Употребявани Machine Accesories (64 506)

Година на производство: 2018, състояние: добро (употребявано), Линия за пакетиране, състояща се от: - Наклонен транспортьор с ламели и контрол на скоростта на продукта - Везна Gisdpfx Asinbhtsaiot - 4 дозиращи кофи - PLC контролер за цялата система В добро работно състояние

Година на производство: 2014, състояние: много добро (употребяван), Вертикална пакетираща машина Gainsborough Form & Seal Непрекъсната VVF пакетираща машина Оборудвана с кодиращо устройство Markem-Inage SmartDate X40 Gisdpfeuct Ivjx Aaijt В отлично състояние Използвана е много малко

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Създаването на евтина преносима или мобилна инсталация за производство на пясък включва оптимизиране на разходите при запазване на функционалността и ефективността. Ето основните компоненти и съображения при проектирането на икономична мобилна инсталация за пясък: 1. Преносима машина за производство на пясък: - Изберете икономически изгодна машина, която отговаря на производствените ви нужди. Вземете предвид капацитет, ефективност и разходи за поддръжка. - Търсете модели, които осигуряват добро представяне при ниска първоначална инвестиция. 2. Оборудване за пресяване: - Изберете преносимо пресяващо устройство за разделяне на пясъка по фракции. Това е ключово за получаване на висококачествен пясък с желаната зърнометрична характеристика. - Предпочитайте модулни пресяващи системи, които са лесни за транспортиране и монтаж. 3. Транспортни ленти: - Използвайте лентови транспортьори за преместване на суровини между отделните компоненти на инсталацията. Заложете на опростени и надеждни решения. - Разгледайте икономични варианти с лесна поддръжка. 4. Бункер и дозатор: - Включете бункер и система за дозиране за осигуряване на непрекъснато подаване на материал към машината за пясък. Това оптимизира производствения процес. - Изберете конструкция, която минимизира разсипа и загубите на материал. 5. Източник на електрозахранване: - Заложете на енергийно ефективни захранващи източници за намаляване на оперативните разходи – генератори или електрическа мрежа, в зависимост от наличността и цената на електроенергията. 6. Шаси и мобилност: - Опростенa и здрава носеща конструкция, позволяваща лесен транспорт. Изберете между колела или вериги според нуждите си. - Стремете се към дизайн, който осигурява бърз монтаж и демонтаж, спестявайки време и труд. 7. Контролна система: - Внедрете лесна за работа система за контрол, която позволява наблюдение и настройка на процеса. - Помислете за автоматизация, която да намали нуждата от постоянна ръчна намеса. 8. Контрол на праха и екологични съображения: - Интегрирайте ефективни системи за прахоулавяне и съобразете инсталацията с екологичните норми. - Разгледайте възможности за внедряване на „зелени“ характеристики, които отговарят на изискванията за устойчиво развитие. Gedoq N Ud Iepfx Aaijit 9. Модулен дизайн: - Обмислете модулен подход за лесно персонализиране и скалируемост, така че да може инсталацията да се адаптира към различни производствени нужди. 10. Използвано оборудване: - Помислете за използване на рециклирано или употребявано оборудване за намаляване на първоначалните разходи. Уверете се, че е в добро техническо състояние и ще покрие изискванията на производството. Имайте предвид, че оптимизацията на разходите не трябва да компрометира качеството и ефективността на процеса. Също така е важно да се спазват всички екологични изисквания. Съобразете се със специфичните нужди на проекта и, при необходимост, потърсете професионален съвет.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, диаметър на струговане над напречната шейна: 250 мм, дължина на струговане: 730 мм, диаметър на струговане: 500 мм, максимална скорост на вретеното: 1 800 об/мин, Струг с ЦПУ модел CK 6150 с плоско легло Предлагаме нов струг с ЦПУ, модел CK 6150. Използваме тази машина в нашето производство и можете да я видите в работен режим преди поръчка. Стругът CK 6150 е с плоско легло и закалени направляващи, което гарантира дълготрайна и безпроблемна експлоатация на оборудването. Машината е оборудвана с ЦПУ система, като стандартно е инсталирана GSK CNC система. По избор, машината може да бъде оборудвана и с ЦПУ система Fanuc или Siemens. Машината може да бъде снабдена с държач за инструменти с 4, 6 или 8 позиции – според изискванията на клиента. Възможен е монтаж на хидравличен патронник, който значително ще улесни закрепването на детайлите, а също така и на хидравличен задържащ център (пинола). Gijdexdmgvspfx Aaiet CK 6150 може да бъде оборудван с допълнителна опорна рамка за по-прецизна обработка на дълги детайли. Технически характеристики: Модел: CK 6150 x 1000 Максимален диаметър на детайла над леглото: 500 мм Максимален диаметър на детайла над супорта: 250 мм Максимална дължина на детайла: 1000 мм Максимална дължина на струговане: 730 мм Диаметър на отвора на шпиндела: 82 мм Обороти на шпиндела: 150 – 1800 об/мин Мощност на мотора: 7,5 kW Механичен патронник (опция: хидравличен) Диаметър на патронника: 250 мм Държач за инструменти с 4 позиции (опция: 6 или 8 позиции) Максимални размери на инструментите: 25х25 мм Тегло на машината: 2700 кг Габаритни размери на машината: 2650 × 1700 × 1820 мм Можем да Ви предложим и други модели стругове CK 6140, CK 6150 и CK 6160 с различни дължини на работната част: CK 6140 – работна част 550/750 мм CK 6150 – работна част 1000/1500/2000 мм CK 6160 – работна част 1000/1500/2000 мм CK 6152E – работна част 1000/1500/2000/3000 мм CK 6165E – работна част 1000/1500/2000/3000 мм CK 6185E – работна част 1000/1500/2000/3000/4000 мм CK 61100E – работна част 1000/1500/2000/3000 мм CK 61125E – работна част 1000/1500/2000/3000 мм

