Употребявани Eq Automation Bd63Cnc4A2Sp (14 075)

Година на производство: 2005, състояние: употребяван, Фреза Breton с 5 оси, оборудвана с камера, транспортни ленти и входен конвейер. Nedpsz I D Atsfx Airsdc

Състояние: готов за употреба (използван), Control Techniques SE43401500 SE 22T Commander – честотен инвертор, сериен номер 3960768008 / защитният капак е разхлабен и има минимални повреди, вижте снимките!!, употребяван, в добро състояние, 100% функционален, обхват на доставка съгласно снимките. Ndedpfx Aozzurzsirjc

Година на производство: 2009, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Продава се професионална индустриална машина за производство на бодлива тел от водещия италиански производител Vitari / Eurolls Group. Машината е изключително надеждна, с компактен вертикален дизайн и кабина за безопасност на оператора. Основни характеристики: Марка / Модел: Vitari BVM (Eurolls Group) Година на производство: 2009 г. Nodpjz Ercpjfx Airedc Сертификация: CE съответствие Тип усукване: Непрекъснато (стандартен класически тип – Iowa, Glidden, Domingo, Simplex и др.) Диаметър на основната тел: Ø 1.6 – 2.8 мм Диаметър на телта за бодли: Ø 1.6 – 2.5 мм Стъпка на бодлите: Регулируема (60 – 150 мм) Скорост на работа: До 50 м/мин (до 700 об/мин) Тегло на готовата ролка: До 35 кг Управление: Дигитални броячи за метри и ролки, бърз контролен панел

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, часове на работа: 5 600 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 0-250-77-3262, 1. ОСНОВНА МАШИНА - Здрава стоманена рамкова конструкция - 2 приспособления за закрепване на детайлите с вградена система за спиране - Отделно регулиране на приспособленията за закрепване чрез зъбна предавка в посока X - Дигитални AC сервомотори - Положението на приспособленията за закрепване спрямо детайла се контролира чрез програма - Регулиране на приспособленията за закрепване между отделните етапи на обработка в работната зона - Автоматично измерване на дебелината и дължината на детайла чрез приспособленията за закрепване и системата за спиране - Дюза за продухване за безопасно отстраняване на остатъчни части от приспособленията за закрепване 1.1 ДОЛНА ОПОРА ЗА ОБРАБОТКА - Здрава алуминиева лята конструкция - Вградена триделна маса с избираема въздушна възглавница - Странична система за спиране - Регулиране на осите в посока Y и Z Ndodpez Df Txefx Airjc - Шпиндел с лагери (посока Z) и зъбна предавка (посока Y) - Дигитални AC сервомотори - Подходяща за монтаж на различни конфигурации 1.2 ГОРНА ОПОРА ЗА ОБРАБОТКА - Здрава алуминиева лята конструкция - Вградена триделна греда под налягане с избираема въздушна възглавница - Регулиране на осите в посока Y и Z - Шпиндел с лагери (посока Z) и зъбна предавка (посока Y) - Дигитални AC сервомотори - Подходяща за монтаж на различни конфигурации 1.3 РАЗМЕРИ НА ДЕТАЙЛА дължина на детайла: мин. 200 мм дължина на детайла: макс. 2500 мм ширина на детайла: мин. 70 мм ширина на детайла: макс. 1000 мм - с ограничения при обработка: 1300 мм дебелина на детайла: мин. 8 мм (2 x 4 мм) дебелина на детайла: макс. 80 мм (2 x 40 мм) подреждане на детайлите: макс. 2 бр. - еднакви размери на детайлите Забележка: - Детайлите трябва да имат права ръб на референтния ръб - Макс. допустима кривина: +/- 0,5 мм при дължина на детайла = 2000 мм - Съотношението дължина/ширина на детайла трябва да бъде >=1. По-дългата страна на детайла трябва да бъде поставена на машината. - Деформирани детайли (>= 0,3 мм) водят до по-голям процент на отклонения при обработка и износване на масите за детайлите. - Поради образуването на стружки, не може да се гарантира подреждане на детайлите при обработка с фреза. - Препоръчва се външно почистване или аспирация в зоната за изваждане на детайлите. - При отвори в двойни детайли, качеството на пробиването зависи от материала на детайла и инструмента, както и от профила на подаване и скоростта на въртене на шпиндела. Въпреки това, това може да доведе до намаляване на ефективността. 1.4 ЗОНА ЗА ПОДАВАНЕ НА ДЕТАЙЛИТЕ - Маса с въздушна възглавница в здрава рамкова конструкция - Повърхност от материал Hornit - Вграден вентилатор 1.5 ЗОНА ЗА ИЗВАЖДАНЕ НА ДЕТАЙЛИТЕ - Транспортна лента в здрава рамкова конструкция - 8 транспортни ленти, задвижване с регулируема честота - 8 електро-пневматични устройства за разкачване 2. УСТРОЙСТВА ЗА БЕЗОПАСНОСТ И ЗАЩИТА, ОТГОВАРЯЩИ НА СТАНДАРТА CE - Предпазни огради в страничната и задната зона - Предпазни постелки в зоната за подаване 3. УСЛОВИЯ НА ОКОЛНАТА СРЕДА - Предписана температура на околната среда: +5°C до +40°C (при температура на околната среда >35°C или влажност на въздуха >65%, се препоръчва охладителна система за електрическия шкаф) 4. РЕЖИМ НА СПЕСТЯВАНЕ НА ЕНЕРГИЯ - Бутон ecoPlus за стартиране на режим на готовност. Бутонът може да бъде активиран по време на обработка. Това ще има следните ефекти след края на програмата: - Основната мощност на задвижванията ще бъде изключена.

