Употребявани Форма, Обмазка И Линия За Пържене (13 056)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, часове на работа: 12 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, Последното сервизно обслужване от Asco е извършено през декември 2016 г. на 12 032 работни часа. След сервиза системата е работила само още 603 часа, тъй като е инвестирано в напълно нова производствена линия. Машината е работила общо 12 635 часа (12 032 ч. при последния сервиз + още 603 ч.). • Машината разполага с цялата документация, включително технически ръководства и сервизни протоколи. • Помпата и цилиндърът също са подменени. Автоматичната машина за сух лед на ASCO произвежда плочи с различна дебелина и два различни типа пелети (3 мм и 16 мм) само с натискане на бутон. Формите за производство на различни размери са вградени и се управляват директно от тъчскрийн панела, без необходимост от ръчна смяна. Lrjdpey R I Uqjfx Aigot Машината теоретично произвежда до 400 кг/ч в зависимост от продукта (дебелина на плочите или вида пелети). Клиентът сподели, че на практика производителността е поне 250–300 кг/ч. Новата цена е 160 000 евро. Международна доставка. Cold Jet машина за сух лед за продажба, машина за сух лед за продажба, машина за бластиране със сух лед за продажба, бластираща машина със сух лед, dry ice blaster for sale, dry ice blasting machine for sale, industrial dry ice blaster for sale, CO2 cleaning machine for sale, Cold Jet Aero 30 за продажба, Cold Jet Aero 40FP за продажба, Cold Jet Aero 40HP за продажба, Cold Jet Aero 75 за продажба, Cold Jet Aero 75 DX за продажба, Cold Jet Aero75 DX, Cold Jet 75DX, употребявана Cold Jet машина, втора ръка бластираща машина със сух лед, Cold Jet Aero серия, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, Cold Jet pelletizer, dry ice blaster, dry ice cleaning machine, industrial dry ice cleaning system, pellet dry ice blaster, dry ice blasting equipment, cryogenic cleaning machine, CO2 blasting machine, carbon dioxide blaster, индустриално почистване, почистване на машини, почистване за поддръжка, почистване на производствени линии, почистване на шприц-форми без демонтаж, премахване на боя със сух лед, премахване на покритие със сух лед, премахване на ръжда, почистване при щети от пожар и сажди, почистване на електрически табла, почистване в хранително-вкусовата промишленост, почистване в автомобилната промишленост, почистване на печатни машини, бластер със сух лед 20 bar, бластер със сух лед висок натиск, неабразивна почистваща машина, реновирана машина за сух лед, 20 ft бластиращ маркуч, бластиращ пистолет за сух лед, вентиури дюза, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion dry ice blaster, ICEsonic dry ice blaster, машина за сух лед в България, машина за сух лед в Европа, индустриално почистващо оборудване Европа, износ на машина за сух лед, DrDryice.

Състояние: употребяван, Линия за формоване на кебапчета и кебапи (месомелачка с месител, порциониращо устройство и транспортна лента) Lrsdpfxsg Atrvs Aigst

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: LC647, Използвана линия за пълнене на бутилки Sidel за вода, PET, 36 000 бутилки на час. Технически характеристики и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е високоефективна PET система за пълнене на негазирана вода, предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки. Проектирана е за работа с бутилки от 0,55 литра и гърло 30/25 PCO1881, като осигурява номинална производителност от 36 000 бутилки на час. Основните компоненти са: Sidel SBO20 машина за разтягане и формоване с 20 форми, Sidel EUROPA WM моноблок за пълнене с 60 пълнещи клапана и 15 глави за затваряне, както и Krones Contiroll HS машина за етикетиране за непрекъснато етикетиране с висока скорост. Линията е надеждно решение втора употреба за производители, които искат да разширят производството на PET бутилирана вода, като същевременно запазят доказаната надеждност. Производителност: 36 000 бутилки на час (номинален обем 0,55 л) Lrsdpfxozc Hqmo Aigjt Номинален обем: 0,55 л (550 мл) Тип гърло: 30/25 PCO1881 Тип контейнер: PET бутилки Машина за разтягане и формоване: Sidel SBO20, 20 форми Моноблок за пълнене: Sidel EUROPA WM, 60 клапана / 15 глави за затваряне Машина за етикетиране: Krones Contiroll HS Подаваща система за капачки: Sidel Aidlin 24 Година на производство на линията: 2012 (основен пълнещ блок – 2011) Разширена автоматизация и управление: Линията включва синхронизирано управление между машината за разтягане и формоване, моноблока за пълнене, системата за подаване на капачки и машините за етикетиране, за да се осигури стабилна работа с висока скорост. Централизираните операторски интерфейси координират последователностите за стартиране/спиране, регулират скоростта и извършват диагностика на грешки. Предпазните блокировки, защитните кожуси и аварийните прекъсвачи защитават персонала и осигуряват висока наличност. Бързите настройки и параметрите, базирани на рецепти, подпомагат възпроизводимите настройки за обем 0,55 л, намаляват времето за пренастройка и оптимизират общата ефективност на системата. Възможности за интегриране на линията: Проектирана за работа в непрекъсната линия, тази PET линия за пълнене е свързана с транспортьори, буферни зони и зони за прехвърляне, за да се осигури постоянен поток на продукта. Конфигурацията поддържа приложения за негазирана вода с гърло 30/25 PCO1881 и позволява ефективно обработване от подаване на преформата и процеса на формоване до пълнене, затваряне и цялостно етикетиране. Архитектурата на системата позволява интегриране с оборудване от предходни и следващи етапи, като инспекция, опаковане в кашони и палетизиране, за да се създаде цялостно решение за производство на напитки и индустриално опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката: Линията все още е в експлоатация, което доказва запазената ѝ работоспособност и непрекъсната производителност при реални условия. Компонентите са поддържани в работно състояние, за да се подпомогне текущото производство. Тази използвана PET линия за бутилирана вода се възползва от активното си състояние и улеснява потенциалните потребители при оценката на производителността и планирането на плавен преход към нови производствени изисквания. Производителност и гъвкавост: Оптимизирана за негазирана вода, моноблокът Sidel EUROPA WM комбинира прецизно пълнене с постоянен въртящ момент.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 220 V, срок на гаранцията: 12 месеци, обща височина: 730 мм, обща дължина: 1 115 мм, обща ширина: 490 мм, общо тегло: 50 кг, Машина за мини понички, изработена от неръждаема стомана по AISI 304, съгласно регулаторните изисквания за хранително-вкусовата промишленост. Автоматично дозиране, обръщане и изваждане на поничките от фритюрника. Електронен брояч. Лесна за обслужване. Lrsdpfx Aswp Il Hoiget

