Употребявани Hexagon Optiv Reference 2Z543 (2 350)

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2019, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: BB19076267, Технически характеристики: Основни спецификации Диаметър на кръгъл прът: 6 mm – 50 mm Диаметър на шестоъгълен прът: 6 mm – 45 mm Диаметър на квадратен прът: 6 mm – 37 mm Опции за дължина на пръта: 1200 mm – 3200 mm Максимална скорост на подаване: 30 m/min Максимална дължина на остатъка: 300 mm Необходим натиск на въздуха: 6.5 – 7.5 bar Работно напрежение: 230V / 50 Hz Тегло: 1200 kg Дизайн и характеристики Водещ канал: Ръчно сменяем, изработен от пластмаса тип Vulkollan за въртене на прът с висока скорост. Преден поддържащ блок: Сменяем на всеки 5 mm за оптимална опора на пръта. Управление на остатъци: Възможност за заден извличащ механизъм със самонагаждащ се екстрактор или изхвърляне отпред. Система за преместване: Опционална релсова система, позволяваща аксиално или радиално изместване до 600 mm за обслужване на струг. Lhjdpfx Agjxx Shue Dog Автоматизация: Напълно управлявана чрез PLC с безчетков мотор и цифрови пневматични вентили за контрол на скорост и тласък. Магазин за пръти: Еднонивоен, с капацитет на натоварване 235 mm. Състояние на машината: НЕ РАБОТИ - Комплект водачи и аксесоари за притягане на пръти - Комплект лагери за натискаща глава (pusher head bar)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 13-230021, Технически характеристики: Основни спецификации Диаметър на пръта (кръгъл): 6 mm – 50 mm Диаметър на пръта (шестоъгълен): 6 mm – 45 mm Диаметър на пръта (квадратен): 6 mm – 37 mm Дължини на пръта: 1200 mm – 3200 mm Макс. скорост на подаване: 30 m/min Максимална дължина на остатъка: 300 mm Необходим натиск на въздуха: 6.5 – 7.5 bar Работно напрежение: 230V / 50 Hz Тегло: 1200 kg Дизайн и характеристики Водач канал: Ръчно сменяем, изработен от пластмаса тип Vulkollan за високоскоростно въртене на пръта. Преден опорен блок: Сменяем на всеки 5 mm за оптимална поддръжка на пръта. Управление на остатъка: Задно извличане чрез самозиентиращ се екстрактор или предно изхвърляне. Система за преместване: Опционална релсова система позволява аксиално или радиално преместване до 600 mm за обслужване на струга. Lhodoxx R S Ejpfx Ag Djg Автоматизация: Изцяло управляван от PLC с безчетков мотор и цифрови пневматични вентили за контрол на скоростта и тягата. Съхранение на прътове: Едноетажно магазинно устройство с капацитет за носене 235 mm. # Магазин за прътове: FMB Turbo 10-72 XT # АВТОМАТИЧЕН ПОДАВАЧ НА ПРЪТОВЕ ЗА СТРУГОВЕ Размери # Подаването на пръти (Д×Ш×В): 3500 × 800 × 1200 mm ; Тегло : 1500 kg Основни характеристики и възможности: # HMI ДИГИТАЛЕН КОНТРОЛЕР ЗА РЪЧНИ ОПЕРАЦИИ Състояние на машината: В ЕКСПЛОАТАЦИЯ

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 13-230022, Технически характеристики: Основни спецификации Диаметър на пръта (кръгъл): 6 мм – 50 мм Диаметър на пръта (шестоъгъл): 6 мм – 45 мм Диаметър на пръта (квадратен): 6 мм – 37 мм Възможности за дължина на пръта: 1200 мм – 3200 мм Максимална скорост на подаване: 30 м/мин Максимална дължина на остатък: 300 мм Необходимо въздушно налягане: 6.5 – 7.5 бара Работно напрежение: 230V / 50 Hz Тегло: 1200 кг Дизайн и характеристики Водещ канал: Ръчно сменяем, изработен от пластмаса тип Vulkollan за високоскоростно въртене на пръта. Опорен блок отпред: Сменяем на всеки 5 мм за оптимална поддръжка на пръта. Управление на остатъчните материали: Възможност за задна екстракция чрез самонагаждащ се екстрактор или предно изхвърляне. Система за преместване: Опционална релсова система позволява аксиално или радиално изместване до 600 мм за обслужване на струг. Автоматизация: Изцяло управлявано от PLC с безчетков мотор и цифрови пневматични клапани за контрол на скоростта и натиска. Lodpfoxx Sawex Ag Djhg Склад за пръти: Едноетажно магазинно устройство с капацитет за носене 235 мм. # Лентов подавач: FMB Turbo 10-72 XT # АВТОМАТИЧЕН ПОДАВАЧ НА ПРЪТИ ЗА СТРУГОВЕ Размери # Подаващо устройство за пръти (Д×Ш×В): 3500 × 800 × 1200 мм; Тегло: 1200 кг Основни характеристики и възможности: # HMI ДИГИТАЛЕН КОНТРОЛЕР ЗА РЪЧНИ ОПЕРАЦИИ Състояние на машината: РАБОТИ

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: BF15063530, Технически характеристики: Основни спецификации Диаметър на пръта (кръгъл): 6 мм – 50 мм Диаметър на пръта (шестоъгълен): 6 мм – 45 мм Диаметър на пръта (квадратен): 6 мм – 37 мм Дължина на пръта: 1200 мм – 3200 мм Максимална скорост на подаване: 30 м/мин Максимална дължина на остатъка: 300 мм Необходим натиск на въздуха: 6.5 – 7.5 бара Работно напрежение: 230V / 50 Hz Тегло: 1200 кг Конструкция и характеристики Водещ канал: Ръчно сменяем, изработен от пластмаса тип Vulkollan за въртене на прътите при високи обороти. Преден упорен блок: Сменяем на всеки 5 мм за оптимална опора на пръта. Управление на остатъка: Извеждане назад чрез самонасочващ екстрактор или предно изхвърляне. Система за преместване: Опционална релсова система позволява аксиално или радиално преместване до 600 мм за обслужване на струга. Автоматизация: Пълно управление чрез PLC с безчетков мотор и цифрови пневматични клапани за контрол на скоростта и натиска. Магазин за пръти: Еднонивоен, с капацитет за носене 235 мм. # Подавател на пръти: TOP Automazione модел: FU 352 Lsdpfx Asxx R Nqog Dshg Размери # Подавател на пръти (Д×Ш×В): 3500 × 800 × 1200 мм; Тегло: 1200 кг Основни характеристики и възможности: # HMI цифров контролер за ръчни операции Състояние на машината: РАБОТЕЩА # Комплект водачи и аксесоари за стягане на пръти - износени # Комплект лагери за буталната глава - износени

