Употребявани Koltex Plastic Recycling Systems Сепаратор Zyg-Zag Erfor® (45 703)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, общо тегло: 2 800 кг, диаметър на ротора: 350 мм, брой остриета: 42, обща дължина: 1 460 мм, обща височина: 1 800 мм, обща ширина: 1 950 мм, дължина на ротора: 620 мм, ширината на ротора: 350 мм, мощност: 35 kW (47,59 к.с.), срок на гаранцията: 12 месеци, ширина на острието: 50 мм, диаметър на острието: 50 мм, Серия MIZAR SSH - Едновалов шредер за кабели, пластмаси и електронни отпадъци Контролирано намаляване на размера с интелигентна система за подаване Серията MIZAR SSH е проектирана за ефективно и контролирано шредиране на широк спектър от материали, включително кабели, текстил, пластмаси, гуми, електронен скрап и различни видове метали. Проектирани за надеждност, гъвкавост и постоянен изходен размер, шредерите SSH са идеални за съоръжения за рециклиране, изискващи равномерна подготовка на материала преди гранулиране или по-нататъшна обработка. ИНТЕЛИГЕНТНА ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ШРЕДИРАНЕ И ПРЕДИМСТВА • Единичен ротор – максимален контрол: Специално проектираните износоустойчиви стоманени ножове с високо съдържание на сплави, монтирани на здрав единичен вал, осигуряват агресивно поемане и ефективно намаляване на размера при смесени материални потоци. • Програмируем хидравличен тласкач (Pusher): Интелигентна хидравлична система за подаване непрекъснато изтласква материала към ротора, като оптимизира пропускателната способност и предотвратява въртенето на празен ход. • Автоматична система против заклинване: В случай на претоварване или блокиране, роторът автоматично обръща посоката си. Това предпазва машината и осигурява непрекъсната работа. • Изходен размер, контролиран от сито (Screen): Издръжливо сито, разположено под ротора, определя крайния размер на частиците. Материалът остава в камерата, докато достигне необходимите размери, осигурявайки хомогенен изход. • Компоненти от индустриален клас: Двигателите Siemens/WEG, лагерите SKF/FAG и електрическите системи Schneider или ABB осигуряват издръжливост и дълги сервизни интервали. Напълно CE-сертифициран за международно съответствие. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Рециклиране на кабели: Медни и алуминиеви кабели, кабелни снопове. • Пластмасови материали: HDPE, PET, фолио, буци, отпадъци от шприцване. • Електронен скрап (WEEE): Печатни платки (PCB), електронни компоненти, смесени електронни отпадъци. • Текстил и гуми: Индустриални текстилни отпадъци, изрезки от платове, гуми за леки и лекотоварни автомобили (предварително нарязани). • Метали: Алуминиев скрап, радиатори, фракции от леки метали. МОДЕЛНА ГАМА И ТЕХНИЧЕСКИ АКЦЕНТИ (Моля, попитайте за точната конфигурация и размер на ситото въз основа на вашия материал) • SSH S1: Компактно решение за операции в среден мащаб. • SSH M1: Балансирана производителност за разнообразни нужди от рециклиране. • SSH L1: Индустриален модел с висок капацитет за непрекъсната работа. • SSH XL1: Конфигурация за тежки условия за най-взискателните изисквания за пропускателна способност. Защо Mizar SSH? • Прецизен контрол на изходния размер чрез сменяеми сита Lsdpeyyun Aefx Aigsrt • Стабилна и интелигентна хидравлична система за подаване • Намалено време за престой с функция за автоматичен реверс • Дизайн с ниска поддръжка и достъпна роторна камера • Безпроблемно интегриране в цялостни линии за рециклиране Нуждаете се от индивидуално решение за шредиране? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест на производителността. Mizar Recycling Machinery

