Употребявани Hexagon Optiv Reference 2Z543 (2 355)

Година на производство: 2026, състояние: нов, Компактни и надеждни механични развивачи за обработка на леки и средни рулони с различни варианти на товароносимост. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони и захранване на преси, предлагащ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите механични развивачи са проектирани за ефективно, стабилно и икономично обработване на рулони в разнообразни индустриални приложения. Машините осигуряват надеждно развиване благодарение на компактния дизайн и лесната експлоатация, което ги прави идеални за линии за захранване на преси и системи за работа с леки рулони. Системата е базирана на конструкция с механично разширяем мандрел, в комбинация с моторно задвижване и регулируема скорост, което гарантира контролирано и стабилно подаване на рулона. Csdpfx Aljyzd I Iogsgt НАЛИЧНИ МОДЕЛИ Механичен развивач 750 кг Механичен развивач 2 500 кг Механичен развивач 4 000 кг ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ Товароносимост на рулона: 750 кг – 4000 кг Ширина на рулона: 20 мм – 1300 мм (според модела) Външен диаметър на рулона: 700 – 1300 мм Вътрешен диаметър на рулона: 300 – 630 мм / 480 – 600 мм (според модела) ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Система с механично разширяем мандрел Моторно задвижване на въртенето Честотно управление на скоростта Трансмисионна система чрез ремък и шайби Мандрел с контролирана спирачка Работа в двете посоки (ляво-дясно/дясно-ляво) ОПЦИОНАЛНИ ФУНКЦИИ Пневматичен горен рамо (снаббер) Система за задържане на рулона Персонализирани конфигурации на мандрела Възможност за интеграция със системи за захранване на преси ЕКСПЛОАТАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА Компактен и пестящ място дизайн Икономично решение за леки и средни рулони Лесен монтаж и работа Минимални изисквания за поддръжка Гъвкави възможности за конфигуриране ПРИЛОЖЕНИЯ Линии за захранване на преси Патронтаж и металоформовка Обработка на ламарина Линии за ролформинг Общи индустриални приложения РЕФЕРЕНЦИИ И ОПИТ Снимките в тази оферта показват реализирани инсталации на аналогични механични развивачи, успешно произведени и внедрени в различни държави. Тези референции демонстрират нашия доказан инженеринг и международен проектен опит. Допълнителни препратки и технически подробности се предоставят при поискване.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, 1. В момента всичко е изработено само за употреба с конектори/корпуси Inarca. За използване на други, които не са физически идентични с конекторите Inarca, е необходима преоборудване (екипът на Komax е най-добре запознат с това). 2. Двойното кримпване не е възможно. Възможно е само еднократно кримпване. Cgodpfx Ajy Nfm Ijlgot 3. Машината ZETA 633/654 има 4 пресформи. Машината ZETA 633/656 има 3 пресформи (видимо от снимката PP от първия имейл). 4. Машината Zeta 654 има автоматична система за вмъкване на изолационни капачки върху фасоните. Възможно за щекери 6,3 и 4,8 mm. 5. Системата може да се адаптира към различен брой пинове в конекторите. Използвахме конектори с различен брой пинове (2P, 3P, 4P, 7P, 8P) – според нуждите на клиента на комплектите. На машината 654 дозирането на конекторите е автоматично чрез вибратор. На машината 656 конекторите се въвеждат ръчно на палета (един се вкарва, другият палет е в стека и проводниците се въвеждат автоматично). 6. Пресите са „интелигентни“ и автоматично настройват височината на притискане на пресата към проводника. 7. Машините нямат инжекционен модул/устройство. 8. На практика сме постигали максимум 1.500 mm. Според техническите данни е възможно и повече (вижте техническите спецификации по-долу за всяка машина). 9. При Zeta 656 е възможно поставяне на конектори и в двата края на проводниците. При Zeta 654 това е възможно само от едната страна (вижте снимката по-долу).

Състояние: много добро (употребяван), За продажба: струг за дърво Drechselmeister модел MIDI 2 Plus със разстояние между центровете около 400 мм. Използваната машина е в много добро състояние. Csdpfx Alsy E Il Esgegt Технически характеристики: - Височина на центъра: около 178 мм / максимален диаметър на въртене: 355 мм - Разстояние между центровете: около 400 мм (може да се увеличи с удължители на леглото) - Обороти: 60 – 1.000 / 150 – 1.900 / 350 – 3.700 об/мин - Шпиндел: резба M33 x 3,5 (конус MK2) с ASR (евро) улеи за предпазване от развиване - Заден център с подвижна пинола 100 мм MK2 - Трапецовидна резба и измервателна скала - Мотор: 0,7 kW / 1 к.с. (230 V) с висококачествен честотен преобразувател - Тегло: около 53 кг Машината се намира в A-8561 Söding и може да бъде прегледана по всяко време в рамките на работното ни време. Запазваме правото на междинна продажба! Свързани термини: струг за дърво, металорежещ струг, стругова маса, инструменти за струговане, дървообработване, въртяща машина Референция: R-M61TS

