Употребявани Kompass Запълване На Моноблока (330)

Състояние: нов, работна ширина: 610 мм, производителност на площ: 2 745 м²/ч, общо тегло: 208 кг, срок на гаранцията: 12 месеци, капацитет на воден резервоар: 55 l, Технически данни за I-Drive 65: СЪСТОЯНИЕ – НОВО! Тип: Компактна машина за миене и изсмукване Серия: Professional Състояние: Ново Задвижване на колелата: Да Зарядно устройство в комплекта: Да Захранване: Акумулатор Тип акумулатор: 6x „I-Power 14“ Брой четки (брой): 2 Работна ширина на четката (мм): 610 Работна ширина на засмукващата лента (мм): 790 Резервоар за вода: чиста / мръсна (л): 55 / 55 Теоретична производителност (м²/ч): 2745 Тегло (кг): 208 Технически данни за I-Mop Lite: СЪСТОЯНИЕ – НОВО! Тип: Компактна машина за миене и изсмукване Серия: Professional Състояние: Ново Зарядно устройство в комплекта: Да Захранване: Акумулатор Тип акумулатор: „I-Power 12“ - 18 V, 12 Ah Брой четки (брой): 2 Работна ширина на четките (мм): 370 Работна ширина на засмукващата лента (мм): 370 Резервоар за вода: чиста / мръсна (л): 3 / 3 Теоретична производителност (м²/ч): 1400 Тегло (кг): 16,8 Защо да изберете I-Drive 65 + I-Mop Lite?: Комбинацията от I-Drive 65 и I-Mop Lite е концепция, разработена от I-Team. Това е решение „2 в 1“: мощна машина за миене и изсмукване, която се използва за почистване на големи площи, и компактната I-Mop Lite, която може да се използва за задълбочено почистване на труднодостъпни места. По този начин един оператор може да почисти цяла сграда, без да се налага да сменя машината. Една машина за различни повърхности: I-Drive 65 ефективно почиства големи, открити пространства като складове, търговски центрове и летища. За почистване на тесни коридори, ъгли или зони под мебели, операторът просто отделя I-Mop Lite от задната дръжка и може да продължи да работи, без да е необходимо да се връща към станцията. Предимства на I-Drive 65: Лесно управление – ясни символи и прегледно управление. Четките и засмукващата система се активират с натискане на бутон. Pjdpfxszkr Dte Anujgp Автоматично изключване при напълване – изключва се при достигане на нивото на запълване и предотвратява навлизането на вода в отделенията за батериите. Скрито отделение – осигурява място за портфейл или смартфон. Регулируем педал – настройките могат да бъдат индивидуално адаптирани. Свободна видимост напред по време на работа. Лесно отделяне на резервоара с натискане на бутон. Рампата може бързо да бъде монтирана за товарене и разтоварване. Предимства на I-Mop Lite: Лесно управление – само 4 бутона, не се изисква обучение Много лек – подобрена ергономичност и по-високо удовлетворение от работата за служителите по чистота Антибактериален резервоар Microban® – предотвратява растежа на бактериите за дълготрайна хигиена и защита Без опасности от спъване – работи с преносими литиево-йонни батерии, а не с дълъг кабел Безчетков мотор – тих и с дълъг експлоатационен живот Ефективно почистване на всички твърди подови настилки – високоскоростни четки с 500 об/мин.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2017, часове на работа: 6 012 h, товароносимост: 3 500 кг, височина на повдигане: 3 700 мм, свободно повдигане: 1 700 мм, център на товара: 500 мм, тип гориво: дизел, тип мачта: дуплекс, строителна височина: 2 500 мм, производител на двигатели: Mitsubishi S4S, тип на предаване: автоматичен, дължина на вилиците: 1 300 мм, състояние на гумите: 90 процент, общо тегло: 5 110 кг, тегло без товар: 3 500 кг, обща височина: 2 500 мм, обща дължина: 2 800 мм, обща ширина: 1 300 мм, максимално тегло на товара: 3 500 кг, гориво: дизел, Оборудване: вилици за палети, осветление, странично изместване, Нова цена 13 900 евро // Стара цена 18 900 евро Mitsubishi е в много добро състояние. Продаваме мотокари след извършен пълен сервиз. Подготвени за крайния потребител. Можем да организираме транспорт в Европа и по целия свят. ===== WhatsApp на английски език от 9:00 до 21:00 часа. WhatsApp на немски език от 9:00 до 21:00 часа. WhatsApp на френски език от 9:00 до 21:00 часа. ===== Ние сме компания, специализирана в четирипосочни мотокари, странично разтоварващи мотокари и мотокари с противотежест. Разполагаме с квалифицирани специалисти с над 20 години опит в индустрията на мотокарите и строителната техника. Имаме най-добрите механици в индустрията на мотокарите в Полша и имаме много доволни клиенти в цяла Европа. Ние също сме производител на EUR палети по стандарта EPAL и сме известни с отличното си качество и навременна доставка. Преди доставката до клиента, тестваме оборудването и извършваме пълен сервизен преглед. Извършват се всички необходими ремонти. Клиентът получава мотокара, готов за работа. В Полша, по желание на клиента, можем да организираме приемането на оборудването от Държавната служба за технически надзор. Основната мисия на нашата компания е да удовлетворим клиента и да решим неговите логистични проблеми. Знаем как да подготвим добре машината и да направим клиента доволен, така че да ни препоръча на други клиенти. Каним ви да се свържете с нас и да се възползвате от нашите услуги. Pgsdpjzk H I Tefx Anuep Търсите доставчик на мотокари? Свържете се с нас.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2020, Функционалност: ограничена функционалност, номер на машина/превозно средство: ADL 2200/6, обща височина: 2 200 мм, Линия за производство на термоизолационно стъкло и хладилник с помпи за пречистване на вода: а) ADL 2200/6 линия за производство на термостъкло б) BM7 бутилекс тубер 7 кг в) TMPB 200 двукомпонентен екструдер г) F-200 хладилник д) PKM машина за рязане на лайсни е) SM 25 машина за запълване на лайсни ж) R.T.M. ротационна маса Pjdpfx Aozgu Rhenuegp з) пречиствател за вода

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, Индустриален комплекс за боядисване EISENMANN – пълна линия за боядисване, отговаряща на стандартите за автомобилната индустрия (нова/неизползвана, 2008 г.) Производител: Eisenmann (Германия) – доставчик от първо ниво (Tier-1 OEM) за Mercedes, MAN, Solaris, Volvo и др. Година на производство: 2008 г. Приложение: Пълноценен индустриален процес на боядисване на автобуси и големи каросерии на превозни средства. Включени компоненти: 1. Пълна линия за подготовка на повърхности ● Кабина за предварително почистване ● Ванни за обезмасляване, изплакване и активиране ● Ванна за фосфатиране ● Ванни за изплакване (8 м и 12 м) 2. Катодноелектрофоретично покритие (KTL) ● Ванна KTL с пълен размер ● Камера за изсушаване след KTL 3. Нанасяне на уплътнители и мастици ● Специализирана кабина за нанасяне на PVC и защита на долната част на каросерията ● Кабина за нанасяне на уплътнители/мастици 4. Линия за нанасяне на грунд (грунд 1 и грунд 2) Pgsdpfozi D T Dex Anusp ● Кабина за нанасяне ● Камера за изсушаване ● Камера за охлаждане ● Работни станции за запълване, шлайфане и подготовка на повърхността 5. Финална линия за боядисване ● Кабина за нанасяне на боя ● Камера за изсушаване ● Камера за охлаждане ● Кабина за коригиране на незначителни дефекти ● Финална кабина за инспекция и консервиране 6. Допълнителни системи ● Помещение за подготовка на бои ● Устройство за пречистване на отпадъчни води ● Транспортни системи ● Вентилационни системи ● Регенеративен термичен окислител (RTO) Състояние: нова/неизползвана, 0 работни часа

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, сила на пробиване: 28 t, макс. дебелина на ламарина: 10 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 6 мм, диаметър на пробиване: 105 мм, дълбочина на гърлото: 1 500 мм, Boschert TWIN 1500x3000 Rota-Index Система за бърза смяна на инструменти TRUMPF Станция 1: ротация с възможност за индекс за Boschert Multitool макс. диаметър на пробиване 105 мм, инструментът може да се върти безстепенно Станция 2: макс. диаметър на пробиване 105 мм с възможност за използване на Boschert Multitool Revotool включва 8-кратен държач за инструменти Пробивна сила: да, 280 kN (28 тона) Работен ход x – 2050 мм (повторно позициониране до 9999 мм) y – 1580 мм Рамо на пробиване: 1750 мм Инструментална система Trumpf Gr1-3 (105 мм), както и Boschert Revotool Labod 32060 графично управление / програмируемо в работна среда Макс. дебелина на ламарина: 6 мм (отвор на челюсти) Макс. височина на хода: 90 мм нагоре и надолу, безстепенно програмируема Ширина на масата вляво + вдясно: по 2250 мм Дълбочина на масата: 3250 мм Височина на масата: 900 мм Обща ширина: 4900 мм Обща дълбочина: 4800 мм Обща височина: 2080 мм Psdpfxsx Tp Rfs Anujgp Задвижваща мощност: 20 kVA Тегло на машината: 15 000 кг Запълване с хидравлично масло: 160 л Цвят: син RAL5017 / светлосив RAL7035 Година на производство на машината: 2006 Топка ролкова маса Абсорбция на пробивни отпадъци Бърза хидравлика Много добре поддържано състояние със аксесоари

