Употребявани Dmg Dmg Dmu60 Monoblock (709)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, часове на работа: 87 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на струговане: 600 мм, диаметър на струговане над напречната шейна: 410 мм, скорост на шпиндела (мин.): 22 000 об/мин, За продажба се предлага CNC стругов център от производителя DMG, модел CTX beta 800, година на производство 2009. Налично веднага Машината е в поддържано и напълно функционално състояние. Технически изрядна и веднага готова за работа. Lodpfx Ajyq Hq Njirjru Технически данни Вид машина: CNC стругов център Производител: DMG Модел: CTX beta 800 Година на производство: 2009 Управление: Heidenhain 4290 Макс. дължина на струговане: 600 мм Инструментален револвер: 12-позиционен Инструментална система: VDI 40 Работни часове: приблиз. 87 000 ч. Часове на шпиндела: приблиз. 22 000 ч. Линейният водач Z1 е наскоро подменен Задвижването на револвера S2 е наскоро сменено Машината редовно е сервизирана Технически изрядна и напълно функционална Възможен преглед под ток след уговорка Налични са сервизни и поддръжкови протоколи Голям пакет аксесоари Задвижвани инструменти от WTO Още документация и снимки при запитване При интерес просто ни пишете или се обадете Machinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, часове на работа: 1 610 h, ---- Долна част на шасито NLC, междурелсова ширина 2390 мм Вериги D6C, тристранни подложки 600 мм, 48 звена Трикомпонентна верижна система Lsdjzk Aigopfx Airsru Премиум седалка за оператора Радио Comfort Едноблоков стрел 6,00 м Стрела за кофа 3,00 м Включва: Бързосменящ се хидравличен прикачен инструмент CW.S.125 По избор: Бързосменящ се прикачен инструмент SW48 Местоположение: Велцоу

Състояние: употребяван, Двустранен циркулярен трион Rema, модел DMGB-35, включително изходящ конвейер за двустранно рязане на дървесина. Тази машина е използвана специално за рязане на врати по размери. В текущото състояние дължината на рязане е ограничена до 1000 мм, но може да бъде увеличена. Ledszryuvjpfx Aireru Технически данни: - Дължина на лентата: приблизително 1700 мм + 2700 мм - Ширина на рязане: макс. 2500 мм - Височина на рязане: макс. приблизително 80 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Общ преглед NATE PETBLOK 30/60/8 – моноблокова машина за измиване, пълнене и затваряне на PET бутилки, произведена през 2005 г. в Чешката република. Предназначена е за пълнене под налягане на газирани безалкохолни напитки и газирана вода, но може да се използва и за пълнене на негазирана вода и други безалкохолни напитки. Производителност до 11 000 бутилки в час при 1,5-литрови PET бутилки. Машината е все още инсталирана, свързана към електрическата мрежа и е в експлоатация. Технически данни - Производител: NATE (Чешка република) - Модел: PETBLOK 30/60/8 - Година на производство: 2005 г. - Производителност: до 11 000 бутилки в час (1,5-литрови PET) - Формати на бутилките: 0,33 л, 0,5 л, 0,85 л, 1,0 л, 1,5 л и 2,0 л PET - Форма на гърлото: PCO 1881 (късо гърло) Lredez R Ulmopfx Airsu - Продукти: газирани безалкохолни напитки, газирана и негазирана вода, безалкохолни напитки Конструкция - Моноблок, съдържащ машина за измиване, машина за пълнене под налягане и машина за затваряне - Система за подаване на бутилки с винтов транспортьор и звездовидни колела за насочване на гърлото - Повдигач за капачки със плъзгащ се елемент към машината за затваряне - Контролен панел Siemens SIMATIC Multi Panel - Пълна заградителна конструкция с врати Състояние Използвана, в добро работно състояние, инсталирана и в производствена експлоатация. Машината може да бъде огледана в работен режим преди демонтажа. Наличност В производство до 23 декември 2026 г., готова за извозване от януари 2027 г. Местоположение: Сърбия.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, Автоматична линия за заковаване на палети STORTI FLEX + GSI 150 (роботика и високопроизводително производство) ОБЩО ОПИСАНИЕ: Предлага се за продажба пълноценна, високоавтоматизирана индустриална линия за производство на дървени палети и палетни плоскости. Линията обединява здравата механична и хидравлична конструкция на STORTI S.p.A. със съвременни технологични и роботизирани подобрения. В момента линията е в пълна експлоатация и наскоро е преминала през цялостен ремонт, при който са извършени всички необходими превантивни дейности по поддръжката. ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ И КОМПОНЕНТИ: Линията е базирана на усъвършенствана, напълно свързана модулна архитектура: Модул / Система Технически модел Основни характеристики Година на производство Централна механична машина за заковаване STORTI FLEX 50M Здрава високоскоростна портална рамка (моноблокова конструкция). 9 независими захващащи устройства за пирони, безчеткови синхронни сервомотори и осцилираща мултиформатна фуния. 2014 Роботизирана клетка РОБОТИЗИРАНА РАБОТНА СТАНЦИЯ Роботизирана станция с 2 оси за манипулиране и пневматично завъртане на 90° на палетни плоскости/дъски. 2014 Картезиански роботи 3 бр. Интегрирани картезиански системи за автоматизация на потока от материали. 2014 Хидравлична машина за заковаване STORTI GSI / 150-TA Основен компонент за сглобяване на тежки товари. Оборудвана с 24 захващащи устройства за пирони, рамка с мултиформатни шаблони (7 шаблона) и 11 kW хидравличен агрегат (60–65 бара). 2004–2006 Разпределител за подложки STORTI DAT / 2000 Автоматично подаване на подложки/напречни греди с помощта на високотриещ се конвейер и пневматични задвижващи механизми. 2004–2006 Автоматизация на изходящия поток – МОДУЛ 7 (Storti): Производствена линия, състояща се от: машина за заобляне на ъгли (GSM/3), машина за фрезоване на дъски, станция за маркиране/щемпелуване, обръщач на палети (GSA/180) и автоматичен стакер (AGS/230). Трансферни системи STORTI GSD 4 FLEX: Устройство за ъглово предаване с ролкови транспортьори и повдигащи вериги. • Диапазон на размерите: От минимум 700 x 700 mm до максимум 1500 x 1500 mm. • Електроника и управление: Централизирано чрез HMI тъчскрийн (Schneider Electric Magelis / ESA VT100) и Schneider Lexium сервозадвижваща техника (CANopen протокол). ТЕКУЩА ИСТОРИЯ НА ПОДДРЪЖКАТА Благодарение на цялостния ремонт, машината е в отлично състояние. Това включва: • Подмяна на кабела на сервомотора на порталния модул. Lrjdpfez Sfbnex Airou • Подновяване на направляващите втулки на подпорите на Flex 50, както и нови ударни чукове (4 бр.), включително болтовете. • Ремонт и поддръжка на челната режеща глава за палети, както и на пневматичните цилиндри за фрезоване. • Ремонт на вала на наклонения транспортьор, както и заваряване/струговане на задвижващия вал на обръщащия модул. • Подмяна на оптични и механични сензори, както и магнитни ключове.