Състояние: като нова (изложбена машина), пневматична едноглава пробивна машина с 21 шпиндела MAGGI Модел: boring system 21 СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ: Алуминиев линеал с 2 стопа (по един отдясно и отляво, всеки с дължина 1 500 мм) 5 бързозатягащи патронника 2 патентовани предпазни пневматични затягащи цилиндъра Възможност за свързване към аспирационна система в съответствие с изискванията на ЕС ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Работна маса от сив чугун Бурова глава от алуминий Патентована спирална система за фина настройка на пробивната дълбочина Пневматично потапяне на буровата глава с блокиране във всяка позиция от 0° до 90° Плъзгащи се странични ограничители от чугун с регулиране по милиметри, с мащаб и лупа за точно отчитане Настройване на пробивната височина чрез брояч с десетична индикация Фиксирани ограничители 37 мм за панти тип „чаша“ Машината е произведена в съответствие със стандартите CE. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Бурови шпиндели (ляво червени/дясно черни): 21 бр. (10/11) Разстояние между шпинделите: 32 мм Работна ширина: 640 мм Макс. дълбочина на пробиване: 65 мм Брой затягащи цилиндъра: 2 бр. Макс. размер на обработвания детайл: 900 x 3000 x 60 мм Макс. височина на детайла: 65 мм Брой мотори: 1 бр. Мощност на мотора: 1,5 kW, 400 V, 50 Hz Обороти на мотора: 2 800 об./мин Работно налягане: 6–8 bar Консумация на въздух за работен цикъл: 10 л/так Ledpfx Aed Supgog Dshg Диаметър на порт за аспирация: 80 мм Височина на работната маса: 860 мм Габаритни размери (Д x Ш x В): ок. 1 030 x 1 030 x 1 285 мм Тегло: ок. 260 кг

Година на производство: 1996, състояние: много добро (употребяван), Линията е оригинална американска линия за обновяване на секции ролки за изтегляне на профили. Американската линия разполага с плоча и голям брой допълнителни ролки за изтегляне на тръби! - Година на производство – 1996 - Линията използва пулсиращо TIG заваряване с аргон и може да бъде надградена с лазерно и съпротивително заваряване. - Ел. потребление – 30 kW - Профили – профили от неръждаема стомана: елипсовидни, D-профили, шестоъгълни, квадратни и правоъгълни тръби. - Профили с всички размери от ламарина с ширина 125 мм и дебелина 1 до 2,5 мм. - Скорост – 30-90 м/ч - Отрезна единица – напречно рязане на ръка или с лентоотрезна машина. Lhjdpsh Ni Dujfx Ag Deg - Дължина на линията от 12 до 15 метра.

Състояние: добро (употребявано), За продажба: използвана фуговъчна и дебелина машина Holzprofi KDR 310 ST с ширина на фуговъчната и дебелинната обработка 310 мм. Машината е в добро състояние, подготвена и проверена е от нашите специалисти (напълно работеща). Технически данни: - Ширина на фуговъчната/дебелинната обработка: 310 мм - Главен вал с 4 ножа (прави ножове) - Дължина на фуговъчната маса: 1270 мм - Височина на обработка: 180 мм - Скорост на подаване: около 6 м/мин - Възможност за свързване към аспирация - Двигател: 3 к.с. 2 Lhedpfx Aoy Nm Aksg Dog Машината се намира в A-8561 Söding и може да бъде разгледана по време на нашето работно време. Предварителната продажба е възможна! Свързани термини: фуговъчна машина, дебелина машина, дебелина, Felder Референция: R-N316X

Състояние: много добро (употребяван), Продава се употребявана циркулярна фрезова машина Felder KFS-36 с 3 скорости на фрезоване. Машината е в много добро състояние, рециклирана и проверена от нашия квалифициран персонал (напълно функционална). Технически данни: - Циркуляр и фреза, накланящи се 90-45° - Чугунена плъзгаща маса с ограничител за скосяване - Изпъкваща маса - 3 скорости на фрезата: 3800/6100/7800 об/мин - Бормашинен сапорт - 3 двигателя по 2,2 kW / 3 к.с. Машината се намира в A-8561 Söding и може да бъде огледана по време на работното ни време. Запазваме си правото на междинна продажба! Lhedpfx Aey Nmq Ieg Djg Свързани термини: трион, циркуляр, фреза, комбинирана машина, комбимашина, фрезова машина Референция: R-C0723

Година на производство: 2026, състояние: нов, Гъвкави линии за рязане по дължина за стандартни и среднокласни производствени нужди с възможности за персонализиране на капацитет и ширина. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулонна стомана, предлагащ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Нашите стандартни и среднокласни линии за рязане по дължина са проектирани за прецизно производство на листове от руло, с надеждна работа, стабилна експлоатация и гъвкави конфигурации. Тези системи са идеални за производители, които търсят ефективни решения за обработка на листове със средна дебелина. Предлагат се в различни капацитети и работни диапазони; линиите могат да бъдат персонализирани според производствените цели на клиента, спецификациите на материала и изискванията към заводското разположение. Независимо дали става въпрос за нови инвестиции или модернизация на производството, Bosporas предлага цялостни "turnkey" решения за линии за рязане по дължина, с международен проектен опит. ⚙️ НАЛИЧНИ КОНФИГУРАЦИИ 2 mm | 1300 mm | 4 т линия за рязане по дължина 3 mm | 1500 mm | 15 т линия за рязане по дължина Персонализирани капацитети, ширини и диапазони на дебелината са налични при запитване. 📊 ТЕХНИЧЕСКИ ДИАПАЗОН Дебелина на материала: 2 – 3 mm Ширина на рулото: 1300 - 1500 mm Тегло на рулото: 4 т – 15 т Високопрецизно рязане на листове по дължина Стабилно и непрекъснато производствено представяне Lhedpfx Agoy Dug He Dsg 🔧 ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА В зависимост от изискванията на проекта, линията може да включва: - Хидравлично или механично размотаващо устройство - Изправящо/лицево устройство - Серво подаваща система - Гилотинен/ротационен/хидравличен/екцентричен механичен нож - Конвейерни системи - Автоматична система за подреждане - Изходна маса - PLC & HMI контролна система ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Висока точност и повторяемост на рязане - Стабилна равнинност на листа - Здрава конструкция на машината - Сервоуправляеми подаващи системи - Удобен автоматизиран интерфейс - Модулен дизайн за бъдещи надстройки - Проектирана за непрекъсната индустриална експлоатация ⚡ ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Гъвкаво производство за различни размери листове - Постоянно високо качество на рязането - Намалено количество ръчен труд и време за манипулиране - Ефикасна обработка на материалите - Комплексни проектни решения "до ключ" - Кратки срокове на доставка в сравнение с европейските производители 🏭 ПРИЛОЖЕНИЯ - Сервизни центрове за стомана - Дистрибутори на ламарина - Производство на строителни материали - Производители на отоплителна, вентилационна и климатична техника (HVAC) - Бяла техника - Металообработващи предприятия 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази обява показват референтни инсталации на подобни линии за рязане по дължина, успешно произведени и внедрени в различни държави. Тези референции са доказателство за нашата инженерна експертиза и международен проектен опит. Допълнителни референции, разпределителни чертежи и технически спецификации се предоставят при запитване.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Серията Arno® Screen SD (SD 1500–3400 / SD 2100–6000) включва здрави, полу-мобилни барабанни сита, които са специално разработени за обработка на метали и разделяне на материали. Те са идеални за обработка на метални стружки, ламарина, щанцови отпадъци и електронен скрап. Това позволява прецизно разделяне на три фракции, висока производителност и гъвкаво приспособяване към различни задачи по пресяване. Основни характеристики - Налични с удължение (по-голяма барабанна площ) или бункер (равномерно подаване на материал) - Ексклузивен шестоъгълен дизайн на барабана за максимална прецизност и оптимално водене на материала Lhsdpfxsxvqhue Ag Dog - Регулируеми отвори за персонализирана ефективност на пресяване - Полу-мобилна, сгъваема конструкция за гъвкав монтаж и лесен транспорт - По избор: барабанни ламарини от Hardox за повишена дълготрайност и устойчивост на износване Технически характеристики - Дължина на ситото: 2.100 / 3.400 / 6.000 mm - Размер на отворите на ситото: 1–100 / 6–100 / 10–100 mm - Задвижваща мощност: 5,5 / 7,5 / 7,5 kW - Размер на инсталацията: 3,3 × 2,1 × 2,9 m / 5,6 × 1,8 m / 9,25 m

