Употребявани Simonazzi Тунелен Пастьоризатор (244)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, обща дължина: 5 000 мм, обща ширина: 5 000 мм, обща височина: 2 100 мм, 2012 MHM Synchroprint SPS 12Z08 – Автоматична каруселна ситопечатна машина 12 печатни станции и 8 въртящи се станции/ оборудвана с 2 флаш нагревателни модула за ситопечат, а именно: 1 x Calmat модел SE06CMW и 1 x MHM модел QC4661MW Професионална автоматична каруселна ситопечатна машина, произведена от MHM Industries GmbH, предназначена за масово текстилно производство с изключителна прецизност на печат, бързи времена за настройка и надеждна индустриална работа. Серията MHM Synchroprint S-Type е международно призната заради здравата си конструкция, високоскоростната система за индексиране и съвременната AC-задвижваща технология, което я прави една от най-уважаваните автоматични системи за текстилен ситопечат на пазара. Технически спецификации Производител: MHM Модел: Synchroprint SPS 12Z08 Година на производство: 2012 Тип машина: Автоматична каруселна ситопечатна машина Конфигурация: 8 цвята / 12 станции Максимален печатен формат: 45 × 55 см Задвижваща система: AC-задвижваща технология Точност на регистрация: ±0.02 мм Индустриална сензорна система за управление Изключително здрава индустриална конструкция Pgodpey Tzbcsfx Anujp Разширени технически характеристики Високопрецизно AC индексиращо задвижване Бърза и стабилна ротационна система на палетите Микропроцесорно управление Възможност за високоскоростно производство Прецизна система за регистрация на печата Програмируеми печатни настройки Пневматична технология на печатните глави Оптимизирана за многослоен текстилен печат Бърза настройка и смяна на работния режим Нисковибрационно индустриално шаси Подходяща за непрекъснати производствени условия Съвместима с флаш нагреватели и тунелни сушилни Индустриална надеждност при производство Конструкция на машината Изключително здрава стоманена рама Индустриална система от алуминиеви палети Здрав централен индексиращ модул Високопрецизно подравняване на палетите Стабилна високоскоростна работа Проектирана за интензивно индустриално производство Производствени предимства Изключителна повторяемост и консистентност на печата Бързи производствени цикли Надеждна дългосрочна експлоатация Идеална за средни и големи текстилни печатни предприятия Ефективна интеграция в производствения процес Висока производителност с ниски изисквания за поддръжка Технически данни Тегло на машината: около 2600 кг Състояние Напълно функционираща Много добро работно състояние

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 7 800 мм, обща ширина: 2 200 мм, общо тегло: 2 100 кг, 2020 HEBBECKER VJ II 2-9090-4180 – 7,8 м газова тунелна сушилня за текстил Професионална индустриална газова тунелна сушилня за текстил, произведена от HEBBECKER, предназначена за непрекъснато високопроизводително производство на текстилен ситопечат. Машината осигурява ефективно и равномерно фиксиране при ниски експлоатационни разходи благодарение на газовата отоплителна система. Идеална за индустриални печатници на текстил, изискващи надеждни и енергийно ефективни решения за сушене. Технически характеристики: Производител: HEBBECKER Модел: VJ II 2-9090-4180 Година на производство: 2020 Тип машина: Газова тунелна сушилня за текстил Отоплителна система: Газово захранване Приложение: Фиксиране и сушене при ситопечат на текстил Непрекъсната транспортна сушилна система Здрава индустриална конструкция Ключови характеристики: Газова отоплителна система за енергийно ефективна работа Непрекъсната индустриална транспортна лента Технология за равномерно разпределение на топлината Регулируема скорост на транспортната лента Стабилен контрол на температурата Високопроизводителна работа Подходяща за пластизолови и водни мастила Оптимизиран въздушен поток и ефективност на фиксирането Надежден индустриален дизайн Ниски експлоатационни и сервизни разходи Предимства: По-нисък разход на енергия в сравнение с електрически сушилни Бързо и консистентно фиксиране Идеална за постоянни производствени процеси Отлична интеграция с автоматични машини за ситопечат Здрава и надеждна индустриална конструкция Разширени технически характеристики: Газова индустриална тунелна сушилня Непрекъсната транспортна лентова система Оптимизирана технология за циркулация на горещ въздух Равномерно разпределение на температурата Контрол на скоростта на транспортната лента Висока ефективност на сушене и фиксиране Индустриална камера с топлоизолация Проектирана за непрекъснат 24/7 производствен режим Подходяща за пластизол, водни и дисчардж мастила Стабилно управление на индустриалната температура Енергийно ефективна газова отоплителна система Оптимизиран въздушен поток за постоянни качествени резултати По-ниски експлоатационни разходи в сравнение с електрически сушилни Индустриална транспортна и задвижваща система Надеждна високопроизводителна машина Pgedpoy Ty Sgofx Anuep Производствени предимства: Бързо и равномерно фиксиране на текстил Отлична интеграция с автоматични ротационни ситопечатни машини Намален разход на енергия Стабилен производствен процес Консистентно качество на фиксирането Подходяща за индустриални производствени среди Лесна поддръжка и управление Конструкция на машината: Здрава стоманена рамка Индустриална транспортна лентова система Топлоизолирана отоплителна камера Професионален индустриален дизайн Изградена за дългосрочна експлоатация в промишлеността

