Употребявани Constach Mobile Crushing Plant Mobile Secondary Impact Crushing Plant (10 790)

Състояние: нов, МОБИЛЕН БЕТОНОВ ВЪЗЕЛ M100-TWN Guobtuhowhyh Dom N Asb Csbtuhoflz Hljm N Asrb ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ Тип инсталация: Мобилен бетонов възел с двувалов миксер Капацитет на инсталацията: 100 м³/час прясно уплътнен бетон Капацитет на миксера: 3000/2000 литра (2 м³ уплътнен бетон) Обща мощност на задвижващите мотори: 143 kW (стандартна стойност, може да се променя според оборудването) Напрежение/честота: 380V/50Hz (стандартна стойност) Монтажът и пускът в експлоатация на възела са наша отговорност. Осигуряваме отлично следпродажбено обслужване. 24/7 ОБСЛУЖВАНЕ. ОТДАЛЕЧЕН КОНТРОЛ. Експортирани над 1000 бетонови възела в повече от 90 държави по света. * ВИСОКА ЕФЕКТИВНОСТ И ДУБЛИРАНО ПРОИЗВОДСТВО * ЛЕСЕН ТРАНСПОРТ * МИНИМАЛНИ ИНВЕСТИЦИИ ЗА ПОДГОТОВКА НА ОСНОВАТА * БЪРЗ МОНТАЖ Hedpfx Ajwkq Tcsi Eeu ДЕТАЙЛИ: Капацитет на уплътнен бетон: 100 м³/ч Капацитет на въздушен компресор: 950 л/мин Бункери за инертни материали: 4 клетки по 11,25 м³ = общо 45 м³ Тип миксер: двувалов (2 м³), капацитет 3000/2000 литра Конвейерна лента на миксера: 1000 мм × 13 000 мм Кантарни системи: Агрегати / Цимент / Вода / Добавки

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с внимание и са с 1 година гаранция!* *Монтаж и обучение на оператор БЕЗПЛАТНО* Мобилните бетонови възли FABO TURBOMIX ПЪЛНО АВТОМАТИЧНИ са идеални решения за проекти, които изискват краткосрочно и компактно разполагане на определен строителен обект. Тъй като всички компоненти на бетоновия възел са монтирани върху едно мобилно шаси, инсталацията може лесно да бъде транспортирана само с един камион. Производителността на мобилните бетонови възли TURBOMIX варира от 30 m3/h до 150 m3/h. Серията FABO TURBOMIX разполага с автоматично управление, статично/динамично измерване с теглови клетки на инертни материали и добавки. Бетоновите възли имат висококачествен и здрав миксер, който осигурява хомогенна смес с висока производителност. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модел: TURBOMIX 100 Производителност: 100 m3 Размери (Д x Ш x В): 16300 x 3200 x 4500 mm Тип миксер: Двойновалов – 2,3 m3 Бункер за инертни материали: 4x15 m3 Hedpfx Aszzzmxoi Eju Транспортираща лента: 6250 kg Теглене на цимент: 1000 kg Теглене на добавки: 40 kg Теглене на вода: 700 l Общо тегло: 27550 kg Обща мощност на двигателите: 105 kW Силозът за цимент е по избор. Турбомикс 100 включва: • Складов бункер за инертни материали • Бункер за теглене на инертни материали • Транспортираща лента за инертни материали • Двойновалов миксер • Шаси на миксера, ходови платформи, стълба • Бункер за теглене на вода • Бункер за теглене на цимент • Бункер за теглене на добавки • Въздушен компресор • Шнек за цимент • Болтов силоз за цимент • Горен филтър, предпазен клапан и аксесоари • Контролен шкаф • Компютър и система за автоматизация • Контролен и силов панел ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ МОЛЯ СЕ ОБАДЕТЕ!!!

