Употребявани Carruthers Обемно Пълнене С Шест Станции (4 612)

Състояние: почти като нов (употребяван), Автоматична машина за затваряне на консерви FERRUM F504 – 4 глави Автоматична машина за затваряне на консерви FERRUM F504, предназначена за херметично затваряне на метални опаковки чрез двойно затваряне в индустриални производствени линии и опаковане на храни. Произведена от FERRUM, специалист в технологията за затваряне на консерви, F504 разполага с 4 глави за затваряне и е проектирана да работи автоматично и непрекъснато, осигурявайки равномерно и надеждно затваряне между корпуса на опаковката и капака. Благодарение на напълно затворената конструкция, индустриалното изпълнение и системите за безопасност, машината е особено подходяща за производствени линии с среден и висок капацитет в консервната промишленост. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: FERRUM -Модел: F504 -Тип: Автоматична машина за затваряне на консерви -Брой глави за затваряне: 4 -Система за затваряне чрез двойно затваряне -Автоматична ротационна работа -Непрекъснато подаване на опаковки -Автоматично позициониране на консервите -Автоматично затваряне на капака и опаковката -Непрекъснато индустриално производство -Здрава конструкция за интензивна употреба -Пълно затваряне на работната зона -Врати за достъп за инспекция и поддръжка -Защити и системи за безопасност -Възможност за интегриране в автоматични линии за пълнене и затваряне ПРИЛОЖЕНИЕ FERRUM F504 е проектирана да извършва автоматично херметично затваряне на консерви чрез формиране на двойно затваряне между корпуса на опаковката и съответния капак. Консервите се подават непрекъснато и се прехвърлят към станциите за затваряне. 4-те глави позволяват извършването на процеса по ротационен и непрекъснат начин, преди опаковките да бъдат изпращани към следващата фаза на производството. Може да бъде интегрирана със: Машини за пълнене на консерви Дозатори за продукти Подаватели на капаци Транспортни ленти за опаковки Машини за измиване и сушене на консерви Контролери за тегло Системи за инспекция Пастьоризатори Автоклави Етикетиращи машини и оборудване за края на производствената линия ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за консервна промишленост, предприятия за преработка на риба и морски дарове, зеленчуци, месни продукти, храни за домашни любимци и производители на консервирани храни, които изискват надеждна и непрекъсната автоматична система за затваряне. Комбинацията от технология FERRUM, модел F504 и конфигурация с 4 глави предлага особено интересно решение за автоматични индустриални линии за пълнене и затваряне на консерви. Машината е налична за инспекция. Lredpfx Aiozw D Scsget По заявка могат да бъдат предоставени допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Sabroe / York / Stal Амонячна хладилна инсталация (NH3) Обща спецификация на комплекта: Основни марки: Sabroe, York, Stal, Arctos Хладилен агент: R717 / NH3 (амоняк) Характеристика: Комплектна, промишлена хладилна инсталация с голяма мощност, състояща се от няколко интегрирани модула. Комплектната линия включва: 1. Винтови компресори: - Sabroe SAB 83 (2004 г.): Обемен дебит 1603 м³/ч, обороти 3600 об./мин, размери: 3900 x 1250 x 2150 мм. - York Refrigeration SAB 83 (2001 г.): Обемен дебит 1331 м³/ч, обороти 2950 об./мин, размери: 3150 x 1300 x 1600 мм. Комплектът включва резервоар под налягане 675 л (800 x 800 x 2150 мм). Lodpfjyp H Tzox Aigort - ABB Stal Refrigeration S26B (1994 г.): Размери 1550 x 1450 x 2400 мм. - Stal Refrigeration AB SVA26E (1991 г.): Тип компресор S26A-25, дебит 700 м³/ч, размери: 1600 x 1000 x 2420 мм. 2. Сепараторни съдове и помпени станции: - Stal-Astra NH3 сепаратор (1991 г.): Изолиран, обем 4300 л, размери: 4100 x 1400 x 1400 мм, оборудван с амонячни помпи. - Stal-Astra NH3 сепаратор (1991 г.): Изолиран, обем 3000 л, размери: 4100 x 1100 x 1100 мм, оборудван с амонячни помпи. 3. Допълнителни устройства и управляващи системи: - Arctos ARLEX ND дегазатор (2018 г.): Съвременен модул за оптимизация на ефективността и безопасността на агента R717, размери: 570 x 400 x 1100 мм. - Главен команден шкаф: Разширен централен пулт, дължина 4,8 м, оборудван със съвременен сензорен панел (HMI) Siemens, размери: 4800 x 630 x 2200 мм. - Rittal команден шкаф: Оборудван с честотен преобразувател WEG, размери: 1000 x 600 x 2280 мм. Тази мощна хладилна инсталация комбинира доказани, високоефективни винтови компресори от водещи производители. Наличието на големи, изолирани сепараторни съдове с интегрирани помпи осигурява достатъчен резерв на мощност и стабилност на работата на системата в амонячните кръгове. Въпреки различната възраст на отделните компоненти (от 1991 до 2018 г.), системата представлява единно цяло, управлявано от усъвършенстван централен пулт с решения на Siemens и WEG.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Този цялостен комплекс за производство на бира и съхранение е произведен между 2018 и 2021 г. от няколко европейски производители, включително Brewiks, Milan Svoboda, Mercabrewers, Wild Goose, Quantor и други. Комплексът включва пивоварна с капацитет 5 HL от Brewiks, ферментационен резервоар с капацитет 12 HL (6 CCT резервоара), CIP станции, линия за пълнене на кенове, етикетираща и кодираща техника, пречистване на вода, пречистване на въздух, охладители и пълно оборудване за обработка на малц, като по този начин представлява цялостно решение за производство на бира. Технически данни - Пивоварна (Brewiks 500, 2018) - Обем на мъстта: 5 HL - Отопление: електрическо, 36 kW - Ферментационен резервоар (Svoboda + Mercabrewers, 2018–2021) - 6 CCT резервоара × 12 HL полезен обем - Номинално налягане: 3 бара - CIP станции (Svoboda CIP 100) - 2 мобилни CIP устройства - Обем на резервоара: 100 L (алкален + киселинен) - Линия за пълнене (Wild Goose GOSLING, 2021) - Полуавтоматична - Формати: 0,33 л / 0,44 л / 0,50 л - Охлаждане (Quantor Chilly MAX 50L) - Гликолов охладител за CCT резервоарите - Обща важна информация - Захранване (различни устройства): 230–400 V, 50 Hz - Приложения: варене на бира, ферментация, пълнене на кенове Обхват на доставка - Пивоварна Brewiks (5 HL) | Brewiks | Brewiks 500 | 2018 | Електрическо отопление (36 kW) - Изобаричен CCT резервоар | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 бара (1/3) - Изобаричен CCT резервоар | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 бара (2/3) - Изобаричен CCT резервоар | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 бара (3/3) - Изобаричен CCT резервоар | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 бара (1/3) - Изобаричен CCT резервоар | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 бара (2/3) - Изобаричен CCT резервоар | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 бара (3/3) - CIP станция | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Мобилна; 100 L алкален + 100 L киселина (1/2) - CIP станция | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Мобилна; 100 L алкален + 100 L киселина (2/2) - Hop Cannon + филтър с торбичка | 3M | Серия ME 01MET2 | — | Капацитет 30 L - Гликолов охладител | Quantor | Chilly MAX 50L | — | Работещ, в добро състояние - Линия за пълнене на кенове | Wild Goose | Quick Change GOSLING | 2021 | Полуавтоматична; включително формати 0,33 / 0,44 / 0,50 L - Машина за измиване на кенове + гравитационна подаваща система | Zomerdijk Engineering | TWIST Rinser | — | За 0,33 / 0,44 / 0,50 L - Етикетираща машина + принтер | EME (Crafted Goose) | Jem-110-S2 | — | Автоматична; вграден принтер - Термален мастилено-струен принтер | Rynan | R20 (CM220) | — | Печат на партиден номер и дата - Компресор за въздух | ABAC | 50 Hp2 | 2020 | 10 бара; 50 L резервоар - Осушител за въздух | ABAC | COOL21 (CO) | — | 16 бара; 350 L/мин - Система за обратна осмоза | AquaControlada | — | — | 2 единици (вода за пиене и процес) Ljdpfjyb R Iajx Aigjrt - Резервоар за вода | ROTH | — | — | 2× 750 L - Млин за малц | Sommer | Maltman 220 | — | Прецизен мелник - Вибрационен ситов апарат + сита | RETSCH | AS200 Basic | — | Пълен комплект сита за анализ на малц