Година на производство: 2017, състояние: много добро (употребяван), Криогенна спирална фризерна система Dohmeyer с тунел за първоначално замразяване Криогенните спирални фризери на Dohmeyer са проектирани за бързо замразяване или охлаждане на хранителни продукти чрез използването на течен азот (LIN – Liquid Nitrogen). Те се използват основно в хранително-вкусовата промишленост, особено за продукти, които изискват бързо замразяване като месо, морски дарове, сладкиши, полуфабрикати и други деликатни храни. Модел: DOH-SPK-D244-W26-E21-LIN-2017 Тип: Криогенна спирална фризерна система Сериен номер: 201703033177 Година на производство: 2017 Криогенен газ/работно налягане: LIN / 2…4 bar Налягане на сгъстен въздух: 6…8 bar Захранване: 3x400V + N + PE, 50 Hz Тегло: 16 000 kg Тунел за първоначално замразяване/Криогенен тунелен фризер Марка: ENT Edelstahl- und Nahrungsmitteltechnik Тип: CFP 600 Сериен номер: 03 133/2 Pedpfxswmxlxj Anuogp Година на производство: 2003

Година на производство: 2010, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: HO1, Използван асептичен хомогенизатор Tetra Pak 4.3 T – технически характеристики и данни за производителността Този индустриален хомогенизатор е проектиран за обработка под високо налягане и надеждно намаляване на размера на частиците в широк спектър от приложения в производството на напитки и храни. Произведен от Tetra Pak, моделът TA200 е известен със своята стабилна работа, хигиеничен дизайн и здрави компоненти, подходящи за непрекъснато производство. Този агрегат е проектиран за работа при налягане до 250 бара, отговаряйки на общите изисквания за обработка на млечни продукти, сокове и напитки преди пълнене и опаковане на използвана линия за бутилиране или втора употреба индустриална система за опаковане. Производител: Tetra Pak Модел: TA200 Номинално налягане: до 250 бара (както е посочено на табелката на машината) Предназначение: Хомогенизация под високо налягане за производство на напитки CE маркировка: Налична Асептични възможности: Включва подготовка/модернизация за асептична хомогенизация Обхват на приложение: Производство на напитки и индустриални линии за опаковане Podpszd Ul Tefx Anuegp Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Платформата TA200 от Tetra Pak е проектирана да се интегрира с модерни архитектури за автоматизация, използвани в производството на напитки. Типичните интерфейси поддържат синхронизация нагоре и надолу по веригата с оборудване за обработка и бутилиране. Лесните за използване контроли и ясните индикатори за състоянието помагат за поддържане на повторяеми резултати и намаляване на времето за престой. Интерфейси за управление, готови за интеграция в линията за автоматизация Мониторинг на процеса за стабилност на налягането и потока Проектиран за постоянна производителност при зададено налягане Предпазни блокировки, съобразени с индустриалните практики Възможности за интеграция в производствена линия Този хомогенизатор е подходящ за монтаж преди пълначните машини и друго оборудване за бутилиране в използвана линия за бутилиране или втора употреба производствена инсталация за напитки. Неговата подготовка за асептична модернизация подпомага интеграцията в хигиенични и ултрачисти процесни участъци, където защитата на продукта и срокът на годност са приоритет. Съвместим с автономна или онлайн работа Интерфейси с смесители, пастьоризатори и пълначни машини в индустриални линии за опаковане Гъвкаво разположение преди пълнене в PET или стъклени контейнери Подходящ за многопродуктни процеси на производство на напитки Състояние на машината и история на поддръжката Агрегатът се предлага за продажба с включена подготовка/модернизация за асептична хомогенизация. Той е предназначен за бързо въвеждане в експлоатация в производствени среди за напитки. Рутинните практики за поддръжка могат да се прилагат в съответствие с указанията на Tetra Pak, за да се запази производителността и надеждността. Предлага се на пазара като използвана индустриална машина Готов за работа след стандартен монтаж и въвеждане в експлоатация Производителност и гъвкавост при работа Хомогенизацията под високо налягане подобрява стабилността, усещането в устата и еднородността на продукта, което позволява по-нататъшно пълнене в PET и стъклени опаковки. Платформата TA200 се използва широко в производството на напитки, където последователността и контролът на качеството са от съществено значение. Стабилно намаляване на размера на частиците при определено...

Година на производство: 2026, състояние: нов, Пълначната машина е изработена от неръждаема стомана (AISI 304). Резервоарът за съхранение се намира горе върху пълнача и може да бъде директно свързан към пастьоризатор чрез DIN 25-конектор. Електрическото управление е монтирано отстрани за по-лесна работа. Пълначката за бутилки и пълначката за Bag-in-Box са свързани чрез два отделни вентила и могат да се използват както заедно, така и поотделно. Bag-in-Box пълнач: полуавтоматичен модел IBB 200 с индукционен литров брояч от неръждаема стомана. Система за пълнене без използване на гравитация. Обемна помпа 1,1 kW с гъвкаво работно колело от EPDM. Управление чрез тъчскрийн с настройки на цикъла, параметри и почистване. Вакуум и инжекции с азот могат да се настройват свободно в цикъла. Вграденият въздушен компресор осигурява непрекъсната работа. Технически данни: Bag-in-Box Електрическо захранване: 1,1 kW, 220 V, 50–60 Hz Подходящо за: Ø 20 – 25 mm Капацитет: 5 L/ч – 240 бр. Капацитет: 10 L/ч – 180 бр. Капацитет: 20 L/ч – 130 бр. Капацитет на резервоара за събиране: 1500–1800 kg/ч Размери: 600x820x1600 мм Тегло: 120 кг Система за пълнене без гравитация Капацитет на резервоара за събиране: 45 L Капацитет: 670 L/ч Размери: 580x1800x1500 мм Podpfxjtpxuvj Anuogp Тегло: 45 кг Заповядайте да посетите нашия уебсайт!

