Употребявани Цангови Ръкави 10 Бр (45 193)

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: IC1482, Година на производство: 2014, часове на работа: 5 158 h, товароносимост: 1 000 кг, височина на повдигане: 1 980 мм, тип гориво: електрически, тип мачта: моно, строителна височина: 2 380 мм, 5255509 Ksdpfx Aezu U Atsg Usnb Сериен номер: F2027E006022

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, Работна площ X: 3050 мм Работна площ Y: 1300 мм Електрошпиндел с мощност 11 kW, със сензор за вибрации, захват HSK-F63 Ос C с интерфейс за работни групи/агрегати Интерфейс, пригоден за работна група FLEX-5 Свредла за вертикално пробиване: 13 Свредла за хоризонтално пробиване: 4 Регулируем циркулярен диск за рязане на 0°/90° Дисков магазин за инструменти с 12 позиции Група за залепване EASY-EDGE Група за рязане и отрязване Комбинирана група за профилно фрезоване и довършителни работи Kjdpfx Ajz Du T Uog Uonb Работна маса с 6 направляващи Управление: Power Control с PC85 Софтуерен пакет за AV-PC Дистанционно управление Транспортираща лента за стружки Вакуумна помпа Предпазни постелки Предпазни мрежи В цената са включени следните компоненти: Режещ модул, Модул за профилно фрезоване, Модул за залепване, 6 малки вакуумни приспособления, 6 големи вакуумни приспособления, 2 папки с документация за машината, 3 CD, включително CD WoodWOP.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, часове на работа: 2 h, Продава се нов мини багер, идеалният помощник за дома и градината. Kodpfx Ajz Dn I Ejg Ujnb • Двигател: KOOP, 1 цилиндър • Работно тегло: 1000 кг • Мощност на двигателя: 7,6 kW • Размери: 2870 × 930 × 2213 мм • Максимална дълбочина на копаене: 1760 мм • Максимален обхват: 3030 мм • Копателна сила: 6,5 kN 6000 € с включен ДДС!

Година на производство: 2005, състояние: нов, Wittmann TP-PRIMUS C:90 – терморегулиращ модул (2 бр.) (2005 г.) Ksdpfxjzw D Ans Ag Ujnb

Състояние: употребяван, Неизползвана и никога не инсталирана линия за стерилно пълнене на ампули Steriline, произведена през 2021 г., с производителност 24 000 броя на час. Kjdpfjzi D Izjx Ag Ujnb Проектирана за работа в система за ограничаване на замърсяването ORABS (Open Restricted Access Barrier System) и в момента е способна да пълни ампули с размери 6R (5 ml) и 2R (2 ml) със запушалки за лиофилизация/инжекции или алуминиеви капачки. (Производителят може да предостави сменяеми части за ампули и капачки с алтернативни размери и формати.) Основните компоненти включват: - Ротационна миялна машина RC-V8 - Тунел за депирогенизация ST9-CCS - Зареждащо устройство за тави / TL2 - (4) Броя устройства с ламинарен въздушен поток (LAF) - Машина за пълнене на ампули VFM400 + oRABS - Транспортна лента с възможност за странично изместване SWB1 + oRABS - Позитивна система за отклоняване PDS + oRABS - Машина за затваряне на ампули VCM400 + oRABS - Транспортна лента с възможност за странично изместване SWB2 - Свързваща лента LBT - Транспортна лента с възможност за странично изместване SWB3 - Въртяща се маса RT Налични са пълни технически спецификации.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Мощност на двигателя 11 kW Първи калибриращ агрегат със стоманен вал Втори агрегат с гумен вал Обдухване на лентата Работна ширина 1100 мм Две скорости на подаване на шлифовъчни ленти Ksdpfozz Nmyex Ag Usnb Плавно регулиране на подаването на конвейерната лента Електрическо регулиране на височината на масата Крак с регулируемо време на действие Четка на изхода на елемента Пневматична осцилация

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 287 h, номер на машина/превозно средство: 0672, товароносимост: 200 кг, общо тегло: 2 680 кг, строителна височина: 2 000 мм, максимална ширина на продукта: 1 030 мм, Тип двигател: Електрически, производител: Haulotte Ksdpfoz Dc Rhsx Ag Uonb

