Употребявани Simonazzi Тунелен Пастьоризатор (245)

Година на производство: 2026, състояние: нов, Дизеловата пастьоризационна инсталация разполага с вграден бойлер. Вътре в горивната горелка се намира тръбна нагревателна спирала, изработена от неръждаема стомана. Течността преминава през тръбната спирала, която е заобиколена от гореща вода. Топлината на водата незабавно загрява течността и унищожава бактериите. Isdpfxoflq Sgj Apqoid Производителност: 900-1100 л/ч. Максимална температура на пастьоризация: 90 ºC. Сокът се изпомпва през вътрешната тръба на спиралата, изградена по принципа тръба в тръба, докато горещата вода циркулира във външната тръба. Нагревателната спирала е изработена от неръждаема стомана. Спиралата е интегрирана в бойлера, което спестява място и предотвратява топлинни загуби, като тези при външен топлообменник. Това води до спестяване на 15-20% от необходимата енергия за загряване. Лесно регулиране на температурата на водата чрез цифров термостат. Лесна настройка на температурата на сока (температура на пълнене) с помощта на цифров термостат. Монтирана на управляеми колела. Дизеловата пастьоризационна инсталация е с въртящи се колела. Подходяща за гъсти храни и практически без необходимост от поддръжка, тъй като няма уплътнения. Може да се отоплява с дизел или природен газ.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Опцията за вана пастьоризатор е идеалното решение за пастьоризация на вашите продукти в бутилки или консерви след пълнене. Нашите вани пастьоризатори могат да бъдат произведени в два варианта: Iodpfx Aorif Smspqsid 1. Самостоятелен ван пастьоризатор с електрически нагревателни елементи и интегриран контролен панел. 2. Ван пастьор като опция, съчетана с пастьоризатори HEAT или ECOHEAT. В този случай затоплянето на водата се извършва от нашия пастьоризатор, а едно и също контролно табло управлява и двете устройства. Характеристики: Монтиран на въртящи се колела. Изолирана нагревателна вана за пестене на енергия и температура. Може да се използва за стъклени бутилки, буркани, консерви и всякакви други термоустойчиви опаковки. Работи с различни продукти като сокове, конфитюри, пюрета, сосове и др. Автоматично управление на температурата и времето. Защита от преливане на вода. Бързо и лесно зареждане и разтоварване на тарелките с бутилки. Изцяло изработен от неръждаема стомана. Бутилките, консервите или бурканите се зареждат в тарелките, които след това се поставят във ваната. Желаната температура на пастьоризация и времето за задържане могат лесно да се настроят от интегрирания контролен панел или чрез пастьоризаторите HEAT или ECOHEAT. В началото на процеса бутилките или бурканите се поставят във ваната, след което водата се налива до нивото на гърлото на бутилките. След това пастьорът се включва, настройват се температурата (максимум 90°C) и времето. После започва загряване на водата във ваната. Когато зададената температура бъде достигната, таймерът се включва и пастьоризацията започва. През това време пълни бутилки могат да бъдат заредени в нов комплект тарелки, за да се ускори процесът на смяна. След като таймерът изтече, водата се източва от ванния пастьоризатор и бутилките се изваждат. Тъй като температурата се измерва само във водната вана, важно е да се следи основната температура на продукта, за да се гарантира достатъчна пастьоризация.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Дизеловата пастьоризационна инсталация разполага с вграден бойлер. Вътре в горелката се намира тръбна нагревателна спирала, изработена от неръждаема стомана. Течността преминава през тръбната спирала, която е заобиколена от гореща вода. Топлината на водата незабавно загрява течността и унищожава бактериите. Производителност: 350-500 л/час. Максимална температура на пастьоризация: 90 ºC. - Сокът се изпомпва през вътрешната тръба на спиралата, изработена по принципа тръба-в-тръба, докато горещата вода преминава през външната тръба. - Спираловидна тръба, изработена от неръждаема стомана. - Нагревателната спирала е интегрирана в котела, което спестява място и предотвратява топлинните загуби, които се наблюдават при външен топлообменник. Това спестява 15-20% от необходимата енергия за загряване. - Лесно регулиране на температурата на водата чрез цифров термостат. Iodoflrk Iepfx Apqjid - Лесно регулиране на температурата на сока (температура при бутилиране) чрез цифров термостат. - Дизеловата пастьоризационна инсталация е оборудвана с въртящи се колела. - Бързо и лесно почистване. - Подходяща за гъсти хранителни продукти и на практика не изисква поддръжка, тъй като няма уплътнения. - Може да се отоплява с дизел или природен газ.