Употребявани Kmw Заваръчна Линия + Обезбавяне Kmw (9 444)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 10 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20150527R, обща ширина: 3 000 мм, обща дължина: 25 000 мм, общо тегло: 15 000 кг, тип входящ ток: трифазен, мощност: 5 kW (6,80 к.с.), Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, Линия за профилиране на Gasparini за отводнителни тръби за дъждовна вода, 90 мм и 100 мм – като нова Висококачествена производствена линия за профилиране на Gasparini S.p.A. за производство на отводнителни тръби за дъждовна вода, в отлично / като ново състояние, проектирана за непрекъснато и високопроизводително производство. Gasparini е международен производител, признат за своите линии, предназначени за производството на улуци и отводнителни тръби. Технически спецификации: 2 профилиращи станции Произвежда профили на отводнителни тръби с диаметър 90 мм и 100 мм Оборудвана с летящ хидравличен нож (рязене по дължина при движение) за непрекъснато производство без спиране Включва размотаващо устройство с капацитет 5 тона Здрав индустриален корпус Високопрецизна система за профилиране Бърза смяна на профилите Подходяща за поцинкована стомана, предварително боядисана стомана, алуминий и мед Проектирана за високоскоростно и стабилно производство Предимства: ✔ Отлично качество на производството ✔ Непрекъсната работа благодарение на летящия нож ✔ Минимално време на престой ✔ Ниско износване – машина в почти ново състояние Ljdpfszhbm Ssx Abpsaf ✔ Идеална за производители на системи за улуци и аксесоари за дъждовна вода Машината е напълно функционална и може да бъде инспектирана при работещо състояние. Налична незабавно. За повече технически подробности, видеоклипове или уговаряне на инспекция, не се колебайте да се свържете с нас. Местоположение: Румъния Състояние: Отлично / Като нова Производител: Gasparini S.p.A. Приложение: Производство на отводнителни тръби за дъждовна вода

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2004 Състои се от: Lodsygkw Eopfx Abpeaf 4 щанцови възли и формоваща линия с 20 профилиращи станции, включително заваряване и щанцоване.

Състояние: нов, Отсмукващи уредби xFUME ADVANCED/DM 4221 – Идентификационен номер 68 Lajdjy H Ewzjpfx Abpof

Състояние: много добро (употребяван), Производител: R+D Custom Automation Тип устройство: Полуавтоматична машина за сглобяване и ултразвуково заваряване Приложение: Производство на медицински торби и тръби Сериен номер: 19-11231 Захранващо напрежение: 240 V AC Захранваща честота: 60 Hz Брой фази: 1 Номинален ток (при пълно натоварване): 20 A Максимална мощност на двигателя: N/A Необходимост от сгъстен въздух: 1 CFM при 90 psi SCCR (Номинален ток на късо съединение): 300 kA RMS Тип на корпуса: NEMA 12 Lasdsznvfijpfx Abpef Номер на чертежа: D-11030-2-02

Година на производство: 2012, състояние: много добро (употребяван), Производител: Hermann Ultraschall (Herrmann Ultrasonics) Тип на устройството: Система за ултразвуково заваряване Lajdpfx Abjznvd Espsf Модел: VE 20 Slim Line Dialog 2400 Брой на заваръчните глави: 2 Серийни номера: SM 10.916/12 и SM 10.917/12 Година на производство: 2012 Мощност на генератора: 2400 W Работна честота: 20 kHz Сила на заваряване (при налягане 8 бара): минимална: 30 N максимална: 2490 N Работен ход: 150 mm

Година на производство: 2022, състояние: нов, Производител: Hermann Ultraschall (Herrmann Ultrasonics) Тип на устройството: Ултразвукова заваръчна машина Модел: HiQ G1 Dialog 20/2400 LF Сериен номер: 20.087/21 Година на производство: 2022 Мощност на генератора: 2400 W Работна честота: 20 kHz Сила на заваряване (при налягане 8 бара): минимална: 30 N Laodpfxoznvcne Abpsf максимална: 2490 N Работен ход: 150 мм