Състояние: готов за употреба (използван), Yaskawa CIMR-F7C4090 честотен преобразувател SN:J00191129500002, използван, с нормални следи от употреба, 100% функционален, комплектът за доставка е според снимките. ВНИМАНИЕ: Моля, запитайте отделно за разходите по опаковане и транспорт! Nedpoz Adpfjfx Airsdc

Състояние: нов, Siemens 6FX8002-2EQ31, захранващ кабел – дължина: 18 м, неизползван, 100% функционален, комплектът включва елементите, показани на снимките. Njdpfxsz A N Drj Airedc

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Предлага се употребявано индустриално оборудване на BARMAG / EMS-Inventa AG, свързано с екструзия и предене, в Тайланд. В момента оборудването е монтирано в съществуващ индустриален обект в Тайланд. Наличното оборудване включва машини на BARMAG и EMS-Inventa AG, както и различни спомагателни и технологични съоръжения, включително: - Машини, свързани с екструзия - Производствено оборудване, свързано с предене - Технологични съдове и резервоари - Оборудване за подаване/дозиране - Помпи и спомагателно оборудване Ndsdpfxsz Hzuqs Airec - Мотори и редуктори - Системи за нагряване и охлаждане - Електрически управляващи шкафове - Тръбопроводи и спомагателни системи Оборудването се предлага като употребявано. Точните модели, година на производство, технически спецификации, комплексност и текущо работно състояние подлежат на проверка. Оборудването може да бъде налично като цялостна производствена линия, отделни машини или избрани компоненти, в зависимост от изискванията на купувача. Допълнителни снимки, информация от табелките и технически данни могат да бъдат предоставени на заинтересованите купувачи. Оборудването се намира в Тайланд и може да бъде огледано по предварителна уговорка. Демонтажът и транспортирането се организират с купувача.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Индустриална машина за кантиране на ръбове Дизайнът на машината за кантиране осигурява перфектно нанасяне на кант лента с ширина 35 мм, като покрива дебелини от 7,5 до 60 мм и отговаря на нуждите за кантиране в различни ситуации, като например липсващи ъгли или празни пространства. Също така е проектирана за специфичната конструкция на вратите, което позволява нанасяне на кант без допълнителна обработка. Njdpfx Aioyb Rxljredc Обща мощност: 34,5 kW Дължина на детайла: >= 120 мм Ширина на детайла: >= 35 мм Дебелина на детайла: 7,7 – 60 мм Дебелина на кант лентата: 0,4 – 3 мм Скорост на подаване: 18/22/26 м/мин Минимални размери на детайла: 300x35 мм Тегло: 5130 кг Размери: 10000x1050x1930 мм CNC машина за пробиване на 6 страни – ND612DTL ND612CTL е усъвършенстван модел, способен на пробиване от 6 страни, челно/задно прорязване, челно или странично фрезоване и странично прорязване. Машината обработва и специални операции като кабелни канали, сглобки тип Lamello, LogiClip съединители и отвори за горни/долни панти, като удовлетворява различни технологични изисквания и предлага максимална гъвкавост за поръчково производство. Машината е оборудвана с горен и долен пробивен блок, ATC8 главен шпиндел с 5,5 kW и инструментален магазин 2+8.