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: LC652, Линия за пълнене на бира в стъклени бутилки от KRONES – 24 000 бутилки в час, готова за експлоатация Psdpfx Anoziyyyoujgp Проектирана за промишлено пълнене на бира в стъклени бутилки, тази пълна линия за многократно използване е центрирана около моноблок Krones Mecafill VK2V и е съчетана с предварително измиване, онлайн HTST пастьоризация, етикетиране с лепило и пълна логистика на каси. Системата е проектирана за високоскоростно производство и гарантиран процес на качество от разтоварването на касите до крайното опаковане. Производителност и обхват на опаковките Линията е оценена на 24 000 бутилки на час при обем 0,5 л и обработва и формати от 0,33 л. Контейнерите са стъклени, всички модули са адаптирани към изискванията за бира и позволяват бърза смяна на формата между 0,33 л и 0,5 л. Основни процеси и обхват на доставката В центъра е пълнещият моноблок Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) с 66 пълнещи клапана и двойна вакуумна система за защита на продукта. Моноблокът включва машина за измиване с 60 станции с вода под налягане, както и машина за затваряне с 11 глави. Следващата стъпка е машина за етикетиране с лепило Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), която нанася предни, задни и етикети на гърлото при линията. Предварителната подготовка на бутилките се извършва чрез две машини за измиване: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернизирана през 2013) и Robak PBSz за работа с многократно използвани бутилки. Термичната обработка се извършва от модул Fischer HTST (1999) с номинална мощност 130 hl/h, проектиран за входяща температура 5°C, 72°C за 30 s (30 PU) и изходяща температура 11°C, свързан с резервоар за буфериране от 6000 л. Пастьоризационната система работи с 3x400 V, 50 Hz и чист, сух сгъстен въздух при 6 бара за задвижвания и функции за управление. Включени са допълнителни пакети плочи топлообменници на Fischer: EUROPA 40PI и DUBACAL 400P (PS 16 бара; плоча Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). За цикъла на многократно използване инсталацията включва Krones за обработка на каси: машина за разтоварване и натоварване на каси, както и машина за измиване на каси, интегрирана в основния цикъл на линията. Автоматизация и контрол на процесите HTST секцията разполага с автоматизирано управление с наблюдаван контрол на ключовите променливи за постоянни микробиологични резултати при висока скорост. Следи се, наред с други, температурата на пастьоризация, температурата на задържане, входната и изходната температура, температурата и налягането по време на пастьоризацията, дебитът, единиците за пастьоризация (PU), нивото на резервоара за буфериране и налягането на пълнене след резервоара за буфериране. Работата може да се извършва ръчно, като автоматичните регулации са активни за стабилност и безопасност. Електрическите спецификации за пастьоризационната система са 3x400 V, 50 Hz, а конфигурацията позволява бърза смяна между бутилки от 0,33 л и 0,5 л. Поток на линията и интеграция За непрекъсната работа в линията, системата свързва машината за разтоварване на каси и машините за измиване на бутилки в началната част с моноблока за измиване/пълнене/затваряне, последван от модула Fischer HTST, разположен между пълненето и етикетирането за микробиологична стабилност. Етикетиращата машина Krones Prontomatic поддържа множество станции за етикетиране с лепило (предни, задни, гърло). Измиването на каси и товаренето/разтоварването на каси завършват цикъла на многократно използване и привеждат механичните скорости и буферирането в съответствие с целта от 24 000 бутилки