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, VSI (вертикален ударен трошач) машина за производство на пясък е вид трошачка, проектирана за ускорена трошачна обработка на инертни материали с цел получаване на пясък с кубична форма. Тя се използва широко в строителството, минната промишленост и други сходни сектори. Ето основните характеристики и информация относно машините за производство на пясък тип VSI: 1. Принцип на работа: - VSI машината работи на принципа „камък върху камък“ или „камък върху желязо“. Материалът се подава в центъра на ротора, който го ускорява до висока скорост и го изхвърля срещу износоустойчива облицовка. 2. Ротор и трошачна камера: - Роторът е ключова част на машината и често е проектиран с множество гнезда, които подпомагат изхвърлянето и трошенето на материала. - Трошачната камера е облицована с износоустойчиви материали, за да издържа на ударите и абразията по време на процеса. 3. Контрол на подавания материал: - Подаването на материал може да се регулира чрез система за променлива скорост, позволяваща постигане на желаната едрина на крайния продукт. 4. Обработка на различни материали: - VSI машините са подходящи за обработка на различни типове материали, включително твърди и абразивни скали, руди и минерали. 5. Формоване на кубична форма: - Основно предимство на VSI машините е способността им да произвеждат продукт с кубична форма, което е особено търсено при производството на висококачествен бетон и асфалт. 6. Регулируем изходен отвор: - Машината обикновено разполага с регулируем изходен отвор, който позволява персонализиране на размера на крайния продукт. 7. Производство на пясък: - VSI машините основно се използват за производство на фракциониран или изкуствен пясък (М-пясък), който е съществен компонент в строителната индустрия. 8. Поддръжка: - Редовната поддръжка е от ключово значение за оптимална работа и удължаване на експлоатационния живот на машината. Това включва преглед на износващи се части, смазване и своевременно справяне с възможни проблеми. 9. Вариации: - Различните производители предлагат вариации на VSI машините с уникални характеристики или спецификации. Често срещани са вариантите с отворен и затворен ротор. Godpfxoq Nd U Ho Aaisit 10. Екологични аспекти: - VSI машините се считат за екологично щадящи, тъй като генерират по-малко прах и шум спрямо традиционни трошачки. 11. Производители: - Добре познати производители произвеждат VSI машини за пясък и е важно да се избере реномиран доставчик с доказана репутация за надеждно оборудване. При избора на VSI машина за производство на пясък трябва да се вземат предвид фактори като размер на подавания материал, капацитет и желани спецификации на крайния продукт. Освен това е препоръчително да се обърне внимание на репутацията на производителя и на обратната връзка от клиенти, използвали конкретния модел.