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, 1. В момента всичко е изработено само за употреба с конектори/корпуси Inarca. За използване на други, които не са физически идентични с конекторите Inarca, е необходима преоборудване (екипът на Komax е най-добре запознат с това). 2. Двойното кримпване не е възможно. Възможно е само еднократно кримпване. 3. Машината ZETA 633/654 има 4 пресформи. Машината ZETA 633/656 има 3 пресформи (видимо от снимката PP от първия имейл). 4. Машината Zeta 654 има автоматична система за вмъкване на изолационни капачки върху фасоните. Възможно за щекери 6,3 и 4,8 mm. 5. Системата може да се адаптира към различен брой пинове в конекторите. Използвахме конектори с различен брой пинове (2P, 3P, 4P, 7P, 8P) – според нуждите на клиента на комплектите. На машината 654 дозирането на конекторите е автоматично чрез вибратор. На машината 656 конекторите се въвеждат ръчно на палета (един се вкарва, другият палет е в стека и проводниците се въвеждат автоматично). 6. Пресите са „интелигентни“ и автоматично настройват височината на притискане на пресата към проводника. 7. Машините нямат инжекционен модул/устройство. 8. На практика сме постигали максимум 1.500 mm. Според техническите данни е възможно и повече (вижте техническите спецификации по-долу за всяка машина). Codpfxoy I Dr Tj Algjgt 9. При Zeta 656 е възможно поставяне на конектори и в двата края на проводниците. При Zeta 654 това е възможно само от едната страна (вижте снимката по-долу).

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2001, Продава се употребявана лентова трион CENTAURO 600 със ширина на рязане 580 мм. Трионът е в много добро състояние, ремонтиран и проверен от нашия специализиран персонал. (Напълно функционален) Технически данни: - Диаметър на колелото: 600 мм - Височина на рязане: 350 мм - Ширина на рязане: 580 мм - Маса с възможност за накланяне - Дължина на лентовия трион: 4480-4580 мм - Мотор: 3 к.с. (2,2 кВт) 400 V Лентовият трион се намира в A-8561 Söding и може да се огледа по всяко време в работното ни време. Продажбата е възможна и преди приключването на обявата! Csdpfx Asy Ex Scslgogt Свързани търсения: лентова трион, триони, трион, лента Референция: R-R001W

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: SO126, Употребявана HDPE екструзионно-раздувна инсталация за 10 литра – около 300 бут./ч – Обзор Употребявана екструзионно-раздувна машина Uniloy Milacron HSM10/D, проектирана за производство на съдове от HDPE до 10 литра. С глава за единичен паризон и здрава затваряща група, тази EBM-единица е идеална за спомагателни съоръжения в индустриалната опаковъчна и напиткова промишленост (например водни туби, растителни масла) и може да бъде интегрирана в използвана линия за пълнене. Налична е документация и ръководства за експлоатация. Референтен номер: SO126. Технически характеристики и производителност Основни данни Производител/Модел: Uniloy Milacron HSM10/D Година на производство: 2000 Технология: екструзионно раздуване (EBM), единичен паризон Материал: HDPE Брой кавитети: 1 Максимален обем на съда: 10 л Индикативна производителност: до около 300 бут./ч при 10 л (в зависимост от приложението) Ръководства за експлоатация: включени Референтен номер: SO126 Екструдер Диаметър на шнека: 100 мм; L/D 24 Обороти на HDPE шнека: 0–70 об./мин Производителност при пластификация (HDPE): около 300 кг/ч Основен мотор на екструдера: 89 kW Зони на нагряване: 6; мощност на нагряване на цилиндъра: 31,4 kW Мощност за охлаждане на мотора: 0,58 kW; мощност за охлаждане на цилиндъра: 1 kW Паризон-глава Тип: PE 1/200, единичен паризон Максимален диаметър на дюзата: 200 мм Мощност за загряване на главата: 14,2 kW Управление на дебелината на паризона: хидравлично (програмиране на дебелината) Скоба и раздувна единица Сила на затваряне: 200 kN Cgedpfoyhbt Hox Algot Макс. размер на формата: 650 × 500 мм (В) Дебелина на формата: 2 × 150 мм Отваряне на формата: 300 мм Ход на хоризонталния плъзгач: 660 мм Ход на раздувното игло: 240 ± 5 мм Сила на избутване на раздувното игло при 50 bar: 320 кг Електроинсталация Инсталирана мощност: 156 kW (средно потребление около 104 kW) Захранване: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Хидравлична система Обем на резервоара за масло: 400 л Дебит на помпата (1470 об./мин): 123 л/мин Максимално налягане (главен кръг): 190 bar Главен хидравличен мотор: 37 kW; мотор за охлаждане на маслото: 1,5 kW Пневматика Работно налягане (общо): 6–8 bar; въздушен разход: 2000–2500 Nл/мин Налягане за допълнително охлаждане: 6–8 bar; въздушен разход: 1000–1500 Nл/мин Охладителна вода Кръг на формата: 8–12 °C; дебит 15 м³/ч Охлаждане на екструдера и хидравличното масло: 10–24 °C; дебит 4 м³/ч Размери и тегло Размери на машината (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Тегло на раздувната единица: 7600 кг; тегло на екструзионната група: 6400 кг Ниво на шум при оператора: < 85 dB(A) Разширени автоматизирани и управляващи системи Хидравлично управление на дебелината на паризона за прецизен контрол, по-добро разпределение на теглото и по-висока товароносимост на съдовете от 10 л. Собствен софтуер за управление и контрол на Uniloy (код на версията наличен в ръководствата), с операторски интерфейс за настройка на зададени стойности и диагностика. Интегриран температурен контрол през шест зони на екструдера и нагрята глава за стабилна обработка до 300 °C температура на трансформация. Заключени защитни устройства и аварийни спирачни бутони за сигурна експлоатация. Възможности за интеграция в производствената линия

