Употребявани Форма, Обмазка И Линия За Пържене (12 670)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1993, Предлага се профилираща машина Dreistern. Номинална мощност на основния задвижващ механизъм: 9,2 kW, посока на производство: от дясно на ляво, диаметър на работния вал: 30 мм, свързване на работния вал: 20 мм, ширина на инструмента, рамка тип 1: 135 мм, междуосие тип 1: 130 мм, обхват на настройка тип 1: 60 мм - 100 мм, ширина на инструмента, рамка тип 2: 210 мм, междуосие тип 2: 260 мм, обхват на настройка тип 2: 80 мм - 130 мм, управление: Siemens SIMATIC HMI. Редукторът е основно рециклиран. Възможен е оглед след предварителна уговорка. Itodpozta Edofx Abpsk

Състояние: много добро (употребяван), 4-странна ЛИНИЯ ЗА ФОРМАТИРАНЕ И КАНТОВАНЕ + ПРОХОДНА БОРОШЛЯВАЩА МАШИНА Ijdpfxjyyb Sue Abpjtk Състои се от следните машини: A) Зареждаща система "IMA" (мостова конструкция) с двойна станция за подемане, с централна моторизирана ролкова пътека. С 2 външни, стоящи на пода, моторизирани ролкови пътеки за подаване на палети с плоскости към зареждащата система. B) 1-ва двустранна линия за форматиране и кантиране "IMA" мод. Combima/N/II/230/A/R3 (1300 mm) C) Устройство за въртене (от надлъжно към напречно направление) "IMA" D) 2-ра двустранна линия за форматиране и кантиране "IMA" мод. Combima/II/740/B/R3 + (3300 mm) с KFA 30 (контурен фрезови агрегат за фино фрезоване) E) Проходна борашляваща машина "IMA" мод. I-Magic (с 2 хоризонтални и 4 долни вертикални разпределителя за пробиване) F) Моторизирана ролкова пътека "IMA" G) Устройство за въртене (от напречно към надлъжно направление) "IMA" H) Степваща система "IMA" (мостова конструкция) с двойна станция за подреждане, с централна моторизирана ролкова пътека. С 2 външни, стоящи на пода, моторизирани ролкови пътеки за извозване на стековете от плоскости от разтоварващия модул.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC623, Използвана линия за термоформоване, пълнене и опаковане на вода – 11500 BPHTехнически спецификации и данни за производителност. Тази използвана линия за пълнене представлява цялостно решение за пълнене и опаковане на чаши, специално проектирано за приложения с вода. В основата ѝ е машината TR-ALP 10 за термоформоване, пълнене, запечатване и изрязване на PET чаши с висока ефективност. Със своя формат 5x2 (10 форми на цикъл) и работна честота от 17–20 цикъла/мин, системата достига до 12 000 чаши/час и е идеална за използвани индустриални линии за опаковане, които търсят надеждна производителност. Интегрираното оборудване в края на линията включва робот за кашонване, машина за изправяне на кашони, машина за затваряне на кашони и конвейерни ленти за плавно обработване надолу по веригата.Производителност: до 12 000 чаши/час (типично 10 200–12 000 чаши/час)Честота на цикъла: 17–20 цикъла/минКонфигурация на формите: 5x2 (10 форми на цикъл)Размер на матрицата: 71 x 71 ммПоддържани размери на чашите: 100 мл и 200 млОсновен материал: PET фолио, 500–700 микронаМатериали за капаци: алуминий 40 µm или 12 µm / APET + 12 µm / HSL, подходящ за термосваляне, отстранимЧасти, които са в контакт с продукта: неръждаема стомана AISI 316Максимална ширина на фолиото: 390 мм (долен слой), 375 мм (горен слой)Диаметър на ролката: долен 800 мм, горен 300 ммТегло на основната машина: приблизително 2500 кгМодел на машината за затваряне на кашони: GEM F470Модел на машината за изправяне на кашони: F2000Съвременни системи за автоматизация и управление. Линията разполага с надеждна автоматизация за постоянно формоване на чаши, прецизно дозиране и надеждно запечатване. TR-ALP 10 използва времево контролирана гравиметрична система за дозиране с 10 регулиращи клапана за осигуряване на еднакви количества пълнеж. Електрическата архитектура е подходяща за индустриална среда с ясни степени на защита и предпазни блокировки.Захранване: 3 x 380 V ACИнсталирана мощност: 25 kWТок: 40 AЧестота: 50 HzКонтролно напрежение: 24 V DCСистема за дозиране: времево контролирана гравиметрична, 10 клапанаТемпература на пълнене: 15–25 °CПредпазни устройства: интегрирани аварийни и предпазни вериги (индустриални компоненти)Възможност за интегриране в производствени линии. Проектирана за безпроблемни индустриални процеси на опаковане, линията съчетава производството на чаши с обработката на кашони в края на линията. Вакуумен робот за хващане и поставяне обработва множество размери на чаши, като разполага с програми за опаковане за формати 100 мл и 200 мл. Автоматичното изправяне и затваряне на кашоните, както и трите конвейерни ленти, позволяват работа в линия или модулен режим в различни конфигурации.В края на линията: робот за кашонване, машина за изправяне на кашони F2000, машина за затваряне на кашони GEM F470, конвейерни ленти. Isdpjy Icp Dofx Abpetk