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Течността постъпва в тръбна спирала, заобиколена от гореща вода, която се нагрява от три електрически нагревателя. Топлината от водата загрява течността и елиминира бактериите. Възможни изходящи дебити: 300 л/ч, 500 л/ч. Пастьоризаторът е подходящ за нагряване на различни течности, включително и вискозни: сок, пюре, вино, бульон, мляко и други. Максималната температура на загряване на електрическия пастьоризатор е 90 ºC (194 °F). Сокът постъпва в тръбна спирала, която е заобиколена от гореща вода. Тръбната спирала е изработена от неръждаема стомана. Котелът има интегрирана спирала. Това спестява пространство и предотвратява топлинни загуби при изпомпване на водата към външен топлообменник. В резултат тази технология спестява до 15-20% от енергията за отопление. Отоплителната мощност е 30 kW. Електрическият пастьоризатор разполага с тъч-скрийн панел с дигитален термостат, което осигурява автоматичен контрол на температурата на водата. Автоматичното регулиране на температурата на течността позволява лесна промяна на температурата за пълнене през дигиталния дисплей. Пастьоризаторът се почиства бързо и лесно. Може да се измие чрез CIP почистване заедно с нашите пълнители за Bag in Box. Isdpfeizbcnex Apqjid Машината е снабдена с въртящи се колела. Пастьоризаторът е лесен за почистване и поддръжка. Електрическите пастьоризатори работят в перфектен синхрон с нашите пълнители за Bag in Box. Имат специална връзка между тях, която предотвратява преливане на течността и осигурява лесна работа.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Пастьоризатор-пълнител Rocket се използва за пастьоризация на сокове и други течни продукти, както и за пълненето им в бутилки или опаковки тип 'Bag in Box'. Машината разполага с вграден отоплителен бойлер. Вътре в него има тръбна отоплителна спирала, изработена от неръждаема стомана. Течността постъпва в тръбната спирала, която е заобиколена от гореща вода. Топлината от водата загрява течността и унищожава бактериите. Ако температурата на бойлера превиши зададената стойност, автоматичен температурен сензор изключва нагревателите. Температурата на сока се следи ръчно. Iedpfx Aeq Nlz Tspqjid Капацитет: 150 – 200 л/ч Максимална температура на нагряване – 90 ºC. - Тръбна спирала изработена от хигиенична тънкостенна неръждаема стомана. - Спиралата е интегрирана във бойлера, което спестява място и предотвратява загубите на топлина при изпомпване на водата към външен топлообменник. Това спестява до 15-20% от енергията за отопление. - Пастьоризаторът разполага с автоматично регулиране на температурата на водата чрез дигитален термостат. - Сензори за защита от работа на сухо. Пастьоризаторът не стартира, докато нивото на водата не е достатъчно. - Лесно сменяеми пълначни глави за Bag in Box или бутилки. - Маса за пълнене на Bag in Box с вградена везна за следене на теглото. - Ръкохватката за затваряне на Bag in Box е с пружинен механизъм – това улеснява процеса на отваряне и затваряне. - Автоматично пълнене на бутилки – пълненето спира, когато бутилката се напълни. - Маса за пълнене на бутилки, регулируема според размера на бутилките. - Ръчно следене на температурата на сока чрез дигитален термометър. - Бързо и лесно почистване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, HTST ARSOPI 500 литров пастьоризатор, произведен през 2020 г. от Dairy Machinery UK и Arsopi. Тази машина се загрява самостоятелно чрез нагревател с мощност 9 kW, монтирана е върху рамка от неръждаема стомана и се доставя с контролен панел, буферен съд, автоматични вентили, помпи за продукт и вода, както и с 1'' входни и изходни тръби, които служат също и като CIP кръг. Целият процес протича автоматично чрез байпасен вентил, който осигурява достигане на пастьоризационните температури и правилен поток на млякото. Машината има минимални следи от употреба и е в отлично състояние. Можем да осигурим цялостна поддръжка – от системата за управление до гарнитурите на топлообменника (PHE). Машини, които могат да се добавят към продажбата по желание: 1) СЕПАРАТОР Спецификации Производител: Seital/SPX Модел: SE05 Състояние: Употребяван Складов номер: 834 Производство: Seital Капацитет: 1200 л/ч Почистване: Ръчно Инструменти: Включени Ръководство за употреба: Включено Базова рамка: Включена 2) ХОМОГЕНИЗАТОР Iedpfxoy Ry Hro Apqsid Спецификации Производител: GEA Модел: NS20002H Година: 2009 Състояние: Употребяван Сериен номер: 7818 Складов номер: 110613074 Капацитет: 30 л/ч при 600 bar Капацитет: 500 л/ч при 200 bar Работно налягане: 200 до 600 bar (макс.) Брой степени: 2 Състояние: Много добро Наличност: Незабавно ДОСТАВЯ СЕ КАТО КОМПЛЕКТ ИЛИ ПО ОТДЕЛНО Обем (литри): 500 Бутилен съд: Включен PHE температури: 4-45-55-65-72-4 Точки на продажба: Изходи за сепаратор и хомогенизатор Смяна на клапан: Включена Размери (см): 160 x 80 x 200 Помпа за продукт: Включена Помпа за гореща вода: Включена Управление: HMI тъчскрийн CIP: Програма за автоматично почистване включена