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2023, Продава се употребявана форматен циркуляр Felder K740S с ширина на рязане 1250 мм. Машината е в много добро състояние и е сервизирана и проверена от нашия квалифициран персонал (напълно изправна). Технически данни: - Накланящ се циркуляр: 90-45° - Макс. диаметър на диска: 400 мм / височина на рязане: 140 мм - Форматен плъзгащ маса: 3700 мм - Надстройваща маса с ъглов линеал: 2600 мм - Ръчно регулиране на височината и ъгъла - Паралелен ограничител с фина настройка, ширина на рязане: 1250 мм - Горно предпазно устройство (с възможност за отместване) - Мощност на мотора: 10 к.с. (7,35 kW) - 425.04.424.23 Машината се намира в А-8561 Söding и може да бъде прегледана по всяко време по време на нашето работно време. Промяна или продажба е възможна по всяко време! Cgsdpjy Evxaefx Alget Свързани термини: трион, циркуляр, форматен циркуляр, формат Референция: R-K09353

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, Продава се лентов шлайф FELDER FS 722 с размер на шлифовъчната маса 2200 x 800 мм. Машината е в много добро състояние и е рециклирана и проверена от нашия специализиран персонал. (Напълно функционираща) Технически данни: - Размер на шлифовъчната маса: 2200 x 800 мм - Регулиране на височината с ръчна манивела - Извито легло на машината - Дължина на шлайфащата лента: 5750 x 150 мм Cgodpfoy Emy Iox Algot - Връзка за аспирация: 160 мм - 4 к.с. (3 кВт) мотор, 400 волта - Машината е разглобяема! Доставка не е възможна! Машината се намира в A-8561 Söding и може да бъде огледана и взета по всяко време през работното ни време. Възможна е предварителна продажба! Свързани термини: шлайфмашина, лентов шлайф, обработка на повърхности Референция: R-Z1314

Състояние: много добро (употребяван), За продажба: комплект професионални измервателни станции на престижната немска марка ULTRA Germany, модели: • ART. 27484-032 – ПОЗ. 12 • ART. 27484-033 – ПОЗ. 10 • ART. 27484-030 – ПОЗ. 8. Устройствата са предназначени за прецизно позициониране, контрол и калибриране на механични и измервателни елементи в производствени и контролни процеси. Идеално решение за измервателни лаборатории, отдели по качество, изследователски центрове или инструментални цехове, които изискват висока повторяемост и точност. • Конструкция от висококачествена стомана и алуминий – солидна, стабилна и издръжлива • Прецизни линейни водачи осигуряват плавно движение и висока точност на измерванията • Регулиране на височината и заключване на държача за бързо нагласяване към изследвания детайл • Възможност за монтаж на индикаторни часовници, държачи и други измервателни аксесоари • Надеждно решение за серийни измервания и настройка на детайли в производствения процес. Състояние: употребявани, в много добро техническо и визуално състояние – устройствата са изправни и произхождат от отдел „Контрол на качеството“. Цената се отнася до Cjdpfjxltn Aox Algogt

Състояние: много добро (употребяван), Устройство за прецизно настройване, измерване и контрол на CNC режещи инструменти. Система с оптична камера EZset и софтуер EZvision (Image Controller 1). Много добро състояние, комплектно, готово за работа. Технически данни и оборудване: • Модел: PRECIsset 400 • Производител на измервателната система: EZset GmbH & Co. KG, Германия • Контролен екран: Image Controller 1 • Софтуер: EZvision • Версия на документацията: 1.1.1 (18.08.2006) • Диапазон на измерване по оси X / Z: до 400 mm • Камера със система за обработка на изображението • Функция за измерване на ръб, дължина и диаметър на инструмента • Възможност за запис и разпечатване на резултатите • USB и RS портове • Захранване: 12 V DC, 40 VA • Година на производство: ок. 2018–2019 • В комплекта оригинална техническа документация PRECITOOL Състояние: • Използван, напълно функционален • Екранът работи коректно • Надлъжна и напречна ос се реферират правилно • Добре поддържан екземпляр от германска инструментална фабрика Функционално описание: PRECIsset 400 позволява бърза и повторяема настройка на инструментите преди CNC обработка. Визуалната система EZset дава възможност за анализ на геометрията на острието и контрол на износването на инструмента. Висока точност на измерване благодарение на стабилната колона и индустриалната оптика. Csdpfx Aexn Awxjlgegt