Година на производство: 2013, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, ПРОДАВА СЕ СИСТЕМА ЗА ПРЕДВАРИТЕЛНА ПРЕЧИСТКА НА ОТПАДНИ ВОДИ / WASTEWATER PRE-TREATMENT SYSTEM FOR SALE / ABWASSERVORBEHANDLUNGSANLAGE ZU VERKAUFEN Поради разширяването и преместването на нашата винарна, обявената система за предварителна пречистка на отпадни води, модел от серията ÉSE на Élinvest Kft., става ненужна. От 2013 г. до 2024 г. тя работеше безупречно при редовна поддръжка и обслужваше дейността ни. Технически характеристики: Непречистената сурова отпадна вода попада в уголемен събирателен басейн под филтърната машина, откъдето помпа с капацитет около 25 м³/ч я прехвърля към предварителния филтър. Системата филтрира технологичните отпадни води, образувани в процеса, в рамките на 10 минути след образуването им, като използва автоматичен режим и филтър с диаметър Ø1 мм. Твърдите частици с размер по-голям от 1x1 мм се събират в затворен пластмасов контейнер с обем 240 л, а течната фаза, съдържаща разтворени вещества и суспендирани частици, се отвежда гравитационно към събирателен басейн, който също събира битовите отпадни води. След приключване на гроздобера, количеството на отпадните води намалява до 20-40% от обема на гроздовия сок. Тази вода обикновено е киселинна, поради което pH на отпадните води може да бъде коригирано чрез дозиране на разтвор на натриева основа (с концентрация 20-30%). За дозиране на киселина и основа се използва pH-регулиращ модул, който поддържа pH на пречистените отпадни води в зададените граници (между 5,5 и 10). Управлението, контролът и работата се извършват от pH-сонда и персонализиран електрически шкаф. Почистването на въртящия се барабан на филтърната машина се извършва с въртяща се четка и периодично работеща помпа за повишаване на налягането, свързана към водопроводна мрежа с минимално налягане 4 бара. Номер на разрешителното за строителна техника (Építőipari Műszaki Engedély - ÉME): É-61-2011. Средният обем на отпадните води е 3-10 м³/ден. Максималният моментен обем на отпадните води е 10 м³/ч, а в случай на авария - 25 м³/ч. Разширяването и преместването на винарната ни направи системата за пречистване на отпадни води Élinvest ÉSE излишна. Работи безупречно (2013-2024) с редовна поддръжка. Технически спецификации: Подаване: уголемен събирателен басейн, помпа за прехвърляне с капацитет около 25 м³/ч. Филтрация: автоматична, максимум 10 минути след образуване, филтър Ø1 мм; Lsdpfsz Eiigox Aigert Твърди частици над 1x1 мм в контейнер с обем 240 л, течна фаза се отвежда гравитационно в общия събирателен басейн. След гроздобера: обемът на отпадните води намалява до 20-40%; автоматичен контрол на pH с киселина/основа (граници: 5,5 и 10) с помощта на 20-30% разтвор на натриева основа за киселинни води. Контрол: персонализиран електрически шкаф, pH-сонда, датчици за ниво. Почистване на барабана: въртяща се четка + периодично работеща помпа за повишаване на налягането (минимум 4 бара). Сертификат: ÉME É-61-2011. Дебит: 3-10 м³/ден (максимален моментен: 10 м³/ч, при авария: 25 м³/ч).

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2022, Преса за балиране на отпадъчна хартия, хартия, фолио, пластмаса и други рециклируеми органични материали. Lrodeyyy Dpjpfx Aigst Производител: HSM Модел: V-Press 825 plus pro - система TCS (TorsionControlSystem) – контрол на паралелността на плочата - автоматичен старт/стоп при затваряне на вратата - дисплей + брояч на бали и работни часове - ръчно обвързване (4 полиестерни ленти) - плъзгаща врата с ръчно колело за заключване Размери на машината: 1700 x 1250 mm, височина: 2370 mm Отвор за зареждане: 1195 x 540 mm Тегло на балата: до ок. 280 kg Размери на балата: ок. 1200 × 780 × 700 mm Производителност: ~2–5 бали/ч Година на производство: 2022 Сила на пресоване: 250 kN Мощност на двигателя: 4,0 kW Тегло на машината: 1200 kg

Година на производство: 2012, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Rockster R700S – мобилна трошачка с ударно действие – 2012 г. – Магнит – Готова за работа Марка/Модел: Rockster R700S Година: 2012 Сериен номер: 70106 Двигател: IVECO Сериен номер на двигателя: 0935798 Ledsy E Sfvjpfx Aigert Работни часове: приблизително 2386 часа Местоположение: Румъния Описание Добре поддържана мобилна трошачка с ударно действие Rockster R700S, предназначена за ефективно рециклиране на строителни материали като бетон, асфалт и отпадъци от разрушаване. Компактна, мощна и лесна за транспортиране – идеална за малки и средни операции по трошене. Състояние Добро работно състояние Редовно обслужвана Готова за незабавна работа Характеристики и оборудване Мобилна трошачка с ударно действие с верижно шаси Икономичен двигател IVECO Интегриран магнитен сепаратор Лесна за използване система за управление Висока мобилност и бърза подготовка за работа Подходяща за рециклиране и производство на инертни материали Допълнителна информация Машината е достъпна за оглед в Румъния.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, Верижен транспортьор Haas Kratzkettenförderer в много добро състояние. Оборудван с 2 верижни участъка. Вижте приложената PDF схема. Ширина на коритото: 600 мм. Ledpjzn N Udsfx Aigjrt Задвижване чрез редукторен мотор с мощност 4,0 kW.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2017, Seal It Systems – ротационна машина за запечатване на капаци 2017 г., неръждаема стомана, ротационна машина за запечатване на капаци, с подаващо устройство за капаци и предварително нарязани уплътнения, нагревателна преса за запечатване и бутален механизъм за изваждане на запечатаните капаци, използвана преди това за малки контейнери за сосове с размери 60 мм x 40 мм, с място за добавяне на машина за пълнене, управление чрез сензорен екран (HMI), мобилна. Lrodpfxsz Dxpgj Aiget