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: M311, Технически спецификации и експлоатационни данни: Този Pentablock пълнежен моноблок комбинира изплакване, пълнене, поставяне на коркова тапа и монтаж на телена скоба в една компактна роторна рамка за обработка на стъклени бутилки. Произведен от Mondial, конфигурация LD 16-16-3E/PK-1RF-1V предлага здрава механична конструкция с прецизно водене на бутилките през турните за изплакване, пълнене, затваряне и поставяне на телени скоби. Подходящ е за вторична инсталация и интеграция в употребявана пълнеща линия с фокус върху производството на напитки и индустриално опаковане. Модел: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V Материал на бутилките: стъкло Формати на бутилките: съвместим с 0,33 л и 0,75 л Специализация на турните: 16 въртящи се хващачи за изплакване, 16 клапана с гравитационна/лековакуумна технология за пълнене Поддържани капачки: коркова капачка, коркова тапа тип 'гъба' за шампанско Монтаж на телена скоба: интегриран апликатор за телени скоби за шампански тапи HMI: Siemens OP73 Micro Типични приложения: вино и специални напитки в стъкло Разширени автоматизационни и управляващи системи: Моноблокът разполага с интегрирана автоматизация с интуитивен HMI за настройка, рецепти за формати и диагностика. Операторите имат предимство от ясни алармени съобщения и водени процедури, които намаляват престоя и улесняват смяната на формати и капачки. Управляващата система координира движенията през всички турни за стабилно водене на продукта и постоянна точност при пълнене. Siemens OP73 Micro HMI за мониторинг и управление Програмируеми параметри за различни размери бутилки Заключващи защитни капаци и логика за безопасност Бърза настройка за реглаж на височина и смяна на звездните колела Възможности за интеграция в производствена линия: Проектирана за самостоятелна работа или интеграция в цяла употребявана пълнечна линия, тази машина позволява входящи и изходящи транспортьори за безпроблемно свързване с етикетиращи машини, инспекционни устройства и пакетиращи машини. Ротационната архитектура допуска форматиращи части за различни видове капачки и размери стъклени бутилки, като същевременно гарантира постоянен капацитет и щадяща обработка. Инлайн интеграция със стандартни транспортьорни системи Многоформатност: 0,33 л и 0,75 л стъклени бутилки Гъвкавост при капачки: коркова капачка и шампанска тапа с телена скоба Подходяща за производство на повторно ферментирала бира Състояние на машината и история на поддръжката: Машината се предлага в работно състояние, насочена към надеждна употребявана пълнечна техника. Стандартните точки за превантивна поддръжка са достъпни с ясни процедури за периодични инспекции и мерки за почистване/дезинфекция за осигуряване на еднакво качество. Работно състояние: готова за работа Рутинен достъп за инсп... Lredpfx Aij Adt Rlorou

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: M315, Технически данни и характеристики Този употребяван моноблок (триблок) за измиване, пълнене и затваряне осигурява надеждна работа при пълнене на стъклени бутилки. Произведен от Fimer с доказано качество, конфигурацията SRT 24-24-6 включва секция за измиване с 24 захващащи устройства, пълнител с 24 клапана и затваращ механизъм с 6 глави в компактна и ефективна платформа, подходяща за индустриално опаковане и производство на напитки. Той е надеждна опция за модернизиране на съществуваща употребявана линия за пълнене или за разширяване на производствена клетка с лесни за поддръжка машини. Производител: Fimer Модел: SRT 24-24-6 Година на производство: 1998 Конфигурация: 24-24-6 триблок (измиване-пълнене-затваряне) Производителност: до 5000 бутилки в час Контейнери: Стъклени бутилки Измиваща машина: 24 захващащи устройства с подвижна дюза Пълнител: 24 клапана, гравитачна/слабо вакуумна технология Затвараща машина: 6 глави за алуминиеви винтови капачки Формат на капачката: Алуминиева винтова капачка 31.5 x 18 мм Захранване: 380 V, 50 Hz Инсталирана мощност: 6.5 kW Сгъстен въздух: макс. 6 бара Включени аксесоари: Конвейер за капачки и набор от резервни части Lredpj Adt Scefx Airsu Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът разполага с лесни за използване контроли, предназначени за надеждна ежедневна работа. Механичната синхронизация между измиващата, пълнещата и затварящата машина осигурява прецизно водене на бутилките и възпроизводими процеси при номинална производителност. Стандартните интерфейси за управление позволяват настройка на параметрите и смяна на формата, докато заключващите се предпазни капаци и аварийните прекъсвачи подпомагат безопасната работа. Поддръжката чрез лек вакуум в зоната на пълнене подобрява стабилността на пълненето при тихи продукти, повишава консистенцията и минимизира натоварването на продукта. Интеграция в производствени линии Проектиран за интеграция в индустриална среда за опаковане, този триблок може да работи в линия с вхождащи и изходящи конвейери, буфери и инспекционни системи. Зъбните колела и направляващите са предназначени за транспортиране на стъкло и позволяват плавни преходи между станциите за измиване, пълнене и затваряне. Форматът на капачката 31.5 x 18 мм алуминиева винтова капачка често се използва при подправки и тихи напитки и позволява съвместимост със съществуващите системи за подаване и сортиране на капачки. Машината е подходяща за модернизиране на употребявана линия за пълнене, която изисква надеждна обработка на стъклени бутилки. Състояние на машината и история на поддръжката Тази употребявана машина е използвана преди за пълнене на оцет в стъклени бутилки и се доставя в комплект с конвейер за капачки и подбран набор от резервни части. Нейната конфигурация и техническо състояние я правят подходяща за повторно пускане в производство на напитки или други приложения за тихи течности. Устройството се предлага в работно състояние, при условие че бъдат извършени обичайните монтаж, пускане в експлоатация и настройка на формата.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Употребяван пълнещ моноблок MBF Synchrofill за спиртни напитки до 12 000 бутилки/час Тази машина осигурява висока ефективност и прецизност при бутилиращи линии за алкохолни напитки. В резултат този триблок комбинира функциите изплакване, пълнене и затваряне, което гарантира безпроблемна интеграция в производствените линии. Произведен през 2001 г., отговаря на строги технически стандарти и предоставя надеждно представяне при операции с голям капацитет. Техническа структура на пълнещия моноблок MBF Synchrofill Моноблокът използва PLC S7, който оптимизира контрола върху производствените параметри. Машината разполага с: • 36 глави за изплакване, които ефективно почистват бутилките преди пълнене; • 36 глави за пълнене, които използват гравитационна и слабо вакуумна система за пълнене, подходяща за спиртни напитки като водка; • 5 глави за затваряне, които осигуряват прецизно и сигурно затваряне на всяка бутилка. Учейки, машината работи по посока на часовниковата стрелка и обработва бутилки от 70 cl и 100 cl. Достига производствени скорости до 12 000 бут./час за 70 cl бутилки и 10 000 бут./час за 1 литър бутилки. Приложения и съвместимост Този употребяван пълнещ моноблок MBF Synchrofill за спиртни напитки до 12 000 бут./час е работил ефективно при бутилиране на водка. Адаптивният дизайн позволява обработка и на други алкохолни напитки с подобни характеристики, което дава възможност на компаниите да поддържат високи стандарти при производството на различни видове спиртни изделия. Електрически и механични спецификации Пълнещият моноблок MBF Synchrofill работи със следните параметри: • Напрежение: 415 V • Мощност: 14 kW • Честота: 50 Hz • Тегло: 7500 kg Ledpovtbc Iefx Airsru Тези характеристики гарантират постоянна производителност