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Cronoplast S.L. BabyPlast 6/10 Vp-T⌀12 / Производствена линия с робот, въртяща се маса и допълнителна автоматизация Година на производство: 2011 Затваряща система: Затваряща сила: 6,25 тона Затваряща система: хидравлична Управление: BABYPLAST - сензорен екран Knodozy H Rgepfx Ag Usb Допълнително оборудване: Производствена линия с робот, въртяща се маса и допълнителна автоматизация Вертикална машина за инжекционно формоване Въздушни клапани Инжекция за разделяне на формата Автоматично регулиране на настройките на инжекционната глава (нагоре – надолу) Въртящата се маса се задвижва от сервомотор, който се управлява чрез инвертор – много прецизно Автоматично подаване на детайли със система за контрол на качеството Защита на работната зона на машината със защитен комплект Размери: Тегло: 350 кг Дължина/ширина/височина: 0,70 x 1,00 x 1,65 м Всички предлагани машини се тестват и пускат в ход от нашите сервизни техници преди продажбата. Възможно е да се получи видеозапис на техническите тестове на избраната машина или да се участва в технически тестове на живо в нашето предприятие в Лодз.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, UNITECH проектира и произвежда пневмохидравлични преси с номинални усилия на пресоване от 10 до 600 kN, предлагани в конструкции с C-образна рамка, двуколонен (двупостовен) и четириколонна (четирипостова) конструкция. Рекламираната цена от 4000 евро нето (без ДДС) се отнася изключително за основния модел 10 kN. За всички останали модели преси и конфигурации на оборудването се изготвят индивидуални оферти в зависимост от необходимото усилие на пресоване, конструкцията на рамката, дължината на хода, работната площ, системата за управление и защитното оборудване. Тази обява обхваща пълната гама нови пневмохидравлични преси на UNITECH за индустриални операции по сглобяване и производство. Всяка преса може да бъде конфигурирана, за да отговаря на изискванията на обработвания детайл, инструмента и предвидения производствен процес. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Номинални усилия на пресоване: – 10, 30, 50, 100, 150, 200, 300, 400 и 600 kN Налични конструкции на рамката: – C-образна рамка – Двуколонен (двупостовен) – Четириколонна (четирипостова) Диапазон на ходовете: – Работен ход: 5–20 мм Ksdev Snixepfx Ag Uonb – Общ ход на буталото: 50–250 мм Наличните комбинации от усилие на пресоване, конструкция на рамката и дължина на ходовете зависят от избраната конфигурация и приложение. ПРИНЦИП НА РАБОТА Пневмохидравличното задвижване комбинира бърз пневматичен подход с кратък, хидравлично усилен работен ход. Пълното усилие на пресоване се генерира само по време на работната фаза на цикъла, осигурявайки ефективно решение за индустриални операции по пресоване и сглобяване. ТИПИЧНИ ПРИЛОЖЕНИЯ В зависимост от избраната конфигурация, инструмента и специфичната оценка на риска за процеса, пресите могат да се използват за: – Пресоване и сглобяване на компоненти – Монтаж на лагери и втулки – Нитоване и кримпване – Щамповане и маркиране – Огъване и формоване – Изправяне и калибриране ИНДИВИДУАЛНА КОНФИГУРАЦИЯ Следните параметри и оборудване могат да бъдат адаптирани към предвиденото приложение: – Номинално усилие на пресоване – Конструкция на рамката – Работна площ и монтажни размери – Работен ход и общ ход на буталото – Монтаж на инструмент и обработван детайл – Система за управление и последователност на операциите – Специализирани защитни устройства и предпазно оборудване – Интеграция с производствени линии и спомагателно оборудване ДОКУМЕНТАЦИЯ, ПРИЕМАНЕ И ДОСТАВКА Пълните машини се доставят с CE маркировка, декларация за съответствие на ЕС и инструкции за експлоатация на договорения език: полски, английски или немски. Преди изпращане се извършва фабричен приемочен тест (FAT). Пресите са с 12-месечна гаранция. Стандартните условия за доставка са FCA UNITECH, Zawiercie, Полша (Incoterms 2020). ЗАЯВКА ЗА ОФЕРТА За да получите техническо предложение и оферта, моля, предоставете: – Необходимо усилие на пресоване – Предпочитана конструкция на рамката – Размери на обработвания детайл и инструмента – Необходима работна височина и работна площ – Необходим работен ход и общ ход на буталото – Описание на производствения процес – Необходима система за управление и предпазно оборудване – Очаквано време на цикъл или производствена мощност На снимките са показани примери за конфигурации на преси UNITECH и може да включват допълнително оборудване. Крайните технически спецификации, цена и срок за доставка зависят от избраната конфигурация.