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Система за рециклиране за възстановяване и отделяне на пластмаси и гумени изделия от текстилни усилвания, като различни видове гумени маркучи, PVC маркучи, платнища, банери и други материали от пластмаси с текстилно подсилване. Системата работи съвместно с гранулаторна група и сепарираща система. Lrjdpfx Aewpkw Eoigot Часова производителност: 50 - 80 кг/ч Размер на отвора за подаване: 270 x 120 мм + ф80 мм Дължина на остриетата: 3x2 + 2x2 Диаметър на ротора: 250 мм Дължина на рязане: 600 мм Мощност на двигателя: 22 kW Размери: 3200 x 3000 мм Височина: 2500 мм Тегло: 1000 кг Година на производство: 2015 Техническо състояние: употребявана машина, всички двигатели работят. Липсва горната приставка с размери: 400x300 мм, която служи за подаване на продукта. Налична е пълна и оригинална техническа документация.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 210 kW (285,52 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: сребърен, общо тегло: 27 000 кг, тегло без товар: 27 000 кг, експлоатационно тегло: 36 000 кг, максимално тегло на товара: 50 000 кг, размер на гумата: 6*2, състояние на гумите: 100 процент, конфигурация на осите: 3 оси, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: MYM-J57C90, Оборудване: гумени вериги, ниско ниво на шум, хидравлика, Мобилна трошачка: Интелигентно решение за рециклиране на строителни отпадъци (C&D) Превърнете строителния отпадък в печалба Строителните и разрушителни отпадъци съставляват 30-40% от глобалните отпадъци. Нашето мобилно решение за трошене обработва C&D отпадъци на място, превръщайки разходния материал в ценни рециклирани агрегати. Технически характеристики 900×1060 мобилна челюстна трошачка Трошачен блок: Челюстен отвор: 900 мм × 1060 мм Макс. входящ размер: 750 мм Изходящ размер: 75-200 мм (регулируем) Производителност: 80-180 т/ч Мощност: 90-110 kW Вибрационен сито: 2- или 3-палубна конфигурация Площ на сита: 3,6-4,8 m² Мощност на двигателя: 15 kW Едновременно произвежда 3-4 фракции инертни материали Захранващо устройство: Ширина на лентата: 1000 мм Променлива скорост: 0-25 м/мин Мощност: 7,5 kW Капацитет на бункера: 5-8 m³ Общо: Размери: 12-14 м (Д) × 2,8-3,2 м (Ш) × 3,8-4,2 м (В) Тегло: 38-45 тона Обща мощност: 120-150 kW Разход на гориво: 25-35 л/час (дизелов вариант) Какво обработваме: ✓ Бетон (обикновен и армиран) ✓ Асфалтова настилка ✓ Тухли и зидария ✓ Плочки и керамика ✓ Смесени строителни отпадъци ✓ Пътно-строителни отпадъци Пълен процес на рециклиране: 1. Захранване Голям бункер (5-8 m³) приема смесени C&D отпадъци до 750 мм размер 2. Първично трошене 900×1060 челюстна трошачка намалява материала до 75-200 мм при съотношение на раздробяване 4-6:1 3. Магнитна сепарация Автоматично отстраняване на стоманена армировка (>95% степен на извличане) 4. Пресяване Многостепенното сито произвежда няколко фракции: 0-5 мм (пясък) 5-10 мм 10-20 мм 20-40 мм 5. Контрол на праха Вградена система за водно разпръскване (8-12 дюзи) гарантира над 90% потискане на праха Ключови характеристики Мобилност: Гъсенично шаси: самоходно, 0,8-1,2 км/ч Колесно шаси: транспортируемо по пътна мрежа Време за монтаж: 30-60 минути Работен радиус 360° Автоматизация: PLC система за управление Дистанционно управление (до 50 м) Реално време мониторинг Автоматична защита от претоварване Производителност: Бетон: 120-150 т/ч Асфалт: 100-130 т/ч Смесени отпадъци: 80-120 т/ч Ефективност на пресяване: >95% Крайни продукти Рециклирани фракции: 0-5 мм: бетон, мазилки (15-20% от изхода) 5-10 мм: асфалтова смес, дренаж (20-25%) 10-20 мм: бетон, пътна основа (25-30%) Ledpfx Aijq Nf Tvegort 20-40 мм: подоснова, обратен насип (25-30%) Приложения Събаряне на сгради Реконструкция на пътища Демонтаж на мостове Рециклиране на летищни писти Управление на развалини след бедствия Градски обновителни проекти Сервизен пакет Включва: Заводски изпитвания Монтажен надзор Обучение на оператори (3-5 дни) 12-месечна гаранция Доживотна техническа поддръжка Наличност на резервни части Започнете още днес Превърнете C&D отпадъците от разход в печалба. Нашата мобилна трошачка 900×1060 предлага доказана ефективност, отлична възвръщаемост на инвестицията и екологична устойчивост. Свържете се с нас за: Детайлни спецификации Индивидуални конфигурации Оценка на обекта Демонстрация на техниката Конкурентна оферта Нека отпадъците работят за вас. Изберете доказана мобилна технология за устойчиво рециклиране на строителни отпадъци.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Плувно-потъващият сепаратор STF 3.0 с високоефективна центрофуга SP1000 Mk2 и водно сито VS1. Компактна, но мощна миячна инсталация с ниски изисквания за поддръжка, способна да мие и сортира до 3000 кг/ч твърди пластмаси. Ledpfoxhf H Nox Aigort Машините са изцяло изработени от неръждаема стомана 304, което позволява безпроблемно използване на солни разтвори. Налични на склад и с бърза доставка: цинк-басейн за плуване с центрофуга, водно сито и станция за биг-бегове; други машини са налични по поръчка. Свържете се с нас за повече информация.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Преса за балиране, MACFAB, – употребявана: Цена на място: 13 500,00 € (нето)! Производител: MACFAB Systems Ltd Тип: BMF650 Auto HT RAL - MM9.8 Година на производство: 01/2020 Сериен номер: MF J144 Тегло: 1770 кг Работни часове: приблизително 16 часа Автоматично управление и индикация „Балата е готова“ Хоризонтална врата, която се отваря странично Повърхност / Цвят: RAL6018 Lrsdpfx Aiozxciiogot Размери на отвора за зареждане: 1500x880x769 мм (ШxВxД) Размери на пресата: 2100x1524x3217 мм (ШxДxВ) Първоначална цена: 18 921,00 € Състояние: Машината е използвана само веднъж за тестови цели. Наличност: незабавно Местоположение: 72336 Балинген

