Употребявани Hsi Impact Crusher & Rock Crusher Оборудване За Трошене (36 699)

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, VSI (вертикален ударен трошач) машина за производство на пясък е вид трошачка, проектирана за ускорена трошачна обработка на инертни материали с цел получаване на пясък с кубична форма. Тя се използва широко в строителството, минната промишленост и други сходни сектори. Ето основните характеристики и информация относно машините за производство на пясък тип VSI: 1. Принцип на работа: - VSI машината работи на принципа „камък върху камък“ или „камък върху желязо“. Материалът се подава в центъра на ротора, който го ускорява до висока скорост и го изхвърля срещу износоустойчива облицовка. 2. Ротор и трошачна камера: - Роторът е ключова част на машината и често е проектиран с множество гнезда, които подпомагат изхвърлянето и трошенето на материала. - Трошачната камера е облицована с износоустойчиви материали, за да издържа на ударите и абразията по време на процеса. 3. Контрол на подавания материал: - Подаването на материал може да се регулира чрез система за променлива скорост, позволяваща постигане на желаната едрина на крайния продукт. 4. Обработка на различни материали: - VSI машините са подходящи за обработка на различни типове материали, включително твърди и абразивни скали, руди и минерали. 5. Формоване на кубична форма: - Основно предимство на VSI машините е способността им да произвеждат продукт с кубична форма, което е особено търсено при производството на висококачествен бетон и асфалт. 6. Регулируем изходен отвор: - Машината обикновено разполага с регулируем изходен отвор, който позволява персонализиране на размера на крайния продукт. 7. Производство на пясък: - VSI машините основно се използват за производство на фракциониран или изкуствен пясък (М-пясък), който е съществен компонент в строителната индустрия. 8. Поддръжка: - Редовната поддръжка е от ключово значение за оптимална работа и удължаване на експлоатационния живот на машината. Това включва преглед на износващи се части, смазване и своевременно справяне с възможни проблеми. 9. Вариации: - Различните производители предлагат вариации на VSI машините с уникални характеристики или спецификации. Често срещани са вариантите с отворен и затворен ротор. 10. Екологични аспекти: - VSI машините се считат за екологично щадящи, тъй като генерират по-малко прах и шум спрямо традиционни трошачки. 11. Производители: - Добре познати производители произвеждат VSI машини за пясък и е важно да се избере реномиран доставчик с доказана репутация за надеждно оборудване. Ijdpfxsq Nd U Hj Abpstk При избора на VSI машина за производство на пясък трябва да се вземат предвид фактори като размер на подавания материал, капацитет и желани спецификации на крайния продукт. Освен това е препоръчително да се обърне внимание на репутацията на производителя и на обратната връзка от клиенти, използвали конкретния модел.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Година на производство: 2025, Дизеловата челюстна трошачка PE250X400 със сито обикновено обозначава мобилна челюстна трошачка, оборудвана с дизелов двигател, която се използва за първично трошене на различни суровини и разполага със система за пресяване за разделяне на натрошения материал по размери. Ето основните характеристики и информация за подобна конфигурация: 1. Дизелов двигател: - Дизеловият двигател осигурява задвижването на трошачката, което я прави подходяща за места, където електрозахранването не е налично или практично. Дизеловите двигатели са известни със своята издръжливост и надеждност. 2. Челюстна трошачка (PE250X400): - "PE250X400" означава размер на входния отвор на челюстната трошачка в милиметри – в този случай 250 мм x 400 мм, което позволява трошене на различни по размер материали. 3. Система за пресяване: - Включването на сито позволява разделянето на натрошения материал според размерите на частиците, като така се получават различни фракции на крайния продукт. 4. Мобилна конфигурация: - Мобилната челюстна трошачка с дизелов двигател и сито обикновено е монтирана на шаси, което улеснява преместването ѝ от едно място на друго. Тази мобилност е особено полезна при строителни площадки или кариери. 5. Обработка на материалите: - Суровият материал се подава в челюстната трошачка, където се натрошава чрез възвратно-постъпателното движение на подвижната челюст срещу фиксираната челюст. Натрошеният материал преминава през ситото и според големината си се отделя във фракции. Isdpfxoq Nfu Eo Abpotk 6. Регулируем размер на изхода: - Трошачката обикновено има регулируема настройка на отвора за разтоварване, което позволява контрол върху крайния размер на материала. 7. Приложения: - Дизеловите челюстни трошачки със сито се използват в строителството, минната и кариерната индустрия за преработка на бетон, чакъл, скална маса и други инертни и строителни материали. 8. Поддръжка и експлоатация: - Необходима е редовна поддръжка на дизеловия двигател, челюстната трошачка и ситото, за да се гарантира оптимална работа и дълъг експлоатационен срок. 9. Икономичност на горивото: - Дизеловите двигатели са известни с добрата си икономичност, което ги прави подходящи за приложения, където се изисква надежден източник на енергия без достъп до електрическа мрежа. При избор на дизелова челюстна трошачка със сито е важно да се вземат предвид необходимия капацитет, твърдостта на материалите и желаните спецификации на крайния продукт. Препоръчително е да се избират утвърдени производители, известни с надеждно и качествено мобилно оборудване за трошене и пресяване.