Състояние: много добро (употребяван), 1) Основна заваръчна станция – ACR6-P Тип: въртяща се заваръчна станция за тесен улей (Narrow Gap) Ос: 4-осова въртяща система Управление: Beckhoff CNC / HMI Мониторинг на заварката: Stenning Video Weld Monitor System Примерен отпечатък (монтажна площ): ок. 10 000 mm × 6 500 mm 2) Заваръчен токоизточник / Захранващо устройство Miller XMT 456 CC/CV — резервен апарат Тип: заваръчен токоизточник CC/CV (MMA / MIG / FCAW / TIG – според оборудването) Вид: мултипроцес Захранване: 400 V (чрез свързан трансформатор) 3) Захранващ трансформатор Laodpfx Asx Upf Sobpof Напрежение: 400 V Размери: 970 × 760 × 1 200 mm (вис.) Приложение: захранване на машини в заваръчната станция 4) Захранващи контакти Брой: 3 × 415 V Монтаж: на алуминиева рамка 5) Заваръчен струг (Welding Lathe) Размери: 3 000 mm × 1 200 mm × 780 mm (вис.) Предназначение: въртене на детайла за периферно / тесноулейно заваряване 6) Работна маса (Heavy Duty Work Table) Размери: 900 mm × 600 mm × 600 mm (вис.) Конструкция: тежка, работилнична 7) Заваръчни завеси и система за защита Заваръчни завеси: включени в комплекта Система KEMPER: регулируема, 50 kg, голям диапазон на настройка

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, Модел: YA-1 TAR81 E01 Lsdpfx Abjxfg Snjpsaf Оси: 6 Максимална товароносимост: 8 кг Тегло: 204 кг Максимален обсег: 1796 мм Година на производство: 2013 Държава на производство: Япония В комплекта е включена чисто нова заваръчна машина Panasonic 350 A.

Състояние: почти като нов (употребяван), Висококачествена производствена линия за нетъкани материали по Meltblown технология На 17.12.2025 г. е извършен пълен машинен преглед от сервиза на производителя. Докладът е на разположение. При интерес можем да предложим въвеждане в експлоатация при клиента. Работни часове: 80 ч. (само за въвеждане в експлоатация) Цена на нова машина: 7.500.000 EUR • Производител: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Модел: Reicofil MB 1600 • Година на производство: 2021 Lodjx Hx Rnopfx Abpjaf • Последно въвеждане в експлоатация: 2022 Технически данни • Работна ширина: 1600 мм • Материал: полипропилен (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 г/10 мин • Производителност: до 65 кг/ч на метър ширина • Тегло на продукта: 10–80 г/м² • Производствена скорост: 5–80 м/мин • Дюзен глава: MB 1600, 50 h/in • Екструдер: RT-1101-1-100, L/D 30 • Отоплителна мощност на ротационния лъч: 65–172 kW • Навивна станция: контактна навивачка с предварителна смяна на шпула • Макс. навиваем диаметър: 1250 мм • Ширина на лентата: 1700 мм • Напрежение при навиване: 10–100 N/m Допълнително оборудване и аксесоари • 3-компонентна дозираща система • 80 мм смяна на седалка • Ултразвукова почистваща система • Пиролизна единица • Озоново отвеждане • Резци • Централно управление с тъчскрийн и въвеждане на данни

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Продава се линия за производство на пелети!!! Производителност – 4 тона/час с два пресоващи агрегата! В момента в експлоатация – един пресоващ агрегат, 132 kW. Двоен котел с сушилня, 2 тона/час (за всеки). Всички останали подробности можете да видите на снимките! Lsdpfx Aozhichobpsaf

