Употребявани Robuste-Kaiser Robuste Kaiser (5 596)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, обща дължина: 3 000 мм, обща ширина: 3 190 мм, обща височина: 1 700 мм, общо тегло: 900 кг, Оборудване: документация / ръководство, Автоматична машина за ситопечат с въртяща се платформа, модел HEBBECKER S-Line, произведена през 2020 г., с 2 станции за изсушаване Професионална автоматична машина за ситопечат с въртяща се платформа, произведена от HEBBECKER, предназначена за големи обеми на печат върху текстил, изискващи прецизност, стабилност и висока производителност. Машината е част от индустриалната серия HEBBECKER S-Line и предлага надеждна автоматизирана работа за професионални приложения в текстилната и индустриалната индустрия. Конструирана е с надеждни индустриални компоненти и усъвършенствана технология със сервоуправление, което гарантира постоянно качество на печата и оптимизиран производствен процес. Технически характеристики Производител: HEBBECKER Модел: S-Line Година на производство: 2020 Тип машина: Автоматична машина за ситопечат с въртяща се платформа Конфигурация: 4 цвята / 8 станции Система за управление: Siemens, сензорен екран Задвижваща система: Технология за печат със сервоуправление Приложение: Текстилен и индустриален ситопечат Усъвършенствани технически характеристики AC серво задвижваща система с висока прецизност Задвижване на платформата с регулируема честота 4-цилиндрова система за ракел POWER Siemens, интелигентен сензорен контролен панел Микропроцесорно управление със система за диагностика 6 интегрирани стандартни програми за печат Производствен режим MULTIflash Режим за печат с висока плътност Функция за бързо охлаждане Режим за вземане на проби за тестово производство Програми за стартиране и завършване на производството Режим за почистване на ситото Режим за свободно позициониране на платформата Алуминиеви сандвич платформи Стабилна система за бързо индексиране Предназначена за големи обеми в индустриалния текстилен печат Капацитет на печат Конфигурация: 4 цвята / 8 станции Godpfx Akoy Tywvo Dsbt Максимален размер на печат: 400 × 450 мм Здрава индустриална конструкция Оптимизирана за непрекъснат производствен процес Включено оборудване 2 x Индустриални устройства за изсушаване Системи за изсушаване с регулируема височина Ефективна инфрачервена система за сушене Подходяща за многоцветен текстилен печат 2 x комплекта оригинални платформи Hebbecker в отлично състояние 2 x лазерни системи за насочване Състояние Машина в отлично работно състояние Използвана през последните 2 години само няколко часа на седмица. Напълно функционална Редовно поддържана Опаковане и монтаж се извършват по заявка.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2003, 526 ИЗПОЛЗВАНА Индустриална линия за производство на кифли, франзели, бургери и хот-дог. ОБОРУДВАНЕ: - Машина за разделяне и закръгляне KOENIG INDUSTRIE II - 6 реда - Предварителна камера за втасване - Станция за маркиране на кифли - Финална камера за втасване ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - Година на производство: 2003 - Производителност: 3000-12 000 бр./час - Тегло: 50-130 г - Маркиране: 3 вида маркировка на кифли: франзела, португалска - Финалната камера за втасване е оборудвана с регулиране на температурата и влажността ВЪНШНИ РАЗМЕРИ (в см): ЛИНIЯ: - ширина: 180 - дължина: 900 - височина: 376 ФИНАЛНА КАМЕРА ЗА ВТАСВАНЕ: - ширина: 340 - дължина: 460 - височина: 380 Посочената цена е нетна цена. Gbodpfx Aozwxr Rok Det Налични опции срещу допълнително заплащане: транспорт на оборудването. ВЛАДЕЕМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ И УКРАИНСКИ ЕЗИК.