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Двойнозъбният валцов трошач е вид валцов трошач, който често се използва в индустрии, свързани със смачкване на различни материали като минно дело, металургия, строителни материали и химическа промишленост. Този трошач се характеризира с две двойки разположени на малко разстояние, паралелни и противоположно въртящи се валове, снабдени със „зъби“ или „рифеловане“ по повърхността си. Зъбите са проектирани да захващат и смачкват материала, осигурявайки ефективно и равномерно намаляване на размера. Основни характеристики и аспекти на двойнозъбния валцов трошач: 1. Двойна валцова конструкция: - Трошачът разполага с два паралелни валa, въртящи се в противоположни посоки, всеки със зъби или рифели на повърхността си. Двойната валцова конструкция улеснява последователния и ефективен процес на смачкване. 2. Конфигурация на зъбите: - Зъбите по валовете са създадени да захващат и трошат материала. Подредбата и формата на зъбите може да варират според конкретното приложение и характеристиките на обработвания материал. 3. Регулируема настройка на разстоянието: - Разстоянието между валовете обикновено може да се регулира за контрол на размера на трошения материал. Тази функция позволява персонализиране на размера на крайния продукт. 4. Подаване и изход на материал: - Материалът обикновено се подава отгоре на трошача и се смачква между въртящите се валове. Натрошеният материал се изхвърля отдолу на машината. 5. Висока ефективност: - Двойнозъбните валцови трошачи са известни с високата си ефективност при смачкване на различни материали. Двойната валцова конструкция осигурява по-последователен и контролиран процес в сравнение с едновалцовите трошачи. 6. Универсалност: - Тези трошачи са универсални и могат да се използват за различни материали, включително въглища, варовик, шлака, глина и други подобни материали. 7. Приложение в минната и преработвателната индустрия: - Двойнозъбните валцови трошачи се използват често в минната индустрия за трошене на минерали и руди. Също така намират приложение в други индустрии за редуциране и обработка на материали. Iodpfx Aeq Nga Uebpjtk 8. Контрол на праха и шума: - Някои модели са снабдени със системи за контрол на праха и намаляване на шума при работа, което подобрява работната среда. 9. Висок въртящ момент и мощност: - Мощният електродвигател и здравата задвижваща система са ключови за въртенето на валовете и осигуряват необходимия въртящ момент и мощност за ефективно трошене. 10. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е важна за оптимална работа. Често се включват функции за безопасност като аварийни стопове и предпазни огради за осигуряване на безопасна експлоатация. 11. Приложение при намаляване на размерите: - Двойнозъбните валцови трошачи са особено ефективни при редуциране на размера и са подходящи за приложения, където е важен прецизният контрол над крайния размер на продукта. Важно е да се отбележи, че специфичният дизайн, характеристики и приложения на двойнозъбните валцови трошачи могат да се различават зависимост от модела и производителя. При избор или експлоатация на такива машини е препоръчително да се спазват указанията и техническите спецификации на производителя за правилна работа и поддръжка.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. Isdpfoq Ngb Dex Abpotk 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2024, Гусеничните мобилни трошачки за камъни представляват мобилни устройства за трошене, които са снабдени с гусенично шаси. Това им позволява лесно придвижване на работния обект и транспорт между различни локации. Този тип трошачки обикновено се използват в зони с ограничено пространство, където камъните трябва да бъдат преработени директно на място, което ги прави изключително универсални и гъвкави за различни приложения. Ето основните характеристики и предимства на гусеничните мобилни трошачки за камъни: 1. Мобилност: - Основното предимство на гусеничната мобилна трошачка е нейната мобилност. Гусеничното шаси позволява движение по различни терени, което я прави подходяща за разнообразни приложения като строителни обекти, кариери и проекти по демонтаж. 2. Трошачен механизъм: - Гусеничните мобилни трошачки са оборудвани с основен трошач, който раздробява големи скални късове на по-малки фракции. Често се използват челюстни, ударни или конусни трошачи в зависимост от нуждите. 3. Универсалност: - Тези трошачки са способни да обработват различни видове материали, като твърди скали, руди и рециклиран бетон. Могат да бъдат използвани за първично, вторично или третично трошене според спецификата на проекта. 4. Дистанционно управление: - Много гусенични трошачки са снабдени с дистанционно управление, което позволява оператора да управлява машината от разстояние. Това повишава безопасността и ефективността, особено при трудни или опасни условия. 5. Компактна конструкция: - Гусеничните мобилни трошачки обикновено са с компактни размери, което ги прави подходящи за работа в ограничени пространства или на строителни обекти с малко налично място. 6. Хидравлична система: - Машините са често оборудвани с хидравлична система за лесна и бърза настройка на работните параметри, включително отвор на трошача и контрол на подаването. 7. Висока производителност: - Въпреки компактния си дизайн, гусеничните мобилни трошачки могат да осигурят висока производителност – особено важно при обработка на големи количества материал на обекти или в минни операции. Isdpfsq Nxpgox Abpstk 8. Станция за пресяване (опционално): - Някои модели разполагат с интегрирана пресяваща станция, която позволява производство на различни фракции при едно преминаване. Това е особено полезно при изискване за специфичен размерен клас. 9. Захранване: - Най-често тези машини са снабдени с дизелов двигател, даващ гъвкавост за работа в отдалечени райони без електрозахранване. 