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, макс. дебелина на ламарина: 110 мм, обща дължина: 4 370 мм, обща ширина: 2 205 мм, обща височина: 2 320 мм, общо тегло: 6 150 кг, входящо напрежение: 400 V, височина на детайла (макс.): 110 мм, входна честота: 50 Hz, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), максимална ширина на обработвания детайл: 1 200 мм, входящ ток: 59 A, Тази SER1200 Multibrush VAC се намира в нашия шоурум и е използвана само за няколко демонстрации. Все още можете да я разгледате на място в нашия шоурум в Бергейк. Lsdeyt Nm Eepfx Aigort Открийте иновативно разработената финиш машина SER1200 Multibrush, проектирана с 4 работни станции и 17 моторизирани управлявани двигателя. Цялата машина се управлява чрез HMI сензорен екран, който е много интуитивен и осигурява безпроблемна работа. Чрез екрана лесно се избират различни финиш програми, което води до висока възпроизводимост на качеството и елиминира възможността за настройки грешки от оператора. Благодарение на автоматичното задаване на височината в работните станции се постига постоянство и прецизност при обработката. В първата станция на машината бързо и лесно се премахват ръбове и неравности чрез шлифовъчна глава, създавайки равна и безръбова повърхност. След шлифоването следват четири осцилиращи комбинирани четки, които прилагат лек натиск върху детайла, завършвайки обработката на всички ръбове и отвори в него. Последната операция се извършва от Multibrush ротационните четки, които дават перфектно финиширане на продукта. Шестте четки осигуряват нережисирано финиширане и закръгляне на ръбовете с радиус над 2 мм, което придава на изделията висококачествен и устойчив вид. Моделът SER1200 Multibrush се предлага и във версия XL с добавена пета работна станция – втора шлифоваща глава. Това позволява използване на по-фина лента или scotch-brite за нанасяне на линейно финишно покритие. Машината SER използва уникална комбинация от четки, която Q-Fin единствена на пазара предлага – наричаме я: ''The Ultimate Qombination''. Така се постига радиус над 2 мм само с еднократно минаване. SER1200 позволява пълна ERP интеграция и безупречно включване в автоматизирани производствени процеси — с други думи, финиш машина, готова за бъдещето!

Състояние: употребяван, часове на работа: 3 000 h, Употребявана изобарична линия за бутилиране на газирани напитки, капацитет 6400 бутилки/ч Технически обзор на линията Тази употребявана изобарична линия за бутилиране на газирани безалкохолни напитки осигурява номинален производствен капацитет от 6400 бутилки на час. Линията работи с РЕТ бутилки с вместимост 0,5 литра, използвайки изобарична технология за пълнене. Тази технология поддържа постоянен вътрешен натиск по време на пълненето, като по този начин се предотвратява загубата на въглероден диоксид и се осигурява запазване на качеството и газировката на продукта от резервоара до затварянето. Съвместимост и спецификации на контейнерите Линията обработва РЕТ бутилки с гърловини 18-10 и 18-81 PCO, които са стандарт във фасовъчната индустрия. Това позволява интегриране към съществуващи производствени линии без необходимост от модификации на затварачни машини. Капацитетът на системата осигурява гъвкавост при използването на различни бутилки и опаковки и лесно преминаване между производствени серии без забавяне или престой. Lrsdpfx Aswahdqjiget Работно време и състояние на линията Машините в тази употребявана изобарична линия имат само 3000 работни часа. В сравнение с други аналогични употребявани линии това е показател за малко износване на механизмите, което гарантира отлична производителност и ниски изисквания за поддръжка. Линията е подходяща за производствени обекти, които се нуждаят от незабавно въвеждане с минимален престой. Състав на линията Процесът започва с машина за производство на РЕТ бутилки Sidel SBO4 COMPACT (2006), която формира бутилките директно от преформи. След това водата, сиропът и въглеродният диоксид се смесват в миксер Simonazzi-Sidel Starblend от 2007 г. под налягане. Готовият продукт се насочва към пълначна моноблок машина Simonazzi-Sidel Bluestar (2007), оборудвана с 32 хващача, 32 изобарични пълначни клапана и 8 глави за затваряне. Благодарение на тази конфигурация бутилките се пълнят и затварят бързо, като се запазва целостта на продукта. Оформлението на машините позволява оптимална интеграция на автоматизацията и свободен достъп за операторите. Всички модулни части са с предварително подравнени интерфейси, което ускорява инсталацията и минимизира времето за въвеждане в експлоатация. Всичко това допринася за висока производителност и лесна поддръжка. Контрол на качеството и финален етап За гарантиране на целостта на опаковките линията разполага с инспекционен модул Heuft, който проверява гърлата и капачките за дефекти. След проверката бутилките преминават през етикетираща машина Sidel RollQUATTRO F15 (2007), която нанася обгръщащи етикети с висока скорост и прецизност. След това Cermex CP 18 AAE (2006) пакетира бутилките в мултипак с термосвиваемо фолио. През целия процес транспортьори Sidel придвижват бутилките между станциите без излишно триене или механични забавяния.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, часове на работа: 1 700 h, номер на машина/превозно средство: M292, Употребяван моноблок за пълнене Alfatek за зехтин, 1500 бутилки в час Общи характеристики на употребявания моноблок за пълнене Alfatek за зехтин, 1500 бутилки в час Моноблокът за пълнене ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, произведен през 2013 г., предлага ефективно и надеждно решение за пълнене на растителни масла. Работи със скорост 1500 бутилки в час, с дясно въртене и напълно автоматичен процес. Машината в момента активно се използва в производството и има около 1700 работни часа. Освен това, всички предпазни устройства и инструкции за експлоатация са включени. Съвместимост с контейнери и поддържани формати Употребяваният моноблок за пълнене Alfatek за зехтин, 1500 бутилки в час, обработва голямо разнообразие от контейнери. По-конкретно, работи както с PET бутилки, така и с метални кани и поддържа следните формати: PET 138x138xh253 мм PET 148x148xh320 мм PET 81x81xh236 мм PET 63x63xh184 мм Кани 150x92xh192 мм Lrjdpowiu Rvsfx Aigst Кани 150x92xh261 мм Кани 149x120xh315 мм Следователно, машината лесно се адаптира към различни изисквания за опаковане. Независимо дали става въпрос за