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, входящо напрежение: 230 V, 2x Mesutronic MN 5.2 CR 430 1x 2018 1x 2019 2 години монтирани Проход на тръбата Ø430 мм Височина на вграждане 440 мм Тунелен металдетектор, удобен за интегриране в тръбопроводи с кръгло оборудване. ВАЖНИ ПРЕДИМСТВА - Открива ВСИЧКИ МЕТАЛИ - Висока чувствителност, дори в тежки индустриални условия - Лесна за използване и надеждна технология Isdpfevpgykjx Apqjid - Подходящ както за контрол на качеството, така и за защита на машини

Състояние: добро (употребявано), Пастьоризатор Corema Euromix120 Сериен номер: 1150 Година на производство: 2006 Isdeqnvckopfx Apqeid Пастьоризаторите Euromix120 са предназначени за променливи обеми на сместа и използват специална топлопроводима течност. Процесът на пастьоризация винаги е бърз (по-малко от 2 минути), като времето зависи от количеството на сместа. Вместимост за пастьоризационен цикъл: 15 – 120 литра. Мобилен апарат, трифазно захранване.

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Frigoscandia FloFreeze MX62 IQF тунелен фризер на NH3 (амоняк) в добро състояние. Подходящ за бързо и индивидуално замразяване на продукти като зеленчуци, плодове, скариди и паста. Напълно оборудван с вход/изход, шейкър, глазираща лента (по избор), изпарители, електрически табла, Danfoss честотни регулатори и Siemens TP1200 Comfort HMI (обновен през 2020 г.). Продуктите се поставят върху входящия шейкър (височина ок. 1200 мм), където се разделят и разбиват на отделни части. След това чрез синя пластмасова транспортьорна лента се въвеждат във фризера. Лентата е с дължина около 7400 мм и ширина 1190 мм и разполага с механизъм за снижаване, който допълнително разстила продукта и премахва лед. Височината на изхода е 912 мм. Опционалната глазираща лента на Innotec Systems може да нанесе защитен слой от лед. MX62 разполага с два NH3 изпарителя и шест центробежни вентилатора, всеки задвижван от мотор ABB M2AA160MA-2 (50 Hz, 13,2 kW, 2897 об/мин). Студеният въздух се продухва през лентата, за да се избегне заледяване. Изпарителите могат да се размразяват с топъл въздух чрез дюзи. Фризерът има три инспекционни отвора. Включени са оригинални електрически табла с честотни регулатори и Siemens управление. FloFreeze MX62 има следните размери: 7400x4700x3000 мм (ДxШxВ). Ефективна дължина на лентата: 7400 мм Ефективна ширина на лентата: 1190 мм Височина на входа: 1200 мм Височина на изхода: 912 мм Тунелният фризер има следните капацитети: Продукт: Зелен грах Капацитет: 3600 кг/ч Входна температура: +10°C Изходна температура: -18°C Температура на изпарителя: -40°C Продукт: Карфиол Капацитет: 2520 кг/ч Входна температура: +10°C Изходна температура: -18°C Температура на изпарителя: -40°C Размер на парчето: 25 до 40 мм Продукт: Домати Капацитет: 1440 кг/ч Входна температура: +10°C Изходна температура: -18°C Температура на изпарителя: -40°C Размер на парчето: около 30 мм Продукт: Ягоди Капацитет: 2520 кг/ч Входна температура: +10°C Изходна температура: -18°C Температура на изпарителя: -40°C Размер на парчето: 25 до 35 мм Продукт: Картофи Капацитет: 1800 кг/ч Входна температура: +10°C Изходна температура: -18°C Температура на изпарителя: -40°C Размер на парчето: около 25 мм Isdpsxz Eacsfx Apqsid Продукт: Месо Капацитет: 2340 кг/ч Входна температура: -3°C Изходна температура: -18°C Температура на изпарителя: -40°C Размер на парчето: кубчета по 20 мм

Състояние: генерално рециклиран (използван), MALLDISON пастьоризатор за мляко с капацитет от 1000 литра на час е проектиран за ефективна обработка на мляко, осигурявайки безопасност и качество чрез процеса на пастьоризация. Ето няколко ключови функции и аспекти, които може да представляват интерес: 1. Функционалност: Машината затопля млякото до определена температура за определено време, убивайки вредни бактерии, като същевременно запазва основните хранителни вещества. 2. Капацитет: С производителност от 1000 литра на час е подходяща за средни и големи млекопреработвателни предприятия, позволявайки бърза пастьоризация на големи количества мляко. 3. Дизайн: Повечето пастьоризатори са изработени от неръждаема стомана за хигиена и лесно почистване. Често включват топлоизолирани камери за ефективно поддържане на температурата. 4. Управление: Съвременните машини са снабдени с дигитални контролни панели за прецизно регулиране на температурата и времето, подобрявайки надеждността на процеса. 5. Системи за сигурност: Важно е да разполагат с вградени системи за безопасност, които предотвратяват прегряване или прекомерно налягане. 6. Ефективност: Дизайнът е насочен към енергийна ефективност и минимизиране на оперативните разходи свързани с отоплението. Балансен съд: Включен Сменяем вентил: Включен Iisdpjxzxwhefx Apqed Капацитет: 500-1 200 л/ч Температури: 4-45-55-65-78(72)°C, изход при 4°C Връзка за сепаратор: налична Връзка към хомогенизатор: налична Отопление: Самостоятелно с интегрирани електрически елементи Продуктова помпа: Включена Дигитален чарт-рекордер: С най-нова актуализация и тестов протокол за 2025 г. Конструкция: Изцяло от неръждаема стомана, включително всички компоненти с директен контакт с продукта Налично: Веднага Марка: MALLDISON Млечна помпа: Включена Модел: CA Помпа за гореща вода: Включена