10. Лесна поддръжка: - Проектирани са с цел лесна поддръжка, с достъпни панели и сервизни точки за бърз и удобен достъп при проверки и ремонти. Гусеничните мобилни трошачки за камъни набират популярност в строителството и минната индустрия поради своята гъвкавост, мобилност и възможност за трошене на различни материали директно на работната площадка. Те предоставят ефективно и удобно решение за мобилно трошене в различни работни среди.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Оборудването за производство на инертни материали (чакъл и трошен камък) се използва за трошене, пресяване и обработка на камъни, скали и други материали в строителната индустрия. Това оборудване е основно за производството на различни видове инертни материали, като трошен камък, чакъл, пясък и рециклиран бетон, които се използват при изграждането на пътища, сгради, мостове и друга инфраструктура. Ето някои от най-често срещаните видове машини за производство на инертни материали: 1. Челюстна дробилка: - Челюстните дробилки са първични машини за трошене, използвани за раздробяване на големи скали до по-малки и управляеми фракции. Те са незаменими на първия етап от производството на инертни материали. 2. Ударна дробилка: - Ударните дробилки използват сила на удара за раздробяване на скали и камъни. Подходящи са за фино трошене и оформяне на продукта. 3. Конусна дробилка: - Конусните дробилки обикновено се използват за вторично и третично трошене. Те осигуряват добре оформени и прецизно фракционирани инертни материали. 4. Вертикална ударна дробилка (VSI): - VSI дробилки са предназначени за производство и оформяне на висококачествен изкуствен пясък. Подходящи са за обработка на абразивни материали. 5. Сита: - Вибрационните сита се използват за разделяне на инертните материали по размер. Те гарантират, че крайният продукт отговаря на съответните изисквания за гранулометричен състав. 6. Скалпиращи сита: - Скалпиращите сита премахват едрите фракции преди материалът да постъпи в първичната дробилка. Това оптимизира трошачния процес и предпазва оборудването от повреди. 7. Миячно оборудване: Ijdpfx Aboq Nxz Dopetk - Оборудване като шнекови перални или барабанни миячки се използва за премахване на примеси и фини материали от инертните суровини. Това е особено важно при производство на висококачествен бетонен пясък. 8. Транспортни ленти: - Транспортните ленти се използват за преместване на материалите между различните етапи на трошене и пресяване, като допринасят за ефективната логистика. 9. Стакиращи ленти и реклеймъри: - Стакиращите ленти се използват за изграждане на складови купчини от обработения материал, докато реклеймърите се грижат за извличането на материала от склада. И двете са важни за оптимално складиране и управление. 10. Трошачни инсталации: - Завършените трошачни инсталации интегрират различни видове дробилки, сита и транспортни ленти в една система. Такива инсталации са проектирани за ефективна обработка на големи обеми суровина.

Състояние: употребяван, мощност: 160 kW (217,54 к.с.), Предназначение: минно дело Itjdpfjygqw Sex Abpsk

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, цвят: друго, Година на производство: 2026, Дробилката с чукове FABO FHC-1410 е проектирана за ефективно дрошене на материали с мека до средна твърдост, използвани в кариери, при производството на инертни материали и в процеси на рециклиране. Благодарение на високия си коефициент на намаляване, тя е идеална за производство на фини инертни материали и изкуствен пясък, като същевременно осигурява постоянно качество на продукта. Оборудвана с тежък чуков ротор и надеждна система за подаване, FHC-1410 осигурява непрекъсната работа, висока ефективност на дрошене и надеждна работа. Подходяща е за обработка на варовик, гипс, въглища и подобни материали, както и за селектирани строителни и отпадъчни материали от разрушаване. Задвижвана от енергийно ефективен електрически двигател и управлявана чрез автоматизирана система, базирана на PLC, дробилката предлага стабилна работа, ниска консумация на енергия и лесно управление. Лесно достъпните точки за поддръжка, заменяемите износващи се части и удобният дизайн помагат за намаляване на времето за престой и улесняват обслужването. Технически характеристики: Itjdpszh Iyrefx Abpok Производителност: 40–80 т/ч Максимален размер на подавания материал: 50 мм Задвижваща система: Електрическа За повече информация относно дробилката с чукове FABO FHC-1410, моля, свържете се с нашия търговски екип или посетете нашия уебсайт.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, цвят: друго, Година на производство: 2026, FTC-200 – мобилна конусна трошачка; произвежда се във вид на захранващ бункер, генератор, конусна трошачка и конвейерна лента. FTC-200 – мобилна конусна трошачка, която се управлява дистанционно и се движи по стоманена релса, успешно изпълнява всички команди, като се движи по релсите си при всякакви трудни климатични условия и неравен терен. FTC-200 – верижна конусна трошачка, която е проектирана прецизно и произведена старателно за трошене на камъни, е водещата верижна трошачна инсталация в индустрията, с тегло 41 000 кг и капацитет на трошене от 100-180 тона/час. Елиминира необходимостта от инфраструктура FTC-200 – мобилна конусна трошачка не изисква допълнителна инфраструктура като метод на производство; тя може да се премества дистанционно и се адаптира към всички трудни теренни условия. Конвейерна лента за подаване Конвейерната лента за подаване е системата, отговорна за бързото подаване на заредените продукти към трошачката за процеса на трошене. Разполага със система за защита на двигателя на конвейерната лента, която осигурява мобилност благодарение на 2 двигателя. Благодарение на тази система се предотвратяват повреди, които могат да възникнат в резултат на прегряване. Интензивността на работа на конвейерната лента и трошачката е свързана с автоматизираната система. Тази функция работи на два етапа. Етап 1: Ако