Година на производство: 2026, състояние: нов, Тежкотоварна линия за надлъжно разкрояване на рулони за дебели материали с висока прецизност, стабилно производство и индустриална производителност. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази тежкотоварна линия за надлъжно разкрояване е проектирана за прецизна обработка на дебелостенни материали в взискателни индустриални приложения. Инженерно конфигурирана за стабилна работа, точно рязане и непрекъснат производствен процес, системата е идеална за предприятия, които изискват надеждна производителност при обработка на рулони с голям капацитет. Линията предлага цялостно "до ключ" решение от товарене и развиване на рулона до разкрояване, навиване и извеждане на готовите рулони. ⚙️ ТЕХНИЧЕСКИ ПОКАЗАТЕЛИ Дебелина на материала: 3 или 4 мм Широчина на рулона: до 1500 мм Тегло на рулона: до 15 т Високоточно разкрояване Режим на тежкотоварна, непрекъсната работа 🔧 ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА Хидравлична количка за товарене на рулона Хидравличен разгъвач (15 т) Система за изправяне и захващане на материала Глава за разкрояване с прецизно настройване на ножовете Система за навиване на отпадъци Блок за опъване и разделяне Хидравличен навивач Хидравлична количка за изход на рулона PLC & HMI автоматизационна система ⚙️ ИНЖЕНЕРИНГОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Здрава тежкотоварна конструкция Прецизна разкрояваща глава с фино позициониране на ножовете Стабилна система за подаване и контрол на опъна Надеждна работа на навивача Сервоподдържани автоматизационни системи Лесен за работа операторски интерфейс Проектирана за дългосрочно индустриално производство Ljdpoy Dtxnsfx Ag Dohg ⚡ ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА Идеална за дебели и тежки материали Висока производствена ефективност Стабилно и повтаряемо качество на разреза Намалено време за престой и нужда от поддръжка Решение "до ключ" за проекта По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители 🏭 ПРИЛОЖЕНИЯ Сервизни центрове за стомана Производители на тежък ламаринен материал Производители на строителни материали Доставчици за автомобилната индустрия Производство на индустриални стоманени компоненти 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази обява показват реализирани инсталации на сходни линии за разкрояване, успешно произведени и внедрени в различни държави. Тези референции доказват нашата инженерна експертиза и международен опит в проектирането. Допълнителни референции, разпределителни схеми и технически детайли се предоставят при запитване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Употребявана STORK минилиния за стъкло и PET, 200 BPM Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Конфигурирана специално за бутилки от 50 ml, тя обработва както PET, така и стъклени опаковки, като поддържа няколко форми, включително плоски фласки, овални и кръгли. Сърцето на линията е Stork моноблок за изплакване-пълнене-затваряне с 36-главно карусел за изплакване/пълнене и 9-главна кула за затваряне. Следващи модули включват Krones Autocol самозалепваща етикетираща машина с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и изхвърляне, както и цялостно решение за опаковане – оформяне, пакетиране, затваряне, кодиране и транспортиране на кашони. Производствена скорост: 200 BPM (минибутилки 0,05L) Тип пълнене: вакуумно Формат на бутилки: съвместим с 0,05L Контейнери: предназначени за PET и стъкло Поддържани форми: плоски фласки, овални, кръгли Моноблок конфигурация: 36 глави изплакващи/пълнещи, 9 глави затварящи Затваряния: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12 Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад Инспекция: контрол на нивото с изхвърляне на кашони, контролна везна, проверка на везна Край на линията: кашонопакетиране, кашонозатваране, кашонокодиране с изхвърляне, кашонооформяне Електричество: 415V / 50Hz (основни агрегати), 240V / 50Hz (периферия) Lsdpfx Ajy Sxgmog Djhg Ключови моделни референции: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, инсталиран през 2021 на Stork моноблока, за по-добра диагностика, управление на рецепти и стабилност на процесите. Интегрираните инспекционни модули осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично изхвърляне, докато контролната везна и проверката гарантират постоянна точност на пълненето за 50 ml опаковки. Електроразпределението поддържа смесени напрежения – 415V / 50Hz за основни машини и 240V / 50Hz за вторични системи. Форматиращите части и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между фласка, овал и кръгъл мини-формат. Възможности за интеграция на производствената линия Системата е проектирана като цялостно решение за опаковане – от подаване на бутилки до манипулиране на кашони. Резервоар от неръждаема стомана и транспортьори на бутилки стабилизират потока на продукта и опаковките към поточната линия. Krones Autocol етикетиращата машина се интегрира безпроблемно в хендлинга на миниатюрни бутилки за точно поставяне на самозалепващи етикети. Следващият координиран край на линията осигурява пакетиране, затваряне, кодиране с изхвърляне, оформяне на кашони и спирален транспортьор за ефективно преодоляване на разликите във височината.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 133, максимална ширина на продукта: 270 мм, работна ширина: 270 мм, тип входящ ток: трифазен, Оборудване: документация / ръководство, Полусерво флексо печатна машина MALBATE Mecaformat 270. 5 цветови секции + 1 секция за лак + ротационен магнитен щанц. UV сушене – 6 сушилни модула. Средна електрическа консумация ~35kW. Налягане на сгъстен въздух: 7/8 bar. Максимална ширина на медията: 270mm. Минимална ширина на медията: 150mm. Максимална дължина на подаване: 220mm. Минимална дължина на подаване: 50mm. Максимална ширина на печат: 260mm. Максимална дължина на печат: 305mm. Максимална дължина на полусерво щанцов нож: 220mm. Максимална дължина на зареждаща ролка: 3000m. Диаметър на размотаващата ролка: 800mm. Диаметър на ролката за отпадъци (ребобинаж): 450mm. Диаметър на ролката за ребобинаж на шпиндел: 360mm. Максимална скорост: 10 000 имп./ч. Машината е в производствен процес. За оглед може да запишете час за посещение. Подробности в PDF файла. За допълнителна информация сме на разположение. Ljdpsyr R Sgofx Ag Dohg