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, MESUTRONIC MN 5.0 CI 400/200 | Металдетектор с транспортна лента Производител: MESUTRONIC Gerätebau GmbH Модел/Тип: MN 5.0 CI 400/200 Сериен номер: 930217 - CI Захранване: 100 - 240 V, 50/60 Hz Консумация на ток: 50 - 300 mA Клас на защита: IP 66 (детекторна глава) IP 65 (управляващ панел) Ширина на лентата: 350 мм Размери на отвора на тунела: 400 x 160 мм Размери: 1650 x 840 x 1130 мм Тип на транспортната система: Лента от пластмаса Професионалният металдетектор Mesutronic MN 5.0 CI е технологично напреднало инспекционно устройство, проектирано да отговаря на строгите стандарти за безопасност в хранително-вкусовата, преработващата и хлебопекарната промишленост. Основната задача на детектора е прецизното откриване на метални примеси (както черни, така и цветни метали и неръждаема стомана) в продукти, транспортирани насипно или в индивидуални опаковки. По този начин ефективно се защитават потребителите и се предпазват следващите машини в производствената линия от скъпи повреди. Сърцевината на устройството е високочувствителната тунелна глава, свързана с интуитивен дигитален управляващ панел Mesutronic PK 01. Системата се характеризира с отлична компенсация на продуктовия ефект (влиянието на влагата, солта или температурата на продукта върху показанията), което минимизира риска от фалшиви сигнали. Машината е идеална за предприятия за преработка на месо, риба, кланици, предприятия за производство на полуфабрикати, както и за автоматизирани опаковъчни линии, където е от съществено значение поддържането на непрекъснат контрол на качеството. Pedpfozhgtwox Anuegp Стабилната транспортна лента с ширина 350 мм осигурява плавно и равномерно подаване на продукта през детекционния отвор с размери 400 x 160 мм.

Година на производство: 2022, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20221015WA-2000LJ, Предлагаме тунелна машина за измиване на зеленчуци с компактна конструкция и висока производителност. Устройството е оборудвано с транспортна лента, която автоматично извежда измитите зеленчуци в края на процеса, което значително улеснява работата и намалява необходимостта от ръчна обработка. Pgodpfozd Tffsx Anusp Технически параметри: размери на машината: 3500 × 820 × 1340 мм захранване: 3,25 kW, 400 V предназначение: измиване на пресни зеленчуци, напр. зеле тунелна конструкция, осигуряваща равномерно и ефективно измиване изходяща лента за автоматично извеждане на продукта Машината е в напълно изправно състояние, готова за работа, идеална за предприятия за преработка на зеленчуци, кетъринг фирми и производители на храни.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, пробег: 19 200 км, тип на предаване: автоматичен, Chevrolet CK3500 Cheyenne 4WD (с превключваемо задвижване, с понижаваща предавка), влекач със спирачки с въздушно налягане. Podpfxew Nraaj Anujgp Полуремарке с тунелен вентилатор / голям вентилатор "Fischer Multiwind 37.101.02". Вентилаторът се задвижва от собствен двигател и може да бъде нивелиран. Оборудван е с външно водоснабдяване (Storx). Полуремаркето може да се тегли с теглич от тип Rockinger или да се бута с око за теглене. Работни часове на двигателя на вентилатора: 507 ч. Обща дължина на превозното средство: 9450 мм Дължина на полуремаркето: 5300 мм Общо тегло (превозно средство + полуремарке): 6900 кг. Полуремаркето е вписано в главния регистрационен талон на теглещото превозно средство, но има и собствен регистрационен документ.

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: ZCFC50A0005477363, пробег: 4 407 км, мощност: 107 kW (145,48 к.с.), първа регистрация: 10/2004, тип гориво: дизел, общо тегло: 7 300 кг, състояние на гумите: 70 процент, конфигурация на осите: 4x2, гориво: дизел, цвят: червен, брой предавки: 6, брой места: 5, Година на производство: 2004, Оборудване: ABS, система за контрол на сцеплението, Iveco 50C15 Daily влекач с пневматични спирачки Полуремарке с тунелен вентилатор / голям вентилатор Fankhauser FA-1000 Podpfsx Nwuwox Anuegp Вентилаторът се задвижва от собствен двигател и може да се нивелира. Вентилаторът разполага с външна водна връзка (Storx).

Състояние: добро (употребявано), преносим апарат за дишане с кислород за тунелно прокопаване Pjdpfsb A Ibzjx Anuogp - за: тунелно пробивна машина Herrenknecht - системен номер: 009-07-06 - в: 2 алуминиеви кутии - различни маркучи - транспортно тегло: 100 кг

Състояние: добро (употребявано), Хидравличен цилиндър, поддържащ цилиндър, хидравличен бутало, бутален ствол -Бутален ствол: за тунелен пробив Herrenknecht -Диаметър на буталото: около 140 мм Pgodecgf Rzopfx Anuep -Бутална щанга: Ø 115 мм -Ход: 310 мм -Макс. налягане на буталото: 500 bar -Универсално: приложимо -Брой: налични 3 цилиндъра -Цена: за брой -Размери: 168/200/H550 мм -Тегло: 82 кг/бр.