Състояние: нов, AGRE ALUP SCK 10-10 270+ Задвижване с ремък. Компактни размери. Икономична цена. Лесна за работа. Перфектно решение за индустрията и занаятчийските предприятия. Отлично качество на сгъстения въздух. Вграден хладилен изсушител. Звукоизолиран винтов компресор с клиновиден ремъчен двигател, монтиран върху съд за сгъстен въздух 270 л с вграден хладилен изсушител, интегриран циклонен сепаратор, електронен кондензатен изпускател и графичен контролен панел C55. Оборудване в детайли: Концепция на компресия: Масленовинтов компресор Охлаждане: Въздушно охлаждане Задвижване: Ефективен IE3 мотор, ремъчно задвижване Управление: фиксирани обороти Управляващ панел: Aircontrol 5.0 Хладилен изсушител: Вграден, с хладилен агент R513A Филтрация: Включва циклонен сепаратор Съд: Хоризонтален, боядисан, произведен по AD2000 Технически данни: Обемно течение при работно налягане 9,5 bar = 1,06 m³/min Работно налягане мин./макс.: 5,5 / 10,0 bar Обща консумация на мощност при 9,5 bar / пълно натоварване: 10,2 kW Номинална мощност на мотора IP55: 7,5 kW Количество масло: 4 л Размери и тегло: Knedpfx Aeixt H Njg Usb Д x Ш x В = 1530 x 662 x 1531 мм Тегло: 310 кг Дюза за изход на сгъстен въздух: G 1/2'' Капацитет на съда за сгъстен въздух: 270 л

Състояние: нов, Винтов компресор AGRE Модел Sonetteo 7,5+ 10 Компактна винтова компресорна инсталация с включен хладилен изсушител и резервоар 270 л. Задвижване с ремък. Компактни размери. Икономично решение. Лесна работа благодарение на управлението Infologic² Basic. Ефективен компресорен блок. Перфектно решение за индустрията и занаятчийския сектор. Гарантирано високо качество на сгъстения въздух. Изсушителят е монтиран към уреда. Детайлно оборудване: Концепция на компресиране: Винтов компресор с маслено смазване Охлаждане: въздушно, с ефективна охладителна система Задвижване: Ефективен IE3 електромотор, задвижване с ремък Регулиране: фиксирана скорост Управление: Централа Infologic² Basic Хладилен изсушител: монтиран, хладилен агент R513A Резервоар: 270 л, хоризонтален, боядисан, 11 bar Мощност на двигателя: 5,5 kW Ksdpfx Aehun Tzeg Uonb Налягане: 10 bar Дебит: 780 л/мин Включен е кондензоотделител с таймер Размери (Д x Ш x В): 1500 x 1350 x 600 мм

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2006, Сила на затваряне: 220 тона Отвор на повдигане: 650 мм Височина на формата: 300 мм Разстояние между монтажните плочи: 950 мм Разстояние между колоните: 570 x 570 мм Монтажни плочи на формата (Ш x В): 795 x 795 мм Ход на изталквач: 225 мм Диаметър на шнека: 50 мм Ход на шнека: 200 мм Обем на шприца: 392 см3 Тегло на шота: 359 г Налягане на шприцоване: 2000 бара Работни часове: 10 444 Ядрени опори: 1x Knjdpjzwlbfsfx Ag Usb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, часове на работа: 314 h, номер на машина/превозно средство: 1653, товароносимост: 200 кг, общо тегло: 2 680 кг, строителна височина: 2 000 мм, максимална ширина на продукта: 1 030 мм, Тип двигател: Електрически, производител: Haulotte Knsdpfxozcbgcj Ag Usb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, часове на работа: 312 h, номер на машина/превозно средство: 3542, товароносимост: 200 кг, общо тегло: 2 680 кг, строителна височина: 2 000 мм, максимална ширина на продукта: 1 030 мм, Тип двигател: Електрически, производител: Haulotte Knsdpezcbi Dofx Ag Usb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, часове на работа: 200 h, номер на машина/превозно средство: 2782, товароносимост: 200 кг, общо тегло: 2 680 кг, строителна височина: 2 000 мм, максимална ширина на продукта: 1 030 мм, Тип двигател: Електрически, производител: Haulotte Ksdpfx Aezca N Nsg Uonb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 