Година на производство: 2026, състояние: нов, Цялостни производствени линии под ключ за напречно и надлъжно рязане, комбинирани линии за рязане и подаване към преси. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони и захранване на преси, който доставя високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Предлагаме цялостни производствени линии за обработка на метални рулони, проектирани за съвременни производствени мощности за листов метал. Нашите решения обхващат целия процес – от зареждане и подаване на рулоните до рязане, навиване, стаковане и автоматизация. Независимо дали става дума за нови фабрични инвестиции, разширяване на капацитета или модернизация, Bosporas предлага надеждни, ефективни и персонализирани производствени линии, напълно съобразени с Вашите материални спецификации, производствени цели и разпределение на завода. От самостоятелни машини до напълно интегрирани автоматизирани системи – предоставяме цялостни инженерни решения с международен опит. ⚙️ ПРЕДЛАГАНИ РЕШЕНИЯ Линии за надлъжно нарязване: За прецизно рязане на рулони на по-тесни ленти с възможност за повторно навиване. Линии за напречно рязане: За точно разкрояване на листове с автоматизирани системи за стаковане. Комбинирани линии за надлъжно и напречно рязане: Гъвкави системи, способни както да режат рулони на ленти, така и да произвеждат листови детайли в една интегрирана линия. Компактни системи за подаване към преси: Интегрирани решения с развивач, изправител и серво подавател за автоматизация на пресите и щанцоване. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИИТЕ В зависимост от проекта, производствените линии могат да включват: - Хидравлична количка за зареждане на рулони - Декоилери / развивачи - Изправители / нивелири - Серво подаватели - Глава за надлъжно рязане - Ротативни / хидравлични / механични ножици - Системи за навиване на отпадъци - Модули за опъване и разделяне - Навивачи - Автоматизирани стакерни системи - Конвейерни системи - PLC & HMI автоматизация - Системи за безопасност и CE съвместимост ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ПРЕДИМСТВА - Персонализиран машинен дизайн според изискванията на клиента - Висока прецизност на обработка - Мощна и здрава конструкция - Серво контролирано подаване и автоматизация - Модулна конструкция за бъдещи надграждания - Лесни за управление системи - Надеждна работа за непрекъснат индустриален производствен процес ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Пълни решения под ключ - Един доставчик за целия проект - Намалени разходи за труд и производство - Висока ефективност и стабилно качество на продукцията - Бърз монтаж и пуск в експлоатация - По-кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ПРИЛОЖНИ ОБЛАСТИ - Центрове за обработка на стомана - Компании за обработка на листов метал - Автомобилни доставчици - Индустрия за бяла техника - Производство на строителни материали - Производители на ОВК (HVAC) - Производство на метални мебели и компоненти - Общи индустриални производства 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Персонализирани капацитети на линиите - Различни диапазони на дебелина и ширина - Пакети за пълна автоматизация - Инженеринг на разпределение в завода Ljdpoy A Ia Djfx Ag Dohg - Възможност за отдалечена поддръжка - Резервни части и обучения 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Може да разгледате наши изпълнени (произведени и инсталирани) проекти в нашия YouTube канал. За видеа и референции на машини посетете нашия канал в YouTube – потърсете Bosporas Makina / Ayika Group.

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Годината на производство се отнася до крайното приемане на инсталацията, отделните компоненти могат да бъдат с различна възраст; размери на обработвания детайл до макс. ДxШxВ: 8.000x2.000x2.000 мм, максимално натоварване на траверси: 2.000 кг/вагон, материал: стомана, Позиция 1: Миялна кабина Jumbo-Clean, вътрешна неръждаема стомана за обезмасляване/фосфатиране на стомана чрез автомат или ръчен пистолет; Позиция 2: 1 комплект лентов филтър; Позиция 3: 1 автоматичен спрей-кръг за Jumbo-Clean миялна кабина с включена централна ланца; Позиция 4: 1 инсталация за пречистване на чиста вода; Позиция 5: 1 ръчна транспортна линия с 1 електро-хоризонтална платформа; Позиция 6: 1 подемно/сваляща станция Jumbo-Lift 2000, интегрирана в хоризонталната платформа; Позиция 7: 1 сушилка за остатъчна вода/прах/мокър лак, индиректно газово отоплявана, отвор на вратата ШxВ: 2.800x3.100 мм, работна дължина: 9.500 мм, обща Ш/В/Д ок. 4.000/5.000/10.000 мм; Позиция 8: 1 челно устройство за отвеждане на прахово боядисване за съществуваща бояджийска кабина, подходящо за пръскане и сушене; Позиция 9: 1 ръчен апарат за нанасяне на покритие OptiFlex(R)2; Позиция 10: 1 конструкция за съществуваща стоманена конструкция; Позиция 11: електрически шкаф. Lhsdpfxey T Nzde Ag Dsg