малки бутилки за домакинството или за по-големи индустриални формати, този моноблок предлага необходимата гъвкавост. Освен това, тази универсалност намалява необходимостта от няколко машини и оптимизира както пространството, така и инвестицията. Секция за пълнене: Обемна технология Секцията за пълнене на употребявания моноблок за пълнене Alfatek за зехтин, 1500 бутилки в час, използва 9 обемни клапана. Тези клапани осигуряват прецизно и възпроизводимо дозиране, което е особено важно при продукти с висока вискозност като зехтина. Системата използва фиксирани клапани и работи в неизобарна конфигурация. Следователно, тя е подходяща за течности, които не образуват пяна, и избягва сложността на системите под налягане. Освен това, обемният метод допринася за запазване целостта на продукта, като същевременно минимизира отпадъците и препълването. Машина за затваряне: Съвместимост и размери Машината поставя пластмасови капачки с глава за затваряне, която поддържа няколко размера капачки: Ø51.5 x 23 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: LC591, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е проектирана за производство на напитки с PET и стъклени бутилки. Оптимизирана за вода и газирани безалкохолни напитки, тя съчетава надеждно пълнене, етикетиране и крайно опаковане с устойчиво енерго- и процесно оборудване. Линията интегрира компоненти на утвърдени производители, гарантирайки последователно качество и висока наличност в индустриални опаковъчни среди. Производителност: до 8 000 бутилки на час Съвместими формати бутилки: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Контейнери: PET и стъклени бутилки Основен пълнач/затваряч/изплаквач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 пълначни глави, 3–5 затварящи глави Машина за раздуване на бутилки: Easy Blow 4L (номинално 4 200 bph) Етикетиращи машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фолио/OPP) и Gernep Soluta 10-640 3SK (хартия), до 10 000 bph Опаковане и поставяне на дръжки: SMI LSK 30 T Ergon термосвиваем пакетировчик, SMI Pack HA-25 SX апликатор за дръжки Палетна логистика: Sinkrotech APM-6000-JU палетизатор; Atlanta Mytho-A палетен опаковчик; допълнителен ръчен опаковчик Процесни и енергийни инсталации: GEA HTF 3000PIN/19 пастьоризатор; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX охладител; Therminus парен котел (456 kW); Kaeser компресори (CSDX 165 и N 502-G Booster) Инспекция и кодиране: FT System за проверка на обем, капачка и етикет; Hitachi UX принтер Високо-автоматизирани управляващи и контролни системи Линията разполага със съвременна автоматизация и контрол на качеството за стабилна работа и възпроизводимо качество на продукцията. PLC-управлявана архитектура координира изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане, докато линийната инспекция и кодиране осигуряват съответствие и проследимост. PLC/HMI: инсталирана PLC система за централизирано управление и управление на рецепти Lrsdpfjyhbibsx Aigjt Инспекция: FT System за обем, наличие/позиция на капачка и проверка на етикет Електрическа част: 400 V, 50 Hz, 16 A референтна стойност (на ниво компоненти) Кодиране: Hitachi UX мастиленоструен принтер за дата/партида Смяна на формат: подходящ за множество формати PET и стъкло Безопасност: стандартни защитни панели и аварийни стоп бутони на станциите Възможности за интеграция на производствената линия Концептуирана за гъвкаво производство на напитки, линията интегрира предварителна манипулация на преформи и раздуване на бутилки с последващо транспортиране, етикетиране и опаковане. Въздушни и линийни транспортьори Vetromeccanica осигуряват щадящ транспорт и буфериране на бутилките. Upstream: подавач за преформи и бункер, Easy Blow 4L машина за раздуване Транспортьори: Vetromeccanica Eolo въздушни и линийни системи Гъвкавост на форматите: 0,33 l до 2,0 l за PET и стъкло Край на линията: термосвиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране...

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, производствен капацитет: 6 000 единица/ч, Машината работи безупречно и е била под постоянна поддръжка от Quadient. Последният сервизен доклад от декември 2025 г. е приложен! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Максимална скорост на обработка: 6000 пратки/час Максимална скорост на обработка на документи: 6000 документа/час Максимален месечен обем: 300 000 пълни плика/месец Максимална дебелина на пакета: 10 мм Дебелина на пакета за минимален просвет: под 3 мм Минимален просвет в дълбочина при дебелина на пакета под 3 мм: 6 мм Минимален просвет в ширина при дебелина на пакета под 3 мм: 16 мм Дебелина на пакета за увеличен просвет: 3–6 мм Минимален просвет в дълбочина при дебелина на пакета 3–6 мм: 12 мм Минимален просвет в ширина при дебелина на пакета 3–6 мм: 19 мм Капацитет на контейнера за пликове до C5: макс. 800 бр. Капацитет на контейнера за пликове C4: макс. 500 бр. Минимално тегло на плик до C5: 70 г/м² Минимално тегло на плик над C5: 90 г/м² Максимално тегло на плик: 110 г/м² Възможност за дозареждане по време на работа Минимална ширина на плик: 225,5 мм Максимална ширина на плик: 330 мм Минимална дълбочина на плик: 98,5 мм Максимална дълбочина на плик: 254 мм Минимална дължина на клапата: 32 мм Максимална дължина на клапата: 65 мм Минимална дълбочина на гърловината на плика: 10 мм Максимална дълбочина на гърловината на плика: 25 мм Минимално отваряне в областта на гърловината: 70 мм Ъгъл на рамото на клапата: 50–90° Lredpfx Aijzzqabsget Ъгъл на гърловината: 5–20° ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ ЗА МАШИНАТА Общ брой обработени пратки: 3 617 695 Напрежение: 230 V AC Честота: 50 Hz Предпазител за модула за поставяне на пликове: 6,3 A Работна температура: 18–28 °C Относителна влажност: 30–80 % ОБОРУДВАНЕ Кула-подавач с 2 станции CIS четене Четене на Data Matrix Подаващо устройство за приложени материали до формат A4 Модул за поставяне на пликове Конвейерна лента за изходящи продукти Преоборудване с C4 плаващ превключвател Възможност за залепване с дестилирана вода Подходящи мебели за поставяне под машината

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 1 900 мм, обща ширина: 2 400 мм, обща дължина: 6 000 мм, тип входящ ток: Климатик, общо тегло: 500 кг, входящо напрежение: 220 V, височина на основата на машината: 900 мм, работно налягане: 9 греда, година на последния основен ремонт: 2027, напрежение за управление: 220 V, входящ ток: 16 A, входна честота: 50 Hz, вътрешен диаметър: 610 мм, изискване за пространство дължина: 6 000 мм, необходима височина: 2 000 мм, необходима ширина: 3 000 мм, Предлагаме тази машина за пълнене на бутилки TOP-21 на The Raw Juice Company, готова за употреба, с обем от 100 ml до 3000 ml, произведена през 2022 г. Производител: The Raw Juice Company Lrodsz D Uuxepfx Aigot Модел: TOP-21 Година на производство: 2022 г. Състояние: готова за употреба / понастоящем се използва Идентификационен номер на категорията: 310 Идентификационен номер на типа: 1066 Тип машина: Машина за пълнене на бутилки, обем 60 ml - 3000 ml Тази универсална машина за пълнене понастоящем се използва за пълнене на бутилки с обем от 60 ml до 2000 ml. Това е напълно автоматизирана линия, обслужвана от един човек. Поставете бутилките на линията, тя ще ги напълни (по 4 бутилки едновременно) с четирипосочна потапяща се дюза (за да се избегне образуването на пяна), след което ще премести бутилките към устройство за поставяне на капачки и накрая към устройство за затягане на капачки. Устройството за затягане на капачки е настроено за капачки с диаметър 38 мм (това може да бъде променено). Тази линия редовно се поддържа от нашия вътрешен сервизен екип и е в перфектно работно състояние. Способна е да напълни от 500 до 2000 бутилки на час. Ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Общ преглед Тази машина за етикетиране е произведена от Gernep през 2020 г. Машината е проектирана за приложения за етикетиране в соковата промишленост. В момента машината е инсталирана и функционира и може да бъде огледана при поискване. Технически данни - Производителност: 10 000 бутилки на час - Приложение: Сокове - Конфигурация: Gernep Labetta 4/3/10 640 2A - Технология за етикетиране: Студено лепило / Rollina - Етикетиращи станции: 2 × агрегати за студено лепило - Формати на бутилките: - Тип на контейнера: Стъклени бутилки (плодови сокове) - Типични формати: - 1,0 л VDF (В=307 мм, Ø90 мм) - 0,5 л NRW (В=260 мм, Ø68 мм) - Специална пригодност: - Подходяща за приложения при горещо пълнене - Данни за етикетите - 1-ва станция за студено лепило: - Дължина на етикета: приблизително 25 – 140 мм - Височина на етикета: макс. 150 мм - Долен ръб: макс. 15 мм - Горен ръб: макс. 320 мм - 2-ра станция за студено лепило (вкл. функция за навиване): - Дължина на етикета: приблизително 25 – 140 мм - До 170° обгръщане на обиколката на бутилката - Височина на етикета: макс. 150 мм - Долен ръб: макс. 15 мм Lrodpfx Aiezazkvsget - Горен ръб: макс. 220 мм - Приложения: - Етикет за тялото - Преден (гръден) етикет - Заден етикет

Състояние: почти като нов (употребяван), 12fill VMP полуавтоматична машина за пълнене Ledjhpqvyjpfx Aigjrt Полуавтоматична машина за пълнене с обемен дозиращ механизъм, подходяща за пасти, кремове, сосове и пастети, с диапазон на пълнене от 100 ml до 1000 ml, до 25 пълнения в минута, върху мобилна рама с крачен педал

Състояние: много добро (употребяван), Автоматична затваряща машина SOMME 343 с група за пълнене със 7 бутала Автоматична затваряща машина SOMME 343, оборудвана с група за пълнене със 7 бутала, предназначена за интегриране на операциите по дозиране, пълнене и затваряне на опаковки в автоматизирана производствена линия за хранителни продукти. Системата комбинира обемна система за пълнене със 7 бутала с автоматична затваряща машина SOMME 343, което позволява непрекъснато дозиране на продукта и последващо затваряне на опаковката. Технологията за пълнене с бутала е особено подходяща за продукти, които изискват контролирано обемно дозиране, включително течни, полутечни и вискозни продукти, в зависимост от инсталираната конфигурация. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител на затварящата машина: SOMME -Модел: 343 -Тип: Комбинирана линия за пълнене и затваряне -Група за пълнене: 7 бутала -Обемна система за пълнене -Едновременно дозиране чрез множество бутала -Автоматично затваряне на опаковките -Непрекъсната индустриална работа -Автоматично подаване и позициониране на опаковките -Интегрирана транспортна система -Автоматичен трансфер между пълнене и затваряне -Здрава индустриална конструкция -Предназначена за автоматизирано производство -Интегрира се в пълни опаковъчни линии ПРОЦЕС Опаковките се подават автоматично към групата за пълнене със 7 бутала, където се позиционират за получаване на контролирано количество продукт. Обемната система извършва дозирането и, след като пълненето е завършено, опаковките се транспортират автоматично към затварящата машина SOMME 343, където се извършва операцията по затваряне, преди да продължат към следващия етап на производството. Комбинирането на двете операции в една линия позволява поддържане на непрекъснат поток между пълнене и затваряне, като се намалява необходимостта от междинна обработка на опаковката. Може да се интегрира със: Ljdpfx Aozxcgheigjrt Системи за подаване на продукта Подаващи устройства за опаковки Подаващи устройства за капаци Транспортьори Контролери за тегло Системи за инспекция Пастьоризатори и автоклави Машини за измиване на опаковки Етикетиращи и кодиращи машини Оборудване за края на линията ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за консервни предприятия, производители на сосове, доматени продукти, кремове, пюрета, пастети, готови храни и други опаковъчни индустрии, които изискват едновременно автоматизиране на пълненето и затварянето. Групата от 7 бутала + затваряща машина SOMME 343 осигурява компактно решение за индустриални линии, които се нуждаят от автоматично обемно дозиране и последващо затваряне на опаковката. Машината е налична за инспекция. При поискване може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2011, разстояние на движение по ост X: 1 100 мм, ход по оста Y: 900 мм, ход по оста Z: 1 250 мм, производител на контролери: SIEMENS, модел на контролер: 840D, обща височина: 4 000 мм, обща ширина: 6 000 мм, натоварване на масата: 1 500 кг, максимална скорост на вретеното: 5 500 об/мин, брой гнезда в магазинa за инструменти: 240, тегло на инструмента: 60 000 g, максимална дължина на продукта: 6 000 мм, брой оси: 4, Тази 4-осова машина, модел Burkhardt-Weber MCX750 M2, е произведена през 2011 г. Разполага със значителен ход от 1100 мм по оста X, 900 мм по оста Y и 1250 мм по оста Z. Максималното натоварване на палета е 1500 кг, а капацитетът на магазина е 240 позиции. Машината е свързана с Burkhardt-Weber MCX750 M2 (2011), както и с палетен магазин и станция за подготовка (12 позиции + 2 позиции на машина + 2 станции за подготовка). Свържете се с нас за повече информация. • Договор за обслужване: Да • Степен на натоварване: 70% • Брой смени: 2 • Брой на револверните глави/магазини: 1 • Капацитет на магазина: 240 позиции • Размер на палета: 800 x 800 мм • Мощност на задвижването: 50 kW • Максимален въртящ момент: 1650 Nm • Максимална дължина на инструмента: 750 мм • Максимален диаметър на инструмента: 350 мм • Номинално напрежение: 3 × 400 V • Честота: 50 Hz • Номинален ток при пълно натоварване: 150 A • Номинален ток на основното задвижване: 85 A • Присъединителна мощност: 80 kW, 100 kVA • Работно напрежение: 400 V • Управляващо напрежение: 24 DC • Честота: 50 Hz • Мощност: 2,9 kW • Ток: 11,0 A • Хладилен агент: R134a • Количество на пълнене: 3,0 кг Допълнително оборудване Ledpfx Aszl S Uheigsrt • ПОД ОПЦИЯ: Комплект инструменти (приблизително): • Група 1: 700–750 инструмента (Ø до 124,9 мм) • Група 2: 100–150 инструмента (Ø 125–224,9 мм) • Група 3: 50 инструмента (Ø 225–350 мм)Геометрията е прекалибрирана (извършена от оторизиран представител на Burkhardt-Weber) Машината е свързана с Burkhardt-Weber MCX750 M2 (2011), както и с палетен магазин и станция за подготовка (12 позиции + 2 позиции на машина + 2 станции за подготовка). Технически спецификации Размер на конуса: SK 50