147 h, номер на машина/превозно средство: 5454, товароносимост: 200 кг, общо тегло: 2 680 кг, строителна височина: 2 000 мм, максимална ширина на продукта: 1 030 мм, Тип двигател: Електрически, производител: Haulotte Knsdpfx Agozcbcwo Ueb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 319 h, номер на машина/превозно средство: 5453, товароносимост: 200 кг, общо тегло: 2 680 кг, строителна височина: 2 000 мм, максимална ширина на продукта: 1 030 мм, Тип двигател: Електрически, производител: Haulotte Knsdpfxozcbcqe Ag Ueb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, часове на работа: 245 h, номер на машина/превозно средство: 3638, товароносимост: 200 кг, общо тегло: 2 680 кг, строителна височина: 2 000 мм, максимална ширина на продукта: 1 030 мм, Тип двигател: Електрически, производител: Haulotte Kodpszcbi Refx Ag Usnb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, часове на работа: 781 h, номер на машина/превозно средство: 9403, товароносимост: 200 кг, общо тегло: 2 735 кг, строителна височина: 2 000 мм, максимална ширина на продукта: 1 030 мм, Тип двигател: Електрически, производител: Haulotte Kedpfxszuqx Do Ag Usnb

Състояние: добро (употребявано), Размери на коша 0 Управление 0 Обща консумирана мощност 0 kW Kjdpfx Ajyfh Rtog Ujnb Тегло на машината приблизително 0 т ELMA TI-H-10 Мултифреквенционален ултразвуков уред за почистване • Мултифреквенционално изпълнение с 35/130 kHz: 35 kHz за почистване на масла и мазнини от твърди повърхности като метал, стъкло и твърди скъпоценни камъни. 130 kHz за почистване на чувствителни повърхности в бижутерийния сектор и електрониката. • Degas-функция за ефективно обезгазяване на почистващата течност • Sweep-функция за оптимално разпределение на ултразвуковото поле • Регулируема ултразвукова мощност • Вани от специална неръждаема стомана, предназначени за интензивна употреба и дълъг срок на експлоатация • Таймер за ултразвука, регулируем от 0 до 15 минути и възможност за непрекъсната работа • Регулиране на нагряването от 30 °C до 80 °C Технически данни: Работно напрежение (Vac): 230V 1 Ph. / 1N / 1 PE Обща консумирана мощност (W): 1000 Ефективна ултразвукова мощност (W): 200 Макс. пикова ултразвукова мощност* (W): 800 Мощност на нагряване (W): 800 Работен обем (литра): 8,6 Тегло (кг): 14,8 Материал на ваната: неръждаема стомана Материал на корпуса: неръждаема стомана 1.4301 Външни размери на устройството (Ш / Д / В, мм): 390 x 330 x 410 mm Работни вътрешни размери (Ш / Д / В, мм): 300 / 240 / 140 С кош

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, часове на работа: 2 000 h, Употребяван пълнежен моноблок за олио и спиртни напитки – Polaris модел B6 – максимална скорост 1500 бутилки/час ЗАЩО ДА ИЗБЕРЕТЕ ЛИНИЯ POLARIS модел B6 за ОЛИО и спиртни напитки; Обобщаваме основните характеристики на нашия употребяван пълнежен моноблок, които го правят УНИКАЛЕН на пазара: • Гъвкавост при работа, позволяваща лесно превключване между различни формати бутилки чрез прости операции, без подмяна на части от машината – този функционал е особено подходящ и за фирми, които работят по поръчка (трети страни). • Бърза смяна на форматите – извършва се за 10 до максимум 30 минути. Благодарение на краткото време, линията е подходяща и за малки производствени партиди. Ksdswa Tnzepfx Ag Usnb • Възможност за използване на всякакви формати бутилки: цилиндрични, квадратни, триъгълни, амфори, манерки и др., с вместимост от 0,100 до 2 л – стъкло или PET. • Специално проектирана система за етикетиране, гарантираща максимална точност на полагане при всеки тип бутилка. Линиите B6 могат да бъдат комплектовани със следните компоненти: • 10-позиционна машина за изплакване с употреба на вода