Употребявани Machinery Automation Ltd Ma-Cet70 Capping Line (93 588)

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Представяме автоматична линия за монтаж на релси за чекмеджета, състояща се от 3 машини и робот (в момента в производство): BLA - B41, произведена 2006/2007 (Швеция) BLA - B28, произведена 2006 (Швеция) Винтоверт 3RL, произведен 2018 (Литва) Робот ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Монтаж на релси за чекмеджета Монтажна машина BLA-B41 – позиция 1 Проходна монтажна машина, оборудвана с позициониращ стопер, предназначена за автоматично завинтване на релси за чекмеджета. Машината е предназначена за материали със следните размери: Дълбочина: 300–600 мм, сервоуправляема настройка Височина: 400–1500 мм, сервоуправляема настройка Дебелина: 16 мм Размери: Lsdpsy T Nfiefx Ac Nsrn Дължина на машината: 4100 мм Проходна височина: 900 мм Винтовертно оборудване Винтовертни греди, 2 броя, всяка оборудвана с 2 винтоверта и съответните подавачи за винтове Ø6.3x13 мм. Подходящият винт е тип 84 FSX Магазинни устройства 2 магазина за леви релси 2 магазина за десни релси · Всеки магазин събира приблизително 40 релси за чекмеджета. · Дължина на релсите: 450 мм; ширина: 21,5 мм. Буферен транспортьор TPB – позиция 2 Задвижван ролков транспортьор Обща дължина: 2150 мм Останалите спецификации са същите както при позиция 3 по-долу. Буферен транспортьор TPB – позиция 3 Задвижван ролков транспортьор Обща дължина: 2450 мм Дължина на ролките: 600 мм (620 мм вътре в рамката) Стъпка между ролките: 150 мм Тип ролки: Ø50 мм стомана, с покритие от термопластична гума Скорост: 0.78 м/сек. при 50 Hz (честотно управление) Височина: 900 мм Връщаща транспортна система TPT-US – позиция 4 Секционна част с четири ленти Скорост: 0.5 м/сек. при 50 Hz (честотно управление) Задвижван ролков транспортьор Обща дължина: 8900 мм Дължина на ролките: 600 мм (620 мм вътре в рамката) Стъпка между ролките: 150 мм Тип ролки: Ø50 мм стомана, с покритие от термопластична гума Скорост: 0.50 м/сек. при 50 Hz Височина: 900 мм Допълнителни характеристики Ниво на звуково налягане Под 70 dB(A) Електрическо свързване Съгласно електро схемите Пневматично свързване 0.63 MPa (6.3 bar), ½”

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC618, Употребявана автоматична бутулираща линия за 18.9L бутилки, 500 БПЧ Технически спецификации и производителност Тази автоматична линия за бутилиране е разработена специално за големи бутилки от 18.9 литра, като осигурява надеждна работа за измиване, дезинфекция, пълнене и затваряне. Конструирана като цялостна, синхронизирана система, линията гарантира постоянен капацитет и прецизност във всички етапи. - Производствен капацитет: 500 бутилки на час - Общ изход: 9450 литра на час - Формат на бутилката: 18.9L - Процесни станции: Измиване, дезинфекция, пълнене, затваряне - Пълначни глави: 6 - Работа: Напълно автоматична линия - Приложение: Идеална за обработка на големи обеми и формат бутилки Съвременна автоматизация и системи за управление Линията работи с автоматизирана последователност във всяка станция за стабилен капацитет и минимална нужда от операторска намеса. Управлението поддържа лесно стартиране/спиране и бърза смяна на формата, което намалява времето за преобразуване и увеличава използваемото време. - Автоматичен контрол на цикъла за синхронизирано измиване, дезинфекция, пълнене и затваряне - Централизиран операторски интерфейс за наблюдение и настройка - Сензори и защитни устройства за надеждна обработка и завършване на циклите - Бърза настройка за 18.9L формат с постоянни и повторяеми параметри Интеграционни възможности в производствена линия Lodpfx Ajy Ai Hfsc Nsrn Системата е проектирана като завършена линия за 18.9L бутилки и може да бъде свързана с пред- и следобработващо оборудване. Оформлението позволява лесна връзка с транспортни, акумулиращи и опаковъчни станции при необходимост. - Линия на поточен принцип за големи контейнери - Съвместима със стандартни транспортьори за въвеждане и извеждане - Оптимизирано боравене с бутилки 18.9L и стабилна трансферна логистика - Подходяща за производство на напитки и индустриално опаковане с големи контейнери Състояние на машината и история на поддръжка Линията е използвана минимално, само за тестови пробег. Напълно функционална, готова за тест и незабавна производствена експлоатация. Това минимално износване предлага отлична възможност за всички, които търсят употребявана линия с почти ново състояние. - Състояние: Почти неизползвана (само тестов пробег) - Статус: Изцяло функционална и готова за тест - Работна готовност: Конфигурирана за незабавно производство Експлоатационни параметри и гъвкавост Линията е предназначена специално за 18.9L бутилки, осигурявайки надеждни цикли и стабилен капацитет. Секцията с 6 глави балансира производителността с прецизен контрол на пълненето, необходимо при големи обеми. Предварителната обработка чрез измиване и дезинфекция повишава качеството на крайния продукт при производство на напитки и индустриално опаковане. - Постоянна производителност при пълнене на големи бутилки - Интегрирана предварителна обработка (измиване и дезинфекция) преди пълнене - Автоматизирано затваряне, съобразено с работата с 18.9L бутилки - Подходяща за производствени среди, изискващи големи контейнери