Състояние: нов, мощност: 110 kW (149,56 к.с.), Година на производство: 2025, Дробилката за боксит: Бокситът е алуминиева руда, като за раздробяването му на по-малки частици за последваща преработка се използват трошачки или мелници. За тази цел могат да се използват челюстни трошачки, ударни трошачки или конусни трошачки. Giedpfxjq Nx Apo Aaijt Дробилката за гранит: Гранитът е твърд и издръжлив естествен камък. За трошене на гранит обикновено се използват челюстни трошачки, ударни трошачки и конусни трошачки. Тези трошачки могат да се справят с различната твърдост на гранитa и да произвеждат различни размери на крайния продукт. Дробилката за бентонит: Бентонитът е вид глина с отлични абсорбиращи и пластични свойства. За раздробяването на бентонита до лесен за обработка размер се използват трошачки като челюстни трошачки или конусни трошачки. Дробилката за барит: Баритът, известен още като баритин, е минерал, съставен от бариев сулфат. При дробене на барит често се използват челюстни и конусни трошачки. Ударни трошачки могат да се използват също така за оформяне и за получаване на по-фини частици. За всеки от тези минерали изборът на подходяща трошачка зависи от фактори като твърдост на материала, изисквания към крайния размер на продукта и специфични характеристики на находището. Важно е също така да се определи дали е необходима първична, вторична или дори третична трошачка във вашия производствен процес. Освен това, при определени приложения, след първия етап на трошене могат да бъдат използвани мелници за допълнително смилане на материала. Подходящите мелници за тези минерали включват топкови мелници, мелници тип Реймънд или вертикални валцови мелници, в зависимост от специфичните изисквания на процеса. Имайте предвид, че изборът на трошачки и мелници често е част от цялостния проект за обогатителна фабрика и този избор трябва да отчита общите производствени изисквания, характеристиките на минералите и икономическите съображения.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Оборудването за производство на инертни материали (чакъл и трошен камък) се използва за трошене, пресяване и обработка на камъни, скали и други материали в строителната индустрия. Това оборудване е основно за производството на различни видове инертни материали, като трошен камък, чакъл, пясък и рециклиран бетон, които се използват при изграждането на пътища, сгради, мостове и друга инфраструктура. Ето някои от най-често срещаните видове машини за производство на инертни материали: 1. Челюстна дробилка: Godpfeq Nxz Dox Aaisit - Челюстните дробилки са първични машини за трошене, използвани за раздробяване на големи скали до по-малки и управляеми фракции. Те са незаменими на първия етап от производството на инертни материали. 2. Ударна дробилка: - Ударните дробилки използват сила на удара за раздробяване на скали и камъни. Подходящи са за фино трошене и оформяне на продукта. 3. Конусна дробилка: - Конусните дробилки обикновено се използват за вторично и третично трошене. Те осигуряват добре оформени и прецизно фракционирани инертни материали. 4. Вертикална ударна дробилка (VSI): - VSI дробилки са предназначени за производство и оформяне на висококачествен изкуствен пясък. Подходящи са за обработка на абразивни материали. 5. Сита: - Вибрационните сита се използват за разделяне на инертните материали по размер. Те гарантират, че крайният продукт отговаря на съответните изисквания за гранулометричен състав. 6. Скалпиращи сита: - Скалпиращите сита премахват едрите фракции преди материалът да постъпи в първичната дробилка. Това оптимизира трошачния процес и предпазва оборудването от повреди. 7. Миячно оборудване: - Оборудване като шнекови перални или барабанни миячки се използва за премахване на примеси и фини материали от инертните суровини. Това е особено важно при производство на висококачествен бетонен пясък. 8. Транспортни ленти: - Транспортните ленти се използват за преместване на материалите между различните етапи на трошене и пресяване, като допринасят за ефективната логистика. 9. Стакиращи ленти и реклеймъри: - Стакиращите ленти се използват за изграждане на складови купчини от обработения материал, докато реклеймърите се грижат за извличането на материала от склада. И двете са важни за оптимално складиране и управление. 10. Трошачни инсталации: - Завършените трошачни инсталации интегрират различни видове дробилки, сита и транспортни ленти в една система. Такива инсталации са проектирани за ефективна обработка на големи обеми суровина.