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1995, Функционалност: напълно функциониращ, Автоматична машина за изрязване на дефекти, 1995 г., в отлично състояние. Interholz Raimann A 10 е автоматична машина за изрязване на дефекти в дървесината, която се използва за прецизно изрязване на дефектни възли и запълване на образуваните пропуски с дървени елементи (кръпки). Подробна историческа и техническа информация можете да намерите в базата данни Wood Tec Pedia на Höchsmann, а документацията и схемите – в магазина Mar-masz. Основни технически данни: Предназначение: Изрязване на възли и вмъкване на ремонтни елементи в масивна дървесина. Размери на работната маса: Приблизително 640 x 470 мм. Диаметър на свредлото/фрезата: Стандартно в диапазона 25–35 мм (в зависимост от монтираните приспособления). Захранване: 380 V (трифазно). Pgjdozphg Ujpfx Anujp Приложение в производството: Мебели и подови настилки: Позволява естетично възстановяване на видимите дървени елементи. Рециклиране на суровини: Увеличава стойността на материала чрез отстраняване на дефектите, вместо да се отхвърля целият елемент.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, TRSI моноблок – интегриран плъзгач – Висшият клас в Европа Pgsdpfx Anov Iqcmsuop Ако търсите иновативна, бърза и надеждна автоматична оптимизационна отрезна машина, TRSI е идеалният избор. Моделът може да се персонализира според Вашите нужди и е проектиран за фиксирани или оптимизирани дължини на рязане, което го прави подходящ за множество индустриални приложения. Идеална за различни отрасли Опаковки – Прецизно рязане на отделни дъски или пакети, идеална и за скъсяване на дървени тапи. Дограма и врати – Усъвършенствана оптимизация за селекция по качество и дефекти, което свежда до минимум брака. Мебели – Милитрова прецизност при рязане на готови полуфабрикати с най-високо качество. Подови настилки и паркет – Високопрецизно рязане за приложения в дървени подови настилки и паркет. Технология, която прави разликата TRSI разполага с усъвършенстван софтуер за програмиране, който улеснява работата и оптимизира производствените процеси: Фиксирано рязане по дължина: Предварително дефинирани последователности за многократна и прецизна обработка. Оптимизирано рязане: Версия OL: Оптимизация на дължините с цел минимизиране на отпадъка. Версия E: Пълна оптимизация с елиминиране на дефекти за максимален добив. Индивидуално настройващи се приоритети за оптимизация: Търговска стойност, отпадък, количество, дължина или комбинирана стратегия. Незабавна интеграция със системите за управление на предприятието без допълнителни интерфейси. Онлайн отдалечена поддръжка за непрекъсната техническа помощ. Интуитивен HD тъчскрийн с USB внос на данни. Индустриален CNC компютър за непрекъснато производство. Ултрапецизно и бързо движение Бърз плъзгащ механизъм по стоманени водачи с циркулиращи сачми и двоен каретен механизъм за плавно и прецизно движение. Високоефективни безчеткови мотори за превъзходна скорост и надеждност. Подсилена конструкция за безопречно движение без вибрации или приплъзване. Защитен ход със видимо пневматично повдигане за максимален контрол във всяка фаза на рязане. Мощен и надежден режещ блок Здрав подравнител с вградено устройство за намаляване на шума за по-комфортна работна среда. Пневматична притискаща система върху линейни направляващи с циркулиращи сачми за идеално захващане. Множество гумени колела с куплунг с маслена баня – максимално сцепление и предотвратяване на приплъзване. Аксесоари за максимална производителност Персонализирани системи за подаване за избягване на престои и повишаване на ефективността. Ръчни и автоматични принтери за ясно и прецизно маркиране на полуфабрикати. Оптимизирани системи за разтоварване, съобразени с конкретните изисквания на процеса. Доверете се на Cursal за безкомпромисна производствена ефективност С TRSI Вашата компания може да постигне невероятни нива на ефективност и прецизност. Открийте нашите аксесоари, системи за подаване и разтоварване, за да персонализирате оборудването и да оптимизирате всеки етап от процеса на рязане. Свържете се с нас още днес за индивидуална консултация и изведете производството си на следващо равнище.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Ъглово рязане за единични листове и пакети: Ефективност и прецизност без компромиси Моделът TRGSI, подобно на TRSI, е моноблок система, която осигурява изключително бърз монтаж и ефективно заглушаване на вибрациите. Истински иновационен силов пакет за перфектни резултати в рекордно кратко време! Програмирано рязане на единични листове и пакети Фиксирани размери и потребителски последователности: Чрез възможността за управление на различни планове за рязане, фиксираните разрези или редовете се настройват лесно за оптимизация на всеки работен процес. Индустриална CNC технология: Усъвършенствана система, която позволява бързо съхраняване на различни програми за рязане. До 25 различни размера могат да се управляват едновременно, с наклонени глави и независими опции за всяко конкретно изискване. Персонализируеми програми за рязане: Работните параметри (като количество и отпадък) се настройват лесно и могат да се приспособят според личните предпочитания на оператора. Всеки план за рязане може да бъде записан за бърз достъп. Лесно програмиране чрез USB: Програмите за рязане се качват за няколко стъпки през USB, като файловете във формат .txt позволяват бързо и удобно управление. Pjdpfsv Iqd Rsx Anuegp Разширена оптимизация: Две версии за рязане за максимална ефективност: OL версия оптимизира дължината, докато E версията предлага пълна оптимизация и минимизиране на отпадъка. Работна динамика Бързо и прецизно движение: Стоманената направляваща с циркулиращи лагери и двоен плъзгач, задвижвани от безчеткови мотори, осигуряват несравнима скорост и точност. Издръжливост и гладко плъзгане: Подсилената конструкция гарантира оптимално плъзгане и повишава дълготрайността и надеждността на системата. Пневматичен бутател: С напълно защитен и ясно видим ход пневматичната система за избутване предоставя максимален контрол и точност. Перфектни ъгли и прецизност: Синхронизацията между страничното рамо пред ножа и пневматичните преси осигурява съвършен разрез както по качество, така и по ъгъл. Разширени аксесоари за товаро-разтоварни операции Със специални аксесоари системата може да се конфигурира за ръчно или напълно автоматично товарене и разтоварване, което осигурява непрекъснат работен процес.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Използвана мини-линия STORK за стъклени и PET бутилки, 200 бутилки в минута. Технически спецификации и данни за производителността. Тази използвана линия за пълнене е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Специално конфигурирана за 50 ml бутилки, тя обработва както PET, така и стъклени контейнери и поддържа различни форми, включително плоски, овални и кръгли. Основният компонент на линията е моноблок Stork за измиване, пълнене и затваряне с 36-глава въртяща се система за измиване/пълнене и 9-глава кула за затваряне. Последващите станции включват самозалепваща етикетираща машина Krones Autocol с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и отхвърляне, както и цялостно оборудване за картониране, затваряне, кодиране и транспортиране. Производителност: 12 000 бутилки на час (миниатюрни бутилки 0,05 л) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Pgodpfx Aney Uduueusp Формати на бутилките: Съвместима с 0,05 л формат на бутилката Контейнери: Предназначена за работа с PET и стъклени бутилки Поддържани форми: Плоски, овални, кръгли Конфигурация на моноблока: 36-глава система за измиване/пълнене, 9-глава машина за затваряне Капачки: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12 Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад Инспекция: Контрол на нивото на пълнене с отхвърляне на дефектни продукти, контролна везна, проверка на теглото Край на линията: Машина за картониране, машина за затваряне на кашони, кодираща машина с отхвърляне на дефектни продукти, машина за подреждане на кашони Електрическо захранване: 415 V / 50 Hz (основно оборудване), 240 V / 50 Hz (спомагателно оборудване) Важни референтни модели: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, инсталиран на моноблока Stork през 2021 г., за подобрена диагностика, управление на рецепти и стабилност на процеса. Интегрираните инспекционни модули осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично отхвърляне, докато контролната везна и проверката на теглото осигуряват постоянна точност на пълнене за 50 ml опаковки. Електрическото разпределение поддържа смесени напрежения с 415 V / 50 Hz за основните машини и 240 V / 50 Hz за спомагателните системи. Частите за смяна на формата и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между миниатюрни плоски, овални и кръгли формати. Възможност за интегриране на производствената линия Системата е проектирана като цялостно решение за опаковане, от зоната за подаване на бутилки до обработката на кашони. Резервоарът за предварително подреждане от неръждаема стомана и транспортьорът за бутилки стабилизират потока на продуктите и контейнерите. Етикетиращата машина Krones Autocol се интегрира безпроблемно в обработката на миниатюрни бутилки за прецизно нанасяне на самозалепващи се етикети. След това, координираната зона в края на линията осигурява картониране, затваряне, кодиране с отхвърляне на дефектни продукти, подреждане на кашони и спирален транспортьор за ефективно управление на височинното транспортиране и буфериране. Конфигурацията на линията е идеална за Secon...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана линия за пълнене на стъклени бутилки на STORK за алкохолни напитки, 12 000 бутилки в час – с цилиндрична и конична форма. Технически спецификации и данни за производителност: Тази пълна употребявана линия за пълнене на стъклени бутилки е проектирана около моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне на Stork с вакуумно пълнене и се допълва от етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките. Това е употребявано индустриално решение за опаковане, предназначено за ефективно производство на напитки в цилиндрични, с оформени стени и конични стъклени съдове. Тип линия: Пълна линия за пълнене на стъклени бутилки Производителност: 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки на час) Форми на бутилките: Цилиндрична, с оформени стени, конична Формати: Съвместима с бутилки с обем 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Съдове: Проектирана за обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките Захранване: 415 V / 50 Hz за повечето агрегати; избрани компоненти 240 V / 50 Hz Основни машини и референтни модели: Размашинизатор на палети: Osmeka VAE (1996) Моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (с лепило) Линия за подреждане: Stork SIE1500PB3 (1996) Опаковъчна машина за кашони: Stork (1996) Машина за затваряне на кашони: 3M 800 Afe (1998) Машина за изправяне на кашони: Bortolinkemo с нанасяне на горещо лепило Nordson (2013) Контролна везна: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спирален транспортьор за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматично обработване на бутилки, синхронизирани транспортьорни системи и координирани управления, обхващащи размашинизиране на палети, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане в края на линията. Моноблоковият уред позволява прецизно вакуумно пълнене за постоянно ниво на запълване на стъклените съдове. Етикетиращата станция с лепило нанася предни, задни и етикети за гърлото на бутилките при скоростта на линията. Периферни устройства, като системата за нанасяне на горещо лепило Nordson на машината за изправяне на кашони/кутии и контролната везна Logiweight, подпомагат надеждното, базирано на данни качество и цялост на опаковката. Електрическите конфигурации са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежките машини и 240 V / 50 Hz за контролната везна. Възможност за интегриране на производствената линия: Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази употребявана линия за пълнене включва машина за подреждане за контрол на потока и спирални елеватори за кашони за вертикален транспорт, оптимизира използването на пространството и поддържа висока производителност. Смяната на формата покрива стъклени бутилки от 0,35 л до 1,14 л и обработва цилиндрични, с оформени стени и конични геометрии. Системата интегрира процесите от предварителното размашинизиране на палети до изправянето, опаковането, затварянето на кашони и контрола на теглото, като по този начин предлага непрекъснат индустриален капацитет за опаковане за производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Това употребявано оборудване за пълнене включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г. Pgedjy Szb Hepfx Anuep

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 3 500 h, номер на машина/превозно средство: LC636, Употребявана линия за пълнене на консерви KHS Innofill, 16 000 CPH – година на производство 2018 г. Технически спецификации и данни за производителността Тази пълна, употребявана линия за пълнене е система за дозиране втора употреба за напитки, изградена около блок за пълнене на консерви KHS и интегрирана с висококачествена технология за опаковане преди и след пълненето. Предназначена е за индустриално опаковане и производство на напитки и осигурява надеждна работа за алуминиеви консерви. Производствена скорост: до 16 000 консерви на час (CPH) Основен пълнител: KHS Innofill Can C (2018) Устройство за затваряне на консерви: Ferrum FC03 (2018) Депалетизатор: SKA Fabricating Can-I-Bus Инспектор: Heuft, контрол на нивото на запълване Изплакваща машина: AV-C500, въздушна изплакваща машина за консерви Сушилня: Air Control Industries, сушилня за консерви Етикетираща машина: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Машина за опаковане в кашони: Atlanta Rafaello 726 Маркиране на кашони: Принтер SATO S86-EX Транспортьори: KHS и AE Conveyors, плюс изходящ транспортьор KBR с компютърно управление Оборудване/агрегати: смазващо устройство за транспортьори (Loewados) Тип опаковка: алуминиеви консерви Документация: включени ръководства в хартиена форма Разширена автоматизация и управление Линията разполага с отделни шкафове за управление на транспортьорите и етикетиращата машина, които поддържат координирана логика за стартиране/спиране и щадящо боравене с продукта. Блокът за пълнене KHS Innofill Can C предлага модерна архитектура за автоматизация с лесна за интегриране в линията система, управление на рецепти и синхронизирани задвижвания за постоянни процеси на пълнене и затваряне. На ключови места са предвидени защитни блокировки и предпазни устройства за защита на операторите и осигуряване на безопасността на процеса. Възможност за интегриране на производствената линия Тази линия за опаковане предлага безпроблемна интеграция от депалетизиране до опаковане в кашони и позволява плавно движение на консервите през процесите на изплакване, пълнене, затваряне, инспекция, сушене, етикетиране и вторична опаковка. Модулните транспортьори от KHS, AE Conveyors и KBR улесняват балансираното буфериране и стабилното транспортиране и помагат за поддържане на номиналната производителност. Конфигурацията е подходяща за разнообразни производства на напитки и може да бъде адаптирана към различни размери алуминиеви консерви с помощта на подходящи сменяеми части и водачи. Състояние на машината и история на поддръжката Като употребявана линия за пълнене, основното процесно оборудване включва пълнител KHS Innofill Can C и затваряща машина Ferrum FC03 от 2018 г. Списъкът на активите включва пълен, съгласуван набор от станции с налични ръководства в хартиена форма, което подпомага ефективното въвеждане в експлоатация, поддръжката и управлението на резервните части. Линията се представя в работещо състояние и е готова за работа, при условие че се извърши стандартна подготовка на мястото и осигуряване на необходимите връзки. Pgedsy Szbyjpfx Anuop Производителност и универсалност Линията е проектирана за високоефективно боравене с консерви и включва депалетизатор SKA Fabricating за автоматично подаване, въздушна изплакваща машина за...