Състояние: нов, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Година на производство: 2025, Мобилната челюстна трошачка е вид трошачно оборудване, оборудвано с челюстна трошачка и отличаващо се с мобилност. Тази машина е проектирана да бъде премествана лесно и да се транспортира до различни обекти, особено там, където обработката на материали се извършва директно на мястото. Мобилните челюстни трошачки се използват широко в индустрии като минно дело, строителство и рециклиране за обработка на различни видове материали. Основни характеристики и компоненти на типичната мобилна челюстна трошачка: 1. Челюстна трошачка: - Основният трошачен модул на мобилната челюстна трошачка е самата челюстна трошачка. Тя включва фиксирана и подвижна челюст, между които материалът се смачква. 2. Мобилно шаси: - Трошачката е монтирана върху мобилно шаси, което може да бъде с верижно задвижване или на колела за по-лесен транспорт. Мобилността на шасито позволява лесно преместване между различни работни площадки. 3. Вибрационен питател: - Обикновено се включва вибрационен питател, който подава материала към челюстната трошачка, осигурявайки равномерно и контролирано захранване към трошачната камера. 4. Двигател или захранващ източник: - Мобилните челюстни трошачки се задвижват от дизелови двигатели или електрически мотори. Изборът на захранване зависи от наличието на електричество и нуждата от мобилност. 5. Контролен панел: Hedpfxsq I N Ats Ai Eju - Оператори управляват и наблюдават работата на трошачката чрез контролен панел. Панелът обикновено включва бутони за включване/изключване, настройка на отвора за изход и наблюдение на различни параметри. 6. Хидравлична система: - Често разполагат с хидравлична система за лесно регулиране на настройките на трошачката, включително CSS (затворена страна на отвора), което влияе директно върху размера на продукта. 7. Транспортни ленти: - Транспортни ленти отвеждат претрошения материал от челюстната трошачка към следващите етапи на инсталацията или към складиране. Някои модели имат интегрирани транспортни системи. 8. Магнитен сепаратор (опционално): - При определени модели има магнитен сепаратор за отстраняване на метални примеси от претрошения материал с цел предотвратяване на повреждане на последващо оборудване. 9. Система за потискане на праха (опционално): - За контрол на праха, генериран по време на трошене, някои мобилни челюстни трошачки разполагат със системи за потискане на праха. 10. Дистанционно управление (опционално): - Възможност за дистанционно управление за по-безопасна и удобна експлоатация. 11. Приложение: - Мобилните челюстни трошачки се използват за първично трошене на различни материали: твърда скална маса, строителни и демонтажни отпадъци, бетон, асфалт и естествени агрегати. 12. Универсалност: - Мобилните челюстни трошачки са изключително универсални – подходящи са за рециклиране и добив, като осигуряват гъвкавост при обработка на различни суровини. Мобилните челюстни трошачки са идеални за операции, изискващи често преместване или обработка на материали в отдалечени райони. Те предлагат рентабилно решение за трошене на място и са широко използвани в строителството и минната индустрия. Операторите трябва да спазват правилата за безопасност и препоръките на производителя относно експлоатация и поддръжка.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, HSI трошачка и ударна трошачка: Ефективни решения за трошене на варовик и талк Въведение HSI трошачката (ударна трошачка с хоризонтален вал) е изключително ефективна машина за трошене, широко използвана в минната индустрия, кариери и производство на инертни материали. Като ключов компонент в инсталация за трошене на варовик, тя осигурява прецизна форма на продукта и високи коефициенти на раздробяване. Независимо дали се използва като трошачка за варовик или талк, HSI ударната трошачка гарантира постоянен размер на частиците и отлична производителност при различни материали. Характеристики на HSI ударна трошачка Висока ефективност на трошене Ударният механизъм използва ротори с висока скорост и ударни рамена за постигане на фино и равномерно раздробяване. Многофункционално приложение Подходяща за материали със средна твърдост до меки като варовик, талк, гипс и въглища. Регулируем размер на изхода Хидравлични или механични системи за регулиране позволяват лесен контрол на размерите на крайния продукт. Дълготрайни компоненти Ударните рамена и лайнерите с висока устойчивост на износване удължават експлоатационния срок и намаляват разходите за поддръжка. Лесна поддръжка Бързи достъпни врати и модулен дизайн улесняват инспекцията и подмяната на части. Енергийна ефективност Оптимизиран дизайн на ротора и балансиран режим на работа минимизират енергийните разходи. Технически спецификации (типични стойности) Модел: 1214 Макс. входящ размер: 300 мм, Капацитет: 100-140 т/ч Модел: 1315 Макс. входящ размер: 350 мм Капацитет: 150-200 т/ч Спецификациите могат да варират в зависимост от твърдостта на материала и размера на подаване. Приложения Инсталация за трошене на варовик: Първично или вторично трошене на варовик за цимент, инертни материали и строителни материали. Трошачка за талк: Фино трошене на меки минерали като талк и гипс за прахообразно производство. Hsdpfx Aoq Ny Saoi Eju Производство на инертни материали: Получаване на кубични инертни фракции, идеални за асфалт и бетон. Рециклиране: Ефективна при трошене на бетон, асфалт и строителни отпадъци. Защо да изберете надежден производител на ударни трошачки Изборът на доверен производител на ударни трошачки гарантира качество на материалите, усъвършенстван дизайн и сигурно следпродажбено обслужване. Професионалният доставчик предлага персонализирани решения според конкретните материали, като трошачка за варовик или талк, с което осигурява оптимална работа и дълготрайна издръжливост. Ударна трошачка за продажба Съвременните ударни трошачки за продажба разполагат с модерна автоматизация, енергоспестяващи системи и подобрена устойчивост на износване. Те са идеални за оператори, търсещи висока производителност, ниски оперативни разходи и постоянни качествени резултати както при стационарни, така и при мобилни трошачни инсталации. Заключение HSI ударната трошачка представлява многофункционално и ефективно решение за трошене на варовик, талк и други средно меки материали. Със здрава конструкция, регулируеми настройки и висок капацитет на обработка, тя играе основна роля във всяка инсталация за трошене на варовик или линия за обработка на минерали. Изборът на подходящ производител на ударни трошачки осигурява надеждна работа, минимални престои и дълготрайна стойност.