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Линия за обработка на кантове HOMAG, състояща се от: - Система за подаване за надлъжно и напречно ориентиране - Една машина за залепване на кантове HOMAG с ЛАЗЕРНО залепване - Преходна станция за надлъжно и напречно извеждане - Транспортна лента за автоматичен цикъл Поз. 1 Вакуумна система за подаване TBP 410 Макс. размер на детайла 2800 x 1200 x 40 мм Макс. тегло на детайла 50 кг Малки детайли с минимални размери 250 x 85 мм (надлъжно и напречно) Тесни детайли 2800 x 69 мм (само надлъжно) Сервозадвижван повдигащ механизъм за макс. 18 цикъла/минута Със сервозадвижвано въртящо устройство -90/+180 градуса Поз. 2 Едностранна лазерна машина за залепване на кантове HOMAG KFL610/21/PU/L/25/SI14 За автоматична 4-странна обработка в 4 цикъла Със система за подаване SI 14 за автоматично подаване на надлъжни и напречни детайли Оборудване: - Нанасяне на разделително средство отгоре и отдолу - Защитни фрези 4,5 kW / Двойна фреза 2 x 6,6 kW - Безстепенно регулиране на осите вертикално и хоризонтално - Фрезова глава за сглобяване 2 x 4 kW - LASERTAC активиращ модул 3 kW / опционално PU залепване - Макс. дебелина на канта 3 мм - 24-позиционен ролков магазин със сервозадвижване за подаване на канта - Устройство за пръскане на разделително средство отгоре/отдолу - Отрязваща глава за скосяване/прави ъгли HL 84 / 0,8 kW с 2 мотора - Предварителна фрезова глава с 2 мотора по 1,5 kW (пневматично регулиране на 2 позиции) - Устройство за пръскане на разделително средство отгоре - Формовъчна фрезова глава FK 23 с 2 x 8-позиционен сменящ устройство за 20 цикъла/минута - Многофункционална фрезова глава MN 21, автоматична Laedpfx Aezvmx Asbpef - Финална глава FA 11 отгоре/отдолу (плоска фреза и полираща глава) - Фрезова глава с мотор 6,6 kW, въртяща се на 90 градуса, безстепенно регулиране на осите вертикално и хоризонтално. С HSK 63 F захват - Машината е проектирана за настройка в процепа Поз. 3 Система за връщане на детайлите с верижен повдигащ механизъм За разделяне на обработващите машини чрез временно буфериране. Връщане чрез приблизително 6 транспортни ленти Поз. 4 Вакуумно устройство за прехвърляне TBP 410 Макс. тегло на детайла 50 кг Малки детайли с минимални размери 250 x 85 мм (надлъжно и напречно) Тесни детайли 2800 x 69 мм (само надлъжно) Сервозадвижван повдигащ механизъм за макс. 18 цикъла/минута Със сервозадвижвано въртящо устройство -90/+180 градуса

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Автоматична линия за надлъжно рязане и рязане по дължина Линия за надлъжно рязане и рязане по дължина на рула за обработка на листови метали Автоматичната линия за надлъжно рязане и рязане по дължина е проектирана за надлъжно рязане и напречно рязане на рула от листови метали на ленти и плоски листове с програмируема дължина. Производствената линия обединява няколко операции в една компактна система: Подаване на руло Надлъжно рязане Прецизно изравняване Измерване на дължината със сервомотор Рязане по дължина Lsdszrwhmspfx Abpeaf Транспортиране на готовите листове Автоматично подреждане Машината е подходяща за обработка на поцинкована стомана, предварително боядисана стомана и други покрити листови материали, използвани в производството на ОВК системи, покривни конструкции, фасадни системи, профилиране и обща обработка на листови метали. Основни характеристики Комбинирано надлъжно рязане и рязане по дължина Напълно автоматична работа Хидравлична система за рязане Прецизно изравняване на листовете Измерване на дължината със сервомотор Производство, управлявано от PLC Интерфейс за оператора с тъчскрийн Висока точност на производството Компактна конструкция на машината Надеждна индустриална конструкция Обработка на материали Подходящи материали: Поцинкована стомана (GI) Предварително боядисана поцинкована стомана (PPGI) Покрита листова стомана Секцията за надлъжно рязане е оборудвана с закалени режещи инструменти, предназначени за прецизно производство на ленти. Системата за надлъжно рязане осигурява точни ширини на лентите със стабилно качество на рязане по време на непрекъснато производство. Производствената линия е оборудвана с автоматична хидравлична система за рязане по дължина. Типична толерантност при рязане: ±2,5 mm за дължина на листа до 5000 mm ±3,0 mm за дължина на листа между 5000 и 10000 mm Задвижваща система Системата за профилиране и подаване се задвижва от: Основен мотор: 4 kW Хидравличен агрегат: 3 kW Предаване на мощността: Верижно задвижване Индустриална редукторна кутия Здрава механична трансмисия Система за управление Технически спецификации Параметър Спецификация Тип машина Автоматична линия за надлъжно рязане и рязане по дължина Материал GI / PPGI Максимална ширина на рулото 1000-1250 mm Дебелина на материала 0,25–0,1 mm Минимална ширина на надлъжното рязане 60 mm Здрав вал с диаметър 120 mm Максимален брой режещи ножове 5 Производителност 10–15 m/min Основен мотор 4 kW Хидравлична мощност 3 kW Точност на рязане ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Тип рязане Хидравлично рязане по дължина Трансмисия Верижно задвижване Конструкция на машината Рамка от стенни плочи + конструкция за напречно рязане Размери на машината Приблизително 2500 × 1500 × 1400 mm Електрическо захранване 380 V / 50 Hz / 3 фази Производствената линия е подходяща за производство на: Заготовки за въздуховодни системи за ОВК Компоненти за вентилация Покривни листове Панели за облицовка на стени Заготовки за профилиране Елементи от листови метали Заготовки за лазерно рязане Заготовки за пресоване Панели за електрически шкафове Индустриални листови изделия Предимства Надлъжно рязане и рязане по дължина в една производствена линия Компактни размери на машината Висока точност на обработка Ниски изисквания за поддръжка Бърза смяна на производството Автоматично подреждане на листовете Висока производителност Надеждно хидравлично рязане Прецизно изравняване Подходяща за непрекъснато индустриално производство Стандартно оборудване В зависимост от изисква

