Употребявани Schleicher / Schnutz Линия За Развиване (6 871)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: LC647, Високоскоростна линия за производство на бутилирана вода от PET, 36 000 бутилки на час, 0,55 л, бутилки 30/25 PCO1881. Общ преглед на линията и производителност: Тази употребявана инсталация е проектирана като цялостно PET решение за производство на негазирана вода и е оптимизирана за бутилки от 0,55 л с гърло 30/25 PCO1881 и номинална производителност от 36 000 бутилки на час. Основните компоненти, разположени по протежение на линията, включват: Sidel SBO20 машина за предварително разтягане и издуване с 20 гнезда, Sidel EUROPA WM моноблок за пълнене с 60 пълнещи клапана и 15 глави за затваряне, както и Krones Contiroll HS машина за непрекъснато и високоскоростно етикетиране. Конфигурацията е предназначена за индустриално производство на напитки, където е необходима постоянна производителност на PET бутилирана вода. Производителност: 36 000 бутилки на час (номинален обем 0,55 л) Основен обем: 0,55 л (550 мл) Тип гърло: 30/25 PCO1881 Материал на опаковката: PET бутилки Машина за предварително разтягане и издуване: Sidel SBO20, 20 гнезда Моноблок за пълнене: Sidel EUROPA WM, 60 клапана / 15 глави за затваряне Етикетираща машина: Krones Contiroll HS Подаващо устройство за капачки: Sidel Aidlin 24 Година на производство на линията: 2012 (основен пълнителен блок: 2011) Система за управление и автоматизация: Автоматизацията свързва машината за предварително разтягане и издуване, моноблока, системата за обработка на капачките и етикетиращата машина в единна стратегия за управление, осигуряваща стабилни високоскоростни процеси. Централизираните HMI (човешко-машинен интерфейс) следят координираното стартиране/спиране, профилите на ускорение и забавяне, както и диагностиката на аларми/грешки. Заключващите се предпазни устройства и мрежите за аварийно спиране предпазват персонала, като същевременно осигуряват непрекъсната работа. Настройките, управлявани от рецепти, позволяват извикването на повторяеми параметри за 0,55-литров формат, което намалява времето за пренастройка и подпомага постигането на OEE (Overall Equipment Effectiveness) цели. Hfodjzc Hqmepfx Abfoh Интегрирана схема и връзки с предходни и последващи звена: Линията е проектирана за работа в последователен режим и използва конвейери с буферни и преходни секции за балансиране на потока между процесите. Проектирана е за негазирана вода с гърло 30/25 PCO1881 и включва процесите от подаване на заготовки, предварително разтягане и издуване, пълнене и затваряне до високоскоростно етикетиране. Архитектурата е подготвена за свързване с периферни устройства, като например инспекция, пакетиране в картонени каси и палетизиране, за да се създаде пълна индустриална линия за пакетиране, започвайки от заготовките и завършвайки с готови пакети. Текущо състояние и статус на поддръжка: Оборудването е в експлоатация, което отразява текущата му функционалност при реални производствени условия. Всеки блок е поддържан, за да се гарантира непрекъснатост на производството. Активното състояние улеснява заинтересованите страни да оценят директно производителността и да планират контролиран пренос, както и повторно въвеждане в експлоатация, за да отговорят на новите производствени нужди. Производителност на процеса в отделните блокове: Проектиран за пълнене на негазирана вода, Sidel EUROPA WM моноблокът осигурява точни обеми на пълнене и поддържа еднаква сила на затягане при затваряне чрез своите 15 глави. Sidel SBO20 осигурява надеждно загряване на заготовките и процеси на предварително разтягане и издуване чрез 20 гнез