Година на производство: 2014, часове на работа: 800 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме автоматизирана линия за претегляне и опаковане, произведена от BW Packaging Systems (бивша Simionato), конструирана през 2014 г. Линията е проектирана за автоматично дозиране, претегляне и опаковане на сухи хранителни продукти като ядки, сушени плодове, семена, зърнени храни, сладкарски изделия и други свободно течащи продукти. Lrodpfsznlbgsx Aigst Машината е в отлично състояние, като нова, има по-малко от 1000 работни часа и е напълно рециклирана. Напълно функционира, готова е за незабавна употреба и производство. Системата за претегляне има капацитет до 80 порции в минута, а периодично работещият опаковъчен модул работи със скорост до 40 опаковки в минута, в зависимост от продукта и формата на опаковката. Комбинираният металодетектор и контролен кантар, показани на снимките, са налични отделно и не са включени в посочената цена. Налична е пълна история на поддръжката за всеки отделен модул на линията, включително всички записи за обслужване и фактури. Предоставена е пълна оригинална CE документация за цялата система, което гарантира пълна проследимост и съответствие. Ако имате някакви въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да се обадите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Камерна сушилня за пластмаси, произведени от рециклирани материали. Производител: Kreatywne Centrum Budowy Maszyn Година на производство: 2021 Захранване: 400 V Lodpfsztzzgox Aigjrt Мощност: 75 kW Производителност: 700 кг/час (меки пластмаси) 1000 кг/час (твърди пластмаси) Външни размери на машината: - дължина: 4 000 мм - ширина: 1 500 мм - височина: 2 600 мм Включва лентов транспортьор. Техническо състояние: употребявана

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 260 kW (353,50 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: тъмночервен, общо тегло: 42 000 кг, експлоатационно тегло: 42 000 кг, състояние на веригата: 100 процент, конфигурация на осите: 3 оси, Година на производство: 2026, Строителната индустрия се отдалечава от цикъла „строи-събори-изхвърли“ и се насочва към градския миньоринг (Urban Mining). В центъра на тази промяна се намира мобилната трошачка за камъни – мощна машина, проектирана да превръща купчини отчупен бетон и тухли във висококачествен рециклиран агрегат директно на строителната площадка. --- ## 1. Инженерната логика: От отпадък към актив При традиционния подход отпадъците от събаряне се транспортират до депо – процес, който е скъп, генерира много въглерод и е неефективен. Мобилната трошачка обръща схемата. Заводът идва при отпадъка. Чрез обработване на материалите на място, строителите пестят разходите за транспорт и получават материали за „основа на пътя“ или „подоснова“ веднага. ### Основни компоненти на мобилна C&D инсталация: * Вибрационен подавач: Използва „Grizzly“ система за предварително пресяване на фини фракции (прах/пясък), така че трошачката обработва само едрите материали. * Трошачно звено: Обикновено челюстна трошачка (за първично смачкване) или ударна трошачка (за по-добра форма на зърното и по-високи степени на раздробяване). * Магнитен сепаратор: Това е „скритият коз“ при C&D отпадъците. Изважда армировка и метал, които иначе биха замърсили рециклирания материал. * Изпускаща лента: Отвежда готовия продукт към купчина за складиране. --- ## 2. Технически характеристики и производителност Когато се оценяват тези машини, „производителността“ ($TPH$ или тонове на час) е ключовият показател. При C&D рециклиране машината трябва да се справя с нееднородни размери и твърдост на входящия материал. ### Типична таблица с технически характеристики | Характеристика | Диапазон на спецификация | Значение | |-----|-----|----- | | Производителност | 100 – 500 $t/h$ | Определя ефективността на сроковете. | | Макс. размер на вход | 500 – 1 100 mm | Влияе дали е нужен хидравличен чук. | | Захранване | Дизел-електрически или хидравличен | Двойното електрическо захранване е по-добро за градски условия (ниски емисии/шум). | | Вид на трошачката | Челюстна или ударна | Ударните дават по-кубична форма на фракцията. | | Мобилност | Верижно задвижване | Критично за движение върху неравни купчини отпадъци. | --- ## 3. Специализация при C&D Рециклирането на строителни отпадъци не означава просто „трошене на камъни“. Важна е и очистката. Модерните мобилни инсталации са снабдени с: 1. Надлентови магнити: Проектирани специално да отделят тежка армировка от потока раздробен бетон. 2. Подтискане на праха: Високонапорни мъглуващи системи за защита на работниците и спокойствието на съседите в градска среда. 3. Активно предварително пресяване: Отстранява глина, почва или битумни фракции преди да достигнат трошачната камера и да причинят запушвания. > Извод: Мобилната трошачка може да намали въглеродния отпечатък на проекта с до 40%, като елиминира транспорта на инертни материали от и до площадката. Ledpfx Aeq I Nvijigsrt --- ## 4. Поддръжка и издръжливост C&D отпадъците са силно абразивни и често съдържат изненади като дърво или пластмаса, затова поддръжката е задължителна. * Челюстни плочи: Трябва да се обръщат или сменят редовно, за да се поддържа „затвореният луфт“ (CSS), който определя изходния размер. * Ударни плочи (blow bars): При ударните трошачки това са най-натоварените елементи. --- Желаете ли да сравня разходната ефективност на челюстна спрямо ударна трошачка за конкретен вид събаряне или да разгледам екологичните регулации за мобилно трошене на обекта?