Състояние: много добро (употребяван), Автоматична машина за затваряне ZILLI & BELLINI с група за пълнене от 12 бутала – неръждаема стомана Автоматична машина за затваряне ZILLI & BELLINI с група за пълнене от 12 бутала, предназначена за интегриране на операциите по дозиране на продукта и последващо херметично затваряне на опаковки в автоматизирана индустриална линия. Конструкцията комбинира система за пълнене с 12 бутала със автоматичен модул за затваряне, което позволява извършването на двете операции по синхронизиран и непрекъснат начин. Технологията за пълнене с бутала е особено подходяща за продукти, чието дозиране изисква повторяем обем. Конструкцията, предимно от неръждаема стомана, заедно с пълното затваряне на работните зони и интегрираният контролен панел, я правят подходяща за професионални инсталации в хранително-вкусовата и консервната промишленост. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: ZILLI & BELLINI -Тип: Автоматична машина за пълнене + затваряне -Група за пълнене: 12 бутала -Система за обемно дозиране -Автоматично и непрекъснато пълнене -Автоматично подаване на опаковки -Синхронизирано позициониране и прехвърляне -Ротационна система за обработка -Дозиране с бутала -Автоматичен модул за затваряне -Подаване / позициониране на капачки в зависимост от конфигурацията -Непрекъсната индустриална работа -Конструкция, предимно от неръждаема стомана -Пълно затваряне на работните зони -Врати с прозорци за проверка -Интегриран контролен панел -Предпазни устройства -Конструкция върху регулируеми опори -Интегриране във цели линии за опаковане ПРОЦЕС Опаковките се подават автоматично в машината и се прехвърлят към групата за пълнене от 12 бутала. Системата извършва контролирано обемно дозиране, като внася в всяка опаковка предварително зададеното количество продукт. След приключване на пълненето, опаковките се прехвърлят автоматично към модула за затваряне. В този втори етап, капачките се позиционират върху опаковките и се извършва съответното механично затваряне, като се получава продукт, готов за продължаване към следващите операции на линията. Може да се интегрира със: -Машини за разпалетизиране на опаковки -Машини за миене / изплакване -Подаващи устройства за продукт -Системи за подаване на капачки -Транспортьори -Машини за контрол на теглото -Оборудване за инспекция -Пастьоризатори -Автоклави / реторти -Машини за етикетиране -Машини за опаковане в кашони -Машини за палетизиране ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за консервни фабрики и производители на опаковани хранителни продукти, които имат нужда да автоматизират едновременно операциите по пълнене и затваряне. Системата от 12 бутала може да бъде подходяща за различни течни, полутечни или вискозни продукти, в зависимост от характеристиките на продукта и специфичната конфигурация на оборудването. Форматите на опаковките, обемите на дозиране, съвместимите продукти и видът на затварянето ще зависят от монтираното оборудване и конфигурация. Lrodpfozxwxfox Aiget Комбинацията от технология ZILLI & BELLINI, пълнене с 12 бутала и автоматично затваряне осигурява компактно решение за индустриални линии за непрекъснато опаковане. Машината е налична за проверка. Допълнителна техническа информация, формати, капацитети, скорост на производство, размери, допълнителни снимки или видеоклипове могат да бъдат предоставени при поискване.

Състояние: много добро (употребяван), Автоматична машина за пълнене и запечатване на вакуумни опаковки тип „поуч“ TOYO JIDOKI TVP-E3 Автоматична машина за пълнене и запечатване на вакуумни опаковки тип „поуч“ TOYO JIDOKI TVP-E3, предназначена за автоматично извършване на операциите по подаване и обработка на опаковките, пълнене с продукт, създаване на вакуум и херметично запечатване в индустриални линии за опаковане. Системата за вакуумно запечатване позволява извличане на въздуха от вътрешността на опаковката преди затваряне, като се получава компактна и херметически затворена опаковка. Тази технология е особено интересна за хранителни продукти, при които се цели намаляване на остатъчния въздух в опаковката преди последващи операции като термична обработка, охлаждане, съхранение или дистрибуция. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: TOYO JIDOKI -Модел: TVP-E3 -Тип: Автоматична машина за пълнене/запечатване на вакуумни опаковки тип „поуч“ -Приложение: Гъвкави опаковки/опаковки тип „поуч“ -Автоматичен режим на работа -Автоматично подаване и позициониране на опаковките -Множество работни станции -Система за пълнене с продукт -Вакуумна система -Извличане на въздуха от вътрешността на опаковката -Автоматично термично запечатване -Контрол на различните етапи от цикъла -Синхронизирано транспортиране и прехвърляне -Панел за управление/HMI -Индустриална конструкция, предимно от неръждаема стомана -Защитни огради и предпазни устройства Lrsdpfx Aezxwy Asigst -Светлинна индикация на състоянието -Проектирана за непрекъсната индустриална работа -Възможност за интегриране в пълни линии за опаковане и термична обработка ПРОЦЕС Опаковките тип „поуч“ се подават в системата и автоматично се позиционират в различните работни станции. След като опаковката е отворена и правилно позиционирана, продуктът се напълва чрез съответната система за дозиране. След това опаковката преминава към етапа на вакуумиране, където се намалява количеството въздух във вътрешността на опаковката. Накрая, машината извършва термично запечатване на горната част на опаковката, като се получава затворена опаковка, готова за следващите фази на производството. В зависимост от конфигурацията на линията, опаковките могат да преминат към: -Системи за контрол на качеството -Контролери за тегло -Детектори за метали -Машини за почистване на опаковки -Пастьоризатори -Автоклави -Системи за охлаждане -Сушилни -Машини за подреждане -Оборудване за край на линията ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за хранително-вкусовата промишленост, предприятия за консервиране и производители на готови продукти, опаковани в опаковки тип „поуч“. В зависимост от системата за дозиране и инсталирания формат, може да се използва за различни видове течни, полутечни и твърди продукти с течна покривка, както и за готови храни, при условие че е съобразена със специфичната конфигурация на оборудването. Комбинацията от технология TOYO JIDOKI, автоматично опаковане в опаковки тип „поуч“ и вакуумно запечатване осигурява индустриално решение за получаване на херметически затворени гъвкави опаковки с автоматизиран и повтаряем процес. Машината е налична за оглед. Допълнителна техническа информация, формати на опаковките, производствена мощност, система за дозиране, размери, допълнителни снимки или видеоклипове могат да бъдат предоставени при поискване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Преглед Ротационната машина за пълнене и затваряне, произведена от Bertolaso през 2022 г., понастоящем се използва за производство на оцет. Тя разполага с 30 пълнещи клапана и 4 станции за затваряне и работи на принципа на атмосферно пълнене. Машината може да се използва с широка гама от контейнери със стабилна форма и е подходяща за пълнене на течности с нисък вискозитет и без въглероден диоксид. Технически данни: Пълначна система: 30 клапана (Ø16 мм), модел Olimpia 30/1050 Затваряща система: 4 глави тип „Pick & Place“, модел Sigma P&P 4/350 Бутилки: 600 мл и 1000 мл, цилиндрични (диапазон Ø55-95 мм, височина 160-360 мм) Капачки: пластмасови с предварително изработена резба Производителност: 8 000 бутилки/час (600 мл) / 6 000 бутилки/час (1000 мл) Материал: Всички части, които са в контакт с продукта, са изработени от неръждаема стомана AISI 316 Пълначна система: Електрически регулируема по височина, механичен поплавък за контрол на нивото Характеристики: - Автоматично отваряне/затваряне на клапана - Централизирана настройка на нивото (±50 мм) - Безпроблемни хидравлични цилиндри - Автоматична система за смазване - Вградена система за измиване/CIP - Дистанционно обслужване чрез Ethernet Lsdpfoxqz D Aex Aigsrt Безопасност: Съответства на CE стандартите, прозрачни предпазни устройства с микропревключватели Включва: Формални части за бутилки от 600 и 1000 мл; регулируеми звездовидни колела (+/- Ø55-95 мм)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 66 000 h, номер на машина/превозно средство: PR23, Употребявана инжекционна машина NEGRI BOSSI 800T – година на производство 2010 г. Технически характеристики и данни за производителността: Тази инжекционна машина Negri Bossi VECTOR 800T осигурява висока производителност при производството на големи пластмасови части и компоненти за опаковки. Като индустриална машина втора употреба от 2010 г., тя съчетава здрава механична конструкция с просторен отвор за инструменти и високоефективни инжекционни характеристики – идеална за приложения с голямо натоварване и за подпомагане на предходните етапи от производството на индустриални опаковки и аксесоари за производството на напитки. Производител: Negri Bossi Моделна серия / Код: VECTOR 8000H8400 (обозначение V800) Година на производство: 2010 Работни часове: 66 000 Диаметър на винта: 110 мм Обем на инжекцията: 5160 см³ Тегло на инжекцията: 4700 г Инжекционно налягане: 1620 бара Ход на изхвърлящия механизъм: 350 мм Разстояние между колоните (В x Ш): 950 x 1100 мм Размер на плочите (В x Ш): 1400 x 1550 мм Ход на отваряне: 1080 мм Височина на инструмента (мин–макс): 400–1100 мм Вериги за движение на ядрото: 4 (2+2) Въздушни вериги: 4 Интерфейс за робот: Да Размери на машината (Д x Ш x В): 10850 x 2600 x 2305 мм Тегло на машината: 38750 кг Разширена автоматизация и системи за управление: Платформата VECTOR е проектирана за надеждна автоматизация и стабилност на процесите. Тази машина е оборудвана с интерфейс за робот за безпроблемна интеграция в клетка и разполага с множество вериги за движение на ядрото за сложни стратегии за инструменти. Опцията за електрическо задвижване на винта позволява прецизен контрол на дозирането и енергийно ефективно пластифициране. Интегриран интерфейс за робот за автоматизирано извличане и операции в матрицата 4 вериги за движение на ядрото (2+2) за поддръжка на разширени функции на инструмента 4 пневматични въздушни вериги за изискванията на допълнителни инструменти Опция за електрическо задвижване на винта за точно дозиране и повторяемост Възможности за интегриране в производствена линия Тази инжекционна машина може да работи като самостоятелна клетка или да бъде интегрирана в по-широк индустриален процес за опаковане. Тя е изключително подходяща за производството на големи или многокавитачни части за опаковъчни системи и може да подпомага предходните етапи от производството на компоненти за използвана линия за пълнене или среди за производство на напитки. Работа в линия или самостоятелно, с проектиран интерфейс за робот Ljdpfxsziyy Tj Aigert Подходяща за сложни инструменти и многокавитачни форми Съвместима с автоматизирани транспортьори, манипулатори и станции за контрол на качеството Поддържа смяна на формати чрез смяна на инструмента/формата и конфигурация на веригите за движение на ядрото Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана инжекционна машина Negri Bossi от 2010 г. има 66 000 работни часа. В добро работно състояние и готова за употреба...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Посока на движение: отляво надясно Брой станции за пълнене: 24 Посока на движение: отляво надясно Формати, диаметър на бутилките: 73 мм, 87 мм, 103 мм, 109 мм Lrjdpfx Aezzza Esigst

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, максимална дебелина на ръба: 25 мм, тип регулиране на височината: пневматичен, тип на задвижване: електрически, обща височина: 1 950 мм, обща дължина: 8 000 мм, обща ширина: 1 300 мм, общо тегло: 7 500 кг, Този високопроизводителен SCM Stefani Solution XD е проектиран за интензивно индустриално производство с много смени, осигурявайки постоянна прецизност и безупречно покритие на ръбовете, дори и при най-деликатните материали с високо гланцово покритие или тънки слоеве. Оборудван с монолитна конструкция и усъвършенствани NC електронни сензорни контроли, тази конкретна конфигурация с 4 модула максимизира стабилността и съдържа цялостен набор от висококачествени обработващи агрегати. Производител: SCM Group (Италия) Модел: Stefani Solution XD Конфигурация: Подаване от дясната страна Състояние: Отлично, напълно функционален Местоположение: Пловдив, България Наличност: Незабавно Приблизителни размери и размери за транспортиране Обща дължина на машината: прибл. 8000 мм Обща дължина за транспортиране: прибл. 8300 мм (включително удължените направляващи за подаване) Ширина на машината: прибл. 1300 мм (ширина за транспортиране със сгънати странични подпори) Височина на машината: прибл. 1950 мм (със затворени предпазни кожуси) Приблизително работно тегло: 7500 кг Технически спецификации Скорост на подаване: До 25 – 30 м/мин (NC-контролирана променлива скорост на транспортьора) Капацитет на дебелината на панелите: от 8 мм до 60 мм Капацитет на дебелината на канта: от 0,3 мм до 22 мм Максимален капацитет на обработка на извити ръбове: 3 мм Тип задвижване: Пневматични и многоосни електронни сервомотори Регулиране на височината: NC-моторизирана автоматична греда за притискане на горния транспортьор Пневматични изисквания: 6 бара Софтуер на контролната система: Maestro Pro-Edge / Active Edge Interface Премиум инсталирани работни единици (агрегати) Тази машина разполага с надеждна многопозиционна конфигурация с многомаркучова централна система за изсмукване на прах с висока ефективност: Предварителна фреза: Високопроизводителна двойна фреза, използваща Hydro-Lock връзки, за да гарантира липса на вибрации по време на обработката на ръбовете на панелите. Lrodpfx Aiozcccrjgot Усъвършенствана станция за залепване (VC-600): Пот за лепило с плазмена обработка, способен за бърза смяна на EVA и PUR термопластични лепила, подкрепен от технология за бързо предварително разтапяне. Станции за подрязване и финално подрязване: Здрави, динамични структури с ниска инерция, създадени, за да гарантират липса на надраскване върху деликатни повърхности. Кръгла станция за заобляне на 4 ъгъла: Многоосна станция за високоскоростно заобляне на профили с 4 мотора, обработваща до 30 м/мин. Финални станции: Многостранни скрепери за профилиране, скрепери за лепило и моторизирани полиращи единици за перфектно обработени ръбове. Автоматично позициониране на осите: Пълната смяна на машината се извършва за минути директно от тъчскрийн конзолата, което максимизира времето на работа. Система за притискане на горния транспортьор: Осигурява много по-добро задържане на деликатни компоненти в сравнение с традиционните системи с малки колела, като запазва защитните фолиа непокътнати. Вградено управление на енергията: Програмирана със системата SAVENERGY за намаляване на консумацията на енергия в завода по време на периоди на престой.