от водопровод или рециклируем разтвор (възможност за добавяне на система за рециркулация с помпа). • 5-микронни филтри и резервоар за продукт. • 10-позиционна духалка (блоу мейсин), алтернатива на изплакващата машина, когато бутилката не може да бъде мокрена преди пълнене. Позволява обработка с подготвен въздух или азот вътре в бутилката. • 10 дюзи (филъри) според типа продукт. Могат да се използват различни пълнежи: - Вакуумно пълнене (за олио, сиропи, спиртни напитки или когато е необходима по-бърза работа). - По гравитация, с леко начало на депресия (за вино или газирани течности). - Под налягане (за PET бутилки или специфични течности). • Автоматична CIP система за измиване вътре в пълнежния блок – употребяван пълнежен моноблок POLARIS • Регулатор на нивото – осигурява законното съдържание, като позволява смяна на формата на бутилката без промяна на отвора на дюзата. • Затваряща глава, поставяща различни видове капачки: винтови, притискащи, "гъба", Guala и др. За смяна на типа капачка е необходима смяна на аксесоар. • Дозатор за термосвиваеми или фолиеви капсули. • За стесняване на термосвиваемите капсули – термотунел с ролни глави за затваряне. • Машини за етикетиране: за самозалепващи се етикети – чело, гръб, шийка или другаде върху бутилката. • Операционни глави за поставяне на фискални бандероли – хартиени, с лепило или самозалепващи (L до U, странични). • Термичен трансферен принтер за датировка и печат на номер на партида върху контраетикета или мастиленоструен маркиращ апарат, лазерен. • Предпазни елементи по CE стандарт: защитни врати или електронни бариери. • Всички материали, контактуващи с продукта, са годни за хранителни продукти съгласно CE регламенти. Допълнително могат да бъдат интегрирани устройства за други видове капачки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, часове на работа: 34 000 h, номер на машина/превозно средство: LC613, Употребявана линия Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Технически спецификации и експлоатационни данни Тази втора употреба пълначна линия е предназначена за индустриално опаковане на асептични картонени опаковки и е фокусирана върху утвърдената платформа Tetra Brik Aseptic. Проектирана за производствени среди за напитки, където се изискват висока хигиена и надеждност, тя осигурява цялостен процес – от асептично пълнене, поставяне на капачка до крайно опаковане в каси. Като употребявана пълначна линия предлага икономически ефективен начин за разширяване на капацитета при запазване на стандартите за качество. Основен пълнач: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Година на производство (основен агрегат): 1994 Формат на опаковката: 1.0L Slim картон Скорост: 6000 опаковки/час (PPH) Допълнително оборудване: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Линия за приложение: Асептично пълнене на картон с последващо поставяне на капачка и опаковане в кашони Съвместимост: CE маркировка Kedpfx Ageyvpt Ee Uonb Разширена автоматизация и системи за управление Линията използва фабрично интегрирана автоматизация на основата на платформата Tetra Brik Aseptic, осигурявайки последователна работа и лесно управление. Предвидени са блокировки за безопасност и защитени точки за достъп за сигурна работа по време на производството. Стандартизираната архитектура на управлението оптимизира пускането в експлоатация, поддръжката и управлението на рецепти за 1.0L Slim картонен формат. Централизирано операторско управление за координиране на функциите на пълнача, апликатора на капачки и пакетиращата машина Автоматизирани последователности за асептично пълнене и последващо обработване Безопасни контури и аварийни прекъсвачи за сигурна работа Проектирана за