 г. • Работило е приблизително 3 години • Работните часове подлежат на потвърждение • Системата остава напълнена с консервираща/процесна течност и не е съхранявана суха • Отлично общо състояние с ограничена история на производство • Достъпна за оглед • Налична техническа документация Основни предимства • Пълно интегрирано решение за концентриране и деминерализация на суроватка • GEA нанофилтрационна технология • MEGA / RALEX технология за електродиализа с обратен поток • Индустриална възможност за обработка • Подходяща за висококачествени млечни продукти • Инсталирана и достъпна за оглед

Състояние: употребяван, пробег: 98 700 км, мощност: 165 kW (224,34 к.с.), тип гориво: хибриден, тип на предаване: автоматичен, първа регистрация: 12/2022, следващ преглед (TÜV): 12/2026, клас емисии: Евро 6, цвят: синьо, брой места: 5, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), имобилайзерна система, климатик, навигационна система, централно заключване, Специално оборудване: Пакет за асистенция при шофиране, металик лак, електрически панорамен плъзгащ покрив Gsdpfxjxumnhe Antebp Допълнително оборудване: Акустична защита за пешеходци (външен звук, AVAS), предно LED амбиентно осветление, антибукс система (ASR), аудио-навигационна система Ford с AppLink, електрически сгъваеми външни огледала, електрически регулируеми и отопляеми външни огледала, Body-Styling пакет, бордови компютър, тъмен текстилен таван, черни покривни релси, спойлер в цвят на автомобила, ауспух с два накрайника, указател за икономично шофиране (EcoCoach), електромотор 97 kW (хибридно задвижване), асистент за аварийно спиране, Post-Collision System, Pre-Collision System, асистент за поддържане на лентата, електрически стъкла отпред и отзад с комфортна функция, FordPass Connect с включен eCall, стелки ST-Design, покривало/ролка за багажника, автоматична скоростна кутия ECVT, LED задни светлини, безжично зареждане за мобилни устройства, автоматично затъмняващо се вътрешно огледало, Intelligent Protection System (IPS), Isofix за детски седалки, 5-вратна каросерия, електрическо заключване за деца, двузонален автоматичен климатик, електрически задвижван заден капак (сензорно управление), 12,3-инчов дигитален инструментален панел, 4-позиционни регулируеми предни подглавници, заряден кабел с щепсел Schuko, спортен кожен волан ST, регулируема по височина и дължина кормилна колона, алуминиеви джанти, задна средна подлакътника, 2.5-литров двигател – 112 kW (система общо: 165 kW) хибрид, My Key (2-ри програмируем ключ), електрическа паркинг спирачка с Auto-Hold функция, парктроник отпред и отзад, междуосие 2710 мм, комплект за ремонт на гуми, система за контрол на налягането в гумите, делима задна облегалка, сгъваема задна облегалка, ниски емисии по стандарт Euro 6d, скоростен лост от алуминий, черна рамка на прозореца, LED фарове, функция за забавено изключване на фаровете, асистент за фарове с дневен/нощен сензор, електрически регулируема лява предна седалка (10-позиционна), дясна предна седалка (8-позиционна), тапицерия: изкуствена кожа/текстил с ефект на велур, отопляеми предни седалки, лява сенник с огледало (осветено), десен сенник с огледало (осветено), специална версия 2, спортно окачване, спортни седалки, затъмнени задни стъкла (Privacy Glass).