и надеждна работа дори при продължителни производствени цикли. Оборудване и безопасност Производителят предоставя технически ръководства за монтаж, настройка и поддръжка. Машината разполага с усъвършенствани системи за безопасност с цел защита на операторите по време на работа. Освен това, резервни части са лесно достъпни, което позволява ефективно управление на поддръжката. Ползи за бутилиращи линии Моноблокът MBF Synchrofill за спиртни напитки до 12 000 бут./час оптимизира пространството, като комбинира няколко функции в едно тяло. Дизайнът намалява времето за преход между изплакване, пълнене и затваряне. Мощният капацитет позволява лесна обработка на големи производствени обеми без компромис с качеството. В обобщение — дизайнът съчетава висока производителност с оперативна ефективност. Заключение за пълнещия моноблок MBF Synchrofill Тази машина представлява надеждно и ефективно решение за бутилиращи линии с фокус върху спиртните напитки. Особено подходяща за компании, които се нуждаят от прецизност, адаптивност и висока производителност, употребяваният пълнещ моноблок MBF Synchrofill за спиртни напитки до 12 000 бут./час увеличава производителността и осигурява дългосрочна надеждност на експлоатация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: M298, Употребяван пълначен моноблок AMS FERRARI 12/12/1, година на производство 2014 Употребяваният пълначен моноблок AMS FERRARI 12/12/1, модел от 2014 г., предлага компактно, интегрирано изобарично решение за бутилиране на бира в стъклени бутилки. AMS FERRARI е произвел този модел през 2014 г., като е проектирал машината така, че да комбинира изплакване, пълнене и затваряне в единна механична единица. Това намалява времето за обработка и оптимизира нуждата от пространство в средни по мащаб пълначни линии. Механична и производствена конфигурация Употребяваният пълначен моноблок AMS FERRARI 12/12/1 (2014) е снабден с 12 захващащи устройства за изплакване, 12 пълначни вентила и модул за затваряне с две глави. Машината обработва съдове с обем от 0,33 до 1 литър, като работи по часовниковата стрелка. Това позволява използването й за различни стандартни формати бутилки, използвани при опаковката на бира. Оборудването работи с номинална скорост от 1 800 бутилки в час. Системата осигурява стабилен и непрекъснат работен процес за постоянна производителност. Операторите са демонтирали машината след около 200 работни часа, през които е налято около 300 000 литра. Благодарение на малкото използване, устройството има минимално механично износване и запазва целостта на ключовите си компоненти. Производствените екипи могат да интегрират това оборудване в съществуващи линии или да го използват като основа за нови инсталации. И в двата случая моноблокът гарантира механична консистентност и висока надеждност. Lsdpfx Aijw Ag Ndorsru Зона за изплакване Изплакващият модул на употребявания пълначен моноблок AMS FERRARI 12/12/1 (2014) използва 12 механични захващащи устройства за обработка на бутилки. Системата извършва две изплаквания, за да осигури вътрешна дезинфекция преди пълнене. Захващащите устройства поддържат както 0,33-, така и 0,75-литрови стъклени бутилки, което прави машината подходяща за различни формати бира. По този начин изплакващата система допринася за спазване на хигиенните стандарти при всички размери опаковки. Секция за пълнене В пълначната секция се използват 12 традиционни изобарични вентила с мобилни дюзи. Системата поддържа налягането балансирано по време на пълненето и минимизира образуването на пяна или загубата на CO₂. Това предпазва качеството на продукта и предотвратява отпадъци. Механичният дизайн позволява лесно почистване и поддръжка. Тези характеристики правят оборудването идеално за пълнене на бира, при което контролирането на налягането директно влияе върху консистенцията на крайния продукт. Операторът разчита на конфигурацията с мобилни дюзи за обработване на различни формати бутилки с минимални настройки. Освен това изобаричните вентили осигуряват повторяемост при дълги производствени цикли. Като цяло тези функции подобряват ефективността на пълнене, като същевременно запазват оперативната ефективност. Секция "Затваряне"

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: M221, Употребяван пълнежен моноблок Alfatek Easy Compact 2018 Пълнежен моноблок Alfatek Easy Compact 2018, модел ROBOT COMPACT 7/1. Машината е подходяща за обработка на реферментирала бира в бутилки. Предназначена за бутилки Steinie 0.33 l. Височина 174 мм – диаметър 70 мм Състав: • Пълнител Elvira LP Series със 7 пълнителни вентила • Капачка с една глава модел 'Eagle/C' за затваряне с коркови капачки Максимален производствен капацитет: 500/1000 бут./час с бутилки 330 мл и продукт без пяна. Производството може да варира в зависимост от вида на продукта за пълнене. Захранване: 380V, трифазен + N, 50Hz • Позиция на контролния панел: дясно • Език на панелите: италиански Работна плоча: 1000 ± 50 мм • Вход и изход на бутилките: вдясно Размери на бутилките: • Височина: от 174 до 310 мм • Диаметър: от 58 до 110 мм • Диаметър на гърлото: от 16 мм (вътрешно) до 30 мм (външно) • Ниво в бутилката: от минимум 40 мм до максимум 75 мм • Височина на гърлото: височина на нивото + минимум 30 мм Употребяваният пълнежен моноблок Alfatek Easy Compact може да бъде разтоварен само с подходящ мотокар с вилици не по-къси от 1 400 мм. Сертифицирани предпазни устройства по CE стандарт; ДОПЪЛНИТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ, ВКЛЮЧЕНО В ЦЕНАТА: • Сертифицирани по CE защитни устройства Ljdovgukropfx Airjru • Оборудване за 1 цилиндричен формат бутилки • Глава за издърпване, връщаща глава, маса за постъпване на бутилки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: CA82, Използвана машина за поставяне на капсули ROBINO & GALANDRINO – година на производство 2009 Технически спецификации и данни за производителността Този автоматичен моноблок за поставяне на капсули е проектиран за прецизно поставяне на капсули върху бутилки в професионална среда за пълнене. Произведен от Robino & Galandrino, серията SUPERBLOC е известна със своята здрава конструкция, надеждна работа и висококачествени резултати върху стъклени бутилки в производството на напитки. Идентифицираният модел е SUPERBLOC M 4 T, произведен през 2009 г. и сертифициран с CE, което гарантира съответствие с европейските стандарти за безопасност и машини. Тази употребявана машина е подходяща за интегриране в съществуваща линия за пълнене и поддържа индустриалните изисквания за опаковане на производителите на напитки. Производител: Robino & Galandrino Модел: SUPERBLOC M 4 T Lredpfx Aijz E Di Ierou Година на производство: 2009 Тип машина: Автоматичен моноблок за поставяне на капсули (с кръгово движение) Съвместимост с опаковки: Стъклени бутилки (цилиндрични и стандартни форми на бутилки за вино) Сертификация: CE Област на приложение: Индустриално опаковане и пълнене на напитки Разширена автоматизация и управление Проектиран за постоянно поставяне на капсули с минимална намеса на оператора, този моноблок обикновено разполага със синхронизирани задвижвания и вграден панел за управление за управление на рецепти и смяна на формати. Предпазните блокировки и защитни устройства защитават обслужващия персонал, докато