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2017, Пълен комплект за заваряване, базиран на индустриалния робот KUKA KR 16 L8 с дъгова заварка, оборудван с контролер KRC4 и заваръчна система Fronius CMT. Системата включва позициониращ механизъм KUKA KP1 и устройство за подаване на тел с охлаждане. Всички основни компоненти са произведени през 2017 г. Lajdey Hktnepfx Abpsf Комплектът включва устройство за почистване и лазерен апарат за автоматична корекция на геометрията на заваръчната горелка (Rotolab), както и PLC за безопасност на Siemens. Технически данни: Индустриален робот: Модел: KUKA KR 16 L8 arc HW, сериен номер: 867099, година на производство: 06/2017, брой оси: 6, товароподемност: 8 кг, обхват: 2015 мм, тегло: 240 кг. Позициониращ механизъм/Ротатор: Модел: KUKA KP1-HC1000R980, максимална товароподемност до 1 т, сериен номер: 152228, година на производство: 06/2017, тегло: 850 кг. Заваръчен апарат FRONIUS: Тип: TransPuls Synergic 400 CMT R, сериен номер: 28245623, мощност: 400 A, с охладителна група, модел: Fronius FK 4000-R FC, сериен номер: 28245627, захранване: 400 V, честота: 50–60 Hz, ток: 0,6 A, максимално налягане: 4 бара (0,4 MPa), мощност: 2 kW, клас на защита: IP23. Устройство за подаване на тел: Модел: Fronius VR 7000-CMT 4R/G/W/F++, сериен номер: 28245629, напрежение U11: 55 V / 4 A, напрежение U12: 24 V / 2 A, скорост на подаване на тел: 0,5 – 22 м/мин, заваръчен ток: – 400 A (100 %), клас на защита: IP23.