Година на производство: 2007, състояние: почти като нов (употребяван), FICEP 601 DZB CNC СВРЕДЛОВА ЛИНИЯ с 4-странна ГРАВИРАЩА ФУНКЦИЯ I-образни греди (без стрелка): Височина на стената минимум 60 mm, максимум 610 mm. Ширина на пояса минимум 30 mm, максимум 310 mm. UNP профили (със стената надолу): Височина на стената минимум 60 mm, максимум 610 mm. Ширина на пояса минимум 30 mm, максимум 300 mm. L-образни профили: Височина на пояса (и при неравни пояси) минимум 50 x 50 x 5 mm, максимум 250 x 250 x 40 mm. Плоски профили: Ширина минимум 100 mm, максимум 610 mm. Квадратни тръби: Размер минимум 60 x 60 mm, максимум 300 x 300 mm. Правоъгълни тръби: Размер минимум 60 x 30 mm, максимум 600 x 300 mm. Lodpsh N Taaefx Ac Norn Всички профили: Максимална дебелина за пробиване 50 mm. Максимална дължина (входящ материал): 12 000 mm.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, Отделните машини се продават поотделно. Откапачвачка, пълначка, силозни капаци, линия за сух въздух, оформяща машина за кашони, пакетираща машина за кашони, залепваща машина за кашони, уплътнител и лепило за формиране. Lsdswlg Swopfx Ac Njrn

Състояние: употребяван, Марка: Subal Модел: T20 Година на производство: 2010 Съответствие: CE стандарт Интегрирано оборудване: - Автоматична машина за разделяне и оформяне на тесто - Станция за междинна ферментация - Хоризонтална формоваща машина - Опция за рязане на малки хлебчета до 50 г Производителност и продукция: Lsdjym Uk Aopfx Ac Nern - Висока производителност за хлебопекарни и индустриални цехове - Автоматизирана работа за оптимално спестяване на време - Постоянство и прецизност при формоване Подходящо за: Индустриални хлебопекарни Големи сладкарници Производствени обекти за хляб

Година на производство: 2016, състояние: добро (употребявано), за продажба: Пълна опаковъчна линия Niverplast Година на производство: 2016 1. Ръчно подаване Niverplast 2. Депанер за багети от AUXPAMA 3. Металдетектор 4. Отхвърлящ механизъм 5. Брояч + speedbatcher Niverplast 6. Combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast Lredpfx Acex Ari Hs Njn 9. Металдетектор 10. Устройство за запечатване на палети 11. Транспортни ленти Niverplast Пълна документация, оформление и спецификации са налични. Ако имате въпроси или коментари, не се колебайте да се свържете с мен. Разглеждане на място също е възможно. Демонтаж и транспорт могат да бъдат предложени. С уважение, Лео Холанд

Състояние: употребяван, Автоматична линия за пържене HOJA DRL1000 Технически данни: - Време за пържене: 40-345 сек, - Максимална температура на пържене: 240 °C / 460 °F, Ledpfx Acjxay I So Nsrn - Размери на машината (Д × Ш × В): 2000 × 2600 × 2200 mm, - Общо тегло: около 750 kg, - Външен диаметър на тигана: около 1 m, - Полезна ширина за пържене: около 285 mm (11,22″), - Повърхностно пържене с ниво на олиото до 5 mm (0,2″), - Чугунен, плосък тиган, отклонение на плоскостта не повече от ±0,1% от диаметъра, - Време за пържене: около 40 до 345 s, - Максимална отоплителна мощност: около 28 kW, - 2 температурни сензора на всеки тиган. Комплектът включва: смукателен аспиратор, дозатор, спрей система, маслен филтър.