Състояние: употребяван, Магнитен сепаратор, магнитен сепаратор, монтиран над конвейер, конвейер за сортиране на черни метали, WAGNER MAGNETE 0428-25/60, употребявана машина Производител: Wagner Magnete GmbH Тип: 0428-25/60 Gbjdezv S Naspfx Ak Dst Фабрични идентификатори: No: 508395 Тегло: 1100 кг Електрически данни: 400 V Размери на лентата: 1340 × 600 мм Габаритни размери: 2480 × 1630 × 1100 мм Конструкция / Материал: Здрав индустриален стоманен корпус, с вътрешен, високопроизводителен магнитен блок и изходящ конвейер Материали, които могат да се транспортират / отделят: Извличане и отделяне на магнитни черни метали (стомана, желязо, крепежни елементи, конструктивни части) от насипни материали (отпадъци, електронни отпадъци, остатъци от дробилка, стъкло, строителни отпадъци, дървесни стърготини) или всякакъв вид материал, от който е необходимо да се отделят магнитни частици/материали.

Състояние: употребяван, Магнитен сепаратор, сепаратор за цветни метали, използващ принципа на вихровите токове, конвейер за сортиране на метали, магнитен сепаратор, WAGNER MAGNETE 0428-25/60, употребявана машина Производител: Wagner Magnete GmbH Модел: 0428-25/60 Фабрични идентификатори: №: 284956 Тегло: 1100 кг Електрически данни: 400 V Размери на лентата: 1340 × 650 мм Габаритни размери: 2480 × 1850 × 1040 мм Конструкция / Материал: Здрава индустриална стоманена рамка, с високоскоростен вътрешен магнитен ротор и конвейерна лента Материали, които могат да бъдат транспортирани / отделяни: Извличане и отделяне на черни и цветни метали (алуминий, мед, месинг, бронз) от големи количества материали (отпадъци, електронни отпадъци, остатъци от трошачки, стъкло) Gbjdpfszv S A Tsx Ak Det или всякакъв друг вид материал, от който трябва да бъдат отделени магнитни частици/материали.

Състояние: нов, ALTENDORF Модел F 2 Тип на офертата: Нова машина, ПРОДАЖБА САМО В АВСТРИЯ! Налична нова машина на промоционална цена с пълна гаранция от производителя. F 2 с дължина 3,3 м не само е икономично и компактно решение. Тя разполага и с оборудването, необходимо за прецизна обработка на кантове от самото начало: диамантените съединителни фрези гарантират отлично подготвени детайли за кантиране. Оборудването включва съединителен агрегат (фрезова дълбочина до 2 мм), горен бързонагряващ съд за лепило, отрезна циркулярна глава и комбинирана фреза. По избор моделът F 2 може да бъде оборудван и с площна обръщаща нож-скребка. Макс. дебелина на канта: 3 мм Макс. дебелина на детайла: 50 мм Готовност за работа след 3,5 мин Подаване около 10 м/мин Оборудване: - Кантослепваща машина F2 next - С PLC управление (вкл. тъчскрийн) - Нанасяне на топлоотопяем лепилен слой върху детайла за кантов материал до 3 мм Godpfxol D Rp Ej Ak Debt - Съединителна фреза (вкл. диамантов инструмент) до 2 мм дълбочина - Безподдръжков съд за лепило с подготовка за смяна на съд, включително устройство за изпускане на лепило - Височестотна отрезна станция (около 12 000 об/мин) - Височестотна фрезова станция (около 12 000 об/мин) с отделно пневматично регулиране на фрезата и фрезови глави с обратими ножове (комбинирано изпълнение) - Здрава верижна предавка - Двойно лагерован горен притиск с ролки - Прозорец за наблюдение от задната страна на машината - Издърпваща се опора за детайли Включително специално оборудване: F2/12 площна обръщаща нож-скребка (вкл. пневматичен повдигач) F2/30 пневматично 3-точково регулиране (за закръгляване, фазоване, равнинно фрезоване) F2/27 Nesting за фрезова станция