Състояние: добро (употребявано), Контейнер за управление, команден контейнер, командно табло за управление - Командно табло за управление за тунелно прокарване Psdpjb A Su Djfx Anuegp - Произведено от фирма Lemme Berlin - За бентонитови помпи - Операторски пулт - PLC управление (програмируем логически контролер) - Размери: 600/350/В1320 мм - Тегло: 60 кг

Състояние: добро (употребявано), Хидравличен цилиндър, опорен цилиндър, хидравличен бутон, бутален цилиндър -Бутон: за тунелно прокарване Herrenknecht -Диаметър на буталото: около 150 мм -Бутална щанга: Ø 110 мм -Ход: 700 мм -Универсално приложение -Наличност: 2 броя цилиндъра Psdpsb A Rcuofx Anuogp -Цена: за брой -Размери: 950 x 300 мм -Тегло: 150 кг/брой

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, пробег: 3 000 км, мощност: 206 kW (280,08 к.с.), първа регистрация: 01/2026, тип гориво: дизел, общо тегло: 15 000 кг, размер на гумата: 14.00 R 20, конфигурация на осите: 4x4, междуосие: 4 150 мм, гориво: дизел, спирачки: спиране с двигател, цвят: бежов, кабина на шофьора: спална кабина, тип на предаване: механичен, клас емисии: Евро 6, окачване: параболично перо (ресор), Година на производство: 2023, Оборудване: ABS, блокиране на диференциала, бордови компютър, задвижване на всички колела, климатик, компресор, ниско ниво на шум, отопление при паркиране, темпомат, филтър за сажди, НОВО ПРЕВОЗНО СРЕДСТВО, еднодневна регистрация на 05.01.2026 г.! *УДЪЛЖАВАНЕ НА ГАРАНЦИЯТА до 5 години от датата на първа регистрация – по избор! Pgjdpfjy Slk Sox Anuep В допълнение към стандартното оборудване са фабрично инсталирани следните опции: - Диференциална блокировка на задвижващия преден мост - Задно мостово предавателно отношение i = 5,72 - Резервна гума с размер, съответстващ на гумите на шасито - Батерии 170 Ah (при Eurocargo) - Механичен прекъсвач на батерията, монтиран на шасито, върху батерийния корпус - Генератор 2880 W (24 V x 120 A) - Волтажен преобразувател 24/12 V (10,5 А) - Подготовка за толова система (OBU) – включва трета DIN касета, антена и окабеляване на таблото, без приемно устройство - Преден и рампово огледала – ръчно регулируеми, но с отопление - Луксозна пътническа седалка – 4-позиционна, пневматично окачване, интегрирана облегалка за глава и предпазен колан, отопляема, лумбална опора - Въздушен конектор в централната тунелна конзола - Електронна имобилайзерна система и трети ключ за превозното средство - Луксозно шофьорско място – пневматично, с отопление, многопозиционно, с лумбална и интегрирана облегалка за глава, с 3-точков предпазен колан - Радио Iveco DAB+, Bluetooth, вграден микрофон, mini-USB / AUX-In, LCD-дисплей - Климатик с ръчно управление - Мултифункционален волан с управление на волана - Филтър за полени за кабината - Огледала за широки надстройки (2500 мм) - Оцветени в масата предно и странични стъкла - Предпазни решетки за фарове - Сенници за странични прозорци, шофьор и пътник - Слънцезащитен филтър, вграден в предното стъкло - Парно (дизел/въздух) с таймер (Eberspächer, AirTronic D2), топлинна мощност 2,2 kW - Подготовка за въртящи предупредителни светлини - Букса за ремарке 12 V, 13-полюсна - Букса за ремарке 24 V, 15-полюсна - Адаптиране на изпускателната тръба за бродиране през водни участъци - Резервоар от пластмаса, вместимост 200 литра, с ключалка - Предфилтър за гориво Racor със сепаратор, с отопление - Въздушни резервоари от алуминий – брой според версията на окачване и ремарке - Параболично предно окачване - Параболично задно окачване - Краен напречен носач за центроосно ремарке, D = 190 kN - Странично ляво разположение на изпускателната тръба - CAN-Bus интерфейс "CAN-OPEN" за управление на надстройки - Въздушен компресор 360 ccm – препоръчва се за работа с ремаркета с цялостна спирачна система - MICHELIN XZL+ 14.00 R 20, офроуд гуми - Цвят: светлово слонова кост, IC 074, подобен на RAL 1015 Възможност за покупка / финансиране / финансов лизинг / лизинг / наем. Възможни са грешки и междинни продажби! Снимките могат да съдържат опционално оборудване, което се заплаща допълнително! Срок на доставка по договаряне! Оглед само с предварително записан час! Адресът е само административен, не е мястото на превозното средство! В сила са нашите ОБЩИ УСЛОВИЯ!

Състояние: нов, Година на производство: 2025, ХОРИЗОНТАЛНА ЛИНИЯ ЗА ПОКРИВАНЕ С ПРАХОВО ПОКРИТИЕ НА АЛУМИНИЕВИ ПРОФИЛИ Добавяме стойност към вашето производство. * Скорост на конвейера според вашия дневен капацитет Въздушен конвейер - еднорелсов или тип power&free Автоматизирана камера за прахово боядисване, метална или PVC антистатична конструкция Автоматизирана система за прахово боядисване с рециркулиращо оборудване Тунелен полимеризационен пещ - газово, дизелово или електрическо отопление Произведено в Турция CE маркировка Предлагаме най-добрите технически решения и конкурентни цени * Офиси във Франция и Германия, Pgsdpfsvv Nh Rsx Anujp Свържете се с нас за повече информация и оферти

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, Нашата стационарна трошачно-ситовъчна инсталация с капацитет 400 тона/час се състои от 40 м³ вибрационен захранващ бункер, гофриран питател (wobbler feeder), челюстна трошачка CLK-110, ударна трошачка, тунелни системи, складиращи и връщащи лентови транспортьори, складови бункери, електрически шкаф за управление и автоматизирана система. Продуктите, подадени във вибрационния захранващ бункер, се отделят от замърсявания и кал в първия етап на двустепенния гофриран питател и се извеждат чрез байпас лентова система. Във втория етап на гофрирания питател, продуктите, подходящи за челюстната трошачка, се отвеждат към складовата зона чрез транспортна лента. Челюстната трошачка, с максимално входящо подаване 800 мм, смачква материалите и ги транспортира към първото вибрационно сито. В първото вибрационно сито продуктите се разделят на фракции 0-40 мм, 40-90 мм и се отвеждат в складиращата зона. Продуктите над 90 мм се прехвърлят към вторичния трошачно-ситовъчен модул. Продуктите, прехвърлени към тунелната система, се подават към ударната трошачка 12-13 S. Натрошените материали в ударната трошачка се разделят по различни размери чрез вибрационно сито и се отвеждат в складиращата зона. Pgodoy Db Rropfx Anusp Продуктите, складирани в складовата зона, според нуждите се подават към панелния питател чрез тунелната система. Вибрационният панелен питател транспортира продуктите към складовите бункери чрез транспортьорна лента. Всички съоръжения на трошачно-ситовъчната инсталацията се управляват от три отделни автоматизирани панели.