Състояние: много добро (употребяван), CNC-контролирана (автоматична) линия за пробиване и вкарване на дюбели, състояща се от: VZ0250A) Станция за зареждане „RBO“ Tornado C 1300 с моторизирана ролкова пътека VZ0250) Автоматична пробивна машина "BIESSE" Techno FDT с CNC - 2 броя моторизирани транспортни ленти, подаване до 75 m/min - 2 броя хоризонтални пробивни супорти (всеки с 2 пробивни глави по 1,8 kW и по 22 шпиндела) - 4 броя долни пробивни супорти (всеки с 2 разделени и въртящи се пробивни глави по 1,8 kW, с различни видове пробивни глави) - 3 броя горни пробивни супорти (всеки с 2 разделени и въртящи се пробивни глави по 1,8 kW, с различни видове пробивни глави) - 3 броя горни вертикални държача за детайла - 2 броя (безкрайни) шнека за изнасяне на стружки CNC управление NC 500 за двете машини VZ0250C) Автоматична пробивна и дюбелонабивна машина "BIESSE" Techno SDT с CNC - 2 броя моторизирани транспортни ленти, подаване до 75 m/min - 2 броя хоризонтални пробивни супорти (всеки с 6 хоризонтални супорта - инструменти за залепване и вкарване на дюбели) - 2 броя долни пробивни супорти (всеки с 2 разделени и въртящи се пробивни глави по 1,8 kW, с различни видове пробивни глави) - 2 броя горни вертикални държача за детайла - 2 броя (безкрайни) шнека за изнасяне на стружки Lrodpfxjd Nviqe Ac Nen VZ0250D) Миялна четкова машина „PIZZIGALLI” модел GP 11 VZ0250E) Станция за разтоварване „RBO“ Tornado SC/FE 1300 с моторизирана ролкова пътека

Състояние: много добро (употребяван), ЦПУ-управляема (автоматична) проходна пробивна линия, състояща се от: W05022F) АВТОМАТИЧНА ПРОХОДНА ПРОБИВНА МАШИНА "BIESSE" Techno FDT, с CNC - 2 бр. хоризонтални пробивни супорта (всеки с по 2 пробивни глави с мощност 1,8 kW и по 11 пробивни шпиндела); - 6 бр. долни пробивни супорта (всеки с по 2 пробивни глави с мощност 1,8 kW и различни пробивни глави); - 3 бр. горни пробивни супорта (всеки с по 2 пробивни глави с мощност 1,8 kW и различни пробивни глави); - 5 бр. горни вертикални притискащи устройства за детайли + 2 бр. безкрайни винта за изхвърляне на стружките CNC-управление NC 500 (софтуер Tooling System + Woodmaster) W05022G) АВТОМАТИЧНА ПРОХОДНА ПРОБИВНА МАШИНА "BIESSE" Techno FDT, с CNC - 2 бр. хоризонтални пробивни супорта (всеки с по 2 пробивни глави с мощност 1,8 kW и по 11 пробивни шпиндела); - 6 бр. долни пробивни супорта (всеки с по 2 пробивни глави с мощност 1,8 kW и различни пробивни глави); - 3 бр. горни пробивни супорта (всеки с пробивни глави с мощност 1,8 kW и различни пробивни глави); Lrjdot Ig A Sopfx Ac Non - 5 бр. горни вертикални притискащи устройства за детайли - 2 бр. безкрайни винта за изхвърляне на стружките Втората пробивна машина е свързана към NC управленията на първата машина.