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, часове на работа: 4 393 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: S4E213351, диаметър на струговане над напречната шейна: 300 мм, дължина на струговане: 670 мм, диаметър на струговане: 430 мм, отвор шпиндела: 45 мм, максимална скорост на вретеното: 6 300 об/мин, мощност на шпинделовия двигател: 13 000 W, обща височина: 1 960 мм, обща дължина: 2 575 мм, обща ширина: 1 760 мм, общо тегло: 3 300 кг, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, НОВОДОСТЪПЕН: EMCO EMCOTURN E45 (произведена 2021 г.) – CNC стругов център – FANUC 0i-TF, 4393 часа, в отлично състояние! Включва устройство за събиране на детайли за транспортиране на готовите изделия. • Производител: EMCO (произведено в Австрия) • Модел: EMCOTURN E45 • Година на производство: 2021 • Сериен номер: S4E213351 • Управление: FANUC 0i-TF, включително ръчно колело за управление • Работни часове: 4393 часа (вижте изображение 263.599 минути = 4393 часа) • Тип машина: Едношпинделна с устройство за събиране на детайли • Брой позиции за инструменти: 12-позиционен VDI-30 аксиален револвер с два кръга на отворите • Състояние: като нова, напълно функционална • Местоположение: Грац • Наличност: незабавно, от склад • СНИМКИ/ВИДЕА: Допълнителни снимки и видеа на работещата машина могат да бъдат предоставени при заявка. _____ Описание на артикула Предлага се високопрецизен CNC стругов център EMCO EMCOTURN E45, произведен през 2021 г., с малък пробег от едва 4393 работни часа, в много добро състояние. Специални характеристики: • Управление: Модерно управление FANUC 0i-TF за лесно програмиране, включително ръчно колело • Устройство за събиране на детайли: Устройството за събиране на детайли (уловител) на CNC струговия център Emco Emcoturn E45 внимателно пренася готовите заготовки от работната зона и ги поставя автоматично в контейнер за готови детайли. Gbjdpjzkhuhefx Ak Dot • Мощен главен двигател: Едношпинделна конфигурация с мощност на двигателя 13 kW и максимална скорост на въртене 6300 об./мин. • Сменящ инструмент: Бърз 12-позиционен аксиален револвер (VDI 30) с време за превключване на револвера само 0,14 секунди. • Висококачествени компоненти: Висококачествен и здрав електрически шкаф от RITTAL за максимална надеждност на електрониката. _____ Технически данни: Работна зона и ходове: • Диаметър на въртене над леглото: 430 мм • Диаметър на въртене над надлъжната шейна: 300 мм • Разстояние между центровете (ост на шпиндела – център): 670 мм • Макс. диаметър на въртене с аксиален револвер: 220 мм • Макс. дължина на детайла: 480 мм • Макс. диаметър на пръта: Ø 45 мм • Ходове на шейната (X / Z): 160 / 510 мм Главен шпиндел и задвижване: • Обхват на скоростите: 0 – 6300 об./мин • Мощност на главния шпиндел: 13 kW • Въртящ момент на шпиндела: 78 Nm • Връзка на шпиндела: DIN 55026 KK 5 • Лагери на шпиндела (вътрешен диаметър) / отвор на шпиндела: 80 мм / 53 мм Револвер за инструменти (аксиален VDI 30): • Брой позиции за инструменти: 12-позиционен VDI-30 аксиален револвер с два кръга на отворите • Патронник съгласно VDI (DIN 69880): VDI 30 • Напречно сечение на инструмента за квадратни инструменти: 20 x 20 мм • Диаметър на опашката за свредла: Ø 32 мм • Време за превключване на револвера: 0,14 сек Задвижвания на подаване и точност: • Скорост на бързо придвижване (X / Z): 24 / 30 м/мин • Сила на подаване (X / Z): 4000 N / 6000 N • Време за ускорение от 0 до бързо придвижване (X / Z): 0,1 сек • Позиционна разсейка съгласно VDI 3441 (X / Z): 2 / 2 µm _____ Обхват на доставка и условия за продажба: • CNC стругов център EMCO EMCOTURN E45 • Инструменти: Инструментите, показани на снимките, са включени. • Ръководства за експлоатация и документация на машината FANUC. • Зареждането с мотокар на място е включено. Машината е налична и може да бъде проверена и тествана в работно състояние след предварителна уговорка. Запазваме си правото на междинна продажба и грешки.