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана линия за пълнене на стъклени бутилки на STORK за алкохолни напитки, 12 000 бутилки в час – с цилиндрична и конична форма. Технически спецификации и данни за производителност: Тази пълна употребявана линия за пълнене на стъклени бутилки е проектирана около моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне на Stork с вакуумно пълнене и се допълва от етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките. Това е употребявано индустриално решение за опаковане, предназначено за ефективно производство на напитки в цилиндрични, с оформени стени и конични стъклени съдове. Тип линия: Пълна линия за пълнене на стъклени бутилки Производителност: 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки на час) Форми на бутилките: Цилиндрична, с оформени стени, конична Формати: Съвместима с бутилки с обем 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Съдове: Проектирана за обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Iodpfx Aey Szb Hjbpstk Етикетиране: Етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките Захранване: 415 V / 50 Hz за повечето агрегати; избрани компоненти 240 V / 50 Hz Основни машини и референтни модели: Размашинизатор на палети: Osmeka VAE (1996) Моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (с лепило) Линия за подреждане: Stork SIE1500PB3 (1996) Опаковъчна машина за кашони: Stork (1996) Машина за затваряне на кашони: 3M 800 Afe (1998) Машина за изправяне на кашони: Bortolinkemo с нанасяне на горещо лепило Nordson (2013) Контролна везна: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спирален транспортьор за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматично обработване на бутилки, синхронизирани транспортьорни системи и координирани управления, обхващащи размашинизиране на палети, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане в края на линията. Моноблоковият уред позволява прецизно вакуумно пълнене за постоянно ниво на запълване на стъклените съдове. Етикетиращата станция с лепило нанася предни, задни и етикети за гърлото на бутилките при скоростта на линията. Периферни устройства, като системата за нанасяне на горещо лепило Nordson на машината за изправяне на кашони/кутии и контролната везна Logiweight, подпомагат надеждното, базирано на данни качество и цялост на опаковката. Електрическите конфигурации са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежките машини и 240 V / 50 Hz за контролната везна. Възможност за интегриране на производствената линия: Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази употребявана линия за пълнене включва машина за подреждане за контрол на потока и спирални елеватори за кашони за вертикален транспорт, оптимизира използването на пространството и поддържа висока производителност. Смяната на формата покрива стъклени бутилки от 0,35 л до 1,14 л и обработва цилиндрични, с оформени стени и конични геометрии. Системата интегрира процесите от предварителното размашинизиране на палети до изправянето, опаковането, затварянето на кашони и контрола на теглото, като по този начин предлага непрекъснат индустриален капацитет за опаковане за производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Това употребявано оборудване за пълнене включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1895, SWAH SLV-3 – Машина за поставяне на ъгли Специализирана, високоефективна пневматично/електрическа машина, предназначена за автоматично поставяне и затягане на ъглови елементи в правоъгълни фланци за въздуховоди (TDC/TDF/Slide-on профили). Произведена от европейския специалист SWAH, моделът SLV-3 значително ускорява финалното сглобяване на правоъгълни въздуховоди, като осигурява здрави и херметични връзки. Технически данни • Производител: SWAH s.r.o. (Чехия) • Модел/Тип: SLV-3 • Година на производство: 2001 • Сер. №: 1895 • Приложение: Бързо и автоматизирано впресоване на метални ъгли в правоъгълни вентилационни канали. • Захранване: 400 V • Консумация: 1,1 A • Тегло на машината: 96 кг Основни характеристики и компоненти • Високоскоростно сглобяване: Елиминира ръчното чукване, позволявайки на оператора да заключи вентилационните ъгли в профила за секунди с последователни, високо качество резултати. • Здрава пресоваща система: Гарантира сигурно и плътно съединение между каналния профил и ъгловия елемент, без да деформира ламарината или да уврежда поцинкованото покритие. Състояние и наличност • Състояние: Напълно работеща и в добро техническо състояние. • Готова за доставка Iodpfozbipvjx Abpstk