Година на производство: 2022, състояние: употребяван, Модел: TTF-520AF Формоваща площ: 520 мм x 400 мм Максимална дълбочина на формоване: 110 мм Дебелина на листа: 0,2-1,6 мм Максимална скорост на формоване: 30 циклa/мин Работно налягане: 0,6-0,8 MPa Консумация на въздух: 3,0 m³/мин Консумация на вода: 0,7 m³/ч Максимална ширина на листа: 550 мм Подходящи материали: PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA и др. Захранване: AC 380V, 50Hz, трифазно, с четири проводника Консумирана мощност: 55 kW Номинална мощност: 136 kW Отоплителна мощност: 75 kW Процедура: формоване — пробиване — рязане — подреждане Габаритни размери: Д10800 x Ш4650 x В2670 мм Njdpfx Aisyvh Tqjredc Тегло: около 11,0 т

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 380 V, обща дължина: 8 000 мм, обща ширина: 2 940 мм, обща височина: 1 700 мм, връзка за сгъстен въздух: 7 греда, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 4 500 кг, входна честота: 50 Hz, размер на печат: 2000 x 3000 мм - минимална точност на позициониране: ±0,1 мм - минимален размер на печат: 500 x 700 мм - максимален размер на рамката на ситопечатната форма: 2500 x 3650 мм - дебелина на стъклото за печат: 2,5 - 19 мм - точност на изпълнение: ±0,05 мм - диапазон на фината настройка на позициониране на рамката за ситопечат: ±15 мм - електрически параметри: 10 kW/400V/50Hz - налягане на сгъстения въздух: 7 бара - габаритни размери ДxШxВ (мм): 8000x2940x1700 мм - тегло: 4500 кг Основни характеристики: - ръчно товарене и разтоварване на стъклената плоскост за печат се извършва на конвейерната линия за товарене/разтоварване. - товаренето на стъклената плоскост и позиционирането ѝ за печат се извършва от оператора отпред. - спускането на ситото и движението на ракела (в посока напред-назад) се извършва автоматично. Nodpfx Aoz R I Tqjiredc - машината е оборудвана с вентилатор за създаване на въздушна възглавница (необходима за лесното преместване на стъклените детайли върху работната повърхност) и със система за създаване на вакуум (необходима за фиксиране на детайлите по време на печата). - машината е оборудвана със стопери, които ограничават от двете страни ръбовете на работната повърхност (позволяват точното поставяне на детайла за печат). - горната част на машината се сгъва от задните шарнири, което улеснява достъпа на оператора за товарене и разтоварване на стъкления детайл. - PLC Mitsubishi с HCU (Human Computer Interface), който осигурява удобен интерфейс за потребителя и интуитивни команди.