Състояние: много добро (употребяван), CNC-управляема гъвкава автоматична проходна сондажна линия за фрезоване, пробиване и поставяне на дюбели Мин/Макс детайли (плоскости) ширина (X-ос) с FTT: mm 240 / 3100 Мин/Макс детайли (плоскости) дебелина (Z-ос) с FTT: mm 12 / 60 Мин/Макс детайли (плоскости) дължина-дълбочина (Y-ос) с FTT: mm 140 / 1550 (или 800+800) A) Задвижван ролков транспорт "RBO" с 90° устройство за завъртане на детайла B) Портална CNC-управляема проходна сондажна машина "BIESSE" FTT 800 (за фрезоване и пробиване) Зона A: 2 електрошпиндела ISO 30 (по 4,5 kW) с инструментален магазин с по 3 позиции всеки. Зона B: 2 предварителни конфигурации за монтаж на още 2 електрошпиндела 4 горни сондажни модула (общо 128 вертикални шпиндела + 16 хоризонтални шпиндела по Y-оста) 2 инструментални магазина (револверни) с по 60 позиции за шпиндели (2 x 60 = общо 120) C) Свързващ трансфер с обръщач (180° с горната част надолу) "RBO" Ribaltatore D) Портална CNC-управляема проходна сондажна машина "BIESSE" FTT 800 R8 (за фрезоване и пробиване) 2 хоризонтални сондажни модула (1 вдясно + 1 вляво) с по 4 глави с по 18 шпиндела (36R+36L), общо 72 Зона A: 2 електрошпиндела ISO 30 (по 4,5 kW) с инструментален държач с по 3 позиции. Зона B: 2 предварителни конфигурации за монтаж на още 2 електрошпиндела 4 горни сондажни модула (общо 128 вертикални шпиндела + 16 хоризонтални шпиндела по Y-оста) 2 инструментални магазина (револверни) с по 60 позиции за шпиндели (2 x 60 = общо 120) E) "BIESSE" RD модул за вкарване на дюбели 2 хоризонтални сондажни модула (1 вдясно+1 вляво) с по 5 дюзи за въвеждане (5LH + 5RH), общо 10 дюзи F) Машина за обезпрашаване и почистване "WANDRES" Lsdpfsyhqa Ajx Ac Nsrn

Състояние: много добро (употребяван), Гъвкава N.C.-линия за пробиване, фрезоване и поставяне на обков. Числово управление "TPA" Albatros. Състои се от: 1) Захранващ модул "Igel" с 12 позиции (за 12 плочи), вертикално въвеждане на плочите. 2) Пробивна машина, N.C. пантограф модел Over 25.13 с устройство за поставяне (втулки, подпори за рафтове и база). - 1 работна глава (около 5,5 kW) с револверна глава (10 позиции) - 1 пробивна глава с 24 независими шпиндела (X-ос) - 1 разстъргваща глава с 2 независими шпиндела (Y-ос) - 1 пробивна глава с 5 независими шпиндела (Z-ос) - 1 устройство за поставяне (завинтване) - 1 устройство за поставяне (пресоване) Ljdpfx Aohvagksc Nsrn - 1 бункер за съхранение и подаване 3) Разтоварващо устройство (транслация 90°) с моторизиран конвейер за вертикално извеждане на плочата. 4) Разтоварващо устройство (0°-90°), с моторизиран конвейер за преминаване на плочата от вертикално в хоризонтално положение.

Състояние: много добро (употребяван), Автоматична поточна линия за пробиване и поставяне на дибли (2 машини), състояща се от: W12054A) АВТОМАТИЧНА ПРОБИВНА МАШИНА "BIESSE" Techno FDT Ledpfx Acsvnq Txj Nsrn - 2 броя поточни моторизирани ленти, подаване до 75 м/мин - 2 хоризонтални пробивни стойки (всяка с по 2 пробивни глави с мощност 1,8 к.с. и по 22 пробивни шпиндела) - 5 долни пробивни стойки (всяка с по 2 разделени и въртящи се пробивни глави с по 2,3 к.с. и различни пробивни глави) - 1 горна пробивна стойка (с 2 разделени и въртящи се пробивни глави с по 2,3 к.с. и различни пробивни глави) - 5 горни вертикални държача за детайла - 2 безкрайни шнека за отвеждане на стружките ЧПУ управление (софтуерен модул Tooling System) за двете машини. W12054B) АВТОМАТИЧНА ПРОБИВНА И ДЮБЕЛОВА МАШИНА "BIESSE" Techno SDT - 2 броя поточни моторизирани ленти, подаване до 75 м/мин - 2 хоризонтални пробивни стойки (всяка с по 8 хоризонтални стойки – система за нанасяне на лепило и инструменти за вкарване на дюбели) - 3 долни пробивни стойки (всяка с по 2 разделени и въртящи се пробивни глави с по 2,3 к.с. и различни пробивни глави) - 1 горна пробивна стойка (с 2 разделени и въртящи се пробивни глави с по 2,3 к.с. и различни пробивни глави) - 3 горни вертикални държача за детайла - 2 безкрайни шнека за отвеждане на стружките

