Употребявани Manni Sandwich Panel Production Line (33 219)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2017, входящо напрежение: 400 V, работна ширина: 400 мм, мощност: 26 kW (35,35 к.с.), КАЛИБРОВКА – РЕНДЕМАШИНА, ПРОИЗВОДИТЕЛ – LEDINEK COMPANY, Тип ROTOLES 400 D – S, ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО – 2017. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Работни размери: Работна ширина: макс. 400 мм Работна дебелина: 2 – 150 мм Работна дължина: мин. 150 мм Височина на масата: 900 мм Скорост на подаване: 10 – 45 м/мин. За конкретна информация относно размерите на обработваните детайли, моля, свържете се с нас. Задвижващи мотори: Дебелостругов ротор: 22 kW Lhodozd E R Hepfx Airen Подаване: 3 kW Мотор на повдигащия механизъм: 0,37 kW Инструмент: Обороти на ротора: 2940 об./мин. Брой сменяеми пластини на ротора: 48 бр. Цвят на машината: RAL 5021 – Водносин; за рамката на машината, тежки корпуси на инструментите, рамки на шумоизолиращи кабини и предпазни капаци, транспортьори. RAL 1014 – Слонова кост; части на предпазните капаци, аспираторни качулки. RAL 1028 – Пъпешовожълт; подвижни и въртящи се части (ролки, карданни валове, подаващи колела).

Състояние: много добро (употребяван), СИСТЕМА ЗА ЛАМИНИРАНЕ на плочи (ПДЧ, МДФ, ХДФ) Минимални/максимални размери на плочите: мм 600-1550 (ширина) x мм 1854-3660 (дължина) Минимална/максимална дебелина на плочите: ПДЧ/МДФ мм 8 - 44 (стандартно мм 16-19-22) // ХДФ мм 2,5 - 8 Регулируема работна скорост: м/мин 8 - 29 Минимален/максимален работен цикъл (захранващо устройство и стакер): 6 цикъла/мин - 10 цикъла/мин 01) Захранваща станция "KONTRA" (с верижен транспортьор за подреждане, 2 повдигащи платформи и захранваща станция) 02) Ролков транспортьор "KONTRA" с надлъжна направляваща релса 03) "KONTRA" 1 вакуумен транспортьор + 1 верижен транспортьор за подреждане на защитни плочи 04) СИСТЕМА ЗА ЛАМИНИРАНЕ "HYMMEN" а. "HYMMEN" Модел FRB (машина за почистване) б. "HYMMEN" Модел GLK-V (гладилен каландър за изравняване на повърхността на детайла) в. "HYMMEN" Модел TLA (машина за нанасяне на лепило) Ledezxrgwspfx Airehn г. "HYMMEN" Модел TRC (транспортьор) д. "HYMMEN" Модел ADZ (зона за изпаряване/отвеждане) е. "HYMMEN" Модел KKL (ламиниращ каландър) ж. "HYMMEN" Модел DSS (непрекъсната двойна преса с ленти) з. "HYMMEN" Модел PWG (пресоващи транспортни ролки) и. "HYMMEN" Модел FAA (станция за размотаване на фолио) й. "HYMMEN" Модел GLK (финален каландър) 05) "KONTRA" 1 ускоряваща ролкова линия с двустранни надлъжни направляващи релси и бутач. 06) Станция за разтоварване "KONTRA" 07) Магазин за защитни плочи "KONTRA"

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Инсталация за производство на хлебчета Trima K2 с компактна камера за втасване G2-3 Подходяща за кръгли, дълги, навити и сплеснати продукти, напр.: хамбургери, хот-дог, мини-багети. Машина за разделяне и закръгляне на тесто K2 (произведена 2014 г.) Дигитално настройване на теглото, височината на работната камера, скоростта на работа и времето за работа. Бункер за тесто с капацитет 25 кг с вградени ленти за подаване. Скрепер за бункер за тесто, работна камера и разширяващи ленти. Ръчно настройване на налягането за различни видове тесто. Диапазон на теглото: 25-95 г / 50-150 г С крачен превключвател. Управление чрез тъчскрийн с памет за рецепти. Производителност: макс. 3200 броя/час. Камера за втасване G2-3 (произведена 2013 г.) Време за втасване: приблизително 3 минути (зависи от машината за оформяне). Lhedpfx Aez A Ry Ijirjn Брой поставки: 100 С горна лента, задвижвана от мотор, с регулируема скорост. Ръчно изваждане на заготовките за тесто.

