Употребявани Optimat Forest Line Pro20-S500 (10 786)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 100 h, Линията за обработка на дървени трупи включва следните единици: Hnodpfx Afjzg Dl Iokot • лентов трион за разцепване на трупи – ELCA SNV14 • количка за транспортиране на трупи – ELCA CMOL33 • ренде – ELCA PTL1000 • циркулярен трион за рязане – ELCA TRCBT3 • машина за серийно рязане – COSTA LEONE 2160 • профиломер за измерване на трупи – VISION_1200 • системи за транспортиране на материали, необходими за обслужване на линията за обработка ◦ верижен транспортьор за напречно транспортиране ◦ ролков транспортьор • машина за заточване на лентови триони – ALIX AF 518 • система за изсмукване на прах и стружки – PF/JET, произведена от VENTIL VENETA, проектирана за системата

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 10 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20150527R, обща ширина: 3 000 мм, обща дължина: 25 000 мм, общо тегло: 15 000 кг, тип входящ ток: трифазен, мощност: 5 kW (6,80 к.с.), Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, Линия за профилиране на Gasparini за отводнителни тръби за дъждовна вода, 90 мм и 100 мм – като нова Висококачествена производствена линия за профилиране на Gasparini S.p.A. за производство на отводнителни тръби за дъждовна вода, в отлично / като ново състояние, проектирана за непрекъснато и високопроизводително производство. Gasparini е международен производител, признат за своите линии, предназначени за производството на улуци и отводнителни тръби. Технически спецификации: Hnjdozhbm Sspfx Afkot 2 профилиращи станции Произвежда профили на отводнителни тръби с диаметър 90 мм и 100 мм Оборудвана с летящ хидравличен нож (рязене по дължина при движение) за непрекъснато производство без спиране Включва размотаващо устройство с капацитет 5 тона Здрав индустриален корпус Високопрецизна система за профилиране Бърза смяна на профилите Подходяща за поцинкована стомана, предварително боядисана стомана, алуминий и мед Проектирана за високоскоростно и стабилно производство Предимства: ✔ Отлично качество на производството ✔ Непрекъсната работа благодарение на летящия нож ✔ Минимално време на престой ✔ Ниско износване – машина в почти ново състояние ✔ Идеална за производители на системи за улуци и аксесоари за дъждовна вода Машината е напълно функционална и може да бъде инспектирана при работещо състояние. Налична незабавно. За повече технически подробности, видеоклипове или уговаряне на инспекция, не се колебайте да се свържете с нас. Местоположение: Румъния Състояние: Отлично / Като нова Производител: Gasparini S.p.A. Приложение: Производство на отводнителни тръби за дъждовна вода

Състояние: много добро (употребяван), КОМПЛЕКСНА (ЧЕТИРИСТРАННА) ГЪВКАВА ЛИНИЯ ЗА ФОРМАТНО РАЗКРОЯВАНЕ И КАНТОВАНЕ с автоматизирана транспортна система и система за управление PC53. С ВИСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЕН ПАКЕТ (скорост на подаване до 60 м/мин). Линията се състои от следните машини: 206026A) Зареждаща машина (двустранна) „BARGSTEDT (HOMAG)“, модел TBH 501/D/25/12 206026B) 1-ва едностранна машина за форматиране и кантоване (лява) „HOMAG“, модел KFL 612/16/A3 Hnjdpfx Aezwlabefkjt 206026C) 2-ра едностранна машина за форматиране и кантоване (дясна) „HOMAG“, модел KFR 612/18/A3 206026D) Задвижвана ролкова транспортна линия „HOMAG“, модел TRL 100/35/12 206026E) Задвижвана криволинейна транспортна линия 90° „HOMAG“, модел TRL 100/35/12 206026F) Високопроизводителен ъглов трансфер (90°) „HOMAG“, модел TWR 320/30/12 206026G) Двустранна машина за форматиране и кантоване „HOMAG“, модел KFR 526/9/A3/30 206026H) Въртяща станция „HOMAG“, модел TDR 510/30/12 206026I) Разтоварваща станция (двустранна) „BARGSTEDT (HOMAG)“, модел TSH 501/D/25/12