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Машина за ролково формоване на метална фасадна облицовка „двупластов фасаден панел“ SPM-2 Машината за ролково формоване на метална фасадна облицовка „двупластов фасаден панел“ SPM-2 е най-новият продукт на нашата компания, предназначен за формоване на фасадни и стенни метални панели с необходимата конфигурация. Тези двупластови фасадни панели са изключително популярни в строителния сектор за облицовка на жилищни и индустриални сгради, при изграждане на огради с различни конфигурации, беседки, покривни елементи и др. Itsdjxghngepfx Abpok Линията за производство на метална облицовка SPM-2 е напълно автоматизирана и се състои от ролкова част на машината, автоматизирана система за управление и гилотинови ножици на изхода. Като допълнителни компоненти линията може да бъде оборудвана с ръчен или автоматичен развивач за метални рулони според нуждите на клиента. Стандартно, машината за ролково формоване SPM-2 изработва плосък панелен профил, но с допълнително оборудване е възможно изработване на панели с микровълнов или оребрен профил. За стартиране на процеса е необходимо да се монтира рулон метал на развивача и да се подаде началото на лентата до първите формовъчни ролки, след което поетапно се въвежда металът към следващите ролки с възможност за настройка при необходимост. Когато металът достигне до режещото устройство, материалът се подава към режещите ножове за извършване на „нулево“ рязане. След този етап машината преминава в автоматичен режим. Управлението разполага с възможност за задаване на броя задачи, дължина на изделията, еднократни задачи или работа в мултитаскинг режим. След конфигуриране на параметрите, машината автоматично изработва облицовъчните панели и ги изрязва в необходимите размери. Така клиентът получава крайния продукт максимално бързо и с най-високо качество. Скоростта на формоване е регулираща се – от 10 до 15 метра в минута. Линията за производство на облицовъчни панели SPM-2 разполага със специални инструменти за изрязване на монтажни отвори отстрани на панела, което дава на клиента възможност да предлага по-широка гама решения и продукти на крайния потребител. Основната формоваща част на машината включва 18 двойки формовъчни валове, гарантиращи високо качество на крайния продукт. По избор машината може да бъде доставена с предпазен кожух или без, според предпочитанията на клиента. Технически характеристики: - Ширина на материала (мм): 416 - Дебелина на материала (мм): 0,4-0,5 - Мощност на двигателя (kW): 3 + 1,1 - Скорост на формоване (м/мин): 10-15

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Машина за формоване на ролки Itjdeztkw Depfx Abpjk

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена и готова за експлоатация ролформинг линия за производство на пътни ограничителни системи и предпазни парапети с множество възможности за профили. Bosporas Machinery е производител на установки за обработка на рулони и ролформинг линии, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази линия за ролформоване на предпазни парапети е проектирана за производство на пътни защитни системи и бариери с висока точност и ефективност. Системата осигурява цялостно turnkey решение – от подаването на рулона до подреждането на готовата продукция. Линията е конструирана за непрекъснат производствен процес, гарантирайки стабилна работа, постоянно високо качество и дългосрочна надеждност в тежки индустриални условия. ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ Системата позволява производство на различни парапетни и поддържащи профили: - 2-вълнов (W Beam) парапет - 3-вълнов парапет - C-образен профил - Сигма профил - Омега профил - Ray A и Ray B профили КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: - Хидравличен развивач (10 тона капацитет) - Серво фидер с изправящ апарат - Хидравлична преса - Щанца и пробивна система - Ролформинг машина - Система за рязане с летящ гилотин - Конвейерна система - Автоматична система за подреждане Itodpfx Aboyzfi Tepok ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизна ролформинг система - Серво-контролирано подаване за точно щанцоване и формоване - Здрава, индустриална конструкция за непрекъснато производство - Модулна и адаптивна конфигурация на линията - Високоавтоматизирана система (PLC и HMI управление) ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Комплексно производствено решение - Висока производителност - Постоянно качество на продукцията - Гъвкава възможност за производство на различни профили - Кратко време за доставка спрямо европейските производители ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Различни профилни проекти и варианти на инструментална екипировка - Ъпгрейд на автоматика и система за управление - Интеграция с линии за обработка на рулони - Персонализирани инженерни решения ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Пътни предпазни системи - Инфраструктурни проекти за пътна безопасност - Строителни и обществени работи - Индустриални бариерни системи ЛИНИИ, В КОИТО ИМАМЕ ОПИТ: - Линии за производство на предпазни парапети (Guard Rail) - Производствени линии за профили C, U, Z и за соларни панели - Линия за производство на траверси за логистични складове - Линия за производство на кабелни канали - Линия за производство на пазарски рафтове - Линия за окачени метални тавани - Линия за рамки и монтажни системи за соларни панели - Линия за тяло и капак на осветителни тела - Линия за горен и страничен капак на панелни радиатори - Линия за метални решетки и панели - Линия за метални врати и каси - Линия за профил за PVC прозоречни гипсокартон системи - Земеделски и животновъдни практики - Приложения за селскостопански машини - Линия за производство на панели за боядисващи камери - Приложения в автомобилната индустрия - Щанцови линии - Приложения в производството на битова техника