Състояние: нов, номер на машина/превозно средство: K25I443612, тип гориво: дизел, производител на двигатели: Cummins 4BTAA3.3-G14, Година на производство: 2026 Предназначение: Строителство Собствено тегло: 1453 кг Мощност на генератора: 66 kVA Размери на товарното пространство: 232 x 102 x 169 см CE маркировка: да Обем на резервоара за вода: 200 л Страна на производство: Португалия Свържете се с екипа на DPX за повече информация. = Допълнителни опции и аксесоари = Nedpszu H U Iefx Airsdc - Акумулатор - Контролен панел - Стоманен покрив - Цистерна

Състояние: нов, тип гориво: дизел, мощност: 176 kW (239,29 к.с.), производител на двигатели: Cummins QSB7-G5, Обща информация Година на производство: 2026 Предназначение: Строителство Тегла Собствено тегло: 2191 кг Функционални характеристики Мощност на генератора: 220 kVA Размери на товарния отсек: 320 x 118 x 195 см CE маркировка: да Допълнителна информация Ниво на емисиите: Етап IIIA / Tier III Обем на резервоара за вода: 400 л Държава на производство: PT Допълнителна информация Nodpfxjv N Tk Ne Airsdc Свържете се с екипа на DPX за повече информация. = Допълнителни опции и аксесоари = - Акумулатор - Контролен панел - Стоманен покрив - Цистерна

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008588, Максимална ширина на панела: 1600 мм Максимална дължина на панела: 3700 мм Максимално изпъкване на основния циркулярен диск: 125 мм Njdpfsy In Avsx Airsdc Брой на стягащите цанги: 9 Система за зареждане на тънки панели: да

Състояние: употребяван, Автоматичен център за обработка на арматурна стомана MEP Syntax Line 25, употребявана машина Производител MEP S.p.A. (Произведено в Италия) Модел Syntax Line 25 Функции на машината Автоматично изправяне на арматурна стомана от ролка Хидравлично рязане Двупосочно огъване, контролирано от CNC Капацитет на обработка (арматурна стомана от ролка) Работа с единична тел: от Ø8 mm до Ø25 mm Работа с двойна тел: едновременно обработване на 2 арматурни пръта от Ø8 mm до Ø16 mm Ndsdpfxozg Uv Dj Airjc Съхранение на материал Капацитет за съхранение: до 14 m³ Ръчно зареждане Събирателен поднос: 12 × 2,5 m Габаритни размери Ширина: 17 400 mm Дълбочина: 2 400 mm Височина: 1 600 mm Състояние Вграденият монитор не функционира. Машината е оборудвана с видеоизход, което позволява свързване на външен монитор за работа.

Състояние: употребяван, Индустриален двуколонен лентов трион с ролкова конвейерна система, KALTENBACH KBS 920 DG, употребявана машина Nedpfxezl Ugae Airedc Производител: KALTENBACH GmbH + Co. KG (Льора, Германия) – водещ производител на висококачествени машини за обработка на стомана Тип: KBS 920 DG Година на производство: 2002 (Софтуерът на машината е актуализиран и, в сравнение с възрастта си, е модернизирана с по-нов PLC и система за управление на конвейера) Състояние: Употребявана, в отлично техническо състояние, напълно функционална, цялостна линия за рязане Общи размери: (Според цялостното разположение на конвейера и машината) Технически и експлоатационни параметри: Капацитет на рязане при 90° (ширина x височина): Макс. 920 x 500 мм (идеална за големи профили HEA, HEB, IPE) Капацитет на рязане при 60°: 820 x 500 мм Капацитет на рязане при 45°: 670 x 500 мм Обхват на рязане под ъгъл: Безстепенно регулируем в двете посоки (NC-управляема настройка на ъгъла) Размери на лентата на триона: 7290 x 41 x 1,3 мм Скорост на лентата: Безстепенно регулируема (с честотно управление) Подаване на рамката на триона: Хидравлично управляемо, безстепенно регулируемо Затягане на материала: Хоризонтална и вертикална хидравлична система за затягане, осигуряваща затягане без вибрации по време на рязане Система за управление: Модернизиран, актуализиран софтуер и PLC система за управление, съобразени с възрастта на машината Интегрирана ролкова конвейерна система за обработка на материали: Входящ ролков конвейер: 28 метра дълъг, автоматично подаване към триона, с пълно надлъжно и напречно движение (оборудван с странични верижни/ролкови трансферни модули за зареждане на суровини) Изходящ ролков конвейер: 19 метра дълъг, автоматично изхвърляне на отрязаните готови продукти, с пълно надлъжно и напречно движение за странично буфериране и сортиране на готовите детайли