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, часове на работа: 23 009 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 01559, TOMCO2 T-1500-P индустриален апарат за производство на гранули от сух лед – 680 кг/час СНИМКИ ПРЕДСТОИ ДА БЪДАТ ПУБЛИКУВАНИ. !!!!! Професионален апарат TOMCO2 T-1500-P за производство на гранули от сух лед, предназначен за индустриално производство на големи количества сух лед. TOMCO2 е известен американски производител на индустриални съоръжения за CO₂ и сух лед. Според производителя, тези машини са разработени за надеждно и непрекъснато производство и могат да бъдат използвани за различни приложения, включително почистване със сух лед, хранително-вкусова промишленост, транспорт и други индустриални цели. Технически данни: Производител: TOMCO2 Systems Модел: T-1500-P / 1500 Машина: индустриален апарат за производство на гранули/екструдер от сух лед Производствен капацитет: 1500 lbs/час / прибл. 680 кг/час Задвижване: хидравлично Хидравлично задвижване: 30 к.с. Електрическо свързване според спецификациите на производителя: 230/460 V, 60 Hz, 3 фази Управление: цветен тъчскрийн / HMI Ljdpez Az Hdefx Aigert Размери: прибл. 305 × 132 × 206 см (Д × Ш × В) Тегло: прибл. 2722 кг Предназначен за 24/7 производство Сменяеми матрици / форми Възможни диаметри на гранулите за серия 1500: 6, 9, 12 и 19 мм Машината може да бъде адаптирана за различни размери гранули благодарение на сменяемите матрици. TOMCO посочва за серия 1500/3000 диаметри от 1/4", 3/8", 1/2" и 3/4", или приблизително 6, 9, 12 и 19 мм. Доставка по целия свят. Апарат за сух лед Cold Jet – за продажба, машина за сух лед – за продажба, машина за струйно почистване със сух лед – за продажба, купува се машина за струйно почистване със сух лед, dry ice blaster for sale, dry ice blasting machine for sale, industrial dry ice blaster for sale, CO2 cleaning machine for sale, Cold Jet Aero 30 – за продажба, Cold Jet Aero 40FP – за продажба, Cold Jet Aero 40HP – за продажба, Cold Jet Aero 75 – за продажба, Cold Jet Aero 75 DX – за продажба, Cold Jet Aero75 DX, Cold Jet 75DX, употребявана машина Cold Jet, употребявана машина за струйно почистване със сух лед, Cold Jet Aero серия, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, Cold Jet pelletizer, dry ice blaster, dry ice cleaning machine, industrial dry ice cleaning system, pellet dry ice blaster, dry ice blasting equipment, cryogenic cleaning machine, CO2 blasting machine, carbon dioxide blaster, индустриално почистване, почистване на машини, поддържащо почистване, почистване на производствени линии, почистване на матрици без демонтаж, премахване на боя със сух лед, отстраняване на покрития със сух лед, премахване на ръжда, почистване след пожар и нагар, почистване на електрически шкафове, почистване в хранително-вкусовата промишленост, почистване в автомобилната индустрия, почистване на печатни машини, dry ice blaster 20 bar, high pressure dry ice blaster, non abrasive cleaning machine, refurbished dry ice machine, 20 ft blasting hose, dry ice blasting gun, venturi nozzle, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion dry ice blaster, ICEsonic dry ice blaster, машина за струйно почистване със сух лед, Холандия, машина за сух лед, Noordwijkerhout, индустриално почистващо оборудване, Европа, експорт на машина за сух лед, DrDryice.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2002, 725 ИЗПОЛЗВАНА линия за хлебчета Backtech модел Primostar. Година на производство: 2002. ВЪНШНИ РАЗМЕРИ (в см): - ширина 143, Lsdpfx Ajrqik Usigort - дължина 395, - височина 267. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - тегло на продукта: 40-110 г - форми: кайзерова, познанска, маргаритка, с резка. Устройството е демонтирано и готово за оглед в нашия склад (36-068 Bachórz, Полша). Налични платени опции: ремонт / транспорт / монтаж / пускане в експлоатация. Посочената цена е без ДДС. ГОВОРИМ: АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ И ФРЕНСКИ.

Година на производство: 2024, часове на работа: 6 000 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, !!!!!ПРОДАЖБА НА ОТДЕЛНИ ЧАСТИ!!!!! ЛИНИЯ ЗА РЕЦИКЛИРАНЕ 1, ГАЗИАНТЕП / ТУРЦИЯ 450 000 ЕВРО работни часове: 6000 часа ## Включено оборудване ### 1 Хидравлична преса за балиране „Disan“ * Модел: DKPM 120-2024 * Капацитет: 120 тона * Състояние: В експлоатация и напълно функционална ### 1 Хидравличен трошач „Disan“ * Модел: DPM 2024 * Капацитет / Тип: 1600 * Състояние: В експлоатация и напълно функционален ### 1 Сортиращ конвейер * Марка: „Disan Hydraulic“ * Година: 2024 * Материал: Гума * Дължина: 15 м ### 3 Индустриални конвейера * Марка: „Disan Hydraulic“ * Година: 2024 * Материал: Стомана и гума * Дължина: Между 12 и 22 м ### 4 Конвейерни ленти с напречни ребра * Марка: „Disan Hydraulic“ * Година: 2024 * Материал: Гума * Дължина: 6 м всяка ### 1 Машина за отваряне на бали * Марка: „Disan Hydraulic“ * Година: 2024 * Материал: Стомана ### 1 Машина за трошене на пластмаса * Тип: 80 * Състояние: В експлоатация и напълно функционална ----- ЛИНИЯ ЗА РЕЦИКЛИРАНЕ 2, ИЗМИР / ТУРЦИЯ работни часове: 12000 часа 400 000 ЕВРО ## Включено оборудване ### 1 Хидравлична преса за балиране „Disan“ * Модел: DKPM 120-2024 * Капацитет: 120 тона * Състояние: Напълно функционална и в експлоатация ### 1 Хидравличен трошач „Disan“ * Модел: DPM 2024 * Капацитет / Тип: 1600 * Състояние: Напълно функционален и в експлоатация ### 1 Сортиращ конвейер * Марка: „Disan Hydraulic“ * Година на производство: 2024 * Материал: Гума * Дължина: 15 м ### 3 Индустриални конвейера * Марка: „Disan Hydraulic“ * Година на производство: 2024 * Материал: Стомана и гума * Дължина: Между 12 м и 22 м ### 4 Конвейерни ленти с напречни ребра * Марка: „Disan Hydraulic“ * Година на производство: 2024 * Материал: Гума * Дължина: 6 м всяка ### 1 Машина за отваряне на бали * Марка: „Disan Hydraulic“ Lodpfx Aiezl Rdnsgsrt * Година на производство: 2024 * Материал: Стомана ### 1 Машина за трошене на пластмаса * Тип: 80 * Състояние: Напълно функционална