Година на производство: 2026, състояние: нов, Изцяло автоматизирана производствена линия за акустични шумозащитни панели с валцова формовъчна, пробивна и режеща система. Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, валцова формовка и системи за подаване към преса, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази производствена линия за акустични панели е конструирана за производство на висококачествени шумозащитни панели, използвани при магистрални, железопътни и инфраструктурни проекти. Системата предлага напълно интегрирано решение – от зареждането на рулони до изхода на готовите панели. Линията включва: хидравлична количка за рулони, хидравличен развивач, изправящо-подаващо устройство със заваръчна система, хидравлична преса, система за пробиване и щанцоване, валцова формовъчна машина, режеща система и изходящи конвейери, гарантиращи непрекъснат и ефективен производствен процес. Cgedeyy Spkjpfx Alget Съвместими материали: Студено и горещовалцована стомана, поцинкована стомана (HDG), неръждаема стомана и висококачествени алуминиеви сплави Дебелина на материала (стомана): 0,50 мм – 3,00 мм Дебелина на материала (алуминий): До 4,00 мм Максимална ширина на рулона: До 1250 мм (съвместимост с международни стандартни размери) Максимално тегло на рулона: До 10 тона (интеграция с развивач за голям товар) Производствена скорост: Регулируема до 30 м/мин (оптимизирана за висок производствен капацитет) Точност на профилиране: Висока прецизност на валцова формовка с модерна сервомоторна технология КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА: – Хидравлична количка за зареждане на рулон – Хидравличен развивач – Изправящо-подаващо устройство със система за челно заваряване – Хидравлична преса (20 т) – Система за пробиване и щанцоване – Валцова формовъчна машина (с опции 22–28 станции) – Хидравлична режеща система – Изходяща конвейерна система ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: – Много здрава конструкция, обработена на CNC машини – Прецизна система за валцова формовка – Сервоуправляемо подаване – Закалени ролки (58–60 HRC) – Модулен и персонализируем дизайн – Интегрирана автоматизация ПРЕДИМСТВА: – Комплексно и завършено производствено решение – Висока точност и повторяемост – Непрекъснат и стабилен производствен процес – Кратки срокове на доставка спрямо европейски производители – Индивидуален дизайн според изискванията на проекта ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ: – Магистрални шумозащитни бариери – Железопътни акустични панели – Индустриални системи за звукоизолация – Инфраструктурни проекти ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ: – Различен брой станции (22 / 26 / 28) – Персонализиран дизайн и инструментална екипировка – Разширения на автоматизацията и управлението – Интеграция с линии за обработка на рулони РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ: Снимките в тази оферта показват референтни инсталации на подобни производствени линии за акустични бариери, успешно доставени и въведени в експлоатация през последните години. Тези проекти затвърждават доказания ни инженерен капацитет и международен опит. Допълнителни препоръки могат да бъдат предоставени при запитване.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за ролково формоване и захранващи системи за преси, доставящ висококачествени и персонализирани индустриални решения по целия свят. Този хидравличен декойлер е проектиран за тежкотоварни приложения при манипулация с рулони, осигурявайки стабилно, безопасно и ефективно развиване на стоманени рулони в промишлени производствени линии. Системата се предлага с капацитет от 6 до 20 тона в зависимост от изискванията на производството. Оборудвана с хидравличен разширяващ патронник и високонапорно поддържащо рамо, машината гарантира контролирано и балансирано подаване на рулони дори при високи натоварвания. КОНФИГУРАЦИЯ 6-тонен хидравличен декойлер 10-тонен хидравличен декойлер 15-тонен хидравличен декойлер 20-тонен тежкотоварен хидравличен декойлер Конфигурацията варира според теглото, ширината на рулона и изискванията на линията. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Хидравлична система за разширяване на патронника - Хидравличен притискащ (снубер) механизъм за стабилно развиване - Подвижно тяло напред–назад за прецизно подравняване с линията - Количка за зареждане на рулони за безопасно и бързо позициониране - Центрираща система за рулони - Опционална опора на патронника за тежки рулони ЕКСПЛОАТАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Безопасна и стабилна манипулация с рулони - Намалена необходимост от операторска намеса - Подобрена производствена ефективност - По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители - Дълъг експлоатационен живот благодарение на здрава конструкция ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Захранващи системи за преси - Линии за обработка на рулони - Производство на листова стомана - Автомобилна индустрия и стоманено-сервизни центрове ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ – По желание се предлагат следните опции: - Хидравлична количка за зареждане на рулони за безопасна и ефективна манипулация Cgedpfsyy Sf Esx Algot - Хидравличен притискащ (пресов) механизъм за контролирано развиване - Подвижно декойлер тяло напред–назад за прецизно подравняване - Система за опора на патронника при тежкотоварни приложения РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Изображенията към тази оферта представят референтни инсталации на подобни хидравлични декойлери, доставени и пуснати в експлоатация през последните години в различни държави. Тези проекти илюстрират нашите доказани производствени капацитети и международен опит. По заявка могат да бъдат предоставени допълнителни референции.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, ролкови формоващи линии и системи за подаване към преси, предлагащ висококачествени и персонализирани индустриални решения. Високопроизводителна, тежкотоварна линия за напречно разкрояване, проектирана за прецизно рязане на листове с усъвършенствани конфигурации и капацитет за рулони до 20 тона. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дебелина на листа: 0,5 – 3 мм / до 4 мм (тежкотоварна конфигурация) Ширина на рулон: до 1500 мм Codpfjyy R Rmjx Algsgt Тегло на рулон: до 20 тона Тип на рязане / ножица: Задвижвана с предавки гилотинна ножица, ексцентрична ножица с пневматичен съединител, хидравлична ножица, ротационна ножица Скорост на линията: до 40 м/мин (в зависимост от конфигурацията) Система за изправяне: Много валцова фино изправяща машина, Прецизни изправители Система за стифоване: Автоматичен стифатор (с опция за единично или двойно стифоване) Видове материали: Студено, горещо валцувани, поцинковани, неръждаема стомана, алуминий Тази тежкотоварна линия за напречно рязане е проектирана за прецизна и ефективна обработка на стоманени рулони с ширини до 1500 мм и тегло до 20 тона. Системата гарантира висока точност, стабилна работа и дългосрочна надеждност във взискателни индустриални производствени среди. Линията включва интегрирани единици като хидравличен размотавач, система за товарене на рулони, изправяща секция, подаваща система, режеща единица, транспортна линия и автоматична система за стифоване. КОНФИГУРАЦИЯ & ГЪВКАВОСТ Системата може да бъде конфигурирана според производствените изисквания и спецификацията на материала: - 0,5 – 3 мм стандартна конфигурация - до 4 мм тежкотоварна конфигурация Могат да бъдат приложени различни технологии за рязане в зависимост от производствената скорост, точността и типа материал: - Задвижвана с предавки гилотинна ножица - Ексцентрична ножица с пневматичен съединител - Хидравлична ножица - Ротационна ножица Линията може да бъде проектирана и с единичен или двоен буферен ров (loop pit) за оптимизация на работните скорости, потока на материала и компоновката на производствения участък. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тежкотоварна конструкция за рулони до 20 тона - Високопрецизно рязане на листов материал - Усъвършенствана изправяща система за контрол на равнинността - Опции за различни режеми на рязане - Автоматични системи за стифоване и транспортиране - Здрава механична конструкция за дълъг експлоатационен живот ИНЖЕНЕРИНГ & ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ Машината е с устойчива механична конструкция и висококачествени компоненти, осигуряващи дългосрочна работа при тежки натоварвания. Прецизната система за изправяне елиминира вътрешните напрежения и подобрява равнинността, което осигурява точни и повторяеми резултати при рязане. Усъвършенстваните системи за автоматизация и контрол предоставят стабилна работа, намалена зависимост от оператора и ефективно управление на производството. ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Кратък срок за доставка спрямо европейските производители - Висока производствена ефективност и непрекъсната работа - Ниски изисквания за поддръжка - Гъвкав и персонализируем дизайн - Надеждна работа при тежки производствени условия ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Сервизни центрове за метали - Автомобилна и металопреработвателна индустрия - Строителни и инфраструктурни материали - Обща обработка на листов метал ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ - Двоен стифатор - Вакуумна система за стифоване - Системи за манипулиране и трансфер на рулони - Усъвършенствани автоматизационни решения *Снимкит