Състояние: употребяван, Гилотинна/Трион за рязане на стъклодържачи - Elumatec GLS 192/06 – Година 2005 с електронен позиционер за управление на дължината на рязане. Оборудвана с режеща група със защитено пространство и интегрирани системи за безопасност, електронно управление и конструкция, подходяща за интензивна работа. Машината позволява прецизни обработки с висока производителност и отлично качество на среза. Основни характеристики: Марка: Elumatec Модел: GLS 192/06 Приложение: рязане на PVC и алуминиеви профили Индустриална конструкция с висока якост Система за защита на зоната на рязане Gedpfx Akjy Uw Eao Dobt Ергономични и интуитивни контроли Подходяща за производство на дограма Използвана машина в добро работно състояние Технически характеристики: Диаметър на диска: 200 мм, 98 мм (косо рязане 45°) Скорост на диска: 2 800 1/мин. Задвижване на режещата група: пневматично Изходна мощност: 900 W Захранване: 3/PEN 400 V Честота: 50 Hz Ток: 4,8 A Инсталирана мощност: 1,8 kW Обороти: 2800 об/мин Работно налягане: 7 bar Размери: приблизително 5100 x 1050 x 1180 мм Тегло: 140 кг Идеална за: Производство на прозорци и врати Цехове за производство на PVC/алуминиева дограма Високоточни индустриални обработки

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 103521108, Обхват на рязане на кръгла стомана при 45°: 200 мм, Обхват на рязане на кръгла стомана при 90°: 225 мм, обща дължина: 1 350 мм, обща височина: 580 мм, обща ширина: 970 мм, скорост на рязане: 75 мм/мин, общо тегло: 195 кг, тип входящ ток: трифазен, Обхват на рязане квадратна стомана при 45°: 170 мм, Обхват на рязане на квадратна стомана при 90°: 170 мм, скорост на въртене (мин.): 1 400 об/мин, входящо напрежение: 400 V, максимално тегло на обработвания детайл: 195 кг, мощност на помпата за охлаждаща течност: 25 W, обхват на рязане плоско при 90° (X-ос): 225 мм, диапазон на рязане плоско при 90° (Y-ос): 225 мм, входна честота: 50 Hz, входящ ток: 5 A, Продава се употребяван метален лентов трион Holzmann BS 280GPS в добро техническо състояние. Godpfx Aszr Upbek Dsbt Машината е идеална за професионална употреба в работилници, металообработващи цехове и в строителството на метални конструкции. Лентовият трион се отличава със своята здрава конструкция, прецизно водене на триона и лесно управление. Технически данни: Производител: Holzmann Модел: BS 280GPS Тип: Метален лентов трион / Лентов трион за скосяване Състояние: употребяван, напълно функционален Здрава конструкция на машината Прецизно водене на триона Стабилно натягане на детайла Подходящ за стомана, неръждаема стомана и различни метали Възможност за скосяване Автоматично изключване след приключване на рязането Вградена система за охлаждане Допълнителни данни: Лентов трион: 2450 x 27 x 0,9 мм Скорост на рязане: приблизително 75 м/мин Мощност на двигателя: приблизително 1,1 kW Напрежение: 230 V / 50 Hz Тегло: приблизително 195 кг Машината може да бъде огледана и тествана на място.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 1 500 мм, обща ширина: 2 500 мм, обща височина: 2 100 мм, входящо напрежение: 400 V, мощност: 17,5 kW (23,79 к.с.), ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Напрежение: 400–460 V Честота: 50/60 Hz Консумация на ток: 25 A Мощност: 17,5 kW Размери Gbjdpfezzp Hgox Ak Dst Височина: 2100 мм Ширина: 2500 мм Дълбочина: 1500 мм ОБОРУДВАНЕ Здрава конструкция от неръждаема стомана Интуитивно управление Възможност за интегриране в съществуващи производствени линии Техническа документация Електрическа схема