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Weber Slicer 305 е позициониран като мощно, компактно и начално решение за високотехнологично индустриално нарязване, проектирано за ниско до средно производствено натоварване с максимална гъвкавост и хигиена. Производителност и прецизност Висока скорост на нарязване: Оборудван е с кръгова режеща система и постига максимална скорост на рязане до 400 среза в минута. Широк диапазон на дебелината: Осигурява отлична гъвкавост при изходния продукт с дебелина на рязане от 0,5 мм до 50 мм. Многообразие от варианти на поднасяне: Може да реализира различни видове подредба на резените – на купчини, размествани купчини, тип „керемида“, кръстосана „керемида“, непрекъсната „керемида“ и сгънати порции. Капацитет на продукта: Подходящ за обработка на продукти с дължина до 800 мм, ширина на гърлото за рязане 250 мм и височина до 125 мм. Оперативни предимства Лесно управление: Описва се като лесен за работа и тип „Plug & Play“ (за Basic модела). Интуитивен контрол: Използва Weber Power Control с програмируем цветен тъчскрийн дисплей (за Basic), което осигурява бърза смяна на продуктите. Giodpsxxlhuefx Aaijt Високо ниво на хигиена: Конструкцията е по стандартите Weber Hygienic Design – с отворени повърхности и лесни за почистване компоненти за по-лесно измиване. Бърза подготовка: Позволява бърза смяна на формати и продукти чрез компоненти с настройка без инструменти. Ергономична смяна на ножа: Предвиден е завъртащ се предпазител на ножа за по-безопасна и по-ергономична смяна. Ръчно зареждане: Моделът е с ръчно зареждане, което го прави особено подходящ за малки партиди, чести смени на продукти или специални формати.

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Модел: DS 3000+Вакуумен резервоар за съхранение (капацитет 200 кг) Производителност: до 3 000 кг на час (максимум) Калибър/Диаметър: 15−40 мм Обхват: Подходящ за повечето стандартни наденици (хот-дог, коктейл и др.) с целулозни обвивки. Gisdpfx Aasxxl Hweijt Метод за белене: Парно и вакуумно засмукване – парата омекотява обвивката Мощност: 4−5.5 kW Изискване за пара: Връзка 1/2" – необходим е външен източник на пара (прибл. 1.7 bar вход) Сгъстен въздух: Връзка 3/8" – необходим за пневматичните управления (прибл. 6.9 bar вход) Напрежение: 400V 50Hz 3N или 380V 50Hz

Състояние: добро (употребявано), KA-120/1.0 Котелна машина е компактeн, здрав съд, предназначен за индустриални процеси на готвене и варене, идеален за малки до средно големи партиди супи, сосове, бульони или специални месни продукти. Gsdpsxv S Ayofx Aaieit Технически характеристики и параметри Компактен капацитет: Разполага с управляем обем от 120 литра (L) на варилния съд, подходящ за гъвкаво, интензивно партидно производство. Варене под налягане: Конструирана с водна риза или херметична система, позволяваща максимално работно налягане от 1,0 бар, което осигурява по-бързо и ефективно готвене в сравнение със системите на атмосферно налягане. Индустриална издръжливост: Тежкотоварната конструкция от неръждаема стомана (виж снимката) гарантира дълготрайност и устойчивост на високи температури и агресивни среди в индустриалните кухни. Многофункционално приложение: Специално разработена за индустриално готвене и варене, машината е универсален инструмент за разнообразни нужди в хранително-вкусовата промишленост. Оперативни предимства Безопасна работа: Работното налягане от 1,0 бар гарантира контрол на процеса при работа под налягане. Хигиеничен дизайн: Изработена от неръждаема стомана с достъпни за управление контроли и фитинги, което улеснява цялостното почистване и поддръжка. Пестене на място: Вертикалният и компактен корпус на машината е особено подходящ за по-малки или специализирани производствени пространства.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: MGB1320E, височина на центъра: 180 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 100 кг, дължина на шлифоване: 500 мм, диаметър на шлифовъчния диск: 400 мм, обща ширина: 14 150 мм, обща дължина: 18 000 мм, обща височина: 14 750 мм, диаметър на шлифоване: 320 мм, дължина на детайла между центровете: 350 мм, ширина на шлифовъчен диск: 50 мм, максимална скорост на вретеното: 3 000 об/мин, дължина на подаване ос X: 500 мм, дължина на подаване по ос Z: 150 мм, скорост на подаване по Х-оста: 10 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 1 м/мин, общо тегло: 2 100 кг, максимална скорост на шпиндела на детайла: 400 об/мин, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, BEIER MACHINE TOOL WORKS CO LTD Godstr Azkopfx Aaieit Полуавтоматический высокоскоростной внешнешлифовальный станок MBS1320E Оборудование в онлайн-производстве; возможна проверка работы станка; круглотность менее 0,001 мм