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, линии за ролформоване и захранващи системи за преси, предлагащ висококачествени и персонализирани индустриални решения. Тежкотоварна линия за надлъжно рязане на рулони, проектирана за високопрецизно рязане на стоманени рулони с възможност за персонализиране на дебелината до 4 мм. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дебелина на рулона: 0,3 – 3 мм / до 4 мм Ширина на рулона: 300 – 1500 мм Тегло на рулона: до 20 тона Скорост на рязане: до 100 м/мин Точност на рязане: ±0,1 мм Минимална ширина на рязане: мин. 50 мм Материали: Студено и горещо валцована стомана, поцинкована стомана, неръждаема стомана, PPGI, студено валцована стомана, алуминий Тази линия за надлъжно рязане е проектирана за високопрецизно разделяне на стоманени рулони с тежкотоварен капацитет и надеждна работа. Подходяща е за обработка на материали с дебелина 3-4 мм, ширина до 1500 мм и тегло на рулона до 20 тона. Предлага се с едно или двойно потапящо звено (loop pit), за оптимален поток на материала, скорост на линията и производствена ефективност. Системата се състои от напълно интегрирани модули, включително хидравличен размотвач, кола за зареждане на рулони, начален подаващ механизъм, изравнител, надлъжен нож (slitting head), навивач на отпадъци, система за опъване и хидравличен навивач, осигуряващи непрекъснат и стабилен производствен процес. Линията се предлага в различни конфигурации според производствените изисквания: Тази гъвкава структура позволява системата да бъде оптимизирана според вида материал, дебелината и производствените нужди. КЛЮЧОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тежкотоварна конструкция за рулони до 20 тона - Висока прецизност при рязане (±0,1 мм) - Усъвършенствана глава за рязане с прецизна система за настройка - Хидравлични и автоматизирани контролни системи - Високоскоростно производство (до 100 м/мин) - Здрава механична конструкция за дълготрайна експлоатация Cgedpfx Alsyy Ru Eegjt ПРЕДИМСТВА - Кратък срок на доставка в сравнение с европейски производители - Висока ефективност и непрекъснат производствен процес - Намалени престои - Персонализирани конфигурации - Надеждна и лесна за използване автоматизирана система ПРИЛОЖЕНИЯ - Металосервизни центрове - Автомобилна индустрия - Строителен сектор - Металообработващи предприятия ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ - Ротационна транспортна система - Системи за обработка и трансфер на рулони - Усъвършенствани автоматизирани решения - Персонализирани проектни конфигурации *Показаните изображения са на референтни инсталации на подобни линии за надлъжно рязане на рулони (в диапазона 3 мм и 4 мм дебелини), които са успешно проектирани, произведени, доставени и пуснати в експлоатация в различни държави. Тези проекти потвърждават нашия опит в доставката на надеждни и високопроизводителни линии за рязане в световен мащаб.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Моноблок за изплакване, пълнене и затваряне на стъклени бутилки. 1. Изплаквачка: Изплакваща кула с 6 захвата за едностепенно изплакване на празни бутилки. 2. Пълначка: Пълначна кула с 6 електропневматични противоналягани вентили. 3. Затварящо устройство: Контейнер от неръждаема стомана за капачки с транспортираща система и затваряща глава. 4. Външен мияч на бутилки. Машина (допълнителна информация): Пълначка с противоналягане с 6 пълначни вентила, затварящо устройство с една глава. Производителност: 1100 бут./час за 0,33 л бутилки. Температура на пълнене: 2 °C. Дължина: 2,20 м. Ширина: 1,90 м. Cjdpfx Aow Tbgdolgjgt Височина: 2,10 м. Формати: Euro 0,5 л и 0,33 л; 26 мм коркови капачки. Посока на движение: по посока на часовниковата стрелка. Управление: Schneider Electric. Основна конструкция: Моноблок; корпус от неръждаема стомана върху крака с плексигласови врати. Оборудване: Изплаквачка с 6 захвата, пълначка с 6 пълначни вентила, затварящо устройство с една глава, външен мияч на бутилки, помпа за бира, свободен транспорт на бутилките.