Състояние: нов, XPLAN е резултат от почти 50 години опит на Incoplan в разработването на високоефективни и енергоспестяващи методи за сушене на дървесина, приложими в световен мащаб и при всякакви климатични условия. В сравнение с конвенционалните системи за въздухообмен, кондензационното сушене с XPLAN изисква приблизително 60% по-малко електрическа енергия. Това е нежен метод за сушене, особено подходящ за твърда и мека дървесина, позволяващ запазване на техните характеристики. XPLAN се предлага в 3 версии: LITE – до 10 м³ STANDARD – с допълнителни вентилатори за тунелни конструкции PRO – до 20 м³ дървесина. Изградете или закупете собствена конструкция, поставете и включете XPLAN и започнете процеса на сушене. Ние предлагаме цялостен проект за идеалната камера, препоръки за материали и всичко необходимо, което трябва да знаете. На снимките ще намерите трите версии, както и предложения за структурата и стените на камерата, която можете да изградите сами. Електрическият шкаф винаги е включен и свързан към машината. Софтуерът е автоматичен, с тъчскрийн и съдържа няколко предварително заредени програми за сушене. ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ НОМИНАЛНА МОЩНОСТ НА КОМПРЕСОРА Pedpfx Anjw Ug Atjuogp 1,5 kW ТРАНСПОРТНО ТЕГЛО 154 kg ДОПЪЛНИТЕЛНО ОТОПЛЕНИЕ 4 kW ВЪТРЕШНИ ВЕНТИЛАТОРНИ МОТОРИ 0,25 kW мотор; въздушен поток 3060 м³/ч ВЪЗМОЖНОСТИ ЗА ТЕРМИЧНА ОБРАБОТКА Да, до 71° C (само с допълнителен нагревател) ЦИРКУЛИРАЩИ ВЕНТИЛАТОРИ 2 броя включени: 400 мм вентилатори, 0,25 kW, 3060 м³/ч всеки ИЗИСКВАНИЯ ЗА ЗАХРАНВАНЕ 5,8 kW (28A) – 400 V 50 Hz (еднофазна) РАЗМЕРИ (В x Д x Ш) 94 × 83 × 52 см (само основният модул) 1 система за принудителна вентилация (включва изходящ и входящ въздух) ВРЕМЕ ЗА СУШЕНЕ 25 мм прясна борова дървесина – от 80% до 8% за приблизително 12 дни. 25 мм прясна дъбова дървесина – от 65% до 8% за приблизително 35 дни. КАПАЦИТЕТ НА ЗАРЯДВАНЕ За мека дървесина и дървесина, която се суши бързо (бор или тополо) – 3-5 м³ За дървесина, която се суши бавно (дъб) – 10 м³ НОМИНАЛНА СТЕПЕН НА ОТСТРАНЯВАНЕ НА ВОДАТА 114 кг за 24 часа – 5 л/ч

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 47 000 h, номер на машина/превозно средство: LC582, Употребявана пълна PET-пълначна линия Krones – 22 000 бут./час – Преглед. Тази употребявана, ултра-чиста пълначна линия Krones PET представлява цялостно, високоефективно решение за производство на напитки и индустриално опаковане в сферите на сайдер, газирана минерална вода, тиха вода и сокове с въглероден диоксид. Изградена от Krones и GEA през 2010 г. и поддържана с OEM сервиз, линията достига до 22 000 бутилки на час (0,5 л) и 18 000 бут./ч (1,5 л). Тя комбинира Contiform S12M машина за раздуване чрез разтягане, директно свързана с ултра-чист изобарен пълнител-затварящ блок. Това е готова за пазара, употребявана линия, проектирана за надеждност, хигиена и бързи смени на форматите в PET. Технически спецификации и експлоатационни данни Производител: Krones и GEA Година на производство: 2010 Работни часове: приблизително 47 000 Номинален капацитет: 22 000 бут./ч (0,5 л) | 18 000 бут./ч (1,5 л) Преработвани продукти: сайдер, газирана минерална вода, тиха вода, сокове с CO2 Технология на пълнене: ултра-чисто, изобарно, обемно пълнене на PET Текущ продукт: ябълков сок с вода и CO2 Видове резби: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 short neck Управление: Siemens Simatic S7 PLC Платформа Основно оборудване CIP: Krones VarioClean F AUT изцяло автоматична CIP система, 4 x 5000 л, 30 м³/ч Процес: GEA TDS инсталация с краткотраен пастьоризатор, миксер, карбонизатор, дегазатор и процесни съдове Преформи: самосвал и захранващ транспортьор за преформи; Krones Contifeed RS система за подаване на преформи; Prejet Linear единица за почистване на преформи Капачки: линия Cassner за подаване на капачки с измиване и стерилизация Машина за раздуване: Krones Contiform S12M, директно свързана с ултра-чистия блок (без въздушен транспортьор) Пълнител/затварящ блок: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 с интегриран затварящ апарат; Krones Vario Dos система за почистване на пълнителния блок Кодиране и инспекция: Domino DDC 3 лазерен кодер; Krones Checkmat 731 FM-X+L за контрол на нивото на пълнене; Krones Checkmat 731 EM за проверка на етикети Транспортиране и проверка: SYNCO транспортьор за бутилки; Krones Flowliner уред за изпитване на херметичност на бутилки Етикетиране: Krones Contiroll OPP 720-15, двоен ролов вход за етикети с топъл лепило за обикаляне на бутилката Вторична опаковка: Krones VarioPro FS термофолио-трейпакер; Krones Multico S транспортьор за пакети; Twin Pack апликатор за дръжки Кодиране на опаковки: Leisinger Jet 3 Ink-Coder Палетизация: Krones Robopox Modulpal (2016) Разширена автоматизация и системи за управление Линейно управление и PLC Siemens Simatic S7 серия PLC за координирано линейно управление, блокировки и диагностика Интегр. Pgodpfoyhbmtox Anuop