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 3,6 kW (4,89 к.с.), тип гориво: бензин, цвят: зелен, тегло без товар: 713 кг, тип мачта: друго, спирачки: друго, Година на производство: 2026, Оборудване: ниско ниво на шум, Машината за разпръскване на битумни емулсии TICAB BS-2000 е професионална машина с голям капацитет, предназначена за полагане на асфалт при строителство и поддръжка на пътища, поправка на дупки, запълване на пукнатини, третиране на повърхности, полагане на свързващ слой и нанасяне на предварително покритие. С резервоар с обем 2000 литра, машината осигурява равномерно и прецизно нанасяне на битумни или асфалтови емулсии, което я прави идеална за строителни фирми, общини, компании за полагане на настилки и индустриални проекти. Psdpfx Asx Uqbzonujgp Основни характеристики: • Обем на резервоара: 2000 л • Подходяща за битумни емулсии • Високопрецизна система за разпръскване за равномерно покритие с асфалт и битум • Мобилна, монтирана на ремарке, лесна за управление • Здрава конструкция за дълготрайна надеждност и интензивна употреба • Идеална за общински пътища, магистрали, улици, паркинги, алеи, индустриални зони и повърхности на летища • Произведена от TICAB – доверена европейска марка за оборудване за асфалтови настилки и поддръжка на пътища Приложения: • Свързващ слой преди полагане на асфалт • Третиране и обновяване на повърхности • Поправка на дупки и запълване на пукнатини • Общински пътища, магистрали, паркинги, алеи и индустриални повърхности • Строителство и ремонт на пътища Защо да изберете TICAB BS-2000: TICAB BS-2000 комбинира професионална производителност, прецизност и ефективност, което я прави перфектният избор за строителни фирми и общини, търсещи надеждна машина за разпръскване на битум и асфалт за големи и средни проекти за ремонт, полагане и поддръжка на пътища. Свържете се с нас, за да получите информация за цената, сроковете за доставка и техническите спецификации. Налична за незабавна доставка!

Година на производство: 1996, състояние: готов за употреба (използван), Предлага се машина за производство на бонбони „Bosch“. Максимална скорост на екструдиране: приблизително 125 м/мин, минимален/максимален дебит: приблизително 1000/4000 бонбони/мин, обхват на производителността на час: приблизително 400 кг/ч - 1200 кг/ч, обхват на диаметъра на екструдираната нишка: приблизително 15 мм/49 мм, максимална степен на запълване: приблизително 32%, управление: Siemens SIMATIC S5-95U. Тегло: приблизително 2400 кг. Размери на машината (Д/Ш/В): приблизително 3900 мм/1650 мм/1750 мм. Налична е документация. Възможна е инспекция на място. Pjdozpyytopfx Anuogp