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, РЕФ: MM6319 Производствена линия за хляб, състояща се от: 1 бр. конусовидна машина за оформяне на хлебни изделия Damak за парчета с тегло от 100 г до 600 г. Производител – Damak Makina. Модел – DM CR 2000. Дата на производство – 2021 г. Производителност – от 1200 до 2400 бр./час. Електрически изисквания – 415 V / 50 Hz / 3 фази. 1 бр. междинен съоръжение за втасване Damak 176 с регулируемо време за почивка на тестото. Lredpsx E Aznefx Aigst Производител – Damak Makina. Модел – DM IP 176. Дата на производство – 2021 г. Височина на подаване – 800 мм. Височина на изход – 1550 мм. Оборудван с подвижни форми за лесно почистване. 1 бр. валцова машина за оформяне на тесто Bertuetti за парчета до 1500 г. Производител – Bertuetti. Модел – SIMPLEX. Изведена от производство през ноември 2025 г. и е в добро работно състояние.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, За продажба: Вертикална блокова формовъчна машина VIRO модел TNG-4 Lrodpfx Aspwbmbeiget Спецификация: • Година на производство: 2016 • Размери на блока: - Височина: 4100 mm - Дълбочина: 1300 mm - Ширина: 1040 mm - Общ обем: 5,5 m³ • Времена на цикъла: - Плътност 12–16 g/l: 20–22 блока/час - Плътност 17–19 g/l: 18–20 блока/час - Плътност 20–23 g/l: 16–18 блока/час - Плътност 24–28 g/l: 14–15 блока/час - Плътност 29–35 g/l: 12–14 блока/час • Система за пълнене: - Капацитет на силоза: 10 m³ - Високонапорна засмукваща турбина: 11 kW - Диаметър на пълнене: 300 mm - Задвижване: хидравлично • Механика: - Хидравлична система: 15 kW - Извличане на формата: хидравлично - Движение на вратата: хидравлично • Електрическо оборудване: - Сервоусилватели: Mitsubishi - Честотни инвертори: Mitsubishi - PLC: Siemens Simatic - HMI панели: Siemens Simatic - PC компютър: Axiomtek Машината е изработена в съответствие с европейските стандарти, корпусът е отгряван, машинно обработен и изпитан на налягане. Оборудвана е с платформа за поддръжка с помощни средства за изкачване и защита от падане. Перфектно състояние. Има възможност за продажба и на цяла производствена линия (включително монтаж, въвеждане в експлоатация и обучение на персонала). TAG: блокформа, блок-форма, EPS, стиропор

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, часове на работа: 15 339 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 01559, TOMCO2 T-1500-P индустриален апарат за производство на гранули от сух лед – 680 кг/час СНИМКИ ПРЕДСТОИ ДА БЪДАТ ПУБЛИКУВАНИ. !!!!! Професионален апарат TOMCO2 T-1500-P за производство на гранули от сух лед, предназначен за индустриално производство на големи количества сух лед. TOMCO2 е известен американски производител на индустриални съоръжения за CO₂ и сух лед. Според производителя, тези машини са разработени за надеждно и непрекъснато производство и могат да бъдат използвани за различни приложения, включително почистване със сух лед, хранително-вкусова промишленост, транспорт и други индустриални цели. Lodpfxoz Az Hwe Aigsrt Технически данни: Производител: TOMCO2 Systems Модел: T-1500-P / 1500 Машина: индустриален апарат за производство на гранули/екструдер от сух лед Производствен капацитет: 1500 lbs/час / прибл. 680 кг/час Задвижване: хидравлично Хидравлично задвижване: 30 к.с. Електрическо свързване според спецификациите на производителя: 230/460 V, 60 Hz, 3 фази Управление: цветен тъчскрийн / HMI Размери: прибл. 305 × 132 × 206 см (Д × Ш × В) Тегло: прибл. 2722 кг Предназначен за 24/7 производство Сменяеми матрици / форми Възможни диаметри на гранулите за серия 1500: 6, 9, 12 и 19 мм Машината може да бъде адаптирана за различни размери гранули благодарение на сменяемите матрици. TOMCO посочва за серия 1500/3000 диаметри от 1/4", 3/8", 1/2" и 3/4", или приблизително 6, 9, 12 и 19 мм. Доставка по целия свят. Апарат за сух лед Cold Jet – за продажба, машина за сух лед – за продажба, машина за струйно почистване със сух лед – за продажба, купува се машина за струйно почистване със сух лед, dry ice blaster for sale, dry ice blasting machine for sale, industrial dry ice blaster for sale, CO2 cleaning machine for sale, Cold Jet Aero 30 – за продажба, Cold Jet Aero 40FP – за продажба, Cold Jet Aero 40HP – за продажба, Cold Jet Aero 75 – за продажба, Cold Jet Aero 75 DX – за продажба, Cold Jet Aero75 DX, Cold Jet 75DX, употребявана машина Cold Jet, употребявана машина за струйно почистване със сух лед, Cold Jet Aero серия, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, Cold Jet pelletizer, dry ice blaster, dry ice cleaning machine, industrial dry ice cleaning system, pellet dry ice blaster, dry ice blasting equipment, cryogenic cleaning machine, CO2 blasting machine, carbon dioxide blaster, индустриално почистване, почистване на машини, поддържащо почистване, почистване на производствени линии, почистване на матрици без демонтаж, премахване на боя със сух лед, отстраняване на покрития със сух лед, премахване на ръжда, почистване след пожар и нагар, почистване на електрически шкафове, почистване в хранително-вкусовата промишленост, почистване в автомобилната индустрия, почистване на печатни машини, dry ice blaster 20 bar, high pressure dry ice blaster, non abrasive cleaning machine, refurbished dry ice machine, 20 ft blasting hose, dry ice blasting gun, venturi nozzle, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion dry ice blaster, ICEsonic dry ice blaster, машина за струйно почистване със сух лед, Холандия, машина за сух лед, Noordwijkerhout, индустриално почистващо оборудване, Европа, експорт на машина за сух лед, DrDryice.