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, РЕФ.: MM6447 1 бр. декартова автоматизирана машина за палетизиране, произведена от Camline Palletising Systems Ltd. Машината за палетизиране автоматизира процеса на подреждане на продукти и стоки, което в противен случай би било трудоемко и скъпо, и оказва ненужен натиск върху работниците. Декартовите или „вземи и постави“ машини за палетизиране се характеризират със структурните греди и оси, които се използват за „вземане и поставяне“ на продуктите. Това са много гъвкави машини, които могат да преместват продукти в три посоки, което ги прави подходящи за създаване на сложни схеми на подреждане върху палети. Обикновено един или два (понякога повече) продукта се групират на входящ конвейер и се събират с прихващащо устройство, което след това ги поставя върху палета. Производител – Camline Palletising Systems Ltd. Модел – Компактна система за палетизиране. Дата на производство – 2017 г. Lrsdpezbkl Sofx Aigst Подаване чрез конвейер и извеждане чрез ръчно премахване на палета. Електрически изисквания – 220 V / 50 Hz / 1 фаза. Мощност – 32 ампера. Налягане на въздуха – 6 бара. Общи размери – 2 м ширина x 2,7 м дълбочина x 4,4 м височина (приблизително).

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, MURAT NR 242 – Център за обработка на профили Ljdpfx Aijy Su Exsgort ¬ Всички операции по рязане, фрезоване, пробиване, завинтване на армировка, маркиране и челно фрезоване на PVC профили са обединени в една машина, управлявана с компютър. Двете работни станции за профили с армирана стомана увеличават производствения капацитет. ¬ Струпване на до 10 профила (максимална дължина 6,5 м). ¬ Ръчна система за етикетиране с баркод, интегрирана към отделни линии. ¬ Серво-контролирано автоматично въртене на дисковият трион под всички ъгли между 30° и 150° с точност от 0,1°. ¬ Фрезоване на отводнителни канали, пробиване и фрезоване под различни ъгли. ¬ Автоматично завинтване на армировъчни стомани. ¬ Пробиване на фиксиращи отвори, отвори за трикрилни дръжки и панти, заедно с армироващата стомана. ¬ Автоматична конвейерна лента за транспортиране на отпадъчните профили към контейнера за отпадъци. ¬ Отпадъчни профили с дължина над 1 000 мм могат да се преработват повторно. ¬ 17” тъчскрийн осигурява лесен достъп и контрол. ¬ Високопроизводителна работна станция PC с Intel® Core™ i5 3,1 GHz процесор. ¬ Всички съобщения за грешки се визуализират на екрана чрез специализиран софтуер, разработен от Мурад Машинъри. ¬ Чрез онлайн връзка с цялата система е възможна дистанционна диагностика на неизправности и поддръжка. ¬ Трансферът на данни е наличен по мрежа или чрез USB интерфейс. ¬ Пълна интеграция с различни софтуери за производство на прозорци и врати. ¬ Централна система за смазване, която улеснява поддръжката. Технически характеристики: Захранване: 400 V, 3 фази, 50-60 Hz Мощност: 30 kW, 80A Диаметър на триона: Æ 500 mm. Максимална височина на профила: 140 mm. Минимална височина на профила: 45 mm. Максимална широчина на профила: 130 mm. Минимална широчина на профила: 40 mm. Максимална дължина на суров профил: 6 500 mm. Максимална дължина на обработка на профила: 3 500 mm. Минимална дължина на обработка на профила: 400 mm. Въздушно налягане: 6-8 bar Разход на въздух: 1 200 l/min. Височина на машината: 2 350 mm. Дължина на машината: 18 000 mm. Широчина на машината: 10 500 mm. Тегло на машината: 10 800 kg.