Състояние: употребяван, Използвана линия за производство на прозорци Weinig, модел UC-Matic, състояща се от: - Подаваща станция за материали - Unirex № 1 - Unirex № 2 - Въртяща машина - Unitec - Univar 12 - Пълна механизация Включва комплект инструменти за прозорци Oertli Vienna IV 72 и 92 за дърво и дърво-алуминий. Ljdpfx Ajz Dtwxoirjhn Технически данни: - По запитване.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, часове на работа: 9 001 700 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: N/A, PACE линия за обезкостяване на месо за месарски цех. Двустранна PACE конвейерна линия за месарство, преминаваща към линия за подрязване и пакетиране, приблизителна дължина 28м. Място за 16 месари, 8 от всяка страна с централен конвейер за изнасяне на кости. Осигурено място за лентов трион и машина за обелване в процеса. Транспортьор с променлива скорост за управление на ритъма на линията. Ledpoy Uk A Sjfx Airshn

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, материал на стената: неръждаема стомана, Оборудване: охладителен агрегат, ПРОИЗВОДСТВЕНИ РЕАКТОРИ, СЪБИРАЩИ РЕЗЕРВОАРИ, ТАБЛА С ДВИГАТЕЛ, ПЛАТФОРМИ И ОБОРУДВАНЕ ОТ ВИСОКОКАЧЕСТВЕНА НЕРЪЖДАЕМА СТОМАНА, ПОДХОДЯЩИ ЗА ПРОИЗВОДСТВОТО НА РАЗЛИЧНИ ХИМИКАЛИ (ПОЛИМЕРИ И ДР.), НАЙ-ВЕЧЕ СИНТЕТИЧНИ СГЪСТИТЕЛИ – ПРЕДЛАГАТ СЕ ЗА ПРОДАЖБА В РАБОТЕЩО СЪСТОЯНИЕ. ПРИ ЖЕЛАНИЕ МОЖЕ ДА СЕ ОКАЖЕ КОНСУЛТАНТСКА УСЛУГА ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА СГЪСТИТЕЛИ. Може да се произвеждат: - Акрилни сгъстители - Байндери - Алкидни смоли - Предоставяне на рецепти Машините се продават в комплект или поотделно. Подходящи за химично производство за всички индустриални сектори – текстил, хранително-вкусова промишленост, козметика, строителство и др. 1. РЕАКТОР - 17 тона капацитет Lodey Aggpspfx Airjhn - Много малко използван - 316 неръждаема стомана (10-12 мм дебелина на корпуса и дъното) - 37 kW взривозащитен двигател с редуктор - Електрическо табло (Delta инвертор) - Външна серпентина (за отопление и охлаждане) - В момента се отоплява с нагорещено масло, охлажда се с охладителна вода - Измерване с loadcell с калибриране - Окомплектован с всички фланци и оборудване - Със собствена платформа ----- 2. РЕАКТОР - 22,5 тона капацитет - 304 неръждаема стомана / корпус 8 мм, дъно 10 мм дебелина - Никога не е използван - 22 kW двигател с редуктор - Електрическо табло (Delta инвертор) - С външна серпентина и риза (за отопление и охлаждане) - Измерване с loadcell с калибриране - Окомплектован с всички фланци и оборудване - Със собствена платформа ----- 3. СЪБИРАЩ/ПОДАВАЩ РЕЗЕРВОАР - 10 тона капацитет, 304 стомана - Никога не е използван - Дъно 8 мм, корпус 6 мм дебелина - Инспекционно стъкло по цялата дължина за наблюдение на нивата - Окомплектован с всички фланци и оборудване *Може да се добави двигател и вал за смесител ----- 4. ХОМOГЕНИЗАТОР/DISPERSER/MIXER TURRAX - Марка IKA - Atex - 17 л/час - 30 kW / 10 bar Забележка: Тези системи са специално проектирани за производство на сгъстители, използвани в печатната и други индустрии. Всички компоненти са висококачествени и изработени по стандарт под наблюдението на професионалисти. Двигателите, дебелината на корпуса, инверторите и другите системи са от най-висок клас и гарантират безпроблемна работа за купувача. За повече информация, моля свържете се с нас.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Индустриална линия за производство и порциониране на колбаси (вакуумна пълначка, порционираща машина, машина за окачване) Производител: VEMAG Maschinenbau GmbH Модел / Тип: - DP10E (вакуумна пълначка) - LPG 208 (порционираща машина/спираловидна машина) - AH 204 (машина за окачване) Сериен номер: - DP10E: 1570059 - LPG 208: 2080262 - AH 204: 2040460 Година на производство: 2011 Захранване: Вакуумна пълначка DP10E: 400-460 V / 18 A / 3~50/60 Hz / мощност: 12 kW Порционираща машина LPG 208: 400-460 V / 3~50/60 Hz / мощност: 6 kW Машина за окачване AH 204: 400-460 V / 3,5 A / 3~50/60 Hz / мощност: 1,5 kW Професионалната, автоматизирана производствена линия на VEMAG е технологично решение от най-висок клас, предназначено за средни и големи предприятия за преработка на месо, месарници и фабрики за производство на колбаси в промишлен мащаб. Сърцето на системата е надеждната вакуумна пълначка VEMAG DP10E, която се отличава с висока производителност и нежно отношение към суровината. Тя осигурява прецизно подаване на плънка с различна плътност, гарантирайки перфектна повторяемост и елиминиране на въздушни мехурчета в готовия продукт. Lhedpfx Aiezlauijrsn Вторият модул – усъвършенстваната спираловидна машина и надлъжна порционираща машина VEMAG LPG 208 Servo Length – отговаря за изключително прецизното разделяне на колбасите според желаната дължина и постоянен тегло. Тази система безпроблемно работи с естествени, колагенови и целулозни обвивки, постигайки високи скорости на порциониране, надхвърлящи дори 2000 броя в минута. Процесът завършва машината за окачване VEMAG AH 204. Тя поема завъртените порции колбаси или наденици и автоматично ги поставя на куки, създавайки идеално еднакви групи, готови за директен транспорт до камерите за пушене и варене. Използването на сервозадвижвания в този модул елиминира вибрациите и осигурява плавен, безпроблемен поток на продукта.