Състояние: много добро (употребяван), ГЪВКАВА CNC БОРМАШИНА И ФРЕЗОВ ЦЕНТЪР ЗА ФАСАДИ НА ЧЕКМЕДЖЕТА (или подобни плоски детайли) 231200A) Автоматизирана система за подаване на плоски детайли с робот „KUKA“, модел KR 120 R3200 PA 231200B) CNC обработващ център (с проходна плоча) „COMEC“, модел Frontal 1000 3S CN CA CNC портална машина – пълна защитна облицовка на машината Хоризонтално подвижна плоча. Подвижна работна глава Подаване на плоските детайли чрез задвижвани ремъци Входна маса (със задвижвани ремъци) + изходна маса (със задвижвани ремъци) Мин. размери на детайла (X-Y-Z) mm 250 x 50 x 15 Макс. размери на детайла (X-Y-Z) mm 1100 x 350 x 30 Обща консумирана мощност (kW) 28 (приблизително) РАБОТНИ ГРУПИ: 1. Позиция: Вертикално пробиване отгоре, CNC-управляемо (точка-по-точка) Hodpfezxn Nzox Afkjnt 2. Позиция: CNC-управляемо фрезоване за изрязване на канали/жлебове (с хоризонтално електрошпиндел) 3. Позиция: 2 групи за вертикално пробиване отгоре, CNC-управляемо (точка-по-точка) 4. Позиция: Вертикално пробиване отдолу, CNC-управляемо (точка-по-точка) 231200C) Автоматизирана система за изваждане на плоските детайли с робот „KUKA“, модел KR 120 R3200 PA

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме за продажба цялостна, модерна технологична линия за производство и обработка на статори на електрически двигатели, произведена от известната компания NIDE Group (година на производство: януари 2017 г.). Машините са напълно автоматизирани (управление с CNC/PLC) и са представлявали последователен производствен процес в завода. Оборудването е сертифицирано по CE. В състава на цялостната линия влизат 5 обработващи станции: Машина за навиване на бобини (Coil Winding Machine): Модел RXL2-160. Машина за поставяне на намотки (Winding Inserting Machine): Модел QX1-150/160. Машина за междинно формоване (Middle Forming Machine): Модел Z2XJ1-160/190. Двустранна машина за закрепване на краищата (Double Side Lacing Machine): Модел BXIIL1-160/160 (с въртяща се маса, интегрирана в процеса). Машина за окончателно формоване (Final Forming Machine): Модел Z3XJ1-200/210T (със собствено хидравлично задвижване). Hedpfxezuukqe Afksnt Включва богат набор от инструменти! Заедно с машините продаваме оригинални кутии с инструменти: валове, формоващи глави и матрици, които позволяват бърза пренастройка на машините за различна продукция (виждат се на снимките). Линията е готова за товарене от склада в Остшешов. Моля, свържете се с нас.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: Маркировка CE, Бланшираща вана с пара за парчета сьомга. Бланшираща зона 3000 мм. Ширина на транспортната мрежа 600 мм. Зареждане на риба на входа (ръчно) – Водозахранване от система D – 40 мм. Захранване с пара 30 мм, 6–8 бара, 150 гр. Ваната е с двойни стени (отопляема). Капаците могат да се повдигат. Два люка в страничната стена. Температурна регулация от 70–95°C, скоростта на мрежата е регулируема – от командното табло. Вентилационен отвор за ваната – 200 мм. Охлаждане в зоната на изхода – студена вода от системата. Преливник за нивото. Сензор за водното ниво във ваната – за пълнене на ваната. Отопление с пара – серпентина. Затворена система. Нож в края на транспортната мрежа (почистване на лентата). Hsdpov E Ec Nofx Afksnt

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2013, часове на работа: 20 580 h, сила на пробиване: 41 t, макс. дебелина на ламарина: 2 мм, CNC пробивна машина, година на производство 2013. Тази пробивна линия Pivatic PCC80-e TT HT е предназначена за серийно производство на плоски метални детайли и разполага с пробивна сила от 400 kN и максимално тегло на рулото от 5000 kg. Инсталацията включва два пробивни сектора за гъвкави и повтаряеми работни процеси. Ако търсите висококачествени пробивни възможности, трябва да обмислите пробивната инсталация Pivatic PCC80-e TT HT, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Приложение: Серийно производство на плоски метални детайли (пластини, скоби, корпуси, части за електрически шкафове и др.), изискващи отвори, изрязвания и прорези. • Работен процес: Руло → Развиване → Изправяне → Позициониране → Пробиване с TT → Пробиване с HT → Отделяне на детайлите → Изхвърляне/Подреждане • Технически данни: • Ширина на метала: 60–830 mm • Дебелина на метала: 0,5–2,0 mm (наличен вариант за до 4,0 mm) • Максимално тегло на рулото: 5000 kg • Инсталирана мощност: 20 kW • Захранване: 3 x 400 V + PE • Честота: 50 Hz • Пробивна система: • TT (Thick Turret): CNC пробиване със стандартни касетъчни инструменти за гъвкави отвори/изрязвания/контури Hjdpjzynlxofx Afksnt • HT (Hard Tool): Втори пробивен сектор със специални инструменти за повтарящи се операции • Необходима площ: • Площ на основната линия: 17,5 x 5,5 м • Допълнителна площ за отпадъци: 1,5 м • Допълнителна площ, необходима за HT секцията: 1,55 м • Състояние на машината: Напълно функционална и в производство; възможност за оглед и тестово изпълнение Допълнително оборудване • Включено в комплекта: • Количка за позициониране на рулото • Развиващо устройство за руло • Машина за изправяне на метал • Контролен панел за развиващото/изправящото устройство и количката за рулото • Главен контролен панел • Накланящ се конвейер за избираемо извеждане на продукта • Транспортен и складов модул • Система за безопасност с фиксирани предпазни устройства и светлинни бариери • Електрически шкаф с хидравличен агрегат • Количка за касетъчни инструменти • Транспортна и складова станция за твърди инструменти • Не е включено в комплекта: • Пробивни инструменти • Касетъчни инструменти • На някои от снимките е показан робот