Година на производство: 2014, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, РЕЦИКЛИРАЩА ЛИНИЯ ЗА ПЕЛЕТИЗИРАНЕ И ЕКСТРУЗИЯ – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – със система за автоматично стартиране на нагряването - Транспортьорна лента с контрол на натоварването по ампераж - Агломератор – 75 kW с охлаждащ вентилатор и автоматична система за впръскване на вода - Главен мотор на екструдера – 110 kW - Двойно дегазиране СИСТЕМА ЗА ЛАЗЕРНА ФИЛТРАЦИЯ НА РАСПЛАВА – HOP 400 – Ekochem – 2023 Lrjdpfsuac Ugsx Aiget - със система за автоматично стартиране на нагряването - с охладителна помпа - резервни части за лазерния филтър: 1 комплект 200 микрона, 1 комплект 250 микрона, 2 комплекта 300 микрона, 2 ножчета ПЕЛЕТИЗАТОР – RW-440 – Ekochem – 2023 - с нова водна помпа за диева глава на Ekochem - с диеви глави за PE и PP - със сгъстител и специални ножчета за диева глава – смяна на всеки 48 ч. - Центрофуга - Вибратор - Подгряван силоз + система за претегляне - Капацитет: PP (400 – 500 кг/ч) / PE (500 – 600 кг/ч)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, часове на работа: 1 100 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: C.009088, обща ширина: 5 536 мм, обща дължина: 5 536 мм, обща височина: 3 500 мм, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, За допълнителна информация относно тази оферта, моля свържете се с нас. Lrodpfx Aey Dtyrsigjt

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1967, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1597, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 380 V, отоплителна мощност: 25,5 kW (34,67 к.с.), ILLIG UA 150 E – Машина за термоформоване + US 100 – Пълен комплект Описание Пълен комплект за термоформоване и обработка на ILLIG, състоящ се от две индустриални машини, произведени през 1967 г. Комплектът се състои от вакуумна машина за термоформоване ADOLF ILLIG UA 150 E и спомагателна машина за обработка ADOLF ILLIG US 100. Lrodpezx Ergsfx Aigjt И двете машини са произведени в един и същи период и са използвани като част от производствена линия за термоформоване. 1. ADOLF ILLIG UA 150 E – Вакуумна машина за термоформоване Производител: ADOLF ILLIG Maschinenbau, Хайлброн, Германия Модел: UA 150 E Фабричен номер: 1597 Година на производство: 1967 Работна/формоваща площ: 1500 × 1000 мм Захранващо напрежение: 220 / 380 V Честота: 50 Hz Мощност на двигателя: приблизително 2,2 kW Нагревателна мощност: приблизително 25,5 kW Индустриална вакуумна машина за термоформоване, предназначена за формоване на термопластични листови материали. Машината е оборудвана със: Голяма формоваща площ 1500 × 1000 мм Нагревателна система Вакуумна система / вакуумна помпа Регулируеми контроли за формоване Манометри за налягане и вакуум Отделно електрическо управление Ръчни контролни елементи Интегрирана работна/формоваща маса 2. ADOLF ILLIG US 100 – Спомагателна машина за обработка Производител: ADOLF ILLIG Maschinenbau, Хайлброн, Германия Модел: US 100 Фабричен номер: 536 Година на производство: 1967 Захранващо напрежение: 220 / 380 V Честота: 50 Hz Мощност на двигателя: приблизително 1,1 kW Дължина на лентата: приблизително 3570–3670 мм US 100 е спомагателна машина за обработка, предназначена за вторична обработка на формовани компоненти. Оборудвана е с голяма подвижна работна маса, електрическо задвижване, регулируеми работни елементи и отделно електрическо управление. Пълен комплект И двете машини се предлагат заедно като един пълен комплект. Продажбата включва: Машина за термоформоване ILLIG UA 150 E Спомагателна машина за обработка ILLIG US 100 Свързано електрическо/управляващо оборудване, показано на снимките Предлага се и количество неизползвани стари запаси от пластмасови ролки за термоформоване, които могат да бъдат доставени отделно или да бъдат включени по договореност. В момента машините са инсталирани/съхранявани в Гърция и са достъпни за оглед след предварителна уговорка. EXW Гърция. Демонтажът, товаренето и транспортирането са за сметка и отговорност на купувача.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, Технически данни: Поперечна разрязваща машина с щанцоваща глава Посока на движение на лентата, гледано от операторската страна: отдясно наляво Страна за смяна на ролката, по посока на движение на лентата: отляво Страна на оператора, изправяща машина, по посока на движение на лентата: отляво Изходен материал: • студено валцована лента: S320GD; S350GD; S380GD (поцинковани стомани) • стоманена лента с пластмасово покритие • алуминий • по принцип суха повърхност или с обичайно нанесен машинно масло • лента с фолио • неръждаема стомана Размотаваща ролка: Тип: Power Coil M-BS 1600 2 бр. стойка за ролка Пътят на позициониране на ролката е проектиран така, че между 2 ролки с външен диаметър 1600 мм да остава разстояние от 900 мм. Зареждане – полуавтоматично Ширина на лентата: 200 – 1600 мм Макс. тегло на ролката: 16 тона Вътрешен диаметър на ролката при размотаване: 508 - 610 мм Външен диаметър на ролката при размотаване: 900 - 1600 мм Обхват на разширяване: 470 – 625 мм Рамката на машината е подвижна върху линейни направляващи Разширение – хидравлично Отвиване на лентата от ролката – автоматично Автоматично странично насочване на ролката, 4-точкова система Притискащ вал, гумиран, хидравлично регулируем в центъра на лентата Електрическа блокировка на движението нагоре и напред Управление: Концепция за управление LBF – Концепция за управление LSV SCHULER Поперечна ножица: Тип: SCHULER HSU-1600 Регулиране на отвора на рязане се извършва с мотор С ножицата се отрязва правилно и под прав ъгъл началото на лентата преди обработка на първата част от производствената последователност. Преходна система от ролки: Разположение: преходна система от ролки преди изправящата машина Тип: VOMA C1600 N Макс. широчина на преминаване: 1600 мм Дължина на преходната система от ролки: 1050 мм Височина на движение на материала в изправящата машина: 1600 мм Изправяща машина: Тип: SCHULER SVH 12-53-70-96 / 160-1600 Скорост на изправяне: макс. 60 м/мин. Скорост на изправяне: мин. 5 м/мин. Брой на изправящите валове: 12 бр. Диаметър на входните валове: 160 мм Диаметър на изправящите валове: 3 x 53 мм, 3 x 70 мм, 6 x 96 мм Радиус на примката: 1600 мм Височина на движение на материала в изправящата машина: 1600 мм Автоматично странично насочване на лентата Опорни ролки за предотвратяване на огъване на валовете Задвижване на всички валове Система за примка: Процес на вкарване в посока на движението на вала чрез примков мост, управляван дистанционно Автоматично регулиране на примката за непрекъснат процес на изправяне Дълбочина на примката под пода: приблизително 2500 мм 4-точкова система за насочване чрез 2 последователно разположени странични насочващи вала За повишаване на точността на подаването, дължината на подаването се измерва с помощта на измервателно колело (разположено пред подаващите валове). Подаване на валовете: Тип: SCHULER AC-RP-160-1600 Диаметър на подаващите валове: 160 мм Радиус на примката: 1600 мм Височина на движение на материала над пода: 1200 мм Задвижване на горния и долния вал – сервозадвижване чрез обща разпределителна скоростна кутия Специално покритие на подаващите валове Макс. ускорение: 15 м/с² Спирачни валове: Спирачните валове генерират силата на опън на лентата при навиване на лентата обратно от машината върху ролката. Система за позициониране – хидравлична Щанцоваща глава с NC система за закрепване на режещите инструменти: Lodszzrutjpfx Aigert Тип: SCHULER HSU-1600 Изпълнение: двойна C-образна рамка Щанцоващата глава е изпълнена като 2 C-образни едини