Състояние: употребяван, Година на производство: 1977, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 5603, година на последния основен ремонт: 1987, входящо напрежение: 380 V, обща дължина: 33 000 мм, обща ширина: 2 894 мм, обща височина: 2 300 мм, ширина на транспортната лента: 2 000 мм, входящ ток: 1 000 A, входна честота: 50 Hz, Ротационна фурна, произведена през 1977 г., модернизирана през 1987 г. Излязла от експлоатация поради ненужност. Iiodpfx Apsx Itv Isqod

Състояние: почти като нов (употребяван), ФУНКЦИЯТА НА ПАСТЬОРИЗАТОРА-ОХЛАДИТЕЛ Е ДА ПАСТЬОРИЗИРА ПРОЦЕСА В ПЪРВИЯ ЕТАП И ДА ОХЛАЖДА ПОСТЕПЕННО ПРЕЗ ОСТАНАЛАТА ЧАСТ ОТ ПРОЦЕСА. ВКЛЮЧВА: - 3 ВАНИ И 3 ЦЕНТРОБЕЖНИ ПОМПИ: Полезни размери: - Вана 1: 2,44 м x 1,35 м x 0,53 м. - Вана 2: 2,32 м x 1,35 м x 0,53 м. - Вана 3: 2,32 м x 1,35 м x 0,53 м. - Модулен лентов подаващ транспортьор: 5,20 м (дължина) - Модулен лентов изходящ транспортьор: 4,35 м (дължина). Iodpfx Aex S Hpcepqjid

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, часове на работа: 25 655 h, номер на машина/превозно средство: LC642, Използвана линия за пълнене на стъклени бутилки от KRONES за бира, 34 000 бутилки в час. Технически спецификации и данни за производителност: Тази пълна линия за пълнене на стъклени бутилки с бира е високопроизводително решение втора употреба, разработено от Krones за индустриално опаковане и производство на напитки. Линията е проектирана за работа с бутилки, затваряне с корони и осигурява отличен капацитет и контрол на качеството при различни формати. Тя е идеалната използвана линия за пълнене за пивоварни, които искат да увеличат капацитета си с доказана технология. Производителност: до 34 100 бутилки в час Производителност за формат: 34 100 бутилки в час за 0,33 л, 0,355 л, 0,45 л; 30 000 бутилки в час за 0,5 л, 0,75 л Съвместими формати: бутилки 0,33 л, 0,355 л, 0,45 л, 0,5 л, 0,75 л Контейнери: стъклени бутилки Тип затваряне: корони Година на производство: 2017 Натрупани работни часове: 25 655 Основни агрегати: машина за измиване на бутилки LAVATEC 318; моноблок за пълнене MODULFILL HES 2.880-104-87; тунелен пастьоризатор LINAFLEX LB24.7-523-41; етикетираща машина SOLOMATIC 1.200-30; системи за инспекция LINATRONIC M и CHECKMAT; конвейерна система SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Разширена автоматизация и управление: Линията интегрира инспекционни и управляващи технологии на Krones за стабилна работа и постоянно качество. Контролът на празните бутилки LINATRONIC и няколко станции CHECKMAT следят критични точки, като ниво на запълване, наличие на етикети и качество на кашоните. Мрежовата технология и IT хардуерът, както и UPS и електрическото разпределение, осигуряват надеждна автоматизация. Бързата смяна на формати, централизираното управление и интегрираното подаване на затварящите елементи оптимизират наличността и намаляват времето за преоборудване. Възможности за интеграция на производствената линия: Проектирана като напълно интегрирана производствена линия, системата включва депалетизиране, разтоварване на кашони, измиване на кашони, измиване на бутилки, промиване/инспекция, изобарно пълнене на бира със затваряне с корони, пастьоризация, сушене, етикетиране, опаковане в кашони, инспекция на пълни кашони и палетизиране в края на линията. Обширните конвейерни системи – SYNCO S за бутилки, MULTICO S за кашони и PALCO S за палети – осигуряват плавен поток на материалите. Линията обработва няколко размера бутилки за бира от 0,33 л до 0,75 л и позволява гъвкавост при производството на различни видове напитки. Iisdpfx Apjzd Ufyeqed Състояние на машината и история на поддръжката: Линията е под напрежение и може да извърши сух тест, което я прави готова за работа след инсталиране. Документираните работни часове са 25 655. Налични са ръководства и пълният план, което подпомага ефективното планиране, въвеждане в експлоатация и поддръжка. Производителност и гъвкавост: Оптимизирана за бира в стъклени бутилки, моноблокът MODULFILL HES осигурява прецизно изобарно пълнене и надеждно затваряне с корони при висока скорост. Предварително машината за измиване на бутилки LAVATEC и инспекцията LINATRONIC защитават качеството на продукта и целостта на опаковката. Впоследствие тунелният пастьоризатор LINAFLEX, сушилнята за бутилки LINADRY, етикетиращата машина SOLOMATIC и инспекторите CHECKMAT осигуряват еднаква презентация и съответствие. Интегрираната система за обработка на кашони...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Общ преглед Тази пълна линия за пълнене на консерви е произведена предимно през 2007 г. и е предназначена за пълнене на бира, газирани безалкохолни напитки и други газирани напитки в алуминиеви консерви. Линията има капацитет от приблизително 6000 консерви на час и е подходяща за различни размери консерви, включително 250 ml тънки, 330 ml стандартни, 330 ml елегантни и 500 ml стандартни. Линията включва машина за разпалетизиране, карбонизатор, машина за пълнене и затваряне, тунелен пастьоризатор, машина за опаковане в тарелки/термосвиваем филм, транспортни ленти и система за управление. Линията все още е инсталирана, в момента не работи и може да бъде огледана в Северна Европа. Планът показва компактно разположение на линията с машина за разпалетизиране, машина за пълнене и затваряне, тунелен пастьоризатор и последваща зона за опаковане. Технически данни - Тип на линията: Пълна линия за пълнене на консерви - Производителност: приблизително 6000 консерви/час - Основна година на производство: 2007 г. - Приложение: бира, газирани безалкохолни напитки и газирани напитки - Размери на консервите: 250 ml тънки, 330 ml елегантни, 330 ml стандартни, 500 ml стандартни - Опаковка: тарелки 3x4 или 4x6 с термосвиваем филм - Пълнене/затваряне: моноблок 16/4 Iijdpfozh Ifuex Apqjd - Система за управление: Siemens SIMATIC S7-300 - Състояние: много добро състояние - Статус: все още инсталирана, в момента не работи - Местоположение: Северна Европа, оглед: по всяко време Обхват на доставка - Машина за разпалетизиране на консерви | TMG Impianti | – | Включително транспортни ленти | 2007 - Карбонизатор | Comac | Карбонизатор с 1 колона | – | 2007 - Моноблок за пълнене и затваряне | MCD Bottling Solution / Comac | Машина за пълнене на консерви 16-4 P.164.85 | 16 пълнещи клапана / 4 затварящи глави | 2007 - Тунелен пастьоризатор | Comac | Тунелен пастьоризатор | 2007 - Машина за опаковане в тарелки / термосвиваща машина | Dimac | Star One | За тарелки 3x4 и 4x6 с термосвиваем филм | 2007 - Транспортна лента за консерви | Различни производители | – | Включена е цялата транспортна система | 2007