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Автоматичната машина за изработка на покривни панели със snap lock профил SL-1 auto е проектирана от нашата компания за автоматизирано производство на самозаключващи се покривни панели. Машината оформя заключване на панела чрез валцуване посредством специални валци. По време на валцуването, машината изрязва и монтажни отвори за закрепване на покривните панели. Автоматичната машина за snap lock панели SL-1 auto се състои от: - Валцова част, която директно профилира желания профил на панела с помощта на валци за формоване. Машината е оборудвана с лесно регулируема система за ширина — за смяна на ширината е необходимо просто да завъртите специалния регулационен механизъм. Валцовата част разполага с 10 двойки формоващи валци, които създават заключващ snap lock профил. Машината има и специален инструмент за изрязване на монтажни отвори. - Автоматизационна система на машината, с основни елементи: автоматичен пулт за управление, ръчен пулт за управление, командно табло, измервателно колело. С помощта на тази система операторът може да програмира машината да извършва валцоване и рязане на ламарината в автоматичен режим. Лесно се задава брой на панелите за производство и тяхната дължина — необходимо е само подаване на ламарина, след което машината автоматично формова профила с желаната дължина и количество. Възможно е изпълнение на няколко задачи едновременно (multi-tasking). При използване на ръчния пулт може да се провери всяка стъпка от автоматичния процес преди пускане на пълна автоматизация. - Гилотинна ножица, предназначена за изрязване на панели с различна ширина. Специалната конфигурация на ножовете позволява прецизно изрязване на snap lock профила и получаване на качествен краен продукт. Системата за рязане е с електрически мотор за улеснена работа. Като допълнително оборудване предлагаме: - Размотач за удобен монтаж на рулонна ламарина и подаването й към машината; Itsdpfx Abon Hqmmspek - Изцяло автоматичен размотач за максимална автоматизация на процеса на валцоване; - Комплект валци за оребрени панели — за допълнително оформяне на оребрения към snap lock панелите за по-атрактивен външен вид и по-голяма здравина; - Машина за оребряване на панели RPFM (машина за микровълнови панели) за оформяне на микровълни по покривните панели. Поради ниското си тегло, автоматичната машина за валцоване на самозаключващи се панели SL-1 auto може да се използва при строителство на жилищни и индустриални обекти, в заводски цехове, както и директно на строителната площадка. Използването на машината в близост до мястото на монтаж избягва транспортните разходи и риска от повреди на покривните листове по време на превоз. Височината на snap lock профила след монтажа е 26 мм: Като опция, можем да произведем машина и за производство на панели с височина на заключването 31 мм. Максималната ширина на заготовката за валцоване е 700 мм, минималната — 250 мм. Автоматичната машина SL-1 auto има специален защитен капак, който предпазва работната зона от чужди предмети. С автоматичния режим машината за snap lock панели SL-1 auto е удобна за използване, минимизира труда на оператора и осигурява висококачествени покривни панели с висока производителност.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Металната машина за покривни панели със захващане тип „snap lock“ SLP-1 auto с възможност за странично пробиване е най-новият проект на нашата компания в областта на оборудването за производство на метални покриви. Машината SLP-1 auto може да произвежда панели с клик-сглобка с фиксационни отвори и да изрязва страничните части на панела, като позволява огъването на ръба и лесното му съединяване с останалите покривни елементи впоследствие. Оборудвана е със система за автоматизация, която позволява изцяло автоматизиран производствен процес. Процесът протича по следния начин: операторът поставя края на металната ролка към задвижващите ролки, които подават листа към валцовата част на машината. В началото на валцовия процес два пневматични пробивачи, разположени от двете страни на машината, извършват страничните срезове на панелите. След изрязването, валцовият процес преминава към следващите ролки, които постепенно оформят профила на покривния панел и изрязват фиксационните отвори със специални режещи инструменти. След валцоването, автоматичната гилотина в края на машината отрязва панелите на необходимата дължина. Тъй като машината изрязва страничните части на панелите в началото на производствения процес, тя реже само равната част на панела в края. Това подобрява качеството на панела, като се избягват деформации, които биха възникнали при рязане през профила (когато гилотината трябва да реже както равната, така и заключващата част). Технически характеристики: Размери (мм): Валцова машина: 3000x1400x900 Гилотина: 400x1120x1130 Тегло (кг): Валцова машина: 643 Гилотина: 110 Isdpfxjuzv Tzs Abpotk Мощност на задвижването: Валцова машина: 1,5 kW, 220V (или 380V по заявка) Гилотина: 1,1 kW Максимална дебелина на ламарината (мм): 0,6-0,7 Ширина на обработваемата заготовка (мм): 250-700 Скорост на валцоване (м/мин): до 10 Машината за покривни панели SLP-1 auto е с автоматизиран контрол, което минимизира дейностите на оператора – той въвежда нужния брой панели и тяхната дължина в компютърния панел, а машината автоматично валцова и реже. По този начин влиянието на човешкия фактор е сведено до минимум, производствените грешки са неминимални, а всички панели са идеално еднакви и подготвени за последващ монтаж. SLP-1 auto се отличава и с лесна система за настройка на ширината – операторът само трябва да завърти регулиращото колело, за да превключи между различни ширини на панела, което спестява време за пренастройка. Като допълнителни опции машината SLP-1 auto може да бъде оборудвана със: - Режещ нож за отрязване на метала от ролката в края на процеса с цел минимизиране на отпадъчен материал; - Валци за оребрени панели – за оформяне на тесни или широки ребра по средата на покривния панел със snap-lock; - Модул "Microwave" – устройство за формиране на малки извивки по цялата ширина на панела, което прави външния вид на покрива по-интересен и атрактивен; - Дерайлиращо устройство за метални ролки (може да бъде подово, със ръчна или автоматична конзола).