Състояние: употребяван, Линия за бутилиране в стъклени многократни бутилки за минерална вода и безалкохолни напитки, съставена от следните компоненти: - Депалетизатор с подаващо устройство за палети (Schaefer, около 1989 г.) Codpfxsyxnd Ij Algogt - Депакер (KHS с модификация от Paxona) - Миялна машина за щайги с обливна функция за щайги - Откривател за капачки (Adelski) - Машина за измиване на бутилки (Krones, 2001), едноходова машина - Инспектор за празни бутилки (Krones) с устройство за изхвърляне и дробилка за стъкло - Машина за пълнене на стъклени бутилки с къса глава (Krones, 2002) с затварящи устройства за капачки тип „корона“ и винтови капачки + контрол на затварянето - Етикетираща машина (Krones, 2009) за студено етикетиране с хартиени етикети + контрол на етикетите - Пакетираща машина (KHS с модификация от Paxona) - Палетизатор (Schaefer, около 1989 г.) - Свободни транспортьори за бутилки и щайги - CIP станция с 3 контейнера - Премикс инсталация Допълнителна информация: Многократна линия; години на производство около 1989–2012 Производителност: 11 800 бутилки/час (на база 1,0 л бутилка) Формати: 0,33 л; 0,5 л; 0,8 л; 1,0 л; – винтови и капачки тип „корона“ Управление/контрол: Krones Оборудване: подавач на палети; депалетизатор; депакер; миялна машина за щайги; откривател; измиване на бутилки; пълнител и затварящ апарат за стъклени бутилки; контрол на затварянето; етикетираща машина; етикетен контрол; пакетираща машина; палетизатор; свободен транспорт на щайги и бутилки; CIP система; премикс инсталация.

Състояние: употребяван, Линия за бутилиране на стъклени бутилки, състояща се от следните компоненти: 1. Машина за измиване на бутилки (самостоятелно стояща, Silmo, 1982) с номинален капацитет 2 880 бут./ч 2. Линия за изплакване, пълнене, затваряне и етикетиране (IC Filling Systems, 2020) с: - маса за подаване на бутилки - изплаквачка - пълначка с противоналягане - затваряща машина - външна миячка за бутилки - машина за етикетиране с лепило на студено - маса за изходящи бутилки - свободен транспорт на бутилките. Машина (добавка): линия за изплакване, пълнене, затваряне и етикетиране със самостоятелна машина за измиване на бутилки. Капацитет: около 1 100 бут./ч за бутилки от 0,33 л. Дължина: около 7 м. Ширина: около 4 м. Формати: Euro 0,5 л и 0,33 л; капачки тип "корона"; обиколни и фронтални етикети. Направление на работа: по посока на часовниковата стрелка. Основна конструкция: изплаквачка, пълначка и затваряща машина в моноблок. Оборудване: машина за измиване на бутилки, маса за подаване на бутилки, изплаквачка, пълначка, затваряща машина, външна миячка за бутилки, етикетираща машина, маса за изходящи бутилки, помпа за бира. Cgedpfx Alsw Ta Ndegst