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Употребявана цялостна линия за тихо вино - 5000 BPH Технически характеристики и параметри Тази употребявана бутилираща инсталация е конфигурирана за работа със стъклени бутилки и включва цялостна последователност от филтрация до картонализиране и палетизация. Тя представлява използвано решение, разработено за индустриално опаковане и производство на напитки, интегриращо утвърдени европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (коркова тапа със заподлице и алуминиеви капачки), поставяне на капсула (термосвиваеми и полиламинатни), залепващо етикетиране и крайна опаковка. Тип съдове: Стъклени бутилки Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Изплакване–Пълнене–Затваряне) Филтрация: Seitz Orion група за филтрация с плочи Подготовка на бутилки: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикетиране) Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (за термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (за полиламинатни) Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лицево/гръб/шия), Pago PAG.876 етикетиране на кашони Транспортиране и акумулация: MBF акомулационна маса (транспортна лента) Godpjyhbhqsfx Antebp Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 машини за формиране на кашони, MA 88/1 Divider-Inserter, IAM 2T AP опаковъчна машина, MARA HM запечатвачка за кашони, PAC 2000 палетизатор Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 2): Mas Pack MAS 1200 формиране на кашони (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 опаковъчна машина (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 запечатвачка за кашони, Mas Pack Exacta R Astride Divider-Inserter Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 hotmelt модули, Ber PDC 30 везна за кашони Години на избрани компоненти: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификация: CE-маркировки на модулите на Mas Pack Напреднали автоматизирани и контролни системи Линията съчетава автоматизирано поставяне на капсули, залепващо етикетиране с многостанционен контрол, както и крайно формиране, залепване и опаковане на кашони. Модулите са с интегрирани защитни кръгове и CE-съвместими контролери. Апликацията на горещо лепило се осъществява чрез PREO-melter за надеждно залепване на кашоните. Бързи настройки на станциите за етикетиране и при смяна на формата позволяват ефективно превключване между варианти на стъклени бутилки. - Залепващо етикетиране с многостанционен контрол - Автоматизирано поставяне на капсули - Горещо лепене с PREO E0P051 4R2 - CE-съвместимост на оборудването от Mas Pack - Приятелски HMI/контроли на всяка опаковъчна станция Възможности за интеграция на производствената линия Проектирана за in-line работа, системата интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълната крайна опаковка. Масата за акумулация на транспортната лента подпомага управлението на буфера за равномерен поток между мокрото и сухото звено.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC426, Употребявана пълначна линия KRONES за стъклени бутилки до 20 000 bph (бутилки/час) Gbsdpfx Anovgvwmjtop Въведение в пълначната линия KRONES Употребяваната пълначна линия KRONES за стъклени бутилки се радва на голямо търсене в индустриални среди благодарение на своята надеждност и ефективност. Комплектът включва висококачествени компоненти и цялостната линия на KRONES гарантира безпроблемна работа, като отговаря на строгите изисквания за производство с висок капацитет. Основни компоненти В центъра на системата е KRONES K-131-669 пълначен моноблок, произведен през 2016 г., който е сърцето на линията KRONES. С впечатляващ капацитет от 20 000 бутилки на час, той се допълва от KRONES 472-072 депалетизатор от 1998 г. и Gronemeyer RINSER 8983-400-4 от 2000 г. Тази цялостна инсталация осигурява гладко и непрекъснато протичане на процесите – от разтоварването на бутилките до процеса на пълнене. Контрол на качеството на употребяваната линия KRONES Обезпечаването на качеството на продукта е с най-висок приоритет при всяка пълначна инсталация. Затова инспекционната система KRONES CHECKMAT от 1999 г. играе ключова роля в цялостната линия. Със своите модерни функции – не само за наблюдение на нивото на пълнене, но и за щателна проверка на етикетите – тя осигурява съответствие на всяка продукция с желаните стандарти. Освен това, сушилната машина за бутилки ACI TA20 2 AE от 2000 г. обезпечава перфектна подготовка на бутилките за последващи етикировъчни и опаковъчни стъпки, като ефективно елиминира проблеми с влагата. Етикиране и опаковане Ефективното етикиране и опаковане са съществени части от линията KRONES. В тази насока впечатлява KRONES STARTMATIC K-080-669 от 1999 г. със своята прецизна апликация на етикети и възможността за директен печат върху стъклени бутилки, което не само оптимизира процесите, но и подобрява представянето на марката в употребяваната линия KRONES до 20 000 bph. Това се допълва от SMI SMI/7507 кашончопълнач от 1999 г. и FRANPACK тип 121971214 палетопакетираща машина от 1997 г., които гарантират надеждно опаковане и готовност за доставка на продуктите. Състояние и технически спецификации Пълначната линия KRONES е в отлично работно състояние и удовлетворява нуждите на съвременните производствени среди. С изключителен капацитет от 20 000 бутилки на час, тази система има потенциал да увеличи оперативната ефективност и едновременно с това да поддържа високо качество на продукцията. Предназначена специално за стъклени контейнери и с основен фокус върху пълненето на бира, тя гарантира прецизни и постоянни резултати, което води до превъзходно качество и удовлетвореност на клиента. В заключение, линията KRONES е сигурна инвестиция за фирми, които желаят да оптимизират процесите си по пълнене. Със здрава конструкция, съвременни функции и доказана производителност, тя е готова да осигури високо ниво на ефективност и да издигне стандартите на производството на ново ниво.