Състояние: употребяван, Линия за приготвяне на кебап Frey KL6 260 Lodpfx Ajzfzfpsigjrt Линията за приготвяне на кебап Frey KL6/260, в комбинация с вакуумната машина за пълнене Frey F-Line F260, представлява мощно и професионално решение за промишлено производство на кебап и обработка на месо. Тази автоматична линия за производство на кебап произвежда до 28 порции в минута и обработва дискове с диаметър 100–300 мм, което я прави идеална за приготвяне на дюнер, кебап и шаурма. Вакуумната машина за пълнене Frey F260 осигурява прецизно и последователно дозиране с капацитет до 7300 кг/час. Благодарение на мощната вакуумна технология, конструкцията от неръждаема стомана и удобното управление чрез сензорен екран, тази комбинация е идеална за компании, които изискват високо качество, ефективност и надеждно производство. Характеристики: - Последователно дозиране с помощта на вакуумна технология - Регулируеми форми и размери за гъвкаво производство - Хигиеничен, издръжлив и лесен за почистване дизайн - Идеална за предприятия за преработка на храни, обработка на месо и производство на кебап - Тази линия за производство на кебап е изцяло изработена от неръждаема стомана. Спецификации: - Производителност: 28 порции/мин - 6 станции за зареждане, осигуряващи 2 работни места - Регулируем диаметър на диска: 100–300 мм - Регулируема дебелина (височина) на диска: 10–50 мм - Напрежение: 400 V (3 + N, 50 Hz) - Мощност: 11,4 kW - Тегло: 1374 кг - Година на производство: 2014 - Връзка за компресиран въздух: 6–7 бара (5600 л/ч) - Размери на цялата линия (Ш × Д × В): 3470 × 1330 × 2020 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, Groninger пълнеща и затваряща линия – тип DFK 6001 & KVK 206 Производител: Groninger GmbH, Крайлсхайм Модели: DFK 6001 (волуметричен дозатор) & KVK 206 (монтаж на капкомери/затваряне с капачки) Година на производство: 2001 Машинен номер: DFK 5265 / KVK 5266 Електрическо захранване: 220/380 V, 3 фази, 50 Hz Документация: налични са ръководство за машината и инструкция за работа (на немски език) Производителност на линията: По данни на производителя: до 9 000 обекта/час Lrsdjw Sd Nropfx Aigot Реална работа последно: прибл. 8 000 обекта/час Производителността се регулира безстепенно Технически данни – Пълначка (DFK 6001): 6-специален волуметричен дозатор за свободно текущи течности В момента оборудван с помпи от неръждаема стомана (дозиращ диапазон 10–133 ml) Общ дозиращ диапазон: 0,15–266 ml Бутилки до Ø 100 mm, височина макс. 320 mm Възможност за пълнене под нивото (подходящо и за пенливи продукти) Помпите се демонтират бързо за почистване и стерилизация Пълнещите игли са регулируеми по височина и странично Управлението е чрез пулт (отдясно) и скалово ръчно колело (отзад) Работната зона е обезопасена с отваряеми стъклени врати Ръчно подаване чрез въртяща се маса Ø 1000 mm, транспортиране с пластмасова шарнирна лента Технически данни – Затварачка (KVK 206): Монтаж на капкомери и затваряне с капачки Диапазон на работа: Диаметър на обекта: 20–100 mm Височина на обекта: 30–250 mm Диаметър на капачката: 10–60 mm Височина на капачката: 10–60 mm Капацитет: макс. 9 000 обекта/час Капачките се подават и позиционират автоматично от сортиращи купи Станции за прессоване и глави за завиване са синхронизирани Въртящият момент на съединителя е регулируем за определена сила Готовите затворени бутилки се изхвърлят надясно Използвани формати: 4 формата бутилки: 40 / 50 / 80 / 125 ml Идентични капкомери и винтови капачки за всички формати Размери (приблизително): Линия: 700 × 270 × 225 cm Електрически шкаф: 180 × 60 × 220 cm Области на приложение: Фармацевтична индустрия Козметична индустрия Химическа индустрия Особености: Компактна линия от неръждаема стомана, съобразена с GMP Гъвкав дозиращ обем, подходяща и за пенливи течности Готова за незабавна употреба Състояние: Добре поддържано употребявано състояние Налично веднага от Чорлу, Турция Цена: По запитване