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: LC606, Технически спецификации и експлоатационни данни: Тази използвана автоматична линия за бутилиране е проектирана за високоскоростно производство на бира в стъклени опаковки и е подходяща за промишлени опаковъчни приложения втора употреба. Линията интегрира измиване, инспекция, пълнене, затваряне, пастьоризация, опаковане в каси, палетизация и транспортна техника за ефективно производство на напитки. Iijdpfsyr Huqox Apqod Производителност: 60 000 бутилки на час Тип опаковка: Кехлибарени стъклени бутилки за бира Формат бутилка: 0,45 л (номинален обем); до горен ръб 0,464 л ± 4 мл Височина на пълнене: 45 мм от горния ръб Основен пълнител/затваряща машина: Krones MECAFILL Инспекция на празни бутилки: Toptronic 19 (EBI) Инспекция преди/след пълнене: Krones Checkmat, включително пълна инспекция и контрол на нивото/капачката Машина за измиване на бутилки: Krones Lavatec Тунелен пастьоризатор: SHIELD Картонопакетираща машина: SmartPac за вмъкване в каси Палетизатор: Krones Pressant S Транспортьорна система: Krones Synco S Електрозахранване: 400/230 V, 50 Hz Характерни товари (наградено): до 182 А (ст. устр.), 41 А (пастьоризатор), 23 А (палетизатор), 8 А (инспекционни устройства) Година на производство (основни компоненти): 2009 Съвременна автоматизация и системи за управление: Линията комбинира синхронизирано управление на транспортьорите с интегрирани инспекционни системи, за да гарантира последователно качество при висока производителност. Централизирани операторски интерфейси осигуряват ясна обратна връзка за статуса на пълнителите/капачките, инспекционните модули, пастьоризатора и крайнолинейното оборудване. Електрическата архитектура съответства на индустриалните стандарти в производството на напитки относно надеждност и поддръжка. Главно захранване: 400/230 V, 50 Hz Интегрирана инспекция: инспекция на празни бутилки, контрол на нивото преди и след пълнене чрез Checkmat Автоматизиран транспорт и вмъкване в каси за постоянна работа на линията Проектирана за бързо откриване на повреди и възстановяване чрез модулни станции Капацитети за интеграция на производствената линия: Линията е конфигурирана като инлайн система, осигуряваща безпроблемен преход между мокър участък, пълнене/затваряне, топлинна обработка и крайно опаковане. Транспортната система Krones Synco S поддържа стабилен поток на бутилките и ефективно натрупване. Инлайн работа с координирани звездни колела и транспортьори Оптимизирано стъклено управление за бирени приложения Долу по потока - съвместимост с пакетиране в каси и палетизация Фокус върху стъклен формат 0,45 л за високоскоростни цикли Състояние на машините и история на поддръжката: Линията се предлага като готова за работа използвана система. Основните компоненти са от 2009 г., отразяващи съвременна технология за бързо пълнене на бира. Данни за експлоатация, обслужване и профилактика могат да бъдат представени и проверени чрез оглед и функционални тестове при въвеждане в експлоатация. Производителност и универсалност: Линията е специално разработена за бира, с акцент върху хигиеничността на процеса, здравина на бутилковата обработка и цялостно осигуряване на качеството.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 91160677-0-001, Пастьоризатор в отлично състояние, използван във винарна. Iodpovq Sniofx Apqeid