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2010, Линията е произведена през 2010 г., а пълната ѝ модернизация е извършена през 2020 г. ZEMAN CZS-ЛИНИЯ – СПЕЦИФИКАЦИИ Напълно автоматичната линия „PURLIN“ – флагманският продукт на ZEMAN – служи за производство на отворени, студено обработени профили като C-, Z- и Sigma-профили с различна ширина и форма. Това се осъществява чрез напълно автоматично регулиране на профилните ролки. Като суровина могат да се използват рулони с ширина до 750 мм и ламарини с дебелина от 1,25 мм до 3 мм, със стоманена якост S-390 или по-ниска. Машината е проектирана за производство на компоненти с дължина до 15 м. Ширината на специално закалените профилни ролки се регулира безстепенно чрез специализиран софтуер. Напълно интегрирана щанцоваща станция създава всички видове монтажни отвори. Целият процес протича непрекъснато – материалът не спира за отделни операции като щанцоване или напречно рязане. За висока производителност скоростта на линията се оптимизира динамично. Машината ускорява и забавя автоматично, без намеса на оператора. Размотачът за рулони, с максимално работно натоварване от 15 тона, е монтиран на подвижна количка и позволява прецизно центриране на лентовия материал преди подаване към изправящата машина. Lsdpoymampsfx Abpjaf Изправящата машина, заедно със система за изправяне на сърп, осигурява изправяне на материала, гарантира необходимата равнинност на ламарината и намалява кривината на транспортната лента. 2. Зона за щанцоване В тази зона има пет двойни „летящи“ портала за щанцоване, които могат да бъдат оборудвани с 20 малки (до 40 мм) или 10 големи (до 100 мм) инструмента (щанци и матрици), за щанцоване на монтажни отвори. Възможна е и комбинация от тези инструменти. 3. Предварително режещи ножици „Летяща“ ножица служи за предварително изрязване на отворите за основните ножици. Този процес осигурява непрекъснатост на материала и води до по-прецизни профили, особено в началото и края на лентата. Това е адаптивна гилотина, която настройва ширината на отвора според ширината на лентовия материал. 4. Водеща количка/SIGMA-модули Водещата количка центрира ламарината преди входа в профилната машина. Тя се заменя с модул за производство на Sigma-профили. За S+-профили водещата количка се премахва и се въвеждат два Sigma-модула, които се позиционират напълно автоматично и независимо един от друг вляво и вдясно. 6. Ротационен отрезен диск Ротационният отрезен диск с кукави ножове окончателно отделя профила от лентовия материал, като използва отворите, създадени от предварителната ножица. Това е „летящ“ отрезен диск, което означава, че лентата не спира по време на рязане. Според изисквания профил се използва съответно ориентирана отрезна касета. 7. Приемна маса Приемната маса служи за автоматично изнасяне на готовите профили от ролковия транспортьор. Елементите впоследствие се групират ръчно в пакет. Конструкцията позволява лесно пакетиране. Масата е оразмерена за прием на профили с дължина до 15 метра и опростява достъпа с мотокар или мостов кран за взимане на пакетите профили.

Година на производство: 2020, часове на работа: 10 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Автоматична линия за измиване, пълнене, пастьоризация, сушене и опаковане на стъклени бутилки за сок, състояща се от следните модули: 1. ПОЛУАВТОМАТИЧЕН ДЕПАЛЕТИЗАТОР (модел: Depal 512 – mini) за разтоварване на стъклени бутилки от палети, изисква се 1 оператор, който да поставя палета в машината и да отстранява картона, поставен между слоевете стъклени бутилки. 2. УНИВЕРСАЛНА МАШИНА ЗА ИЗМИВАНЕ (модел: IND-Wash 56 S2) за дезинфекция с пара и измиване с гореща вода на бутилките преди пълнене. 3. РОТАЦИОННА МАШИНА ЗА ПЪЛНЕНЕ (модел: IND-Dose 46 PO-12) за пълнене на горещия продукт в стъклени бутилки с цилиндрична форма. 4. МАШИНА ЗА ЗАТВАРЯНЕ НА КАПКИ, ОТВИНЯВАЩИ СЕ (модел: IND-Close 12E) за вакуумно затваряне на напълнените бутилки, използвайки система за вакуум, създадена чрез инжектиране на пара. 5. ТУНЕЛ ЗА ПАСТЬОРИЗАЦИЯ И ОХЛАЖДАНЕ (модел: PT 42-9) за допълнителна, непрекъсната пастьоризация на продукта. 6. МАШИНА ЗА ВАКУУМНО ТЕСТВАНЕ (модел: IND-Test 61) за селектиране и отстраняване на бутилките, които не са затворени правилно. 7. МАШИНА ЗА СУШЕНЕ (модел: IND-Blow 86) за отстраняване на остатъчната влага от повърхността на бутилките преди поставяне на етикетите. 8. ЛИНЕЙНА МАШИНА ЗА ЕТИКЕТИРАНЕ ЗА ПОСТАВЯНЕ НА САМОЗАЛЕПВАЩИ ЕТИКЕТИ (модел: IND-Lab 32B) с поставяне на етикетите отгоре (над капачката) и отстрани на цилиндричните бутилки. 9. АВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА ГРУПИРАНЕ И ОПАКОВАНЕ С ТЕРМОСВИВАЕМО ФОЛИО С ПОДЛОЖКА (модел: IND-pack 29 T) за опаковане на бутилките в картонени подложки в различни конфигурации, според различните размери на бутилките. 10. КОМПЛЕКТ ОТ ПЛОСКИ ЛЕНТОВИ КОНВЕЙЕРИ (модел: IND-Trans 71), свързващи различните модули на линията (конвейери между зоните за измиване, пълнене и затваряне, с горни покрития). Ledpfx Abjzdr Ilopeaf