Състояние: употребяван, Година на производство: 1993, Технически данни: Характеристики на формовъчните плочи – Дължина / Ширина: 500 x 400 mm Отопление: двустепенно отопление, 4,6 и 6,0 kW Управление: PLC Работно напрежение: 380 V (3x 20A) / 24 DC V Регулируема работна височина: 870 – 970 mm Обща необходима мощност: 6 + 2,5 kW Размери на машината (ДхШхВ): около 2,8 x 1,1 x 1,3 m Тегло: 570 kg Компактна ъглошевна машина със смаляващ тунел ОПАКОВЪЧНА МАШИНА СЪС СМАЛЯВАЩ ТУНЕЛ, ОХЛАДИТЕЛНА СТАНЦИЯ И СПЕЦИАЛЕН ОХЛАДИТЕЛЕН ВЕНТИЛАТОР Мобилна / лесно преместваема Работа в автоматичен режим, но също и ръчно. Области на приложение/продукти: - различни брошури, схеми или други материали от хартия/картон във формат DIN A5 / DIN A6 Подходящи фолиа: всички полурукавни смаляващи фолиа до 0,060 mm Шевна система = импулсно заваряване с тефлониран разделителен шев, регулируемо Автоматичен транспорт на изделията към смаляващия тунел Допълнителна информация: - ширина на прохода на тунела: 450 mm - регулируема височина на прохода: 100, 200, 300 и 400 mm - дължина на отопляемата част на тунелния капак: 900 mm Pgodpju Nu Hiefx Anusp - производителността на машината зависи от продукта и фолиото: 5 до 20 цикъла/минута (по данни на производителя) - максимална ширина на фолиото (прегънат полу-ръкав): 550 / 550 mm при 25 - 50 µm - размер на рамката: 500 x 500 x 290 mm = максимален размер на опаковката Отопление: - двустепенно отопление, 4,6 и 6,0 kW - вентилатор с безстепенно регулиране Охладителна станция: - изход 300 mm - с вентилатор Транспортьорна лента: - скорост 2,5 – 12 м/мин. - плавно регулируема и др.

Година на производство: 2012, състояние: употребяван, Технически детайли: Работни часове: около 700 ч. Брой държачи на роторни ножове: 5 Брой държачи на статични ножове: 4 Диаметър на ротора: 440 mm Материал: PET Pedpsu Nw Ebefx Anuogp Управляващо напрежение: 24 VDC kW Режеща мелница (шредер) Пластмасовата режеща мелница е предназначена за индустриална употреба. Приложение: раздробяване на всякакъв вид пластмаси като ABS, POM, PA6, PE, PP, PG и PET. Инсталацията се състои от режеща мелница с ленти и бункер за бутилки. Материалът се подава в бункера чрез входяща лента. Бункер 20M² V2A, изцяло с мотор-редуктор 7,5 kW. Шнековият транспортьор се задейства от управлението на режещата мелница. Обем на бункера около 20 m³, (ВxШxД): 4400x3300x3300 mm, тегло около 27,0 t Бункер с единица за извеждане Режеща мелница CentriCut 44SR 55 kW, режеща мелница 55 kW (50Hz, 400V) и входящ шнек 55 kW (50Hz, 400V) Мелене: дължина на роторния нож 272 mm, тегло около 2,0 t Транспортна лента NT9: дължина на лентата 3500 mm, използваема ширина на лентата 416 mm (височина на водещия профил 60 mm, височина на захващащия преграда 60 mm, разстояние между преградите около 500 mm), обща дължина 3550 mm, обща ширина 780 mm, обща височина 2350 mm, тегло 250 kg Шумоизолация (ДxШxВ): 2700x2300x2500 mm, тегло 1,3 t Тунелен детектор 600 е интегриран откъм страната на управлението в режеща мелница CentriCut, сканиращо лице 600 mm, ширина на отвора 840 mm, височина на отвора 400 mm, тегло около 150 kg Инсталацията е налична за продажба и е подготвена за транспортиране. Инсталацията не е и няма да бъде монтирана. i.D.