Година на производство: 2014, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, РЕЦИКЛИРАЩА ЛИНИЯ ЗА ПЕЛЕТИЗИРАНЕ И ЕКСТРУЗИЯ – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – със система за автоматично стартиране на нагряването - Транспортьорна лента с контрол на натоварването по ампераж - Агломератор – 75 kW с охлаждащ вентилатор и автоматична система за впръскване на вода - Главен мотор на екструдера – 110 kW - Двойно дегазиране СИСТЕМА ЗА ЛАЗЕРНА ФИЛТРАЦИЯ НА РАСПЛАВА – HOP 400 – Ekochem – 2023 - със система за автоматично стартиране на нагряването - с охладителна помпа - резервни части за лазерния филтър: 1 комплект 200 микрона, 1 комплект 250 микрона, 2 комплекта 300 микрона, 2 ножчета ПЕЛЕТИЗАТОР – RW-440 – Ekochem – 2023 - с нова водна помпа за диева глава на Ekochem - с диеви глави за PE и PP - със сгъстител и специални ножчета за диева глава – смяна на всеки 48 ч. - Центрофуга - Вибратор - Подгряван силоз + система за претегляне Hsdpfxsuac Ugs Abfofh - Капацитет: PP (400 – 500 кг/ч) / PE (500 – 600 кг/ч)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, LINEA BOX WRAPPER 24 Peroni Ruggero е съвременна, автоматична линия за обличане на твърди кутии. Това е решение, създадено за производители на премиум опаковки, които очакват прецизност, повторяемост и бърза реализация на поръчки с минимално време за пренастройка. Машината позволява производство на широка гама кутии с различни размери, като запазва отличното качество на обличане дори при най-взискателните проекти. Автоматичният подавач на хартия и усъвършенстваната система за нанасяне на лепило с контрол на вискозитета гарантират стабилен и надежден производствен процес. Операторът поставя кутията върху хартиения лист, а механичната система за центриране, подпомагана от датчици и задвижвания, позиционира прецизно елементите преди следващата обработка. След това материалите автоматично се транспортират до модула за обличане, където целият процес е напълно автоматизиран. Готовите изделия се поемат от Pick & Place система и се прехвърлят към изходния модул. Допълнително предимство е бързата система за смяна на формите, която намалява производствените престои до минимум. Формите, пригодени за конкретни размери кутии, могат да бъдат изработени от дърво и инсталирани само за няколко минути. Машината е използвана рядко и се намира в много добро техническо и визуално състояние, готова за незабавно въвеждане в експлоатация. Основни предимства: Автоматично производство на висококачествени твърди кутии Обработка на кутии с височина до 240 мм Висока прецизност при позициониране и обличане Автоматичен контрол на вискозитета на лепилото Кратко време за пренастройка – около 3 минути Производителност до 350 готови кутии на час Hfsdpfx Abjzbthvofeh Надеждна Pick & Place система за изнасяне Много добро техническо състояние – година на производство 2022 Технически данни Производител: PERONI RUGGERO Модел: LINEA BOX WRAPPER 24 Година на производство: 2022 Сериен номер: 011 Формат и грамаж на хартията Максимален размер на листа: 700 × 1000 мм Грамаж на хартията: 110–150 г/м² Размери на кутиите Минимален вътрешен размер: 50 × 50 мм Максимален външен размер: 500 × 500 мм Височина на кутията: 20–240 мм Производителност Автоматична смяна на формата: около 3 минути Механична скорост: до 500 цикъла/час Производствена ефективност: до 350 кутии/час

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC592, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна линия за пълнене на CSD кутии е употребявана, конфигурирана за алуминиеви кенове и проектирана за надеждно производство на напитки. Произведена от ZhongChen, линията е създадена да осигури постоянство в качеството на газирани безалкохолни напитки (CSD) в индустриален мащаб. Разполага с цялостен пакет оборудване – от станция за смесване до опаковъчни звена, което позволява безпроблемна и непрекъсната работа. Производствен капацитет: 18 000 б./ч Тип опаковка: алуминиеви кенове Обем: 0,33 л Продукт: CSD (газирани напитки) Година на производство: 2018 (основни машини) Основно оборудване: миксер, пълначна машина, заваръчна машина за кенове (can seamer), почистваща машина за кенове, подгревател на кенове, машина за опаковане със свиваем фолио, депалетизатор, транспортьори, CIP система Производител: ZhongChen Разширена автоматизация и системи за управление Линията е организирана за синхронизирана работа през основните етапи на преработка и опаковане. Централизирана система за управление осигурява координирани пуск/стоп функции, управление на натрупвания и обработка на грешки, гарантирайки стабилен капацитет при номинална производителност. Операторските интерфейси са предназначени за лесна смяна на форматите и рутинни задачи. Защитни ключалки и предпазни устройства осигуряват безопасна работа и лесен достъп за обслужване. Възможности за интеграция Производствената линия е конфигурирана за инлайн работа — от първичното смесване на продуктите, през пълненето, затварянето и промиването до вторичното опаковане. Транспортьорите осигуряват плавен преход и буфериране между машините за оптимален поток. Форматът 0,33 л се поддържа по цялата линия, с опции за стандартна смяна на формати. Оформлението е съвместимо с типични инсталации за сиропно подготовка и палетизиране, за да се изгради цялостна система за производство и опаковане на напитки. Състояние на машините и история на обслужване Hfedpjydc Ttefx Abfeh Посочено е, че линията все още работи, което означава, че към момента на документацията е инсталирана и в експлоатация. Година на производство 2018 при основните машини свидетелства за съвременен дизайн и актуални стандарти за безопасност. Рутинната поддръжка и удобното сервизиране са улеснени чрез лесни точки за достъп и стандартизирани компоненти, типични за пакетиращите машини ZhongChen. Работни часове не са посочени. Експлоатационна ефективност и гъвкавост Оптимизирана за обработка на CSD, тази употребявана линия поддържа постоянно ниво на въглероден диоксид и щадяща обработка на продукта по време на пълнене и затваряне. Модулите за почистване и подгряване на кеновете допринасят за гаранция на качеството и целостта при последващото опаковане, докато машината за опаковане със свиваемо фолио оформя стабилни пакети за палетизиране. Качественият контрол се подпомага от стабилната манипулация и синхронизираните преходи, за да се минимизират охлузвания и деформации на кеновете през производствения процес.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се линия за развиване, надлъжно рязане и навиване на ламарина от рулон Hsdpfx Abjxlcp Nsfofh Състояние: използвана, включена – възможност за демонстрация на живо. Линията е предназначена за развиване на ламарина от рулон, точно надлъжно рязане на по-тесни ленти и навиването им на по-малки рулони. Технически параметри: Година на производство: 1998 Произведено в: Полша Максимална ширина на ламарината: 1250 мм Брой ножови двойки: 5 Надлъжно рязане, стомана: мин. 0,4 мм / макс. 1,2 мм Функция за поставяне на фолио Отрязване на остатъци с гилотина Линията включва: Декоилер 5 т Рекоилер 5 т Дискова ножица с няколко остриета Сегмент за спиране и разделяне Завъртач с сепаратор Управляващ пулт Приложение: Линията е подходяща за подготовка на ламарина от рулон за по-нататъшна обработка: - развиване, - точно надлъжно рязане, - навиване на по-малки рулони. Ако имате допълнителни въпроси – с удоволствие ще отговорим.