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2008, тип на задвижване: хидравличен, Цялостна производствена линия за метални профили за гипсокартон (CD/UD/CW50/UW50) за продажба – перфектна възможност за всеки, който иска да започне или разшири печеливш бизнес в сферата на строителните материали. ✔ Здрави и надеждни машини ✔ Ефикасно и непрекъснато производство ✔ Лесни за обслужване ✔ Идеални за производство на собствени продукти или за доставка на дистрибутори на строителни материали Itsdpfxsyv R N Uo Abpjk Производствената линия е в много добро техническо състояние, отлично поддържана и може да бъде тествана на място. Това е отлична възможност за предприемачи или фирми, които желаят да навлязат на пазара на профили за гипсокартон без да инвестират в скъпо ново оборудване. Продавам поради реорганизация на бизнеса. 📞 За повече информация, цена, снимки или видеа на работещите машини, моля свържете се с мен по телефон или съобщение.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, Линия Corali и платформа Sodeme, 2004 г. 2 машини за рязане на блокове 1 автоматична машина за подаване на блокове 1 бързосменяем пиронзабиващ инструмент Corali 1 струг 1 пиронзабиващ инструмент Corali 1 машина за рязане на ъгли 1 машина за маркиране 1 стругар 1 мотокар 1 трансферна машина Платформа Sodeme, 2017 г. 1 машина за забиване на пирони в платформата 1 система за подреждане и разподреждане на пакети Iodpfx Abszp Salepjtk 1 картозиански робот

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, Наименование на машината: Използвана опаковъчна машина (термоформоващ автомат) Производител: Adolf Illig Itodpjxm Sa Hsfx Abpsk Модел: SB 53C - DIN Година на производство: 1990 Задвижващ мотор: 1,24 kW Размери: Д 1.600 x Ш 1.135 x В 2.710 мм Тегло (нето): 500 кг Техническа документация: Да Бележка: Отоплителна мощност: 4,5 kW (15 керамични инфрачервени нагревателя) Вакуумна система: максимално вакуумно налягане 0,95 kp/cm2 Формати: площ на формоване: 405×500 мм, размер на картона: 400×495 мм, ширина на фолиото: 445 мм, положителна дълбочина на изтегляне: 150 мм, отрицателна дълбочина на изтегляне: 150 мм, височина на опаковката: 150 мм, макс. диаметър на ролка фолио (блистер): 400 мм, макс. диаметър на ролка фолио (skin): 350 мм, вътрешен диаметър на ролката: 70 мм Състояние: Употребяван Цена: По запитване

Състояние: нов, Напълно автоматизирани машини за профилиране на ламарина с щракващ фалц (CLICK), налични в различни размери и изпълнения. Предлагаме няколко варианта на фалцови профили. Сроковете за доставка и конфигурациите на машините се определят индивидуално за всяка поръчка. Моля, свържете се с нас за допълнителна информация и техническа документация. Машина за ролково профилиране. Itjdpfjy Rkuyox Abpsk

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2002, Линия за ламиниране и формоване на кифли Rondo - модел Smartline и Compactline Iodpfx Abow Nx S Nspjtk - употребявана - година на производство: 2002 - дължина: 15 метра - без инструменти - компоненти: сателитен калибратор, валяк за оформяне на тестото, стандартен калибратор, работна маса, станция за рязане, гилотина, маса за събиране - машина от текущо производство - взимане от склада / възможност за изпращане - цената при запитване

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, Височина на входа: 900 мм Ширина на входа: 300 – 800 мм Цветни метали: Или 0,6 – 0,8 мм, или 0,8 – 1,0 мм (трябва да се зададе при поръчка) Ijdpfjxwxdgsx Abpjtk Цветни метали: 1,0 – 1,2 мм (само с фасадни профили) Стомана (320 N/мм²): 0,55 – 0,70 мм Неръждаема стомана: макс. 0,5 мм 3 830 мм x 2 045 мм x 1 275 мм 1 770 кг