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2024, 259 УПОТРЕБЯВАНА Линия за производство на арабски питки, линия за пещ: ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - производителност 3500-9000 бр./ч, - диаметър 15-38 см, - брой редове: макс. 3, - работна ширина: 100 см. - година на производство: 2024. ОБОРУДВАНЕ: Iijdpfozix Amex Apqod - делител, - предварителна камера за втасване, - валцова машина, - финална камера за втасване, - тунелна пещ + 2 горелки, - охлаждаща транспортна лента: 80 м, - стекираща машина (устройство за подреждане и броене). Посочената цена е нетна цена. ВЛАДЕЕМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ ЕЗИЦИ. В нашата оферта ще намерите пещи за хлебарници, пещи на колела, етажни пещи, пещи за сладкарници, пещи за магазини, хлебопекарни машини, линии за хляб, линии за кифли, линии за торти, линии за кроасани, машини за багети, тестомесилни машини, миксери, валцови машини, машини за приготвяне на кифли. Вижте всички наши обяви.

Година на производство: 2023, часове на работа: 1 h, състояние: нов, Интерсоник тунелен тип автоматична миялна машина. В тази непрекъсната и автоматизирана миялна машина можете да измивате касетки, кутии, форми, капаци и други. Идеална за хранително-вкусовата промишленост. Iieded Tnuaepfx Apqsd Идеална за автомобилната индустрия. Машина за измиване на KLT, измиване на касетки, миялна машина за пластмасови кутии, автоматична миялна машина, спрей измиване, тунелно измиване. За повече информация, моля свържете се с нас.

Състояние: нов, дължина на транспортната лента: 22 000 мм, ширина на транспортната лента: 3 750 мм, общо тегло: 800 кг, Плоската спирална лента със S-кука представлява тъкан колан, съставен от ляво и дясно усукани спирали, които са преплетени чрез прави напречни пръти. Спиралите са монтирани с предварително напрежение, което създава изключително гъста повърхност на лентата. В краищата напречните пръти са огънати в посоката на предишния прът, след което новия напречен прът се огъва около предходния. Iiodpfx Apetp S E Ejqsd Тегло: 800 кг Ширина: 3,75 м Диаметър на веригите: 1,2 мм Плоските спирални ленти със S-краища са известни най-вече в специфичен, ограничен кръг приложения. Това обаче не означава, че този тип лента не може да бъде използван и за други приложения: – Пещни ленти за хлебопроизводство и сладкарска индустрия – Специален вариант на посоченото е с дуплекс вериги встрани – Ленти за тунелни съоръжения при термообработка: темпериране, закаляване, синтероване, твърдо запояване и др.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Бисквитна линия Капацитет - 250-300 кг/ч Година - 2018 Iodpfx Apow Nxvueqjid Тестомесачка – партида 100 кг, Бисквитна ротационна машина – ширина 800 мм, Тунелна фурна – транспортна лента от телена мрежа, ширина 500 мм, 18 м зона за печене, 1,5 м входящ и 1,5 м изходящ транспортьор, общо 21 м, електрическа, 4 температурни зони с отделно управление на горна и долна зона, автоматично следене на лентата.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC643, Използвана линия за пълнене на бутилки SIG CSD, капацитет 30000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене на бутилки включва индустриални компоненти, разработени от Krones и SIG Simonazzi, подходящи за употреба в индустриални предприятия за производство на опаковки и напитки. Проверените идентификационни табели предоставят ключови технически стойности, които подпомагат интегрирането и квалификацията. Година на производство: 2003 Електрическо захранване: 400 V, 3-фазно Честота: 50 Hz Номинален ток: 37 A Ijdpfx Apoziy Auoqoid Номинал за устойчивост на късо съединение (ICW/ICU): 1,26 kA Обем на съда под налягане: 504 литра Изпитвателно налягане (PT): 11,44 бара Допустим температурен диапазон (TS): -4 °C до 50 °C Съответствие: CE 0036 Производители: Krones, SIG Simonazzi Разширена автоматизация и системи за управление Линията включва индустриална система за захранване и управление, проектирана за надеждна работа 24 часа в денонощието, 7 дни в седмицата в процесите на пакетиране на напитки. Трифазното разпределение на електроенергия при 400 V и 50 Hz осигурява стабилна работа на ключовите възли, с номинален ток от 37 A в основния управляван участък. Защитната координация и номиналът за устойчивост на късо съединение (ICW/ICU) са определени на 1,26 kA, което съответства на надеждната конструкция на разпределителните табла и шкафовете за управление. Операторските интерфейси, блокировките и модулните системи за управление могат да бъдат комбинирани с оборудване, разположено преди и след линията, за да се оптимизира смяната на продуктите и рутинната работа. Възможности за интегриране на производствената линия Проектирано за безпроблемно интегриране в пълни линии за пакетиране, оборудването поема конвенционални модули, разположени преди и след линията, като например измиване, пълнене, затваряне, етикетиране, транспортиране, инспекция и опаковане в края на линията. Документираният капацитет на съда под налягане (504 литра) подпомага стабилността на процеса за буферни или спомагателни функции в рамките на производствената линия. Модулната свързаност позволява работа в линия със стандартни конвейерни системи и се синхронизира с типичните системи за управление, използвани в производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Компонентите са маркирани с CE и документирани данни от идентификационните табели, потвърждаващи годината на производство и ключовите параметри за безопасност и налягане. Индустриалното производство от Krones и SIG Simonazzi е показателно за дълъг експлоатационен живот и висока надеждност, при условие че се извършва поддръжка в съответствие с указанията на производителя. Действителното време на работа, записите за обслужване и извършените ремонти трябва да бъдат проверени по време на инспекцията, за да се гарантира съответствие с желаните показатели и изискванията за валидиране. Оперативна производителност и гъвкавост Това използвано оборудване за пълнене на бутилки е подходящо за широк спектър от индустриални приложения за пакетиране в производството на напитки. Съдът под налягане поддържа стабилни условия на процеса, докато електрическата конфигурация е подходяща за обичайните европейски електрозахранващи системи. Линията може да бъде конфигурирана с съвместими модули, за да отговаря на целевия обем на производство, контрола на качеството и форматите на опаковките, както е необходимо в зависимост от конкретната производствена програма. Изисквания за инсталиране и подг