Година на производство: 2015, състояние: употребяван, Продава се производствена линия за W и C профили Предназначена за производство на пътни предпазни парапети, стълбове и закрепващи елементи. Изцяло оборудвана линия, подходяща за постоянно индустриално производство. Линията включва: Два декойлера Hfedpfsxhf R Iex Abfsh Линия за производство на стълбове Линия за производство на парапети Два преси за изработка на закрепващи детайли Технически характеристики: Дължина: 17 м Ширина: 1 м Височина: 1 м Мощност на двигателя: 22 kW Тегло: 18 т Година на производство: 2015 Производител: Chengxing Machinery (Китай) Приложение и предимства: Тази производствена линия за W и C профили е предназначена за производство на различни елементи за пътна безопасност: оградни парапети, носещи стълбове и закрепващи детайли. Оборудването гарантира надежден, устойчив и последователен производствен процес. Машината е готова за оглед. При допълнителни въпроси – ще отговорим с удоволствие.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, часове на работа: 5 300 h, номер на машина/превозно средство: LC640, KRONES Contiform 312 Pro PET линия, 24 000 бутилки/час – готов за работа стретч-блоу пакет с периферия Обзор на линията и номинален капацитет Конфигурирана като пълна PET бутилкова блоуформова линия за индустриални производители на напитки и опаковки, тази инсталация от 2019 г. е базирана на Krones Contiform 312 Pro стретч-блоу машина с 12 кавитети и съгласувани спомагателни единици. Системата е проектирана за 24 000 бутилки/час с PET опаковки и е подходяща за употреба втора ръка, където бърз старт и надежден капацитет са приоритет. Работните часове са около 5 300. Производствена скорост: 24 000 бут./час Година на производство: 2019 Работни часове: 5 300 Основна машина: Krones Contiform 312 Pro (12 кавитети) Типове опаковки: PET бутилки Формати на бутилки: 0,235 л и 0,78 л Гърловина: 38 мм, с възможност за преоборудване на 28 мм Технологична платформа: трето поколение с IR предварително загряване и сервозадвижван стретч процес Обхват на доставката и пакет за приспособяване За непрекъсната работа – от подаване на преформи до изкарване на бутилки към изплакване, пълнене, затваряне и етикетиране – линията идва с координирани модули и системи за обработка. Включени са AF Compressors високонапорен компресор с изсушител, KKT chillers WTS 70 чилър с връзка към охладителна кула, Krones устройство за отстраняване на прах от преформи, бункер за преформи, Contifeed подаване на преформи, Preform Check инспекция, въздушно транспортна система около 56 м и централен електрически шкаф. Влючени компоненти: Високонапорен компресор AF Compressors с изсушител; KKT chillers WTS 70 охладител и охладителна кула; Krones устройство за прах; бункер за преформи; Contifeed подаване на преформи; Preform Check инспекция; 56 м въздушен транспорт; електрически шкаф Компресор (AF Compressors 13A): 12,5 м³/мин капацитет; 35 bar работно налягане; 37 bar проектно налягане; 125 kW; 750 об/мин; 400 V 50 Hz; ~4 420 кг Чилър (KKT chillers WTS 70): 4,6 kW макс. консумация; 8,2 A; 400 V 3Ph 50 Hz; 10 bar макс. водно налягане; ~750 кг Управляваща архитектура и смяна на формат Производството се управлява от автоматизацията на Contiform 312 Pro със серво-задвижван стретч и дефинирани IR зони за надеждна обработка на преформите. Централен електрически шкаф интегрира управлението на стретч-блоу машината и периферията. Конфигурацията позволява бързи смени на форматите според посочените типове бутилки чрез рецептурни настройки за постоянни резултати. Има предпазни системи за машината и налични ръководства за работа и поддръжка. Централен електрически шкаф за координирано управление на линията Серво-задвижена стретч технология за прецизно, повторяемо формиране на бутилки IR нагряване за равномерни температурни профили на преформите Машинна защита за безопасност на оператора и сигурен достъп Ръководства за поддръжка и експлоатация налични Линеен поток, обработка и интеграция Проектирана за интеграция в голяма бутилираща зала, конфигурацията поддържа... Hfodezb Iinepfx Abfsh