аварийните спирачни вериги отговарят на стандартите CE. Концепцията за автоматизация поддържа прецизно позициониране на капсулите и възпроизводима производителност в рамките на производствените цикли. Вграден панел за управление с диагностика на машината Автоматично подаване на капсулите от магазина и разпределение (в зависимост от конфигурацията) Бърза настройка за височината на бутилката и дължината на капсулата Отговарящи на CE стандартите предпазни вериги и защитни устройства Възможност за интегриране в линия SUPERBLOC M 4 T е проектиран за работа в линия с предходно и последващо оборудване за пълнене. Ефективно се свързва чрез стандартни конвейерни системи с машини за пълнене, запушване, поставяне на метални предпазни капсули и етикетиране. Смяната на формата отчита стандартните размери на стъклените бутилки в производството на напитки и позволява гъвкава работа в линии със смесени формати. Работа в линия или самостоятелна работа със синхронизирани конвейери Съвместим с предходно запушване/затваряне и последващо етикетиране Формални части за няколко диаметъра и височини на бутилки Състояние на машината и история на поддръжката Произведен през 2009 г. и сертифициран с CE, този използван моноблок за поставяне на капсули отразява дълготрайната конструкция на машините Robino & Galandrino. Платформата SUPERBLOC е известна с лесно достъпните точки за поддръжка, здравите механични компоненти и наличието на износващи се части, което осигурява дългосрочна надеждност в средите за производство на напитки. Производителност и гъвкавост Този моноблок за поставяне на капсули е подходящ за широка гама от материали за капсули, които обикновено се използват в опаковането на напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия за бутилиране BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъклени и PET бутилки - 12 000 бутилки в час. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна употребявана линия за бутилиране е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за измиване, пълнене и затваряне. Проектирана е за работа с различни видове опаковки и поддържа както бутилковидни, така и кръгли стъклени и PET бутилки. Линията работи с до 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки в час, в зависимост от формата) и е оборудвана със система за етикетиране с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите покриват основните етапи на опаковане, от разпалетиране до изправяне, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирана технология за печат и инспекция. Производителност: до 200 бутилки в минута (в зависимост от формата). Принцип на пълнене: вакуумно пълнене. Формати на бутилки: Съвместима с бутилки от 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L. Опаковки: Проектирана за работа със PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми. Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (измиване/пълнене/затваряне). Етикетиране: с мокро лепило, нанасяне на предна и задна страна (Cavagnino & Gatti C4810). Ledpfx Ajy Szcweirsru Инспекция: контрол на нивото на запълване (Logilevel plus). Край на линията: опаковач на кашони, затваряч на кашони, кодиращ принтер за кашони, спирален конвейер. Захранване: 415 V / 50 Hz (основно, с устройства 240 V / 50 Hz, където е посочено). Основни модели/години на производство: 1994–2022, в рамките на отделни подсистеми. Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът Bertolaso осигурява синхронно измиване, пълнене и затваряне с централизирани контроли за управление на формата. Инспекционната система Logilevel plus подпомага автоматичния контрол на нивото на запълване, за да се гарантира качеството на продукта. Конвейерите, обработката на кашони и етикетиращата станция работят с координирана логика за стартиране/спиране, което позволява плавен и непрекъснат поток по цялата производствена линия. Електрическата архитектура е стандартизирана на 415 V / 50 Hz, с допълнителни устройства при 240 V / 50 Hz, което улеснява лесната интеграция в типичните индустриални електропреносни мрежи. Достъпът за обслужване и настройките за преконфигуриране са проектирани за ефективна смяна на формата. Възможност за интеграция на производствената линия: Това употребявано индустриално решение за опаковане позволява пълна работа в линия, от разпалетиране на бутилки до обработка на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени опаковки, включително бутилковидни и кръгли бутилки, и е подходяща за няколко малки формата, от 0.1L до 0.5L. Интегрираните конвейери свързват всеки модул, докато изправителят на кашони, опаковачът на кашони, затварячът и функциите за печат осигуряват пълно опаковане в края на линията. Машината за етикетиране с мокро лепило поддържа двустранно нанасяне (предна/задна страна), за да отговори на изискванията за фирмен стил. Оборудването със спирален конвейер поддържа преодоляване на височини и компактни разположения. Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана линия за бутилиране включва компоненти от...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Използвана мини-линия STORK за стъклени и PET бутилки, 200 бутилки в минута. Технически спецификации и данни за производителността. Тази използвана линия за пълнене е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Специално конфигурирана за 50 ml бутилки, тя обработва както PET, така и стъклени контейнери и поддържа различни форми, включително плоски, овални и кръгли. Основният компонент на линията е моноблок Stork за измиване, пълнене и затваряне с 36-глава въртяща се система за измиване/пълнене и 9-глава кула за затваряне. Последващите станции включват самозалепваща етикетираща машина Krones Autocol с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и отхвърляне, както и цялостно оборудване за картониране, затваряне, кодиране и транспортиране. Lrsdpfx Asy Uduuoirju Производителност: 12 000 бутилки на час (миниатюрни бутилки 0,05 л) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилките: Съвместима с 0,05 л формат на бутилката Контейнери: Предназначена за работа с PET и стъклени бутилки Поддържани форми: Плоски, овални, кръгли Конфигурация на моноблока: 36-глава система за измиване/пълнене, 9-глава машина за затваряне Капачки: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12 Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад Инспекция: Контрол на нивото на пълнене с отхвърляне на дефектни продукти, контролна везна, проверка на теглото Край на линията: Машина за картониране, машина за затваряне на кашони, кодираща машина с отхвърляне на дефектни продукти, машина за подреждане на кашони Електрическо захранване: 415 V / 50 Hz (основно оборудване), 240 V / 50 Hz (спомагателно оборудване) Важни референтни модели: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, инсталиран на моноблока Stork през 2021 г., за подобрена диагностика, управление на рецепти и стабилност на процеса. Интегрираните инспекционни модули осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично отхвърляне, докато контролната везна и проверката на теглото осигуряват постоянна точност на пълнене за 50 ml опаковки. Електрическото разпределение поддържа смесени напрежения с 415 V / 50 Hz за основните машини и 240 V / 50 Hz за спомагателните системи. Частите за смяна на формата и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между миниатюрни плоски, овални и кръгли формати. Възможност за интегриране на производствената линия Системата е проектирана като цялостно решение за опаковане, от зоната за подаване на бутилки до обработката на кашони. Резервоарът за предварително подреждане от неръждаема стомана и транспортьорът за бутилки стабилизират потока на продуктите и контейнерите. Етикетиращата машина Krones Autocol се интегрира безпроблемно в обработката на миниатюрни бутилки за прецизно нанасяне на самозалепващи се етикети. След това, координираната зона в края на линията осигурява картониране, затваряне, кодиране с отхвърляне на дефектни продукти, подреждане на кашони и спирален транспортьор за ефективно управление на височинното транспортиране и буфериране. Конфигурацията на линията е идеална за Secon...