Състояние: употребяван, Линия за бутилиране с капацитет 30 000 бутилки/час. Могат да се използват бутилки за еднократна употреба 0,33 л Vichy, 0,33 л Euro и 0,5 л NRW. Инсталацията се състои от следните машини/компоненти: - Манипулатор за нови бутилки Производител: Steinle Fördertechnik - Предварителен загревател за бира Производител: Fischer - Машина за пълнене на бутилки Производител: Krones - Бункер за капачки тип „корона“ с транспорт Производител: Gassner - Контрол на нивото на пълнене на бутилките Производител: Metec - Етикетираща машина Производител: Krones/Renner - Контрол на етикета Производител: Miho - Машина за разгъване на каси Производител: DOKU-Consult Капацитет: 30 000 бутилки/ч Формати: 0,33л Vichy, 0,33л Euro и 0,5л NRW Подреждане: 4x8 каса, 5 слоя, на европалет Управление/Контрол: основно Siemens S7 Разположение: свободно стояща Gedpsw Tmhaefx Antjbp Оборудване: Манипулатор за нови бутилки; предзагревател за бира; машина за пълнене на бутилки; бункер за капачки с магнитен транспорт; контрол на нивото на пълнене; етикетираща машина; контрол на етикетите; пакетираща машина; контрол на пълните каси; палетизираща линия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Линия за пълнене на 0,33 L еднократни евро-бутилки Описание: Бутилките се поставят ръчно върху маса за подаване на бутилки. Оттам те се транспортират чрез транспортна лента до етикетираща машина, където се поставя обикаляющ етикет със самозалепващ механизъм. След това постъпват в комбинирана машина за изплакване/пълнене/затваряне и последваща маса за събиране на бутилки, от която бутилките се опаковат ръчно в каси или други опаковки. Машина (допълнително): Пълначна линия за стъклени бутилки. Номинална производителност: около 3750 бутилки/час. Формати: 0,33 L евро- и 0,33 L Vichy еднократни бутилки. Посока на движение: отляво надясно. Управление/контрол: пълначна машина - Siemens ET 200 SP, с тъч панел. Местоположение/позиция: самостоятелно стояща. Оборудване: маса за подаване на бутилки, етикетираща машина Intrex (модел: Intrex Set с обикаляющо залепване на етикети), изплаквачка/пълначка Leibinger GmbH (изплаквачка модел: 12 BG, пълначка модел: Multima L (дълготръбна пълначка), управление: Siemens S7, година на производство: 2019), маса за събиране на бутилки, транспортьор за бутилки. Gbsdpswgi Dxefx Antsp

Състояние: употребяван, Линия за бутилиране на бутилки за около 5000 бут./ч Машина (допълнително): години на производство 1990-2016 Мощност: 5000 бут./ч Формати: евро бутилка 0,5 л, Longneck 0,33 л, бутилка с механичен затваряч 0,5 л Оборудване: инспектор за празни бутилки (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8 000 бут./ч) пълначка и затваряч за бутилки (Hormes), затваряч за механични капачки (AMS, 1997, 15 затварящи глави, 6 000 бут./ч), етикетираща машина (Gernep, 2014, 9 000 бут./ч), транспортьорна линия за бутилки Godpew S Tqfjfx Antsbp