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, Клетка с робот за заваряване TIG Оборудване: Въртяща се маса за заваряване – с два взаимозаменяеми рамки Роботизирана ръка KUKA KR6 R1820 Година на производство: 2018 Сериен номер: 425602 Тегло: 168 кг Максимален полезен товар: 6 кг Обхват: 1820 мм Управление KUKA KR C4 Smallsize-2 Година на производство: 2018 Сериен номер: 380929 Тегло: 123 кг Заварочен апарат Dinse DIX TIG 350 AC/DC WIG Сериен номер: 19840519 Система за отвеждане на заваръчни димни газове TEKA Caremaster BIA (2 броя) Laodoxm Tuljpfx Abpjf Дебит: 2200 м³/ч Параметри на свързване: 400 V / 50 Hz / 2,5 A Мощност: 1,1 kW Тегло: 125 кг/брой Година на производство: 2008 Шесткомпонентен метален шкаф Оборудван с допълнителни аксесоари.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, обхват на рамото: 1 300 мм, Обхват: 1300 мм Товароносимост: 12,5 кг Тегло: 33,5 кг Тип: MSIP-REM-URK-UR10 Година на производство: 2018 Lajdpow N N Dcjfx Abpof Сериен номер: S300711 Заваръчен робот Lorch S5 RoboMIG XT Заваръчен апарат с мощност 400 A.

Състояние: много добро (употребяван), Профилогибочна машина с ролки за студено валцуване на фронтове на офисни и складови шкафове от студено валцувана ламарина. Разстояние между центровете на ролките: 140 мм, Ljdpfx Ajwxv H Djbpsaf Диаметър на ролките: 45 мм, Нут за перо: 12 мм. Машината е оборудвана с електрическа система за раздалечаване на ролковите комплекти до 1500 мм. Задвижването е електрическо.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Високопроизводителна, напълно функционираща индустриална линия за нанасяне на покрития с валяк, произведена от CEFLA. Всички машини са от 2014 г. и са работили непрекъснато до края на 2024 г. (спрени са от експлоатация само поради прекратяване на производството), в отлично състояние и са готови за незабавно интегриране в производствения процес. Тази конфигурация е идеална за фабрики за мебели, производители на подови настилки и производители на врати, които търсят първокласна автоматизация и безупречно покритие на повърхностите. Състав на линията (общо 15 машини): Напълно функциониращи: Машини за нанасяне на покрития и пълнители: 4 машини – Smartcoater MF-EVO, машини за нанасяне на покрития с валяк 1 машина – CEFLA SP1-EVO, машина за нанасяне на пълнител/шпакловка с валяк UV пещи за втвърдяване: 2 машини – CEFLA UV-R M1, UV пещи за втвърдяване 2 машини – CEFLA UV-R M2, UV пещи за втвърдяване Транспортьори: Laodezu Rufjpfx Abpjf 2 машини – CEFLA TB900, транспортьорни ленти. Размери: 900 x 1580 x регулируема височина 860–940. Не функциониращи – за резервни части/ремонти: 4 машини – CEFLA Smartcoater MF-EVO, машини за нанасяне на покрития с валяк