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2000, Weinig High Mech E6 входящ транспортьор + изходящ транспортьор A5 + стакер 1. Входящ ролков транспортьор за пакети Weinig. 2. Накланящ механизъм за пакети Weinig. 3. Попътен транспортьор с плоска верига и еднолистов подавач Weinig. 4. Сортиращ модул за отхвърлени изделия с ролкови пътища Weinig. 5. Входящ транспортьор за профилираща машина (щрайхмус) Weinig EM814 с подавач с плоска верига. 6. Изходящ 3-метров ускорителен лентов транспортьор Weinig. 7. Ролков транспортьор с попътен механизъм „ритачи” с верига. 8. Буферен лентов попътен транспортьор Weinig. Itsdpfxowgbw Rj Abpsk 9. Стакер с плоска верига и ролков транспортьор с ножично повдигане Weinig. 10. Изходящи ролкови транспортьори за пакети Weinig. Възможност за предлагане с допълнителна обвързваща система Weinig при необходимост.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2000, Weinig High Mech E6 входящ транспортьор + изходящ транспортьор A5 + стакер 1. Входящ ролков транспортьор за пакети Weinig. 2. Накланящ механизъм за пакети Weinig. 3. Попътен транспортьор с плоска верига и еднолистов подавач Weinig. 4. Сортиращ модул за отхвърлени изделия с ролкови пътища Weinig. 5. Входящ транспортьор за профилираща машина (щрайхмус) Weinig EM814 с подавач с плоска верига. 6. Изходящ 3-метров ускорителен лентов транспортьор Weinig. 7. Ролков транспортьор с попътен механизъм „ритачи” с верига. 8. Буферен лентов попътен транспортьор Weinig. 9. Стакер с плоска верига и ролков транспортьор с ножично повдигане Weinig. 10. Изходящи ролкови транспортьори за пакети Weinig. Iodpfxey Auvxs Abpotk Възможност за предлагане с допълнителна обвързваща система Weinig при необходимост.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Линия за производство на метални сайдинг панели „Софит“ SPM-1 auto Линията за производство на метални сайдинг „Софит“ SPM-1 auto е отлично решение за фирми, занимаващи се с производство на метални сайдинг панели и декоративни елементи за различни сгради и съоръжения. Софит профилите са изключително популярни при изграждането на фронтони, корнизи и тавански пространства, а когато са без перфорация, могат да бъдат част от облицовката на фасади с разнообразна конфигурация. Перфорираните отвори осигуряват допълнителна вентилация на подпокривното пространство, което създава оптимални условия за покривната система. Вентилацията спомага за предотвратяване на конденз и излишна влага, както и за защита от корозия по металните керемиди или ламаринени профили. Автоматичната линия за метален сайдинг Софит SPM-1 auto е напълно автоматизирана. Оборудването може да се достави като самостоятелна автоматична машина, състояща се от валцова машина с автоматична система и автоматична профилна гилотина, или в комбинация с декоращател за метални рулони. Размотачният механизъм за метал може да бъде ръчен – за работа с рулони до 800 кг, или автоматичен – с преобразувател на примките и контрол на скоростта за рулони до 1500 кг. Технически спецификации: Габаритни размери (мм): 6650x1200x1600 Тегло (кг): 2900 Мощност на валцовата машина: 3 kW, 380V Мощност на гилотината: 1.1 kW Максимална дебелина на листовия материал (мм): 0.6 Брой формообразуващи стъпки: 18 Itsdpfx Abjwwip Aspek Диаметър на вала (мм): 55 Скорост на валцуване (м/мин): 10-15 Автоматичната линия SPM-1 auto произвежда сайдинг панели с неограничена дължина. Машината е оборудвана с 18 чифта формоващи ролки, гарантиращи високо качество на крайния продукт. В последните станции на линията има специален перфораторен модул, който реже отворите за перфорация по време на формоването. Възможно е машината да работи с или без този модул, което позволява изработка както на перфорирани, така и на неперфорирани панели според нуждите на клиента. Ролките са изработени от инструментална легирана стомана на високоточно CNC оборудване, което осигурява високи стандарти на продукцията. Профилната гилотина се намира на изхода на машината и работи с електрическо задвижване. Именно електрическото задвижване на гилотината е по-надеждно решение в сравнение с пневматичните или хидравлични системи, използвани при гилотини от други производители. Скоростта на валцуване на линията е 10-15 м/мин с възможност за програмируемо регулиране на този параметър. Технически параметри: Ширина на материала (мм): 409 Дебелина на материала (мм): 0,4-0,6 Обща мощност (kW): 3 + 1,1 Скорост на валцуване (м/мин): 10-15