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, номер на машина/превозно средство: LC445, Технически спецификации и експлоатационни данни Използваната цялостна пълначна линия Krones от 2015 г. е проектирана за високоефективни процеси в производството на напитки. Линията е разработена с капацитет до 48 000 бутилки на час и е идеална за средни до големи производствени нужди. Производствена скорост: 48 000 бутилки на час Съвместими формати бутилки: 0,38 л, 0,55 л Hsdpfx Abjvlwpuefjfh Видове опаковки: PET Тип гърло: 30/25 Машинни компоненти: 12 части Съвременна автоматизация и системи за управление Тази използвана пълначна машина е оборудвана с модерни автоматизирани функции и лесен за използване операторски панел, осигуряващи висока прецизност при процесите на пълнене, етикетиране и затваряне. Линията включва интегрирани функции за безопасност в съответствие със строгите индустриални стандарти за опаковки, което я прави надежден избор за операторите. Електрическите системи и технологиите за автоматизация осигуряват безпроблемна работа, съчетавайки оптимална безопасност и ефективност. Възможности за интеграция в производствената линия Тази пълначна линия е проектирана за гъвкавост и се интегрира безпроблемно с вече съществуващи производствени съоръжения, като увеличава общата ефективност. Възможностите за смяна на формати позволяват бърза адаптация към различни размери и видове бутилки, гарантирайки непрекъснат производствен процес с минимални престои. Линията осигурява гъвкавост за различни продукти, включително различни видове безалкохолни напитки, което увеличава нейната универсалност при производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжка Линията се намира в ЕКСПЛОАТАЦИОННА ГОТОВНОСТ и е поддържана професионално за осигуряване на оптимална производителност. Придружена с подробни наръчници, въвеждането в експлоатация е гладко и лесно. Неината надеждност и готовност за работа я правят отличен избор за клиенти, търсещи употребявани машини с доказана история на производителност. Експлоатационни характеристики и универсалност Конструкцията на линията позволява ефективна обработка на различни безалкохолни напитки, като основният материал на опаковките е PET. Универсалността ѝ обхваща двата основни размера бутилки, като осигурява прецизност и качество при различни продуктови типове. Способността на машината да обработва както 0,38 л, така и 0,55 л бутилки при постоянно ниво на производителност я прави безценен актив за производителите на напитки, които искат да разширят продуктовата си гама в областта на безалкохолните напитки. Изисквания за монтаж и подготовка на мястото Достатъчно пространство и подходяща инфраструктура са от решаващо значение за успешната инсталация на тази цялостна пълначна линия. Подходящата подготовка на обекта гарантира оптимална производителност и съответствие с индустриалните стандарти за използване на пространството и осигуряване на обслужващи системи. Квалифицирана консултация може да помогне за определяне на специфични пространствени и оперативни изисквания. Стандарти за безопасност и сертификати за съответствие В съответствие с ...

Година на производство: 2026, състояние: нов, Готова за доставка линия за подаване към преса за производство на скелетни дъски с 4-тонен размотвач, изправител-подавач и С-образна преса с капацитет 200 тона. Bosporas Machinery e производител на системи за обработка на рулонна ламарина, подаване към преса и ролформинг, предоставящ високопроизводителни и персонализирани индустриални решения по целия свят, със силен фокус върху научно-развойна дейност. Тази линия за подаване към скелетни дъски е налична на склад и готова за бърза доставка. Системата е проектирана за операции по перфориране, щанцоване и автоматично подаване в производството на скелетни дъски и сходни приложения в металообработването. Линията съчетава стабилно подаване на материали от рулон, прецизно изправяне и високопроизводително пресово оборудване в компактен и ефективен производствен формат. Идеално решение за фирми, търсещи незабавно разширяване на производствения капацитет без продължителни производствени срокове. ⚡ ПРЕДИМСТВА ПРИ БЪРЗА ДОСТАВКА - Машина на склад – готова за експедиция - Възможност за експресна доставка - Скъсен срок за възвръщаемост на инвестицията - Готова за инсталация и индустриално производство Hsdoy Nnftepfx Abfofh ⚙️ ТЕХНИЧЕСКА КОНФИГУРАЦИЯ - Ширина на рулона: до 600 мм - Механичен размотвач: капацитет 4 тона - Изправител-подавач със серво управление - С-образна механична преса: капацитет 200 тона - Серво синхронизирано подаване - Устойчива индустриална конструкция 🔧 КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА - 4-тонен хидравличен размотвач - Изправителен модул - Серво подавателна система - 200-тонна С-образна преса - Електро и автоматизационна система - Операторски контролен панел ⚙️ ИНЖЕНЕРИНГОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизно подаване на материал - Стабилно изправяне и синхронизирана работа с пресата - Здрава пресова конструкция за непрекъснато производство - Серво управлявана подавателна система - Компактен дизайн, удобен за операторите - Подходяща интеграция с ролформингови системи ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Незабавна наличност - Надеждно и непрекъснато производство - Намалено време за инсталация и въвеждане в експлоатация - Гъвкава за щанцоващи и перфориращи задачи - Кратък срок до стартиране спрямо европейските производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Производство на скелетни дъски - Производство на перфорирани метални изделия - Щанцоване на листов материал - Предварително подаване за ролформинг линии - Компоненти за строителната индустрия

Състояние: добро (употребявано), Роботът GR6100 със с куха китка Трета ос (полюс и рамо 3) с кухина за прокарване на маркучи за боя Фланец за 3 пистолета Четеща бариера Hedpfx Asyxmt Uobfofh Връзка за автоматична смяна на цвят