Състояние: употребяван, Линия за преработка и пакетиране на млечни продукти с капацитет до 20 000 л/ден Тази преработвателна линия управлява ефективно обеми между 15 000 и 20 000 литра мляко на ден, осигурявайки висока ефективност и най-високо качество на готовата продукция. Капацитетът ѝ позволява значителен дневен изход, което е от съществено значение за мащабни производствени операции. Опаковъчни възможности Специализираната опаковъчна система на линията прецизно обработва различни видове млечни продукти. Например, мляко се пакетира в PVC торбички от 1,0 литър със скорост 2 400 броя на час. Кисело мляко и кефир се пакетират в опаковки от 410 г и 180 г с капацитет 3 000 броя на час, както и в PET бутилки от 0,5 л и 1,0 л със скорост 1 000 броя на час. Заквасена сметана се опакова в контейнери и купички от 1 000 г с капацитет 3 000 броя на час. Сирене се пакетира в съдове от 5,0 кг и 10,0 кг за свежо сирене, както и във вакуум фолио от 500 г и 1 000 г за нарязано сирене. Характеристики на оборудването Оборудването е произведено в Италия, Словения и Сърбия в периода 1999 – 2016 г., което говори за качеството и дълготрайността на машините. Модулът за прием на мляко разполага с дигитални броячи и система за отстраняване на пяна, обновени през 2014 г. Включени са хоризонтални и вертикални резервоари с капацитет до 3 200 л, които са подходящи за съхранение и охлаждане. Ферментационни модули и пълначни линии Изолирани дубликатори с двойни стени и планетарни бъркалки поддържат ферментационните процеси, гарантирайки равномерност на продукта при ферментация. Автоматизираните пълначни линии разпределят сметана, кисело мляко и мляко в различни формати на опаковки ефективно, което увеличава производителността и намалява престоя. Допълнително оборудване и поддръжка Линията включва още помощно оборудване – триблендер за сухо мляко, вакуум машини за пакетиране на сирене и охладителна техника за складове. Тези компоненти са ключови за удължаване срока на съхранение и гарантиране на хранителната безопасност. Оборудването е поддържано регулярно до прекратяване на производството през 2020 г., което доказва последователен ангажимент към техническата изправност и производителността. В заключение, изложените характеристики подчертават способността на линията за производство на големи обеми, нейната конфигурация за гъвкавост и надеждност във времето – решаващи предимства за мащабните млечни предприятия. Pgsdjvgvrwspfx Anujp Списък на компонентите на линията: • Модул за прием на мляко • Дигитален брояч с устройство за отстраняване на пяна (2014) • Хоризонтален резервоар (лактофризер) капацитет 3 200 л, охлаждане с фреон – 3 бр. • Вертикален резервоар капацитет 3 000 л – 2 бр. • Модул за пастьоризация • Поточен пастьоризатор с задържатели капацитет 2 000 л • Самопочистващ се сепаратор, капацитет 2 000 л • Хомогенизатор, капацитет 2 ...

Състояние: употребяван, часове на работа: 3 000 h, Употребявана изобарична линия за бутилиране на газирани напитки, капацитет 6400 бутилки/ч Технически обзор на линията Тази употребявана изобарична линия за бутилиране на газирани безалкохолни напитки осигурява номинален производствен капацитет от 6400 бутилки на час. Линията работи с РЕТ бутилки с вместимост 0,5 литра, използвайки изобарична технология за пълнене. Тази технология поддържа постоянен вътрешен натиск по време на пълненето, като по този начин се предотвратява загубата на въглероден диоксид и се осигурява запазване на качеството и газировката на продукта от резервоара до затварянето. Съвместимост и спецификации на контейнерите Линията обработва РЕТ бутилки с гърловини 18-10 и 18-81 PCO, които са стандарт във фасовъчната индустрия. Това позволява интегриране към съществуващи производствени линии без необходимост от модификации на затварачни машини. Капацитетът на системата осигурява гъвкавост при използването на различни бутилки и опаковки и лесно преминаване между производствени серии без забавяне или престой. Работно време и състояние на линията Машините в тази употребявана изобарична линия имат само 3000 работни часа. В сравнение с други аналогични употребявани линии това е показател за малко износване на механизмите, което гарантира отлична производителност и ниски изисквания за поддръжка. Линията е подходяща за производствени обекти, които се нуждаят от незабавно въвеждане с минимален престой. Състав на линията Процесът започва с машина за производство на РЕТ бутилки Sidel SBO4 COMPACT (2006), която формира бутилките директно от преформи. След това водата, сиропът и въглеродният диоксид се смесват в миксер Simonazzi-Sidel Starblend от 2007 г. под налягане. Готовият продукт се насочва към пълначна моноблок машина Simonazzi-Sidel Bluestar (2007), оборудвана с 32 хващача, 32 изобарични пълначни клапана и 8 глави за затваряне. Благодарение на тази конфигурация бутилките се пълнят и затварят бързо, като се запазва целостта на продукта. Pjdswahdqspfx Anuegp Оформлението на машините позволява оптимална интеграция на автоматизацията и свободен достъп за операторите. Всички модулни части са с предварително подравнени интерфейси, което ускорява инсталацията и минимизира времето за въвеждане в експлоатация. Всичко това допринася за висока производителност и лесна поддръжка. Контрол на качеството и финален етап За гарантиране на целостта на опаковките линията разполага с инспекционен модул Heuft, който проверява гърлата и капачките за дефекти. След проверката бутилките преминават през етикетираща машина Sidel RollQUATTRO F15 (2007), която нанася обгръщащи етикети с висока скорост и прецизност. След това Cermex CP 18 AAE (2006) пакетира бутилките в мултипак с термосвиваемо фолио. През целия процес транспортьори Sidel придвижват бутилките между станциите без излишно триене или механични забавяния.