Състояние: употребяван, Линия за формоване на пълнени продукти, като кордон бльо (нетно тегло 100 гр) Нетното тегло на една порция е приблизително 100 грама, основните компоненти са 48 грама кайма, 10 грама топен кашкавал, 10 грама колбас или шунка, останалото са галета. Състои се от: „Risco Brevetti“ вакуумна машина за пълнене Тип RS303 (машина за пълнене) с устройство за подаване към стандартни вагончета с глава за месомелачка (машина за пълнене) тип RS 70 Произведена 2010 г. Отвор на машината за пълнене: 2 успоредни ленти за пълнене с размери 90 x 5 мм + MasterSlice „Marel - Stork“ Тип 1511 Машина за нарязване на колбаси или шунки с диаметър 50 мм + „Karl Schnell“ вакуумна машина за пълнене Тип 596 P 10 SE Използва се за пълнене с топен кашкавал, свързана с MasterFill. + „Marel“ MasterFill Тип MTFU Взема топения кашкавал от вакуумната машина Karl Schnell и го дозира. + MasterFormer „Marel“ машина за формоване Тип TA1521 Системата MasterFormer произвежда висококачествени пълнени и непълнени продукти с минимално налягане, с външен вид, наподобяващ ръчно изработен продукт, като същевременно запазва структурата и текстурата на месото. С модулите MasterSlice и MasterFill към месото в линията за подаване на MasterFormer могат да се добавят твърди, течни и пастообразни пълнежи. Hnedpfx Afozzkz Eoket MasterFormer предлага разнообразие от възможности за крайни продукти с минимални отпадъци и максимална гъвкавост, включително кордон бльо или стек хаше. Характеристики: • Формоване с ултра ниско налягане, за да се запази структурата и текстурата на месото. • Напълно автоматизирано производство на пълнени и непълнени продукти с външен вид, наподобяващ ръчно изработен продукт. • MasterSlice добавя към основната суровина индивидуално нарязани парчета твърда плънка. • MasterFill се използва за добавяне на течни или пастообразни пълнежи. • Минимални отпадъци от съставки. • Крайните продукти могат да бъдат опаковани директно в тарелки или са готови за по-нататъшна обработка. • Лесна за използване и почистване. В добро състояние. Проверена за функционалност. Машината ще бъде напълно проверена и тествана механично и електрически. Частите със забележим износ ще бъдат превантивно заменени в нашия сервиз.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, Предлага се за продажба линия за производство на дограми UC Matic 15 на фирмата Weinig, състояща се от следните основни компоненти: Hjdpsx Sqxhjfx Afkont - Система за подаване на материалите - CNC обработващ център Unirex 2000 - CNC машина за обработка на краищата Unitec 15 - CNC машина за обработка на надлъжни профили Unicontrol 12 - Автоматична система за обръщане и връщане на детайлите - Изходен буфер Линията е проектирана като непрекъсната производствена система за обработка на дограми и профили и позволява ефективно и гъвкаво производство. Машините ще бъдат демонтирани от специализирана компания. Разходите за демонтажа ще бъдат посочени и ще бъдат поети от купувача.

Състояние: употребяван, Състои се от: „Thermopac - WANSON“ термомаслена инсталация Тип 200B 10-футов контейнер Горивна камера за природен газ Мощност 233 kW 3 x 400 V, 50 Hz 7,5 kW Размери (Д x Ш x В): ± 3000 x 2450 x 2600 мм + Термомаслена помпа Bathyscaaf Отказна система за отработени газове + „GEA-CFS“ фритюрник Тип BR 6000/600 изцяло от неръждаема стомана подходящ за нагряване с термомасло Максимално ниво на маслото над лентата: 120 мм Hnsdpfxszzwmhe Afkst подходящ за противопожарна защита Горна лента Височина на подаване: ± 900-950 мм Височина на извеждане: ± 1150 мм Дължина на лентата 6000 мм Ширина на лентата 600 мм Плавно регулиране на скоростта Система за циркулация на маслото Транспортиране на замърсявания Филтър Електрическо повдигащо устройство Размери (Д x Ш x В): ± 8700 x 2200 x 3800 мм Противопожарна система „Saval“ + Хартиен филтър Тип OMR 120-60 50 Hz - 400 V 4,5 kW 525 кг Размери (Д x Ш x В): ± 2800 x 1700 x 2200 мм + Охлаждаща лента с контрол на температурата на околната среда изцяло от неръждаема стомана Плавно регулиране на скоростта 50 Hz, 400 V 2,61 kW Нетна дължина на лентата ± 6000 мм Нетна ширина на лентата ± 900 мм Мрежеста лента (3 мм) Размери (Д x Ш x В): ± 7600 x 1700 x 2000 мм