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: MBI20, Употребяван опаковъчен моноблок TMG COMBI 3000 BPH Технически спецификации и експлоатационни данни Този моноблок за опаковане в кашони е предназначен за вторична опаковка на бутилки и интегрира изправяне, опаковане, поставяне на разделител и затваряне в компактен корпус. Производителят е TMG, модел COMBI 15 N-DA. Този употребяван модул е оптимизиран за производствени линии за напитки и индустриални опаковъчни линии, където е необходим надежден и непрекъснат режим на работа. Производител: TMG Модел: COMBI 15 N-DA Година на производство: 2008 Категория: моноблок за опаковане в кашони Производителност: до 3000 бутилки на час (bph) Формати кашони: за 6 или 12 бутилки Съвместимост на опаковката: стъклени бутилки Lredpfx Aszb Ikreirsu Обработван формат на бутилките: 1,5 л Интегрирани секции: изправяне на кашони, висококапацитетен магазин, пакетиране, автоматичен разделител, горно и долно залепване Система за затваряне: тиксо (отгоре и отдолу) Управление: PLC-контролирани процеси Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът разполага с PLC-базирано управление за синхронизираната работа на всеки модул и гарантира стабилен капацитет и висока повторяемост между смените. Автоматизираната логика координира всички операции по опаковане, групиране и поставяне на бутилки, вмъкване на разделители и затваряне, което минимизира необходимостта от ръчна намеса. Управлението поддържа бързи спирания и рестартирания, диагностика на грешки и постоянна производителност, пригодена за взискателни производствени графици, както се изисква при употребяваните пълначни линии. - Централизирано PLC управление за всички станции - Автоматизирана синхронизация и блокиране между модулите - Постоянно, възпроизводимо обработване на стъклени опаковки - Подходящ за бърза смяна между формати за 6 и 12 бутилки Интеграция в производствени линии Моноблокът позволява безпроблемна интеграция в производствени системи за напитки, преди палетизацията. Може да работи в линия с транспортьори от секции за пълнене, етикетиране и инспекция или като самостоятелен опаковъчен център с входящи и изходящи транспортьори. Вграденият висококапацитетен магазин осигурява постоянно захранване с кашони, а автоматичното затваряне с тиксо улеснява последващата логистика. - Линеен или самостоятелен режим на работа - Висококапацитетен магазин за продължителна автономна работа - Подходящ за бутилиране на вино и други продукти в стъкло - Обработва 1.5L бутилки, конфигуриран за опаковки от 6 или 12 бутилки Състояние на машината и история на поддръжката Този употребяван моноблок се предлага в експлоатирано състояние и е подходящ за включване в съществуваща опаковъчна линия. Година на производство 2008 г., отговаря на индустриалните стандарти за опаковане за своето поколение и е конфигуриран за работа със стъклени бутилки със залепване. Дизайнът, управляван от PLC, ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, часове на работа: 2 000 h, Употребяван пълнежен моноблок за олио и спиртни напитки – Polaris модел B6 – максимална скорост 1500 бутилки/час ЗАЩО ДА ИЗБЕРЕТЕ ЛИНИЯ POLARIS модел B6 за ОЛИО и спиртни напитки; Обобщаваме основните характеристики на нашия употребяван пълнежен моноблок, които го правят УНИКАЛЕН на пазара: • Гъвкавост при работа, позволяваща лесно превключване между различни формати бутилки чрез прости операции, без подмяна на части от машината – този функционал е особено подходящ и за фирми, които работят по поръчка (трети страни). • Бърза смяна на форматите – извършва се за 10 до максимум 30 минути. Благодарение на краткото време, линията е подходяща и за малки производствени партиди. • Възможност за използване на всякакви формати бутилки: цилиндрични, квадратни, триъгълни, амфори, манерки и др., с вместимост от 0,100 до 2 л – стъкло или PET. • Специално проектирана система за етикетиране, гарантираща максимална точност на полагане при всеки тип бутилка. Линиите B6 могат да бъдат комплектовани със следните компоненти: • 10-позиционна машина за изплакване с употреба на вода от водопровод или рециклируем разтвор (възможност за добавяне на система за рециркулация с помпа). • 5-микронни филтри и резервоар за продукт. • 10-позиционна духалка (блоу мейсин), алтернатива на изплакващата машина, когато бутилката не може да бъде мокрена преди пълнене. Позволява обработка с подготвен въздух или азот вътре в бутилката. • 10 дюзи (филъри) според типа продукт. Могат да се използват различни пълнежи: - Вакуумно пълнене (за олио, сиропи, спиртни напитки или когато е необходима по-бърза работа). - По гравитация, с леко начало на депресия (за вино или газирани течности). - Под налягане (за PET бутилки или специфични течности). • Автоматична CIP система за измиване вътре в пълнежния блок – употребяван пълнежен моноблок POLARIS • Регулатор на нивото – осигурява законното съдържание, като позволява смяна на формата на бутилката без промяна на отвора на дюзата. • Затваряща глава, поставяща различни видове капачки: винтови, притискащи, "гъба", Guala и др. За смяна на типа капачка е необходима смяна на аксесоар. • Дозатор за термосвиваеми или фолиеви капсули. • За стесняване на термосвиваемите капсули – термотунел с ролни глави за затваряне. • Машини за етикетиране: за самозалепващи се етикети – чело, гръб, шийка или другаде върху бутилката. • Операционни глави за поставяне на фискални бандероли – хартиени, с лепило или самозалепващи (L до U, странични). • Термичен трансферен принтер за датировка и печат на номер на партида върху контраетикета или мастиленоструен маркиращ апарат, лазерен. • Предпазни елементи по CE стандарт: защитни врати или електронни бариери. • Всички материали, контактуващи с продукта, са годни за хранителни продукти съгласно CE регламенти. Lrsdpswa Tnzsfx Airju Допълнително могат да бъдат интегрирани устройства за други видове капачки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: LC652, Линия за пълнене на бира в стъклени бутилки от KRONES – 24 000 бутилки в час, готова за експлоатация Проектирана за промишлено пълнене на бира в стъклени бутилки, тази пълна линия за многократно използване е центрирана около моноблок Krones Mecafill VK2V и е съчетана с предварително измиване, онлайн HTST пастьоризация, етикетиране с лепило и пълна логистика на каси. Системата е проектирана за високоскоростно производство и гарантиран процес на качество от