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, височина на фрезоване: 180 мм, Линия за челно съединяване WEINIG NKT Doppel-Pack DP20 Индустриална линия за челно съединяване – разработена за максимална прецизност и ефективност Технически спецификации: Дължина на входящия дървен материал: мин. 130 mm | макс. 1000 mm Дължина на изходящия дървен материал: мин. 3700 mm | макс. 7400 mm Сечение на дървения материал: мин. 20 x 40 mm | макс. 80 x 180 mm Диаметър на фрезата: 370 mm Тип на съединяването: Вертикално / Хоризонтално, 10/11 зъба, 3,8 mm стъпка Нанасяне на лепило: двустранно, PVAC лепило за дърво Обща инсталирана мощност: 80 kW Забележка: Машината е в момента демонтирана и се намира на склад при нас. Оглед е възможен след предварително уговорен час. Доставен комплект: WEINIG NKT Doppel-Pack DP20 с включено управляващо устройство Интегрирана станция за двустранно нанасяне на лепило Инструкция за работа и документация Hydromat 17B (7 шпиндела) Обща информация Производител: Weinig AG Модел: Hydromat 17B // 7 шпиндела (различни инструменти) Тип: Високопроизводителен профилен ренде-фрезова машина / ренде и челна машина Година на производство: 1989 Работно напрежение: 380 V / 50 Hz Под-дясно-ляво-дясно-ляво-горе-долу-твърда маса Описание Hfodpfx Aozcrk Eebfeh Тежка високопроизводителна ренде-фрезова и челна машина от виброустойчиви и издръжливи чугунени елементи, изпълнена модулно. Предназначена за прецизна и икономична дървообработка при високи натоварвания. Механично подаване, регулиране в диапазон от 5 до 35 м/мин, мотор за подаване 5,5 kW (7,5 к.с.). Подравняваща маса с дължина 2 m, с бързо настройване. Гребане за подравняване и челни шпиндели, с обхват на регулиране 10 mm. Технически данни • Скорост на подаване: 5 – 35 м/мин, механично • Мотор за подаване: 5,5 kW / 7,5 к.с. • Работно напрежение: 380 V / 50 Hz • Дължина на масата: 2000 mm • Настройка на дълбочината на рязане: 10 mm (за подравняване и челни шпиндели) • Изпълнение на машината: Без опорни лагери, във високопроизводителен вариант

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 3 339 h, номер на машина/превозно средство: LC615, Употребявана ELOPAK SKS-S60S Shikoku линия за пълнене – технически характеристики и експлоатационни данни Тази асептична машина за пълнене на гейбъл-топ кутии е проектирана за висококачествено опаковане на напитки и осигурява надеждна работа за продукти с дълъг срок на годност. Изработена от Shikoku Kakoki през 2007 г., машината работи с нисък брой часове и поддържа няколко формата кутии, осигурявайки гъвкаво производствено планиране в индустриалната среда на опаковъчни и напиткови предприятия. Производител: Elopak Shikoku Kakoki Модел: SKS-S60S Година на производство: 2007 Работни часове: 3339 Метод на пълнене: асептичен Тип опаковка: гейбъл-топ кутии Съвместими формати: 0.5L, 0.75L, 1.0L Ел. захранване: 400 V, 50 Hz, 3-фазно Консумация на ток: 114 A Работно налягане на въздуха: 550–990 kPa Консумация на въздух: 2460 NL/мин Разширена автоматизация и управляеми системи Проектирана за асептична работа, машината осигурява прецизно пълнене в контролирана стерилна среда. Тристепенното индустриално ел. захранване осигурява стабилен работен процес и лесна интеграция в съществуващи инсталации. Смяната на формати между 0.5L, 0.75L и 1.0L е оптимизирана за минимизиране на престоя и повишаване на ефективността на оборудването при употребявани или реновирани линии. Индустриално управление за консистентно асептично изпълнение Оптимизирани процесни параметри за стерилни процеси на опаковане Hfsdpjyz R E Tjfx Abfeh Потребителски интерфейс за лесно настройване и мониторинг Интегрирани точки за достъп и защитни вериги за безопасна експлоатация Интеграция в производствена линия Асептичната пълначка се интегрира безпроблемно в употребявана линия за пълнене или нова конфигурация на опаковане. Подходяща е за връзка с модули за предварителна подготовка или стерилизация на кутии, както и с последващи устройства като затварящи, кодиращи, картонни и палетни машини. Поддържа работа както в поточна линия, така и като самостоятелна машина спрямо разположението в завода. Интерфейс с транспортьори и опаковъчно оборудване Гъвкаво позициониране на линии за нови или ретрофит проекти Мултиформатна работа с кутии 0.5L, 0.75L, 1.0L Състояние и история на поддръжката С едва 3339 работни часа този употребяван асептичен пълнач показва минимално износване спрямо стандартния жизнен цикъл на индустриални опаковъчни машини. Конфигурацията и снабдителните параметри покриват европейските стандарти, като се осигурява бързо пускане в експлоатация от квалифицирани техници. Нисък брой работни часове – ограничена експлоатация Добре поддържана асептична конфигурация Експлоатационна ефективност и гъвкавост Оптимизирана за асептично производство на дълготрайни напитки, машината е идеална за продукти, пакетирани в гейбъл-топ кутии. Нейната мултиформатност позволява адаптация към различни производствени нужди.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране на вода в PET контейнери 5L, 800 бутилки/час Тази употребявана линия за бутилиране на вода в PET контейнери 5L, 800 бутилки/час, предлага цялостно решение за обработка на 5-литрови PET бутилки – кръгли и квадратни. Линията е производство на Specijalka, Сърбия, от 2006 година. Въпреки че собственикът я е изключил преди осем години, състоянието ѝ е добросъвестно потвърдено като изправно. Линията може да бъде инспектирана на сух ход. Технически характеристики на линията Употребяваната линия достига номинална производителност от 800 бутилки на час с 5,0-литрови контейнери. Системата включва 10-глава изплаквачка, 8-глава пълначка и 4-глава затварачка, интегрирани в моноблок. Допълнителна студенолепилна етикетираща машина поставя хартиени етикети. Това осигурява изплакване, пълнене, затваряне и етикетиране в компактен формат. Машина за производство на PET бутилки В допълнение към линията се предлага и полувтоматична машина за издуване на PET бутилки, произведена през 2004г. Тя работи с двукамерни форми и произвежда: 800 бутилки/час – 0,5 л; 600 бутилки/час – 1,5 л; 400 бутилки/час – 5 л. Машината разполага с водно охлаждане. Офертата включва форми за 0,5-литрови кръгли бутилки и 5-литрови квадратни бутилки. По този начин звеното допълва отлично линията за пълнене и позволява издуване на преформи на място. Високопроизводителен компресор за издуване За обезпечаване на гореописаните компоненти се предлага и компресор BOGE от Германия (2006 г.). Той осигурява 11 kW мощност, налягане 35 bar и дебит 1290 литра/минута. Включен е и 1000-литров въздушен съд с работно налягане до 40 bar. Компресорът има само 500 работни часа и е в отлично механично състояние. Този модул гарантира надеждно и ефективно въздушно захранване за издуване на PET бутилки. Hsdpfx Ajwr T E Debfofh Техническо заключение В заключение, тази употребявана линия за бутилиране на вода в PET контейнери 5L, 800 бутилки/час, позволява на малки и средни производители да управляват целия процес по бутилиране самостоятелно – от изплакване и пълнене до затваряне и етикетиране. Машината за издуване и компресорът осигуряват нужната инфраструктура за издуване на бутилки от преформи, което позволява контрол върху всички етапи от производството на бутилките до крайното опаковане.