Година на производство: 2020, състояние: много добро (употребяван), Laiyi LY-ASCP100-1800 е едностранна екструзионна линия за ламиниране, предназначена за приложения в опаковането на хартия: хартиени чаши и купи. Машината е проектирана да екструдира термопластичен полимер директно върху субстрат и да ги свързва в един непрекъснат процес. Година на инсталиране: 2020 Lsdozt Rziopfx Abpjaf Състояние: много добро Основни технически характеристики: Ширина на материала до 1800 мм Ширина на ламиниране 800 - 1700 мм Диаметър на навиващото/развиващото устройство Ø1600–1800 мм Дебелина на материала 30-400 gsm Екструдирана смола LDPE/PP/PBS/EAA (Винт №1, 110 kW, макс. 400 кг/ч) Дебелина на покритието LDPE 8 - 20 gsm, PLA 25-45 gsm Скорост на машината до 250 м/мин 3 корона устройства (12 kW + 8 kW + 8 kW)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC592, Използвана, напълно оборудвана линия за пълнене на консерви за газирани напитки (CSD), 2018 г. – 24 000 бутилки/час. Технически спецификации и характеристики: Тази напълно оборудвана линия за пълнене на консерви е използвана инсталация за пълнене, предназначена за алуминиеви консерви и проектирана за надеждно производство на напитки. Произведена от ZhongChen, линията е проектирана да осигурява постоянен стандарт на качество за газирани безалкохолни напитки в индустриален мащаб. Тя разполага с широк набор от оборудване, започвайки от смесването и завършвайки с последващото термосвиваемо опаковане, което позволява плавна и непрекъсната работа. Производствена скорост: 24 000 бутилки/час Тип опаковка: алуминиеви консерви Наличен обем: 0,33 л Продукт: CSD (газирани безалкохолни напитки) Година на производство: 2018 г. (основно оборудване) Основно оборудване: смесител, машина за пълнене, машина за затваряне на консерви, машина за измиване на консерви, машина за загряване на консерви, машина за термосвиваемо опаковане, машина за разпалетизиране, конвейерна система, COP система Производител: ZhongChen Разширена автоматизация и управление: Линията е конфигурирана за синхронизирана работа през основните етапи на процеса и опаковането. Централизираното управление осигурява координирано стартиране/спиране, управление на буферите и обработка на неизправности, като по този начин гарантира стабилен дебит при номинална мощност. Интерфейсите за управление са проектирани за лесна смяна на формата и рутинни задачи. Предпазните блокировки и защитните панели осигуряват безопасна работа, като същевременно осигуряват лесен достъп за поддръжка. Възможност за интегриране на производствената линия: Тази производствена линия е конфигурирана за работа в линия, от предварителното смесване, през пълненето, затварянето и измиването, до вторичното опаковане. Конвейерните системи осигуряват плавни преходи и буфериране между машините, за да се поддържа оптимален поток. Форматът на консервите от 0,33 л се поддържа по цялата линия, със стандартизирани процедури за смяна на формата. Разположението е съвместимо с обичайните системи за подготовка на сироп в горната част и решения за палетизиране в долната част, за да се образува пълна система за производство на напитки и индустриално опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката: Laodpoydc Ttofx Abpjf Линията се описва като работеща, което показва, че е инсталирана и се използва към момента на изготвяне на документацията. Годината на производство 2018 г. на ключовите машини показва съвременна технология и модерен дизайн, отговарящ на стандартите за безопасност. Редовната поддръжка и леснотата на обслужване се улесняват от лесния достъп и стандартните компоненти, които са често срещани при опаковъчните машини на ZhongChen. Брой работни часове не е посочен. Производителност и гъвкавост: Оптимизирана за CSD процеси, тази използвана инсталация за пълнене поддържа постоянен контрол на въглеродния диоксид и внимателно отношение към продукта по време на пълненето и затварянето. Машината за измиване и загряване на консервите допринася за качеството на продукта и целостта на опаковката, докато машината за термосвиваемо опаковане оформя стабилни опаковки за палетизиране. Контролът на качеството се подпомага от стабилното обработване и синхронизираните преходи, за да се сведе до минимум износването и деформацията и да се осигурят надеждни резултати в производството на използвани напитки.