Състояние: употребяван, SMIPACK FP 560a с компактната си конструкция е особено подходяща за опаковане на хранителни продукти, CD, DVD, книги, рамки за снимки или други компактни предмети. Ъглов заваръчен апарат със свиващ тунел - Shrinkwrapper със свиващ тунел SMIPACK FP 560a - T450 Година на производство: 2017 - Сер. № 64231 Макс. размер на рамката за заваряване: 560 x 430 мм Макс. височина на продукта: 230 мм Макс. ширина на фолиото: 600 мм Макс. диаметър на ролката фолио: 300 мм Дебелина на фолиото: 10-50 µm Iisdpfezhmgdsx Apqjd Производителност: макс. 600-1200 бр./час Размери на машината: Д 2.020 x Ш 790 x В 1.055 мм Тегло на машината: 148 кг Електрическо захранване: 220-240 V, 50-60 Hz Номинална мощност: 2.500 W Номинален ток: 12 A Универсален свиващ тунел SMIPACK T 450 Макс. височина на продукта: 230 мм Макс. ширина на продукта: 400 мм Скорост на лентата: 3 - 18 м/мин. Автоматично изключване на тунела Дигитална настройка на температурата на тунела Скоростта на тунелната транспортна лента е плавно регулируема Размери на машината без изходна лента: Д х Ш х В 1.310 x 835 x 1.440 мм Нетно тегло на машината: 187 кг Електрическо захранване: 380-415V, 50-60 Hz Номинална мощност: 8.000 W SMIPACK FP 560 A позволява обработка на PVC, PE, PO, LDPE, OPP, CCP фолиа, всички пригодни за запечатване фини свиващи фолиа, както и микроперфорирани и фолиа, годни за употреба с храни. Възможност за онлайн видео инспекция чрез WhatsApp, MS Zoom или Telegram Налично на склад в Emskirchen/Nürnberg - незабавна наличност - възможност за тестване

Състояние: употребяван, Полуавтоматична машина за фолиране ROBOPAC ARIANE 5040 Полуавтоматична L-образна машина за запечатване с фолио ROBOPAC ARIANE 5040 Година 2005 - Сер. № KN 070192 Подвижна конструкция на колела След запечатване - автоматичен транспорт в тунела Максимален размер на запечатваща рамка: 500 x 400 мм Височинно регулируема работна маса Със съкратителен тунел с конвейер Механизъм за развиване на фолио върху релси Iedpfx Aox Ux D Rjpqeid Размери на тунелната арка: 544 x 387 x В 190 мм Общи размери: 1900 x 900 x В 1300 мм Много добро състояние - ТОП състояние Онлайн видео инспекция чрез WhatsApp - MS Zoom - Telegram На склад в Емскирхен/Нюрнберг – Наличен незабавно – Възможен тест на място