Състояние: нов, Състояние: ново Време за доставка: приблизително 6 месеца след поръчка Цена: 162050 € Лизингова вноска: 3062,75 € Дължина на шлифоване: 1200 мм Разстояние шпиндел - маса: 730 мм Маса: 1200 x 600 мм Магнитна плоча за закрепване: 1200 x 600 мм Хидравлично движение на масата: 1300 мм Скорост на движение на масата: 5 - 30 м/мин Надлъжен ход: 0-2250 мм/мин Инкрементален надлъжен ход: 0,001-32 мм Макс. надлъжен ход: 685 мм Автоматичен вертикален ход: 560 мм Вертикален ход: 0-675 мм/мин Обороти на шпиндела: 500-2200 1/мин Електромотор на шпиндела: 11 kW Хидравличен мотор: 5.5 kW Мотор за надлъжен ход: 3.1 kW Задвижване за шлифовъчен диск: 3.1 kW Дължина: 4790 мм Ширина: 3207 мм Височина: 2305 мм Тегло: 8100 кг Макс. тегло на детайла върху магнитната плоча: 1150 кг Макс. тегло на детайла върху масата за закрепване: 1600 кг Размери на шлифовъчния диск: 405 x 75 x 127 мм Мин. подаване: 0,0001 мм 10,4" iSurface графично NC-управление на въртящо рамо с тъчскрийн за: - Избор на работен режим - Избор на цикъл и създаване на програма - Повърхностно шлифоване - Кръстосано шлифоване - Потъващо шлифоване - Почистване с автоматична компенсация - Полуавтоматично балансиране в машината - Автоматични обороти на шпиндела за постоянна скорост на обработка - Визуализация на натоварването на шпиндела - Контрол на небалансираността - Графичен контрол на състоянието - Списък на алармите Макс. скорост на масата: 30 м/мин Интегриран контрол на температурата на корпуса на машината Наплавени с Turcite двойни V-направляващи Хидравлично задвижване на масата с охлаждане Линейни направляващи с винтови шпиндели и AC мотори за прецизно позициониране по X- и Z-ос Автоматично мазане с пресостат за автоматичен стоп при спад на налягането Електромагнитна монтажна плоча 1200 x 600 мм Ledpfx Agswiqq Ee Dohg Охлаждаща система с автоматичен хартиен филтър и магнитен сепаратор Автоматична почистваща приставка монтирана към масата, без диамант, с автоматична компенсация * Фланец за шлифовъчен диск с 1 шлифовъчен диск Везна за балансиране на шлифовъчния диск LED осветление за машината Машина и оборудване в съответствие с CE изискванията Ръководство за експлоатация на НЕМСКИ или АНГЛИЙСКИ ЕЗИК * точната конфигурация на почистващата приставка следва да бъде изяснена преди поръчка ОПЦИЯ (ЦЕНА ПО ЗАПИТВАНЕ): - пълно заграждане на работната зона