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 0/68679, максимална височина на продукта: 410 мм, минимално тегло на хартията: 80 g/m², максимално тегло на хартията: 120 g/m², ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Материали Хартиени обложки: 80 - 120 g/m² Giedpfsy Ixw Rex Aaiot Дебелина на обложката: 0,1 - 0,3 mm Дебелина на мукава: 1 - 4 mm Диапазон на форматите за корици и класьори Височина: 105 - 410 mm Ширина: 170 - 720 mm Ширина на гънка: 5 - 15 mm Ширина на гръб: 18 - 100 mm Завивка на обложка, всички страни: 12 - 17 mm Гръб – материал на ролка Ширина: 6 - 80 mm Дебелина: 0,3 - 0,5 mm Гръб от магазин Ширина S: мин. 6 mm Ширина S: макс. 80 mm Дебелина: 1 - 3 mm Обрязване на гръб (ролка): ок. 2,5 mm на страна Толеранс на рязане между отделни единици: макс. 0,2 mm Размери на ролката за гръб Външен диаметър: макс. 500 mm Вътрешен диаметър: 50, 75, 100 mm Формати за машини с въртящ се резак за мукава Изрязване на едно парче мукава Височина: мин. 105 - 410 mm Ширина B1: 150 - 700 mm Ширина B2: 170 - 720 mm Ширина S1: 6 - 80 mm Мукава и гръб преминават през въртящия се резак Височина: 105 - 410 mm Ширина: 170 - 720 mm Ширина: 6 - 80 mm ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Обработваеми материали Покрита хартия Покрит с хартия пластмаси Покрит с хартия текстил Непокрита хартия Забележка: Машината може опционално да бъде предоставена и EXW. В този случай не се начисляват разходи за демонтаж и товарене.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 6 170 мм, ход по оста Y: 1 395 мм, ход по оста Z: 180 мм, диаметър на пробиване: 35 мм, максимална скорост на въртене: 24 000 об/мин, Подаването на оферта задължава за своевременното прибиране до края на май! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Работен ход по X-ос: 6.170 mm Работен ход по Y-ос: 1.395 mm Работен ход по Z-ос: 180 mm Шпиндел Мощност на основния шпиндел: 7,5 kW до 12 kW Максимални обороти: 24.000 об/мин Интерфейс за инструмент: HSK F63 Бурглавина Вертикални шпиндели по X-ос: 10 Вертикални шпиндели по Y-ос: 10 Хоризонтални шпиндели по X-ос: 6 Хоризонтални шпиндели по Y-ос: 2 Максимален диаметър за пробиване: 35 mm Работна дължина: 45 mm Работен обхват макс.: 60 mm Система за смяна на инструменти Револверен сменник – капацитет: 18 инструмента Интерфейс: ISO30 / HSK F63 Максимален диаметър на инструмента: 200 mm Максимална дължина на инструмента: 160 mm Работна дължина: около 7.300 mm ДАННИ ЗА МАШИНАТА Система за стягане и вакуум Производителност на вакуумпомпата: 90 m³/h Giodpfsy Iwuhjx Aaiot Стягаща единица Uniclamp – дебелина на детайла: 4.098 mm Електрическа система Захранване: 400 V / 50 Hz / 3 фази Мощност: 22 kW Въздушна система Вход: 3/8" Работно налягане: 6 bar Консумация: около 400 NL/min Смукателна система Диаметър на отвора: 250 mm Потребност от въздух: 5.300 m³/h Скорост на въздуха: 30 m/s Загуба на налягане: 1.500 Pa Размери и тегло Размери (Д x Ш): около 8.850 x 4.020 mm Тегло на машината: около 4.750 kg ОБОРУДВАНЕ Портална конструкция с подвижен обработващ модул 10 конзоли с плъзгащи се вакуумни носачи 30 плъзгащи се опорни елемента Вакуумна система с множество зони Автоматично централно смазване Транспортьор за стружки Устройство за обдухване на шпиндела Подготвителна система за пневматика Система за безопасност съгласно директива 98/37/CE CNC управление (Biesse система)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 55DM2752, максимално тегло на обработвания детайл: 1 500 кг, разстояние на движение по ост X: 600 мм, ход по оста Y: 400 мм, ход по оста Z: 310 мм, Диаметър на телта (макс.): 0,3 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход по X-ос: 600 mm Ход по Y-ос: 400 mm Ход по Z-ос: 310 mm Ход по U-ос: ±75 mm Ход по V-ос: ±75 mm Диаметър на телта: 0,1 - 0,3 mm Макс. размери на детайла: 1.050 x 820 x 305 mm Макс. тегло на детайла: 1.500 kg Размери на масата: 840 x 560 mm Форма на масата: U-образна Макс. ъгъл на конусност: 15° Макс. ъгъл на конусност при височина на детайла: 260 mm ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Съд за диелектрик Капацитет на резервоара: 860 l Филтриран размер на частиците: 3 µm Пречиствател за вода: 10 l Сухо тегло: 350 kg Общи изисквания за вход: 13,5 kVA Налягане на въздуха: 0,5 - 0,7 MPa Консумация на въздух: 75 l/min или повече Размери & тегло Габаритни размери (Ш x В): 2.022 x 2.150 mm Gsdpfxsy I Uvcj Aaioit Тегло: 3.500 kg