Състояние: нов, МОБИЛНА БЕТОНОВОЗМЕСИТЕЛНА СТАНЦИЯ M100-TWN Общи характеристики: Тип на инсталацията: Мобилна бетонов възел с двувалов смесител (Twin Shaft Mixer) Капацитет на инсталацията: 100 м³/час пресно компактиран бетон Капацитет на смесителя: 3000/2000 л (2 м³ пресно компактиран бетон) Обща мощност на двигателите: 143 kW (стандартна стойност; може да варира според оборудването) Напрежение/Честота: 380V/50Hz (стандартна стойност) Инсталацията и пускането в експлоатация на станцията са наша отговорност. Осигуряваме отлично следпродажно обслужване. 24/7 СЕРВИЗ. ДИСТАНЦИОННА ПОДДРЪЖКА. Изнесени над 1000 бетонови възела в над 90 държави по света. Hsdpfjwkq Rhex Ai Eju * ВИСОКА ЕФЕКТИВНОСТ И ДВОЙНО ПРОИЗВОДСТВО * ЛЕСЕН ТРАНСПОРТ * МИНИМАЛНИ ИНВЕСТИЦИИ В ОСНОВА НА ОБЕКТА * БЪРЗ МОНТАЖ Технически детайли: Капацитет на компактиран бетон: 100 м³/ч Капацитет на въздушния компресор: 950 л/мин Бункер за агрегати: 4 клетки х 11,25 = 45 м³ Тип смесител: Двувалов (TWIN Shaft), 2 м³, 3000/2000 л капацитет Конвейерна лента на смесителя: 1000 мм x 13 000 мм Кантарни везни: За агрегати, цимент, вода, добавки

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2011, часове на работа: 6 300 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 044, общо тегло: 25 000 кг, Doppstadt DH 910 SA с 6300 работни часа, в напълно изправно състояние. Hsdpfx Aiezwdvue Eeu

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: ME 1650, обща височина: 4 500 мм, обща ширина: 3 800 мм, обща дължина: 10 800 мм, общо тегло: 18 000 кг, входящо напрежение: 380 V, мощност: 22 kW (29,91 к.с.), Мобилна пресяваща инсталация ME 1650 Капацитет: 130 / 250 тона на час. Мобилната пресяваща инсталация GNR ME1650 може да бъде захранвана с челни товарачи в пясъчни кариери или мини, както и да бъде свързана с транспортна лента към друга работеща трошачно-пресяваща инсталация. Hodswhpf Sopfx Ai Eeu GNR ME1650, която може да работи както с генератор, така и с електрическа мрежа, е способна да пресява пясък при всякакви условия. Най-важните предимства са ниските разходи за транспорт, лесният и бърз монтаж, както и широката област на приложение. ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 200 kW (271,92 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: сив, общо тегло: 76 000 кг, състояние на гумите: 100 процент, Година на производство: 2026, Оборудване: хидравлика, 02 серия – напълно мобилен корпус, преносима инсталация за трошене и пресяване на камък. Мобилна трошачно-пресявателна инсталация GNR 02 разполага с капацитет 180/250 т/ч. Лесно троши камъни с различна твърдост. Отговаря на международните стандарти за транспорт. Монтажът и пускането в експлоатация се извършват за кратко време. Hsdpfx Aswdvn Soi Esu Местният персонал се обучава да управлява инсталацията. Осигурява се доживотна поддръжка и резервни части. ОПЦИОНАЛНО - Байпас система - Магнитна сепарация - Генераторна система - Система за отвеждане на праха - Система за управление с честотно регулиране вместо софтстартер - Управляваща кабина с климатик Моля, свържете се с нас за други трошачни инсталации и индивидуални решения.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с внимание и са покрити с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор БЕЗПЛАТНО FABO TURBOMIX ПЪЛНОАВТОМАТИЧНИ МОБИЛНИ БЕТОНОВОЗНИ ВЪЗЛИ са идеално решение за проекти, които изискват краткосрочно и компактно инсталиране на определен работен обект. Тъй като цялото оборудване на бетоновия възел е монтирано на едно мобилно шаси, инсталацията може лесно да бъде преместена само с един камион. Производителността на мобилните бетонови възли TURBOMIX варира от 30 м3/ч до 150 м3/ч. Серията FABO TURBOMIX мобилни бетонови възли разполага с автоматично управление, статично/динамично измерване с тензодатчици на инертните материали и добавките. Бетоновите възли са оборудвани с висококачествен и здрав бетонобъркач, който осигурява хомогенна смес с висока производителност. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модел: TURBOMIX 60 Производителност: 60 m3/h Размери (д/ш/в): 15500 x 3000 x 4500 мм Тип бъркачка: 1 м3 двувалов Бункер за инертни материали: 4x10 м3 Транспортна лента: 2500 кг Дозиране на цимент: 500 кг Дозиране на добавки: 30 кг Дозиране на вода: 200 л Общо тегло: 19650 кг Обща мощност на двигатели: 60 kW Циментов силоз - по избор. Turbomix 60 се състои от: • Бункер за съхранение на инертни материали • Бункер за претегляне на инертни материали • Транспортна лента за инертни материали • Пан-миксер • Шаси на бъркачката, обслужващи площадки, стълба • Бункер за дозиране на вода • Бункер за дозиране на цимент • Бункер за дозиране на добавки • Въздушен компресор Hjdezz Rwgjpfx Ai Eeu • Винтов транспортьор за цимент • Болтов циментов силоз • Горен филтър, предпазен клапан и аксесоари • Контролен шкаф • Компютър и автоматизирана система • Контролен и силов панел ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ МОЛЯ, НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с внимание и са покрити с 1-годишна гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО FABO TURBOMIX ПЪЛНО АВТОМАТИЧНИ МОБИЛНИ БЕТОНОВОЗОВИ ВЪЗЛИ са идеални решения за проекти, изискващи краткосрочно и компактно разполагане на определен обект. Тъй като цялото оборудване на бетоновия възел е монтирано върху едно мобилно шаси, инсталацията може лесно да бъде преместена само с един камион. Производителността на мобилните бетонови възли TURBOMIX варира от 30 м3/ч до 150 м3/ч. Серията мобилни бетонови възли FABO TURBOMIX разполага с автоматично управление, статично/динамично теглене чрез тензометрични датчици на агрегатните материали и добавките. Бетоновите възли са оборудвани с висококачествен и здрав бетоносмесител, който осигурява хомогенна смес с голям капацитет. Hedpfozxf E Tox Ai Eeu ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модел: TURBOMIX 120 Производствен капацитет: 120 м3/ч Размери (дължина x ширина x височина): 17500 x 3200 x 4600 мм Тип смесител: Двойновалов – 3 м3 Бункер за инертни материали: 4 x 25 м3 Транспортна лента: 6600 кг Теглене на цимент: 1750 кг Теглене на добавки: 40 кг Теглене на вода: 1000 л Общо тегло: 31460 кг Обща мощност: 145 kW Силозът за цимент е по избор. Turbomix 120 се състои от: • Бункер за съхранение на агрегати • Бункер за теглене на агрегати • Транспортна лента за агрегати • Двойновалов смесител • Рама на смесителя, сервизни платформи, стълба • Бункер за теглене на вода • Бункер за теглене на цимент • Бункер за теглене на добавки • Въздушен компресор • Шнеков транспортьор за цимент • Болтов силоз за цимент • Горен филтър, предпазен вентил и аксесоари • Контролен шкаф • Компютърна и автоматизирана система • Контролно и силово табло ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!

Състояние: нов, мощност: 160 kW (217,54 к.с.), Година на производство: 2026, Серия 01 представлява напълно мобилно тяло, мобилна инсталация за трошене и пресяване на камъни. Мобилната трошачно-пресевна инсталация GNR 01 разполага с капацитет от 120/180 т/ч. Лесно раздробява камъни с различна твърдост. Отговаря на международните стандарти за транспорт. Монтажът и пускът в експлоатация се извършват за кратко време. Местните работници (персонал) се обучават за управление. Осигурена е доживотна поддръжка с резервни части. Hjdpfxowfnxxe Ai Eju ОПЦИИ - Байпас система - Магнитен сепаратор - Генераторна система - Система за обезпрашаване - Честотно управление вместо софт стартер - Контролна кабина и климатизация Моля, свържете се с нас за други трошачно-пресевни инсталации и индивидуални решения.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Мобилна бетонобъркачна инсталация PROMAX M120-TWN (120m³/ч) ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ Тип: мобилна бетонобъркачна инсталация с двувалов миксер Капацитет: 120 m³/час пресен бетон Обем на миксера: 4500/3000 л (3m³ пресов бетон) Марка на централната смазочна система: ILC (Произведено в Италия) Управляваща система: напълно автоматизиран PC - PLC - принтер Електронно оборудване: Siemens Друго оборудване и аксесоари: италианско производство Неограничен брой потребители и отдалечен достъп Монтажът и пускането в експлоатация на инсталацията са наша отговорност 24/7 ОБСЛУЖВАНЕ Над 1000 бетонобъркачни инсталации, изнесени в над 90 страни * ВИСОКА ЕФЕКТИВНОСТ И УДВОЕНО ПРОИЗВОДСТВО * ЛЕСЕН ТРАНСПОРТ * МИНИМАЛНИ ИНВЕСТИЦИИ В ОСНОВНА ПЛОЩАДКА * БЪРЗ МОНТАЖ ОПЦИИ: * Силози за цимент: 75-100-150-200-200-500 тона * Инсталации за силози и шнекови транспортьори Hjdpoflz Hqofx Ai Eju * Система за агрегиран пълнеж Централна смазочна система Марка: ILC (произведена в Италия) Облицовъчни плочи на корпус на миксера: манган (произвеждат 50.000m3–450.000m3) Вътрешна облицовка (устойчиви на износване плочи): специална високоякостна Ni-харт отливка Аварийно разтоварване: ръчна авариен ръчен насос Има авариен бутон Дигитална система за управление на миксера (аларма) Автоматичен мониторинг на смазването през PC Управляваща система: напълно автоматизиран PC - PLC - принтер Неограничен брой потребители Отдалечен достъп Неограничен брой рецепти и клиентски регистрации Ретроспективна отчетност Налични езици: английски, руски, френски, арабски, немски, испански Компонентите на таблото MCC са SIEMENS Възможност за отдалечен достъп.