разтоварването на касите до крайното опаковане. Производителност и обхват на опаковките Линията е оценена на 24 000 бутилки на час при обем 0,5 л и обработва и формати от 0,33 л. Контейнерите са стъклени, всички модули са адаптирани към изискванията за бира и позволяват бърза смяна на формата между 0,33 л и 0,5 л. Основни процеси и обхват на доставката В центъра е пълнещият моноблок Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) с 66 пълнещи клапана и двойна вакуумна система за защита на продукта. Моноблокът включва машина за измиване с 60 станции с вода под налягане, както и машина за затваряне с 11 глави. Следващата стъпка е машина за етикетиране с лепило Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), която нанася предни, задни и етикети на гърлото при линията. Предварителната подготовка на бутилките се извършва чрез две машини за измиване: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернизирана през 2013) и Robak PBSz за работа с многократно използвани бутилки. Термичната обработка се извършва от модул Fischer HTST (1999) с номинална мощност 130 hl/h, проектиран за входяща температура 5°C, 72°C за 30 s (30 PU) и изходяща температура 11°C, свързан с резервоар за буфериране от 6000 л. Пастьоризационната система работи с 3x400 V, 50 Hz и чист, сух сгъстен въздух при 6 бара за задвижвания и функции за управление. Включени са допълнителни пакети плочи топлообменници на Fischer: EUROPA 40PI и DUBACAL 400P (PS 16 бара; плоча Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). За цикъла на многократно използване инсталацията включва Krones за обработка на каси: машина за разтоварване и натоварване на каси, както и машина за измиване на каси, интегрирана в основния цикъл на линията. Автоматизация и контрол на процесите Lsdpfx Ajziyyyeirjru HTST секцията разполага с автоматизирано управление с наблюдаван контрол на ключовите променливи за постоянни микробиологични резултати при висока скорост. Следи се, наред с други, температурата на пастьоризация, температурата на задържане, входната и изходната температура, температурата и налягането по време на пастьоризацията, дебитът, единиците за пастьоризация (PU), нивото на резервоара за буфериране и налягането на пълнене след резервоара за буфериране. Работата може да се извършва ръчно, като автоматичните регулации са активни за стабилност и безопасност. Електрическите спецификации за пастьоризационната система са 3x400 V, 50 Hz, а конфигурацията позволява бърза смяна между бутилки от 0,33 л и 0,5 л. Поток на линията и интеграция За непрекъсната работа в линията, системата свързва машината за разтоварване на каси и машините за измиване на бутилки в началната част с моноблока за измиване/пълнене/затваряне, последван от модула Fischer HTST, разположен между пълненето и етикетирането за микробиологична стабилност. Етикетиращата машина Krones Prontomatic поддържа множество станции за етикетиране с лепило (предни, задни, гърло). Измиването на каси и товаренето/разтоварването на каси завършват цикъла на многократно използване и привеждат механичните скорости и буферирането в съответствие с целта от 24 000 бутилки

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC600, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази използвана линия за пълнене е конфигурирана за високоефективно производство на напитки в 0,5L PET бутилки. Оптимизирана за газирана и негазирана вода, линията осигурява надеждна производителност с устойчива опаковка и палетизиране на изхода на линията. Конфигурацията е non-combi и разполага с отделна машина за издуване, разположена преди пълначния моноблок, което е идеално за гъвкава поддръжка и балансиране на линията. Производствен капацитет: 25 000 бутилки/час Формат на бутилките: Съвместимост с 0,5L Контейнери: Проектирани за работа с PET бутилки Конфигурация: Non-combi (отделни машини за издуване и пълнене) Lsdpoyk E Srofx Airoru Основни компоненти и години на производство: Sidel Universal SBO 14 издувна машина (2007), Sarcmi 70-10 ISO пълначен моноблок (1988 – основно ремонтиран 2025), етикетираща машина Sarcmi (2011), термосвиващ опаковчик Zambelli (2004), апликатор за дръжки (2004), ACMI двуглав палетизатор (1992). Разширена автоматизация и системи за управление Линията се възползва от модернизирана конвейерна и управляваща система, при която управлението на конвейерите и електрическите шкафове са реновирани през 2010–2011 г. Това обновяване подобрява синхронизирането между отделните модули, увеличава сигурността чрез интегрирани защитни блокировки и подпомага стабилната висока производителност при формоване, пълнене, етикетиране и опаковане. Обновена конвейерна система и електрически шкафове (2010–2011) Интегрирани механизми за обезопасяване при висока производителност Non-combi архитектура, улесняваща поддръжката и поетапните подобрения Интеграционни възможности на производствената линия Линията е проектирана като цялостно решение за бутилиране на вода и осигурява безпроблемна интеграция от издуването до крайното палетизиране. Non-combi разположението дава възможност за независимо управление и оптимизация на издувната машина и пълначния моноблок, което улеснява преобразувания и ремонти без прекъсване на цялата линия. Поточен процес: издуване → пълначен моноблок → етикетиране → термосвиващо опаковане → поставяне на дръжки → палетизиране Модернизирана конвейерна система за надеждно акумулиране и предаване между модулите Подходяща за газирана и негазирана вода в PET бутилки Състояние на машините и история на поддръжката Тази използвана линия за пълнене е била обект на целенасочени подобрения в конвейерното управление и електрическите шкафове през 2010–2011 г. Важен акцент в линията е пълначният моноблок Sarcmi 70-10 ISO, който, въпреки първоначалното си производство през 1988 г., е изцяло основно ремонтиран през 2025 г. за максимална оперативна надеждност. Линията се предлага в напълно работещо състояние като употребявано индустриално решение за опаковане. Пълначен моноблок Sarcmi 70-10 ISO: основно ремонтиран 2025 Конвейери и електроуправление: обновени през 2010–2011 Известни OEM компоненти по линията Работеща с настоящия 0,5L PET формат.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: M323, Употребяван комбиниран блок KRONES Contiform S8 + Mecafill триблок Технически спецификации и експлоатационни данни Този въртящ се моноблок тип Blow-Fill-Cap е предназначен за висококачествено обработване на PET бутилки и производство на напитки. Произведен от Krones, той интегрира блок за stretch-blow формоване Contiform S8, пълнежен блок Mecafill и устройство за запечатване Krones, осигурявайки ефективна работа за негазирана и газирана вода. Разработен за индустриални линии за опаковане и подходящ за интеграция в използвана пълнеща линия или като самостоятелна втора употреба система, той комбинира прецизност, надеждност и малка заемана площ. Производител: Krones Lredpoyz R H Dsfx Airsu Моделна конфигурация: Contiform S8 + Mecafill (интегриран триблок) Година на производство: 2004 Максимална скорост: до 12 800 бутилки на час Материал на бутилките: PET Настоящи формати на бутилките: съвместими с 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Максимална височина на бутилка: 350 мм Работна посока на въртене: по часовниковата