Употребявани Soenen Hendrik Complete Window Line (30 120)

Година на производство: 2019, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Пълен, използван производствен агрегат за тарелки за яйца (формована хартиена маса) – 3500 броя/час Пълен, използван производствен агрегат за формована хартиена маса за производство на тарелки за яйца и широка гама опаковки от формовани влакна. Агрегатът е в отлично работно състояние и е готов за незабавна инсталация и производство. Производствен капацитет: До 3500 броя/час (тарелки за 30 яйца) Приблизително 77 000 броя/ден Приблизително 1 925 000 броя/месец Агрегатът може да произвежда: Тарелки за 30 яйца Тарелки за 20 и 20А яйца Кутии за 6, 10, 12, 15 и 18 яйца (с подходящи форми) Тарелки за плодове Държачи за бутилки и чаши Вложки за обувки Gjdpfx Ajzlbm Hocisbu Защитни опаковки за електроника и домакински уреди Медицински тарелки Садници Еднократни прибори за хранене Други опаковки от формовани влакна Пълният производствен агрегат включва: Хидрораздробител и пълна система за подготовка на хартиената маса Ротационна машина за формоване Вакуумна система Компресор и въздушен резервоар Многослойна система за сушене с газ и рекуперация на топлина Система за циркулация на горещ въздух и изпускане Финални машини за термопресоване Автоматични машини за етикетиране на кутии за яйца (6, 10, 12, 15 и 18 яйца) Електрическа система за управление Комплекти форми Резервни части Пълна техническа документация Предимства: Ниска консумация на енергия Компактен индустриален дизайн Надеждна и доказана технология Широка гама продукти от формована хартиена маса Бърза инсталация и въвеждане в експлоатация Подходящ както за стартиране на производството, така и за разширяване на капацитета Допълнителни услуги: Инсталация и въвеждане в експлоатация Обучение на персонала Техническа поддръжка по време на стартиране Оптимизация на производството до постигане на пълен оперативен капацитет Производственият агрегат е наличен незабавно и готов за доставка. Възможен е оглед след предварителна уговорка. Видеоклипове, допълнителни снимки, технически спецификации и документация са налични при поискване.

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Екструзионна линия Coperion ZSK 27 MV Plus Приложение: Храни за домашни любимци и дентални стикове Година: 2023, никога не използвана, все още в оригиналната опаковка Gsdpfoxr Hgxjx Aciebu