Година на производство: 2012, състояние: употребяван, Тази екструзионна линия Macchi за производство на трислоен полиетиленов филм е предназначена за производство на висококачествени полиетиленови филми с производителност до 800 кг/ч. Линията обработва LDPE, LLDPE, MLDPE и HDPE и е подходяща за производство на термосвиваем филм за групиране, филми с гофрирани ръбове, стреч фолио за опаковане, тръби и листове. Обработвани материали: LLDPE/LDPE/LLD/HDPE Екструдери: 65 мм + 80 мм + 65 мм Инфрачервени нагреватели 3 броя плоски филтри Глава: Трислойна глава за производство на филми TE5303-IBC-350/500 Диаметър на главата: 350 и 400 мм IBC Разстояние между каналите на главата: 1,8 мм Производителност: До 800 кг/час, в зависимост от състава на материала Laodjzkru Eopfx Abpof Въздушен пръстен: Двупоточен въздушен пръстен, изработен от въглеродни влакна Система за изтегляне на филма: Ширина на изтегляне: 2400 мм Осцилиращи валове Моторизирано създаване на гофрирани ръбове Навиване: Двойна навиваща машина, напълно автоматична навиваща машина с обратно навиване Навиваща машина, напълно автоматична смяна на ролките Диаметър на ролките до 800 мм Ширина на навиване 2350 мм Аксесоари: Кула Система за насочване на материала E&L Гравиметрична система за контрол на теглото Piovan/Doteco Смесител за компоненти Shini Дозиращи устройства Doteco Автоматичен контрол на дебелината Kundig Система за контрол на профила K-Design Калибрираща кошница Корона третер Martignoni Въздушни валове, 8 бр.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Инсталация за ламиниране на плоскости Производител: Тип: Master PUR-1400 Година на производство: 2016 Технически данни Професионална инсталация за горещо залепване с полиуретаново лепило за ламиниране на акрилни, PET, PVC, HPL и CPL плоскости Общо описание MASTER PUR-1400 е професионална, високопроизводителна инсталация за ламиниране, предназначена за едностранно ламиниране на плоскости с горещо полиуретаново лепило. Инсталацията е подходяща за непрекъснато индустриално производство и осигурява отлично качество на повърхността при ниска консумация на лепило. Предназначена е за производството на висококачествени мебели, компоненти за вътрешно обзавеждане, стенни панели и декоративни плоскости. Подходящи материали Машината е подходяща за ламиниране на: MDF ПДЧ Шперплат PVC плоскости Гипсокартон Други дървесни материали Съвместими повърхностни материали Инсталацията е проектирана за обработка на следните материали: Акрилни плоскости (висок гланц и супер матов) PET фолио PVC фолио HPL ламинат CPL ламинат Декоративна хартия Технически данни Работна ширина: 1400 мм Максимален размер на плочата: 2800 x 1300 мм Дебелина на плочата: 2-40 мм Производителност: 5-17 м/мин Производителност: 3-5 плочи/мин Максимална производителност: до приблизително 1200 плочи на 8-часова смяна Инсталирана мощност на двигателя: 21,49 kW Мощност на отопление: 51,7 kW Общи размери на машината: приблизително 16 x 2,5 x 2 м Необходима площ за инсталиране: минимум 6 x 22 м Конфигурация на инсталацията Производствената линия включва: Автоматична система за подаване с ролков транспортьор Система за почистване с четки за плоскостите Инфрачервена предварителен отоплителен пещ (IR) Система за нанасяне на полиуретаново лепило с 3 вала Laodpjzuzkqsfx Abpsf Станция за подаване на декоративен материал Ламинираща преса с притискащи валове Транспортьор за извеждане 208-литрова инсталация за топене на полиуретаново лепило Предимства Отлично качество на ламиниране Равномерно нанасяне на полиуретаново лепило Подходяща за високогланцови и супер матови акрилни повърхности Ниска консумация на лепило Стабилна и надеждна работа в индустриалното серийно производство Висока производствена ефективност Лесна работа и поддръжка Забележка: Техническите данни и описанията са копия от първоначалното потвърждение на поръчката. Информацията е само за информационни цели и не е обвързваща.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, - Шлифовъчна машина SCM DMC System / E83 2000 - Транспортна система Superfici Transporto - 2 x машини за боядисване Superfici Valiorta F1 B - 2 x UV сушилни Superfici Линия за боядисване Производител: SCM/Superfici Линия за боядисване, състояща се от: Шлифовъчна машина Производител: SCM Тип: DMC System / E83 2000 Година на производство: 2022 Транспортна линия Производител: Superfici Тип: Transporto Година на производство: 2022 2 x машини за боядисване Производител: Superfici Laodpfxjzuzkks Abpsf Тип: Valiorta F1 B Година на производство: 2022 2 x UV сушилни Производител: Superfici Забележка: Техническите данни и описанията са копия от потвърждението на поръчката от съответния период. Данните са само за информационни цели и не са обвързващи.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Линия за пресоване с кратък цикъл Производител: Wemhöner Тип: KT-F-1E Година на производство: 2001 Технически данни: - Зона на пресоване: 5750 мм x 2200 мм - Страна на управление: лява - Размери на плочите: Дължина: 2 x 2600 мм - 2 x 2620 мм Ширина: 2070 мм Ljdpfx Abozuzi Topeaf Дебелина: 6 мм - 40 мм - Налягане на пресоване: приблизително 40 кг/см² Забележка: По желание може да бъде изпратен пълният план за монтаж на машината. Забележка: Техническите данни и описанията са копия от оригиналното потвърждение на поръчката. Информацията е само за справка и не е обвързваща.