бърза диагностика и улесняване на рутинната поддръжка Възможности за интеграция в производствени линии Тази употребявана пълначна линия интегрира асептично пълнене с поставяне на капачки и пакетиране, създавайки цялостно индустриално пакетиращо решение. Подходяща е за производствени среди за напитки, където са необходими обработка на картонени опаковки и крайно пакетиране. Cap Applicator 21 и Cardboard Packer 70 са конфигурирани за работа в линия с TBA 8 / 1000 SLIM, което минимизира междинните прехвърляния и гарантира стабилен капацитет. Инлайн конфигурация – от пълнача през апликатора на капачки до пакетиращата машина Оптимизирана за 1.0L Slim картонени опаковки Съвместима със стандартни лентови конвейери и акумулационни системи Проектирана за инлайн работа; интегрира се лесно в съществуващи транспортни системи Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се като употребявана, пълноправна пълначна линия в работно състояние и готова за употреба. Тя е икономически ефективна опция за предприятия, които търсят асептично картонено решение втора употреба, без типичните срокове за доставка на нови съоръжения. Препоръчва се стандартно инспекционен прием и интеграционни услуги на място според изискванията.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: SV03, Технически спецификации и работни данни Употребяваният автоматичен декоркиратор Krones с 10 глави, модел 360-10-113, е отличен избор за вашите индустриални опаковъчни нужди. Произведен през 1998 г., тази здрава машина за сваляне на капачки е проектирана за ефективно обслужване на високоскоростни бутилиращи линии. С производствен капацитет от 20 000 бутилки на час, тя изпълнява изискванията на мащабното производство на напитки. Специално създадена за стъклени съдове, машината осигурява прецизност и надеждност при обработка на различни бутилирани продукти, включително вода, сок, бира и вино. Брой глави: 10 Електрически изисквания: 400V, 50Hz, 8.25A Състояние: На склад Ръководства: Налични Разширени автоматизационни и контролни системи В основата на тази употребявана линия за бутилиране е модерна система за управление, която гарантира прецизна работа. Степента на автоматизация е разработена за оптимизиране на производствените процеси и улесняване на плавни преходи между различни видове напитки. Управляващият панел на машината разполага с удобен за потребителя интерфейс, който осигурява лесна експлоатация при спазване на високи стандарти за безопасност и ефективност. Вградените в машината предпазни функции гарантират съответствие със съвременните протоколи за производствена безопасност. Този декоркиратор работи на 400V и електрически ток от 8.25A, осигурявайки мощна и ефективна експлоатация. Възможности за интеграция в производствената линия Knedpfxjvgu D Ee Ag Uob Декоркиращата машина на Krones се интегрира лесно с други индустриални опаковъчни системи, което я прави гъвкав елемент на всяка производствена линия. Способността й да се справя ефективно със смяната на формати я прави съвместима с други устройства като пълначки, етикетиращи и затварящи машини. Машината е конструирана да поддържа мултипродуктова гъвкавост и обработва разнообразие от типове напитки и форми на съдове. Състояние на машината и история на поддръжката Декоркираторът Krones в момента е на склад и е готов за повторна употреба. Въпреки че е употребяван, той е в отлично състояние, подплатено с подробна история на поддръжка, която говори за неговата надеждност. Редовната поддръжка е поддържала машината в оптимално работно състояние и гарантира дълъг живот и експлоатационна ефективност при връщане в активна употреба. Работна производителност и гъвкавост Машината се откроява с експлоатационните си показатели и предлага гъвкавост, отговаряща на различни производствени нужди. Тя е съвместима с голямо разнообразие от продуктови типове, което я прави идеална за предприятия, ангажирани с различни процеси по производство на напитки. Способността и да се адаптира към различни съдове, особено стъклени, позволява гъвкавост и бърза смяна между продуктови линии, осигурявайки непрекъснат производствен процес. Изисквания за инсталация и подготовка на площадката Правилната инсталация и подготовка на площадката са от съществено значение за...