Година на производство: 2004, състояние: много добро (употребяван), Линията включва следните устройства: 1. GUSBI – въртяща се (каруселна) маса с 24 станции и автоматизиран дозатор за полиуретанова пяна, работещ по осите X, Y. Марка: GUSBI Italy Модел: PF24 Сериен номер: 4625 Година на производство: 2004 Брой станции: 24 Размер на масата: 600 мм x 500 мм Захранване – 30 KW Налягане на сгъстен въздух – 500 nl/min при 8 bar Производителност за 8 ч – 2 000 – 3 500 бр. (в зависимост от размера на филтъра и броя на формите) Ledpfx Asgcvc Toirshn 2. Ротационна (валова) машина за плисиране на филтрационна хартия Марка: SAS Italy Модел: PANELFILTER Тип: 350/190 Захранване – 3,5 KW Сгъстен въздух – 6 bar Година на производство: 2004 Брой модули/размери на плиса – 8 комплекта: - височина на плиса 20 mm - височина на плиса 28 mm - височина на плиса 32 mm - височина на плиса 36 mm - височина на плиса 38 mm - височина на плиса 40 mm - височина на плиса 48 mm - височина на плиса 53 mm - височина на плиса 60 mm Конструкцията на машината е подготвена за добавяне на устройство за плисиране с трапецовидна форма. 3. Hot Melt лепилен дозатор: Марка: NORDSON USA Тип: VA 025-4FFXX4, 400V Модел: Versa Blue 8036-189 Сериен номер: LU04B01511 Година на производство: 2004 Капацитет на бункера: 50 кг Брой дозиращи глави – 3 Захранване – 11 KW Сгъстен въздух – 6 bar 4. Алуминиеви форми за филтри – 131 броя за 100 различни типа автомобилни филтри. Предлагаме също обучение и трансфер на ноу-хау.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, RONDO SCM 50 Croissomat – Автоматична линия за производство на кроасани Компактна професионална линия за рязане, разделяне и автоматично навиване на кроасани от лента тесто. Производителност до 4500 броя/час, в зависимост от формата. Ширина на работната зона приблизително 530–560 мм. Автоматично рязане на триъгълници. Сменяеми матрици, в зависимост от желаната форма. Автоматично разделяне на редовете. Автоматично прехвърляне към модула за навиване. Регулиране на притискането на кроасаните. Подходяща за различни форми на кроасани и други продукти, които се навиват. Lhedpfx Aijz Aux Deren Скорост на лентата до 9 м/мин. Компактна конструкция, идеална за занаятчийски пекарни с голям производствен капацитет и полуиндустриални предприятия.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, часове на работа: 850 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 40 000 мм, обща ширина: 4 000 мм, обща височина: 4 500 мм, работна височина: 2 500 мм, входящо напрежение: 400 V, общо тегло: 48 000 кг, тип входящ ток: трифазен, Оборудване: документация / ръководство, Пълен комплект за производство на термоизолационни стъклопакети – еднокамерни и двукамерни, който включва: Автоматична огъваща машина за рамки FB-H PC system Автоматична машина за пълнене DF-R-V Автоматична линия за производство на стъклопакети IGL-G-H2 (с автоматично запълване с аргон, минимум 90%) Автоматичен уплътнителен робот (с два компонента) ASR-H2.5 Машина за нанасяне на бутилов уплътнител BE-A Въртяща се маса RT-A Транспортьор за рамки Технически данни: 1) Захранване: AC380V, 50Hz, приблизително 45KW 2) Налягане на въздуха: 0.6~0.7MPa 3) Размери: 33250 (Д) × 3000 (Ш) × 3000 (В) mm 4) Макс. товар: стъклопакет, приблизително 850 kg, засмукваща страна, приблизително 400 kg 5) Мин. размер на стъклото: 450 × 350 mm Lhedpfx Asz Ihhteiron 6) Макс. размер на стъклото: 5000 × 2500 mm 7) Дебелина на стъклопакета: 14 ~ 70 mm 8) Работна височина: 530 ± 30 mm 9) Скорост на транспортьора: 35 m/min 10) Ъгъл на наклона: 6° ~ 8° 11) Дебелина на стъклото: 4-15 mm 12) Диаметър на влакната на четката: 0.12 mm 13) Макс. скорост на почистване: 0-10 m/min, регулируема 14) Средна очаквана производителност: 1 m2 (1000x1000 mm) правоъгълни стъклопакети с конструкция (6 mm + 9 A + 6 mm), например, приблизително 550 бр./за 8 часа с автоматично запълване с газ, приблизително 650 бр./за 8 часа без газ, за еднокамерни стъклопакети (в зависимост от текущата ситуация в завода и ефективността на персонала).