Състояние: много добро (употребяван), ЦНЦ управлявана линия за проходно пробиване и вкарване на дюбели (3 машини) J06031) ПРОХОДНА ПРОБИВНА МАШИНА BIESSE KERNEL с CNC - 2 броя хоризонтални пробивни супорти (всеки с по 2 пробивни глави, всяка с мощност 2,3 kW и по 11 пробивни шпиндела) - 6 долни пробивни супорта (всеки с по 2 разделени и обръщаеми пробивни глави, всяка с мощност 2,3 kW и с различни пробивни глави) - 6 горни пробивни супорта (всеки с по 2 разделени и обръщаеми пробивни глави, всяка с мощност 2,3 kW и с различни пробивни глави) - 6 горни вертикални стягачи за детайли + 2 безкрайни шнека за отвеждане на стружки J06032) ПРОХОДНА ПРОБИВНА МАШИНА BIESSE KERNEL с CNC Lredpog Urn Eofx Ac Nen - 2 броя хоризонтални пробивни супорти (всеки с по 2 пробивни глави, всяка с мощност 2,3 kW и по 11 пробивни шпиндела) - 6 долни пробивни супорта (всеки с по 2 разделени и обръщаеми пробивни глави, всяка с мощност 2,3 kW и с различни пробивни глави) - 6 горни пробивни супорта (всеки с по 2 разделени и обръщаеми пробивни глави, всяка с мощност 2,3 kW и с различни пробивни глави) - 6 горни вертикални стягачи за детайли - 2 безкрайни шнека за отвеждане на стружки J06033) ПРОХОДНА ПРОБИВНА МАШИНА BIESSE KERNEL с CNC - 4 долни пробивни супорта (всеки с по 2 разделени и обръщаеми пробивни глави, всяка с мощност 2,3 kW и с различни пробивни глави) - 4 горни вертикални стягачи за детайли - 2 безкрайни шнека за отвеждане на стружки CNC управление (софтуер Tooling System + Woodmaster) CNC контролира движението (ос X и Hv) на 2-та хоризонтални пробивни супорта CNC контролира движението (ос X) на вертикалните пробивни супорти CNC контролира движението (оси Y1 и Y2) на пробивните единици + (ос Y) на ограничителите CNC контролира движението (ос X) на стягачите за детайли CNC контролира движението (ос X) на транспортните ленти

Състояние: много добро (употребяван), CNC-управлявана, гъвкава, автоматична поточна линия за пробиване и набиване на дюбели Мин./Макс. ширина на детайли (плочи) (X-ос) с FTT: мм 240 / 3100 Мин./Макс. дебелина на детайлите (плочи) (Z-ос) с FTT: мм 12 / 60 Мин./Макс. дължина-дълбочина на детайлите (плочи) (Y-ос) с FTT: мм 140 / 1550 (или 800+800) A) Станция за подаване (портален товарач с двойна станция) „RBO“ модел Advantage C B) Скосяваща ролкова транспортна линия „RBO“ с устройство за въртене на детайли (надлъжно-напречно) 90° C) Портална CNC-управлявана машина за пробиване на дюбелни отвори „BIESSE“ FTT 800 Център A: 2 електрошпиндела ISO 30 (по 3,7 kW) с инструментален магазин с по 3 позиции всеки. Център B: 2 позиции за допълнителни електрошпиндели 2 инструментални магазина (револверен тип) с по 56 позиции всеки. 4 горни пробивни модула (общо 128 вертикални шпиндела + 36 хоризонтални шпиндела) D) Трансферен конвейер с обръщач (180° с лицето надолу) „RBO“ модел Ribaltatore E) Портална CNC-управлявана машина за пробиване на дюбелни отвори и вкарване на дюбели „BIESSE“ FTT 800 R8 2 хоризонтални модула (1 ляв + 1 десен) с 4 глави BH18 с по 18 шпиндела (36 десни + 36 леви), общо 72 Център A: 2 електрошпиндела ISO 30 (по 4,5 kW) с по 3 инструментални магазина всеки. Център B: 2 позиции за допълнителни електрошпиндели 2 инструментални магазина (верижен тип) с по 60 позиции всеки. 4 горни пробивни модула (общо 128 вертикални шпиндела + 36 хоризонтални шпиндела) F) Устройство за вкарване на дюбели „BIESSE“ RD 2 хоризонтални модула (1 десен + 1 ляв) с по 5 дюзи (5 леви + 5 десни), общо 10 дюзи Lredpfx Aegvdkgoc Nsn G) Станция за подреждане (портална с двойна станция) „RBO“ модел Advantage SC