плътността на трошения продукт в трошачката е висока, амперажът на трошачката се увеличава и това увеличение се отчита от автоматизираната система, като трансферът от бункера спира. Това предотвратява натрупването на продукт в захранващия отвор на трошачката. Тази функция предотвратява износването на трошачката. Етап 2: Ако плътността на трошения продукт в трошачката е ниска, амперажът на трошачката намалява. Това намаление се отчита от автоматизираната система и трансферът от бункера се увеличава. Захранващият бункер доставя продуктите към трошачката по-бързо. Тази функция поддържа производствения капацитет на максимално ниво. Конусна трошачка Конусните трошачки са трошачките на мобилната трошачна инсталация FTC-200, които могат лесно да трошат твърди камъни. Мощността, прехвърлена от двигателя към вала на предавките, се предава към главината чрез зъбни колела. Благодарение на конуса и вдлъбнатината вътре в трошачката, тя троши камъните и ги разделя на парчета. Iedpezibahefx Abpetk Конвейерни ленти за събиране на материала Благодарение на сгъваемата си конструкция, тя минимизира размерите на машината, на която е монтирана. По избор, броят и дължината на лентите могат да бъдат увеличени по желание на потребителя. 10 мм EP 125 4-слойна лента, движеща се по 4 мм стоманена пластина ST37, транспортира ефективно агрегата, излизащ от ситото, до желаното от потребителя място. Лентите, които са произведени да бъдат устойчиви на износване, никога няма да ви разочароват и предлагат много години експлоатационен живот. Палетна система Основният елемент, който позволява движението на FTC-200 – мобилна конусна трошачка, е палетната система. Палетите поемат цялото тегло на трошачката. FABO, която не пренебрегва важността на палетната система в трошачната инсталация, е провела различни изследвания и разработки и е разработила палетна система, която осигурява максимална издръжливост, ниски разходи за поддръжка и дългосрочна експлоатация за своите потребители в съответствие със стандартите A1 Quality CE.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Проектирано за високопроизводителни минни и кариерни дейности, това стационарно трошачно-сортировъчно съоръжение има производствен капацитет от 600–750 тона на час. Оборудвано с тристепенна система за трошене (първична ударна трошачка + вторична ударна трошачка + вертикална шахтна ударна трошачка) и многослойни сортировъчни агрегати, то осигурява висока ефективност при производството на висококачествени, кубични агрегати. Според подробния инженерен проект, съоръжението се състои от следното оборудване: Основно оборудване Група за подаване Вибриращ бункер за подаване TB-60 Itjdpfx Aezqadujbpsk Капацитет: 60 m³ 2 × 11 kW мотора Вибриращ подавател Wobbler 1400 × 2500 mm 22 kW мотор Автоматична система за смазване Вибриращ конвейер Wobbler 1000 × 5000 mm 5,5 kW мотор Реверсивно движение Първична ударна трошачка PDK-1415 Основен мотор: 355 kW Допълнителен мотор: 3 kW Проектирана за първично трошене на мек и средно твърд камък Вибриращ ситов агрегат TE-1848 Размер на ситото: 1800 × 4800 mm 2-слойна конфигурация 18,5 kW мотор Вторична ударна трошачка DMK-03 Размер на ротора: Ø1120 × 1500 mm Основен мотор: 315 kW Допълнителен мотор: 3 kW Вибриращ ситов агрегат TE-2470 Размер на ситото: 2400 × 7000 mm 4-слойна конфигурация 2 × 30 kW мотора Вертикална шахтна ударна трошачка VSI-1000 Проектирана с 2 × 315 kW мотора Произвежда висококачествени, кубични агрегати и висококачествен изкуствен пясък Вибриращ ситов агрегат TE-1650 Размер на ситото: 1600 × 5000 mm 2-слойна конфигурация 18,5 kW мотор Система от лентови транспортьори Множество лентови транспортьори в цялото съоръжение с ширина от *650 mm до 1200 mm* и дължина от *5 m до 30 m* Високоскоростни транспортьори (126 dld) за ефективно транспортиране на материала Металдетектори и магнитни сепаратори на избрани транспортни линии за отстраняване на чужди материали Задвижващи системи с ролки и барабани с повишена здравина Контролна кабина и електрическа система Централна контролна кабина за управление на цялото съоръжение Индивидуални електрически панели с отделни предпазители за всяко оборудване Обща инсталирана мощност: приблизително 2109,4 kW Защо да изберете това съоръжение? Непрекъснат производствен капацитет от 600–750 тона на час Тристепенна система за трошене (PDK + DMK + VSI) за производство на висококачествени, кубични агрегати с желаното гранулометрично разпределение Прецизно гранулометрично разделяне с многослойни вибриращи сита (TE-1848, TE-2470 и TE-1650) Безопасно и чисто производство с транспортни линии, оборудвани с металдетектори и магнитни сепаратори Инсталация „до ключ“, базирана на подробен инженерен проект Възможност за персонализиране на капацитета и конфигурацията на оборудването, за да отговаря на специфичните изисквания на клиента За повече подробна техническа информация, цени и планиране на инсталацията, моля, не се колебайте да се свържете с нас.