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, максимална височина на рязане: 130 мм, обща дължина: 2 000 мм, обща височина: 130 мм, максимална ширина на рязане: 230 мм, обща ширина: 230 мм, общо тегло: 3 000 кг, Четиристранна ренде машина SCM Superset 23 – 5 шпиндела – 230 × 130 мм, ренде машина, ЧЕТИРИСТРАННА! Професионална четиристранна ренде машина SCM Superset 23, от реномирана италианска марка. Машината е оборудвана с 5 шпиндела, плавно регулиране на скоростта на подаване чрез честотен инвертор, както и електрическа настройка на дебелината на рендосване. Здравата система за подаване и пневматичното притискане на валовете осигуряват стабилно и прецизно водене на обработвания материал. Ренде машината е използвана, в много добро техническо състояние. Машината е подходяща за професионална обработка на дървесина в дърводелски цехове, дървообработващи предприятия, както и за производството на конструктивни елементи, первази, дъски и греди. ОСНОВНИ ПАРАМЕТРИ: - максимална ширина на обработвания елемент: 230 мм - максимална височина на обработвания елемент: 130 мм - брой шпиндели: 5 - диаметър на шпинделите: 40 мм - плавно регулиране на скоростта на подаване чрез честотен инвертор - електрическа настройка на дебелината на рендосване - пневматично притискане на валовете - централно смазване на масата - дълга входна повърхност: 1980 мм - машина, затворена в кабина КОНФИГУРАЦИЯ НА ШПИНДЕЛИТЕ: Долен хоризонтален шпиндел - работна ширина: 230 мм - мощност на двигателя: 4 kW Десен вертикален шпиндел - работна височина: 130 мм Ляв вертикален шпиндел - работна височина: 130 мм - обща мощност на 2-ри и 3-ти шпиндел: 7,5 kW Горен хоризонтален шпиндел - работна ширина: 230 мм - мощност на двигателя: 5,5 kW - електрическа регулация нагоре-надолу Долен хоризонтален шпиндел - работна ширина: 230 мм - мощност на двигателя: около 5,5 kW Всички шпиндели имат регулация в съответните посоки: нагоре-надолу и наляво-надясно. СИСТЕМА ЗА ПОДАВАНЕ: - 6 горни метални, назъбени входни вала - двоен горен изходящ вал – гладък, гумен - 2 долни гумени теглителни вала - 2 долни странични притискащи устройства - пневматично притискане на валовете - плавно регулиране на подаването чрез честотен инвертор - двигател за подаване: 3 kW ОСТАНАЛИ ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - двигател за повдигане на корпуса: 0,37 kW - дължина на входната маса: 1980 мм Godezzx Iyjpfx Ak Debt - централно смазване на масата - диаметри на отводните дюзи: 5 × 130 мм - размери на машината: 3600 × 1800 × 1750 мм - маса: около 3000 kg - страна на производство: Италия - състояние: използвана, много добро Цена бруто с ДДС, марж Машината е налична в офертата на JBS Машини за дървообработване. Моля, свържете се с нас по телефона. Има възможност за оглед и тестване на машината преди покупката. Също така, помагаме при организацията на транспорта. JBS МАШИНИ ЗА ДЪРВООБРАБОТВАНЕ Продажба на професионални машини за обработка на дървесина.

Състояние: нов, Система за изсмукване на чист въздух / Обезпрашител Прахоустойчив по H3, остатъчно съдържание на прах под 0,1 mg/m³ Подходящ за изсмукване и отделяне на сухи дървени и пластмасови стърготини Висока всмукателна мощност при минимално заемано пространство Максимална производителност в този клас Gbedpfx Aksr A Eq Rs Djt Много тиха работа Проектиран за професионална употреба Здрава и компактна конструкция от поцинкована ламарина Всмукателната връзка може лесно да се прехвърли отляво надясно за гъвкава употреба Големи сервизни отвори Големи подвижни контейнери за стърготини с фиксираща скоба и торба за събиране на стърготините Обезпрашителят се доставя напълно сглобен и е готов за бърза употреба Всички модели са мобилни Филтърният материал е от полиестерен филц с алуминиево покритие, което осигурява дълъг експлоатационен живот Филтърът стандартно е с антистатично изпълнение, тестван и одобрен по категория M-BIA Вентилаторът е разположен след филтъра Клас на ефективност на всмукателния мотор: IE3 Номинален обемен дебит: 1448 m³/ч Номинално отрицателно налягане: 2242 Pa Мощност на задвижващия мотор: 2,2 kW, 400 V, 50 Hz Обем на контейнера за стърготини: 2 x 165 л Външен диаметър на входящия всмукателен отвор: 160 мм Филтърна повърхност: 9,21 m² Остатъчно съдържание на прах: < 0,1 mg/m³ Максимално ниво на звуково налягане: 73 dB(A) Размери (Д x Ш x В): около 1618 x 830 x 1653 мм Тегло: около 268 кг ВЕРСИЯ PM: Автоматично почистване на филтъра с пневматична система, която движи рамка за обиране на праха