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: LC649, Използвана пълна линия за бутилиране на вино – стъклени бутилки – 10 000 бутилки на час. Технически спецификации и характеристики: Тази използвана пълна линия за бутилиране е предназначена за висококачествено производство на вино и индустриални приложения за опаковане. В основата ѝ е платформата Sympak Master Tronic 40/48/8-8 от 2005 г.; тя интегрира разпалетиране, измиване, изобaрно пълнене, капсулиране, поставяне на метална мрежа, етикетиране, подреждане на опаковките, палетиране и печат в края на линията. Системата е оптимизирана за стъклени бутилки и включва микрофилтрация за осигуряване на качеството в производството на напитки. Производител: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Основен модел на платформата: Master Tronic 40/48/8-8 Година на производство: 2005 Видове опаковки: Предназначена за работа със стъклени бутилки Видове продукти: Идеална за производство на вино (тихо и пенливо) Принцип на пълнене: Изобарен Производителност на пълначната машина: до 16 000 бутилки на час Производителност на капсулиращата машина: до 7 200 бутилки на час Производителност на етикетиращата машина: до 5 200 бутилки на час Захранване: 380 V, 50 Hz Инсталирана мощност (основен моноблок): 33 kW Работно налягане: до 7 бара Температурни граници: TS мин. 5 °C; TS макс. +85 °C Стандарти: CE маркировка; правила за управление съгласно EN 60204 Разширена автоматизация и управление Линията разполага с индустриална автоматизация за координирана работа на разпалетиране, подготовка на бутилки, пълнене и опаковане в края на линията. Предвидени са предпазни блокировки, защитни устройства и вериги за аварийно спиране в съответствие с изискванията на CE и EN 60204. Изобарната среда за пълнене е класифицирана по налягане за производството на напитки и поддържа стабилна производителност на пълнене, както и безопасност на продукта. Възможност за интеграция на производствената линия Подаващото устройство за разпалетиране, транспортьори, машина за измиване/изплакване/изсушаване на бутилки, изобaрен пълнач, станции за капсулиране и поставяне на метална мрежа, етикетиране, кодиране, машина за сгъване/опаковане/запечатване на кашони, палетиране и опаковане със стреч фолио са хармонизирани за работа в една линия. Комбинацията от машини поддържа традиционни коркови и синтетични запушалки и интегрира микрофилтрация за контрол на качеството. Обичайните формати на винени бутилки могат да бъдат обработвани чрез смяна на формата съгласно инсталираните компоненти. Общата производителност на линията обикновено се определя от етикетирането и капсулирането, с номинална производителност до около 5 200 бутилки на час, в зависимост от продукта и формата. Състояние на машината и история на поддръжката Линията се предлага в експлоатационно състояние, с компоненти, рециклирани в Италия. Извършвана е редовна поддръжка и профилактика, за да се осигури надеждна работа на всички интегрирани станции. Системата показва професионална поддръжка и поддържа качеството на производството за индустриално бутилиране и производство на напитки. Kjdpezd Ucxofx Ag Uonb Експлоатационни характеристики и гъвкавост Проектирана за бутилиране на вино, изобaрната конфигурация за пълнене, в комбинация със специализирано капсулиране и поставяне на метална мрежа...