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, цвят: друго, Година на производство: 2026, Тази стационарна трошачно-пресевна инсталация е проектирана да отговори на нуждите от висококачествени и високоефективни инертни материали за производство на асфалт и бетон. С производителност от 500 тона на час, инсталацията се отличава едновременно по отношение на ефективността и качеството на крайния продукт благодарение на съвременния инженерно-технологичен подход и оптимизирания производствен процес. Бункерът за суров материал и междинната пресевна система в подаващия възел на инсталацията осигуряват контролирано и балансирано подаване на материал към трошачната линия. Това гарантира непрекъснат и стабилен производствен поток във всички звена, като максимизира представянето на оборудването. Челюстната трошачка CLK 130 с висока якост и мощен трошачен капацитет играе критична роля в началния етап, като ефективно намалява размера на едри фракции. Системата, поддържана от виброподавач под челюстната трошачка, регулира потока на материала и осигурява хомогенно подаване към групата вторични ударни трошачки. Разполагането на всички компоненти на една платформа и принципът на безремъчна работа спестяват място и осигуряват лесна поддръжка и експлоатация. Този иновативен подход спомага и за намаляване на оперативните разходи чрез повишаване на енергийната ефективност. Третичната трошачка TK150 и вертикалната трошачка с ударен вал VSI 900, разположени в напредналия етап на трошене, позволяват производство на кубични и висококачествени фракции – особено търсени в асфалтовото и бетоновото производство. Благодарение на това оборудване, формата и гранулометрията на крайния продукт отговарят на международните стандарти, като по този начин се постига значително повишено качество на продукцията. Трите хоризонтални сита в системата осигуряват точно класифициране на инертни материали с различни размери и дават възможност за разнообразие от продукти, покриващи нуждите на клиентите. Благодарение на високата пресевна ефективност, се постига максимално извличане на продукт при минимални отпадъци, а цялостната производителност на инсталацията е оптимизирана. Тази високопроизводителна трошачно-пресевна инсталация със здрава конструкция, иновативен дизайн и производствена философия, ориентирана към качество, е ценно решение за регионалните инфраструктурни проекти. Като устойчива, икономична и високопроизводителна опция за производство на инертни материали за асфалт и бетон, тя изцяло отговаря на нуждите на съвременния минен и строителен сектор. ОСНОВНО ОБОРУДВАНЕ НА ИНСТАЛАЦИЯТА: - Подаващ бункер 50 м³ - Предсито - Челюстна трошачка CLK-130 (1300x1100 мм) - Ударна трошачка HDK-1115 (1200x1500 мм) Itsdozb Uxvopfx Abpsk - Вертикална трошачка с ударно действие VSI-900 (затворен ротор) - Третична трошачка TK-150 (1200x1500 мм) - Хоризонтални сита - Складови бункери - Транспортни ленти - Контролен шкаф и автоматизирана система

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 147 kW (199,86 к.с.), тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с внимание и са с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор БЕЗПЛАТНО FABO MCC-100 е компактен и ефективен модел от серията CC – мобилни затворени линии за трошене и пресяване, предназначени за обработка на твърди материали като базалт, гранит, габро, доломит и други видове твърди скали. ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ: - Бункер: 7 м3 - Производителност: 80-100 тона на час - Тип трошачка: конусна трошачка - Максимален размер на подаване: 130 мм - Сито и етажи: 1300x4000 мм, 3-4 етажа - Обща инсталирана мощност: 147 kW MCC-100 включва комбинация от: • Бункер (хопер) • Вибриращ подавач • Конусна трошачка Ijdpfoy S Ai Ejx Abpetk • Вибрационно сито с висок ход • Сгъваеми лентови транспортьори за подаване, обратен поток, байпас и складиране • Хидравлични опори • Мобилно шаси с оси и гуми • Изцяло автоматизирана система • Система за потискане на праха • Леснодостъпни платформи за поддръжка Дизелов генератор (опция) ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: хибриден, общо тегло: 55 000 кг, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с внимание и покрити с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО Вериговата челюстна трошачка Fabo FTJ 11-75 е цялостна мобилна система, която се движи върху хидравлично задвижвана верижна система с максимална скорост 1 км/ч и включва вибрационен гризли подавач, челюстна трошачка с размери 1070x760 мм, сгъваеми конвейери за складиране, команден пулт и електрогенератор. В съвременните условия и технологични процеси бизнесите все повече се стремят да направят своята дейност по-ефективна. При повишаване на ефективността винаги се вземат предвид фактори като производителността на използваните машини, ниските разходи и нуждите от персонал. Нашите верижни трошачки могат да трошат с висока ефективност дори на най-взискателните открити рудници благодарение на специално проектираното си тяло и компактната конструкция. Възможна е конфигурация на нашите верижни системи с челюстна трошачка, първичен и вторичен ударен или конусен трошач. Цялото необходимо оборудване за процеса е интегрирано върху едно шаси и технологичното оборудване се задвижва от електродвигатели. Общият производствен капацитет е 150 – 300 т/ч. Предимства на верижните трошачки: - Здравите вериги позволяват достигане до места, които са недостъпни за обикновени машини. - Подходящи размери и ниво на шум за трошене на строителни отпадъци в градски условия. - Разходът на гориво на генератора и задвижващите вериги е изключително икономичен. - Системната поддръжка и управление са изключително лесни благодарение на съвременен контролен софтуер. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: -Модел: FTJ 11-75 -Производителен капацитет: 150 – 300 тона/час -Максимално подаване: 700 мм -Трошачка: Челюстна трошачка -Размер: 1070x760 мм -Генератор: 300 kVA -Настройка на изходящ процеп (CSS): 45 – 160 мм -Тегло: 55 000 кг -Габарити: 2900x3500x14 500 мм – Ниска инвестиционна и експлоатационна стойност Iedpfxjynf Iuo Abpjtk – Не се налага подготовка на фундамент – Лесна употреба и поддръжка – Предимства при лесен монтаж и демонтаж. ЗА ДОПЪЛНИТЕЛНА ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, *Всички наши продукти се изработват с внимание и са покрити с 1-годишна гаранция! *Безплатен монтаж и обучение на оператори Групата конусни трошачки е проектирана специално за най-твърдите материали. Конусните трошачки са сред най-добрите решения за трошене на речен чакъл, базалт и гранит, както и абразивни материали в минната индустрия. Работният принцип на конусните трошачки