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, пълна производствена линия за обработка на трупи, базирана на рамкова технология. Линията е способна да обработва суровина с диаметър от 15 см в тънкия край до 55 см в основата, при дължини от 2,5 до 9,5 м. Технологичната линия се състои от: 1) Каскада за трупи с дължина до 10 м с автоматично дозиране 2) Рамкова трион G710, Královopolské strojírny - трионът е оборудван с дозираща количка, разположена на релси и снабдена с хидравлично центриране на детайла - на изхода на рамовия трион има разделителни клинове за сепариране на централна и странична дървесина - трионът се задвижва с електродвигател с мощност 55 kW - подробното описание е налично в отделен файл - към триона са свързани ролкови транспортьори - централната дървесина се връща чрез транспортьори обратно и се насочва към втория рамков трион - страничната дървесина преминава директно към каскадата, която я транспортира към центъра за кантоване 3) Рамкова трион G560, Královopolské strojírny - трионът е оборудван с дозираща количка, разположена на релси и снабдена с хидравлично центриране на детайла - на изхода има разделителни клинове за сепариране на централна и странична дървесина - трионът се задвижва с електродвигател с мощност 45 kW - подробно описание в отделен файл - към триона е свързан ролков транспортьор, който насочва страничната дървесина към каскадата на кантовото център - централната дървесина се изтегля веднага след обработка и се складира на количка на релси; след формиране на пакет дървесината се изтегля от цеха с лебедка 4) Кантоващ център, Strojírny Loučná n. Desnou - максимална височина на рязане: 26 mm, ширина на рязане: 70–370 mm, обща консумация на енергия: 29,2 kW - подробно описание в отделен файл Ledpsxa Ettefx Airohn - страничната дървесина се подава чрез вертикална каскада към кантовия център - при нужда първо се скъсява до производствената дължина. Дължината може да се настрои фиксирано или с цел максимизиране на добива - след изрязването дървесината се кантова на предварително зададени ширини, които осигуряват максимален добив. След кантоването дървесината автоматично се насочва с транспортьори в складови боксове според дължината. Крайният продукт е некласифицирана по ширина странична дървесина, обикновено с ширина 80 mm+.

Година на производство: 2000, състояние: употребяван, Комплектна производствена линия за изработка на калъпи за обувки Предлагаме цялостна технологична производствена линия за изработка на калъпи за обувки — напълно интегрирана и последователна индустриална система, проектирана за надеждно и непрекъснато производство. Цялата линия се поддържа в много добро техническо състояние. Всички машини се отличават с: - Високо качество на изработката - Здрава индустриална конструкция - Минимално износване - Дългосрочна надеждна експлоатация - Стабилни производствени показатели Тази производствена система осигурява непрекъснат и оптимизиран работен процес — от подготовката на суровината, през полуфабрикатите, до крайната обработка и монтаж. Линията представлява утвърден и пълен индустриален процес, готов за незабавна работа в производствени условия. Lodpfoza Ak Rsx Airshn Европейско индустриално качество Оборудването е изцяло от признати италиански производители, включително: - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco - Meber Тези производители се отличават с: - Прецизно инженерство - Дълготрайност - Високоефективна индустриална работа - Доказани европейски производствени стандарти СТРУКТУРА НА ЛИНИЯТА 1. Секция за подготовка на суровина 1.1 Машина за гранулиране 1.2 Миксер за материал 2. Секция за полуфабрикати 2.1 Шприцмашина за отливки (бланки) 2.2 Модул за стандартизация 3. Предварителна обработка 3.1 Машина за изрязване на калъпи 3.2 Машини за предварително копирно фрезоване (2 бр.) 3.3 Машини за довършително копирно фрезоване (2 бр.) 4. Специализирана обработка 4.1 Фреза за V-образен разрез 4.2 Трион за V-образен разрез 4.3 Трион за френски разрез 4.4 Фреза за френски разрез 4.5 Веригова фреза за заключващи елементи 4.6 Машина за поставяне на щифтове за заключване 5. Секция за пробиване, обработка и монтаж 5.1 Машина за пробиване на втулки 5.2 Машина за монтиране на втулки 5.3 Многошпинделна пробивна машина за щифтове 5.4 Машина за изрязване на плочи на калъпи 5.5 Машина за щанцоване 5.6 Вторична щанцова машина 5.7 Машина за обработка на метални части 5.8 Машина за формоване на плочи 5.9 Автоматична машина за обрязване 5.10 Инструмент за монтаж на калъпи 6. Финална обработка 6.1 Машина за обрязване на преден връх 6.2 Машина за обрязване на пета 6.3 Шлайфмашини (2 бр.) 6.4 Машини за почистване (2 бр.) 7. Система за рециклиране и управление на отпадъци 7.1 Машина за смилане на стружки 7.2 Индустриална прахоуловителна система 8. Секция за заточване на инструменти 8.1 Машина за заточване на ножове