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Готова кланица Комплексна линия за клане – системата интегрира специализирани машини на всеки етап – от приемане и упояване на животните, през попарване и отстраняване на органи, до окончателно разфасоване, охлаждане и опаковане. Модулният дизайн осигурява мащабируемост, позволявайки разширяване или настройка на конфигурацията според развиващите се производствени нужди. Благодарение на усъвършенстваната автоматизация и ергономичните решения, линията свежда до минимум ръчния труд и същевременно повишава безопасността и ефективността на работата на операторите. Този turn-key (до ключ) проект е разработен за надеждна, високопроизводителна експлоатация в съответствие с нормативите на ЕС, което го прави идеална инвестиция за съвременни месодобивни предприятия. Капацитет на линията: Производителност на линията: 80–120 прасета на час Мащабируемост: благодарение на независими подсистеми и автоматизация Линията включва следните модули: 1. Приемане и обработка на животните Локация: везни за животни, приемен вестибюл, зона за отделяне на добитък Оборудване: Везни за животни – високопрецизно претегляне на добитъка (до 120 бр./ч) Мивки за дезинфекция на ръце и престилки – осигуряване на безопасността на персонала 2. Упояване и кървене Локация: шайбна вана, устройство за подаване Оборудване: Електрически апарат за упояване на прасета Конвейер за кървене Тави за събиране на кръв Миеща вана с механизъм за потапяне – капацитет: 100-120 бр./ч 3. Попарване и отделяне на четина Локация: вана за попарване и машина за отстраняване на четина Оборудване: Вана за попарване Четков апарат (звездовиден) Автоматична система за позициониране – 80-120 бр./ч 4. Предварително разфасоване и изваждане на органи Локация: сепаратор за черва, маса за изпразване на стомаси Оборудване: Линии за почистване на черва и стомаси Центрофуга за отпадни материали Въздушна продувна система – до 120 бр./ч 5. Финално разфасоване Локация: зона за разфасоване Оборудване: Горна линия за разфасоване Платформи за инспектори Конвейер за трупове Станции за качествено маркиране Престилки, дезинфекциращо оборудване 6. Охлаждане и сепариране Lrjdpfxswu U Iro Aigst Локация: хладилно помещение за сепариране Оборудване: Система за окачване Транспортни колички по шина Зона за палетизация и крайно претегляне 7. Почистване, отпадъци и опаковане Локация: зона за опаковане и отпадъци Оборудване: Материален сепаратор Линия за пакетиране във форми Машина за опаковане на палети Предимства на цялостната линия за клане на свине: Нашата линия е проектирана за обработка до 120 прасета на час с оптимална хигиена и ефективност. Всеки етап – от упояване до крайно опаковане – е напълно оборудван с машини, съответстващи на индустриалните стандарти. Модулната система позволява разширяемост, адаптирайки производството към растежа на предприятието. Автоматизацията и ергономичният дизайн минимизират ръчния труд и максимизират производителността и безопасността на операторите. Високопрецизното оборудване гарантира точно претегляне, чисти разфасовки и сигурна манипулация на вътрешните органи. Множество точки за дезинфекция и станции за стерилизация на инструменти осигуряват безопасност на храните и съответствие с нормите на ЕС. Това решение „до ключ“ интегрира най-съвременни технологии за оптимизиране на месопреработката – от приемането на живи животни до съхранение в хладилна камера.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2015, Продава се: Марка: Kaak Driem Тип: Линия за производство на хляб Година на производство: 2015 В момента линията е демонтирана и почистена. Около средата на януари ще бъде сглобена отново. В момента се предлага за продажба на цена 280 000 евро. В прикачения PDF файл ще намерите пълно описание и технически характеристики, схема на разположение, план на линията, електрически схеми и списъци с части. Възможно е да разгледате линията на нашия обект. Ако имате въпроси или коментари, не се колебайте да се свържете с нас. С най-добри пожелания, Ljdpfx Aoz Epddoigjrt Лео Холанд

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC650, Използвана линия за пълнене на бутилки Sidel за газирана и негазирана вода – 14 400 бутилки в часТехнически характеристики и данни за производителносттаТази използвана линия за пълнене е конфигурирана за работа с PET бутилки и е оптимизирана за производство на вода, както газирана, така и негазирана. Системата комбинира изобарична технология за пълнене със здрава опаковъчна система в края на линията и осигурява надеждна производителност за средно-бързо производство на напитки.Производствена скорост (максимална): 14 400 бутилки в час с 0,5 лДопълнителни скорости: 9 000 бутилки в час с 1,5 л негазирана вода; 7 000 бутилки в час с 1,5 л газирана водаРазмери на бутилките: Съвместима с 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л бутилкиКонтейнери: Предназначена за PET бутилки с пневматични транспортьори за преместване на празни бутилкиТехнология за пълнене: Изобарична; гърло 26 ммЕтикетиране: KHS Innoket 21 N (2002) и SACMI OPERA (2011)Термосвиваем опаковъчен агрегат: SMI LSK45 T (2001)Машина за опаковане на палети: TOSA 125 (1995)Охлаждаща система: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Периферни устройства: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999)Основни електрически характеристики (компоненти): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. охладителна система: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Разширена автоматизация и системи за управлениеЛинията се възползва от модернизирани контролери за възпроизводима работа и лесно управление. Пневматичните транспортьори за празни бутилки, както и лентовите транспортьори до термосвиваемия опаковъчен агрегат, са рециклирани и оборудвани с нови контролни табла. Машината за затваряне също е рециклирана и оборудвана с ново контролно табло, което осигурява стабилна работа и процеси, устойчиви на промени във формата.Рециклирани контролери на транспортьорите с нови контролни таблаМашина за затваряне, рециклирана през 2012 г. с ново контролно таблоКомпоненти с CE маркировка на ключови станцииПредварителни настройки за формата на машината за етикетиране за няколко размера бутилкиВъзможност за интегриране на производствената линияПроектирана за безпроблемна работа в линия, тази използвана линия за пълнене интегрира пневматични транспортьори за обработка на леки PET контейнери, прецизно етикетиране и здрава опаковъчна система в края на линията. Бързата смяна на формата се поддържа от предварително конфигурирани формати за етикетиране, което позволява ефективни преходи между популярните размери на бутилките за вода.Конфигурация в линия от обработка на бутилки до опакованеПневматични транспортьори за празни бутилки и лентови транспортьори до термосвиваемия опаковъчен агрегатЕтикетираща система: KHS Innoket 21 N и SACMI OPERA за гъвкавост при много форматиТермосвиваемо опаковане в края на линията със SMI LSK45 T и стабилизиране на палети с TOSA 125Размери на бутилките: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 лПодходяща за производство на вода (газирана и негазирана)Състояние на машината и история на поддръжкатаЛинията включва няколко компонента, които са поддържани и рециклирани, за да се подобри надеждността и наличността. Пневматичните и лентовите транспортьори до края на линията са… Ledjzg In Topfx Aigert