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, Производител: Transvis Тип: Полуавтоматична машина за завиване на капачки Lsdpey H Rfqjfx Ac Nsrn Приложение: завиване / капачково затваряне Година: 2017 Максимални размери на продукта: Ø 54,5 x 82 мм Минимални размери на продукта: Ø 45,5 x 68 мм Тегло на продукта: 90–150 г HMI контролен панел Мощност на асинхронния мотор: 0,18 kW Двуръчно управление Контрол на въртящия момент Габаритни размери: 650 x 1000 x 1800 мм Размери на машината за завиване на капачки: 650 x 935 x 990 мм Тегло: 100 кг Резервни части и формати налични Захранване: 220V еднофазен / 6 bar сгъстен въздух Техническа документация налична Видео в работно състояние налично

Година на производство: 2025, състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Пълна автоматична линия за профилиране чрез валцуване (напълно съвместима с всички продукти на Unistrut) Година на производство: 2025 Модел: CIRF-2019-2486 Ljdpfx Acezc Hkgo Nsrn Профил Unistrut 41 x 41 и 41 x 21 Приблизително 15 метра в минута Стандарт за окабеляване във Великобритания/Ирландия (схеми за окабеляване във Великобритания, система за аварийно изключване с кабел около основните машини) с размотаващо устройство с капацитет 2 тона 3-степенен перфорационен модул с 3 рамена (размер на отвора: приблизително 12 мм × 25 мм / разстояние между отворите: приблизително 50 мм) Напълно автоматична ножица с вертикално движение Автоматичен хидравличен принтер/щанцова машина за лога Изходна маса Обща дължина: приблизително 30 метра