Състояние: нов, Година на производство: 2025, SAPI Прахово боядисване Идеалното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на довършителни работи, при който фин прах от смола, пигменти и добавки се нанася върху субстрата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно върху повърхността и да образува еднородно покритие. За постигане на оптимално прилепване и издръжливост, основата първо се почиства и подготвя старателно. Масла, замърсявания и други примеси се отстраняват, за да се осигури чиста повърхност. Това е от съществено значение, така че прахът да се свърже ефективно с основата и да се постигне здраво и дълготрайно покритие. Станцията за прахово боядисване обикновено се състои от различни компоненти и съоръжения, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховото покритие. SAPI_Powder_spray_gun Кабина за пръскане и зона за пръскане Кабината осигурява чиста среда за процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолет за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване на прах се състои от бункер или контейнер, в който се съхранява праховият материал. Обикновено включва уреди като прахови помпи, захранващи маркучи и сита за прах, които пренасят праха от склада до пистолета за пръскане. Съоръжения за предварителна обработка Съоръженията за предварителна обработка подготвят основата преди нанасяне на праховото покритие. Това може да включва процеси като почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се гарантират добро прилепване и издръжливост на покритието. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на праховата станция. Тя се използва за нагряване на покрития детайл до правилната температура, така че праховата боя да се стопи, разтече и втвърди в здраво и издръжливо покритие. Обикновено пещта има конвейерна система или носачи за транспортиране на детайлите през камерата. Gedpjwf Dpgofx Aciebu Система за отвеждане на въздуха В станцията е инсталирана смукателна система за извеждане на излишния прах, пари и летливи съединения, образуващи се по време на процеса. Тя спомага за поддържане на чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, Склад - №:2858 1 използвана, частично рециклирана и тествана за функционалност линия за компаундиране и гранулиране, състояща се от: Екструдер Berstorff (Krauss Maffei) Модел ZE 60 A - 34 L/D, двушнеков, съвместно въртене Задвижване на екструдера 160 kW AC Дегазиране с вакуумна помпа Лазерна режеща глава / филтър за стопилка Помпа за стопилка Eprotec Melt x10 ECON EUP 600 подводно гранулиране, комплектно с пусков вентил водна система центрофуга за сушене на гранулат Gsdpfxsy At Ias Aciobu >> 1 година PLASTICO гаранция ОПЦИОНАЛНО срещу допълнително заплащане: Транспорт на материали Гравиметрични дозиращи устройства Класификация на гранулата Станция за опаковане на пелети в BigBags или Октобини Други линии за компаундиране, гранулиращи системи, гравиметрични дозиращи устройства са налични от завода в Вупертал. Посетете ни или изпратете Вашето запитване.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Цялостни производствени линии под ключ за напречно и надлъжно рязане, комбинирани линии за рязане и подаване към преси. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони и захранване на преси, който доставя високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Предлагаме цялостни производствени линии за обработка на метални рулони, проектирани за съвременни производствени мощности за листов метал. Нашите решения обхващат целия процес – от зареждане и подаване на рулоните до рязане, навиване, стаковане и автоматизация. Независимо дали става дума за нови фабрични инвестиции, разширяване на капацитета или модернизация, Bosporas предлага надеждни, ефективни и персонализирани производствени линии, напълно съобразени с Вашите материални спецификации, производствени цели и разпределение на завода. От самостоятелни машини до напълно интегрирани автоматизирани системи – предоставяме цялостни инженерни решения с международен опит. ⚙️ ПРЕДЛАГАНИ РЕШЕНИЯ Линии за надлъжно нарязване: За прецизно рязане на рулони на по-тесни ленти с възможност за повторно навиване. Линии за напречно рязане: За точно разкрояване на листове с автоматизирани системи за стаковане. Комбинирани линии за надлъжно и напречно рязане: Гъвкави системи, способни както да режат рулони на ленти, така и да произвеждат листови детайли в една интегрирана линия. Компактни системи за подаване към преси: Интегрирани решения с развивач, изправител и серво подавател за автоматизация на пресите и щанцоване. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИИТЕ В зависимост от проекта, производствените линии могат да включват: - Хидравлична количка за зареждане на рулони - Декоилери / развивачи - Изправители / нивелири - Серво подаватели - Глава за надлъжно рязане - Ротативни / хидравлични / механични ножици - Системи за навиване на отпадъци - Модули за опъване и разделяне - Навивачи - Автоматизирани стакерни системи - Конвейерни системи - PLC & HMI автоматизация - Системи за безопасност и CE съвместимост ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ПРЕДИМСТВА - Персонализиран машинен дизайн според изискванията на клиента - Висока прецизност на обработка - Мощна и здрава конструкция - Серво контролирано подаване и автоматизация - Модулна конструкция за бъдещи надграждания Godpfx Acey A Ia Dsisbu - Лесни за управление системи - Надеждна работа за непрекъснат индустриален производствен процес ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Пълни решения под ключ - Един доставчик за целия проект - Намалени разходи за труд и производство - Висока ефективност и стабилно качество на продукцията - Бърз монтаж и пуск в експлоатация - По-кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ПРИЛОЖНИ ОБЛАСТИ - Центрове за обработка на стомана - Компании за обработка на листов метал - Автомобилни доставчици - Индустрия за бяла техника - Производство на строителни материали - Производители на ОВК (HVAC) - Производство на метални мебели и компоненти - Общи индустриални производства 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Персонализирани капацитети на линиите - Различни диапазони на дебелина и ширина - Пакети за пълна автоматизация - Инженеринг на разпределение в завода - Възможност за отдалечена поддръжка - Резервни части и обучения 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Може да разгледате наши изпълнени (произведени и инсталирани) проекти в нашия YouTube канал. За видеа и референции на машини посетете нашия канал в YouTube – потърсете Bosporas Makina / Ayika Group.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Инсталация за производство на прозорци Производител: Weinig Тип: Unicontrol 10-5 Година на производство: 1998 Технически данни Работна ширина: 40 - 220 мм Gbsdpfezuyxgex Aciju Работна височина, надлъжна обработка: 40 - 100 мм Работна височина, напречна обработка: 40 - 100 мм (80 мм височина на контра-дървото) Дължина на детайла, надлъжна обработка: мин. 220 мм + 2 x дължина на щифта Дължина на детайла, напречна обработка: мин. 275 мм + 1 x дължина на щифта при диаметър на инструмента 320 мм Подаване (напречна обработка) Мощност на двигателя: 0,3 kW Скорост на подаване: 3 - 25 м/мин Закрепване на детайла: с помощта на 2 захватни челюсти Дължинен ограничител: със скала и лупа за външните размери на рамката или крилото Контра: пневматично задвижван – 4 позиции – (не е приложимо за студийни прозорци) до максимална височина на дървото 80 мм Пакет за двойни детайли: за подаване на единични или двойни детайли. С напречно разделяне и система за задържане. 1. Дърво (разположено на ограничителя) Ширина на дървото: 55 - 90 мм 2. Дърво Ширина на дървото: 130 мм Подаване (надлъжна обработка) Мощност на двигателя: 2,2 kW Скорост на подаване: 4 - 18 м/мин (безстепенно чрез честотен инвертор) Разстояние между подаващите валове: 100/120 мм Ширина на подаващите валове: 30/50 мм Диаметър на подаващите валове: 95 мм Обработващи агрегати Режеща машина за отрязване Мощност на двигателя: 3 kW Диаметър на шпиндела: 40 мм Скорост на шпиндела: 2800 об./мин Работен кръг на инструмента: макс. 400 мм Аксиално регулиране: пневматично към 4-позиционен револвер 1. Шпиндел за щифтове и канали Мощност на двигателя: 11 kW Диаметър на шпиндела: 50 мм Скорост на шпиндела: 3250 об./мин Работен кръг на инструмента: макс. 320 мм Дължина на захвата на инструмента: 320 мм Ход на аксиалното регулиране: 240 мм Брой инструменти: 4 x 80 мм Аксиално регулиране: хидравлично 1. Профилиращ шпиндел Мощност на двигателя: 11 kW Диаметър на шпиндела: 50 мм Скорост на шпиндела: 6000 об./мин Диаметър на инструмента: макс. 232 мм Работен кръг на инструмента: 130 до 140 мм Дължина на захвата на инструмента: 320 мм Ход на аксиалното/радиалното регулиране: 240/80 мм Брой позиции на инструмента: 4 x 80 Аксиално регулиране: хидравлично 2. Профилиращ шпиндел Мощност на двигателя: 11 kW Диаметър на шпиндела: 50 мм Скорост на шпиндела: 6000 об./мин Диаметър на инструмента: макс. 232 мм Работен кръг на инструмента: 130 до 140 мм Дължина на захвата на инструмента: 320 мм Ход на аксиалното/радиалното регулиране: 240/80 мм Брой позиции на инструмента: 4 x 80 мм Аксиално регулиране: хидравлично 2 механични спирачки за шпиндела на профилиращия агрегат 3 механични спирачки за режещата машина и профилиращия и режещ агрегат Фреза за профили (хоризонтално отгоре) пред последния профилиращ шпиндел Радиално задвижвана на 2 позиции Аксоално задвижвана на 2 позиции Мощност на двигателя: 3 kW Диаметър на шпиндела: 40 мм Скорост на шпиндела: 5850 об./мин Работен кръг на инструмента: 130 мм Дължина на захвата на инструмента: 40 мм Ход на аксиалното регулиране: 52 мм Ход на радиалното регулиране: 125 мм Фреза за профили (вертикално отдясно) в края на машината Радиално задвижвана на 2 позиции Аксоално задвижвана на 2 позиции Мощност на двигателя: 3 kW Диаметър на шпиндела: 40 мм Скорост на шпиндела: 5850 об./мин Работен кръг на инструмента: 210 мм Дължина на захвата на инструмента: 160 мм Ход на аксиалното регулиране: 90 мм Ход на радиалното регулиране: 100 мм Дължина на шпиндела за щифтове и канали с 640 мм дължина на захвата на инструмен