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, обща дължина: 5 000 мм, обща ширина: 5 000 мм, обща височина: 2 100 мм, 2012 MHM Synchroprint SPS 12Z08 – Автоматична каруселна ситопечатна машина 12 печатни станции и 8 въртящи се станции/ оборудвана с 2 флаш нагревателни модула за ситопечат, а именно: 1 x Calmat модел SE06CMW и 1 x MHM модел QC4661MW Професионална автоматична каруселна ситопечатна машина, произведена от MHM Industries GmbH, предназначена за масово текстилно производство с изключителна прецизност на печат, бързи времена за настройка и надеждна индустриална работа. Серията MHM Synchroprint S-Type е международно призната заради здравата си конструкция, високоскоростната система за индексиране и съвременната AC-задвижваща технология, което я прави една от най-уважаваните автоматични системи за текстилен ситопечат на пазара. Технически спецификации Производител: MHM Модел: Synchroprint SPS 12Z08 Година на производство: 2012 Тип машина: Автоматична каруселна ситопечатна машина Конфигурация: 8 цвята / 12 станции Максимален печатен формат: 45 × 55 см Задвижваща система: AC-задвижваща технология Точност на регистрация: ±0.02 мм Индустриална сензорна система за управление Изключително здрава индустриална конструкция Разширени технически характеристики Високопрецизно AC индексиращо задвижване Бърза и стабилна ротационна система на палетите Микропроцесорно управление Възможност за високоскоростно производство Прецизна система за регистрация на печата Програмируеми печатни настройки Пневматична технология на печатните глави Оптимизирана за многослоен текстилен печат Бърза настройка и смяна на работния режим Нисковибрационно индустриално шаси Ijdpfsy Tzbcjx Apqoid Подходяща за непрекъснати производствени условия Съвместима с флаш нагреватели и тунелни сушилни Индустриална надеждност при производство Конструкция на машината Изключително здрава стоманена рама Индустриална система от алуминиеви палети Здрав централен индексиращ модул Високопрецизно подравняване на палетите Стабилна високоскоростна работа Проектирана за интензивно индустриално производство Производствени предимства Изключителна повторяемост и консистентност на печата Бързи производствени цикли Надеждна дългосрочна експлоатация Идеална за средни и големи текстилни печатни предприятия Ефективна интеграция в производствения процес Висока производителност с ниски изисквания за поддръжка Технически данни Тегло на машината: около 2600 кг Състояние Напълно функционираща Много добро работно състояние

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 7 800 мм, обща ширина: 2 200 мм, общо тегло: 2 100 кг, 2020 HEBBECKER VJ II 2-9090-4180 – 7,8 м газова тунелна сушилня за текстил Професионална индустриална газова тунелна сушилня за текстил, произведена от HEBBECKER, предназначена за непрекъснато високопроизводително производство на текстилен ситопечат. Машината осигурява ефективно и равномерно фиксиране при ниски експлоатационни разходи благодарение на газовата отоплителна система. Идеална за индустриални печатници на текстил, изискващи надеждни и енергийно ефективни решения за сушене. Технически характеристики: Производител: HEBBECKER Модел: VJ II 2-9090-4180 Година на производство: 2020 Тип машина: Газова тунелна сушилня за текстил Отоплителна система: Газово захранване Приложение: Фиксиране и сушене при ситопечат на текстил Непрекъсната транспортна сушилна система Здрава индустриална конструкция Ключови характеристики: Газова отоплителна система за енергийно ефективна работа Непрекъсната индустриална транспортна лента Технология за равномерно разпределение на топлината Регулируема скорост на транспортната лента Стабилен контрол на температурата Високопроизводителна работа Подходяща за пластизолови и водни мастила Iisdpfxoy Ty Sge Apqjd Оптимизиран въздушен поток и ефективност на фиксирането Надежден индустриален дизайн Ниски експлоатационни и сервизни разходи Предимства: По-нисък разход на енергия в сравнение с електрически сушилни Бързо и консистентно фиксиране Идеална за постоянни производствени процеси Отлична интеграция с автоматични машини за ситопечат Здрава и надеждна индустриална конструкция Разширени технически характеристики: Газова индустриална тунелна сушилня Непрекъсната транспортна лентова система Оптимизирана технология за циркулация на горещ въздух Равномерно разпределение на температурата Контрол на скоростта на транспортната лента Висока ефективност на сушене и фиксиране Индустриална камера с топлоизолация Проектирана за непрекъснат 24/7 производствен режим Подходяща за пластизол, водни и дисчардж мастила Стабилно управление на индустриалната температура Енергийно ефективна газова отоплителна система Оптимизиран въздушен поток за постоянни качествени резултати По-ниски експлоатационни разходи в сравнение с електрически сушилни Индустриална транспортна и задвижваща система Надеждна високопроизводителна машина Производствени предимства: Бързо и равномерно фиксиране на текстил Отлична интеграция с автоматични ротационни ситопечатни машини Намален разход на енергия Стабилен производствен процес Консистентно качество на фиксирането Подходяща за индустриални производствени среди Лесна поддръжка и управление Конструкция на машината: Здрава стоманена рамка Индустриална транспортна лентова система Топлоизолирана отоплителна камера Професионален индустриален дизайн Изградена за дългосрочна експлоатация в промишлеността