Състояние: употребяван, пробег: 96 536 км, мощност: 265 kW (360,30 к.с.), първа регистрация: 09/2025, тип гориво: дизел, брой места: 43, тип на предаване: автоматичен, конфигурация на осите: 4x2, тегло без товар: 12 200 кг, максимално тегло на товара: 5 600 кг, общо тегло: 17 800 кг, клас емисии: Евро 6, цвят: виолетов, окачване: въздух, междуосие: 6 030 мм, Година на производство: 2025, Оборудване: ABS, климатик, отопление при паркиране, темпомат, Цвят: Трафиково пурпурно RAL 4006, собствено тегло: 12200 кг, допустимо общо тегло: 17800 кг, 35 места за правостоящи, размер на гумите: 275/70 R22.5, първа ос: , втора ос: , въздушно окачване, климатизация на пътническото отделение: TK Athenia S805 (32 kW) с функция за отопление, цифров дисплей за информация за маршрута: Vianova, допълнителен отоплител: 35 kW, програмируем, с усилена водна помпа, подходящ за HVO (Spheros), климатизация на мястото на водача, бутон за заявка за спиране, място за инвалидна количка, място за детска количка, електронна система за контрол на стабилността ESP, фарове за мъгла, повдигане/понижаване, функция за заемане на ниска позиция, мултифункционален дисплей, сервоуправление: сервоуправление ZF 8098 с интегрирана сервопомпа, гумено покритие на пода: неплъзгащо се и устойчиво на износване, тонирани стъкла, огледала за обратно виждане, електрически и с подгряване, дигитален тахограф, електронна спирачна система EBS, спирачка за спирки, люк на покрива, ретардер, двойни гуми, камера за заден ход: монитор (цветен дисплей, 7 инча, в таблото), слънцезащитен козирка: предно стъкло, електрически, на страничното стъкло, ръчно регулируема, ограничител на скоростта: 100 км/ч, микрофон за водача и гида, рампа за инвалидна количка, система за следене на мъртва зона, IVECO Bus Crossway LE 12m ADAS, двигател Cursor 9 с мощност 265 kW/360 к.с., автоматична скоростна кутия Voith NXT 867.8 и ретардер, 100 км/ч, 43 пътнически седалки, от които 4 сгъваеми, до 35 места за правостоящи, врата 1: вътрешно отваряща се врата, 1000 мм, еднокрила, врата 2: външно отваряща се врата, 1200 мм, двукрила, климатик на покрива с функция за отопление, допълнителен отоплител, WLAN, дисплей за информация за маршрута Vianova, 3 страници, протокол IBIS, двоен USB порт за всеки ред седалки, монтиран на страничната стена, система за видеонаблюдение. Hnsdozz Dm Iopfx Afket

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 50 кг, тип входящ ток: Климатик, входящо напрежение: 230 V, обща височина: 540 мм, обща ширина: 260 мм, обща дължина: 500 мм, мощност: 0,5 kW (0,68 к.с.), Оборудване: Налична е табела с данни, Предлагаме този употребяван гранулатор Collin Teach-Line CSG 171 T, произведен през 2009 г. Тип: Teach-Line CSG 171 T 20 м/мин 1-3 едновременни подавания Максимален диаметър: 4 мм 0,5 kW 230 V Година на производство: 2009 Отлично състояние, режещите елементи са без видимо износване. Hsdpfx Afozy U Ugokont Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, моля, пишете ни или се обадете.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: 0-240-06-8502, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 18 kW (24,47 к.с.), максимална височина на рязане: 95 мм, диаметър на режещия диск: 380 мм, максимална дължина на рязане: 4 300 мм, ширина на плочата: 2 200 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дължина на рязане: 4300 мм Ширина на плота: 2200 мм Изнесеност на диска: 95 мм Диаметър на основния диск: макс. Ø 380 мм Скорост на движение на режещата каретка: до 150 м/мин Брой прихващащи устройства: 7 бр. ДАННИ ЗА МАШИНАТА Мощност на основния двигател на триона: 18 kW Мощност на двигателя на предварителен трион: 2,2 kW Работни часове: приблизително 38 544 ч. (към 05.10.2023 г.) ОБОРУДВАНЕ Автоматично зареждане на плотовете от задната страна Зареждане с повдигаща се маса Повдигаща се маса Hnedezx Anxjpfx Afkjt Автоматичен програмен превключвател със система за подаване на прихващащите устройства Основен режещ агрегат Предварителен режещ агрегат Автоматично управление на дължината на рязане и позициониране Устройство за регулиране на ъгъла на рязане Маси с въздушна възглавница в работната зона Оперативна и оптимизационна среда CADmatic Етикетен принтер PICA 108 Система за подаване и транспортиране в задната зона за зареждане Предпазна обвивка със защитна ограда Възможност за свързване към система за аспирация с вътрешно насочване