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена — цялостна линия за формоване на рулони за производство на перфорирани скелетни дъски с висока прецизност и автоматизация. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и формоване на профили, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Тази линия за формоване на скелетни дъски е предназначена за производство на перфорирани стоманени дъски, използвани в скелетни системи и строителни приложения. Системата предоставя цялостно "до ключ" решение — от захранване на рулона до готов изходен продукт. Проектирано за непрекъснато индустриално производство, оборудването осигурява висока точност на формоване, постоянство в качеството на перфорацията и надеждна дългосрочна експлоатация. ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ Системата е проектирана за производство на: - Перфорирани скелетни дъски - Дъски с противохлъзгаща повърхност - Различни ширини и дължини на дъските (по заявка) КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: - Размотвач - Изправител - Серво-подавач - Механичен прес - Перфориращ и релефен инструмент/матрица - Профилогибочна машина (многостранционна конструкция) - Резачна система - Конвейер и система за стаковане ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизна система за перфорация и релеф - Сервоуправлявано подаване за точно перфориране - Многостранционна профилогибочна конструкция за стабилни форми - Здрава рамка за непрекъсната работа - Модулен и персонализируем дизайн - Автоматизация чрез PLC & HMI управление ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Цялостно решение "до ключ" за производство - Висока ефективност и производствена скорост - Консистентно качество на продукцията - Гъвкавост за различни дизайни на дъски - Кратък срок на доставка в сравнение с европейски производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Строителна индустрия - Производители на скелетни системи - Производство на индустриални платформи - Инфраструктурни проекти РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази обява показват референтни инсталации на линии за производство на скелетни дъски, успешно произведени и въведени в експлоатация в различни държави. Тези референции демонстрират нашия доказан инженерен капацитет и международен опит в проектирането. Допълнителни референции и технически детайли са налични при поискване. ЛИНИИ, В КОИТО ИМАМЕ ОПИТ: Ljdpfx Aieyzfyfogert - Линии за производство на предпазни мантинели - Линии за профили C, U, Z и за соларни панели - Линии за производство на траверси за логистични складове - Линии за производство на кабелни скари - Линии за производство на стелажи за магазини - Линии за производство на висящи метални тавани - Линии за соларни рамки и конструкции - Линии за производство на осветителни тела (корпуси и капаци) - Линии за производство на горен и страничен капак за панелни радиатори - Линии за метални решетки и дъски - Линии за производство на метални врати и каси - Линии за PVC прозоречни и гипсокартонни профили - Агротехнически и животновъдни практики - Приложения в селскостопански машини - Линии за производство на панели за боядисващи инсталации - Приложения в автомобилната индустрия - Приложения за перфориране на рулонна ламарина - Приложения в бита и бялата техника

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: 10619-1, MEYPACK VP 451 – Система за подреждане и опаковане в транспортни опаковки и обвивни кашони. Напълно автоматизирана система за опаковане на бутилки и кенчета в транспортни опаковки и обвивни кашони. Продукти и размери: - 0,33-литров кен, Ø 66 x 115 мм, както поотделно, така и в опаковки по 4 броя - 0,5-литров кен, Ø 66 x 168 мм, както поотделно, така и в опаковки по 4 броя Групиране за двата размера кен: - 4 x 6 кенчета, подредени свободно, в обвивен кашон или транспортна опаковка - 3 x 4 кенчета, подредени свободно, в обвивен кашон - 2 x 3 опаковки по 4 кенчета в транспортна опаковка Производителност: - Номинална производителност: 16 000 кенчета/час - Производителност на опаковане: 12 или 24 опаковъчни единици/мин, включително 5% резерв за производителност Подаване на продукта: - Многолентово подаване на продукта в група - Опаковки по 4 кенчета, двулентово, напречно, отвори отстрани - Ниво на входа: приблизително 1150 мм ± 50 мм - Ниво на изхода: приблизително 650 мм ± 50 мм - Изход на продукта с широката страна на транспортната опаковка или обвивния кашон, сочеща напред Принцип на работа: Продуктите се подават непрекъснато, в много редици, като се разпределят равномерно по редовете на подаващата лента и се групират в желаната форма. В същото време плоска транспортна опаковка или обвивна опаковка се изважда от списанието и се позиционира под станцията за групиране. Станцията за спускане, задвижвана от сервомотор, поема формирането на продукта и опаковката и оформя опаковката плътно около продуктите. След това, тактова верига, задвижвана от сервомотор, води предварително сгънатата опаковка през станциите за залепване и пресоване. Готовата опаковка се предава към следващото оборудване за транспортиране чрез гравитационна ролкова пътека. Размери на събраните опаковки: - Дължина: 200–400 мм - Ширина: 120–300 мм - Височина: 80–200 мм - Височина на транспортната опаковка: 40–200 мм Опаковъчен материал и списание: - Преработка на почти всички стандартни видове гофриран картон; окончателното изпълнение се определя след одобрение от MEYPACK - Дължина на опаковката: 360–1250 мм - Ширина на опаковката: 300–700 мм - Капацитет на списанието: приблизително 150 опаковки или приблизително 400 мм височина на стека при B-вълна - Разделяне на плоско лежащите опаковки с помощта на вакуумни вендузи и позициониране чрез лентов транспортьор - Горещо лепило: стандартни продукти, одобрени от производителя на лепилни апарати; окончателното изпълнение се определя след одобрение от MEYPACK Връзки: - Електрическо захранване: 3 x 400 V AC, 50 Hz, с нулев и защитен проводник; допустимо дългосрочно колебание на напрежението ± 5% - Управляващо напрежение: 24 V DC - Сгъстен въздух: 6 бара, връзка 1/2 инча; чист и без чужди тела, газове и масла Управление и смяна на формата: - Възможно е мониторинг от оператор, едновременно с извършване на друга дейност - Страната на управлението може да бъде от дясната или лявата страна, по посока на изхода - Бърза и прецизна смяна на формата благодарение на конструкцията с нулева линия и автоматична настройка на тактовата верига - Настройките се съхраняват в списъци с формати, свързани с продукта; ясно обозначени и идентифицирани сменяеми части Основна машина и компоненти: - Тегло: приблизително 3500 кг - Боя: черно-сив RAL 7021 - Пневматика: Festo - Апарат за горещо лепило: Nordson Pro Blue - Задвижвания: SEW, клас на защита IP55 - Управление: Siemens S7 - Конзола за управление: Siemens Touch Panel TP 1500 - Електрическо изпълнение съ Ledpfx Ajz Abkyjigsrt

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 00584, обща дължина: 5 000 мм, обща ширина: 1 000 мм, обща височина: 1 800 мм, Линия за производство на грисини от MINIPAN, италианския специалист по машини и производствени линии за хранително-вкусовата промишленост. Машината е в отлично състояние. Използвана е много малко. Решението на Minipan за грисини, grissini и тънки хлебни снаксове. Гъвкавост в услуга на креативността. Тази гъвкава машина за грисини с повдигаща се табла е препоръчителна за средно големи производствени нужди. Благодарение на пълния избор от персонализиращи опции, формата и размерът на грисините вече не са ограничение. Гарантира отлична производителност с малко работна ръка. Тази машина въплъщава духа на Minipan: автоматизация, отворена към подобрения. Lsdpfx Aisx Iu Nisgjrt Синият транспортен лент не е включен. Машината се намира в област Лиеж, Белгия. Демонтажът и транспортирането са за сметка на купувача.