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Машина за обработка на ламарина, развивач на рулони, изправител, гилотинен нож, Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 228.60 Употребявана машина Hfsdpfx Aevkbrqebfeh Производител: Reinhardt Maschinenbau GmbH Модел: Ras 28.60 Максимална ширина на листа: 1500 mm Максимална дебелина на листа: 1.5 mm Общо тегло: 9350 kg Характеристики: - Развивач на рулони - Измервателен модул - Изправител за ламарина - Гилотинен нож Електрически данни: Напрежение: 400 V Мощност: 12 kW Честота: 50 Hz Ток: 35 A Забележка: Дисплеят на управлението не функционира.

Година на производство: 2007, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Склад за зареждане на пръти Максимална дължина на зарежданите пръти: 7500 мм Блок за позициониране на прътите Скорост на движение на вагона: 0÷60 м/мин. Фрезоваща единица: 4 електрошпиндела по 4,5 kW всеки Инструментален конус: ISO 25 Hfsdey Tqabepfx Abfeh Ход по ос X: 240 мм Ход по ос Y: 350 мм Ход по ос Z: 350 мм Режещ блок с пневматично позициониране Диаметър на острието: 550 мм Ъгли на рязане: 45° – 90° – 135° Автоматично изхвърляне

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: 9830-01, работна ширина: 1 300 мм, диаметър на ролката: 250 мм, Оборудване: Маркировка CE, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Вземането на машината трябва да се извърши в периода от 10.06.26 до 30.06.26! Лакиращата инсталация се състои от няколко отделни машини, както следва: Поз. 1 - MANFRED LAMPRECHT MASCHINENBAU BM 1300 - V (четкова машина) Макс. работна ширина: 1300 мм Обща мощност: 4,2 kW Поз. 2 - BURKLE SAS 1300 (мастиленонанасяща машина) Макс. работна ширина: 1300 мм Диаметър на апликаторния валяк: 250 мм Лакиращи секции: 3 Лакираща секция 1 Тип агрегат: дозиращ агрегат Материал: стомана Диаметър на вала: 180 мм Лакираща секция 2 Тип агрегат: нанасящ агрегат Материал: гума Диаметър на вала: 250 мм Лакираща секция 3 Тип агрегат: пълнещ агрегат Материал: стомана Диаметър на вала: 250 мм Поз. 3 - BURKLE UV-ИНСТАЛАЦИЯ Макс. работна ширина: 1300 мм Система на изсушаване: ултравиолетови лампи (UV) Тип система: моторизирани транспортьорни ролки Поз. 4 - BURKLE SLC 1300 (мастиленонанасяща машина) Макс. работна ширина: 1300 мм Диаметър на апликаторния валяк: 250 мм Лакиращи секции: 2 Лакираща секция 1 Тип агрегат: дозиращ агрегат Материал: стомана Диаметър на вала: 180 мм Лакираща секция 2 Тип агрегат: нанасящ агрегат Материал: гума Диаметър на вала: 250 мм Hfjdpfx Aboy Uwnbjfjh Поз. 5 - HACKEMACK KTR 3370 (сушилна машина) Макс. работна ширина: 1300 мм Система на изсушаване: UV лампи Брой лампи: 2 Тип система: транспортьорна лента Машината се продава и доставя в актуалното си фактическо и правно състояние ("както е видяна и харесана") въз основа на фото документация и технически/търговски описателни материали. Купувачът има право да инспектира стоката преди вземането, и поема отговорността за монтаж, обезопасяване и използване на машината на мястоназначението. Външен референтен номер: 8542