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2019, Weinig Conturex C124-L CNC машина за производство на прозорци (с подаване отляво) Също налична C124 R (с подаване отдясно), година 2010 Описание: Година на производство: 2019 Работна ширина: 40 - 260 мм Lhodpfxjyvh Eyj Airsn Работна височина: 25 - 150 мм Максимално съотношение височина/ширина на дървото: 2:1 Скоба Powergrip на масата Дължина на опората на масата: 2x 2280 мм Дължина на детайла без последващ цикъл: 175 - 2700 мм Дължина на детайла с последващ цикъл: 2700 - 4500 мм Дължина на детайла с многократен последващ цикъл: 4500 - 6000 мм Пълно описание при запитване Налична приблизително в края на 2026 / януари 2027 г. (Въпреки нашата голяма старание, са възможни промени, грешки в техническите данни, цените и цялата информация, включително печатни грешки. Не се дава гаранция на публикуваните данни! Наличността е в зависимост от предходна продажба.) Цените са без рекламните разходи за MachineSeeker / Цени без разходи за публикуване в MaschinenSucher Най-добрите машини за дървообработка от Нидерландия

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2000, Линия за производство на кроасани Fritsch CTR, произведена през 2000 г. Lsdpfsz Ia Nvjx Airohn Линията включва: 1. Калибрираща машина Fritsch KK 88-700-L 2. Подаваща лента Fritsch с разпръсквач за брашно 3. Модул за рязане и навиване Fritsch CTR-700-30-L 4. Машина за навиване Fritsch за продукти с плънка FRH-400-L 5. Машина за навиване Fritsch за продукти без плънка CRH-120-400-L 6. Машина за пълнене Fritsch Употребявана и рециклирана. Произведена в Германия. Цена по запитване.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Представяме революционна машина за приготвяне на бюрек, която оптимизира производството с помощта на автоматизирани устройства за бюрек, хлебопекарско оборудване, индустриални технологии за бюрек, машини за бюрек и пекарски инструменти – осигурявайки перфектно изпечен бюрек всеки път. Еволюционна машина – Линия за производство на бюрек! Предимства на линията или машината за бюрек: Автоматизация на процеса: Намалява необходимостта от ръчен труд, увеличава ефективността и скоростта на производство. Постоянно качество: Гарантира равномерно изпечен и пълен бюрек за изключителен вкус. Намаляване на отпадъците: Прецизното дозиране и автоматизацията минимизират материалните загуби. Хигиена: Лесна за почистване и поддръжка, отговаря на високите хигиенни стандарти. Повишен капацитет: Позволява производство на големи количества бюрек за по-кратко време. Универсалност: Подходяща за различни видове бюрек с разнообразни пълнежи. Икономически изгодна: Намалява производствените разходи във времето и увеличава рентабилността. С гордост представяме последното постижение в гастрономическия сектор – машина за бюрек, която ще издигне вашето производство на съвсем ново ниво! Тази иновативна машина ще промени начина, по който приготвяте и предлагате традиционен бюрек. С интуитивен дизайн и усъвършенствани функционалности, машината е проектирана да опрости производствения процес и осигури безупречно качество и вкус при всяка порция. Поставете тестото и избрания от вас пълнеж и машината ще свърши останалото. Благодарение на прецизна технология и настройка, всеки бюрек ще бъде равномерно изпечен, хрупкав отвън и сочен и вкусен отвътре. Резултатът е абсолютна перфекция във всяка хапка. Машината за бюрек е също така изключително хигиенична и лесна за поддръжка. Висококачествените материали осигуряват дълъг експлоатационен живот и надеждност, а лесното почистване позволява бърза подготовка за следващата партида вкусен бюрек. Не губете време и енергия за ръчно производство на бюрек. Оптимизирайте процеса с нашата машина и задоволете вкусовете на всичките си клиенти. Освободете се от тежката физическа работа и се насладете на създаването на перфектния бюрек с нашата революционна машина. Lhsdpfx Aowhcz Tjirjn Нека вашата пекарна стане епицентър на вкус и качество с машина за бюрек, която поставя нови стандарти в бранша. Възползвайте се от тази изключителна технология и превърнете кулинарните си мечти в реалност. Технически характеристики: Мощност: 3 + 6 kW (3 kW за линията, 6 kW за нагревателите за разтопяване на мазнини) Дължина на линията: 4.8 метра Производствен капацитет: Регулируема скорост, позволяваща производителност от 40 до 120 кг/ч Контролен сензорен панел: Програмируем за до 100 рецепти Приложения: Идеална за банички, пластов бюрек и руло бюрек Допълнителен модул за пълнежи и топинги (опция): 5000 € Тази машина е предназначена изключително за европейския пазар.