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, година на последния основен ремонт: 2024, Four Corner Head Welding and CNC Corner Cleaning Line STURTZ SE - HSM 30/26 Compact. Gbodsv Uzr Espfx Acisu The whole line works properly and well. The equipment worked to the last before its uninstallation.

Състояние: много добро (употребяван), 4-странна линия за форматиране и кантиране Размери на платките: мин. 195 x 250 x 60 мм / макс. 1200 x 2500 x 60 мм Линията се състои от следните машини: KZ0400a) Входна маса "HOMAG" модел TBL 100/25/12/S с моторизирани ролки Захранваща скорост (регулируема): 7-40 м/мин KZ0400b) 1. Двустранна форматно-кантирна машина "HOMAG" модел KFL 325/M1/C Захранваща скорост (регулируема): 15-40 м/мин, с PC 22 СЕКЦИЯ ЗА ФОРМАТИРАНЕ: Двоен профилен фрезер KD10 (2 x 6.6 kW) + агрегат за лепило A3 с двоен ролков магазин СЕКЦИЯ ЗА КАНТИРАНЕ: Горен и долен кант фрезер BF10 (2 x 0.55 kW), компютърно управляема фина фреза PF20 (2 x 0.4 kW), жлебиращ агрегат за фалцове и жлебове UF11 (4 kW), свободно място, профилно издърпващо ножче PN10, агрегат за довършителна обработка (плоски ножове + агрегат за заглаждане) KZ0400c) Въртяща станция (90° надлъжно-напречна) "HOMAG" модел TDL 310/25/12 (от надлъжно към напречно направление) Захранваща скорост (регулируема): 20-60 м/мин KZ0400d) 2. Двустранна форматно-кантирна машина "HOMAG" модел KFL 326/M2/C Захранваща скорост (регулируема): 15-32 м/мин, с PC 22 СЕКЦИЯ ЗА ФОРМАТИРАНЕ: Защитен фрезер (начално фрезоване) (1 x 4.5 kW), двоен профилен фрезер KD10 (2 x 6.6 kW) + агрегат за лепило A3 с двоен ролков магазин СЕКЦИЯ ЗА КАНТИРАНЕ: Агрегат за рязане HL 84 (2 x 0.22 kW), горен и долен кант фрезер BF10 (2 x 0.55 kW), компютърно управляема фина фреза PF20 (2 x 0.4 kW), формоваща фреза (копир) FF32 (4 x 0.4 kW), свободно място, профилно издърпващо ножче PN10, агрегат за довършителна обработка (плоски ножове + агрегат за заглаждане) Gbjdpfx Asiztxyociou МИНИМАЛНА ДЪЛЖИНА НА КАНТА 70 мм (максимална дебелина на части за тесни детайли: 25 мм, максимална дебелина на лента: 2 мм, скорост на цикъла: макс. 20 бр./мин., максимална захранваща скорост: 20 м/мин.)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се производствена линия за покривни листове тип керемиден профил MONTERREY, марка BUD-MASZ Състояние: използвана, но напълно работеща. В момента линията е включена към производството – възможен е тест на място. Технически данни: Производител: BUD-MASZ (Полша) Профил: monterrey Година на производство: 2007 Мощност на мотора: 15 kW Gbsdpfx Acoxhgl Tjisu Конструкцията е предназначена за формоване на стоманени керемидени покривни листове Здрава рамкова конструкция, гарантираща стабилна и прецизна работа Предназначение на линията: Оборудването е предназначено за профилиране на стоманени листове в керемидна имитация за покриви. Подходяща както за серийно, така и за индивидуално производство. Произведена в Полша, отличава се с надеждно качество и дълготрайност. Устройството е свързано – възможен оглед и тестово стартиране. Ако имате въпроси – с удоволствие ще отговорим.

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Пълна индустриална линия за прахово боядисване – предлага се за продажба Предлагаме пълна индустриална линия за прахово боядисване в добро работно състояние. Инсталацията е поддържана професионално и е подходяща за боядисване на широка гама от стоманени и метални изделия. Оборудването включва: Система за предварителна обработка Сушилна пещ Кабина за прахово боядисване Оборудване за нанасяне на прахово покритие Пещ за полимеризация Конвейерна система Електрическа система за управление Цялата линия е на разположение за незабавна продажба и може да бъде инспектирана по предварителна уговорка. Gbedpfx Ajzqur Hscieu Състояние: Добре поддържана Напълно функционална преди демонтирането Подходяща за индустриално производство Прахово-боядисващ пистолет GEMA OptiStar CG07.

Състояние: много добро (употребяван), КОМПЛЕКТНА ДВУСТРАННА ФОРМАТНО- И КАНТОВА ПРИЛЕПВАЩА МАШИНА, състояща се от: OZ2050A) Станция за подаване "MEINERT" модел P 415 D/B - L, двойна станция за подаване. С централна моторизирана ролкова маса. С 2 моторизирани подови ролки за автоматизирано подаване на стековани плочи към станцията за подаване. OZ2050B) 1-ва двустранна форматно- и кантова прилепваща машина "IMA" модел Combima / II / 440 / A / R3 Gbodpfxjxftt Es Aciou OZ2050C) Свързваща ролкова маса "IMA" модел IDK L/Q с въртящо устройство (от надлъжна към напречна посока) OZ2050D) 2-ра двустранна форматно- и кантова прилепваща машина "IMA" модел Combima / II / 590 / B / R3 OZ2050E) Свързваща ролкова маса "IMA" модел IDK Q/L с въртящо устройство (от напречна към надлъжна посока), с двойна конична система OZ2050F) ДВУСТРАННО ОТСТОПЯВАНЕ "MEINERT" модел P 415 D/S - L, напълно оборудвана с централна моторизирана ролкова транспортна линия. С 2 моторизирани ролкови линии.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 13688, Година на производство: 2012, тегло без товар: 4 990 кг, Напълно автоматизирана, хоризонтална производствена линия за IGU и дистанционни рамки! Производствен капацитет от 1200 броя на смяна! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Производствен капацитет: 150 броя/ч ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Електрически параметри Напрежение: 480 VAC Честота: 50/60 Hz Фази: 3 Максимален моторен капацитет: 2 A Ток при късо съединение: 5 000 A Мощност: 142 kVA Тегло на машината: 4 990 кг ОБОРУДВАНЕ GED Intercept Ultra/машина за тънкопрофилни рамки i-3 – CE версия Производствена система за дистанционери с топъл ръб Производство на Intercept ULTRA неръждаема стомана, ThinPlate или BlackLine Gjdpfoxdibpsx Acijbu Забележка: Машината ще бъде налична от 02.12.2025 г.!