Състояние: употребяван, Линия за пълнене на стъклени бутилки за бира и безалкохолни напитки с капацитет 9000 бутилки/час. Включва: - Инспектор за празни бутилки: Inex модел Optiscan 4s - Пълнеща и затваряща машина: Krones модел 28/7, година на производство 1975, с 28 пълнещи клапана и 7 станции за затваряне - Завинтваща машина: Adelski, с 4 станции за завинтване - Етикетираща машина: Pirzer, година на производство 1979, за коремни и гърлени етикети, с 8 станции за етикетиране - Транспорт на бутилки Допълнителна информация: Години на производство: 1975-1979 Капацитет: 9000 бут./ч Формати: 0,5 л евро бутилка; коркова капачка; винтов капак; касетка за напитки 20x0,5 л Оборудване: инспектор за празни бутилки; машина за пълнене и затваряне (28 пълнещи клапана и 7 станции за затваряне); завинтваща машина; етикетираща машина; транспорт на бутилки. Gbjdpfx Anjw Tmt Aotsp

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, PET еднократна бутилираща линия за вода, лимонади и плодови напитки (шорле). Формати на бутилките: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л. Номинален капацитет: 24 000 бутилки/ч (с 1,0 литра). Новите бутилки се депалетизират на стекове чрез депалетизатор и се транспортират пневматично до изплакващата машина. Линията включва: - Депалетизатор на нови бутилки Markant 1ASH-PL, производител: KHS, година на производство: 2001 - Пневматичен транспорт на бутилки, производител: KHS, година: 2001 - Премикс система Intermix 240 EIÜD, производител: Ortmann & Herbst, година: 1978, с последващо дозиране на Velcorin - PET изплаквачка Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL, производител: KHS, година: 2001, с изплакване с хлорен диоксид и стерилна вода - PET пълначка Innofill DRV-VF-PET, производител: KHS, година: 2001, с винтов затварач Alcoa и дозиране на течен азот - Контрол на нивото на пълнене, производител: miho, година: 1992 - Транспорт на съдове, производител: KHS, година: 2001 - Етикетираща машина за обиколни етикети, производител: KHS, година: 2003, с термолепилен агрегат и принтер за срок на годност Gbodpfx Aexhd Apjntjp Капацитет: 24 000 бутилки/ч за 1-литрови бутилки Формати: 0,5 л, 1,0 л и 1,5 л PET бутилки; макс. височина: 360 мм, макс. диаметър: 100 мм (Форматни части за бутилки в тези граници са налични) Управление: основно Siemens S7 Оборудване: депалетизатор за ново стъкло; пневматичен транспорт на бутилки; премикс модул; изплаквач/пълнач/затварач; контрол на нивото на пълнене; транспорт на съдове; етикетираща машина.