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 89257, диаметър на режещия диск: 450 мм, максимална височина на рязане: 150 мм, максимална ширина на рязане: 250 мм, тип входящ ток: трифазен, година на последния основен ремонт: 2024, дължина на масата: 25 000 мм, Една дървообработваща компания в Латвия предлага за продажба оптимизираща линия за разкрояване Weinig Dimter OptiCut 304 L. Hnodpfxez Arqkj Afkjt Машината е имала само двама собственици, и двамата са добре познати компании в Латвия. Ние сами сме я използвали през последните 8 години. Причината за продажбата е скорошното закупуване на ново оборудване Weinig. Машината е в напълно работещо състояние и в момента се съхранява в отопляемо помещение, готова за следващия си собственик. Машината е работила само на една смяна. Оборудвана е с 5 сортиращи цилиндъра; обаче, сортиращият конвейер може да бъде удължен и могат да бъдат монтирани допълнителни сортиращи цилиндри, ако е необходимо. Машината може да бъде огледана и демонстрирана в работещо състояние в нашия обект. През целия период на експлоатация са извършвани редовна поддръжка и ремонти, за да се осигури максимална производителност, рентабилност и висококачествени резултати от оптимизацията. Машината работи с отлична точност. Не са правени никакви модификации по оригиналната фабрична конфигурация. Резервните части редовно са доставяни от официалния дилър на Weinig в Латвия. Машината е достъпна за оглед и тестване в Кулдига, Латвия. Налична е цялата оригинална документация на производителя Weinig. Налични са и някои резервни части за тази машина. Също така продаваме линия за съединяване на детайли по метода на „пръстов срез“ (finger-jointing) на Weinig, която е закупена заедно с тази машина. Моля, вижте нашата отделна обява за подробности. За повече информация, моля, свържете се с нас по телефона или електронната поща и ще ви предоставя цялата техническа информация или допълнителни изображения и видеоклипове могат да бъдат направени.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Общ преглед Тази инсталация за пълнене на PET бутилки е произведена от няколко европейски производители в периода 1996 – 2019 г. Инсталацията е предназначена за газирани напитки като лимонади и е подходяща и за вода с или без CO₂. С производителност от 14 000 бутилки на час, тя предлага цялостно решение – от издуването на бутилките до палетизирането. Инсталацията е в добро състояние и напълно функционална. Технически данни - Капацитет: 14 000 бутилки на час - Продукт за пълнене: газирана вода и безалкохолни напитки - Формати на опаковки: термосвиваем филм без подложка Hnodpfjyb Tuisx Afkot - Палета: европалета (1200 x 800 мм) - Състояние: добро техническо състояние, все още в експлоатация Обхват на доставката Машина за издуване на бутилки | Sidel | SBO10 | 2010 Подаващо устройство за преформи | Sidel | 2010 Въздушен конвейер | Sidel-Alsim | 1999 Машина за измиване/пълнене/затваряне | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Смесител | Sidel-Alsim | 1999 Сушилня за бутилки | ACI | 2015 Машина за опаковане с термосвиваем филм | Acmi | 2019 Апликатор за дръжки | SMI-Pack | 2002 Конвейери за бутилки и подложки | Sidel-Alsim | 1999 Палетизатор | Alsim | 1996 Машина за опаковане на палети | PM Pragometal #1 | 2009 Машина за опаковане на палети | PM Pragometal #2 | 2009