Състояние: готов за употреба (използван), ALFA LAVAL – КОМПЛЕКТЕН, ИНТЕЛИГЕНТЕН МОДУЛ ЗА ОБРАБОТКА С КОНТРОЛЕН ПАНЕЛ ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 2015 30 КЛАПАНА В КОМПЛЕКТА Gjdpfx Asz Hwhtecijbu ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ Модулът е предназначен за автоматично и безопасно разделяне на потоците от продукти, управление на различните продуктови линии и безопасно почистване на една линия, без да се прекъсва производството на другата.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1996, Функционалност: напълно функциониращ, Пълни производствени линии SCM за производство на врати и прозорци. Gbodpfx Ast T Sq Ejcisu

Състояние: много добро (употребяван), КОМПЛЕКСНА (ЧЕТИРИСТРАННА) ГЪВКАВА ЛИНИЯ ЗА ФОРМАТНО РАЗКРОЯВАНЕ И КАНТОВАНЕ с автоматизирана транспортна система и система за управление PC53. С ВИСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЕН ПАКЕТ (скорост на подаване до 60 м/мин). Линията се състои от следните машини: 206026A) Зареждаща машина (двустранна) „BARGSTEDT (HOMAG)“, модел TBH 501/D/25/12 206026B) 1-ва едностранна машина за форматиране и кантоване (лява) „HOMAG“, модел KFL 612/16/A3 206026C) 2-ра едностранна машина за форматиране и кантоване (дясна) „HOMAG“, модел KFR 612/18/A3 206026D) Задвижвана ролкова транспортна линия „HOMAG“, модел TRL 100/35/12 206026E) Задвижвана криволинейна транспортна линия 90° „HOMAG“, модел TRL 100/35/12 206026F) Високопроизводителен ъглов трансфер (90°) „HOMAG“, модел TWR 320/30/12 206026G) Двустранна машина за форматиране и кантоване „HOMAG“, модел KFR 526/9/A3/30 206026H) Въртяща станция „HOMAG“, модел TDR 510/30/12 Gsdpfszwlabsx Acisbu 206026I) Разтоварваща станция (двустранна) „BARGSTEDT (HOMAG)“, модел TSH 501/D/25/12

Състояние: много добро (употребяван), Линията за производство на ньоки включва: - Котел за готвене GLASS (Германия), модел PRO-3, наклоняем, с капацитет 500 литра, със смесване, вакуум и охлаждане - Зареждаща колона за съдове 200 литра за подаване на тестото към формоващата машина - Формоваща машина SANDORE (Италия), модел NF 100 C, мощност 8,5 kW Gjdpfxefwmt Ue Aciebu - Сегментен транспортьор, тип Z, за подаване на продукта към вибрационен тунел, ширина: 400 см, височина: 200 см, за изсушаване и почистване на продукта (вибрационни сита, въздуходувки) - Вибрационен тунел SARP (Италия), модел STR 4107, мощност 4,7 kW - Сепаратор за отпадъци и вода SARP (Италия), модел FILTRO, с вакуумно извличане от вибрационния тунел, мощност 2,2 kW - Транспортьор за подаване към тегловна машина, тип Z, височина 500 см - Платформа за тегловна машина със стълби, размери: 500 см x 500 см, върху колони с височина 220 см - Десетглавна тегловна машина BVBA (Белгия), модел 01AAH/WS - Пакетираща машина TIROMAT BL-150 (Италия), модел ETI 422N, линейна вакуумна пакетираща машина, 2 размера на формите - Сегментен транспортьор за отвеждане на готовия продукт към склад за пакетиране в кашони, спирален транспортьор за изнасяне на опаковките на височина 260 см + прав участък с дължина 20 метра