е да раздробят материала чрез компресия, при която материалът се третира между стени, които са напълно облечени с износоустойчив мантел и вътрешна облицовка (bowl liner). Благодарение на дълготрайни износни части, експлоатационният живот е по-дълъг в сравнение с други трошачки. Модел: FABO CCS-440 Капацитет: 300-550 т/ч Макс. входящ отвор: EC 450 мм C 400 мм MC 300 мм Мотор: 220-250 kW Диаметър на главата: 1300 мм Размери (ширина * височина): 3100 * 2850 мм Обороти на контравала: 750-1200 об/мин Тегло: 31000 кг * Хидросет контрол * Автоматична защита от претоварване * Удобен разтоварен процес * Висок капацитет и кубична продукция * Високоефективен безконтактен лабиринтен уплътнителен възел Isdpfozhauusx Abpetk * Висока производителност, нисък разход на енергия, по-ниски разходи за износване, дълъг експлоатационен живот и висока продуктивност с желан фракционен състав. ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ, СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, *Всички наши продукти са изработени с грижа и са с 1 година гаранция! *Монтажът и обучението на оператор са БЕЗПЛАТНИ Групата на конусните трошачки е проектирана специално за най-твърдите материали и е един от най-добрите избори за раздробяване на речен чакъл, базалт и гранит, както и на абразивни материали в минната индустрия. Принципът на работа на конусните трошачки е чупене на материала чрез компресия, притискайки го между стените, които са изцяло покрити с устойчива облицовка и купа. Трошачките имат по-дълъг живот от другите машини благодарение на устойчивите си износващи се части. Модел: FABO CC300 Капацитет: 300-400 т/ч Максимален отвор за подаване: EC 215 мм C 175 мм MC 140 мм M 110 мм MF 85 мм F 70 мм EF 38 мм Мотор: 200 kW Диаметър на главата: 1200 мм Размери (ширина * височина): 3030 * 2775 мм Обороти на контравала: 750-1200 об./мин. Тегло: 23000 кг Ijdozlr Ubopfx Abpstk * Хидроуправление * Автоматична защита срещу претоварване * Лесно разтоварване * Висок капацитет на кубично производство * Високоефективен контактно-несензорен лабиринт * Висока производителност, нисък разход на енергия и по-ниски разходи за износване, дълъг експлоатационен живот и висок добив на продукт с желаната фина фракция. ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ, СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с грижа и покрити с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО FABO MCC-300 е голям и ефективен модел от серията CC – това са мобилни, затворени системи за трошене и пресяване, предназначени за обработка на твърди материали като базалт, гранит, габро, доломит и други твърди скални видове. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Бункер с пластинен подавач: 6 m3 Производителност: 220-340 тона/час Тип трошачка: конусна трошачка Максимален размер на подаване: 225 мм Размер и етажи на вибрационно сито: 2200x5500 мм, 3-4 етажа Обща мощност на електромоторите: 300 kW MCC-300 включва: Ijdpfoy S Akvsx Abpotk • Пластинен подавач • Конусна трошачка • Високоамплитудно вибрационно сито • Сгъваеми захранващи, връщащи, байпасни и складови лентови транспортьори • Хидравлични опори • Мобилно шаси с оси и гуми • Напълно автоматизирана система • Система за потискане на праха • Леснодостъпни платформи за поддръжка Дизелов генератор (опция) ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ, СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, цвят: друго, общо тегло: 42 000 кг, Година на производство: 2026, Гусеничната конусна трошачка FTC-300 е произведена с компоненти в последователност: бункер за подаване, генератор, конусна трошачка и изходна лента. FTC-300 се придвижва с дистанционно управление, като изпълнява успешно всички команди на оператора и се движи по гъсениците си дори при тежки климатични условия и неравен терен. Гусеничната конусна трошачка FTC-300, специално проектирана и произведена с висока прецизност за трошене на камък, е водеща в сектора с тегло от 42 000 кг и производителност от 150-250 т/ч. Itjdpfxjziba Ue Abpek Вибриращият захранващ бункер е разработен от нашите инженери с ориентация към потребителя, така че трошачката, монтирана върху вибриращи захранващи хопъри FABO, да работи с висока ефективност. Скоростта на вибрация на вибриращите хопъри FABO може да се регулира ръчно чрез системата за автоматизация. Тази функция предотвратява износването на бункера и осигурява дълготрайна и ефективна експлоатация за оператора. Конусна трошачка Конусните трошачки са основната част на гусеничната трошачка FTC-300 и могат лесно да трошат твърди камъни. Преносът на мощност от двигателя към предавателния вал се осъществява посредством зъбни колела към главината. Вътрешното ядро и вдлъбнатина раздробяват камъните на по-малки фракции. Конусната трошачка се отличава със своята здравина и производствен капацитет и благодарение на високата си скорост на ротора и стабилната зъбна конструкция, осигурява максимална продуктивност на линията FTC-300. Изходни ленти Сгъваемата конструкция на транспортьорите минимизира размерите на машината при транспорт. По заявка на клиента може да се увеличи както броят, така и дължината на лентите. 10 мм EP 125 гумени ленти (четирислойни), движещи се по 4 мм усукана ламарина ст37, транспортират идеално готовия инертен материал до зададеното от потребителя място. Износоустойчивите лентови гуми осигуряват дългогодишна и безпроблемна експлоатация. Гусеничната трошачна система FTC-300 се управлява напълно автоматизирано. Чрез панела на автоматизационната система на машината може да се настройва работния режим. Принципът на работа може лесно да се адаптира спрямо вида на материала, зареден във вибриращия бункер. Множество параметри като скорост на ротора, (опционално) скорост на вибрация на бункера и др. могат да бъдат конфигурирани чрез системата за автоматизация.