стрелка Гърло: Alaska Сменяеми форми (форми за издуване): 8 кухини Хващачи (вход/изход): 8 Шпиндели: 220 Налягане на въздуха за издуване: 40 bar Електрическо захранване: 400 V, 3 Ph, 50 Hz Система за управление: Siemens PLC с Krones HMI Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът разполага с интегриран софтуерен пакет за автоматизация, който опростява работата и намалява времето за преоборудване. Siemens PLC платформата координира процесите на stretch-blow формоване, пълнене и затваряне, докато Krones HMI предоставя интуитивна визуализация на процеса, избор на рецепти за различни формати бутилки и диагностична информация за оператора. Въртящото движение осигурява плавен пренос на бутилките между станциите, минимизирайки износването и лошото подравняване. Електронните зададени стойности за скорост и температурни профили повишават консистентността между партиди и смени. Системите за безопасно блокиране и защитени контролни точки допринасят за сигурна работа в производството на напитки. Вградена интеграция към линии и оборудване Създаден за безпроблемна интеграция, този моноблок може да работи в линия с предварително оборудване за захранване с материали, последващи транспортьори, етикетиращи машини, инспекционни станции и вторични опаковъчни машини. Подходящ е за съвременни заводи за напитки и индустриални опаковъчни схеми, поддържайки гъвкава смяна на формати между 0,5 л, 1,0 л и 1,5 л PET бутилки. Интегрираният дизайн намалява заеманата площ и точките на прехвърляне спрямо отделни машини, което повишава ефективността както при нови инсталации, така и при модернизация на използвана пълнеща линия. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е реновирана и гарантирано е в работно състояние с налични подходящи резервни части. Доставя се в изправно функционално състояние, тествана и готова за незабавна употреба. Шестмесечната гаранция подчертава нейната надеждност и осигурява допълнителна сигурност за купувачи на употребявано оборудване. Експлоатационни характеристики и гъвкавост

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: M309, Употребяван моноблок за пълнене Bertolaso Syncronia 16-16/1-840 Технически спецификации и характеристики: Моноблокът за пълнене Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 е употребяван, предназначен за производството на висококачествени напитки в стъклени бутилки. Тази употребявана част от линията за пълнене интегрира процесите на измиване, пълнене и затваряне върху компактна въртяща се платформа, която е проектирана за надеждна работа в индустриална среда за опаковане. Произведена от Bertolaso, машината разполага със система за управление на инертен газ, както за обработка на бутилките, така и за затварянето им, което я прави отличен избор за премиум продукти, изискващи намаляване на кислорода. Производител: Bertolaso Модел: Syncronia 16-16-1-840 Година на производство: 2000 Тип на контейнера: Стъклени бутилки Измиваща машина: 16 захващащи устройства с дюзи и двойна обработка с инертен газ Тип на пълначката: Пълнене чрез гравитация/леко отрицателно налягане с подпомагане с азот Затвараща машина: Едноглава машина за затваряне с инертен газ и вакуумно затваряне Формати: Съвместима с бутилкови формати 0,375 л и 0,75 л Електрическа: 400 V, 50 Hz CIP готовност: Интегриран CIP с иноксови макети на бутилки Lrsdpfxjz E Dlpe Airsu Код на модела и конфигурация: Syncronia 16-16-1-840 Разширена автоматизация и системи за управление: Моноблокът включва процесни функции, насочени към осигуряване на постоянен контрол на качеството и намаляване на приема на кислород. Измиващата машина използва двойна обработка с инертен газ за предварителна обработка на бутилките. Пълначката работи в режим на леко отрицателно налягане/гравитация с азот, допълнен от контрол на нивото на пълнещата клапа. Сензор открива висящи бутилки на изхода, за да защити потока на продукта и да минимизира прекъсванията. Интегрираният CIP и иноксовите макети на бутилки позволяват ефективни процедури за почистване на място (CIP) в рамките на измиващите и пълнещите модули и подпомагат хигиеничната работа в производството на напитки. Интеграция в производствената линия: Проектиран за индустриални среди за опаковане, този моноблок може да работи като самостоятелна единица или да бъде интегриран в пълна употребявана линия за пълнене. Той е оптимизиран за работа със стъклени бутилки и може да комуникира с предходни транспортьори и последващи системи за инспекция или етикетиране. Гъвкавостта на формата включва формати от 0,375 л и 0,75 л, а смяната на формата се подпомага от дизайна на модула и формите. Състояние на машината и история на поддръжката: Машината е в отлично общо състояние и е обработила приблизително 1 000 000 бутилки през своя експлоатационен живот. Състоянието ѝ и интегрираната CIP система показват внимателна експлоатация и поддръжка, което я прави подходяща за предприятия, които търсят готова за употреба инсталация за пълнене с доказана надеждност. Работна производителност и гъвкавост: Този моноблок е особено подходящ за продукти, чувствителни към кислород, в стъклени бутилки. Двойното измиване с инертен газ, пълненето с подпомагане с азот при леко отрицателно налягане и...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: M355, Използвана бутилираща моноблок машина GAI 5003A, 5000 бутилки в час, за тихи вина. Технически спецификации и данни за производителност. GAI 5003A е бутилиращ моноблок, предназначен за бутилиране на тихи вина. Тази ротационна бутилираща машина, произведена през 2000 г., комбинира измиване на бутилки, вакуумно пълнене и затваряне с коркова тапа в една интегрирана единица, което осигурява ефективна обработка на стъклени бутилки. Производител: GAI. Модел: 5003A. Година на производство: 2000. Производителност: 4500–5000 бутилки в час. Система за пълнене: вакуумно пълнене. Машина за измиване на бутилки: 20 захвата с обработка на вода и въздух. Ротационен пълнител: 20 пълнителни клапана. Затваряща единица: 4 глави. Конструкция: неръждаема стомана 304. Дезинфекция: вода при 90°C. Машината е подходяща за стандартни размери на винени бутилки, включително бутилки в стил Бургундия и Бордо. Наличните размери на бутилките включват 3/8 бутилки, както и бутилки в стил Бургундия и Бордо с обем 750 мл. Разширени системи за автоматизация и управление. Бутилиращият моноблок GAI 5003A е оборудван с PLC контролер за координация на етапите на измиване, пълнене и затваряне. Неговата интегрирана ротационна конфигурация подпомага синхронизирания транспорт на бутилките през машината и допринася за поддържането на постоянен производствен поток при бутилирането на вино. Машината се доставя без помпа за продукта и без повдигащо устройство за машината за затваряне. Тези компоненти трябва да бъдат взети предвид при планирането на интегрирането в съществуваща или използвана бутилираща линия. Възможности за интегриране в производствени линии. Този бутилиращ моноблок е предназначен за интегриране в производствени линии в индустриални среди за опаковане и производство на напитки. Той може да бъде инсталиран след машини за разпакетиране или предварителна обработка на бутилки и преди последващи машини за етикетиране, инспекция, опаковане в кашони или палетизиране. Lodpfxe Adtt Ts Airoru Неговите