Състояние: употребяван, Габарити за камион (палети): От 1 до 4) 140x110 h.120 кг. 600 5) 140x130 h.40 кг. 100 6) 150x100 h.90 кг. 300 7) 320x100 h.120 кг. 800 8) 320x90 h.80 кг. 300 Инвентаризация на елементите: бр. 69 броя по 3 метра (общо 207 метра) бр. 1 брой по 2,80 метра бр. 13 броя по 3 метра (общо 39 метра) бр. 6 броя по 1,80 метра (общо 10,8 метра) бр. 2 броя по 2,40 метра (общо 4,8 метра) бр. 1 брой по 1,50 метра бр. 2 броя по 0,70 метра (общо 1,4 метра) бр. 2 броя по 1 метър (общо 2 метра) бр. 1 брой по 1,50 метра бр. 17 завоя по 1,20 линейни метра (общо 20,4 линейни метра) с радиус (диаметър) 1,15 метра Gbsdpfox Tuu Nex Acieu бр. 6 завоя по 0,3 метра (общо 1,8 метра) бр. 1 теглич с релса от 1,50 метра

Година на производство: 2022, състояние: нов, Услуга – изготвяне на оферта за инсталация за прахово боядисване от фирма Romer. Директно от производителя romer-deutschland Производител на инсталации за прахово боядисване и индустриални пещи, изграждане на съоръжения Срок за доставка: приблизително 10 до 16 седмици Разходите за доставка се калкулират допълнително. Gbedpfofnk H Sox Aciou

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 9825, Основният ремонт през 2024 г. включва, наред с други неща, ролковия вал, хидравличната гайка, лагерите, главния вал, маслената помпа с филтър, както и синтетично масло. Единствено стоманеният корпус е по-стар, но е в отлично състояние. Снимките на производствената линия в цеха са направени преди ремонта. Отделните снимки на пресата за пелети Amandus-Kahl показват състоянието след ремонта. ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Мощност на двигателя: 110 kW Капацитет за дървесни стърготини: 2,5 – 3 t/h Gjdpfx Aszaricsciebu Капацитет за биомаса: 3 t/h Капацитет за трици: 3,5 – 4 t/h Капацитет за слама: 2 – 2,5 t/h Съотношение L/D: 3,67:1 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Размери на пресата (Ш x В): 1450 x 1900 мм Диаметър на пресата: 2750 мм Дълбочина на вкарване: 6 мм Дължина на пресоване: 22 мм Година на производство на двигателя: 2024 Година на производство на охладителя със сито: 2015 Година на производство на транспортната лента: 2015 Година на производство на захранващия шнек: 2015 ОБОРУДВАНЕ Преса за пелети Amandus Kahl C35-780 с основа Нов електромотор 110 kW Електрически управляващ шкаф с аварийно спиране Пълна електрическа документация Транспортна лента Система за пресяване с автоматично охлаждане Хидравлична гайка Ролков вал Електрическа инсталация Дозиращ шнек за подаване на продукта Автоматична дозираща система за пълнене 4 допълнителни матрици от 6 мм 60 литра допълнително синтетично масло 7 нови лагера 2 нови износващи се пръстени 1 нов въздушен филтър 2 нови маслени уплътнения 1 нов маслен филтър 1 нова маслена помпа 20 литра синтетично масло 800/460 1 нова притискаща плоча (главна ос) Документация на ремонтираните и подменените части

Състояние: нов, Година на производство: 2025, КОМПЛЕКТНА ЛИНИЯ ЗА ТВЪРДИ КОРИЦИ (ХАРД КАВЪР КНИГИ), включваща: 1. ПОЛУАВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА ИЗРАБОТКА НА КОРИЦИ MAGRAF KO-50x70 PLUS 2. МАШИНА ЗА ВМЕСТВАНЕ НА БЛОКА В КОРИЦАТА (CASING-IN) MAGRAF UK-46 3. ПРЕСОВАЩА И ФОРМИРАЩА ГРЪБНАЧНИЯ СЪЕДИНИТЕЛ МАШИНА MAGRAF PK-50x40 PLUS 4. МАШИНА ЗА ОФОРМЯНЕ НА ГЛАВАТА НА КНИГАТА MAGRAF KV-10 5. МАШИНА ЗА ОФОРМЯНЕ НА ЪГЛИТЕ MAGRAF ZA-10 6. МАШИНА ЗА ЛЕПЕНЕ НА НАХЛУДЕНИ ЛИСТОВЕ (ЕНДПЕЙПЪР) MAGRAF FO-32 Gbjdpfodv Ea Iex Aciju Всички машини са нови, произведени в Хърватия. За допълнителна информация, моля свържете се с нас. MAGRAF