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2005, АВТОМАТИЧНА ЛИНИЯ ЗА ФИНГЕР-ЖУНКЦИЯ С ДВОЙНА ГЛАВА И ПРЕСА 6000 мм. Марка YONGQIANG, модел FJL150/8 Входящи полуготови дъски: Макс./мин. ширина: 150 мм / 30 мм Макс./мин. дебелина: 80 мм / 30 мм Lrjdpfx Ajza Dhqec Njn Макс./мин. дължина: 895 мм / 150 мм Размери на готовите ламели: Макс./мин. ширина: 150 мм / 30 мм Макс./мин. дебелина: 80 мм / 30 мм Макс. дължина: 6000 мм 1. Трансфер с гладки теглещи ленти за въвеждане на детайлите в първата машина за finger-joint съединения. 2. Машина за finger-joint MHB3515B-A, оборудвана с подвижна карета с хидравлично задвижване и вертикални и фронтални притискащи устройства, лента за подаване на детайлите, група с инцизор, група с дисков трошач и група с фрезова глава. 3. Машина за finger-joint MHB3515B-B, пълна с подвижна карета с хидравлично задвижване и вертикални и фронтални притискащи устройства, лента за подаване на детайлите, група с инцизор, група с дисков трошач, фрезова глава и лепилен агрегат. 4. Трансфер с моторизирани ролки и система за разделяне на детайлите RC 2x800, включващ напречен пневматичен бутало и моторизирана вертикална лента. 5. Трансфер SC300 със система за теглене чрез две странични вериги, едната от които е регулируема по ширината и централен притискач по цялата дължина на трансфера с вертикални подвижни ролки. Функцията на този трансфер е насочено подаване на детайлите един по един към пресата. 6. Хидравлична finger-joint преса MHB15608-C, състояща се от накатен и моторизиран ролер за подаване на детайлите, режещ агрегат, система за предварително пресоване, система за пресоване и изхвърляне на детайлите и опорни рамена за разтоварване на летвите. Използвана машина, година на производство 2005 г. В много добро състояние.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, Напълно автоматична линия за опаковане със запечатване PRATIKA 80-T MPS за продажба! Линията за опаковане и запечатване на кошници се състои от оборудване на различни производители, интегрирано в една технологична линия, която отговаря на CE директивите за безопасност и е съответно сертифицирана. Линията включва: · PRATIKA 80-T MPS, година на производство 2021 · 2 бр. конвейери по 1,80 м с позиционираща система · 1 бр. конвейер 2,70 м · 2 бр. конвейери по 3 м · 1 бр. конвейер 3,30 м (до пулта за управление) · 1 бр. конвейер 1,10 м · 2 бр. избутващи цилиндъра · Пулт за управление със Siemens контролер Ljdpfxjyxd Nmo Ac Njrn · Ел. табло · Предпазни ограждения Линията заема площ около 4 × 11 м. Схема на разположение – при запитване. РАЗМЕРИ НА ПРОДУКТИ: Линията е използвана за опаковане на продукти със следните размери: Kompelement кошница от мрежа 500x350x160 мм. Производителност на час – 1470 бр. Kompelement кошница от мрежа 500x580x160 мм. Производителност на час – 1260 бр. Kompelement кошница от мрежа 750x350x160 мм. Производителност на час – 1050 бр. Kompelement кошница от мрежа 750x580x160 мм. Производителност на час – 1050 бр. Kompelement кошница от мрежа 1000x350x160 мм. Производителност на час – 840 бр. Kompelement кошница от мрежа 1000x580x160 мм. Производителност на час – 744 бр. Jonaxel кошница от мрежа 459x501x137 мм. Производителност на час – 1260 бр. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - PLC Програмируем логически контролер Siemens - HMI монитор за вход/изход Siemens - Скорост на конвейерната система до 20 м/мин - Капацитет на опаковащата система до 25 пакета в минута (през всеки 2-ри път на вкарване) - Максимална дебелина на опаковъчното фолио: 50 микрона - Максимален диаметър на ролка опаковъчно фолио: 350 мм Забележка: Етикетиращата машина, принтерът, филтърът и лазерите, показани на снимките, не са обект на продажба.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, много малко работни часове, инсталиран в началото на 2023 г., в отлично състояние Състои се от: 1 лепачен автомат City e - с PUR - с Hotmelt - с охлаждаща и сушилна линия Лепачен автомат Wohlenberg City e Основна машина Edition 4000 за самостоятелна или инлайн експлоатация, с възможност за свързване със събирателна машина Sprinter и тристранен нож Edition 5000, разширена конфигурация на машината, позволяваща увеличение на скоростта до 5000 цикъла/час Подвижна станция за лепене с Hotmelt за гръб, 40 кг, с 2 нанасящи валяка Компактна подвижна станция за лепене с PUR за гръб – Европа, с 2 нанасящи валяка Подвижна станция за лепене с Hotmelt за странично лепене Ledeytbz Ijpfx Ac Nsrn Охлаждаща и сушилна линия