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, максимална дебелина на ръба: 12 мм, скорост на подаване по Х-оста: 40 м/мин, височина на плочата: 60 мм, дължина на плочата: 2 400 мм, ширина на плочата: 1 000 мм, номер на машина/превозно средство: 0-202-48-1184, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Машината трябва да бъде взета в периода между 10.06.26 и 30.06.26! Пакетът машини се състои от четири машини със следния състав: Позиция 1 - KUKA KR 180-2 PA Сериен номер: 940443 Функция: Станция за зареждане Товароподемност: 180 кг Брой управлявани оси: 4 Обхват на рамото: 3200 мм Брой станции за подреждане на плочи: 2 Контролна система: KR C 2 Движеща система с рамка Вакуумни вендузи Позиция 2 - HOMAG KFL10/24/PU/30 Сериен номер: 0-202-48-1184 Тип машина: Кантираща машина Система за залепване: PUR, Лазер Макс. скорост на подаване: 40 м/мин Работни агрегати: 12 Минимална дебелина на плочата: 8 мм Максимална дебелина на плочата: 60 мм Макс. дължина на плочата: 2400 мм Мин. ширина на плочата: 85 мм Макс. ширина на плочата: 1000 мм Мин. дебелина на кант: 0,3 мм Макс. дебелина на кант: 12 мм Hfsdjy Ur Hlepfx Abfsh Брой агрегати за форматиране/фрезоване на плочи: 3 Предварителен фрезер Агрегат за закръгляне на ъгли Агрегат за направляване на жлеб Притискаща система Води за поддръжка на плочите Позициониране чрез NC Система за ориентиране при въвеждане на плочи Агрегати за форматиране/фрезоване на плочи Агрегат 1: Предварителен фрезер Автоматично стъпково зацепване NC позициониране на агрегата Агрегат 2: Двоен резач горе и долу Модел: KD 10 Мощност на мотора: 6,6 kW Обороти: 6000 об/мин NC позициониране Агрегат 3: Предварителен фрезер Мощност на мотора: 4 kW Обороти: 8640 об/мин Автоматично стъпково зацепване NC позициониране Клееща и кантова система Брой позиции в магазин за кантове: 24 Премелтер модел: ROBATECH PU-Premelter 18 Лазер Лампи за предварително подгряване на страната на плочата Агрегати за ръбова обработка Брой ръбови обработки: 8 Агрегат 1: Агрегат за отрязване Брой мотори: 2 NC позициониране Агрегат 2: Грубо фрезоване горе и долу Брой мотори: 2 Агрегат 3: Фино фрезоване за нивелиране и радиусно фрезоване Брой мотори: 2 NC позициониране Агрегат 4: Закръгляне на ръбове Брой мотори: 2 Автоматична смяна на инструмента NC позициониране Агрегат 5: Фрезоващ/груб фрезоващ агрегат Брой мотори: 1 Мощност: 12 kW Обороти: 10 000 об/мин Автоматична смяна на инструмента NC позициониране Агрегат 6: Кантова стъргалка NC позициониране Агрегат 7: Стъргалка за лепило Агрегат 8: Полиращ агрегат (швабел) Брой мотори: 2 Управление и оборудване Контролна система: POWER CONTROL PC 21 Четец на баркод: DATALOGIC Позиция 3 - KUKA KR 180-2 PA Сериен номер: 940444 Функция: Станция за разтоварване Товароподемност: 180 кг Брой управлявани оси: 4 Обхват на рамото: 3200 мм Брой станции за подреждане на плочи: 2 Контролна система: KR C 2 Движеща система с рамка Вакуумни вендузи Позиция 4 - LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Сериен номер: 0-309-04-4129 Тип машина: Система за връщане на плочи за кантираща машина Макс. ширина на плочата: 1000 мм Макс. дължина на плочата: 2400 мм Контролна система: POWERCONTROL PC 52 Изхвърляне на плочите Подаване на плочите Машината се продава и доставя в реалното и правно състояние („както е видяна и харесана“) въз основа на фотодокументация и технически/търговски документи с описателен характер. Купувачът има право да инспектира стоката преди взимането и поема отговорността за инсталиране, обезопасяване и ползване на машината на местоназначението. Външен референтен номер: 8522

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Произвеждаме линии за пелети и брикети. Ние сме единствените производители в Литва и единствените с собствен сервиз. Доставяме, инсталираме, настройваме и обучаваме за работа с линиите. Избираме цялостно решение според Вашия бюджет. Не само произвеждаме оборудването сами, но също така сами произвеждаме пелети – можете да дойдете и да видите работещото оборудване. Линии за производство на пелети – от 100 кг/ч до 30 т/ч Произвеждаме: Барабанна сушилня Лентова сушилня Тръбна сушилня Пелетни мелници Дробилки Транспортьори Охладители Циклони Бункери Опаковъчни машини Hedpfx Aehgbarebfefh TSF-Юстинас