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена линия за ролково профилиране за производство на C профили за соларни системи с щанцоване, регулиране на ширината и цялостна автоматизация „до ключ“. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и ролкови профилиращи линии, доставящ високопроизводителни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази линия за производство на соларни C профили е предназначена за изработка на висококачествени C профили, използвани при конструкции за монтаж на фотоволтаични панели и проекти за възобновяема енергия. Системата предлага цялостно решение „до ключ“ – от разтегляне на рулона до готовия профил. Конструирана е с акцент върху прецизност, издръжливост и производствена гъвкавост, като гарантира стабилна работа, точно щанцоване, постоянство в качеството на профилите и дългосрочна промишлена експлоатация. ⚙️ ПРОИЗВОДСТВЕН ОБХВАТ Системата позволява производство на различни размери на C профили според изискванията на проекта: Ширина на стената: 80 – 200 mm Ширина на фланеца: 40 – 60 mm Ширина на ръба: 20 – 25 mm Дебелина на материала: 3 – 4 mm Възможно е изработване на профили с нестандартни размери по заявка. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: • Хидравлична количка за товарене на рулони • Хидравличен развивач • Затягащо устройство • Изправител и заваръчна станция • Серво подаващо устройство • 40-тонна щанц-преса • Ролкова профилираща машина • Хидравлична фиксирана ножица • Транспортна лента • По избор – автоматична система за подреждане ⚙️ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Серво-контролирана подаваща система за прецизно щанцоване • Програмируемо подаване с мултифункционална памет Lhodey Any Rspfx Ag Deg • Високоточен процес на щанцоване и профилиране • Ролкова профилираща машина с NC регулиране по ширина • Закалени ролки за дълъг живот • Здрава рамка за непрекъснато производство • Автоматизация, управлявана от PLC & HMI ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА • Завършено соларно профилиращо решение „до ключ“ • Гъвкаво производство за множество размери • Висока последователност и повтаряемост на продукцията • Намален разход на труд и повишена ефективност • Кратък срок на доставка спрямо европейските производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Конструкции за соларни монтажи • Соларни паркови конструкции • Проекти за възобновяема енергия • Производство на стоманени опорни профили • Инфраструктурни проекти 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ • Автоматична система за подреждане • Различни профилни размери • Инструменти за щанциране по индивидуална схема • Надграждания в автоматизацията • Интегрирани решения за фабрики „до ключ“ 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази оферта илюстрират реализирани инсталации на подобни линии за производство на соларни профили, завършени и пуснати в експлоатация в различни страни. Тези препратки доказват нашия утвърден инженеринг и международен проектен опит. Допълнителни референции, видеа и технически спецификации са налични при запитване.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулонна стомана, автоматизирано подаване на преси и металoформовъчни инсталации, доставящ високоефективни и индивидуално проектирани индустриални решения по целия свят. Нашите пресови решения са предназначени за щанцоване, перфориране, релефиране и формоване на листова стомана. В зависимост от производствените изисквания предлагаме напреднали серво щанц-преси за гъвкаво, програмируемо производство и високоскоростни механични преси за непрекъснат серийно производство. Lhjdpfx Agoy Anr To Dsg Машините могат да бъдат доставяни като самостоятелни единици или интегрирани в цялостни автоматични линии с подаване от руло. ⚙️ НАЛИЧНИ ПРЕСОВИ РЕШЕНИЯ 🔹 СЕРВО ЩАНЦ-ПРЕСА Серво щанц-пресата е проектирана за висока прецизност, гъвкавост и интелигентен производствен контрол. Ключови характеристики: - Щанцовъчен капацитет 40 тона - 6 инструментални станции за многоинструментална работа - Двусерво управляема X-Y система за щанцоване - Щанцоване по програмируема координатна система - 22 kW хидравлично задвижване - До 90 удара в минута - Автоматична конвейрна система за отпадъци Предимства: - Високопрецизно щанцоване - Програмируеми ходови профили - Намалено ниво на шум и по-ниска експлоатационна поддръжка - Енергийна ефективност - Бърза настройка за различни детайли 🔹 ВИСОКОСКОРОСТНА МЕХАНИЧНА ПРЕСА ЗА ПЕРФОРИРАНЕ Високоскоростната механична преса е идеална за непрекъснато перфориране, релефиране и повторяеми щанцови операции в условия на масово производство. Приложима за: - Щанцоване на листов метал - Перфориране - Релефиране - Инструментални и матрични приложения - Високосерийни производствени линии Предимства: - Висока производителност - Стабилна непрекъсната работа - Надеждна механична система - Идеална за повторяеми операции - Икономично решение за масово производство 🔧 ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Солидна индустриална конструкция - PLC & HMI системи за управление - Лесна интеграция с подаватели и автоматизирани линии - Гъвкавост на инструментите според дизайна на продукта - Дълъг експлоатационен живот и ниски разходи за поддръжка ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Две технологии според производствените нужди - Гъвкави решения – от индивидуални детайли до масово производство - Самостоятелна или цялостна линия с възможност за интеграция - Повишена ефективност и намален престой - По-кратки срокове на доставка спрямо европейските производители 🏭 ПРИЛОЖЕНИЯ - Производство на листов метал - Изработка на перфорирани панели - Електрически табла - Продукти за климатизация и вентилация (HVAC) - Строителни компоненти - Автомобилни детайли - Бяла техника 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Интеграция на автоматично подаване на рулони - Размотващи и подаващи системи - Индивидуални матрици и инструментални решения - Конвейрни системи - Автоматизационни надстройки - Завършени (turnkey) производствени решения 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Могат да бъдат предоставени изображения и видеа, показващи различни пресови системи в успешна експлоатация при различни промишлени приложения. Допълнителни референции и технически данни се предоставят при запитване.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 1996, Функционалност: напълно функциониращ, капацитет на пробиване: 40 мм, щрих с перо: 200 мм, диаметър на шпиндела: 80 мм, Размери и ходове на движение Инструментална конзола: SK 40 Размери на масата (мм): 4000 x 800 Брой Т-канали: 6 Отстояние между Т-каналите (мм): 140 Разстояние, шпиндел-долна граница (мин., мм): 140 Разстояние, горен край на масата (макс., мм): 740 Радиус на пробиване (мин., мм): 540 Радиус на пробиване (макс., мм): 1590 Ход по U-ос (мм): 2600 Ход по Y-ос (мм): 1050 Ход на пинолата (Z-ос, мм): 200 Ход на колоната (W-ос, мм): 400 Стойности на рязане Пробивен капацитет в масивен материал: St 60: 40 мм, GG 22: 50 мм Рязане на резба: St 60: M 36, GG 22: M 42 Главно шпинделно задвижване АС мотор с честотно управление: 5,5 kW при 100% нат. Обхват на обороти (min⁻¹): 15 - 2800 Въртящ момент (Nm): макс. 250 Постоянен въртящ момент при (min⁻¹): 15 – 200 Задвижвания на подаванията X-ос - AC серво мотор: 0,25 kW Y-ос - AC серво мотор: 0,25 kW Z-ос - AC серво мотор: 4,5 kW W-ос - AC серво мотор: 2,5 kW U-ос - AC серво мотор: 2,5 kW Бързи ходове (X/Y/Z): 7,5 / 7,5 / 5 m/min Бързи ходове (U/W): 7,5 / 3 m/min Подаване, безстепенно: 5 - 2000 mm/min Сила на подаване: 12 000 N Точност Точност на позициониране X/Y-ос (на 1200 мм): ± 0,075 мм Повторяемост X/Y-ос: ± 0,03 мм Точност на позициониране Z-ос: ± 0,05 мм Повторяемост Z-ос: ± 0,03 мм Точност на позициониране W-ос: ± 0,05 мм Повторяемост W-ос: ± 0,03 мм Електрически данни Работно напрежение/честота: 400 V / 50 Hz Управляващо напрежение: 24 V Обща консумация: 13,0 kVA CNC управление Ос: 5 (X, Y, Z, W, U), възможно разширение Екран: TFT плосък дисплей с подсветка, видим от всички страни Показвания на позицията: картезиански или полярни; стойности абсолютни или инкрементални; единици: mm или inch, ъглови градуси Интерполация: 2 оси (X, Y) Технологична база данни: управление на инструменти, предложения за инструменти според обработка и материали, предложения за параметри на рязане според материала Управление на инструменти: макс. 500 инструмента Подпрограми: да Работни цикли: цикли за центриране, пробиване, нарязване на резба, разширяване, зенковане и разстъргване; свободно програмируем цикъл за специални инструменти; възможност за престой при всеки цикъл Счупване на стружки/обратен ход: възможно при пробивен цикъл Модели на отвори: ред, кръг, матрица Lhodpfxev If T Ts Ag Djg Основен софтуер: диалогово програмиране, 38 измествания на нулевата точка, въртене и огледално обръщане, Teach-In за X, Y, Z, рестарт на програмата с опции за целево влизане Определяне на нулевата точка: цикли за определяне чрез ръчно докосване на детайла за: - произволно монтирани правоъгълни детайли - произволно монтирани кръгли детайли - центриране на отливки и пламъчнорежещи детайли - разпознаване на ъглова позиция при кръгли детайли чрез докосване на базови ръбове или повърхности Интерфейси: USB Боядисване (ново боядисване) Стандартно боядисване, двукомпонентна структурна боя Горна част на машината: светлосиво RAL 7035 Долна част на машината: сигналносиньо RAL 5005 Документация Ръководство за експлоатация и програмиране Електрическа схема Чертежи на резервни части Протокол за изпитване на механиката, електрониката и системите за безопасност