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2003, Завършена линия Tetra Pak TBA 21-1000 Slim, включваща: 1. Пълначна машина TBA/21 1000 Slim, V050, год. на производство 2003, 52 000 работни часа 2. Апликатор за капачки CAP30 за Helicap23 Pro26 3. Акумулатор за кашони Easy Ride Terplus 4. Опаковъчна машина TCBP70 за групово опаковане (Wrap Around Packer) 5. Транспортна система 6. Система от ленти Линията е в много добро състояние, все още в производство до април. Може да бъде продадена и без апликатора CAP30. Gbjdpfx Acsycwvaeiju

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, Цялостна линия за консервиране на бира (стандартни кенове 330 и 500 мл): 10 000 кенчета на час (500 мл), напълно оптимизирана и калибрирана. Само 4 оператори/работника са необходими за процеса на пълнене. Офертата включва: депалетизатор, уред за изплакване, пълначка, затваряща машина (seamer), инспекция за нивото с RTG, сушилня, картонена машина, палетизатор, CIP, тунелна пастьоризация Padovan, HGB смесител, чилър, компресор и др. Gsdpfouq Sb Sex Aciobu

Състояние: употребяван, Линия за надлъжно рязане SECO 60″ x 0.375″ x 50,000Lb (A3791) е перфектното решение за надлъжно разкрояване на метални рулони на ленти с максимална дебелина на метала 0.375″ и максимална ширина на рулона 60″. Подходяща за студено и горещо валцована стомана Ширина на лентата: 18-60″ Двустепенна скоростна кутия: 200-500 фута/мин (FPM) Дебелина: 0.032″-0.375″ Комплектна линия със следните компоненти: L-образна количка за въвеждане на рулони Максимално тегло на рулона: 40 000 lb (18 144 кг) Размотавач: Вътрешен диаметър на рулона: 23-30,5″ Външен диаметър на рулона: 72″ макс. Максимално тегло на рулона: 40 000 lb Плъзгаща се база Хидравлично разширение Пилиращ и притискащ валяк Gbodpfjtiy Ntsx Aciou Петролен рушач на рулона Регулируеми водачи на ръба при входа Входна гилотина/ножица Режеща глава: Оси 10″ Задвижване с мотор 40 HP Два събирача за скрап Навивач: Външен диаметър на рулона: 72″ макс. Вътрешен диаметър: 24″ Мотор DC 150 HP Турникет с 3 рамена за изход 40 000 lb на рамо Моторизирано завъртане Комплектната линия включва ножове, гумени валяци и дистанционни втулки Управление, хидравлика и електрооборудване

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1999, Функционалност: напълно функциониращ, Заготовки и производителност Формати на панелите: • Дължина: 1 200–1 400 мм • Ширина: 195 мм • Дебелина: 5–12 мм Производителност на линията (избрани примери): • Многолистова циркулярна – подаване: 2–48 м/мин • Формиране на пакети: макс. 100 бр./мин • Опаковане: до 12 пакета/мин • Палетизиране: до 12 цикъла/мин Зареждане и рязане 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S портален товароразтоварвач Вакуумен портал за подаване на сурови плочи (фиксиран кант вдясно) • Тегло на заготовката до 100 кг • Производителност до 5 цикъла/мин • Връщане на палети + защита с фотоклетка 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S палетен магазин Доставка на празни палети за зареждане • Капацитет около 12 палети • Максимална височина на стека: 1 800 мм 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 станция за подравняване на декора Подравняване на плочите за последваща декорирана обработка 4. Многолистова циркулярна K34/G/2200 Надлъжно рязане с кантово фрезоване • Подаване: 2–48 м/мин • Височина на рязане: до 58 мм • Главен мотор: 22 kW • 9 циркулярни диска + 2 фрезиращи глави 5. Четъчен агрегат (след надлъжно рязане) Четка от конски косъм, работна ширина 2 200 мм, с аспирация 6. BARGSTEDT напречна циркулярна станция HPp11 Надлъжен разрез на преминаващи изделия с натискащ балкон • Ширина на рязане: 2 200 мм • Пневматични горни прижимни ролки Сепариране и предаване 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 станция за сепариране Палетен сепаратор (2 × 8 отделения) за разделяне на комплекти • Скорост на транспортиране: 10–50 м/мин 8. BARGSTEDT ъглово предаване (TW) 90° пренасочване с ремъчни транспортьори, подаване до 130 м/мин За подаване към профилната линия Обработка на профили (шумозаградено) 9. HOMAG FR 20/08/10/S надлъжна профилираща машина Двустранна обработка на формат • 6 агрегата на страна • 6,6 kW на агрегат • Диаметър на инструмента до 200 мм • Нанасяне на фугова боя + сушене 10. HOMAG FL 20/08/15/S напречна профилираща машина Двустранно челно профилиране • 6 агрегата на страна • Идентична структура на мощността • Интегрирано уплътняване на ръбовете 11. Sonolit шумоизолираща кабина Покритие на двете HOMAG профилиращи машини • Прибл. 12 000 × 7 000 × 3 000 мм Последваща обработка 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 обръщач за сушене Обръщане на заготовките в потока • До 100 цикъла/мин 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S четъчен агрегат Godpfxsywxraj Aciobu Двустранно финно почистване с аспирация Пакетиране 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 станция за формиране на пакети Автоматично формиране на пакети с сортиране по 1-во и 2-ро качество • Панели: 1 200–1 400 × 195 × 5–12 мм • Височина на пакета: до 80 мм • Производителност: 100 бр./мин 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 станция за кашониране Сгъване и подаване на кашони преди опаковане • Производителност до 12 пакета/мин 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 агрегат за поставяне на хартия Автоматично поставяне на предпазна хартия • До 10 пакета/мин гарантирано 17. Станция за етикетиране Автоматично маркиране на пакетите (формат съгласно данни за опаковка) Опаковка 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 термосвиваем апарат Напълно автоматично опаковане с фолио и термотунел • Консумирана мощност: 36–40 kW • Производителност: до 12 пакета/мин • Ширина на фолиото: до 800 мм 19. BARGSTEDT TFB20/017/04 ленточен транспортьор с въздушен душ Охлаждаща секция след термотунела Палетизиране 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 напречно подреждане на пакети Автоматична подредба върху палети • Пакети до 1 400 × 195 × 58 мм • Производителност макс. 12 цикъла/мин 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S палетизиращ кран със завъртаща с