Състояние: много добро (употребяван), Системата за възстановяване на абразив VAC-7HS е електрически захранвана вакуумна система за възстановяване на абразив, разработена специално за употреба с минерални абразивни материали, които обикновено създават по-високо ниво на прахообразуване. Системата за възстановяване на абразив VAC-7HS е оборудвана с особено мощен страничен канален вентилатор, интегриран високоефективен патронен филтър с пулс-джет почистване, самостоятелен прахов предразделител SC-500 с ръчно изпразване, 0,3 m3 външен филтър. Стационарен силоз за съхранение за ръчно допълване на абразивния котел (ръчен спирателен клапан), подов фуния, всмукателни маркучи. Системата за възстановяване на абразив VAC-7HS може универсално да се използва както за рециклиране с цел по-нататъшно използване, така и за пълнене в биг-бегове за изхвърляне на минералния абразив. Lrjdpfxezarybs Aiget

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SNDE106744, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, Вакуумната леярска инсталация е използвана за наливане на епоксидна смола в пластмасови корпуси. Lrjdevnrz Depfx Aigot

Година на производство: 2017, състояние: готов за употреба (използван), Гранулатор THM ZM 600 / MeWa UG 600 Lredpfxozhg Eyj Aiget Мощност на задвижването: 55 kW Дължина на ротора: 600 мм Диаметър на ротора: приблизително 480 мм Брой на ножовете: 18 ножа на ротора и 3 ножа на статора Скорост на въртене на ротора: Машината може да работи с 4 различни скорости, ако е необходимо: 257 об./мин. / 317 об./мин. / 343 об./мин. / 422 об./мин. Тегло: приблизително 5500 кг Електрошкаф – чисто нов (оригинален от THM recycling solutions GmbH) Хидравлично устройство за допълнително притискане (HNDE), предпазен капак за подаване на материала, Наличност: приблизително от края на август.

Година на производство: 2018, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 332/18, Линия за ре-граниулиране на пластмаси, подготвена за обработка както на фолиен скрап, така и на смлян материал. Капацитетът на машината е 800-1200 кг в зависимост от материала. Оборудване: 1. Принудително подаване (Forced Feeder) 2. Екструдер 160/54D с две независими дегазиращи системи 3. Глава за рязане модел OR1000 4. Центрофуга за сушене 5. Вибрационно сито 6. Допълнителна пластфицираща единица (шнек + цилиндър + бункер за подаване) Извън офертата: 1. Автоматичен мрежест филтър GB1000 (еквивалент на Britas ABMF1050-09) Lrodpfx Aiey N T Uyeget