Състояние: употребяван, пробег: 13 081 км, мощност: 140 kW (190,35 к.с.), тип гориво: дизел, тип на предаване: автоматичен, първа регистрация: 08/2025, цвят: сив, брой места: 8, обща дължина: 4 895 мм, обща ширина: 2 244 мм, обща височина: 1 910 мм, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), задвижване на всички колела, климатик, навигационна система, отопление при паркиране, централно заключване, * БОЯ ГРАФИТНОСИВ МЕТАЛИК ТЪМЕН MB 7831 * ОБОрудване за различни страни WEU+COC Pgodpfjy Tr Nkjx Anuop * ОТОПЛЯЕМИ ЧИСТАЧИ НА ПРЕДНОТО СТЪКЛО * ПРЕДЕН МОСТ С ПОВИШЕН НОСИМОСТ * ЕЛЕКТРИЧЕСКА ПАРКИРАЩА СПИРАЧКА * АКТИВНА СПИРАЧНА СИСТЕМА * КОМПЕНСАЦИЯ ПРИ ОТКАЗ НА СПИРАЧНАТА ПОМПА * СПИРАЧНА СИСТЕМА, ОПТИМИЗИРАНА ЗА НИСКИ ЕМИСИИ НА CO2 * ФУНКЦИЯ ЗА ЗАДЪРЖАНЕ * АЕРОДИНАМИЧЕН ПАКЕТ * РЕЙЛИНГИ НА ПОКРИВА/ПЛАТФОРМА ЗА БАГАЖ * ПОМОЩ ПРИ ПОТЕГЛЯНЕ НА НАКЛОН * ДИГИТАЛНО РАДИО (DAB) * НАВИГАЦИОННА СИСТЕМА * ПАКЕТ ЗА ИНТЕГРАЦИЯ НА СМАРТФОН * МУЛТИМЕДИЙНА СИСТЕМА MBUX * ДВУПОСОЧНИ ГОВОРИТЕЛИ ПРЕДНИ И ЗАДНИ * АКТИВНА СИСТЕМА ЗА ПОДДЪРЖАНЕ НА РАЗСТОЯНИЕ DISTRONIC * ПРЕДВАРИТЕЛНА НАСТРОЙКА ЗА УСЛУГИ ЗА ОТДАЛЕЧЕН ДОСТЪП * ПРЕДВАРИТЕЛНА НАСТРОЙКА ЗА ИНФОРМАЦИЯ ЗА ТРАФИКА В РЕАЛНО ВРЕМЕ * АВАРИЙНА СИСТЕМА MERCEDES-BENZ * УПРАВЛЕНИЕ ПРИ ПОВРЕДА * КОМФОРТНО ЗАКЛЮЧВАНЕ * МОДЕЛНА СЕРИЯ 447 * ВЪНШНИ ОГЛЕДАЛА С ЕЛЕКТРИЧЕСКО СГЪВАНЕ * ЗАКЛЮЧВАЩА СЕ ЖАБКА * ВЪНШНИ ОГЛЕДАЛА С ПОДГРЯВАНЕ И ЕЛЕКТРИЧЕСКО РЕГУЛИРАНЕ * ВЪТРЕШНО ОГЛЕДАЛО С АВТОМАТИЧНО ЗАТЪМНЯВАНЕ * ХРОМИРАНА РЕШЕТКА НА РАДИАТОРА * КОМБИ * ПАКЕТ ОГЛЕДАЛА VITO * ХРОМИРАН ПАКЕТ ЗА ИНТЕРИОРА * ЗАДНА КАМЕРА, КОЯТО НЕ СЕ СГЪВА * 9G-TRONIC * ТОПЪЛ/СТУДЕН ВЪЗДУШЕН КАНАЛ КЪМ КУПЕТО * ДОПЪЛНИТЕЛЕН ОТОПЛИТЕЛ С ТОПЛА ВОДА * ПОДГРЯВАНЕ НА СЕДАЛКАТА ЗА ПЪТНИКА * ПОДГРЯВАНЕ НА СЕДАЛКАТА ЗА ВОДАЧА * ТОПЛОИЗОЛИРАЩИ СТЪКЛА * ПОЛУАВТОМАТИЧНО РЕГУЛИРУЕМА КЛИМАТИЧНА СИСТЕМА TEMPMATIC * ДОПЪЛНИТЕЛЕН ОТОПЛИТЕЛ, ЕЛЕКТРИЧЕСКИ * КЛИМАТИЧНА СИСТЕМА, ПОЛУАВТОМАТИЧНО РЕГУЛИРУЕМА, TEMPMATIC ЗА ЗАДНИТЕ СЕДАЛКИ * МЕЖДОСИЕ 3200 MM, ДЪЛЪГ НАДВИС * ПРЕДУПРЕДИТЕЛНА СИСТЕМА ЗА КОЛАНА НА ПЪТНИЧЕСКАТА СЕДАЛКА * СИСТЕМА ЗА НАБЛЮДЕНИЕ ЗА МЪРТВА ЗОНА * СИСТЕМА ЗА РАЗПОЗНАВАНЕ НА ПЪТНИТЕ ЗНАЦИ * АКТИВНА СИСТЕМА ЗА ПОДДЪРЖАНЕ В ЛЕНТАТА * ПАКЕТ ЗА ПАРКИРАНЕ С КАМЕРА ЗА ЗАДНО ВИЖДАНЕ * МОДУЛ ЗА КОМУНИКАЦИЯ (LTE) ЗА ДИГИТАЛНИ УСЛУГИ * КОМБИНИРАН ПРИБОРЕН ПАНЕЛ С ЦВЕТЕН ДИСПЛЕЙ * РАЗШИРЕНА АВТОМАТИЧНА ФУНКЦИЯ ЗА ПРИВЕЖДАНЕ В ДВИЖЕНИЕ НА АВТОМАГИСТРАЛИ * АДАПТИРАНЕ НА СКОРОСТТА СПРЯМО МАРШРУТА * АКТИВНА СИСТЕМА ЗА РАЗПОЗНАВАНЕ НА ОГРАНИЧЕНИЯТА НА СКОРОСТТА * ПАКЕТ ЗА ПОМОЩ ПРИ ШОФИРАНЕ * СИСТЕМА ЗА НАБЛЮДЕНИЕ НА ВНИМАНИЕТО НА ВОДАЧА * ЗАЩИТА ОТ ПОГРЕШНО ЗАПЪЛВАНЕ С ГРЕШНО ГОРИВО * ОСНОВЕН РЕЗЕРВОАР 70 ЛИТРА * MULTIBEAM LED С АСИСТЕНТ ЗА ДЪЛГИ СВЕТЛИНИ PLUS * АСИСТЕНТ ЗА ФАРОВЕТЕ * КОМФОРТЕН БЛОК ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА ПОКРИВА * ВЪТРЕШНО ОСВЕТЛЕНИЕ В ЗАДНАТА ЧАСТ * АДАПТИВНА СПИРАЧНА СВЕТЛИНА * НОЩНО ОСВЕТЛЕНИЕ ЗА ЗАДНАТА ЧАСТ * КЛАС НА ЕМИСИИ EURO 6E-BIS M1 * УПРАВЛЕНИЕ НА ГЕНЕРАТОРА * ФУНКЦИЯ ECO START-STOP * ОГРАНИЧЕНИЕ НА СКОРОСТТА 210 КМ/Ч * ДВИГАТЕЛ OM654 DE 20 LA 140 KW (190 к.с.) * ПАКЕТ BLUEEFFICIENCY * НОСИМОСТ НА РЕМАРКЕТО 2500 КГ * КОНТРОЛ НА НАЛЯГАНЕТО В ГУМИТЕ НА ПРЕДНИЯ И ЗАДНИЯ МОСТ, БЕЗЖИЧЕН * ПЪТНИЧЕСКА СЕДАЛКА ДВОЙНА * РЕГУЛИРАНЕ НА ДЪЛБОЧИНАТА НА СЕДАЛКАТА ЗА ВОДАЧА * ВЪЗДУШНА ВЪЗГЛАВНИЦА ЗА ПЪТНИКА * КОМФОРТНА СЕДАЛКА ЗА ВОДАЧА * ПОДПОРА ЗА КРЪСТА ЗА СЕДАЛКАТА НА ВОДАЧА * СТРАНИЧНА ВЪЗДУШНА ВЪЗГЛАВНИЦА ЗА ГРЪДНАТА КЛЕТКА И ТАЗА НА ВОДАЧА * СТРАНИЧНА ВЪЗДУШНА ВЪЗГЛАВНИЦА ЗА ГРЪДНАТА КЛЕТКА И ТАЗА НА ПЪТНИКА * СТРАНИЧНИ ВЪЗДУШНИ ВЪЗГЛАВНИЦИ ЗА ВОДАЧА И ПЪТНИКА * СИСТЕМА ЗА РАЗПОЗНАВАНЕ НА ЗАЕТОСТТА НА СЕДАЛКАТА НА ВОДАЧА * РАЗПОЗНАВАНЕ НА ДЕТЕТО В ПРЕВОЗНОТО СРЕДСТВО, ПАСИВНО * АКТИВНА ПАРКИРАЩА СПИРАЧКА ЗА ПЪЛЗЯЩАТА ВРАТА * ПЪЛЗЯЩА ВРАТА ОТЛЯВО * ДЕТСКА БРАВА НА ВРАТИТЕ В ЗАДНАТА ЧАСТ * ДРЪЖКА ЗА КАЧВАНЕ * ПЪТЕКИ НА СЕДАЛКИТЕ С БЪРЗО ЗАКЛЮЧВАНЕ, 3 ПЪТЕКИ * ПОДЛАКЕТНИЦИ ЗА СЕДАЛКИТЕ В ЗАДНАТА ЧАСТ * ТРОЙНА СЕДАЛКА КОМФОРТ 1-ВИ РЕД, ВЪНШНАТА СЕДАЛКА СЕ СГЪВА * Т

Състояние: употребяван, общо тегло: 36 000 кг, конфигурация на осите: 3 оси, първа регистрация: 08/2022, следващ преглед (TÜV): 09/2026, Година на производство: 2022, Оборудване: ABS, Curtain Master MEGA бял алуминий Обща дължина 13 830 мм Вътрешна дължина 13 620 мм Обща ширина 2 550 мм Вътрешна ширина 2 480 мм Вътрешна ширина между надлъжниците 2 480 мм Междуосие (1-ва към 2-ра и 2-ра към 3-та) 1 310 мм Височина на сцепната муфа без товар 950 мм Височина на рамката на шасито 80 мм Височина на платформата/височина на товарене без товар 1 000 мм Височина на платформата/височина на товарене с товар 970 мм Разстояние от цапфа до първата ос 6 390 мм Техническо общо тегло 42 000 кг Собствено тегло приблизително 6 500 кг Товароносимост на ос 3 x 9 000 кг Товароносимост на сцепната муфа 15 000 кг Шаси/Рама - Рама като двойна надлъжна греда с напречни греди + заварена външна рама - Заварена конструкция от висококачествена стомана S700, с оптимизиран дизайн за намаляване на теглото - Външна рама с отвори за закрепване на товара - Система SAFETY LOCK, 60 отвора от всяка страна за закрепване на товара - Отворите и ръбовете са допълнително защитени с гумени пластини - Работна зона според ISO 1726:2003 Оси и окачване - 3 оси с товароносимост 9000 кг всяка - Производител на оси: SAF, с въздушно окачване и дискови спирачки - Първа ос като повдигаща се ос - Дискови спирачки с диаметър 370 мм Podpozpc Rbjfx Anusgp - Цапфа: 2-инчова, отговаряща на стандарта SAE, с възможност за смяна - 2 механични лебедки, производител: SAF - Управление на лебедките от едната страна, отдясно Допълнително оборудване за шасито - 2 пластмасови подложки с държачи - 1 изтегляща се стълба отзад с голяма стъпаловидна повърхност, съгласно UVV - Големи гумени предпазители, подсилени отстрани със стомана, отзад на задната рама - Странична защита при удар, съобразена с ECE - Задна защита при преминаване, от стомана, съобразена с ECE - Поставка за приспособления за закрепване на товара - PVC калници като „черупка“ със система за защита от пръски - 1 PVC кутия за инструменти зад агрегата, 165 литра Спирачна система - Спирачна система съгласно директивата ECE - Двуконтурна пневматична спирачна система, съобразена с ADR, производител: Wabco - EBS система 2S/2M с RSS - Устройство за повдигане и спускане - Връзки за спирачните маркучи пред предната стена - Пневматичен резервоар от стомана Светлини и електрическа система - Заден светлоотражателен елемент от стомана - Светлинна система 24V съгласно ECE R48 - Многофункционални задни светлини / производител: Hella - LED осветление за регистрационния номер - 2 LED габаритни светлини - LED странични габаритни светлини - 2 x 7 и 1 x 15-полюсен контакт отпред, съгласно ISO Колела и гуми - Гуми 6-кратно 445/45 R 19,5 x 14,00 Под - 30 мм дебел, многослоен, устойчив на хлъзгане и вода, ситопечат, запечатан в краищата - Пълно запълване на фугите по целия периметър - Подходящ за мотокар с максимално тегло 7500 кг (!) - Странична лента за фиксиране на палети, с отвори за закрепване Надстройка - 3 чифта средни надлъжници (всеки с 5 джоба за ремъци) - 4 реда, около периметъра, алуминиеви ремъци H=100 мм - Алуминиеви ъглови колони, закрепени с винтове - Устройство за опъване на брезента отзад - Предно устройство за освобождаване на страничния брезент чрез лост - Предна стена, изработена от алуминиеви дъски, съгласно VDI/DIN EN 12642 XL (натиск 13 500 daN) - Вътрешно подсилване на предната стена от ситопечатани плоскости - Две независими една от друга странични брезенти, изработени съгласно VDI/DIN EN 12642 XL (натиск 10 800 daN) с 24 устройства за опъване на брезента (изисквания на DC) - Диагонално опъване чрез жици, покрити с пластмаса, между го