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20082, тип входящ ток: трифазен, обща ширина: 2 000 мм, обща дължина: 6 700 мм, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 10 A, 32 C – GERBER XLS-125-180-L Автоматичен полагач на плат – Индустриална система за полагане Описание Продава се автоматичен полагач на плат GERBER XLS-125-180-L, проектиран за масово производство в текстилната и шивашка индустрия. Тази индустриална система за полагане позволява прецизно и ефективно многослойно полагане на платове директно върху конвейерен маса. Моторизираният полагащ вагон осигурява равномерно подаване на материала, точно подравняване и постоянна производствена скорост, което прави системата идеална за взискателни производствени среди. Машината се счита за надеждна работна единица в бранша и може да обработва широка гама от материали – от тежък деним до леки тъкани. Системата е била част от напълно интегрирана линия за рязане, работеща заедно с резачка Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 (единица 35 C) и конвейерна система FINN-CONVEY V307 (единица 30 C). Тази комбинация значително подобрява производствения процес, намалява необходимостта от ръчен труд и позволява непрекъсната работа с висока производителност. Оборудването е използвано в професионално производство на облекло и е било напълно функционално до спиране на фабриката. Последна профилактика: 27.02.2026 г. Видео от работата: 05.03.2026 г. Доставка включва: • Автоматичен полагач на плат GERBER XLS • Моторизиран полагащ вагон • Система за държане на ролки • Интегриран сензорен контролен панел • Система за подравняване и подаване на плат • Монтирана релсова система за работа на маса Технически данни • Производител: Gerber Technology • Модел: XLS-125-180-L • Година на производство: 2009 • Сер. №: 20082 • Макс. тегло на ролка: 125 кг • Макс. диаметър на ролка: около 600–650 мм • Тегло на машината: около 400 кг • Ширина на полагане: до 1800 мм • Скорост: до около 100 м/мин (според материала) • Захранване: 3 x 380–415 V • Честота: 50/60 Hz • Консумация: около 10 A Основни характеристики • Напълно автоматично полагане за намаляване на ръчния труд • Подходяща за работа с навит или сгънат плат • Прецизен контрол на напрежението за предотвратяване на деформация на материала • Точно водене по края за оптимизация на материала • Управление с тъчскрийн за лесно програмиране • Интегрирани системи за безопасност, включително авариен стоп и сензори Производствени предимства • Висока прецизност намалява материалните фира • Бързо полагане за по-ефективна работа в кроялния отдел • Равномерно напрежение за стабилни кроеве • Оптимална подготовка за многослоево рязане Поддръжка и надеждност Системите на Gerber са известни с добрата наличност на резервни части и дълъг експлоатационен живот. Състояние Използвано оборудване, в производствено състояние Преди демонтажа – напълно функционално Последна профилактика: 27.02.2026 г. Видео от работата: 05.03.2026 г. Нормални следи от употреба Възможен оглед преди демонтаж Продажба „както е, на място“, без гаранция Типични приложения • Автоматично полагане на плат • Подготовка за многослоево изрязване • Производство на деним и тежки тъкани • Висококапацитетно производство на облекло • Кроялни отдели Hnjdey Alciepfx Afkst Местоположение Валга, Естония Демонтаж и транспорт Осигуряват се от купувача Препоръчва се професионален демонтаж поради размера на оборудването

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, часове на работа: 12 171 h, обща ширина: 2 300 мм, обща височина: 2 400 мм, обща дължина: 9 000 мм, Цвят: Сив Собствено тегло: 10 000 кг Шлифовъчна машина BOERE „Compact“ Elite Година на производство: 1996 (CE) 12 171 работни часа Максимална височина: 150 мм Максимална ширина: 1300 мм Elite BKKS 1300 Първи мотор: 45 kW Втори мотор: 30 kW Трети мотор: 18,5 kW Напрежение: 380 V, 183 ампера Elite TKKS 1100 Първи генератор-мотор: 45 kW Втори генератор-мотор: 30 kW Трети генератор-мотор: 18,5 kW Напрежение: 380 V, 172 ампера Ревизирана от Boere през 2019 г. - Година на производство: 1996 - Налична документация: Да - Наличен CE знак: Да - Долен шлифовъчен вал: - Наличен CE сертификат: Не - Сериен номер: 98015305 - Работни часове: 12 171 - Макс. работна ширина [мм]: 1300 - Макс. работна височина [мм]: 150 - Дължина на шлифовъчната лента [мм]: 1900 - Ширина на шлифовъчната лента [мм]: 1310 - Мощност на първия агрегат [kW]: 45 - Мощност на втория агрегат [kW]: 30 - Мощност на третия агрегат [kW]: 18,5 - Мощност на подаващия мотор [kW]: 2,2 - Брой контактни ролки [бр.]: 2 - Брой комбинирани агрегати [бр.]: 1 - Брой стоманени ролки [бр.]: 2 - Брой мотори [бр.]: 3 Hnedewnh Eqjpfx Afkst - Наличен въздушен духач за лентата: Да - Налична четка: Да - Наличен шлифовъчен пад: Да - Налични сегменти: Да - Горен шлифовъчен вал: - Макс. работна ширина [мм]: 1300 - Макс. работна височина [мм]: 150 - Дължина на шлифовъчната лента [мм]: 1900 - Ширина на шлифовъчната лента [мм]: 1310 - Мощност на първия агрегат [kW]: 45 - Мощност на втория агрегат [kW]: 30 - Мощност на третия агрегат [kW]: 18,5 - Мощност на подаващия мотор [kW]: 2,2 - Брой контактни ролки [бр.]: 2 - Брой комбинирани агрегати [бр.]: 1 - Брой стоманени ролки [бр.]: 2 - Брой мотори [бр.]: 3 - Наличен въздушен духач за лентата: Да - Налична структурираща четка: Не - Налична четка: Да - Наличен шлифовъчен пад: Да - Налични сегменти: Да - Напрежение [V]: 380 - Консумация на ток [A]: 172 - Транспортни размери: 9000 мм x 2300 мм x 2400 мм (д x ш x в) - Транспортно тегло [кг]: 10 000 кг - Транспортни пакети [бр.]: 3 Финансова информация ДДС: Посочената цена е без ДДС. ДДС/Разлика в данъчното облагане: ДДС може да бъде приспаднато за фирми. Възможна доставка и обратно изкупуване по всяко време за всичко от индустриалния сектор. Йорик Дибелс