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 90 kW (122,37 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: друго, общо тегло: 14 750 кг, Година на производство: 2026, Челюстните трошачки обикновено раздробяват от 150 до 300 тона на час, в зависимост от капацитета им. Могат да бъдат произведени челюстни трошачки с по-висок капацитет според изискванията на клиента. Челюстните трошачки обикновено се използват за трошене на най-твърдите скали като базалт, гранит и габро. Благодарение на здравата и издръжлива челюстна конструкция, този тип трошачки е един от най-предпочитаните в минната индустрия в продължение на много години. С регулирането на челюстта можете лесно да постигнете желаната фракция и капацитет. Регулирането на отвора се извършва лесно с помощта на хидравлични бутала. ОБЩИ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПРЕДИМСТВА: - Задвижваща система с ремъчна шайба Itodszhaxmspfx Abpek - Челюстни плочи, изработени от специално лят мангановаз стомана с високо износоустойчивост - Ексцентриков вал от Cr, Ni, Mo легирана ковано стомана - Регулиране на отвора чрез хидравлична система - Използване на предпазни тласни плочи при претоварване - Частите, изложени на износване, са с облицовъчни плочи ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: • Модел: FABO CLK 1160 • Тип: Основна челюстна трошачка • Входни размери: 1000 x 600 мм • Отвор на челюстта: 40-140 мм • Макс. подаване: 600 мм • Капацитет: 150 - 300 тона/час • Двигател: тежкотоварен GAMAK, 90 kW • Лагери: тежкотоварни SKF-FAG • Тегло: 14 750 кг • Размери: 2730 x 1326 x 1082 мм • Включително двигател и защитни капаци * Всички наши продукти са произведени с внимание и покрити с 1 година гаранция! * Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ МОЛЯ ОБАДЕТЕ СЕ!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 110 kW (149,56 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: друго, общо тегло: 21 360 кг, Година на производство: 2026, Челюстните трошачки обикновено трошат между 200 и 300 тона на час в зависимост от капацитета си. Могат да бъдат произведени челюстни трошачки с по-висок капацитет съобразно нуждите на клиента. Челюстните трошачки се използват главно за трошене на най-твърдите скали като базалт, гранит и габро. Благодарение на здравата и издръжлива челюстна конструкция, те са едни от най-предпочитаните трошачки в минната индустрия в продължение на много години. С регулиране на челюстите можете да постигнете желаната фракция и капацитет. Настройката на челюстите става лесно чрез хидравлични бутала. ОБЩИ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПРЕДИМСТВА: - Задвижваща система с ремък и шайба - Челюстни плочи, изработени от специална лята високоманганова стомана с висока износоустойчивост - Ексцентриков вал от кована Cr, Ni, Mo легирана стомана Itsdpfx Abozha Hqjpok - Регулируем отвор на челюстта чрез хидравлична настройка - Използване на предпазни плочи (toggle plates) при претоварване - Всички повърхности, изложени на абразия, са облицовани с износоустойчиви плочи ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: • Модел: FABO CLK 1175 • Тип: Първична челюстна трошачка • Размер на входа: 1070 x 760 mm • Отваряне на челюстта: 45-160 mm • Макс. входен материал: 760 mm • Капацитет: 200 – 300 тона на час • Двигател: Тежкотоварен GAMAK, 110 kW • Лагери: Тежкотоварни SKF-FAG • Тегло: 21 360 kg • Габарити: 2730 x 1698 x 2492 mm • Включва двигател и предпазни капаци. *Всички наши продукти са произведени с внимание и се предлагат с 1 година гаранция! *Инсталация и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ, ОБАДЕТЕ НИ СЕ!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, часове на работа: 17 000 h, общо тегло: 52 500 кг, мощност: 328 kW (445,96 к.с.), С гаранция от FABO Закупена и реновирана от FABO: Машината е закупена от нашата компания и е преминала всички необходими проверки. Цялостна поддръжка: Всички сервизни и поддържащи процедури са извършени с изключителна прецизност. Сменени износващи се части: Всички износени части са подменени според оригиналните стандартите за качество. Готова за незабавна употреба: Машината е на склад и може да бъде доставена до вашия строителен обект в същия ден на покупката. Технически характеристики: Модел: Sandvik QI441 Сериен номер: 1884BG14205 Ijdpsy Rx Rvsfx Abpstk Работни часове: 17 000 часа Капацитет: 300 – 500 тона/час Размери на трошачката: 1380 x 800 мм Двигател: CAT 328 kW Тегло: 52 500 кг Година на производство: 2014

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, цвят: друго, Година на производство: 2026, FABO FSHC-1410 е мобилна трошачна машина с чукова конструкция, предназначена за ефективно трошене на меки и среднотвърди материали при производството на инертни материали, в минната промишленост, при добива на камъни и при операции по рециклиране. Благодарение на високата си способност за намаляване на размера на материала, машината е особено подходяща за производството на фини инертни материали и изкуствен пясък. Тя е отличен избор за преработка на варовик, гипс, въглища и други подобни материали, както и на строителни и демонтажни отпадъци. Инсталацията е оборудвана с мощен чуков трошач и издръжлив лентов подавател, които осигуряват непрекъснат и контролиран поток на материала към трошачната камера. Специално проектираната трошачна система осигурява високи коефициенти на намаляване, като същевременно гарантира постоянен размер на продукта и стабилна производителност. Вграденият изходящ конвейер осигурява ефективно управление на материала, а компактната конструкция на колела позволява бърз транспорт и въвеждане в експлоатация на машината на различни обекти. FSHC-1410 се задвижва от електрическа система и е оборудван с усъвършенстван автоматичен блок PLC, който позволява на операторите лесно да контролират