Състояние: употребяван, Състои се от: Lredozzcqfopfx Aiget „GEA-CFS“ машина за формоване Тип VM 600 HSE напълно от неръждаема стомана Скорост до ± 50 цикъла/мин. (в зависимост от продукта, формата, температурата и настройките на машината) с възможност за преместване с изходящ конвейер ширина на пътеката 600 мм повърхност на формовата плоча 570 x 130 мм подходяща за формоващи плочи с дебелина минимум 6 мм и максимум 40 мм мощност 22,8 kW тегло 1750 кг размери (Д x Ш x В): ± 2500 x 1300 x 2200 мм 3x400V 50 Hz с възможност за преместване нова MC система за управление (Siemens) HMI Control Touch (дигитално отчитане с възможност за запаметяване на рецепти) + „Berief“ линия за контактно изпичане Тип Dubra DB 8/600 непрекъснат тефлонов грил подходяща за отопление с термално масло с долен и горен конвейер: долен и горен контактен метод на изпичане ширина на пътеката 600 мм безстепенна скорост регулируема височина на продукта безстепенно и електрически полезна дължина 6800 мм обща дължина 9300 мм обща ширина 1500 мм тегло: 5700 кг + „Kersting“ тунел за довършителна обработка Дължина на пещта ± 12500 мм ширина на пътеката ± 700 мм напълно от неръждаема стомана с 2 повдигащи устройства 16 вентилатора входящ конвейер изходящ конвейер система за измиване (конвейер) подходяща за отопление с пара макс. височина на продукта: ± 180 мм размери (Д x Ш x В): ± 14600 x 2400 x 4400 мм безстепенна скорост 120 kW входяща височина ± 1000 мм изходяща височина ± 1000 мм време за печене мин./макс.: 3-18 мин. мрежест конвейер Simatic S7 текстов дисплей OP 17 електрическа мощност: 26 kW 400V

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 35 000 мм, обща височина: 3 500 мм, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, Оборудване: документация / ръководство, Производствена линия Bystronic IG за стъклопакети: максимален размер: дължина 4200 x височина 2700 мм минимален размер: 180 x 350 мм (двойни, тройни, със специална форма) По избор може да бъде предложен автоматичен екструдер за бутилов уплътнител. Ledpfozxx Etsx Aigsrt Свържете се с нас на телефон 0032479588591, за да уговорим посещение.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, Продавам бизнес с 30 годишен стаж в бетонолеенето, състоящ се от силиконови калъпи за фасадна облицовка от цимент или гипс, машина за пресоване на плочи за настилка, полиестерни и силиконови форми за изработка на статуи, фонтани, саксии, балюстради и много други градински орнаменти и фигури. В продажният комплект влиза и технологията за направа на подходящия артикул, в зависимост от вида и амортизацията на бетоновата форма. За повече информация съм на разположение, Христо Христов Ljdpfxsy Hwm Uj Aigert

Година на производство: 2022, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: TAG ARTENA-03722-1/11, Везната и пълначка с 16 канала TAG Artena е напълно автоматизирана многопродуктова везна, използвана за прецизно дозиране в тарелки на насипни, деликатни плодове и зеленчуци с малък и среден размер. Машината се интегрира в производствената линия преди опаковъчните и етикетиращите машини. Продуктите се подават в насипно състояние върху транспортната лента на везната и се насочват към захранващите ленти с помощта на динамична бункерна система, след което се поставят в тарелки. Тарелките се разпределят и подреждат автоматично върху индексирана лента. По време на пълненето, което протича в 4 етапа, тарелките се претеглят в реално време благодарение на патентована технология. Машината се управлява чрез тъчскрийн контролен панел за пълен преглед на всички функции. Обобщени технически характеристики и работни параметри: • Система за теглене и пълнене на деликатни плодове • Захранващи ленти от специален мек материал за защита на плодове с костилка от повреди • 8+8 многопродуктови тегловни модули • Усъвършенствано качество за дълготрайно съхранение, благодарение на намалените падания • Линейна и/или броячна комбинирана логика на работа • Двоен автоматичен разпределител на кошници/тарелки с три изхода • Двуканален автоматичен транспортьор на тарелки, подходящ за различни формати • Тегло на тарелките: от 300 до 1500 грама • Размери на тарелките: от 65x65xh25 mm до 200x200xh110 mm • Форма на тарелката: квадратна, правоъгълна, кръгла • Видове тарелки: пластмасови, без пластмаса, картонени и други възможни материали • Лесно управление през тъчскрийн интерфейс • Удобен интерфейс, готов за онлайн интеграция • Автоматична смяна на формата • Статистика на производството • Електрически връзки за синхронизация с downstream машини • Устройство за затваряне с бутонен 'clamshell'-механизъм • Конвейер от два към един канал Основни конструктивни характеристики: • Конструкция от неръждаема стомана • Сортираща лента с платформа за обръщане на касетки • 2 Повдигащи захранващи ленти за подаване на продукта • 8+8 многопродуктови тегловни станции (патентована система) • Устройство за затваряне тип 'clamshell' • Автоматичен мултиформатен разпределител на тарелки • Моторизирани PU ленти с хранителен клас • Отклонители за тарелки • Синхронизирано стъпково движение на лентите с датчици и микроконтролери • Управление на лентите чрез микроконтролер и специализиран TAG софтуер • Електрически връзки за синхронизация с downstream машини (flowpack или други) Lodpfx Asykam Deigert • Захранване: 220V 50Hz, консумация 2,5 kW • Въздушна инсталация с минимално налягане 7 bar • Жична интернет връзка за дистанционна поддръжка Всички команди и контролни функции се управляват от таблет, който служи като HMI и операторски панел. Благодарение на триизмерния графичен интерфейс и 10" тъчскрийн дисплей, работата е изключително интуитивна.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC557, Използвани линии за пълнене на ядливо масло, с капацитет 6000 бутилки в час Обща конфигурация на линията за пълнене Използваните линии за пълнене на ядливо масло, с капацитет 6000 бутилки в час, обработват ядливо масло в PET бутилки от 1 литър и работят с номинална скорост от 6000 бутилки в час. Конфигурацията включва оборудване от различни производители, което е интегрирано, за да осигури непрекъсната работа и надеждност при пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране. Операторите са изключили цялата система правилно през декември 2022 г. В момента машините се демонтират и се съхраняват при подходящи условия. Следователно, тази линия е незабавно достъпна за преместване и повторна употреба. Като цяло, структурата представлява компактно, но пълно решение за средно голям производствен капацитет. Lodpfx Aiewlt Dgogjrt Формообразуване на контейнери: Машини за формоване чрез раздуване на KOSME Използваните линии за пълнене на ядливо масло, с капацитет 6000 бутилки в час, включват две машини за формоване чрез раздуване на KOSME, модел KSB3000, произведени през 2001 г. Всяка машина работи с предварително оформена форма и автоматизирана система за транспортиране, която захранва машината за раздуване. Това подпомага производството на бутилки на място. Следователно, намалява логистичните разходи и подобрява обработката на пластмасови материали. Освен това, конфигурацията с две машини подобрява непрекъснатостта на производството и минимизира времето за престой. Охладителна система: Охладител на MTA и конвейери за въздушен транспорт Охладител на MTA, модел TAE 051, произведен през 2000 г., охлажда формите в машините за формоване чрез раздуване. Освен това, конвейери за въздушен транспорт на KOSME, модел L2000, произведени през 1999 г., изработени от неръждаема стомана AISI 304, транспортират раздутите бутилки до моноблока за пълнене. Важно е да се отбележи, че системата включва електрически шкафове с интегрирани PLC и вградени въздушни филтри. Това осигурява ефективен контрол на въздушния поток и поддържа постоянна чистота на въздуха. От техническа гледна точка, това допринася за дългосрочна надеждност и хигиенични условия. Пълнене на моноблока: ICS RVP-12/ZS-3N Моноблокът за пълнене на ICS, модел RVP-12/ZS-3N, произведен през 1995 г., е основният елемент на използваните линии за пълнене на ядливо масло, с капацитет 6000 бутилки в час. Тази машина дозира ядливо масло с прецизност, за да гарантира целостта на продукта и еднакви количества пълнене. Освен това, системата се синхронизира с предходните и следващите звена. Следователно, позволява стабилна работа дори при променливи натоварвания. По същия начин, механичната конструкция позволява лесна поддръжка и замяна на резервни части. Етикетираща машина: ICS с топло лепило Етикетираща машина на ICS, модел ERG-6/2/2, произведена през 1995 г., нанася хартиени етикети с топло лепило. Конкретно, машината осигурява правилно залепване върху PET контейнерите. Освен това, поддържа модела от 1 литър, който се използва в цялата производствена линия. На практика, тази технология все още е широко разпространена за опаковане на ядливо масло. Следователно, етикетиращият агрегат се интегрира ефективно в цялостната производствена схема. В заключение, предлага рентабилно решение, без да се компрометира производителността. Вътрешна обработка и опаковане Конвейери на ICS, инсталирани през 1995 г., свързват всички основни станции. След това линията преминава във фазата на опаковане. Тя включва опаковъчна машина на ICS, модел Vlaga 2IC