Състояние: нов, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: LC645, Пълен Krones PET асептичен производствен комплекс – 54 000 бутилки в час, произведен 2021 г. Общ преглед и производителност Конфигуриран като цялостно решение за чувствителни, силно киселинни напитки, този Krones PET асептичен комплекс обединява процесите на формоване чрез разтягане и издуване, сухо асептично пълнене, затваряне, инспекция, етикетиране и последваща обработка в един непрекъснат процес. Проектиран за стерилна работа и висока ефективност, комплексът е проектиран за производителност от 54 000 бутилки в час и поддържа постоянен изход с координация, управлявана от рецептура, през всички модули. Номинална производителност: 54 000 бутилки в час Обработвани опаковки: PET бутилки Поддържани размери на бутилките: 0,15 л, 0,23 л, 0,5 л Формат на гърлото и капачката: 38 мм гърло с двуслойна 38 мм капачка Psdjzg D Tlopfx Anuegp Асептична концепция: Суха асептична технология за силно киселинни продукти с газова инсталация Машина за формоване чрез разтягане и издуване: CONTIFORM 324 SPEED с 24 матрици Асептичен моноблок за пълнене и затваряне: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 с 132 пълнещи клапана и 44 дюзи за затваряне Инспекция на опаковките: CHECKMAT 731 FM-X+L Година на производство: 2021 Работни часове: 0 (никога не е използван) Документация: Включени са пълни ръководства Управление на линията, диагностика и асептична работа Системата интегрира Krones SitePilot Line Diagnostics за наблюдение на производителността в реално време, анализ на данни и целенасочена оптимизация на машината за формоване чрез разтягане и издуване, асептичния моноблок за пълнене и затваряне, инспекцията, етикетиращите станции и транспортьорите. Сухата асептична платформа намалява консумацията на медии, като същевременно поддържа стерилни условия, подходящи за силно киселинни напитки. Централизираното управление осигурява стабилна, възпроизводима работа и бързо достигане на номиналната производителност. Обхват на оборудването от началото до края на процеса Доставен като интегрирана производствена линия, комплексът включва управление на капачките, обработка на полуготовите изделия, транспорт, кодиране, няколко формата за етикетиране, сушене и контрол на качеството. Разположението и системите за управление поддържат бърза смяна на формата от 150 мл до 500 мл, като същевременно се запазва целостта на продукта и балансът на линията. Система за сортиране и подаване на капачки Подаване на полуготови изделия с PREFORMCHECK RT – инспекция на полуготовите изделия Пълна система за транспортиране на бутилки Лазерни и мастилено-струйни кодиращи устройства Етикетираща машина с термосвиваем ръкав, специализирана машина за етикетиране на гърлото и машина за етикетиране против фалшификации Рентгенова система за цялостна инспекция на бутилките плюс инспекция с Krones CHECKMAT Сушилна инсталация и изсмукваща система за машината за формоване чрез разтягане и издуване Компресор за високо налягане и генератор за чиста пара Състояние и наличност Оборудването е ново, неизползвано и е в оригиналната си опаковка с 0 работни часа. Пълният комплект ръководства е включен за подпомагане на монтажа, пускането в експлоатация и текущата работа. Няма предишно въздействие от производствени процеси; състоянието е като ново. Приложения на продукта и контрол на качеството Оптимизиран за силно киселинни напитки, комплексът комбинира прецизно формоване чрез разтягане и издуване с...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Основна машина M800 X5 TV 1 РАБОТНО ПОЛЕ X: 5 020 мм, Y: 1 830 мм, Z: 675 мм. Проходна височина: 300 мм (от 50 мм височина на вендузата). КОНСТРУКЦИЯ НА МАШИНАТА Базовата структура е монолитна конструкция от дебелостенна стомана. Тя е усилена с заварени елементи по цялото легло на машината, което гарантира изключителна стабилност. Използваната форма на масата с голяма основа е тайната за осигуряване на трайна прецизност и стабилност. Компоновката позволява на оператора оптимален работен процес при минимални изисквания за пространство. Подвижната портална греда е изработена от масивен моноблок. В X-ос се позиционира върху призматични шлифовани водачи чрез линейни лагери с циркулиращи лагери. Работният агрегат, монтиран върху подвижния носач, също е закрепен към шлифовани призматични водачи и линейни лагери с циркулиращи лагери. Pgodjxy Tmnjpfx Anuop ДВИЖЕНИЕ НА ОСИТЕ Преместването на всички оси се извършва върху призматични линейни водачи с голямо сечение и линейни лагери с широка контактна площ, осигуряващи оптимално приплъзване дори при най-високи скорости и ускорения. Прецизното и бързо позициониране на подвижното портално устройство (X-ос) е посредством зъбна рейка и пиньон със скосени зъби. Линейните винтове с циркулиращи лагери и голямо сечение осигуряват точно позициониране на работния блок по Y- и Z-ос. Перфектната механична динамика и максималната точност на позициониране се управляват от висококачествени задвижвания и безчеткови мотори. Макс. скорости на осите: · X-ос = 90 м/мин · Y-ос = 90 м/мин · Z-ос = 30 м/мин Система за безопасност със сензорни брони и светлинна бариера 1 Около подвижния носач са инсталирани брони със сензори, а пред машината има интегрирана светлинна бариера. При навлизане на оператор в активната зона скоростта на X-оста се намалява до 25 м/мин без да се спира машината. Системата позволява поставяне на детайли по време на обработка в режим на махало, без негативни ограничения на достъпа както при гумени постелки. Това предотвратява нежелани прекъсвания на производствения цикъл и дава по-голяма свобода на движение около работната маса. CE сертификат за системата за безопасност 1 Защитна ограда 1 Защитни огради отстрани и отзад Автоматично централно смазване, управлявано от ЦПУ 1 Смазването на X-, Y- и Z-осите се управлява през CNC; извършва се на определени интервали без ръчна намеса. Централен смукателен щуцер 1 Всички отделни смукателни щуцери на работните агрегати са съединени в централен щуцер. Вътре в щуцера има различни плъзгащи клапи, управлявани от NC-системата. Това оптимизира наличния всмукателен въздух. Транспортьор за стърготини 1 Макси – 5-осен електрошпиндел 11 kW HSK-63 „Prisma K 1“ 5-осен електрошпиндел с мощност 11 kW при 20 000 об/мин в S1 (100% ПВ) Обороти: макс. 20 000 об/мин Дясно/ляво въртене Течно охлаждане Интерфейс за инструменти HSK 63F Инвертор 18 kW с плавно регулиране Макс. въртене B-ос = 200° (+-100°) C-ос = 650° Благодарение на неортогоналните оси е възможно изпълнение на сложни хоризонтални позиционирания в малко работно пространство. Това дава възможност за обработка на сложни геометрии без риск от колизии.

Състояние: употребяван, Инспекционна машина за откриване на дефекти при етикетирането, недостатъчно или прекалено напълнени бутилки, както и дефектни капачки. Бутилките с дефекти се отстраняват от поточната линия. Освен това, машината брои преминаващите бутилки. Нивото на запълване се измерва чрез гама-абсорбционен метод. Машина (допълнителна информация): Инспекционна машина за цели продукти; година на производство приблизително 1997 - 2008 г. Максимална производителност: 30 000 бутилки/час Мощност: 300 VA Pedpfjzg I Ndox Anusgp Напрежение: 230 V Честота: 50 Hz