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Дозатор/Дозираща единица от неръждаема стомана Общи размери: 1600 x 600 x 1900 мм Оборудване в комплекта: 4 пневматични дозиращи глави Lrjdpeycl Iwjfx Aigst Стойка с регулируема височина Дозиращата единица е проектирана за прецизно дозиране на продукти в производствени процеси. Оборудвана с четири пневматични дозиращи глави, тя позволява едновременното разпределяне на няколко потока продукти, което значително увеличава ефективността и повторяемостта на дозиращите операции в технологичните линии. Устройството е монтирано на основа с регулируема височина, което улеснява адаптацията към различни работни станции и интеграцията с други машини в процеса на опаковане или пълнене. Пневматичните дозатори работят с въздушно налягане, което позволява прецизно и хигиенично дозиране на продукти с различна консистенция, често използвани в хранително-вкусовата, козметичната или химичната промишленост.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2020, обща височина: 2 220 мм, общо тегло: 14 000 кг, производител на контролери: BOSCH, модел на контролер: MTX, брой оси: 6, Тази шест-осна щанца Baykal BPM-T 1525X30 е произведена през 2020 г. и разполага със здрава хидравлична сила на пробиване от 30 тона, както и с универсална инструментална система с 20 станции и индексиращи държачи за инструменти. Покрива работна площ от 3000 × 1500 мм и осигурява високи осеви скорости (X: 100 m/min, Y: 80 m/min). Оборудвана е с CNC управление Bosch MTX и CAM софтуер Lantek, което гарантира прецизност и ефективност. Ако търсите висококачествена щанца, Baykal BPM-T 1525X30, която предлагаме за продажба, е отличен избор. Свържете се с нас за повече информация. Допълнително оборудване • Хидравлична мощност на мотора: 11 kW • Тип задвижване на осите (C1 и C2): Директно задвижване • Хидравлична сила на пробиване: 30 тона • Преносим CNC управляващ панел • Работен улей: Автоматична система за извеждане на изрязаните детайли • Подвижна кутия за съхранение на отрязаните части • Кутия за отпадъци • Светлинни бариери Предимства на машината Технически предимства на машината • CE-съответствие • Максимална дебелина на ламарината: 6,4 мм • Максимална скорост на щанцоване: при 1 мм – 900 удара/мин, при 25 мм – 580 удара/мин • Максимален диаметър на пробиване (при 6,4 мм дебелина): 25 мм • Брой скоби: 3 • Масата е подвижна по оста Y • Височина на масата: 980 мм • Подвижна маса: 1300 × 5200 мм с лагерни ролки Допълнителна информация Машината е в отлично състояние, с малко работни часове и изглежда като нова. Управляващо устройство • Управление: Bosch MTX • Операционна система: Windows • Твърд диск: 150 GB • Процесор: 2 GHz • RAM: 2 GB • Данни: USB • Дисплей: 12" TFT LCD цветен екран Движение: • Оси: 6 (X, Y, Z, C1, C2, T) • Скорости на осите: - X: 100 m/min - Y: 80 m/min - X + Y комбинирано: 128 m/min - Въртене C1/C2: 300 оборота/мин - Т-ос: 20 оборота/мин • Препозициониране: налично Lrodpozbiybefx Aigjt • Точност на позициониране: ±0,1 мм • Повторяемост: 0,04 мм • CAM nesting софтуер: Lantek Револверна глава • Въртене на инструменти: индексиращо • Поддръжка на мултиинструменти: налична (3 или 8 инструмента) • Общо брой инструментални станции: 20 • Индексиращи инструментални държачи: стандартно 4 (по избор до 10) • Време за смяна на инструмент (мултиинструмент): 0,3 сек. • Макс. време за смяна на инструмент (револвер): 3 сек. Размери Дълбочина на машината: 6370 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: L3B031, IMA MISTRAL Y 16 Машина за промиване и издухване на бутилки/кенчета – Употребявана, налична веднага Данни за машината: Модел: IMA MISTRAL Y 16 Тип: Автоматична машина за почистване и изсмукване на бутилки/кенчета Сериен номер: L3B031 Година на производство: 2011/2012 Производител: IMA S.p.A. / IMA Swiftpack (Италия) Електрооборудване: 220/380 V, 3 фази, 50 Hz Габаритни размери: ок. 400 × 140 × 220 см Описание и особености: Ротационната машина е предназначена за фармацевтичната и медицинската индустрия и е подходяща за почистване на вътрешността на стабилни, кръгли стъклени или пластмасови бутилки със стерилен сгъстен въздух по GMP стандарт. Автоматично почистване и изсмукване на бутилки Обработка до 200 контейнера/минута Включва комплектоващи части за пластмасови бутилки Ø 44 мм × височина 95 мм Допълнителни формати в комплекта: Ø 40 × 55 мм, Ø 60 × 130 мм Принцип на действие: Бутилките се подават едноредово през транспортна лента и шнек, индивидуализират се, транспортират се в въртящ се карусел, където се захващат с щипки, обръщат се на 180° и се почистват с дюзи (продухване) и засмукващи глави (изсмукване). След това се подават обратно на транспортната лента за следващата машина. Подходяща за бутилки и кенчета от пластмаса и стъкло Висока степен на автоматизация, конструкция съгласно GMP Документация и материали: Указания за експлоатация (немски, английски, италиански) Електрически схеми Схеми и разположения на защитите Lrsdpfjw Sfa Eox Aigst Каталог с резервни части Диаграма на издухване / Електрическа диаграма Документация от FAT и SAT тестове Ръководство за машина и оператор на немски език Доставката включва: Цялата машина Резервни части според каталога Цялата оригинална документация (PDF и печатни материали) Форматиращи части за различни размери бутилки Състояние: Употребявана, от фармацевтично производство Готова за работа след монтаж Налична веднага Местоположение: Чорлу, Турция Цена: При запитване

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2018, Duplex Inox НАДСТРОЙКА ЗА РАЗПЪРСВАЧ KUGELMANN DUPLEX 1,8 м³ из неръждаема стомана V2A Обем на контейнера 1,8 м³ - 2 шнекови транспортьорни устройства - Разпръскващо устройство, включително разпръскващ диск с обхват 8 м (неръждаем) - Управление K-Tronic 2, окабеляване - Устройства за овлажняване със сол (технически данни вижте по-долу *) - За овлажняване в ротационния диск на разпръскващия диск - Автоматично намаляване на количеството на сухия материал - 2 странични резервоара за солен разтвор и 1 в средата - Обем на резервоарите прибл. 