Година на производство: 2023, състояние: нов, Предлагаме чисто нова автоматична ролкова линия за производство на гофрирани метални листове. В зависимост от изискванията на клиента можем да произведем линия за профилен височина 10, 20, 35, 44 или 57 мм. Някои от линиите са налични на склад. Линията е оборудвана с електрическо развиващо устройство за рулони до 10 тона, ролкова формоваща част, гилотина за рязане и стакер за листове до 10 метра дължина. Също така произвеждаме индивидуални лини за ролково формоване, линии за метални керемиди, линии за надлъжно и напречно рязане и други. За повече информация относно нашата техника, моля свържете се с нашия търговски отдел. Itsdpfx Abjkhaadjpok

Състояние: нов, Година на производство: 2025, обща ширина: 1 000 мм, обща дължина: 1 600 мм, обща височина: 950 мм, мощност: 1,5 kW (2,04 к.с.), Машина за производство на покривни панели чрез огъване F3-27 с релеф за скоби ООД „Еволюционер“ е проектирала машина за огъване на покривни панели F3-27 с релеф за скоби, предназначена за производство на метални покриви с профил „двоен стоящ фалц“. Стоящият фалц е широко използван в строителството на различни сгради и конструкции, както и при реконструкцията на стари къщи и архитектурни обекти. Стоящият фалц придава естетичен и уникален външен вид на покрива. В съвременното строителство панелите с фалц често се използват и за облицоване на фасади на сгради. Iedjp Stgnjpfx Abpotk Покривната машина F3-27 позволява огъване на метални покривни панели с всякаква дължина – дължината за огъване е неограничена. Машината е сравнително лека, което позволява нейното използване директно на мястото на монтаж на покрива и формоване на панелите на обекта. По този начин няма нужда готовите покривни панели да се транспортират от цеха до обекта, избягват се евентуални повреди и се спестяват транспортни разходи. Технически характеристики: Дължина на огъване – неограничена; Стъпки на формоване: 7; Височина на фалца (мм): 27 Машината за метални покривни панели F3-27 е оборудвана с лесна система за регулиране на ширината – с въртене на специален ръчен колес можете да настройвате ширината на панела. Като допълнителни опции за машината F3-27 се предлагат: - напречно режещ нож; - устройство за измерване на дължина; - ролки за релефни панели; - ролки за извити панели; - ръчни инструменти за запечатване на фалц; - електрическа фалц-машина ESM-1; - формачи за подвижни скоби; - формачи за фиксирани скоби; - подов разматвач (дескойлер); - машина за релефни панели RPFM; - автоматична ножица с автоматична система; Преносимата машина F3-27 разполага с шест двойки формоващи ролки за профилна височина 27 мм, както и допълнителна стойка за огъване на релеф за скоби. Релефната скоба представлява специално прегъване в панела за скриване на подвижни или фиксирани скоби под нея. Тези скоби служат за закрепване на покривния панел към носещата конструкция на покрива. Освен това произвеждаме и следните машини за метални покривни панели: - машина за стоящ фалц F3; - машина за покривни панели F3-9 с релеф за скоби; - машина за покривни панели със щракваща закопчалка SL-1; - автоматична машина със щракваща закопчалка SL-1 auto.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Машината за профилиране на капково первази за прозорци PO-1 позволява производство на профил „window trim“ чрез оформяне на ламарината посредством профилиращи ролки. Капковият перваз (window trim) е елемент, който намира широко приложение в строителството при монтаж на прозорци. Обичайният метод включва постепенно огъване на перваза с ръчна абкант машина. Това е по-евтин, но значително по-бавен процес, при който металният лист трябва да бъде предварително маркиран за всяка огъвка. Всяко огъване се извършва с ръчна абкант машина, като операторът трябва да нагласи необходимите размери спрямо маркировките, да фиксира листа в машината и едва тогава да извърши огъването. Дължината на перваза е ограничена до максималната работна дължина на абкант машината. Така всяка ръчна операция е времеемка, а производственият процес – скъп и неефективен. В отговор на тези предизвикателства предлагаме профилираща машина PO-1 за капкови первази за прозорци. Тази машина профилира капковия перваз едновременно от двете страни в един работен ход. Скоростта на профилиране е 10 м/мин. Машината е оборудвана със 7 чифта профилиращи ролки. Минималната ширина на перваза при едновременна обработка от двете страни е 120 мм, а максималната – 610 мм. Itsdolwt Adspfx Abpjk Промяната на ширината на перваза се извършва лесно чрез регулираща ръкохватка, което позволява бързо и удобно пренастройване на машината за различни ширини, без значително време за настройка. Също така, машината позволява профилирането на капков перваз в два отделни етапа, ако е необходимо.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Машина за ролково формоване на покривни панели F3 с покрив Машината за ролково формоване на покривни панели F3 е оборудване, използвано при производството на стоящи фалцови покривни панели и при тяхното инсталиране. Чрез електрически мотор въртящият момент се предава от мотора през зъбни колела и свързващи вериги към формоващите ролки, които се завъртат и оформят необходимия профил. За безопасността на работещите с машината предлагаме стандартни странични защитни капаци и допълнителен горен капак, които предпазват формоващата част на машината. Използвайки машината за стоящи фалцови покриви F3 със защитни капаци, операторите са защитени от наранявания, а механизмът на машината – от навлизане на външни предмети. По време на работа може да се демонтира горният капак и да се оставят само страничните, ако това е необходимо. Ако не се нуждаете от горен капак, може да поръчате машината без него. Нашата машина за ролково формоване на стоящ фалц е лека и мобилна, подходяща както за работа в работилница, така и директно на покривния обект, като така се спестяват разходи за транспорт. Машината F3 има специален регулиращ винт за настройка към различни ширини на панелите – необходимо е само да завъртите регулиращия винт, за да зададете желаната ширина. F3 може да работи с различни материали като стомана, алуминий и мед. Машината се настройва да формова метали с различна дебелина. Като допълнителни опции към F3 предлагаме: - устройство за измерване на дължина - ролки за оребрени панели - ролки за радиусни панели - нож за напречно рязане - подов размотавач (декоилер) Ijdpfx Absh R I Iujpotk - ръчни фалцови клещи - електрическа фалцова машина ESM-1 - производител на плъзгащи се скоби - машина за формоване на оребрени панели RPFM