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1995, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: KMM 540.1196, разстояние на движение по ост X: 3 000 мм, ход по оста Y: 550 мм, ход по оста Z: 550 мм, модел на контролер: Fanuc 15 M, Без минимална цена - гарантирана продажба на най-високата оферта! Даването на оферта задължава за навременно вземане до 06.06.2026 г.! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Работен ход X-ос: 3.000 мм Работен ход Y-ос: 550 мм Работен ход Z-ос: 550 мм ДАННИ ЗА МАШИНАТА Управление: Fanuc 15 M Ротационна ос: Fibro NC1 Godoy Rl Alspfx Aaioit

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: 10089060/30042621, обща дължина: 5 300 мм, обща ширина: 2 100 мм, обща височина: 2 300 мм, година на последния основен ремонт: 2024, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Машината е последно сервизирана през 2024 г.! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Gijdpey Nkzqofx Aaijt Зона за товарене на материал: 4 000 мм x 2 000 мм ДАННИ ЗА МАШИНАТА Размери (Д x Ш x В): 5 300 x 2 100 x 2 300 мм ОБОРУДВАНЕ История на обслужване и инспекции от 2019 г.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2006, часове на работа: 32 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на обработвания детайл: 1 000 кг, разстояние на движение по ост X: 550 мм, ход по оста Y: 370 мм, ход по оста Z: 410 мм, модел на контролер: Fanuc Alpha 180is-WB, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Даване на оферта Ви задължава да вземете машината в срок до 08.06.26! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Тегло на детайла: 1.000 кг Ход на Х-оста: 550 мм Ход на Y-оста: 370 мм Ход на U-оста: 410 мм Ход на V-оста: 120 мм Ход на Z-оста: 120 мм Максимален ъгъл на рязане: 30° Брой оси: 5 Бърз ход X-ос: 900 мм/мин Бърз ход Y-ос: 900 мм/мин Бърз ход U-ос: 450 мм/мин Бърз ход V-ос: 450 мм/мин Бърз ход Z-ос: 900 мм/мин ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Fanuc Alpha 180is-WB Работни часове: около 32.000 ч. Тегло на машината: 3.100 кг ОБОРУДВАНЕ Автоматично навиване на тел Забележка: Продажбата се осъществява без дисплея над управлението. Giedpfx Aasy Nmxxjiet

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2017, часове на работа: 11 206 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20170708, разстояние на движение по ост X: 670 мм, ход по оста Y: 830 мм, ход по оста Z: 600 мм, модел на контролер: Heidenhain 530, максимална скорост на вретеното: 18 000 об/мин, През април 2025 г. на машината е извършена профилактика. В този процес въртящият съединител е подменен на стойност 8 600 евро! Giodpfjy I Tvnox Aaiet ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Работен ход по X-ос: 670 мм Работен ход по Y-ос: 830 мм Работен ход по Z-ос: 600 мм Диапазон на въртене A-/C-ос: приблизително -100 до +120° / -120 до +120° Въртящ диапазон на C-оста: 360° Диаметър на масата: 800 мм Т-образни канали (брой x широчина): 9 x 90 мм Максимално натоварване на масата: 1 200 кг Шпиндел Kessler: 18 000 об./мин Максимална дължина на инструмента: 300 мм Максимален диаметър на инструмента: 75 мм Макс. диаметър на инструмента (при свободни съседни позиции): 125 мм Максимално тегло на инструмента: 7 кг Време за смяна на инструмент: 3 s Бързоход X/Y/Z: 60 м/мин Макс. скорост на ос A: 50 об./мин Макс. скорост на ос C: 100 об./мин Ускорение X/Y/Z: 7 м/с² Повтаряемост: 0,004 мм Точност на позициониране: 0,008 мм Система за задвижване на въртенето: интегрирани директни задвижвания Инструментална връзка: HSK 63 Места за инструменти: 96 ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Управление: Heidenhain 530 Размери и тегло Тегло: 19 000 кг Окомплектовка с аксесоари (Д x Ш x В): 4 150 x 5 000 x 3 500 мм Капацитет на резервоара: макс. 330 л Общ капацитет на охлаждащата течност: макс. 425 л Работно време Часове на управление: 20 248 ч Часове на машината: 19 424 ч Работно време на програма: 11 331 ч Часове на шпиндела: 11 206 ч ОБОРУДВАНЕ Охладител за шпиндела Kessler люлееща се глава, въртящ диаметър 800 мм, с напълно използваема система за нулева точка Забележка: Измервателната сонда не е включена в офертата. Затягащите устройства са част от офертата.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2015, часове на работа: 2 795 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 400873, разстояние на движение по ост X: 1 500 мм, ход по оста Y: 1 500 мм, мощност на помпата: 2 200 W, максимална дебелина на стоманен лист: 120 мм, Машината е била ремонтирана през 2026 г. и е сервизирана на всеки 500 работни часа! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Gjdpfxey Nmtvj Aaisit Работна зона по X-оста: 1.500 mm Работна зона по Y-оста: 1.500 mm Режеща способност за стомана: 120 mm (препоръчително: 60 - 80 mm) Режеща способност за алуминий: 120 - 200 mm Режеща способност за пластмаса, камък и др.: неизвестна ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Мощност на помпата: 22 kW (30 к.с.) Последен основен ремонт на помпата: преди 3 работни часа ОБОРУДВАНЕ Резервни части Компютър Система за омекотяване на вода