Година на производство: 2026, състояние: нов, Модулни компактни решения за подаване към преса, включително развивачи, изправящо-подаващи устройства и интегрирани системи развивач-изправяч. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони, подаване към преса и формоващи линии, предлагащ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите компактни системи за подаване към преса са проектирани за ефективно подаване на рулони, изправяне на материала и автоматизация на пресата в широк диапазон от индустриални приложения. Тези системи могат да бъдат доставени като завършени компактни линии или като самостоятелни машини за модернизация и ремонт на съществуващи производствени линии. Независимо дали става въпрос за нови производствени инвестиции или обновяване на налично оборудване, ние предлагаме гъвкави решения като развивачи, сервоподавачи, изправящо-подаващи устройства и интегрирани развивач-изправяч машини. ⚙️ НАПЪЛНО ДОСТЪПНИ РЕШЕНИЯ Компактни линии за подаване към преса Пълни системи, включващи: Развивач Изправящо сервоподаващо устройство Интеграция с преса Автоматизирана система Самостоятелни машини: Развивачи Сервоподавачи Изправящо сервоподаващи устройства Комбинирани машини Развивач-Изправяч Модули за подаване към преса 🔧 СЕРИЙНИ ОПЦИИ Компактните системи се предлагат в три категории по производителност: L Серия – решения с нисък капацитет M Серия – решения със среден капацитет H Серия – тежкотоварни решения Капацитетът, ширината на рулоните и конфигурацията се персонализират според изискванията на клиента. ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Компактна конструкция, спестяваща място Подавателни системи с управляеми сервомотори Точно подаване и синхронизация с работата на пресата Изправяща система за подобряване на равнинността на материала Интегрирана автоматизация (PLC & HMI) Модулност за бъдещи надграждания Съвместимост за модернизация на съществуващи линии ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА Комплексни решения „до ключ” за подаване към преса Идеални за нови инвестиции и обновяване на производствени линии Намаляване на престоя и повишаване на производителността Гъвкави комбинации от машини Лесен монтаж и удобство при работа По-кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители Lhodsy Ak Iqspfx Ag Djg 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Пресови цехове Производство на метални щанци Подаване към формоващи линии Доставчици за автомобилната индустрия Производство на бяла техника Обща обработка на листов метал 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ Решения „до ключ” с включена преса Персонализирани капацитети за развивачи Различни ширини и дебелини за подаване Надграждане на автоматизацията Инженерни решения по поръчка 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Показаните снимки към тази обява представят различни конфигурации на компактни линии за подаване към преса, успешно произведени и въвведени в експлоатация в различни страни и индустриални направления. Допълнителни референции и техническа информация се предоставят при запитване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на подаване ос X: 4 000 мм, дължина на подаване по Y ос: 1 050 мм, дължина на подаване по ос Z: 200 мм, капацитет на пробиване: 40 мм, щрих с перо: 200 мм, диаметър на шпиндела: 80 мм, Размери и ходове на движение Инструментална конзола: SK 40 Размери на масата (мм): 4000 x 800 Брой Т-канали: 6 Отстояние между Т-каналите (мм): 140 Разстояние, шпиндел-долна граница (мин., мм): 140 Разстояние, горен край на масата (макс., мм): 740 Радиус на пробиване (мин., мм): 540 Радиус на пробиване (макс., мм): 1590 Ход по U-ос (мм): 2600 Ход по Y-ос (мм): 1050 Ход на пинолата (Z-ос, мм): 200 Ход на колоната (W-ос, мм): 400 Стойности на рязане Пробивен капацитет в масивен материал: St 60: 40 мм, GG 22: 50 мм Рязане на резба: St 60: M 36, GG 22: M 42 Главно шпинделно задвижване АС мотор с честотно управление: 5,5 kW при 100% нат. Обхват на обороти (min⁻¹): 15 - 2800 Въртящ момент (Nm): макс. 250 Постоянен въртящ момент при (min⁻¹): 15 – 200 Задвижвания на подаванията X-ос - AC серво мотор: 0,25 kW Y-ос - AC серво мотор: 0,25 kW Z-ос - AC серво мотор: 4,5 kW W-ос - AC серво мотор: 2,5 kW U-ос - AC серво мотор: 2,5 kW Бързи ходове (X/Y/Z): 7,5 / 7,5 / 5 m/min Бързи ходове (U/W): 7,5 / 3 m/min Подаване, безстепенно: 5 - 2000 mm/min Сила на подаване: 12 000 N Точност Точност на позициониране X/Y-ос (на 1200 мм): ± 0,075 мм Lhedjy Ttrtopfx Ag Dsg Повторяемост X/Y-ос: ± 0,03 мм Точност на позициониране Z-ос: ± 0,05 мм Повторяемост Z-ос: ± 0,03 мм Точност на позициониране W-ос: ± 0,05 мм Повторяемост W-ос: ± 0,03 мм Електрически данни Работно напрежение/честота: 400 V / 50 Hz Управляващо напрежение: 24 V Обща консумация: 13,0 kVA CNC управление Ос: 5 (X, Y, Z, W, U), възможно разширение Екран: TFT плосък дисплей с подсветка, видим от всички страни Показвания на позицията: картезиански или полярни; стойности абсолютни или инкрементални; единици: mm или inch, ъглови градуси Интерполация: 2 оси (X, Y) Технологична база данни: управление на инструменти, предложения за инструменти според обработка и материали, предложения за параметри на рязане според материала Управление на инструменти: макс. 500 инструмента Подпрограми: да Работни цикли: цикли за центриране, пробиване, нарязване на резба, разширяване, зенковане и разстъргване; свободно програмируем цикъл за специални инструменти; възможност за престой при всеки цикъл Счупване на стружки/обратен ход: възможно при пробивен цикъл Модели на отвори: ред, кръг, матрица Основен софтуер: диалогово програмиране, 38 измествания на нулевата точка, въртене и огледално обръщане, Teach-In за X, Y, Z, рестарт на програмата с опции за целево влизане Определяне на нулевата точка: цикли за определяне чрез ръчно докосване на детайла за: - произволно монтирани правоъгълни детайли - произволно монтирани кръгли детайли - центриране на отливки и пламъчнорежещи детайли - разпознаване на ъглова позиция при кръгли детайли чрез докосване на базови ръбове или повърхности Интерфейси: USB Боядисване (ново боядисване) Стандартно боядисване, двукомпонентна структурна боя Горна част на машината: светлосиво RAL 7035 Долна част на машината: сигналносиньо RAL 5005 Документация Ръководство за експлоатация и програмиране Електрическа схема Чертежи на резервни части Протокол за изпитване на механиката, електрониката и системите за безопасност

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Ново – Автоматичен център за огъване на панели от серията PBE | 5 налични модела | Незабавна доставка от склад Състояние: нов, Година на производство: 2025, функционалност: напълно функционален ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ: Макс. дължина на огъване: 1 000 mm (PBE-1000) – 3 000 mm (PBE-3000) | По поръчка Макс. ширина на огъване: 1 000 mm (PBE-1000) – 1 400 mm (PBE-1400) | По поръчка Макс. височина на огъване: 170 mm (всички модели) | Мин. 110 mm при t-1mm по заявка Минимален размер от четири страни: 110 mm (PBE-1000) / 200 mm (PBE-1400 до PBE-3000) Минимален едностранен размер: 100 mm (PBE-1000) / 170 mm (по-големи модели) | Хеминг: 130–180 mm Ъгъл на огъване: ±0–180° (всички модели) Мин. дебелина на листа: 0,35 mm МАКС. ЗАДЪРЖАЩА СИЛА (Стандарт / Heavy): PBE-3000: 115 T / 155 T PBE-2500: 80 T / 115 T PBE-2000: 38 T / 53 T PBE-1400: 28 T / 38 T PBE-1000: 20 T МАКС. ДЕБЕЛИНА НА МАТЕРИАЛ (Стандарт / Heavy): Материал PBE-3000 PBE-2500 PBE-2000 PBE-1400 PBE-1000 Неръждаема стомана (SS) 1,2 / 1,5 mm 1,2 / 1,5 mm 1,2 / 1,5 mm 1,2 / 1,5 mm 1,2 mm Алуминий (AL) 2 / 3 mm 2 / 3 mm 2 / 3 mm 2 / 3 mm 2 mm Мека стомана (MS) 1,5 / 2 mm 1,5 / 2 mm 1,5 / 2 mm 1,5 / 2 mm 1,5 mm Захранване: 380V 50/60Hz (трансформатор по избор) ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА: Автоматично многостранно огъване – без смяна на инструмент Lhjdpfxeymcvte Ag Dog Универсален инструмент, който се самонастройва според програмираните размери Положително и отрицателно огъване в едно зареждане: дъги, хеминг ръбове, комбинирани ъгли Скорост на огъване 0,2 s/огъване – 3 пъти по-бързо от стандартна CNC абкант преса Интелигентно CNC управление за постоянни, повторяеми резултати Позициониране само веднъж при стартиране – контрол на грешката при рязане още на първата страна Възможност за избор на няколко референтни точки според формата на детайла Енергоспестяващ дизайн – намалява трудовите и разходите за инструменти ТYPИЧНИ ПРИЛОЖЕНИЯ: Противопожарни врати, панели за асансьори, компютърни кутии и шкафове, мебели, интегрирани кухни, климатични корпуси, търговско оборудване за студената верига, осветление, стелажи, тавани, пречистватели ВКЛЮЧЕНИ УСЛУГИ: 12-месечна гаранция Осигуряване на резервни части Техническа поддръжка и съдействие при въвеждане в експлоатация СЕ документация при поискване Продава се от HawkTech s.r.o. – сертифициран търговец на индустриална техника, Чехия. Доставка за ЧР, Словакия и ЕС. Цена при запитване.