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, часове на работа: 5 000 h, номер на машина/превозно средство: M344Z16201031AHC, разстояние на движение по ост X: 2 032 мм, ход по оста Y: 660 мм, ход по оста Z: 610 мм, натоварване на масата: 2 700 кг, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, Извършени са следните ремонти: Открит и подменен е дефектен инвертор. Подменени са лагерите в Y-оста. Комплект лагери VTXZ Y-оса (5 броя, 35x72). Регулирана е системата за смяна на инструментите (WZW). Регулирана е ориентацията. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход на X-оста: 2032 мм Ход на Y-оста: 660 мм Ход на Z-оста: 610 мм Скорост на въртене на шпиндела: 12 000 об./мин Охлаждане на шпиндела: Вътрешно охлаждане Скорост на бързото придвижване по X/Y/Z: 35 м/мин Мощност: 18 кВт Инструментален конус: SK 40 Брой места за инструменти: 40 Диаметър на инструмента при пълно запълване: 75 мм Максимално тегло на инструмента: 10 кг Максимална дължина на инструмента: 300 мм Товароносимост на масата: 2700 кг Размери на площта за закрепване на масата: 2285 x 660 мм Брой T-образни канали в масата според DIN 650: 5 Ширина на канала за захващане: 18 мм H8 Разстояние между каналите: 125 мм Точност на позициониране по X, Y, Z: 0,02 мм Повторяемост на позициониране по X, Y, Z: 0,01 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Габаритни размери (Ш x Д x В) при отворени врати / с управление / с транспортьор за стружки: 6950 x 5150 x 3700 мм Транспортно тегло: 20 000 кг Тегло на машината: 18 000 кг Работни часове Общи часове на машината: 11 417 часа Часове на шпиндела: приблизително 5000 часа Следните артикули не са включени в комплекта: менгемета, инструменти, система за изсмукване на стружки, количка за инструменти. Pgsdpfxezka His Anuep Допълнителни технически данни можете да намерите в приложените документи.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, · Работен обхват X-Y-Z: 3 660 x 1 550 x 130 мм · Дължина на движение X-Y: 4 200 x 2 000 мм Описание на агрегатите и аксесоарите (основно оборудване) Основната конструкция е монолитна структура от дебелостенна стомана. Тя е усилена с електрозаварени триъгълни ламарини по цялото легло на машината, което осигурява изключителна стабилност. Формата на триъгълника, използвана за носещите елементи с широка основа, е тайната за гарантиране на дълготрайна прецизност и стабилност. Разположението на машината дава възможност на оператора за оптимален работен процес с минимални изисквания към мястото. Така изграденият основен корпус предоставя на обработващия агрегат балансирана и сигурна основа с особено добра разпределеност на натоварванията. Подвижният носач на агрегата с портална конструкция е изпълнен като солиден моноблок. Той се позиционира по X-ос посредством прецизно шлифовани призматични направляващи и линейни каретки с циркулиращи сачми. Върху този подвижен носач работният агрегат също е монтиран върху призматични, шлифовани направляващи с линейни каретки с циркулиращи сачми. Движението по осите: Задвижването в Y и Z ос се осъществява чрез шлифовани циркулиращи винтови шпиндели от най-висок прецизен клас. Задвижването по X-ос е чрез предварително напрегнат, без луфт, прецизен реечен механизъм. Това гарантира балансирано разпределение на натоварването по време на позиционирането – нещо важно дори при сложни обработки. Движението на различните оси се извършва чрез безчеткови трифазни сервомотори (Brushless AC мотори), които се отличават с много кратки времена на ускорение и отлични скорости на позициониране. Освен това в тези мотори са напълно интегрирани измервателните системи, което прави този тип задвижване напълно безплатно за поддръжка. · Бързо преминаване по X: 40 м/мин · Бързо преминаване по Y: 60 м/мин · Бързо преминаване по Z: 22,5 м/мин Вакуумна система (основна) · Вакуумпомпа: 100 куб.м/ч · Мощност: 2,5 kW · Макс. вакуум (на изхода): 0,9 bar Управление / електрически шкаф · Офис PC или индустриален PC (вж. опции) · Основно CNC управление: ESA-GV KVARA 6.0 · Кабелно дистанционно управление с основните функции ЕЛЕКТРИЧЕСКО/ЕЛЕКТРОННО CNC УПРАВЛЕНИЕ Universal е оборудвана с мощно CNC управление. Вграденият офисен PC предоставя на CNC управлението изключителна познатост: софтуерът работи с Windows XP и позволява бързо и лесно програмиране, което дори неопитни потребители могат лесно да усвоят. Системата е отворена и позволява свързване на CD-ROM устройство, звукова карта, четец на баркодове, модем, принтер, скенер и други. Освен това е възможен монтажът на всякакви мрежови системи и всички комерсиално достъпни CAD програми. За икономия на място електрическият шкаф е разположен под работната маса, а операторът работи на отделно подвижно терминално устройство на колела. ПРОГРАМЕН СИСТЕМ XILOG Характеристики на софтуера: – Импорт на DXF файлове – Импорт на ASCII файлове – Потребителски интерфейс на родния език на оператора (наличен за езици I, GB, F, D, E) – Интерполация на прави и окръжности по трите оси, линейно в пространството, спираловидно върху избраната равнина – поддържано програмиране – калкулатор за директен трансфер на изчислените данни – графична и синтактична помощ за сондажни и фрезови операции – параметрично програмиране за обработка на различни плочи по еднакъв начин Pgedpfsvvi Nzox Anuep

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, · Работна зона X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 мм · Дължина на движение по X-Y: 4.200 x 2.000 мм Описание на агрегатите и принадлежностите (основно оборудване) Конструкцията на основното тяло е монолитна, изработена от дебелостенна стомана. Подсилена е по цялото легло на машината чрез заварени триъгълни ламарини, което я прави изключително стабилна. Триъгълната форма с широка основа, използвана при носещите елементи, е тайната за гарантиране на дълготрайна прецизност и стабилност. Разположението на машината позволява на оператора оптимален работен процес при минимални изисквания към заетото пространство. Така изграденото основно тяло предоставя балансирана и сигурна база за работния агрегат с особено добро разпределение на натоварването. Подвижният носач на агрегата в портална конструкция е изграден като здрав моноблок. Позиционира се по X-оста върху прецизно шлифовани призматични водачи с карета с циркулиращи сачми. Работният агрегат е монтиран също върху прецизно шлифовани призматични водачи и карета с циркулиращи сачми на подвижния носач. Движение по осите: Задвижването по Y- и Z-оста се осъществява чрез шлифовани винтове с циркулиращи сачми от най-висок клас на точност. Задвижването по X-оста е реализирано чрез без луфт, предварително натегнат прецизен реечен механизъм. Това осигурява балансирано разпределение на натоварването по време на позициониращия процес. Такава характеристика е от особено значение при сложни движения за осигуряване на равномерно движение. Движението на отделните оси се осъществява чрез безчеткови сервомотори / AC brushless мотори. Те осигуряват отлични скорости на позициониране благодарение на много къси времена на ускорение. Освен това измервателната система е напълно интегрирана в моторите, което прави това задвижване изцяло без поддръжка. · Бързоход по X: 40 м/мин · Бързоход по Y: 60 м/мин · Бързоход по Z: 22,5 м/мин Вакуумна система (основна) · Вакуумпомпа: 100 куб.м/час · Мощност: 2,5 kW · Макс. вакуум (на съединение): 0,9 bar Управление / електрически шкаф · Офис PC или индустриален PC (виж опциите) · Основно CNC управление: ESA-GV KVARA 6.0 · Окабелено дистанционно управление с основни функции ЕЛЕКТРИЧЕСКО/ЕЛЕКТРОННО CNC УПРАВЛЕНИЕ Universal е оборудвана с мощно CNC управление. Интегрираният офис PC осигурява на CNC управлението несравнимо ниво на удобство: софтуерът работи с Windows XP, което позволява бързо и лесно програмиране, достъпно и за неопитни оператори. Системата е отворена и позволява свързване на CD-ROM, звукова карта, баркод четец, модем, принтер, скенер и др. Освен това могат да се инсталират всички мрежови системи и всички широко достъпни CAD програми. За спестяване на място електрическият шкаф е разположен под работната маса на машината, а операторът работи на отделен терминал на колела, който може да се позиционира свободно. ПРОГРАМЕН СИСТЕМА XILOG Характеристики на софтуера: - Импорт на DXF файлове - Импорт на ASCII файлове - Потребителски интерфейс на родния език на оператора (налично за I - GB - F - D - E) - Интерполация на прави и кръгове по трите оси, линейно в пространството, по спирала в избрана равнина - Подпомогнато програмиране - Калкулатор за директен трансфер на изчислени данни - Графична и синтактична помощ при пробивни и фрезови операции - Параметрично програмиране за едни и същи обработки на различни плочи... Pedpfx Anjvvi Rfsuogp