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Леярски машини Индукционна пещ Inductotherm, произведена през 2000 г., с аксесоари. Смесител Eirich DE 18. Ljdpfevz Aprsx Aigsrt Инсталация за обработка с абразивен материал с наклоняваща се платформа. HSP 2 – самостоятелна машина. Шлифовъчна машина Rema 600Sk - 80 м/сек. Сили за пясък с дозатор. Пробивна машина VEB BFT 125/5. Линия за леене под налягане с хладна камера Frech. Сила на пресоване 1600 тона. Произведена през 2015 г. Управление S/7. Тип DAK 1600-133 RC. Площ на захващане 1850 x 1850. С преса за отпадъци. Дозираща пещ. Формовъчна инсталация HWS, тип SFM2. 30 форми/час, фреза за конусни форми. Управление S/7. Включително инсталация за обработка на пясък с Webac 66B, дозатор за вода Datec. Машина за изстрелване на ядро Röper H6,5 - H16, хидравлична, управление S/7. Инсталация за смесване на пясък за ядра, произведена от Klein, инсталация за студено формоване на релси за до 4 машини. Рентгенова инсталация YXLON. Спектрален анализатор Spectro. Анализатор Ideco. Лентов шлифовъчен агрегат. Контейнер за опасни отпадъци. Сушилна пещ. Лентов трион. Формовъчни машини. + В близост до Брауншвайг, леярница за пясък. HWS - HSP-2D/ размери на формата: 840 x 650 x 250/250 мм. Произведено през 2000 + 2004 г. Инсталация за обработка на пясък с миксер Webac 88B/обем на партидата 1800 кг. Машина за изстрелване на ядро 10-20 литра/произведена през 1999 г., студено формоване с ротационен миксер. Стопилни пещи. Лентов шлифовъчен агрегат. С удоволствие ще ви покажем леярницата. Оборудването и артикулите се продават в използвано състояние. Продавачът изключва всякакви гаранции.

Състояние: употребяван, Профилираща машина за гипсокартонени профили и поцинковани контрамаски Общо описание: Пълна линия за профилиране за производство на профили от поцинкована ламарина, предназначени за изграждане на конструкции от гипсокартон и поцинковани контрамаски за врати и прозорци. Машината позволява обработка на поцинкована стоманена лента с типични дебелини от 0,6 до 1,0 мм, с бърза настройка на ролките според типа на произвеждания профил. Произвеждани продукти - Профили за гипсокартон: Lrodpsxnmyqofx Aigot • Поцинковани шини: ширини 57 мм и 77 мм, височина 35 мм, ламарина 0,6 мм • Поцинковани стоящи профили: 39×55 мм и 39×75 мм, ламарина 0,6 мм • Профили U за окачени тавани: 27×60×27 мм, ламарина 0,6 мм • Зъбчати профили за окачени тавани: 20×29×28 мм, ламарина 0,6 мм - Профили за поцинковани контрамаски 1,0 мм: • Пълна серия от ART. 201 до ART. 217, с различни геометрии: L, U, Z профили и специални форми • Различни размери: широчини от 20 до 46 мм, височини от 15 до 31 мм, с възможност за персонализиране. Основни технически характеристики • Работна дебелина: 0,6 – 1,2 мм • Ширина на лентата: променлива според профила • Брой станции: 19 профилиращи секции • Ролки: изработени от закалена и шлифована стомана • Двигателно задвижване: независимо за всяка група ролки • Работна скорост: регулируема • Отрязващо устройство: летящ нож или автоматична ножица • Опции: групи за пробиване, щанцоване на отвори и бързосменяеми системи