Година на производство: 2011, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Произведени тонове - 1 800 000 Капацитет - 350 т/ч Първи монтаж в Полша - 2011 г. Машината в момента е разглобена на съставните си части за транспорт. Студени дозатори: Брой бункери - 8 бр. Единова капацитет на бункера - 14 м³ Сушилен барабан: Дължина - 11 м Диаметър - 2,7 м Задвижване на барабана - 4 x 22 kW Горелка - 2 вида гориво Мощност на горелката - 24 MW Смесителна кула: Горещи бункери: Брой фракции - 6 бр. Брой горещи бункери + байпас - 6+1 Общ капацитет на горещите бункери - 70 т Везни: Макс. капацитет минерална везна - 4 460 кг Макс. капацитет битумна везна - 400 кг Макс. капацитет везна за пълнител - 440 кг Смесител: Макс. капацитет на миксера - 4 300 кг Задвижване на миксера - 2 x 45 kW Hjdpfjy Nc Tfex Ai Eeu Склад за готова смес: Общ капацитет на силозите - 90 т (2 x 45 т) Брой силози - 2 бр. Добавки: адхезив, целулоза Битумни резервоари (вертикална система): Брой резервоари - 4 бр. Общ капацитет - 320 т Електрическо подгряване - 7,5+24 kW Силози за пълнител: Капацитет на силоза - 2 x 80 т Силоз за въглероден прах - 12 м³ Вътрешен капацитет на пълнителя - 80 т Филтър: Производител - DM-IF 750 Въздушен поток - 101 138 м³/ч Мощност на мотор: вентилатор за отпадни газове 160 kW Филтрираща площ - 1 125 м² Конструктивна височина - 27 м Транспортните разходи са за сметка на купувача.

Състояние: употребяван, Предназначение: минно дело Hodpfxox Av U Hj Ai Esu

Състояние: нов, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Година на производство: 2026, Ударната трошачка е машина, която използва удар, а не натиск, за да намали размера на материала. Ударните трошачки са универсални и широко използвани в различни индустрии за трошене на твърди, абразивни материали. Те работят чрез прилагане на сила върху материала, който трябва да бъде натрошен, като го разбиват на по-малки части. Ето общо представяне на ударните трошачки: Ударната трошачка е многофункционална машина, използвана за различни приложения в строителството, минното дело и рециклиращата индустрия. Основни приложения на ударните трошачки: 1. Първично и вторично трошене Ударните трошачки се използват често както в първия (грубо) стадий на трошене, така и във втория (фино) стадий. При първичното трошене се разбиват големи скални късове до по-малки, лесни за манипулация размери, а при вторичното – материалът се пресява и натрошава до желаната гранулометрия. 2. Производство на инертни материали Ударните трошачки са широко използвани при производството на инертни материали за строителството. Те са ефективни при добив на различни фракции, включително: - Натрошен камък за пътно строителство; - Пясък за производство на бетон и асфалт; - Чакъл за общо строителство и дренажни системи. 3. Рециклиране Една от ключовите области на приложение на ударните трошачки е рециклиращата индустрия, особено при преработка на строителни и разрушителни отпадъци (C&D), като бетон, тухли и асфалт. Машините позволяват превръщането на отпадъци в използваеми продукти като: - Рециклирани инертни материали (RCA); - Асфалт; - Рециклирани пясък и чакъл. 4. Минна индустрия Ударните трошачки се прилагат в минната промишленост за обработка на рудни материали. Те разбиват големи скални маси и руди до по-малки късове, които след това по-лесно се подлагат на извличане на ценни суровини като злато, мед и други метали. 5. Производство на изкуствен пясък В процесите за производство на фракции като изкуствен пясък за бетон, ударните трошачки се използват за преработка на едри скали до фини зърнести частици, които заместват естествения пясък – особено в региони с ограничени или защитени природни ресурси. 6. Строителство и пътно строителство Ударните трошачки са незаменими за производството на основни и подосновни материали за пътища, които оказват влияние върху стабилността и дълготрайността на пътни настилки и фундаменти. Hedjq I N Iqjpfx Ai Eeu 7. Индустриални приложения Ударните трошачки намират приложение и в други индустриални процеси, например: - Производство на цимент (трошене на варовик и други суровини); - Рециклиране на стъкло (трошене на стъклени отпадъци до фракции, подходящи за повторно използване). 8. Разрушаване и демонтаж В сферата на разрушаване и демонтаж ударните трошачки се използват при събаряне на сгради, когато е необходимо раздробяване на материалите за последващо повторно използване или изхвърляне. Машините ефективно разбиват бетон, асфалт и тухли до по-компактни и транспортируеми размери.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 70 kW (95,17 к.