Състояние: употребяван, Heidelberg Stahl Stahlfolder TH 94 4/4 – линия за производство на сгънати продукти (партидни номера 106 и 108). Hedpfx Afszuw Hhekent

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 006619, Позиция 1: Зареждащо устройство IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Hjdpsqy Em Nsfx Afkjnt Позиция 2: Двустранен профилатор – самостоятелна машина IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 3: Обръщач на плоскости IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 4: Едностранна кантослепваща машина IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 5: Трансфер IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 6: Едностранна кантослепваща машина IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 7: Обръщач на плоскости IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 8: Разтоварващо устройство IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, LIGMATECH ZHR 15 Трансферна единица / Ролкова транспортна система (Транспортна система за връщане на детайлите / „Бумеранг“) – ще се продава отделно от машината за кантиране. HOMAG Optimat KL79 A20/S2 (2002) Hnedjycg D Tjpfx Afkot Инсталирани модули: • A20/S2 станция за залепване (дебелина на канта до 20 мм) • Магазин за подаване на канти • Модули за рязане на предния/задния край (два модула с дискови триони) • Модули за рязане отгоре и отдолу • Модули за заобляне на ъглите (две глави) • Модули за отстраняване на излишъка от лепило (отгоре/отдолу) • Модул за отстраняване на излишъка от лепило в зоната на съединяване • Модули за полиране • Пневматична система за управление и система за вакуумно изсмукване Технически данни (според спецификациите на производителя): • Скорост на подаване: 18–24 м/мин • Дебелина на канта: 0,3–20 мм • Дебелина на детайла: 12–60 мм • Минимална ширина на детайла: 55 мм (при дебелина 22 мм) / 100 мм (при дебелина 60 мм) • Дължина на машината: 10 115 мм • Тегло: ~6200 кг • Захранване: 400 V, 50/60 Hz • Налягане на сгъстения въздух: 8 бара

Състояние: употребяван, Система за обработка на тесто WP Kemper Quadro Relax S Високопроизводителна машина за производство на кифли с модулна конструкция, предназначена за обработка на тесто за кифли с дълъг период на предварително втасване. Основна машина с формиращ механизъм за тесто, 2 разпръскващи устройства за брашно, валяк RelaxS, режещ механизъм SoftCut, станция за оформяне и изтеглящо се и лесно за почистване транспортно лента EasyPull. Продукти: малки печива с квадратна форма (макс. температура на изпичане: 170°C). Диапазон на теглото: 25 до 1000 г на брой (в зависимост от режещия валяк). Производителност: макс. 800 кг тесто/час. Hsdsz A R Sqspfx Afkont Часова производителност: макс. 10 000 броя/час (при работа с 5 реда). Работна ширина: 800 мм. Устройство за изхвърляне с дължина на изхвърляне макс. 2000 мм. Управление чрез тъчскрийн.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Инсталация за производство на хлебчета Trima K2 с компактна камера за втасване G2-3 Подходяща за кръгли, дълги, навити и сплеснати продукти, напр.: хамбургери, хот-дог, мини-багети. Hodpoz A Ry Isfx Afkjnt Машина за разделяне и закръгляне на тесто K2 (произведена 2014 г.) Дигитално настройване на теглото, височината на работната камера, скоростта на работа и времето за работа. Бункер за тесто с капацитет 25 кг с вградени ленти за подаване. Скрепер за бункер за тесто, работна камера и разширяващи ленти. Ръчно настройване на налягането за различни видове тесто. Диапазон на теглото: 25-95 г / 50-150 г С крачен превключвател. Управление чрез тъчскрийн с памет за рецепти. Производителност: макс. 3200 броя/час. Камера за втасване G2-3 (произведена 2013 г.) Време за втасване: приблизително 3 минути (зависи от машината за оформяне). Брой поставки: 100 С горна лента, задвижвана от мотор, с регулируема скорост. Ръчно изваждане на заготовките за тесто.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Компактна линия за производство на кифлички WP Rollprofi Година на производство: 2005 Състояние: рециклирана, почистена и тествана Подходяща за производство на кифлички с разрези, гладки кръгли кифлички, дълги кифлички и двойни кифлички Диапазон на теглото: 30-85 г Производителност на час: макс. 3750 броя Линия с 4 реда и работна ширина 600 мм Интегриран делител за тесто и валцова машина, Multimatic Hsdez A Sd Uspfx Afkont Време за предварително втасване: 12 минути (6 минути преди станцията за валцуване и 6 минути между станцията за валцуване и станцията за рязане) Сушилня за втасване Верига за втасване, неизискваща поддръжка, с автоматично опъване Регулируемо устройство за подреждане на тави за втасване в 3 европейски размера: 400x600 / 580x780 / 580x980 мм Станция за дезинфекция Управление със сензорен екран Siemens Размери (ДxШxВ): 3000x1250x2550 мм