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008587, Тип на прикрепения кант: тънък кант, дебел кант, масивна дървесина, фурнир Лепяща система: EVA, PUR Съединителна фреза: да Мултифункционален модул: да Горен фрезов агрегат: да Макс. подаваща скорост: 25 m/min Максимална дебелина на плочата: 60 mm Nodpoy In Dgefx Airjdc Работни агрегати: 8 бр.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008687, Макс. ширина на панела: 1000 мм Макс. дължина на панела: 2500 мм Брой агрегати: 8 Позициониране чрез CNC управление: да Ndjdpfx Aozmmt Isirjc Странични хоризонтални групи: да

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, обхват на измерване по оста X: 300 мм, диапазон измерване за оста Y: 300 мм, обхват на измерване ос Z: 150 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 25 кг, обща височина: 700 мм, обща ширина: 570 мм, обща дължина: 500 мм, общо тегло: 25 кг, ширина на масата: 305 мм, дължина на масата: 305 мм, натоварване на масата: 25 кг, максимална температура на околната среда: 50 °C, минимална температура на околната среда: 5 °C, максимално тегло на товара: 25 кг, Оборудване: Налична е табела с данни, документация / ръководство, Renishaw Equator 300 Многофункционален габаритен измервателен уред Тип машина: Координатна измервателна машина / Многофункционален габаритен измервателен уред Година на производство: 2020 Състояние: Отлично Комплектация: - Комплект контролер за цех Renishaw Equator - Комплект сонда SM25-2U за Equator - Комплект джойстик за Equator - Захранващ кабел (UK) за Equator - Софтуер Modus Equator - Комплект корпус/обшивка за Equator Nodpfx Aexyungsirjdc - Комплект за проверка на измервателните способности на Equator - 2 x Модулна фиксираща плоча M6 EQ33 - 3 x Държач за стилус SH25-2A - 2 x Стилуси - IPC ключ (dongle) с един лиценз Технически характеристики: - Обем на работа X & Y: Ø300 mm - Обем на работа Z: 150 mm - Височина на работния обем от основата: 55 mm - Тегло на машината: 25 kg - Размери (без корпус): 570 x 500 x 700 mm - Несигурност на сравняване*: ±0.002 mm - Тип сонда (сканиране): Renishaw 3-осева аналогова сканираща сонда SP25 - Максимална скорост на сканиране (SP25): 200 mm/s - Скорост на сканиране (SP25): 1000 точки/s - Тип сонда (тактилна): Renishaw 3-осева кинематична тактилна сонда TP20 - Препоръчителна скорост за докосване (TP20): 10 mm/s - Максимална скорост на движение: 500 mm/s - Разделителна способност на скалата: 0.0002 mm - Изискване за фиксиране*: ±1 mm - Изискване за подаване на въздух: Не е необходимо - Работна температура: +5°C до +50°C - Температура на съхранение: -25°C до +70°C - Диапазон на относителна влажност: максимум 80 % RH при 40°C, без кондензация - Изисквания към електрозахранване: 100-240 V AC ±10 %, 50-60 Hz - Максимална консумация на енергия: 190 W - Типична консумация на енергия: 80-100 W - Фиксираща плоча: 305 mm × 305 mm, алуминий - Максимално тегло на изделието: 25 kg Забележки: * Процесът на измерване с Equator включва дефиниране на серия габаритни точки върху повърхността на компонента. Периодичното калибриране на мастър детайл на CMM установява референтни стойности за всяка точка. Същите габаритни точки на същия мастър детайл се измерват с Equator („мастериране“), за да се осигури корелация с калибрираната CMM. След това се използва редовен процес на „ре-мастериране“ за компенсиране на промените в околната среда. Измерванията по размер и позиция, направени непосредствено след ре-мастериране, имат несигурност в сравняването ±0.002 mm спрямо сертифицираните измервания на мастър детайла. Тази спецификация важи при фиксиране на всички детайли в рамките на 1 mm спрямо мастър детайла. Пиков разход при стартиране. Типична консумация на 3-осева система при вземане на точки под DCC контрол. *Посочените спецификации са предоставени добросъвестно, но не са гарантирани*