820 литра - Разпръскващ диск от неръждаема стомана, обхват 8 м - Винтови съединения - Разделяне на кабелите - Сгъваем покрив - Мигаща светлина около машината, халогенна - PVC предпазна престилка - Работна лампа - Обемно или килограмно измервателно устройство на управлението като Ljdpfszf E Dvex Aigort - Контрол на разпръскването - Табелка „Зимна поддръжка“ - Задвижване чрез хидравликата на превозното средство * Устройство за солен разтвор, монтирано на разпръсквача Устройство за солен разтвор, подходящо за гореописания разпръсквач, задвижване чрез хидравлика, в отделен затворен контур (с обратна връзка), с работеща зъбна помпа, за най-висока точност на дозиране, дори при малки количества, плавно и процентно точно дозиране, обем, както е описано по-горе, 820 литра Стандартно оборудване: - Резервоари за солен разтвор от двете страни, както и под контейнера между камерите за разпръскващия материал - Индикатор за ниво или контрол на транспортирането - Връзка за пълнене - Хидравлично задвижвана зъбна помпа за дозиране - Филтърен блок - Разпределител за солен разтвор - Управление k-tronic 2 - Боядисване RAL 2011 - оранжево за общински нужди - Стълба за качване - Електрически контрол на разпръскването - Електрическа настройка на картината на разпръскване - Комплект за надстройка, според уговорка и превозно средство Предимства на надстройката за разпръсквач KUGELMANN: - Шнековете на Kugelmann винаги имат 3 стъпки (патентовано) - Шнековете могат да се въртят в обратна посока с натискане на бутон, което позволява бързо и лесно отстраняване на твърди предмети (патентовано) - Дневен брояч на разпръснатия материал в серийното оборудване - Изключително ниска конструкция и изключително нисък център на тежестта, което води до значително по-добро поведение на превозното средство и товарене с разпръскващ материал, както и видимост назад - Управлението винаги може да се заменя (данните се запазват в главния модул) - Висока степен на вертикална интеграция в завода - Хидравлични мотори, устойчиви на високо налягане, дори при пълно налягане в обратния поток, не се повреждат уплътнителните пръстени! (Това може да се случи при неправилно свързване на хидравличните линии). Запазваме си правото на промени, печатни грешки, неточности и предварителна продажба. Всички данни са предоставени без гаранция. Продажбата се извършва с изключване на всякаква гаранция или отговорност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: CA38, Технически данни и характеристики Употребяваната капсулна машина Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 е високопрецизна ротационна капсулаторна машина, предназначена за поставяне на PVC капсули на пенливи вина. Проектирана за надеждна работа в взискателни производствени условия в сектора на напитките, тази употребявана машина съчетава висока производителност с прецизно позициониране на капсулите за професионално завършване на стъклени бутилки. Производител / Модел: Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 Година на производство: 2010 Категория на машината: Капсулна машина (PVC капсули) Производителност: до 7 000 бутилки/час (според формата) Глави: 6-глава ротационен карусел за непрекъсната работа Тип съд: Стъклени бутилки Формат на бутилката: 0,75 л (типичен формат за пенливо вино „Spumante“) Приложение: За Spumante и продукти, подобни на пенливо вино Безопасност: Включени са защитни функции (защитен кожух и заключващ достъп) Състояние: съхранявана, употребявана Напреднали автоматизирани и управляващи системи Проектирана за надеждна работа в индустриалното опаковане, MONOSTADIO FT6 разполага с автоматизирани цикли за стабилизиране на високоскоростната работа и гарантиране на качеството при поставяне на капсулите. Управляващата система позволява точно синхронизиране с всички сегменти преди и след машината в използвана пълначна линия. Панел за настройка на скоростта, диагностика на грешки и преброяване на продукцията Датчици за наличие и разстояние на бутилките за предотвратяване на неправилни подавания и намаляване на престой Автоматично управление на цикъла за равномерно разпределяне на капсулите и завършване Заключващи защитни капаци с аварийни спирачки за безопасна намеса Електрическа конфигурация, подходяща за съвременни производствени среди на напитки (детайли при запитване) Интеграция в производствени линии Тази капсулна машина може безпроблемно да бъде интегрирана в цялостни винени линии и е разположена след затваряне и поставяне на телена кошница (Muselet/Agraffe) и преди етикетиращата станция. Механични и електрически интерфейси осигуряват гладка интеграция с типични компоненти на линията като изплакване, пълнене, затваряне/коркове, закрепване на тел, етикетиране и опаковане. Съвместима с предшестващо изплакване и пълнене, както и с последващо етикетиране и кашониране Синхронизираема с транспортни механизми и звездни колела за стабилно водене на бутилки Конфигурирана за 0,75 л стъкло; допълнителни части за други формати могат да увеличат гъвкавостта в зависимост от наличността Може да бъде част от линии за смесени материали, където други станции работят с PET или алуминиеви опаковки Lsdpfx Aeyhbzqjigert Състояние и история на поддръжката Устройството понастоящем е съхранявано и включва описаните защитни функции. Като употребявано оборудване от професионална среда за пакетиране на вина, предлага стабилна основа за надеждна работа във втора употреба бутилираща линия. Възможна е визуална инспекция, предоставяне на документация и налични резервни части при запитване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, часове на работа: 26 000 h, номер на машина/превозно средство: LC669, Използвана машина за пълнене Tetra Pak TBA8 1000ml, правоъгълна, V110, Helicap 27. Технически спецификации и данни за производителността: Тази употребявана линия за пълнене е конфигурирана с машина за пълнене Tetra Pak TBA 8 V110 за пълнене на правоъгълни картонени опаковки от 1,0 литра. Машината за пълнене е произведена приблизително през 2001 г., има около 26 000 работни часа и е напълно рециклирана през 2026 г. Линията включва специално устройство за поставяне на капачки, опаковане с обгръщаща опаковка и свързана система за транспортиране за интегриран процес на опаковане в картонени опаковки. Машина за пълнене: Tetra Pak TBA 8 V110 Формат на опаковката: правоъгълна картонена опаковка, 1,0 л Година на производство: приблизително 2001 г. Работни часове: приблизително 26 000 часа Основен ремонт: пълен основен ремонт през 2026 г. Транспортираща система: приблизително 30 метра, според стандартната схема Съвременни системи за автоматизация и управление: Линията комбинира пълнене, поставяне на капачки, транспортиране и опаковане в обгръщаща опаковка в една интегрирана индустриална опаковъчна система. Машината за поставяне на капачки Tetra Pak TCAP 45 е модифицирана за капачки HeliCap 27 и работи с предварително прорязана хартия, което поддържа специфицираната конфигурация на картонената опаковка. Транспортиращата система осигурява прехвърлянето на продукта между основните работни станции. Машините от този тип обикновено се управляват чрез собствени контролери и са съобразени с предходна обработка на продукта и последващо опаковъчно оборудване. След основния ремонт са проведени функционални тестове, пробен ход и инспекция. Възможности за интеграция в производствени линии: Тази пълна линия за пълнене и опаковане на картонени опаковки е предназначена за обработка на правоъгълни картонени опаковки от 1,0 литра. Нейната конфигурация поддържа логичен процес, започвайки от пълнене на картонената опаковка, поставяне на капачки, транспортиране и опаковане в обгръщаща опаковка. Тя е подходяща за индустриални приложения за опаковане и производство на напитки със посочения формат на картонената опаковка. Тип машина Производител/Модел Lsdezwu Uhspfx Aigert Година на производство Машина за пълнене Tetra Pak TBA 8 V110 2001 Машина за запечатване Tetra Pak TCAP 45 Различно оборудване Транспортираща система Опаковъчна машина с обгръщаща опаковка Tetra Pak TCBP 70 Опаковъчната машина е конфигурирана за опаковане в обгръщаща опаковка и представлява практична последваща стъпка за опаковане на пълни и запечатани картонени опаковки. Тази конфигурация може да се използва за проекти с употребявани машини за опаковане в картонени опаковки.