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Произвеждаме линии за пелети и брикети. Ние сме единствените производители в Литва и единствените с собствен сервиз. Доставяме, инсталираме, настройваме и обучаваме за работа с линиите. Hfedpfxjghmpte Abfeh Избираме цялостно решение според Вашия бюджет. Не само произвеждаме оборудването сами, но също така сами произвеждаме пелети – можете да дойдете и да видите работещото оборудване. Линии за производство на пелети – от 100 кг/ч до 30 т/ч Произвеждаме: Барабанна сушилня Лентова сушилня Тръбна сушилня Пелетни мелници Дробилки Транспортьори Охладители Циклони Бункери Опаковъчни машини TSF-Юстинас

Година на производство: 2019, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Използвана линия за декоративно галванизиране НИКЕЛ ХРОМ Линията се състои от 19 вани с размери 3 м x 1,2 м x 1,4 м (4,5 тона) 1 сушилня с 2 мотора 2 трансформатора 12V–15V, 1200A 1 трансформатор 12V–15V, 4000A 1 маслен трансформатор 2 помпи с напрежение 400V (трифазно) и мощност 1,5 kW Hfedsy Hcmtopfx Abfoh При необходимост можем да предложим и линия за водопречистване и инсталация за производство на деминерализирана (DEMI) вода.

Година на производство: 2008, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, - Склад за зареждане на пръти Максимална дължина на зареждащите пръти: 7500 мм - Единица за позициониране на пръта Скорост на преместване на количката: 0÷60 м/мин - Фрезоваща единица 4 електрошпиндела по 4.5 kW всеки Инструментален конус ISO 25 Ход по ос X: 240 мм Ход по ос Y: 350 мм Ход по ос Z: 350 мм - Резачна единица с пневматично позициониране Диаметър на острието: 550 мм Ъгли на рязане: 45° - 90° - 135° - Автоматично разтоварване Hodjy S E H Hopfx Abfofh

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ЛИНИЯТА Четириглава заваръчна машина FUSION 4H Единица за разтоварване на рамки Първи фрезов модул Q-MATIC 1 Hfsdpey S E E Nofx Abfeh Сериен интерфейс между заваръчната машина и почистващата машина Въртяща се маса Електронна почистваща машина TRIMMER 4A Изтегляща маса Втори фрезов модул Q-MATIC 2 Лаптоп за наблюдение на линията Обрезваща единица Автоматично разтоварване на рамки

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, часове на работа: 97 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 098 / SCS, # KRASSER Centurio 1250 – Година на производство 2020 – Линия за разрязване с 5 автоматични ножови двойки, изправящо устройство и ножица Предлага се за продажба много добре поддържана машина KRASSER Centurio 1250, произведена през 2020 г. Машината е изведена от експлоатация от работещо предприятие и е в много добро, готово за употреба състояние. Тя е идеална за предприятия, занимаващи се с обработка на ламарина, покривни работилници, фирми за монтаж на фасади, както и за предприятия, обработващи листове, за икономична обработка на рулонни материали. Специално предимство: Наскоро, в рамките на връщането на машината, производителят Krasser извърши цялостна сервизна проверка. ## Технически данни * Производител: KRASSER GmbH, Австрия * Модел: Centurio 1250 * Година на производство: 2020 Hedpfx Ajzcunaobfjfh * Сериен номер на машината: 098 / SCS * Мощност: 32 kW * Захранване: 3 x 400–488 V AC, N + PE, 50–60 Hz * Тегло: прибл. 3600 кг ## Оборудване * 5 автоматични ножови двойки * Вградена ножица * Изправящо устройство * Здрава индустриална конструкция * Висока производителност * Прецизни резултати при разрязване KRASSER Centurio 1250 впечатлява с високото качество на изработка, надеждност и икономичност. Обширното оборудване позволява ефективна и прецизна обработка на рулонни материали, като същевременно времето за подготовка е кратко. Машината е налична и може да бъде закупена незабавно. Оглед е възможен след предварителна уговорка.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 100 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 014860, скорост на подаване по Х-оста: 3 м/мин, максимално тегло на обработвания детайл: 10 кг, работна ширина: 1 350 мм, обща дължина: 3 000 мм, обща височина: 80 мм, работна височина: 900 мм, мощност: 25 kW (33,99 к.с.), връзка за сгъстен въздух: 6 греда, Оборудване: кабина, Предлагаме тази почти нова машина за повърхностно пръскане Bürkle ROBUS eco, година на производство 2023. Hfjdpfeyx H Eqex Abfoh

Състояние: употребяван, Hego напречна линия Работна ширина 500x2 мм Скорост 10-12 м/мин Механичен разматвач макс. 1000 кг Вътрешен диаметър на рулото 400/508 мм Изправяща машина с 9 изправящи ролки и 2 подаващи ролки и развивач на фолио Офертата е насочена изключително към търговски клиенти по смисъла на §14 BGB Няма продажби на частни лица! Hsdpjvk D Alefx Abfofh