Състояние: употребяван, Линия за гранулиране и опаковане. Модел: HM700E PRO 11KW Година на производство: 2022 Включва: - Чукова мелница – дробилка - Смесител за стърготини - Дозатор (шнек) за стърготини - Гранулатор - Вибрационна маса - Подавателна лента (транспортьор) - Бункер за пелети с опаковъчно оборудване - Запечатвач на торби и влагомер за стърготини Чукова мелница с циклон Двигател: 11 kW / 400 V Производителност: 300 – 700 кг/ч Тегло: 360 кг Инсталиран плавен пуск Режеща система: 16 чука Смесител за стърготини: Обем: 1,0 м³ Дозатор за стърготини: Двигател: 3,3 kW / 380 V Производителност до 800 кг/ч Гранулатор: Двигател: 22 kW / 380V/50Hz Производителност: 300 – 700 кг/ч Lodexcy D Eepfx Airohn Тегло: 590 кг Инсталиран плавен пуск Вибрационна маса: Тегло: 90 кг Подавателна лента (транспортьор): Размери: 5м × 0,4м Автоматична опаковъчна машина: Размери: 1,90 × 2,50 × 2,30 м Обем: 1,5 м³ Опаковане в торби: 1 – 50 кг Оборудвана с два вида везни Запечатвач на торби 220V Влагомер

Година на производство: 2024, състояние: много добро (употребяван), – Мощност – 3,5 kW – Управление – PLC контрол – Единица за едно назначение – Отводяща маса – 15 m (възможност за удължаване) – Диаметър на блока – 300 mm Lodpfoyx E Haex Airshn – Диапазон на диаметъра на телта – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm2 – Диаметър на пръстените – 300 – 420 mm (възможни и други диаметри) – Капацитет – 52,5 m2/8 часа за мрежа със следните характеристики: Диаметър на пръстена 350 mm – 9 бобини Диаметър на телта – 3 mm Размери на мрежата – 10 x 5 m – Размери на мрежата – 10 x 5 m (възможно по-дълга, в зависимост от теглото на готовата мрежа) – Мощност – 3,5 kW (цялата линия) – Брой работници – 1 на смяна

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Компактна линия за производство на кифли WP Miniroll Година на производство: 2010 Състояние: в момента се извършва ремонт Подходяща за производство на кръгли и удължени кифли Интегрирана глава Multimatic, щадяща тестото и осигуряваща прецизно дозиране 4-редова конструкция Максимална производителност на час (при работа с камера за втасване): 2400 броя Максимална производителност на час (при непрекъсната работа): 6000 броя Автоматично регулиране на теглото Диапазон на теглото: 35-90 г Бункер за тесто с вместимост 40 кг Индивидуално регулируеми параметри при разделянето и оформянето Машина за производство на удължени кифли с притискаща плоча Lhedsz A R A Aepfx Airjn Линията може да се премества встрани Променливо устройство за изхвърляне за различни европейски тави за втасване Управление с тъчскрийн дисплей и управление на рецепти

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1, тип входящ ток: трифазен, Компоненти на машината: 1. Машина за нанасяне на лепило на кантовете а. Входна рамка с 2 х 2018 „Unigripper“ пневматични вакуумни захващащи греди Pneutec 38960, 100 x 8 см б. Входен ролков конвейер със захващащи устройства в. „Meler“ B4 VS машина за топене на лепило г. Циркулярен трион Ø 300 мм и модел 2004 2. Машина за залепване на паркет а. Буфер б. Лепилен вал в. Система за подреждане г. Капацитет: ширина 100 мм - 300 мм, дължина до 3000 мм и дебелина макс. 9 - 12 - 15 мм д. Подвижна платформа 3. Преси за залепване Вариант 1: отрязване до предварително зададени дължини В машината за нанасяне на лепило на кантовете предварително отрязани ивици от шперплат се поставят в буфера с помощта на вакуумни греди. От буфера ивицата се подава покрай горещолепяща глава. Нанася се горещолепящо лепило и ивицата се притиска към края на предходната ивица. Ивиците, залепени от двете страни, се отрязват до предварително зададени дължини. Отрязаните ивици се подават нататък и се покриват с pvac лепило с помощта на лепилен вал. (Ако операторът не подава сигнал, буферът се запълва). Залепената ивица от шперплат се поставя ръчно или автоматично върху купчината. Върху лепилото се поставя горен слой. Образува се купчина с максимална височина 60 см. (При различни дължини между различните дължини се поставят греди). С помощта на подвижната платформа купчината се позиционира пред една от шестте преси. Купчината се поставя в пресата и с помощта на конвейерната лента се насочва в пресата. Купчината може да бъде пресована. Чрез превключвател пресата се спуска и с помощта на въртящ се регулатор може да се регулира натискът на пресата. Lhsdpfxsz Rkbcj Airjn Вариант 2: залепване с помощта на стандартни дължини без отрязване Чрез отделна компютърна програма машината може да работи и без нанасяне на лепило на кантовете. Когато дължината на горния слой и дължината на шперплата съвпадат, машината за нанасяне на лепило на кантовете може да бъде изключена. Работата на машината е същата като във вариант 1, но лепило не се нанася на кантовете и ивиците не се отрязват от триона. Последна промяна в машината: 2018 Видео в YouTube: shorts/VhgYFOVvSfY?feature=share