Състояние: нов, Година на производство: 2026, часове на работа: 10 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 070826, Оборудване: Маркировка CE, НОВО оборудване за подаване на размразени суровини от риба към зоната за бланширане. Оборудване за бланширане на рибни суровини – осигурява механизирано или ръчно подаване на рибни суровини (подредени в един или повече слоя) към зоната за термична обработка; · Осигурява течност за термична обработка (бланширане) на рибни суровини (смес от вода, солена вода, воден разтвор на оцет) или в среда на пара; · Скоростта на конвейерната лента за бланширане е променлива; · Температурата на бланширане може да се регулира (50-100 °C) и да се поддържа постоянна; · Изолация, предотвратяваща загубата на топлина, е осигурена в зоната за бланширане; · Осигурява непрекъснато подаване на термично обработени рибни суровини към зоната за опаковане; · Осигурява връзки за вода или пара и възможност за източване на излишната течност или кондензат, както и на течността за бланширане директно в канализационната система; Производителност при бланширане: 600 кг на час (ако са необходими по-големи мощности, можете да ни пишете, но моля, изпратете ни и план на производственото помещение). Оборудване за дозиране на рибни суровини в кутии и опаковане на кутии – оборудване (дозатор за кутии тип „Ханса“), което осигурява последователно подаване на кутии към зоната за дозиране на суровините. Скорост мин. 75 до 90 кутии/мин. · Оборудване, което осигурява полуавтоматично дозиране на бланширани рибни суровини в кутии: ръчно поставяне на суровините в зоната за дозиране, механизирано дозиране и механизирано поставяне на порцията риба в кутия. Работната скорост на линията трябва да съответства на работната скорост на дозатора за кутии. Допустимо отклонение: +- 4 грама. Оборудване за събиране на напълнени кутии, което позволява събиране на поне 2 минути производствена мощност, мин. 150 кутии; · Оборудване, което осигурява непрекъснато претегляне на кутиите, с възможност за отклоняване на кутиите, които са под допустимото отклонение от посоченото тегло, към допълнителен конвейер и осигурява връщането на кутиите в производствения поток след проверката; · Оборудването е лесно за обслужване и поддържане на хигиена. · Брой на служителите, обслужващи оборудването: 4 служители. Автоматичен контролен блок – осигурява автоматично управление на оборудването и възможност за регулиране на скоростта на работа на оборудването. Техническа поддръжка и надеждност: Ние осигуряваме експертна поддръжка, диагностика и наличност на резервни части, за да предотвратим непредвидени престои и да гарантираме безпроблемната работа на вашите линии. Оборудване: Можете да изпратите отделни части, ако е необходимо. Hodpfx Ajv Dftxsfksnt 1 – Конвейер за филета – 1 бр. 2 – Конвейерна линия за бланширане – 1 бр. (Зона за бланширане: 10 м) 3 – Машина за дозиране на филета – 1 бр. 4 – Проверочна везна – 2 бр. 5 – Машина за подаване на кутии – 2 бр. 6 – Въртяща се маса – 1 бр. 7 – Конвейерна линия – 8 бр. Обща дължина на линията: 24 м. Приложение: Линията е предназначена за бланширани филета от риба. Автоматично пълнене на бланширани филета от риба в кутии тип „Ханса“ и контрол на теглото с подаване към машината за затваряне.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2012. Hnedpfx Afsz Audgskot