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Машина за производство на покриви с двойна фалцова връзка F3 с устройство за измерване на дължина е проектирана от нашата компания за производство на покривни панели с двойна фалцова връзка, предназначени за монтаж на покриви и фасади на различни сгради и конструкции. Металните заготовки преминават през формоващите ролки на машината, за да придобият желаната форма на панела. Този производствен метод позволява производство на панели със скорост около 10 метра на минута, което покрива изискванията на всяка покривна фирма. Itedpfx Abjh Aw Rnopsk Машината е снабдена с лесна система за регулиране на ширината, което позволява настройка от една ширина към друга за няколко минути. F3 може да обработва панели с ширина от 200 до 700 mm. Може да се работи с метални листове и рулони от поцинкована стомана, мед, цинк, алуминий, неръждаема стомана и други. Максималната дебелина на метала, с който може да работи машината, е 0,8 mm. Машината за двойна фалцова връзка F3 може да се предлага в стандартен комплект или с допълнителни аксесоари за разширена функционалност и улеснен работен процес. Като допълнителни опции предлагаме подов декойлер, който може да се използва директно на строителния обект благодарение на компактните си размери и ниско тегло – просто поставяте рулото на декойлера и подавате материала към машината. Като опция може да се закупи и устройство за измерване на дължина, което позволява производство на панели с еднаква дължина в полуавтоматичен режим – без ръчно маркиране с лента или метър. Използвайки тези аксесоари, значително спестявате време и повишавате точността на работата си. Заедно с устройството за измерване на дължина, нашите клиенти често закупуват и нож за напречно рязане, за да могат да изрязват панели с желаната дължина директно от рулото. Като допълващи опции предлагаме ролки за оребряване на панели, които придават допълнителна твърдост на покривната система. Машината може да работи с или без тези оребрителни ролки. Допълнителни ролки за производство на радиусни панели позволяват изработка на панели с голям радиус на огъване – подходящи за различни конструкции като хангари и др. Предлагаме готови решения за вашия бизнес в сферата на покривните конструкции на халета и хангари. За защита срещу различни повреди предлагаме използване на защитен капак, който предпазва машината от попадане на чужди тела и прави работата по-безопасна – машини за формоване на покривни панели F3 със защитен капак. За затваряне на двойния фалц нашите клиенти използват специални инструменти за покриви с двойна фалцова връзка. При монтаж на покривните панели се използват специални монтажни елементи – плъзгащи клипсове, за чиято изработка предлагаме машини за тяхната щанцоване – клипсформъри. С използването на машината за производство на двойна фалцова връзка F3, нашите клиенти и партньори могат да произвеждат ефективни покривни панели, а с допълнителните аксесоари този процес става още по-удобен и бърз.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Линията за ролково формоване на софитни панели е проектирана от нашата компания за производство на стенни софитни панели с различна дължина. Линията е автоматизирана – въвеждате желаната дължина и брой панели и машината ги произвежда и изрязва автоматично. Машината разполага със специализирана гилотина за рязане на панелите. Линията може да се оборудва с ръчен или автоматичен декоулер по избор. Това я прави ефективно решение за производство на софитни панели. Iodpfx Ajrqg U Dsbpstk