Състояние: почти като нов (употребяван), Индустриална линия за обработка на сокове SACOME – Неръждаема стомана Ledpsynkgcsfx Airohn Индустриална линия SACOME за обработка и третиране на сокове, нектари и течни напитки, проектирана за интегриране на различни операции по подготовка, циркулация и термична обработка на продукта в рамките на непрекъсната инсталация. Системата включва резервоари за обработка, топлообменници, санитарни помпи, тръбопроводи, клапани и измервателни уреди, монтирани върху обща конструкция от неръждаема стомана с горна платформа за достъп. Инсталацията позволява подготовка на продукта при контролирани параметри преди изпращането му към следващите етапи на производство или опаковане. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: SACOME -Тип: Индустриална линия за обработка на сокове -Приложение: сокове, нектари и течни напитки -Непрекъсната система за обработка -Резервоари за обработка от неръждаема стомана -Система за циркулация и рециркулация на продукта -Тръбни топлообменници -Индиректна термична обработка -Санитарни помпи за продукта -Тръбопроводи и клапани за обработка -Измервателни уреди за налягане и температура -Контрол на условията на процеса -Вериги за термични услуги -Конструкция, изработена предимно от неръждаема стомана -Горна платформа за експлоатация и поддръжка -Самоносеща индустриална конструкция -Хигиеничен дизайн за хранително-вкусовата промишленост -Възможност за интегриране със системи за подготовка, хомогенизация и пълнене ПРОЦЕС Предварително подготвеният продукт се подава в линията SACOME и циркулира чрез санитарни помпи през различните съоръжения за обработка. Системата за топлообмен позволява нагряване на продукта по индиректен начин, като продуктът и работната течност са разделени. В зависимост от работната конфигурация, могат да се извършват различни етапи на нагряване, поддържане на температурата и последващо охлаждане. Контролът на температурата и инсталираните измервателни уреди позволяват поддържане на зададените условия по време на обработката. Продуктът, който не достига необходимите параметри, може, в зависимост от конфигурацията на веригата, да бъде рециркулиран, за да премине отново през процеса. След третиране, продуктът може да бъде изпратен към резервоар за съхранение, хомогенизатор или директно към съответната линия за пълнене. ПРИЛОЖЕНИЯ Специално подходяща за производители на сокове, нектари, плодови напитки и други течни хранителни продукти, които се нуждаят от индустриална инсталация за термична обработка и подготовка на продукта. В зависимост от характеристиките на топлообменниците и инсталираната конфигурация, може да работи с: -Плодови сокове -Зеленчукови сокове -Нектари -Напитки с пулпа -Течни пюрета -Плодови основи -Формулирани напитки -Други съвместими течни или полутечни продукти Линията може да бъде интегрирана със системи за смесване, хомогенизатори, буферни резервоари, CIP системи и оборудване за пълнене, за да се създаде пълна инсталация за производство на напитки. Машината е налична за оглед. По заявка може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, капацитети, работни температури, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Година на производство: 2011, състояние: много добро (употребяван), Технически данни: - Година: 2011 - Капацитет: 3,2 т/ч - Ел. мощност: 600 kW Линията включва: - Груб чукова мелница (110 kW) - Транспортьор за дървен прах - Пещ с автоматично захранване - Пещ 1,5 MW - Сушилня – с три преминавания - Циклон и силоз за сух прах - Фина чукова мелница (110 kW) - Силоз над пресите Lhsdpfx Aioipt Dlsren - Пелет преса TEKNU UNO (160 kW) - Пелет преса MUNCH (2x75 kW) - Транспортьор за пелети до охладител - Охладител - Сито - 2 x силоз с капацитет 100 т - 2x транспортьор за пелети (един за опаковане в биг бегове 1000 кг и един за малки торби 15 кг) - Автоматична опаковъчна линия - Робот за палетизиране - Резервни инструменти (матрици) Заводът е все още сглобен и в производство!

Състояние: много добро (употребяван), Предлагам мобилен операторски панел Siemens SIMATIC Mobile Panel 177 PN, предназначен за професионална употреба в индустриалната автоматизация. Устройството осигурява удобно управление и контрол на машини и производствени линии чрез портативния операторски панел. Lhedpfsz Sm I Asx Airen Технически данни: • Производител: Siemens • Модел: SIMATIC Mobile Panel 177 PN • Каталожен номер: 6AV6645-0BB01-0AX0 • Комуникационен интерфейс: PROFINET (PN) • Цветен сензорен TFT дисплей • Програмируеми функционални бутони F1–F14 • Вграден манипулатор / управляващо копче • Дълъг свързващ кабел с многопинов индустриален конектор • Произведено в Австрия Състояние: • Използван артикул • Дисплеят е без пукнатини или механични повреди • Видими нормални следи от употреба и съхранение • Корпусът е в добро техническо състояние • Продажба в състоянието, видно от снимките • Няма възможност за пълно тестване – продава се като нетестван Приложение: • CNC обработващи центрове • Производствени линии • Индустриални роботи • Системи за автоматизация Siemens SIMATIC • Монтажни и производствени работни станции Комплектът включва: • Siemens SIMATIC Mobile Panel 177 PN • Оригинален свързващ кабел с индустриален конектор