Година на производство: 2022, състояние: употребяван, Опаковъчна машина за опаковане на PET бутилки в пластмасови каси. Машината е разположена в Т-образна конфигурация. Кривата на опаковане и цикловите времена са свободно програмируеми. Машината опакова 0,5 л и 1,0 л PET бутилки в каси с по 20 или 9 бутилки. Може да се дооборудва за други формати. Машина (допълнително): Грайфер за опаковане на PET бутилки в каси за напитки. Макс. производителност: 24 000 бут./ч на база 0,5 л бутилки Циклово време: 400 цикъла/ч Брой грайфери за 0,5 л: 3 бр. Брой грайфери за 1,0 л: 5 бр. Мощност: 13,7 kVA Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Налягане на въздуха: 4,5 м³/ч, 6 bar, 3/8" връзка Формати: 0,5 л и 1,0 л PET бутилки; каси за 20 бр. по 0,5 л (разположение 4x5); каси за 9 бр. по 1,0 л (разположение 3x3) Посока на движение: надлъжно за 20-бр. каси; напречно за 9-бр. каси Управление/контрол: Simatic S7 Материал: Основна конструкция, допълнителни части, разпределително табло и транспортьори — неръждаема стомана 1.4301 (AISI 304) Разположение: Т-конфигурация Базова конструкция: на основна рама с настройващи се по височина сферични крака Оборудване: носач на грайфери, грайфери, фотоклетки, маса за бутилки, направляващи пластини за бутилки, система за контрол на пълнотата на касите, вибратор, транспортьор за бутилки с честотно регулиране, защитни врати на машината, тъчпанел с операторско меню, разпределително табло Cjdsxykv Tepfx Algogt Тегло: 2900 кг

Състояние: употребяван, Двустранен топлообменник Goedhart - Модел: DVS-p-82637 Cjdpfx Alsy Ifb Negjgt - Охладителна мощност: ок. 43 kW - Ламели: 7 мм - Брой вентилатори: 2 x 630 мм - Размери на уреда: 2600 x 1820 x 750 мм - Капацитет: 76 литра - Тегло: 470 кг - Наличност: 1 брой на склад - Складиран номер: CH 604 - Състояние: употребяван, много добро, радиаторът е 100% плътен, вентилаторите работят, готов за употреба

Състояние: готов за употреба (използван), Компресорен агрегат Copeland Cedpfjh Aktcox Algsgt Тип: D6DT5-320X-AWM/D (4 броя) Дебит: 4 x 126,9 м³/ч Охладителна мощност: 220 kW при -10°C/40°C, 56 kW при -35°C/40°C Хладилен агент: R404A Складов номер: Z17 Складова наличност: 1 агрегат Състояние: Употребяван Разполагаме с много други хладилни устройства. Охладителни агрегати, компресори, изпарители, кондензатори, чилъри, хладилни камери, хладилно и гастрономическо оборудване, както и машини и съоръжения за ресторанти и месопреработка. Разгледайте другите ни обяви или се обадете – не всичко е публикувано в Machineseeker.

Състояние: нов, Състояние: ново Срок на доставка: около 8 седмици след поръчка Страна на произход: Испания Цена: 15 800 € Лизингово плащане: 303,36 € Бестселър №1 Сила на щанцоване: 50 тона Излет (дълбочина на гърлото): 177 мм Брой станции: 5 Цилиндри: 1 Макс. диаметър при дебелина на листа (въглеродна стомана): 31 x 12 мм Брой ходове: 34 1/мин Плоска стомана: 350 x 15 мм Ъглова стомана: 80 x 8 мм Кръгла/квадратна стомана: 35 / 30 мм Изрезвач: 10 мм Огъващо устройство: 100 x 10 мм Мотор: 3 kW Дължина: 1300 мм Широчина: 1100 мм Височина: 1850 мм Тегло: 950 кг Станция за огъване Сила на натиск: 50 тона 5 работни станции Ножица за плоска стомана с устройство за намаляване на деформацията 350 x 10 мм при настройка на държача 2° 350 x 15 мм при настройка на държача 5° Ножица за ъглова стомана 80 x 8 мм с отвори за кръгли и квадратни пръти 35/30 мм Правоъгълен изрезвач: 90 x 42 x 10 мм Щанцова глава: 31 x 12 мм Огъващо устройство за плоска стомана макс. 100 x 10 мм Маса на станцията за плоска стомана Маса на станцията за изрязване Електрически ограничителен контакт 2 матрици за огъване, V40 и V70 Cedpfx Aljwirahogjgt Излет на щанцовата станция: 177 мм Вертикално движение на всички станции (не дъговидно) Хидравлично задвижване 1 крачен педал Инструкция за експлоатация на НЕМСКИ и АНГЛИЙСКИ език

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 6SL3710-1GE33-8AA0-Z, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 405 A, тип входящ ток: Климатик, входна честота: 50 Hz, тип защита (IP код): IP21, година на последния основен ремонт: 2026, непрекъсната мощност: 200 kW (271,92 к.с.), Оборудване: Налична е табела с данни, Точно обозначение на тип: Siemens Sinamics G150 Изходна мощност и изходен ток: 200kW | 380A 6SL3710-1GE33-8AA0-Z ° С ПРОВЕРИТЕЛЕН СТИКЕР! ° Лесна работа чрез интегриран панел за управление ° Възможност за бърза настройка благодарение на Quick - меню ° Оригинално ръководство за експлоатация, включено за пускане в експлоатация Само 1 брой на склад! Cgedpfx Aljy Iv Awjgst Артикулът е върнат към фабричните настройки и се намира в първоначално състояние на доставка от производителя. Моля, вижте оригиналните продуктови снимки за визуалното състояние. Функционира и е готов за незабавна употреба.