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2008, часове на работа: 45 815 h, мощност на лазера: 5 000 W, максимална дебелина на стоманен лист: 25 мм, разстояние на движение по ост X: 3 000 мм, ход по оста Y: 1 500 мм, ход по оста Z: 115 мм, Включено в покупката: TruLaser 5030 Classic + LiftMaster L3030 + TruFlow 5000 ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Работен ход по X-ос: 3 000 mm Работен ход по Y-ос: 1 500 mm Работен ход по Z-ос: 115 mm Лазерна мощност: 5 000 W Максимална дебелина на листа (строителна стомана): 25 mm Gijdpfxsy Iwl Ts Aaist Максимална дебелина на листа (неръждаема стомана): 20 mm Максимална дебелина на листа (алуминий): 12 mm Максимално тегло на детайла: 900 kg ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Тип управление: CNC Работно време на лъча: 45 815 h Работно време на лазера: 86 475 h Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 11 100 x 4 600 x 2 400 mm Тегло на машината: 12 000 kg

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2009, часове на работа: 18 649 h, мощност на лазера: 5 000 W, максимална дебелина на стоманен лист: 25 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 20 мм, разстояние на движение по ост X: 3 000 мм, ход по оста Y: 1 500 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Gjdpfxey Iwmds Aaieit Работна зона (Д x Ш): 3.000 mm x 1.500 mm Лазерна мощност: 5.000 W Максимална дебелина на ламарина, обикновена стомана: 25 mm Максимална дебелина на ламарина, неръждаема стомана: 20 mm Максимална дебелина на ламарина, алуминий: 12 mm ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Тип управление: CNC Работни часове NC ВКЛ.: 38.900 ч Работни часове лазер ВКЛ.: 39.498 ч Работни часове лъч ВКЛ.: 18.649 ч Тегло на машината: 12.000 kg

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: AA2/002546, брой гнезда в магазинa за инструменти: 24, общо тегло: 6 600 кг, дължина на масата: 5 200 мм, ширина на масата: 1 300 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Дължина на масата: 5 200 mm Ширина на масата: 1 300 mm Брой фрезови шпиндели: 1 Вид фрезова маса: Гредова маса Позиции на инструменталния чейнджър: 24 ДАННИ ЗА МАШИНАТА Напрежение: 400 V Консумация на ток: 64 A Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 10 300 x 2 450 x 2 800 mm Тегло без товар: 6 600 kg Брой транспортни пакети: 1 ОБОРУДВАНЕ Giedsy Nybtspfx Aaiot Сондажен инструмент Вакуумна помпа Инструменти Вакуумна помпа Becker Vtlf 250: - Година на производство: 2008 - Мощност на главния мотор: 5,5 kW - Диаметър на присъединителния отвор: 70 mm - Без масло: Да Забележка: Машината се нуждае от ремонт. Има проблем с CAN-Bus системата.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: 89867, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 3 765 мм, ход по оста Y: 1 875 мм, ход по оста Z: 324 мм, брой гнезда в магазинa за инструменти: 12, общо тегло: 4 000 кг, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Работен обхват по X-ос: 3.765 мм Работен обхват по Y-ос: 1.875 мм Работен обхват по Z-ос: 324 мм Дължина на масата: 3.600 мм Ширина на масата: 1.800 мм Система за закрепване на инструменти: HSK-F63 Позиции за смяна на инструменти: 12 броя ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Брой фрезови шпиндели: 1 брой Тегло: 4.000 кг Godpfoy Nxybex Aaisit Транспортни пакети: 1 брой ОБОРУДВАНЕ Плоска маса BiesseWorks система/софтуер Предпазна постелка Налични пробивни инструменти Включена трионна единица Машина за етикетиране Система за зареждане Система за разтоварване