с.), тип гориво: хибриден, цвят: друго, Година на производство: 2026, Оборудване: бордови компютър, кабина, хидравлика, CONSTMACH MOBILE-30 е идеално решение за временни или често премествани проекти, благодарение на компактния си дизайн, бързата инсталация и лесната преносимост. Тази напълно автоматична бетонозаводна инсталация, със всичко оборудване монтирано върху един мобилен шаси, прави производствения процес изключително практичен. Необходимо е само да се подготви равна повърхност на строителната площадка, което позволява бърз старт на бетонопроизводството без загуба на време. Циментовият силоз на MOBIL 30 е с капацитет 30 тона, но също така може да работи и с външни силози с капацитет от 50 до 500 тона в зависимост от изискванията. Потребителите могат да избират между едновалов, планетарен или барабанен (пан) смесител според нуждите си. Това осигурява висока ефективност при производството на готов бетон, сух бетон или предварително изляти елементи. Използването на мобилен лентов конвейер за предварително подаване на агрегат елиминира нуждата от рампа и минимизира инвестициите в инфраструктура. Системата е оборудвана с електронни компоненти на SIEMENS и SCHNEIDER и предоставя пълен контрол благодарение на напреднал софтуер за автоматизация. Размерите отговарят на международните стандарти за пътни превози, което улеснява преместването между строителни площадки. Мобилен 30 | Технически характеристики на мобилна бетонозаводна инсталация Производителност: 30 м³/ч Транспортни размери: 14,5 (Д) x 2,7 (Ш) x 4,3 (В) м Тегло: 16,5 т Обща мощност на двигателите: 70 kW Необходим генератор: 80 kVA Възможности за смесител: барабанен (пан) – едновалов – планетарен Необходима площ: 200 м² Бункер за съхранение на агрегат: 4 x 10 м³ Бункер за теглене на агрегат: 0,75 м³ Лентов транспортьор за агрегат: 600 x 10 000 мм Обем на пресния бетон в смесителя: 0,5 м³ Hedpoxqacwefx Ai Eju Бункер за теглене на цимент: 300 кг Бункер за теглене на вода: 200 л Бункер за теглене на добавки: 20 л Въздушен компресор: 300 л, 4 kW Циментов силоз (вътрешен): 26 т Циментов силоз (външен): 50–200 т Управление: напълно автоматично Защо да изберете MOBIL 30 | Мобилна бетонозаводна инсталация? В CONSTMACH предлагаме максимална производителност, ниски експлоатационни разходи и високо качество в едно. MOBIL 30 осигурява отлична възвръщаемост на инвестицията с издръжливи компоненти, лесно транспортиране и бърз производствен капацитет. С резервните части и техническата ни поддръжка гарантираме непрекъсната работа на вашата инсталация при всякакви условия. Изберете MOBIL 30 с гаранцията на CONSTMACH за качество, надеждност и устойчиво производство. Какво правим в Constmach? Constmach е водещ производител на машини, обслужващ строителния и минния сектор с широка гама от продукти, съобразени с техните нужди. Нашето портфолио включва машини за производство на бетонни блокове, стационарни и мобилни бетонозаводи, машини за трошене на камък, трошачно-сортувателни инсталации, машини за промиване на пясък, машини за производство на пясък, асфалтови инсталации, конвейерни лентови системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. С високи стандарти за качество, иновативен производствен подход и ориентирани към клиента решения, Constmach се утвърждава като надежден бранд на вътрешния и международния пазар. Нашите продукти са предпочитан избор на професионалисти от индустрията заради тяхната издръжливост, ефективност и дълготрайна работа.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Цех за трошене и пресяване на боксит с капацитет 250-450 тона/час Hodjxqx Hnjpfx Ai Esu Проектиран за стационарно трошене и пресяване на бокситна руда, този цех разполага с основно оборудване, включващо първична челюстна трошачка и вторична челюстна трошачка. Средната производителност е 250-450 тона натрошен боксит на час. Представеният като пример цех работи в Турция. General Makina предлага стационарни инсталации за трошене и пресяване на камък, които можете да персонализирате според вашите нужди.