Състояние: употребяван, Линия за пълнене на стъклени бутилки за бира и безалкохолни напитки с производителност 9000 бутилки/час. Включва: - Отвинтвач: JOHA модел Smaragt, година на производство 1990, с една глава за отвинтване - Разопаковач за бутилки: JOHA модел E100, година на производство 1978, с една глава за опаковане - Миялна за каси: JOHA модел KA2N, година на производство 1983 - Машина за измиване на бутилки Pirzer, година на производство 1983, с 19 кошници за бутилки на ред - Инспектор за празни бутилки: Inex модел Optiscan 4s - Пълначка и затварачка за бутилки: Krones модел 28/7, година на производство 1975, с 28 пълнещи вентила и 7 станции за затваране - Завинтвач: Adelski, с 4 станции за завинтване - Етикетираща машина: Pirzer, година на производство 1979, за централни и шийни етикети, с 8 станции за етикетиране - Опаковач за бутилки: JOHA модел A400 Q, година на производство 1977, с една глава за опаковане Gedpfovcq Avex Antjbp Машината (допълнително): Години на производство: 1975 – 1990 Капацитет: 9000 бут./ч Формати: 0,5 л евро бутилка; капачка тип корона; винтов капачка; каса за напитки 20x0,5 л Оборудване: отвинтвач; разопаковач за бутилки; миялна за каси; машина за измиване на бутилки; инспектор за празни бутилки; пълначка и затварачка за бутилки (28 пълнещи вентила и 7 станции за затваране); завинтвач; етикетираща машина; опаковач за бутилки.

Състояние: употребяван, Линия за бутилиране с капацитет 30 000 бутилки/час. Използват се бутилки от следните типове: 0,33л Vichy, 0,33л Euro, 0,35л Frucade и 0,5л NRW – еднократна и многократна употреба. Инсталацията се състои от следните машини/компоненти: - Инсталация за депалетизиране и палетизиране, производител: Radenska & Steinle - Машина за разопаковане, производител: SZA Federspiel - Повдигач за нови бутилки, производител: Steinle Fördertechnik - Машина за отстраняване на тапи, производител: Rink - Машина за миене на бутилки, производител: Krones - Машина за миене на каси - Инспектор за бутилки, производител: Krones - Предварителен нагревател за бира, производител: Fischer - Машина за пълнене на бутилки, производител: Krones - Бункер за капачки с магнитен транспорт, производител: Gassner - Контрол на нивото на пълнене, производител: Metec - Етикетираща машина, производител: Krones/Renner - Контрол на етикетите, производител: Miho - Машина за опаковане, производител: SZA Federspiel - Контрол на пълни каси, производител: Metec - Машина за разгъване на поставки за бутилки Godpfx Aovu Tt Iontsbp Допълнителна информация: с депалетизиране и палетизиране, производство: 1993 – 2009 г. Оборудване: инсталация за депалетизиране и палетизиране; разопаковачна машина; повдигач за нови бутилки; машина за отстраняване на тапи; машина за миене на бутилки; машина за миене на каси; инспектор за бутилки; предварителен нагревател за бира; пълначка за бутилки; подавачка за капачки; контрол на нивото на пълнене; етикетираща машина; контрол на етикетите; машина за опаковане; контрол на пълни каси; машина за изправяне на поставки за бутилки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Линия за бутилиране на стъклени бутилки за 0,33 л Longneck, 0,5 л Euro, бутилки с коркова капачка и за 0,5 л и 0,75 л бутилки с клипс затваряне, състояща се от: -Машина за измиване Производител: Kitzinger, година на производство: 2011, капацитет: 1500-3000 бут./ч; -Пълначка и затваряща машина за бутилки с коркова капачка, дълго пълнещо вентили Производител: Markl, година на производство: 2011; -Машина за затваряне с клипс Производител: Rico; -Етикираща машина Производител: Krones/KOSME, година на производство: 2011; -Лазерен принтер за датиране Производител: Domino; -Събираща маса за бутилки. Машина (добавка): Линия за пълнене (дълговоръмна пълначка, различни формати бутилки, различни затварящи устройства) Капацитет: 3000 бутилки/ч Формати: 0,33 л Longneck, 0,5 л Euro, бутилки с коркова капачка и 0,5 л, 0,75 л бутилки с клипс затваряне Оборудване: Машина за измиване Kitzinger капацитет 1500-3000 бут./ч; Пълначка Markl и затварячка за бутилки с коркова капачка с дълъг пълнещ вентил и клипс затварячка; Етикираща машина Krones/KOSME; Лазерен принтер Domino за датиране; Събираща маса за бутилки. Gsdexbnylopfx Antobp