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2000, часове на работа: 23 574 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 600 мм, ход по оста Y: 560 мм, ход по оста Z: 560 мм, модел на контролер: Siemens Sinumerik 840D, максимална скорост на вретеното: 8 000 об/мин, Следните компоненти на машината са обновени: Двигател и помпа на хидравличната система Хидравлични и пневматични маркучи (частично) LT-модул на електрическото табло подменен Барабан на системата Knoll ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход по X-оста: 600 мм Ход по Y-оста: 560 мм Ход по Z-оста: 560 мм B-ос: 360° x 0,001° (60 об/мин) Обороти на шпиндела: 8 000 об/мин Размер на масата: 6 палета по 500 x 400 мм Ширина на масата: 400 мм Дължина на масата: 500 мм Максимално натоварване на масата: 350 кг Работен бързоподаващ ход: 1 - 60 000 мм/мин Бърз ход: 60 м/мин ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Модел управление: Siemens Sinumerik 840D Обща дължина: 7 000 мм Обща ширина: 5 000 мм Доставка на охлаждаща течност: 50 bar Охладителна система: приблизително 1 100 л Мощност на двигателя: 13 kW / 20 kW Въртящ момент: 124 / 191 Nm Обща консумация: 20 kW Размери и тегло Пространствена необходимост (Д x Ш): 7 x 5 м Тегло на машината: около 16 000 кг Работно време Брой включвания: около 48 804 ч Време на работа на шпиндела: общо 23 574 ч ОБОРУДВАНЕ Gijdoy Nbunspfx Aaiot Документация/Ръководство Безстепенно регулиране на оборотите Транспортьор за стружки Knoll охладителен агрегат с барабанен филтър (30/40/50 bar чрез M-команда) Измерване на инструмента: измервателна сонда Renishaw Контрол на счупване на инструмента в работното пространство Палетно място за съхранение (4 места) Режим на последователност на палетите Затворена работна камера съгласно стандартите за безопасност (UVV) Мрежова свързаност Техническа документация и план за монтаж

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2016, часове на работа: 9 956 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 17211, разстояние на движение по ост X: 650 мм, ход по оста Y: 650 мм, ход по оста Z: 680 мм, модел на контролер: Siemens Sinumerik 840 D solution Line, максимална скорост на вретеното: 18 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход на ос X: 650 мм Ход на ос Y: 650 мм Ход на ос Z: 680 мм Ширина на масата: 400 мм Височина на масата: 30 мм Дължина на масата: 500 мм Максимално натоварване на масата: 500 кг Максимална височина на детайла: 850 мм Максимално натоварване на палета: 500 кг Палетен смяна: 2 палета, автоматична Време за смяна: прибл. 8 сек Магазин за инструменти: 60 инструмента Максимални обороти на шпиндела: 18 000 об/мин Мощност на шпинделния мотор: 32 400 W ДАННИ ЗА МАШИНАТА Управление: Siemens Sinumerik 840 D solution Line Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): около 5 150 x 2 800 x 3 025 мм Тегло: около 12 800 кг Шумова емисия: 80 dB(A) съгласно EN ISO 3744 Охлаждаща система: налягане 80 bar Работни часове Общо работни часове: 27 412 ч Автоматичен режим: 11 155 ч Часове на шпиндела: 9 956 ч ОБОРУДВАНЕ Документация/Ръководство Gjdpfx Aajy Nbt Deijit Транспортьор за стружки Диагностика и дистанционна диагностика на шпиндел Siemens (Teamviewer) Енергийно ефективна система с възстановяване на енергия Режим на готовност за пестене на енергия NC въртяща маса с директно задвижване Шестканална стягаща хидравлика (90 bar) Повишен въртящ момент на шпиндела за тежка обработка Подпора на въртящ момент Централна охлаждаща система Оптичен измервателен датчик Renishaw OMP60 Контрол на счупване на инструменти Последователен палетен режим Софтуер за въвеждане/изваждане чрез кран Сигнална лампа за статуси на работа Оборудване на работната зона/машината: душ за охлаждане, измивна пистолет, вихрова дюза, интерфейс за аспирация на емисии Крак педал с въздушна дюза Документация: изцяло дигитална (PDF)