Година на производство: 2010, състояние: готов за употреба (използван), брой оси: 3, Този 3-осен Mitutoyo Quick Scope QS-250 Z е произведен през 2010 г. и разполага със скоростна кутия с джойстик, различни стягащи лапи и профилни шини за гъвкави възможности за монтиране. Разполага с MAG1 закрепване, както и къси и дълги пружинни щипки за прецизни оптични измервателни задачи. Възползвайте се от възможността да закупите този оптичен измервателен уред Mitutoyo Quick Scope QS-250 Z. Свържете се с нас за повече информация относно това устройство. Допълнително оборудване: • Кутия с джойстик • Луничен център • Притискач с пружинно натоварване • Стягащи лапи: 35-37, 39-41, 55-57 • Профилна шина със странично свързване • Профилна шина без странично свързване • Съединител с присъединителни канали • MAG1 закрепване Nodpox D D Abjfx Airedc • Пружинна щипка 15° (къса) • Пружинна щипка 15° (дълга) • Държач със резба • Цилиндричен щифт 30 mm • Водещ гребен 40/10 mm само с надлъжен канал • 120° призма с пружинна щипка • Максимално отклонение при измерване на дължина в XY-равнината: 2,5 + 0,006 µm • Измерителен обхват (X/Y/Z): 200 x 250 x 100 mm • Резолюция: 0,5 µm (0,0005 mm) • Точност XY: (2,5 + 0,006 µm) • Точност Z: (5 + 0,006 µm)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на шлифоване: 2 400 мм, обща дължина: 3 500 мм, ширина на шлайфане: 180 мм, диаметър на шлифовъчния диск: 250 мм, Оборудване: документация / ръководство, Шлайфмашината GRAFS GR-2400e е проектирана специално за производствени предприятия, заточващи центрове, дървообработваща, хартиена и метална индустрия. Тя е идеална за заточване на гилотинни ножове, ножове за дробилки, гранулатори, рендета и ножове за гилотини за хартия – както от HM, така и от HSS стомана. Това е напълно модерна конструкция, произведена в Полша, изградена на основата на най-висококачествени компоненти (Mitsubishi, Schneider, INA). Благодарение на автоматизираните процеси, прецизните настройки и интуитивното управление, машината гарантира високо качество на заточване и комфортна работа – дори при големи натоварвания. Технически характеристики: • Операционен панел Mitsubishi Touch Screen HMI 7"; • PLC Mitsubishi; • Инвертор Mitsubishi за регулиране скоростта на движение на шейната/лъзгача; • Интернет комуникационна система за техническа поддръжка на GRAFS при нужда; • Мотор на шлифовъчния диск 11 kW (15 HP), 400-3-50 Hz; • Шлифовъчен диск Ø250 mm корундов в алуминиев държач (сегментиран диск по желание); • Бързосменяема система за диска, адаптер с 3 монтажни болта (възможност за монтаж на всякакъв тип диск); • Ляв/десен ход на диска; • Електромагнитен държач 180x2400 mm; Шлифоване на повърхност 180x2400 mm; • Т-образен канал от операторската страна на магнитния държач; • Прецизна скалова трансмисия за въртене на магнитната маса в обхват ±120°; • Бързо спускане и повдигане на диска (чрез превключватели) и фино доближаване с ръчно колело; • Автоматично подаване на диска, управлявано от PLC Mitsubishi (0,001–0,05 mm); • Автоматичен работен цикъл (едро шлайфане, искрене); • Променлива скорост на шейната от 1 до 16 м/мин; • Охлаждане чрез 2 дюзи от двете страни на шлифовъчния мотор; • Надлъжна настройка на ъгъла