Състояние: нов, Универсална машина за раздробяване на дърво, палети, дървесни влакнести плоскости и отпадъци, фурнир, MDF плоскости, PVC и др. ОБЩИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Siemens® SPS управление с тъчскрийн ReSmart™ интелигентна система за управление (опционален отдалечен достъп) ReBoost™ функция – променлива скорост на подаващия механизъм за оптимална производителност и максимална енергийна ефективност ReMotion™ сегментирано дъно за линейно движение на подаващия механизъм, предотвратяващо блокиране Всички износоустойчиви части са изработени от висококачествена стомана HARDOX (SSAB, Швеция) Масивен, относително голям бункер за подаване Здрав подаващ механизъм, задвижван от мощен хидравличен цилиндър Стандартен ротор с голям диаметър, оборудван с режещи ножове от закалена стомана Опционално ротор в „W“ изпълнение и размери на режещите ножове 30 x 30 или 40 x 40 мм Закалени почистващи ножове, разположени отстрани на ротора – лесни за смяна Закалени режещи елементи – двустранно използваеми, лесни за смяна Задвижващи двигатели с европейско индустриално качество и три нива на мощност Задвижващият двигател се стартира в схема „звезда-триъгълник“ чрез тъчскрийна 2 години или 2000 работни часа – гаранция ROBUST ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Мощност на двигателя: 22,0 kW Дължина на ротора: 650 мм Диаметър на ротора: 270 мм Скорост на ротора: 80 – 120 об./мин Брой режещи ножове: 28 бр., квадратни, с кухи ръбове Брой почистващи ножове: 2 бр. Диаметър на ситото: по избор, възможни са кръгли и правоъгълни отвори Производителност: 5 – 8 м³/ч (в зависимост от материала) Отвор на бункера: 1446 x 1342 мм Отвор на машината: 1410 x 850 мм Обем на хидравличното масло: 30 л Размери (Д x Ш x В): 1920 x 1550 x 1790 мм Тегло: приблизително 1750 кг ОПЦИИ: - Мощност на двигателя 30 kW - 2-ри режещ елемент от стомана HARDOX - Режещ елемент с назъбена повърхност на подаващия механизъм - Сито от стомана HARDOX - По-мощна редукторна кутия - ReBoost™ хидравличен модул - Бункер за подаване по изискване на клиента - ReSmart™ с отдалечен достъп и обслужване - Комплект закалени режещи ножове - Ценова листа за всички налични опции – при запитване Gedpshbdg Ujfx Ak Dobt (Отговори на запитвания даваме само при посочване на Вашия адрес и телефонен номер!)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, A 100 N има същите характеристики като моделите A6 Plus и Junior, но е оборудвана с по-голям двигател и хидравлична помпа, като електрическата система е по-иновативна. Общи характеристики: • Здрава конструкция • Много лесна за обслужване и с ниски експлоатационни разходи • Лесна поддръжка • Инспекционна врата с прозорец • Механичен датчик за ниво (ротационен превключвател) • Филтър за масло в хидравличната система • Манометър за контрол на масленото налягане • Алармен прекъсвач при недостиг на масло • Контролен панел в предната част на машината • Автоматичен сензор за старт/стоп на пресата • Аварийно копче • Електрическа схема • CE маркировка • Инструкции за експлоатация Технически данни: • Мощност на двигателя: 7,5 kW, захранване 400 V, 50 Hz • Брой работни цикли в минута: 14 • Капацитет: 60 - 100 кг/ч (в зависимост от материала) • Диаметър на брикета: 65 мм • Брой хидравлични цилиндри: 3 • Обем на резервоара за масло: около 180 л • Диаметър на контейнера: около 1200 мм • Размери (Д x Ш x В): 2115 x 1350 x 1700 мм • Тегло: около 1000 кг Gsdpfx Aswyc H Tek Debt Включено: прибл. 2 м транспортна тръба за брикети Забележки за употребявани машини: • Запазваме си правото на грешки в техническите данни и междинни продажби. • Посочените цени са франко място – натоварване безплатно! • Машините са почистени и преминали функционална проверка. • Всички машини се продават в състоянието, в което са огледани, без гаранционни ангажименти. • Купувачът има възможност да инспектира машините на място. • Специални договорености са валидни само в писмена форма. (Отговори на запитвания се дават само при предоставен адрес и телефонен номер!)