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, Производствената линия за колбаси VEMAG представлява цялостен комплект от три машини VEMAG, работещи в синхрон: вакуумна пълначка HP30E (2012), машина за нарязване и свързване LPG 208 (2014) и машина за окачване AH212 (2016). Комплектът обхваща целия процес – от пълнене на обвивката, през нарязване и свързване на колбасите в определена дължина, до автоматично окачване на шипове за пушене, което позволява ефективно и повтаряемо производство в средни и големи месопреработвателни предприятия. Как работи производствената линия за колбаси VEMAG? Основни предимства на производствената линия за колбаси VEMAG: Вакуумната работа осигурява плътно и равномерно пълнене без въздушни джобове, което подобрява външния вид, цвета и срока на годност на готовите колбаси. Машината за нарязване и свързване LPG 208 позволява производството на варени, свежи и сушени колбаси на една и съща машина, като се използват естествени, колагенови, целулозни и полиамидни обвивки. Автоматичният механизъм за подаване на обвивката намалява времето за пренастройка. Сменяемите разделителни ленти с бързи закопчалки могат да бъдат сменяни за по-малко от 1 минута, а скоростта на свързване може да се настройва отделно за всеки тип обвивка. Внимателното боравене предпазва обвивките, включително и тези, които се припокриват, а хигиеничният дизайн позволява почистване при ниско налягане. Машината за окачване AH212 позволява всякаква схема на окачване (поотделно, по двойки, по тройки, по четворки и т.н.) и осигурява ергономична работа, намалявайки физическото натоварване на оператора. И трите устройства са от един производител и са проектирани да работят заедно, което опростява управлението, работата и обслужването на цялата линия. Технически характеристики на производствената линия за колбаси VEMAG: VEMAG HP30E вакуумна пълначка (Пълначка) Производител: VEMAG Модел: HP30E Година на производство: 2012 Производителност на пълнене: до 8700 кг/ч Тегло на порцията: 5 г до 99 999 г Разход на въздух: приблизително 40 л/мин Скорост на порциониране: > 600 порции/мин Вакуумна система: 40 м³/ч Godpfxjz N A Nio Acijbu Капацитет: 350 л VEMAG LPG 208 машина за нарязване и свързване (Машина за свързване) Производител: VEMAG Модел: LPG 208 Сериен номер: 2080470 Година на производство: 2014 Захранване: 400–460 V, 3~, 50/60 Hz Номинален ток: 7 A Мощност: 4,5 kW SCCR: 5 kA rms Тегло: 517 кг Диапазон на калибра: приблизително 13–40 мм и повече Скорост на пълнене: от приблизително 300 до 4400 кг/ч (в зависимост от типа и калибра на обвивката) Глава за свързване: двойна, смяна на обвивката за по-малко от 2 секунди Смяна на разделителната лента: за по-малко от 1 минута VEMAG AH212 машина за окачване (Машина за окачване) Производител: VEMAG Модел: AH212 Сериен номер: 2120444 Година на производство: 2016 Захранване: 400–460 V, 3~, 50/60 Hz Мощност: 0,5 kW SCCR: 5 kA rms Тегло: 298 кг