Състояние: употребяван, 1 брой универсална шлифовъчна машина за инструменти GD-6025Q с различни аксесоари. Цвят: както е показано, съгласно снимките и огледа. Състояние: употребяван. Lhjdpjy Thkqjfx Ag Dsg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Опаковъчната машина за палети 1200x1000 mm с товароносимост 2000 kg е универсално и икономично решение за фирми, които искат да повишат ефективността на опаковъчните си процеси. Устройството съчетава високо качество на изработка, лесна работа и безопасност при употреба. Подходящо е за всяка индустрия – от хранително-вкусовата промишленост, през производството, до логистиката и електронната търговия. Приложение на опаковъчната машина 1650 mm – за индустриални палети и тежки товари Благодарение на диаметъра на плота 1650 mm машината е пригодена за по-големи индустриални палети 1200x1000 mm и нестандартни товари с по-голяма основа. Особено подходяща е за: - производствени предприятия и тежка промишленост - транспортни и спедиторски фирми - логистични центрове и складове на едро - хранително-вкусова, химическа и металургична промишленост - складове за високо съхранение. С голямата си товароносимост от 2000 kg, машината може да работи както с леки картонени палети, така и с тежки товари, разположени в каси, варели или индустриални контейнери. Основни предимства на опаковъчната машина за палети 1200x1000 mm: ✅ Голям товароносимост – до 2000 kg – позволява опаковане на тежки товари без риск от повреда на въртящата се маса. ✅ Диаметър на плота 1650 mm – идеален за по-големи индустриални палети. ✅ Универсалност на приложение – обработва EURO палети, индустриални и нестандартни палети. Lhodpfexnmnnjx Ag Dsg ✅ Икономия на стреч фолио – прецизното опъване намалява разхода и снижава разходите за опаковане. ✅ Съвместимост с различни фолиа – машината работи както с черно стреч фолио (осигуряващо защита на съдържанието), така и с прозрачно фолио за видимост на товара. ✅ Лесна работа – интуитивен панел за управление, възможност за настройка на скоростта на въртене и броя на слоевете. ✅ Здрава конструкция – здравият мачт и подсиленото въртящо се плато гарантират дълъг експлоатационен живот дори при интензивно натоварване. Опаковъчна машина stretch 1650 mm – алтернативни наименования и практически предимства Тази машина е известна още като: - опаковъчна машина stretch за индустриални палети, - машина за опаковане на палети, - автоматична опаковъчна машина 1650 mm, - опаковъчна машина с голям плот, - машина за тежки товари. Без значение от наименованието, всяка от тях изпълнява една и съща функция – ефективна защита на палети и стоки от повреждане по време на транспорт.

Състояние: употребяван, Употребявана изплакваща машина Poggio за стъклени бутилки 6000 бутилки/час Конструктивни характеристики на употребяваната изплакваща машина Poggio Употребяваната изплакваща машина Poggio за стъклени бутилки с капацитет 6000 бутилки/час работи с 24 захващачи, специално проектирани за обработка на стъклени бутилки с обем 0,75 литра. Машината извършва изплакване в една фаза с движението си по часовниковата стрелка. Въртящият се носач е директно свързан със захващачите, които здраво захващат всяка бутилка за осигуряване на точно позициониране и накланяне. Тази система оптимизира ефективността на цикъла на изплакване. Рамата е изработена от неръждаема стомана, пригодена да издържа на интензивна промишлена експлоатация, а защитните панели осигуряват безопасност в влажни участъци на бутилиращата линия. Изплакваща система и принципи на работа Машината извършва един цикъл на изплакване само с вода, без употреба на химикали. Уникалната система „без бутилка – няма пръскане“ активира дюзите само при откриване на бутилка. В отсъствие на съд, пръскането се прекратява, което спестява вода и енергия за помпите. Това техническо решение, известно като „активация на дюзите при наличие на бутилка“, предпазва дюзите от преждевременно износване. Управлението се осъществява сензорно или механично чрез камери, които позволяват пръскане само когато захващачът е фиксирал бутилката. По този начин процесът остава ефективен и устойчив през целия производствен цикъл. Совместимост с различни формати бутилки Изплакващата машина Poggio за стъклени бутилки 6000 бутилки/час поддържа два стандартизирани формата — Бордо и Шампан. Инсталирани са регулируеми центриращи системи и сменяеми адаптери за стабилност на бутилките по време на накланяне и изплакване. Дизайнът на входната звезда и водачите на бутилките позволява бърза смяна между форматите, което минимизира престоя и осигурява непрекъснатост на производството. С това решение машината лесно се интегрира към съществуващи линии, изискващи гъвкавост. Прецизното позициониране осигурява плавна работа дори при високоавтоматизирани инсталации с висока скорост. Производителност и капацитет Машината поддържа номинален капацитет от 6000 бутилки/час. С 24 захващача се гарантира непрекъсната работа и спазване на необходимото време за изплакване на единица. Въпреки че променливи като налягане на водата, стабилност на линията и равномерно подаване могат да се отразят на производителността, машината работи в стандартни допуски и е надеждна за линии със среден капацитет. Операторите могат да оптимизират настройките спрямо конкретни изисквания, без да се компрометира общата производителност. Индустриални приложения и сфери на използване на употребяваната изплакваща машина Poggio Lhodpfxswcfz Sj Ag Dsg Машината намира широко приложение във винената и секторите за пенливи вина.