интегрирани функции за измиване, вакуумно пълнене и затваряне го превръщат в практична централна машина за използвана бутилираща линия за тихи вина. Ротационната концепция за обработка е подходяща за обработка на стъклени бутилки и може да подпомогне производителите, които търсят компактни бутилиращи линии с множество процесни етапи в ограничено пространство. Състояние на машината и история на поддръжката. Машината е свързана към захранване, което показва, че е инсталирана и не е демонтирана. За последните 10 години са водени записи за поддръжката и са налични резервни части. Налични са и ръководства за експлоатация, за да се подпомогне работата, поддръжката и бъдещата интеграция в линията. Тези налични записи и документи са полезни за купувачите, които оценяват използвана бутилираща моноблок машина за продължаване на бутилирането на вино. Производителност и гъвкавост. GAI 5003A е специално конфигурирана за производство на тихи вина с вакуумна технология за пълнене. Стацията за измиване извършва обработка с вода и въздух преди пълненето, докато интегрираната затваряща единица извършва етапа на затваряне след пълнене на бутилката.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: SO146, Употребявана машина за разтягане и издуване на PET бутилки SIDEL – година на производство 2010 г. Технически характеристики и данни за производителността Тази машина за разтягане и издуване на PET бутилки Sidel, модел SBO10, е предназначена за ротационно разтягане и издуване на PET бутилки от заготовки. Машината, произведена през 2010 г., е конфигурирана с 10 гнезда и има посочена производителност от 14 000 бутилки в час. Размерите на гърловината Ø28 1881 са определени за инсталираната конфигурация на матрицата и заготовките. Производител: Sidel Модел: SBO10 Година на производство: 2010 Производителност: 14 000 бутилки в час Брой гнезда: 10 Размери на гърловината на заготовката: Ø28 1881 Габаритни размери на машината: 8 900 мм дължина x 3 200 мм ширина Инсталирана мощност: 306 kW Основно захранване: 3 x 400 V, 50/60 Hz Максимален ток: 452 A Съвременни системи за автоматизация и управление Машината работи с 3 x 400 V захранване и е проектирана за работа при 50/60 Hz. Налице е дистанционна управляваща верига с 24 V. Електрическата инсталация включва симетрична устойчивост на късо съединение от 25 kA RMS и поддържа интеграция в подходящо проектирана промишлена система за захранване. Ротационният процес на издуване на PET бутилки е подходящ за автоматизирана обработка на заготовки, оформяне на бутилки и прехвърляне към последващи машини за пълнене. Доставеното оборудване за обработка на заготовки включва подемна колона, мини бункер и основен бункер с подаващ механизъм. Възможности за интеграция в производствени линии Тази машина за издуване на PET бутилки може да се използва като етап от процеса на оформяне на бутилки в използвана машина за пълнене за производство на напитки и промишлено опаковане. Тя може да бъде интегрирана с устройства за подаване на заготовки в предната част, както и с въздушни транспортьори, машини за пълнене, етикетиращи машини, машини за термосвиване и палетизатори в задната част. Списъкът на доставеното оборудване включва PET преса за заготовки Sidel EBH 2050, произведена през 2010 г., и въздушен транспортьор Sidel-Alsim, произведен през 1999 г. Въздушният транспортьор подпомага транспортирането на новоформовани PET бутилки към следващите машини за опаковане. Подемна колона за заготовки: 5 200 мм дължина x 1 300 мм ширина x 1 200 мм височина; 250 кг Мини бункер: 2 900 мм дължина x 1 630 мм ширина x 1 160 мм височина; 367 кг Основен бункер с подаващ механизъм: 2 590 мм дължина x 1 850 мм ширина Състояние на машината и история на поддръжката Машината се предлага като употребявана машина за разтягане и издуване на PET бутилки Sidel, с посочена година на производство, модел, производителност и електрически данни. Купувачите могат да използват посочената конфигурация и подробностите за свързаното оборудство за обработка, за да планират инспекция, повторно пускане в експлоатация и интеграция в линия за пълнене на PET бутилки или промишлена опаковъчна линия. Lrodpoz E Dfiefx Aireu Производителност и гъвкавост SBO10 е проектирана да превръща PET заготовки във готови PET бутилки чрез ротационен процес на разтягане и издуване. Нейната...

Състояние: употребяван, Моноблокова машина Bertolaso 40/8 Вакуумна пълначка с 8 глави за затваряне на капачки Брой пълнещи станции: 40 Производителност, отнесена към размера на бутилката: 0,7 Производителност на час: 10 000 Брой глави за затваряне: 8 Посока на движение: от дясно наляво (обратно на посоката на конвейера) Lredpfjz S Ra Usx Airou

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, X-осово движение: 600 мм Y-осово движение: 560 мм Z-осово движение: 510 мм Скорост на подаване: 36 м/мин Управление: Siemens Тип: Shopmill 840 D Размери на работната маса: 800x500 мм Тегло на обработвания детайл: 600 кг Брой инструменти в автоматичната система за смяна: 30 Конус на шпиндела: ISO SK40 Скорост на въртене: 12000 об./мин Тегло на машината: приблизително 5 т Необходима площ: приблизително 4000x5000x3000 м Техническите данни са предоставени от производителя или оператора и следователно не са обвързващи за нас. Запазваме си правото да продадем машината на друг купувач; приложими са само нашите общи условия за продажба. За нас над 400 собствени машини на склад над 15 000 м² складова площ, товароподемност на крана 70 т над 10 000 артикула – аксесоари за вашата работилница Ако желаете да продадете машини, производствени линии или вашия обект, свържете се с нас. Ljdpfezdcbdsx Airsru Други предложения можете да намерите на нашия уебсайт. Оглед е възможен след предварителна уговорка. Очакваме с нетърпение вашето посещение. Вашият екип на Markus Hirsch

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, DMU90P duoBLOCK Lrjds Aa Ayujpfx Airsu Часове на работа: 52 700 часа Часове на експлоатация: 22 700 часа Наличен незабавно! Управление: HDH iTNC640 Ходове: X-900 мм, Y-1050 мм, Z-850 мм Повърхност за закрепване: 900 x 700 мм Макс. товар на масата: 1800 кг Конус на шпиндела: SK50 Скорост на шпиндела: 12 000 об./мин. Магазин за инструменти: 60 позиции Вътрешно охлаждане и смазване (IKZ) и система за отвеждане на стружки: 40 бара Измерване на инструментите: BLUM Laser Сонда: Heidenhain Електронно ръчно колело: да

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, часове на работа: 17 324 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 06990000471, максимална скорост на вретеното: 5 000 об/мин, тип входящ ток: трифазен, максимална скорост на въртене: 5 000 об/мин, входящо напрежение: 400 V, общо тегло: 6 500 кг, входна честота: 50 Hz, производител на контролери: Siemens, модел на контролер: 840d sl, Предлагаме за продажба употребяван вертикален струг DMG CTV 250 в добро състояние и готов за работа. Машината е оборудвана с придвижвани инструменти, което позволява икономична обработка на детайли с висока сложност. Lrjdpfxjzg Dy Eo Airju В комплекта е включена и конвейерна лента за детайли с 30 шатъла за автоматизиран транспорт на детайлите и ефективно серийно производство. Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни пишете или да се свържете с нас по телефона.