на главата от 0° до 5° (възможност за шлайфане на плоски повърхности); • Външен резервоар с помпа; • Магнитен филтър за охлаждаща течност МОДЕЛ MS; • Сменяеми закалени стоманени направляващи на рамата (2 отгоре и 2 отстрани на основната направляваща); • INA транспортни ролки, едната с регулируем ексцентрик; • Здрава конструкция на корпуса (10 мм стоманени листове), ригидна, заварена, механично виброустойчива; • Електрически шкаф с компоненти Schneider, Omron, Mitsubishi; • Безопасен кожух на диска с магнитен предпазен ключ; • Ръководство и панел на оператора на полски/английски/немски/чешки/испански/френски език; • LED работна лампа в работната зона. ПО ИСКАНЕ: • Различни видове държащи за ножове; • Охладителен сепаратор с автоматичен хартиен филтър; Nedpfxed Tc Hao Airsdc • Основният шлифовъчен мотор може да бъде с мощност 5,5 kW, 7,5 kW или 11 kW; • Моделът на шлайфмашината GRAFS GR се предлага с различни работни дължини: 1200 mm, 1800 mm, 2100 mm, 2400 mm, 3000 mm; • Хармоникови предпазни капаци по цялото тяло на машината; • Мъглов капацитетен колектор. 100% производство в Полша. Имаме 12 години опит на пазара като специализирана шлайфарна. Въвеждаме системи за заточване от нулата и предоставяме цялото си ноу-хау. Осигуряваме документация, CE декларация и инструкции на PL/EN/DE и други езици.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, Котел за прегрята вода при 152°C, 1Gcal/h, автоматично зареждане, година на производство 2014 – производител Sceat Италия Njdpfxjw Ewafs Airsdc - Топлинна мощност: 1 000 000 kcal/h. - Налягане: 4 bar. - Температура на прегрята вода: 152°C. - Контролен термостат, защитен термостат, термометър. - Налягане: 4 atm. - Захранване: с дървесни отпадъци, дървесни стърготини. - Димоотвод: циклон, вентилатор с принудителна тяга, връзваща тръбопроводна система. - Огнище: с огнеупорна тухла с високо съдържание на алуминий – подготвено за влажен материал от преработка. Огнеупорната тухла е специална, с зидане със цимент с високо алуминиево съдържание за висока влажност – за изгаряне на стърготини от рязане на трупи Инсталация за отвеждане на газове - Вентилатор с ремъчно задвижване, - Мултициклонен сепаратор, - Свързващи връзки котел-мултициклон, - Мултициклон-вентилатор, - Вентилатор-комин, - Комин Включени аксесоари - 2 предпазни клапана - Чугунен клапан за източване - Работен термостат - Защитен термостат - Термометър - Пресостат за безопасност - Защита за пресостата - Манометър с трипътен вентил - Клапан Alfa 10 ø50mm за източване Система за димен газове - Циклон за твърди частици, генерирани от горенето, преди изпускането на димните газове в атмосферата. - Димоотсмукателен вентилатор – подобрява горенето в котела чрез увеличаване на тягата в канала; става необходим при наличие на система за пречистване на димните газове и вследствие на значителни загуби на налягане. - Свързващи тръбопроводи от боядисана въглеродна стомана между котел – мултициклон, между мултициклон – вентилатор. - Електрическо табло, което управлява захранващата електропомпа, статично ниво, пресостати и сонда за контрол на минималното ниво на вентилатора за димен газ и всички уреди, обслужващи генератора. - Комин от въглеродна стомана.