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Година на производство: 2025, Ударният трошач е високоефективна машина за трошене, широко използвана в минната индустрия, циментовото производство, строителството и рециклирането. Предназначен е да раздробява материали чрез използване на енергията на удара, вместо на натиск, което го прави идеален за средно твърди и меки материали като варовик, гипс, въглища и бетонни инертни материали. Способността му да произвежда равномерни, кубични частици го прави предпочитан избор при производството на инертни материали и фино трошене. Принцип на работа Ударният трошач работи на ясен и мощен принцип: материалът се подава в трошачната камера и се удря от високоскоростни удрящи чукове (лопатки), монтирани на ротор. Кинетичната енергия от ротора се предава на материала, който се разбива при сблъсък с ударните плочи (направляващи плочи). Натрошеният материал отскача в камерата за вторични удари, докато достигне желаната фракция и напусне машината през изпускателния отвор. Hodpfx Aijv E Ddle Esu Процесът включва: - Първичен удар: Материалът се удря от чуковете и се хвърля към ударните плочи. - Вторичен удар: Откъснатите фрагменти отскачат и се сблъскват отново с ротора или с други частици за по-фино трошене и по-добра форма. Структурен състав Ударният трошач се състои от няколко основни компонента, гарантиращи ефективност и дълготрайност: - Роторен възел: Основният компонент, оборудван с удрящи чукове (лопатки), които осигуряват ударна енергия с висока скорост. - Ударни плочи (апрони): Регулируеми плочи, които контролират разстоянието на трошене и крайния размер на продукта. - Входен и изходен отвор: Проектирани за оптимален поток на материала и равномерно изпускане. - Рамка и корпус: Здрава, заварена конструкция, предлагаща стабилност и устойчивост на вибрации. - Регулиращо устройство: Хидравлична или механична система за настройка на разстоянието между ротора и ударните плочи. - Система за сигурност: Хидравлична отваряща система за лесна поддръжка и защита срещу претоварване. Технически характеристики - Входящ размер: ≤500 mm - Размер на изхода: 0–60 mm (регулируем) - Капацитет: 30–800 t/h - Мощност на двигателя: 45–560 kW - Обороти на ротора: 500–1500 об/мин Експлоатационни предимства: - Висока ефективност на трошене: Високоскоростният ротор и оптимизираната камера осигуряват силен удар и висок коефициент на раздробяване. - Отлична форма на зърното: Получават се кубични, равномерни частици, подходящи за производство на бетон и асфалт. - Регулируем финален продукт: Хидравличното или механично регулиране позволява прецизен контрол на размерите. - Лесна поддръжка: Сменяеми чукове и облицовки с лесен достъп за обслужване. - Многофункционалност: Подходящ за първично, вторично и третично трошене в различни индустрии. Видове ударни трошачи Хоризонтален ударен трошач (HSI): Използва хоризонтален ротор за осигуряване на ударна енергия. Идеален за меки до средно твърди материали и често използван в производството на инертни и рециклиращи приложения. Заключение Ударният трошач съчетава високоскоростна ударна енергия със здрава конструкция за ефективна, надеждна и универсална работа. Способността му да създава качествени инертни материали с регулируем размер и ниски изисквания за поддръжка го прави незаменим в съвременните трошачни системи. Независимо дали в минната промишленост, строителството или рециклирането, ударният трошач остава ключова машина за постигане на висока производителност и превъзходно качество на крайния продукт.

Година на производство: 2011, часове на работа: 3 800 h, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, McCloskey I54 ударна трошачка на вериги Година: 2011 3800 реални работни часа на двигател CAT C13 2900 часа на трошачката (нов контролер) Двигател CAT C13 - 536 к.с. 53 000 кг Вход [мм]: до 1200x1350 мм Максимален размер на входящия материал: 800 мм CSS [мм]: 0-20 до 0-150 мм Капацитет [т/ч]: от 150 до 300 Hodpfx Aijx Npv Hs Eju Захранващ бункер 6,8 м3 Оборудвана с магнитен сепаратор над лентата Оборудвана с предситовач Оборудвана със страничен колан 3-генератор 31,5 kVA 400 V Износващи се плочи 90% Удари прътове 90% Машината е в отлично работно състояние и е готова веднага за работа.

Състояние: нов, мощност: 132 kW (179,47 к.с.), цвят: сив, Година на производство: 2026, Мобилната трошачна инсталация GNR 800 е една от специално проектираните ни мобилни инсталации за смачкване и пресяване на камък. Задвижва се от ударна трошачка 800 серия. Hodpjwfnntefx Ai Eeu Тип: GNR-800 Размери на ротора: 1100x800 мм Двигател: 132 kW, 1500 об/мин Максимален входящ материал: 1000 мм Валът е от кована 4140 легирана стомана. Лагери: SKF марка или еквивалентен тежкотоварен тип. Заварените стоманени конструкции включват фиксирано шаси и двигател. Трошачните челюсти и ребра: 16-18% манган + 2,2% легирани с хром. Страничните защитни плочи са от 30 мм листова стомана. Осигуряват намаляване на размера и висок процент кубичен материал. За повече информация относно нашето съоръжение, моля свържете се с нас.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. Hodpfjq Ngb Dox Ai Eju 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Lintec 140 т/ч мобилна асфалтова инсталация - Година на производство: Нова - Капацитет: 160 т/ч - Подаване на студен материал: 4 x 7,5 m³ единично ремарке - Сушилна барабан - Слид-лентов транспортьор за товарене на камиони с 1 m³ междинен силоз - Прахоуловител: суха система с Nomex филтърни ръкави; филтърна площ: 415 m² - Смесител: Корпус от листова въглеродна стомана, отопляем шкаф с термо-масло, износоустойчива вътрешна облицовка, уплътнителни капаци и инспекционни отвори - Контролна зала с напълно автоматизиран софтуер и ръчен пулт за смесване Hodpfx Aoyi Hm Iei Eou - Мобилен резервоар: 60 000 л (40 000 л битум / 20 000 л гориво), наличен срещу допълнително заплащане