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC433, Използвана инсталация за преработка и пълнене на млечни продукти, с капацитет до 20 000 л/ден Тази използвана инсталация за преработка и пълнене на млечни продукти обработва ефективно обеми между 15 000 и 20 000 литра мляко на ден. В резултат на това се гарантира висока ефективност и най-високо качество на крайните продукти. Капацитетът ѝ позволява висока дневна производствена производителност, което е от решаващо значение за големи предприятия. Капацитет за опаковане Освен това, специализираната система за опаковане на използваната инсталация за преработка и пълнене на млечни продукти обработва различни видове млечни продукти. Например, работниците опаковат мляко в 1,0-литрови PVC пликове със скорост 2400 броя на час. Освен това опаковат кисело мляко и кефир в 410-грамови и 180-грамови контейнери със скорост 3000 броя на час, както и в 0,5-литрови и 1,0-литрови PET бутилки със скорост 1000 броя на час. Освен това работниците опаковат заквасена сметана в 1000-грамови контейнери и кутии, всяка със скорост 3000 броя на час. По същия начин опаковат сирене в 5,0 kg и 10,0 kg контейнери за прясно сирене, както и във вакуумни опаковки от 500 и 1000 грама за нарязано сирене. Спецификации на оборудването Използваната инсталация за преработка и пълнене на млечни продукти е произведена между 1999 г. и 2016 г. в Италия, Словения и Сърбия, което показва качеството и дълготрайността на машините. По-специално, модулът за прием на мляко разполага с цифрови броячи и системи за отстраняване на пяна, които са актуализирани през 2014 г. Той включва хоризонтални и вертикални резервоари с капацитет до 3200 литра, идеални за съхранение и охлаждане. Ферментационни единици и линии за пълнене Изолираните дублиращи устройства с двойни стени и планетарни миксери подпомагат ферментационните функции на инсталацията, които са от съществено значение за поддържане на еднаквостта на продукта по време на ферментацията. По същия начин, автоматизираните линии за пълнене ефективно разпределят заквасена сметана, кисело мляко и мляко в различни формати на опаковките, като максимизират производителността и намаляват престоите. Аксесоари и поддръжка на оборудването Освен това, използваната инсталация за преработка и пълнене на млечни продукти включва аксесоари като триблендер за млечен прах, вакуумни опаковъчни машини за сирене и охладителни системи за складове. Тези компоненти са от решаващо значение за удължаване на срока на годност и осигуряване на безопасността на храните. Екипът е извършвал редовна поддръжка на машините и ги е поддържал в изправност до спирането на производството през 2020 г., което показва последователна ангажираност към поддръжката и оперативната ефективност. В заключение, тези подробности показват способността на инсталацията да произвежда големи обеми и нейната конфигурация, осигуряваща гъвкавост и надеждност с течение на времето, което е от решаващо значение за онези, които работят в мащабния млечен сектор. Списък на компонентите на използваната инсталация за преработка и пълнене на млечни продукти: Модул за прием на мляко Дигитален брояч с устройство за отстраняване на пяна (2014 г.) Хоризонтален резервоар (лактоохладител) Капацитет 3200 л, охлаждане с фреон – 3 бр. Вертикален резервоар, капацитет 3000 л – 2 бр. Lhedpfsvgvrwex Airon Устройство за пастьоризация Пастьоризатор (проточен) с държач...

Часове на работа: 8 h, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме тази нова линия за производство на ливански хляб, годината на производство е неизвестна. Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите. Предлагаме за продажба тази неизползвана линия за производство на ливански плосък хляб. Годината на производство е неизвестна. Ledpfx Aozf Ipheirjhn

Състояние: употребяван, Производствена линия, съставена от: бр. 1 Лепачка (Scocciatrice) марка Siat, модел SM481, полезна ширина 90 см, полезна височина 35 см бр. 1 Транспортьор с полезна ширина 90 см, полезна дължина 160 см бр. 1 Машина за чембиране (регетираща) Strapac, модел SS-80, полезна ширина 80 см, полезна височина 50 см или бр. 1 Машина за чембиране (регетираща) Strapex, модел Ecopack DE94, полезна ширина 120 см, полезна височина 40 см бр. 1 Транспортьор с полезна ширина 90 см, полезна дължина 160 см бр. 1 Автоматичен стекер, полезна ширина 90 см, полезна дължина 150 см Обща площ, заемана от линията: 750 x 150 см Lhsdpsx S Nk Asfx Airon Кодове на линия: 920568 – 920567 – 920565 – 920564 – 921003