Година на производство: 2026, състояние: нов, номер на машина/превозно средство: 1234, Мобилна обработваща единица за плодове и зеленчуци Технически характеристики: -Капацитет на крайния продукт: максимум 300 л/ч -Производителност: 300 кг/ч -Електрически изисквания: 10 kW, 400 V -Отоплителна мощност: 30 kW -Гориво: пропан, втечнен петролен газ, природен газ -Димоотвод: 60/100 mm концентричен комин -Материал: WNr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана -Размери: 6100x2200x2800 мм -Тегло: ~2,3 тона (в зависимост от оборудването и опциите) -Електроника със сертификат IP65 -Топлообменник: за мека вода -Връзки: DN 25 ВГРАДЕНИ МАШИНИ: -Специализирана перална машина с шлайфмашина (отваряема, накланяема) -Лентова преса MKSP 300 (автоматична) -Съд за събиране на сок MKT 100 с помпа (автоматичен) -Буферен съд -Газов пастьоризатор MKPAG 300 (автоматичен) -Полуавтоматичен пълнач BB TOP 180 или двуглав бутилконапълвач -Въздушен компресор -Високоналягана почистваща машина Галванизирано стоманено шаси с противоплъзгащ алуминиев под и алуминиева надстройка. Двете странични страни и задната страна се отварят под ъгъл от 90°. Отварящата се перална машина приема плодовете. След смилане и пресоване автоматичният сепаратор отвежда сока в буферните резервоари. След това автоматичният пастьоризатор извършва термична обработка, а на последния етап операторът пълни крайния продукт в пакети или бутилки. Машината е максимално автоматизирана и изисква само 2-ма служители за обслужване. Много лесна за почистване. Необходима е минимална поддръжка. Опции: Pgsdpoiu Hz Hefx Anusp -Дизелов генератор (10 kW) -Ремарке 3,2 тона -300-литров резервоар за прясна вода -300-литров резервоар за отпадни води -Филтрационна система -Тентово съоръжение -Дизайн с персонализирана графика

Състояние: употребяван, Линия за бутилиране на стъклени бутилки с горещо пълнене за смутита. Състои се от следните компоненти: - Маса за разопаковане - Машина за изплакване на бутилки - Вакуум пълначка (с 24 пълначни вентила, Nagema, 1984, тип 'VW 24/1') - Инсталация за краткотрайно загряване (КЗЗ) - Резервоар под налягане - Затварачка (Marchesini, тип 'ML667') Pedewgc R Ejpfx Anuegp - Сортер за капачки - Тунелен охладител - Вентилатор - Контрол на капачката (BBull CIS) - Етикетираща машина (Anker, 1999, тип 'Roland 10/4') - Маса за опаковане - Транспортьори - Табло за управление - Охладителна кула - Парен котел Машина (допълнително): Горещо пълнене с пастьоризация Производителност: 5000 бут./ч Формати: бутилки от 0,25 литра, капачки тип 'Twist-off' Оборудване: маса за разопаковане, изплаквачка, вакуум пълначка, инсталация за краткотрайно загряване, резервоар под налягане, затварачка, сортер за капачки, тунелен охладител, издухване на капачки, контрол на капачката, етикетираща машина, маса за опаковане, транспортьори, табло за управление, охладителна кула, парен котел.

Състояние: готов за употреба (използван), КОМПЛЕКТНА АСЕПТИЧНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА PET БУТИЛКИ KRONES ЗА ПЛОДОВИ СОКОВЕ/НАПИТКИ И ГАЗИРАНИ НАПИТКИ (SPRITZERS). ПОДХОДЯЩА ЗА БЕЗГАЗИРАНИ И ГАЗИРАНИ ПРОДУКТИ. ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 2002–2007 КАПАЦИТЕТ: 0,5L × 36 000 бут./час 1,0L × 30 240 бут./час 1,5L × 25 200 бут./час ЗАТВАРЯНЕ НА БУТИЛКИ: 28 мм. ЛИНИЯТА ВКЛЮЧВА ИНТЕГРИРАНИ МОДУЛИ ЗА ФОРМИРАНЕ НА БУТИЛКИ, ПЪЛНЕНЕ, ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВАНЕ И ПАЛЕТИЗИРАНЕ: 1. Управляващ модул: Ruland 2002, тъчскрийн, flash heating и CIP/SIP 2. Пастьоризатор: Ruland 2002, тръбен топлообменник, 1315L захранващ резервоар, макс. 21 800L/ч 3. Стерилен резервоар: Roth 2002, 11 000L 4. Карбонизатор: Roth/Ruland 2002, 2575L, изключен 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Хигиенна станция: Ecolab/Lang 2002, CAF, без PLC 7. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 8. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L Podpexm Rwqefx Anuegp 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000L/ч, 1315L захранващ резервоар 10. Чиста стая: Weiss 2002, вентилация/свръхналягане 11. Бункер за преформи: Dieterle 2002, MD3 12. Подаване на преформи: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Машина за издуване: Krones Contiform S16 2002, 16 станции, 1,0–20 000 бут/ч 14. Въздушен транспортьор: Krones 2002, автоматична настройка на релсите 15. Капачко-транспортьор: Gassner 2002, 2 позиции за контейнери, асансьор за капачки 16–18. Машина за пълнене: Krones CAF VODM 100 2002, инжектор (60), изплаквачка (80), пълначка (100), затварячка (20), 1,0–20 000 бут/ч, 28мм капачки, без/със газ 19. Контрол на етикети: Krones 2002, интегриран в Prontomodul 20. Контрол на бутилки: Krones 2002 21. Транспортна система: Krones 2002, въздушен бластер преди етикетиране 22. Етикираща машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 бут/ч 23. Canmatic модул: Krones 2007, хартиени етикети 24. Contriroll модул: Krones 2007, ролка фолио 25. MHD кодиране: Videojet Excel/170i 26. Фолираща опаковъчна машина: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 бут/ч, подавач на кашони и транспортьор на фолио 27. Транспортна лента за опаковки: Krones 2002 28. Машина за поставяне на дръжки: Twinpack MHTE 2002 29. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пакета/ч 31. Палетен транспортьор: Krones 2002, совалка и въртящо устройство 32. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 33/34. Палетообвивачки с фолио: Franpak 2002, апликатор за горен лист 35. Вързваща машина: Bornbinder HB 2002 36. Кодиране на палети: Logopak EAN 128 2003 ЛИНИЯТА ВСЕ ОЩЕ НЕ Е ДЕМОНТИРАНА, В ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ. ЛОКАЦИЯ – ГЕРМАНИЯ.