Състояние: нов, цвят: сив, Предназначение: минно дело Собствено тегло: 32 000 кг Размери (Д x Ш x В): 2200 x 310 x 430 см Третична, окончателна, суха мобилна трошачна инсталация с вертикална ударна мелница за производство на фракции за асфалтово строителство Бункер за пълнене: 10 м³ Лентов транспортьор за дозиране към вертикалния ударен трошач 800 * 9000 мм VSI700 вертикален ударен трошач, ел. двигател 132 kW Вибрационно сито с две нива, P = 1600 x 5000 мм², 11 kW Възвратна лента 600 * 8000 мм Лентов транспортьор за крайния продукт 600 * 8000 мм Мобилно шаси с 2 оси, съответстващо на изискванията за пътна експлоатация в ЕС Автоматизация - PLC - с таблет и компютър Индустриални бои, еднослойно покритие - 120-140 микрона - ограда, стълба и платформа са поцинковани Детайли на инсталацията: Производствен капацитет 40-60 тона/час 0-5 мм Максимален размер на зърното - 35/50 мм Височина на дозиране 3,8 метра Основна конструкция VSI трошач + вибрационно сито Обща мощност на инсталацията 165 kW 350 kVA електрогенератор (може да бъде предложен) Тегло на инсталацията 31 тона Размер на инсталацията: 14 (Д) x 3 (Ш) x 4,2 (В) метра Тип шаси — самоходно с колела Производствен капацитет 100-150 тона/час Вибрационен подавач за тежки работни условия Размери: 900x4100 мм Бункер: 10 или 15 м³ Капацитет: 150 до 200 тона/час Тегло: 5,5 тона Тип бункер: Пълнене с кофа от багер и челни товарачи или вариант с камион-самосвал Вертикален трошач: VSI 700-CR Максимален входен размер: 35/50 мм. За тежки работни условия Диаметър на ротора: 760 мм. Затворен тип ротор Обороти на ротора: 50-70 м/с Задвижване: 132 kW / 1500 об/мин Капацитет: 40-60 тона/час производство на 0-5 мм пясък при дозиране с фракции 5-32 мм Общ капацитет: 80-120 тона/час Тегло: 8 500 кг Hedpfx Aijyh Hngj Eju Двуредови вложки на ротора от диамантена стомана, подсилени с волфрамов карбид (6 бр.) Други компоненти: 2 части от молибденова отливка, 22 легирани с хром елемента Хидравличен блок - за опъване на ремъка и вдигане на горната част Платформа от едната страна със стълба Петалка за предаване – два отделни оборота (1400 об/мин – 1600 об/мин) Вибрационни сензори за защита срещу дисбаланс Сервизен кран за сваляне на ротора Лентов транспортьор за дозиране в трошача Размери: 800 x 9000 мм Мощност на мотора: 7 kW 1500 об/мин Задвижване: Редуктор ВИБРАЦИОННА СИТОВА ИНСТАЛАЦИЯ Площ: 1600 x 5000 мм Мощност на мотора: 11 kW 1500 об/мин Задвижваща система: класически механизъм с 4 тежести Брой етажи: два Амплитуда на вибрации: 6-8 мм, линейна свободна елипса Начин на предаване: ремъчна шайба Дизайн на корпуса: за тежък режим (12 мм стоманен лист ST37) Транспортьор за крайния продукт Размери: 600 x 8000 мм Мощност на мотора: 5 kW 1500 об/мин Задвижване: редуктор Задвижваща ролка Въртяща ролка Тип предавка: İ-MAK-редуктор Лентов каучук: 5 слоя, 10 мм, EP-125 транспортьор Транспортьор за връщане на материала към трошача за затворен трошачен цикъл Основно шаси Шаси: NPI 380 Платформа: пътека и ограда, стълба Дължина при транспорт: 10 500 мм Ширина при транспорт: 2675 мм Височина при транспорт: 4000 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 6 164 h, Doppstadt IDC000123 - производител: Doppstadt - модел: DZ 750 Kombi - година на производство: 2009 - брутно тегло на машината: 46 000 кг Hsdpfx Aiovy S Dpe Eju - работни часове: 6145

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Lintec 140 т/ч мобилна асфалтова смесителна инсталация - Година на производство: Нова - Капацитет: 140 т/ч - Дозиране на студени материали: 3 x 6 м³ - Сушилна барабан - Влачен транспортьор за товарене на камиони - Абсорбер за прах: Суха система с Nomex ръкавни филтри; филтърна повърхност: 370 м² Hsdjyi Hmbopfx Ai Eju - Смесител: Корпус от въглеродна стоманена ламарина, отопляем шкаф с термо масло, износоустойчива вътрешна облицовка, уплътнителни капаци и инспекционни отвори - Контролна стая с напълно автоматичен софтуер и ръчен пулт за смесване - Мобилен резервоар: 60 000 л (40 000 л битум / 20 000 л гориво), наличен срещу допълнително заплащане