Състояние: добро (употребявано), Автоматична перфораторна машина Kugler 340-2R Устройството е в много добро състояние. Включва инструмент за перфорация 3:1 с кръгли отвори и допълнителни инструменти. Описание от производителя: Перфораторно устройство с работна ширина до 340 мм Устройството е пригодено за непрекъсната работа и високи натоварвания Уникална система „Два пръста“ осигурява отлично подаване на листове с различни грамажи Двурафтов подавач, който позволява непрекъсната работа След перфорация листовете се завъртат около специален барабан, благодарение на който се запазва правилната последователност на страниците на приемната станция Възможност за използване на двучастови ленти, позволяващи перфориране както на книги, така и на календари Перфорация до 3 мм в един цикъл Бърза и лесна смяна на перфорационните ленти Възможност за използване на ленти с/без изрез за окачвач. Доставката включва вибрираща шейкър система. Максимална работна ширина: 340 мм Минимален формат / размери: 120x105 мм Максимален формат / размери: 340x340 мм Максимална дебелина на пробиване: 3 мм Механични цикли на минута: 80-100 цикъла Ndodpfx Ajz N Skpsirsc Захранване: 380V Тегло: 1580 кг

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: G90230201, диаметър на режещия диск: 350 мм, обща дължина: 1 500 мм, обща ширина: 970 мм, обща височина: 1 400 мм, максимална височина на рязане: 100 мм, общо тегло: 350 кг, скорост на трионен диск: 3 000 об/мин, входящо напрежение: 400 V, Automatic CNC controlled circular saw for cutting and drilling / tapping aluminium. Tronzadoras MG - GAA-350-90+CNC+TR12 • Automatic cycle. • 700 mm ballscrew feeder. • OMRON controller. • 10 programs with 30 lines. • 20 parts in memory. • Emergency stop. • Adjustable feeding and cuttting speeds. • Automatic adjusted cutting lenght with multiple advances. • Cut to 90º. • Automatic air-oil cooling. • Semi-automatic or fully automatic operation. The machine is inspected, serviced and ready for work. Nodpfxovl Eahj Airjdc

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Оборудването за производство на инертни материали (чакъл и трошен камък) се използва за трошене, пресяване и обработка на камъни, скали и други материали в строителната индустрия. Това оборудване е основно за производството на различни видове инертни материали, като трошен камък, чакъл, пясък и рециклиран бетон, които се използват при изграждането на пътища, сгради, мостове и друга инфраструктура. Ето някои от най-често срещаните видове машини за производство на инертни материали: 1. Челюстна дробилка: - Челюстните дробилки са първични машини за трошене, използвани за раздробяване на големи скали до по-малки и управляеми фракции. Те са незаменими на първия етап от производството на инертни материали. 2. Ударна дробилка: - Ударните дробилки използват сила на удара за раздробяване на скали и камъни. Подходящи са за фино трошене и оформяне на продукта. 3. Конусна дробилка: - Конусните дробилки обикновено се използват за вторично и третично трошене. Те осигуряват добре оформени и прецизно фракционирани инертни материали. 4. Вертикална ударна дробилка (VSI): - VSI дробилки са предназначени за производство и оформяне на висококачествен изкуствен пясък. Подходящи са за обработка на абразивни материали. 5. Сита: - Вибрационните сита се използват за разделяне на инертните материали по размер. Те гарантират, че крайният продукт отговаря на съответните изисквания за гранулометричен състав. 6. Скалпиращи сита: - Скалпиращите сита премахват едрите фракции преди материалът да постъпи в първичната дробилка. Това оптимизира трошачния процес и предпазва оборудването от повреди. Ndedpfxeq Nxz Ds Airec 7. Миячно оборудване: - Оборудване като шнекови перални или барабанни миячки се използва за премахване на примеси и фини материали от инертните суровини. Това е особено важно при производство на висококачествен бетонен пясък. 8. Транспортни ленти: - Транспортните ленти се използват за преместване на материалите между различните етапи на трошене и пресяване, като допринасят за ефективната логистика. 9. Стакиращи ленти и реклеймъри: - Стакиращите ленти се използват за изграждане на складови купчини от обработения материал, докато реклеймърите се грижат за извличането на материала от склада. И двете са важни за оптимално складиране и управление. 10. Трошачни инсталации: - Завършените трошачни инсталации интегрират различни видове дробилки, сита и транспортни ленти в една система. Такива инсталации са проектирани за ефективна обработка на големи обеми суровина.

Състояние: готов за употреба (използван), Mitsubishi FR-A720-2.2K инвертор Freqrol-A700, сериен номер според снимката, използван, с нормални следи от употреба, 100% изправен, комплектът за доставка е според снимките. Njdpfei Eb I Isx Airjdc