Състояние: нов, Година на производство: 2026, общо тегло: 5 550 кг, диаметър на ротора: 520 мм, брой остриета: 82, обща дължина: 2 260 мм, обща височина: 2 650 мм, обща ширина: 3 000 мм, дължина на ротора: 1 200 мм, ширината на ротора: 350 мм, мощност: 50 kW (67,98 к.с.), срок на гаранцията: 12 месеци, ширина на острието: 50 мм, диаметър на острието: 50 мм, Серия MIZAR SSH - Едновалов шредер за кабели, пластмаси и електронни отпадъци Контролирано намаляване на размера с интелигентна система за подаване Серията MIZAR SSH е проектирана за ефективно и контролирано шредиране на широк спектър от материали, включително кабели, текстил, пластмаси, гуми, електронен скрап и различни видове метали. Проектирани за надеждност, гъвкавост и постоянен изходен размер, шредерите SSH са идеални за съоръжения за рециклиране, изискващи равномерна подготовка на материала преди гранулиране или по-нататъшна обработка. ИНТЕЛИГЕНТНА ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ШРЕДИРАНЕ И ПРЕДИМСТВА • Единичен ротор – максимален контрол: Специално проектираните износоустойчиви стоманени ножове с високо съдържание на сплави, монтирани на здрав единичен вал, осигуряват агресивно поемане и ефективно намаляване на размера при смесени материални потоци. • Програмируем хидравличен тласкач (Pusher): Интелигентна хидравлична система за подаване непрекъснато изтласква материала към ротора, като оптимизира пропускателната способност и предотвратява въртенето на празен ход. • Автоматична система против заклинване: В случай на претоварване или блокиране, роторът автоматично обръща посоката си. Това предпазва машината и осигурява непрекъсната работа. • Изходен размер, контролиран от сито (Screen): Издръжливо сито, разположено под ротора, определя крайния размер на частиците. Материалът остава в камерата, докато достигне необходимите размери, осигурявайки хомогенен изход. • Компоненти от индустриален клас: Двигателите Siemens/WEG, лагерите SKF/FAG и електрическите системи Schneider или ABB осигуряват издръжливост и дълги сервизни интервали. Напълно CE-сертифициран за международно съответствие. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Рециклиране на кабели: Медни и алуминиеви кабели, кабелни снопове. • Пластмасови материали: HDPE, PET, фолио, буци, отпадъци от шприцване. • Електронен скрап (WEEE): Печатни платки (PCB), електронни компоненти, смесени електронни отпадъци. • Текстил и гуми: Индустриални текстилни отпадъци, изрезки от платове, гуми за леки и лекотоварни автомобили (предварително нарязани). • Метали: Алуминиев скрап, радиатори, фракции от леки метали. МОДЕЛНА ГАМА И ТЕХНИЧЕСКИ АКЦЕНТИ (Моля, попитайте за точната конфигурация и размер на ситото въз основа на вашия материал) • SSH S1: Компактно решение за операции в среден мащаб. • SSH M1: Балансирана производителност за разнообразни нужди от рециклиране. • SSH L1: Индустриален модел с висок капацитет за непрекъсната работа. • SSH XL1: Конфигурация за тежки условия за най-взискателните изисквания за пропускателна способност. Защо Mizar SSH? • Прецизен контрол на изходния размер чрез сменяеми сита • Стабилна и интелигентна хидравлична система за подаване • Намалено време за престой с функция за автоматичен реверс • Дизайн с ниска поддръжка и достъпна роторна камера • Безпроблемно интегриране в цялостни линии за рециклиране Lsdpfx Aisyyupgegort Нуждаете се от индивидуално решение за шредиране? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест на производителността. Mizar Recycling Machinery

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: E17427-1, Avermann SSP-80 SIMPLEX стационарна винтова преса | 11 kW | Година на производство 2011 Предлагаме за продажба: Avermann SSP-80 SIMPLEX стационарна винтова преса, година на производство 2011. Ledpfx Aoz En A Soigort Тази здрава стационарна винтова преса на Avermann е проектирана за ефективно уплътняване и транспортиране на различни отпадъчни и материални потоци. Чрез мощния винт материалът непрекъснато се транспортира към свързания контейнер и се уплътнява. Машината е тежка и надеждно изработена и е много подходяща за професионална употреба в различни индустрии, включително производство, логистика, рециклиране и обработка на отпадъци. Технически данни: Марка: Avermann Модел: SSP-80 SIMPLEX Година на производство: 2011 Сериен номер: E17427-1 Захранване: 400 V / 50 Hz Мощност: 11,0 kW Номинална мощност: 63 A Стационарна конструкция Мощно винтово задвижване Голям отвор за подаване Здрава индустриална конструкция Особености: Машината е в добро състояние, с нормални следи от употреба. Винтът и отворът за подаване са лесно достъпни, а машината е оборудвана с вградено електрическо задвижване и управление. Предимството на винтовата преса е, че материалът се подава и уплътнява непрекъснато. Това прави машината много интересна за компании с по-големи или постоянни отпадъчни потоци, които искат значително да намалят обема им. Оглед и евентуално тестване са възможни по предварителна уговорка. Моля, свържете се с нас за повече информация, цена или технически въпроси. Ключови думи: Avermann, SSP-80, SSP 80, SIMPLEX, винтова преса, стационарна винтова преса, преса за отпадъци, уплътняване на отпадъци, уплътнител, рециклиране, пресова инсталация, винтова преса, Schneckenverdichter.