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC592, Използвана, напълно оборудвана линия за пълнене на консерви за газирани напитки (CSD), 2018 г. – 24 000 бутилки/час. Технически спецификации и характеристики: Тази напълно оборудвана линия за пълнене на консерви е използвана инсталация за пълнене, предназначена за алуминиеви консерви и проектирана за надеждно производство на напитки. Произведена от ZhongChen, линията е проектирана да осигурява постоянен стандарт на качество за газирани безалкохолни напитки в индустриален мащаб. Тя разполага с широк набор от оборудване, започвайки от смесването и завършвайки с последващото термосвиваемо опаковане, което позволява плавна и непрекъсната работа. Производствена скорост: 24 000 бутилки/час Тип опаковка: алуминиеви консерви Наличен обем: 0,33 л Продукт: CSD (газирани безалкохолни напитки) Година на производство: 2018 г. (основно оборудване) Основно оборудване: смесител, машина за пълнене, машина за затваряне на консерви, машина за измиване на консерви, машина за загряване на консерви, машина за термосвиваемо опаковане, машина за разпалетизиране, конвейерна система, COP система Производител: ZhongChen Разширена автоматизация и управление: Линията е конфигурирана за синхронизирана работа през основните етапи на процеса и опаковането. Централизираното управление осигурява координирано стартиране/спиране, управление на буферите и обработка на неизправности, като по този начин гарантира стабилен дебит при номинална мощност. Интерфейсите за управление са проектирани за лесна смяна на формата и рутинни задачи. Предпазните блокировки и защитните панели осигуряват безопасна работа, като същевременно осигуряват лесен достъп за поддръжка. Възможност за интегриране на производствената линия: Тази производствена линия е конфигурирана за работа в линия, от предварителното смесване, през пълненето, затварянето и измиването, до вторичното опаковане. Конвейерните системи осигуряват плавни преходи и буфериране между машините, за да се поддържа оптимален поток. Форматът на консервите от 0,33 л се поддържа по цялата линия, със стандартизирани процедури за смяна на формата. Разположението е съвместимо с обичайните системи за подготовка на сироп в горната част и решения за палетизиране в долната част, за да се образува пълна система за производство на напитки и индустриално опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката: Линията се описва като работеща, което показва, че е инсталирана и се използва към момента на изготвяне на документацията. Годината на производство 2018 г. на ключовите машини показва съвременна технология и модерен дизайн, отговарящ на стандартите за безопасност. Редовната поддръжка и леснотата на обслужване се улесняват от лесния достъп и стандартните компоненти, които са често срещани при опаковъчните машини на ZhongChen. Брой работни часове не е посочен. Knodpfx Agjydc Tte Ueb Производителност и гъвкавост: Оптимизирана за CSD процеси, тази използвана инсталация за пълнене поддържа постоянен контрол на въглеродния диоксид и внимателно отношение към продукта по време на пълненето и затварянето. Машината за измиване и загряване на консервите допринася за качеството на продукта и целостта на опаковката, докато машината за термосвиваемо опаковане оформя стабилни опаковки за палетизиране. Контролът на качеството се подпомага от стабилното обработване и синхронизираните преходи, за да се сведе до минимум износването и деформацията и да се осигурят надеждни резултати в производството на използвани напитки.