и наблюдават целия производствен процес. Тази комбинация осигурява надеждна работа, оптимизирана консумация на енергия и максимална производствена ефективност при различни работни условия. Машината е проектирана така, че да опрости поддръжката и да намали времето за обслужване. Лесно достъпните точки за поддръжка, сменяемите износващи се части и практичната конструкция на машината позволяват бързи проверки и обслужване. В допълнение, безопасните платформи за достъп и удобните за потребителя системи за регулиране допринасят за надеждната работа и минимизират времето за престой. Технически характеристики: Производителност: 40–80 т/ч Максимален размер на подавания материал: 50 мм Задвижваща система: Електрическа Itsdpfx Abezh Ixhopjk За повече техническа информация относно мобилната чукова трошачна машина FABO FSHC-1410, моля, посетете нашия уебсайт или се свържете с нашия търговски екип. Ще се радваме да ви помогнем да изберете най-подходящото решение за трошене, отговарящо на изискванията на вашия проект.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: хибриден, цвят: друго, общо тегло: 40 000 кг, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са произведени с грижа и са покрити с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО Вериговата челюстна трошачка Fabo FTJ 11-60 представлява цялостна мобилна система, която се движи по хидравлично задвижвана верижна система със скорост до 1 км/ч и включва вибриращ подавач тип „гридер“, челюстна трошачка 1000 x 600 мм, сгъваеми транспортьори за готова продукция, команден блок и електрически генератор. В съвременните условия и технологични процеси фирмите все по-често търсят начини да направят дейността си по-ефективна. При това винаги се вземат предвид оперативната ефективност на използваните машини, ниските експлоатационни разходи и нуждата от персонал. Нашите веригови трошачки осигуряват висока производителност дори и при най-тежки условия в мините, благодарение на специално проектираното си тяло и компактна конструкция. Възможна е персонализация на верижните системи с челюстна трошачка, първичен или вторичен ударен трошач или конусна трошачка според нуждите ви. Всички необходими за процеса компоненти са монтирани върху едно шаси и оборудването се задвижва с електрически мотори. Общият производствен капацитет е 100-250 т/ч. Предимства на вериговите трошачки: - Здравите верижни ходови механизми достигат до места, които обикновените машини не могат да достигнат. - Подходящите размери и ниво на шум позволяват трошене на строителни отпадъци в градски условия. - Разходът на гориво за генератора и ходовата част е много икономичен. - Лесна поддръжка и управление на системата благодарение на съвременен контролен софтуер. ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ: -Модел: FTJ 11-60 -Производителност: 100 – 250 тона на час -Максимален размер на подаване: 550 мм -Тип трошачка: Челюстна трошачка -Размери: 1000x600 мм -Генератор: 275 kVA -Регулировка на отвора (CSS): 40 – 150 мм -Тегло: 40 тона – Ниска инвестиция и експлоатационни разходи Itjdpfx Abezibghspok – Без необходимост от предварителна подготовка на основата – Лесна експлоатация и поддръжка – Предимства при бърз монтаж и демонтаж. ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, *Всички наши продукти са изработени с внимание и са с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор БЕЗПЛАТНО Конусната трошачка е проектирана специално за най-твърдите материали – тя е един от най-добрите избори за трошене на речни камъни, базалт и гранит, както и абразивни материали в минната индустрия. Принципът на работа на конусните трошачки е чупене на материала чрез компресия, като се притиска между стените, които са напълно покрити с износоустойчива облицовка и мантия. Благодарение на дълготрайните си износваеми части, животът на тази трошачка е по-дълъг от този на повечето други машини. Модел: FABO CC200 Капацитет: 200-250 т/ч Макс. отвор на подаване: EC 185 мм C 145 мм MC 115 мм M 90 мм MF 75 мм F 50 мм EF 35 мм Мотор: 132 kW Диаметър на главата: 1100 мм Размери (ширина * височина): 2520*2540 мм Обороти на контравала: 750-1200 Ijdpfezl Ntbjx Abpjtk Тегло: 11230 кг * Хидросет контрол * Автоматична защита от претоварване * Практично изхвърляне на материала * Висок капацитет за производство на кубична продукция * Високоефективен безконтактен лабиринт * Висока производителност, нисък разход на енергия, по-ниски разходи за износване, дълъг експлоатационен живот и висок добив на крайната продукция с желаната фракция. ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 150 kW (203,94 к.с.), тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, Покрит от 6-месечна гаранция на производителя. Серията FABO MJK представлява мобилни трошачни установки с челюстни трошачки, които са подходящи за изключително твърди и абразивни камъни и други видове камъни с висока твърдост, като базалт, гранит и габро. Този модел е подходящ и за проекти за рециклиране на бетон или за проекти за добив на въглища. Itedpfezp Uzxsx Abpek ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Бункер: 20 м³ - Производителност: 180-320 тона на час - Тип и размер на трошачката: Челюстна трошачка – 1100x850 мм - Максимален размер на подавания материал: 800 мм - Обща мощност на двигателя: 150 kW MJK-110 е комбинация от: • Бункер • Вибрираща захранваща система с решетка (байпас) • Основна челюстна трошачка • Сгъваем байпас и конвейерни ленти за съхранение • Хидравлични опори • Мобилно шаси с оси и гуми • Напълно автоматизирана система • Лесно достъпни платформи за поддръжка • Дизелов генератор (по избор) ЗА ПО-ПОДРОБНА ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ, СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Употребяван, в добро състояние. Капацитет: 20 000 кг на час. Iedpfx Abowa Stijpjtk