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Големи роботизирани системи за заваряване Високодинамични роботизирани, многоосни автоматизирани системи за заваряване. KBWELD HDC e конзолен линеен приводен модул с изключително здрава конструкция и прецизни водачи. Постига висока скорост и точност благодарение на сервоуправляеми двигатели с цифров контрол. KBWELD HDC6 намира широко приложение – сложни, оребрени греди с наклони, панели, плоскости, оребрени детайли; за прави и кръгови шевове, различни строителни елементи, машинни корпуси и др. Брой оси (всички в интерполация) – 6 Тип оси – 3 линейни и 3 въртящи за горелката Тип двигател – AC, серво синхронен двигател Движещ принцип – Зъбна рейка и пиньон за линейни оси, високопрецизни циклоидни редуктори за въртящи оси Надлъжен ход (по релса) – по заявка Напречен ход – Y ос – 2000 – 4000 мм Вертикален ход – 1500 – 2500 мм Диапазон на въртене около Z-оста +/- 360° Диапазон наклон на горелката +/- 90° Скорост на линейните оси: 0 – 30 000 мм/мин Скорост на въртящите оси: 0 – 120°/с Точност на позициониране: +/-0,3 мм/м Повторяемост: +/-0,1 мм Захранващо напрежение: 3-фазно, 380V +/-10%, 50Hz Номинална консумация: 3,5 kW УПРАВЛЕНИЕ НА ПРОЦЕСА • Библиотека с настройки с всички параметри • Скорост на заваряване, параметри на захранването • Възможност за промяна на режима на заваряване по време на процеса • Задържане при стартиране на дъгата • Забавяне на движение за запълване на кратера в края • Отделно управление на време на горене на дъгата и подаване на студена тел при TIG заваряване • Функция за вибрация (weaving) с настройка на честота и амплитуда • Търсене на шева с докосване чрез тел, газова дюза или друг сензор • Следене на шева чрез ток на дъгата и вибрационно движение ▲ ОПЦИИ ЗА ЗАВАРЪЧНО ОБОРУДВАНЕ: 450A KEMPPI A7 – ИМПУЛСНО MIG/MAG ЗАВАРЯВАНЕ - Пълен контрол на параметрите от робота Захранващо напрежение: 3~ 50/60 Hz 400V, -15 …+20 % Максимален ток на захранване: 32A Ефективен ток: 25A Бавно действащ предпазител: 35A Пиково напрежение на празен ход: U0 = 80V – 98V Средно напрежение на празен ход: 85V – 103V Работна температура: -20…+40°C Клас на защита: IP23S Ефективност (100% работен цикъл): 87 % Коефициент на мощност: 0,88 ИЛИ ▲ ДВОЙНОТЕЛНО MIG/MAG ЗАВАРЪЧНО ОБОРУДВАНЕ (TANDEM) 2 x 450A KEMPPI A7 – Пълен роботизиран контрол ▲ ОПЦИИ ЗА РОБОТНИ ПЕРИФЕРИИ: 1-осни серво-позиционери – товароносимост по заявка от 500 до 6000 кг 2-осни серво-позиционери – товароносимост по заявка от 250 до 2000 кг ОПИСАНИЕ KBSPOS500 Товароносимост: 500 кг Брой оси: 1 Тип двигател: AC, серво Макс. въртящ момент: 860 Nm Макс. инерция на товара: 100 кгm² Макс. скорост: 70°/сек Диаметър на фланеца: 400 мм ОПИСАНИЕ 2-осен серво-позиционер KBS2AxPos 500 Брой оси: 2 Тип двигател: AC, серво Товароносимост: 500 кг Макс. въртящ момент ос 1: 1700 Nm Макс. инерция ос 1: 400 кгm² Pgedpfxjh Imyae Anuep Макс. скорост ос 1: 30°/сек Макс. въртящ момент ос 2: 860 Nm Макс. инерция ос 2: 100 кгm² Макс. скорост ос 2: 70°/сек Диаметър на фланеца: 400 мм ▲ ВКЛЮЧЕНИ ИНСТАЛАЦИЯ И ОБУЧЕНИЕ Ориентировъчен срок за инсталация и обучение – 10 дни

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, LICON Тип: LiFLEX 1477 1U Година на производство: 2012 Управление: Siemens SINUMERIK 840D Solution Line с интегрирано PLC управление S7-300. Технически данни за машината Макс. ход в X: 1400 мм Макс. ход в Y: 700 мм Макс. ход в Z: 700 мм Pgedpfx Aszi E A Hjnujp Ос A – обхват на завъртане: 45° до –225° Ос B: 360° Макс. ускорение: 5 м/с² Макс. скорост на движение: 60 м/мин Техническа наличност: 96% Обороти на шпиндела: макс. 16 000 об./мин Шпиндел: HSK 63 Интегриран шпиндел Мощност на шпиндела: 25 kW при 100% цикъл на работа Инструментален патрон: HSK 63 Licon – инструментален магазин DTC 30 2 броя дискови магазина – общо 60 места. Позициониране чрез сервомотор Дължина на инструмента от шпиндела: макс. 400 мм Диаметър на инструмента при пълно запълване: макс. 90 мм Диаметър на инструмента с празни места отдясно и отляво: макс. 200 мм Тегло на инструмента: макс. 15 кг Момент на преобръщане (равнина HSK): макс. 15 Nm Време за смяна на инструмента: приблизително 5,0 сек до 15 кг Сменяща се платформа с нулева система за захващане. Система за управление: - SINUMERIK 840D Solution Line с интегрирано PLC управление S7-300. - PCU 50.3- C: Intel Celeron M Mobile процесор 1,5 GHz / 512 Mbyte / 1 Mbyte L2 Cache / 400 MHz - Свързването на децентрализирани модули като входове/изходи, моторни стартери, интерфейси се осъществява чрез Profibus. - Операторски панел OP012 с 12,1“-TFT цветен дисплей, 800 x 600 пиксела (SVGA), - Контролен панел на машината MCP 483C - За осите на подаване се използват мотори Siemens, тип 1FK7. - Шпинделите се изпълняват специфично за всяка задача като основни шпинделни мотори 1PH7, 1PM6 или асинхронни мотори. Система за охлаждане и смазване: Технически данни: Обем на резервоара: приблизително 1500 л, Производителност на филтъра: приблизително 300 л/мин при емулсия, 1x помпа за промиване (центробежна помпа): 3 бара, приблизително 150 л/мин, 1x винтова помпа за високо налягане: 30 бара, приблизително 80 л/мин. и минимално смазване (MMS). Захранване: 400 V, 3 фази, 50/60 Hz, TN-S с надеждна нулева линия. Обща консумирана мощност: приблизително 106 kW. Размери, вижте схемата за монтаж. Транспортни размери само на машината, без допълнителни агрегати: Приблизително: дължина 830 см, ширина 360 см, височина 330 см, тегло 28000 кг.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2026, Компактна широколентова шлайфмашина с комбиниран шлайфов агрегат Оборудване в промоционален пакет: - Включване и изключване на шлифоващата обувка от операторското табло - Включване и изключване на валяка от операторското табло - Електронно управление Fox 500 KTR - Удължаване на масата с 2 ролки за вход и изход - Автоматично позициониране на масата с бутон Артикулен номер: 5222100A2 Подходяща и за по-малки производствени фирми за периодична употреба. Комбиниран шлайфов агрегат със шлифоваща обувка за фино шлайфане. Стандартно оборудвана с косо нарязан стоманен валяк Ø 120 mm за калибриране. Фина настройка на работната височина. Прегледно контролно табло отпред. Здрава, усилена със стоманени тръби моноблок конструкция на корпуса, заварена с роботи, с разположени високо работни агрегати за максимална стабилност. Моторизирано регулиране на височината на работната маса с цифров дисплей. Електронно управлявана осцилация на шлифовата лента. Pgodpfegf Sw Nox Anusp Транспортиране с гумен ремък, задвижван от мотор-редуктор с две скорости. Транспортна лента от естествен каучук с негативен профил. Гъвкава стоманена притискаща шина пред първия агрегат. Гумени притискащи ролки пред и зад всеки работен агрегат. Пневматично опъване на лентата за всеки агрегат, с възможност за десетично коригиране на зърнеността/дебелината на лентата. Универсално приложение за масив и фурнир благодарение на комбинирания агрегат. Модел за начинаещи за по-малки компании. Работна ширина 950 mm. Детайли на оборудването: Комбиниран агрегат за калибриране и шлайфане. Косо нарязан стоманен валяк Ø 120 mm с фина настройка на височината. Твърда шлифоваща обувка с графитно покритие. Универсално изпълнение за калибриране и шлайфане на масивна дървесина, ПДЧ и фурнир. Технически данни Дължина (продукт) прибл. 1388mm Височина (продукт) прибл. 1668mm Ширина/дълбочина (продукт) прибл. 1545mm Присъединяване към аспирация Диаметър на смукателен щуцер 140mm Електрически данни Входящо напрежение 400V Тип ток AC Фаза 3Ph Честота на мрежата 50Hz Мощност на мотора за подаване 0,33 / 0,55kW Мощност на мотора за регулиране на височината 0,25kW Мощност на главния мотор 7,5kW Шлайфов агрегат Дължина на шлифоващата лента 1525 mm Максимална шлифоваща ширина 950 mm Ширина на шлифоващата лента 970 mm Агрегат за подаване Скорост на подаване 4,5 / 9 m/min Работен детайл Минимална височина на детайла 4 mm Максимална височина на детайла 170 mm