Състояние: нов, Оптично устройство за нулиране по Z-оста За определяне на височината по оста Z. Приложение: Устройството се поставя върху обработвания детайл, като чрез внимателно доближаване на въртящия се инструмент до устройството, светва LED индикаторът и се достига референтната височина от 50 mm. Безопасният ход на пружината е 2 mm. Основа: Ø 54 mm Височина: 50 mm Cgsdpfx Aoym U Twjlgjt Измервателна повърхност: Ø 15 mm 3 магнита в основата Тегло: 0,35 kg

Година на производство: 1987, състояние: употребяван, 13-стойна мелница за арматурна стомана / прътове – 100 000 тона/годишно Нова: Изключена: 2003 г. Производител: Конфигурация: 1987 г., модернизации в края на 90-те и началото на 2000-те години Заготовка (билет): Продукти: Арматурна стомана: Кръгли пръти: Квадратни: Шестоъгълни: Ленти: Ъглови: Управление: Задвижвания: Schloemann, Hille Engineering, ABB, Ajax Полунепрекъсната линия, обръщаема предварителна клетка плюс 12 Непрекъснат довършителен стан 4" – 5" (102 – 127 mm) 0,5" – 1,2" (12,7 – 30 mm) Csdpfxjyx Exij Algjgt 0,5" – 2,5" (12,7 – 63,5 mm) 0,625" – 2" (15,9 – 50,8 mm) 0,625" – 1,8" (15,9 – 45,7 mm) 0,25" x 1,5" – 1" x 4" (6,4 x 38,1 – 25,4 x 102 mm) 1" x 1" x 0,125" – 3" x 3" x 0,375" (25,4 x 25,4 x 9,5 – 76,2 x 76,2 x 9,5 mm) ABB master системa за управление на скоростта за безнапрежностно валцуване Твърдотелни задвижвания ABB. Повечето мотори и задвижвания са подменени през 2000 г. Номер на стан Тип Диаметър на валцата Широчина на валцата Мощност на мотора 1 Хоризонтален 14,75" 20" 500 HP 2 Хоризонтален 14,75" 20" 500 HP 3 Хоризонтален 15,25" 20" 500 HP 4 Вертикален 15,25" 20" 350 HP 5 Хоризонтален 15,25" 20" 500 HP 6 Конвертируем H-V 13,78" 22" 500 HP 7 Конвертируем H-V 13,78" 22" 500 HP 8 Конвертируем H-V 13,78" 22" 500 HP 9 Конвертируем H-V 13,78" 22" 500 HP 10 Конвертируем H-V 13,78" 22" 500 HP 11 Конвертируем H-V 13,78" 22" 500 HP 12 Конвертируем H-V 13,78" 22" 500 HP Основни компоненти: 1. Пещ за подгряване на билиети: Ajax, 4-зонова непрекъсната индукционна пещ: Зона 1: 4 000 kW, 10 бобини Зона 2: 3 000 kW, 12 бобини Зона 3: 3 000 kW, 12 бобини Зона 4: 1 000 kW, 10 бобини 2. Schloemann двувалцова обръщаема начална валцова клетка: Диаметър на валците: 26" (660 mm) Широчина на валците: 88,5" (2 248 mm) Мотор: 2 000 HP Входни и изходни ролкови транспортьори 3. 12-стойна непрекъсната мелница Hille Engineering (Великобритания): 3 летящи гилотинови ножици Вертикални лупери във финалната линия 4. Orbis измервателен габарит 5. Охлаждаща линия с водно закаляване (за размери 0,75" до 2,25") 6. 120-футова охлаждаща писта с ходещи греди 7. CMI циркулярен трион с 300 к.с. DC мотор 8. Зона за настройка на финишната линия (станове 6–12) 9. Резервни валци, лагери, букси и други резервни части Мелницата е все още инсталирана. Състоянието на оборудването е много добро.

Състояние: нов, Дължина на огъване: 3100 мм Cgjdpfx Ajd Ab Tgelgst Дебелина на ламарината: 8 мм Диаметър на горния валяк: 230 мм Технически данни: - Закалени и полирани валяци - Цялото тяло е изработено от стомана ST-52 - Устройство за конусно огъване - Дигитален дисплей за страничните валяци - Преносим контролен пулт - Валяците са монтирани с лагери - Горният капак на валяка е хидравлично отваряем и затваряем от контролния панел - Всички валяци се задвижват от хидравличен мотор и планетарна предавка - Страничните движения се задвижват хидравлично Опции: - Променлива скорост на въртене: 4.682 евро - Маса за подаване на материала – при запитване - Охладител за масло: 1.040 евро - Централна опора: 8.250 евро - Странични опори: 7.070 евро Разполагаме с множество препратки!