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2023, Автоматична поточна линия за лепене и непрекъснато пресоване на дву- и трислоен паркет. Ljdpfxjggflco Ac Norn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20082, тип входящ ток: трифазен, обща ширина: 2 000 мм, обща дължина: 6 700 мм, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 10 A, 32 C – GERBER XLS-125-180-L Автоматичен полагач на плат – Индустриална система за полагане Описание Продава се автоматичен полагач на плат GERBER XLS-125-180-L, проектиран за масово производство в текстилната и шивашка индустрия. Тази индустриална система за полагане позволява прецизно и ефективно многослойно полагане на платове директно върху конвейерен маса. Моторизираният полагащ вагон осигурява равномерно подаване на материала, точно подравняване и постоянна производствена скорост, което прави системата идеална за взискателни производствени среди. Машината се счита за надеждна работна единица в бранша и може да обработва широка гама от материали – от тежък деним до леки тъкани. Системата е била част от напълно интегрирана линия за рязане, работеща заедно с резачка Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 (единица 35 C) и конвейерна система FINN-CONVEY V307 (единица 30 C). Тази комбинация значително подобрява производствения процес, намалява необходимостта от ръчен труд и позволява непрекъсната работа с висока производителност. Оборудването е използвано в професионално производство на облекло и е било напълно функционално до спиране на фабриката. Последна профилактика: 27.02.2026 г. Видео от работата: 05.03.2026 г. Доставка включва: • Автоматичен полагач на плат GERBER XLS • Моторизиран полагащ вагон • Система за държане на ролки • Интегриран сензорен контролен панел • Система за подравняване и подаване на плат • Монтирана релсова система за работа на маса Технически данни • Производител: Gerber Technology • Модел: XLS-125-180-L • Година на производство: 2009 • Сер. №: 20082 • Макс. тегло на ролка: 125 кг • Макс. диаметър на ролка: около 600–650 мм • Тегло на машината: около 400 кг • Ширина на полагане: до 1800 мм • Скорост: до около 100 м/мин (според материала) • Захранване: 3 x 380–415 V • Честота: 50/60 Hz • Консумация: около 10 A Основни характеристики • Напълно автоматично полагане за намаляване на ръчния труд • Подходяща за работа с навит или сгънат плат • Прецизен контрол на напрежението за предотвратяване на деформация на материала • Точно водене по края за оптимизация на материала • Управление с тъчскрийн за лесно програмиране • Интегрирани системи за безопасност, включително авариен стоп и сензори Производствени предимства • Висока прецизност намалява материалните фира • Бързо полагане за по-ефективна работа в кроялния отдел • Равномерно напрежение за стабилни кроеве • Оптимална подготовка за многослоево рязане Поддръжка и надеждност Системите на Gerber са известни с добрата наличност на резервни части и дълъг експлоатационен живот. Състояние Използвано оборудване, в производствено състояние Преди демонтажа – напълно функционално Последна профилактика: 27.02.2026 г. Видео от работата: 05.03.2026 г. Нормални следи от употреба Възможен оглед преди демонтаж Продажба „както е, на място“, без гаранция Типични приложения • Автоматично полагане на плат • Подготовка за многослоево изрязване • Производство на деним и тежки тъкани • Висококапацитетно производство на облекло • Кроялни отдели Ledpey Alcisfx Ac Nsrn Местоположение Валга, Естония Демонтаж и транспорт Осигуряват се от купувача Препоръчва се професионален демонтаж поради размера на оборудването

Година на производство: 2017, състояние: почти като нов (употребяван), Производствена линия за производство на кафе капсули NESPRESSO Състои се от следните компоненти: Позиция 01) Шприцформи за капсулата, производител: FOSTAG AG Lrsdpfow Nriuox Ac Njn 1,0 бр. инструмент с 16 гнезда 1,0 бр. инструмент с 32 гнезда Позиция 02) Двукомпонентна шприц машина, Производител: ARBURG, модел: 720A3200-800, година на производство: 2017 Капсулите се изработват като падащи детайли.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Inv.119140, обща дължина: 26 000 мм, обща ширина: 9 000 мм, Оборудване: кабина, осветление, 1 използвана линия за боядисване, с циркулиращ транспортен лентен конвейер, ръчна камера за боядисване на мостри, автоматична камера за боядисване с робот и въртящ държач за детайли, система за обратна осмоза за деионизирана вода, подготовка на боя, третиране на изпускания въздух. Линията работи на двусменен режим в серийно производство. Ръчно зареждане и разтоварване върху транспортния лентов конвейер, останалите процеси са напълно автоматизирани. 18.7.25: Актуализация: Демонтажът ще започне от септември 2025 г. във фабриката в Лор, като се извършва от купувача. Купувачът поема разходите по демонтажа, както и опаковането, извозването и транспорта до собственото си предприятие (FCA). Площта трябва да бъде освободена най-късно до средата на януари 2026 г. за монтаж на ново производствено оборудване. Допълнителна информация може да намерите в приложената брошура/листовка. Поради високия обем на работа по демонтажа е необходимо навременно и внимателно планиране с избраната от купувача демонтажна фирма. Също така, се препоръчва навременен контакт или посещение във фабриката. Още информация има в приложения материал. Моля, предложете вашата офертна цена. Продажби само в рамките на ЕС, Швейцария, Турция и Обединеното кралство. Демонтажът следва да се извърши от купувача. Без опаковка; всякакви гаранционни права са изключени. Ако желаете сами да демонтирате системата, моля, посочете това в офертата си. Не поемаме отговорност за точността на техническите данни, за пълнотата на аксесоарите и инструменталното оборудване, както и за спазването на всички изисквания за безопасност и опазване на околната среда, посочени в инструкциите за предотвратяване на злополуки. Lsdpfx Aswqg Iijc Njrn

Година на производство: 2005, състояние: добро (употребявано),

Година на производство: 2004, състояние: добро (употребявано),