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, общо тегло: 100 кг, обща височина: 100 мм, обща ширина: 900 мм, обща дължина: 800 мм, мощност: 1,5 kW (2,04 к.с.), Вертикалният миксер от серията XHS е проектиран за бързо и равномерно смесване на пластмасови гранули, мастербач, рециклирани материали и добавки преди обработка. Неговата ефективна система за смесване с лопатки осигурява отлични резултати, като същевременно минимизира консумацията на енергия. Миксерът е оборудван с устойчив бункер и лопатки от неръждаема стомана, което гарантира дълъг експлоатационен живот, лесно почистване и обработка на материалите без риск от замърсяване. Подходящ е за екструзия, инжекционно формоване, формоване чрез раздуване, компаундиране и приложения за рециклиране на пластмаси. Технически характеристики • Модел: XHS-50V • Капацитет на бункера: 50 л • Капацитет на смесване: 20 кг на партида • Време за смесване: 20 кг за 6–8 минути • Мощност на двигателя за смесване: 1,5 kW • Скорост на лопатките: 50–60 оборота в минута • Захранване: 380 V, 3 фази • Размери (Д × Ш × В): 800 x 900 x 1000 мм • Конструкция: Бункер и лопатки от неръждаема стомана • Тегло: 100 кг • Система за управление: Контролен панел с таймерно реле Gbsdpjzvxl Iofx Ak Dst • Модел: XHS-100V • Капацитет на бункера: 100 л • Капацитет на смесване: 40–50 кг на партида • Време за смесване: 50 кг за 6–8 минути • Мощност на двигателя за смесване: 3 kW • Скорост на лопатките: 50–60 оборота в минута • Захранване: 380 V, 3 фази • Размери (Д × Ш × В): 960 x 1000 x 1200 мм • Конструкция: Бункер и лопатки от неръждаема стомана • Тегло: 150 кг • Система за управление: Контролен панел с таймерно реле • Модел: XHS-150V • Капацитет на бункера: 150 л • Капацитет на смесване: 50–70 кг на партида • Време за смесване: 75 кг за 6–8 минути • Мощност на двигателя за смесване: 4 kW • Скорост на лопатките: 50–60 оборота в минута • Захранване: 380 V, 3 фази • Размери (Д × Ш × В): 1080 x 1080 x 1200 мм • Конструкция: Бункер и лопатки от неръждаема стомана • Тегло: 210 кг • Система за управление: Контролен панел с таймерно реле • Модел: XHS-250V • Капацитет на бункера: 250 л • Капацитет на смесване: 100–120 кг на партида • Време за смесване: 120 кг за 6–8 минути • Мощност на двигателя за смесване: 7,5 kW • Скорост на лопатките: 50–60 оборота в минута • Захранване: 380 V, 3 фази • Размери (Д × Ш × В): 1400 x 1200 x 1550 мм • Конструкция: Бункер и лопатки от неръждаема стомана • Тегло: 290 кг • Система за управление: Контролен панел с таймерно реле Ефективна система за смесване XHS-250V използва хоризонтално въртящи се лопатки от неръждаема стомана, които осигуряват бързо и хомогенно смесване на пластмасовите материали. Геометрията на лопатките е проектирана за максимална ефективност на смесване, като същевременно поддържа ниска консумация на енергия. Здравите лопатки осигуряват отлична устойчивост на износване, дълъг експлоатационен живот и могат да бъдат почистени бързо между производствените партиди. Лесно изпразване на материала Миксерът е оборудван с изход за изпразване отдолу, което позволява бързо и удобно разтоварване на смесения материал директно в контейнери, вакуумни системи за подаване или оборудване за обработка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Употребяван изобаричен пълначен моноблок Alfatek 12/1 Въведение в изобаричния пълначен моноблок Alfatek Употребяваният изобаричен пълначен моноблок Alfatek 12/1 се откроява като значима иновация в бутилиращата индустрия. Съчетавайки несравнима прецизност и ефективност, настоящото описание цели да представи неговите технически предимства и приложение в професионална среда. Дизайн и технически характеристики В основата на този моноблок, моделът ALFATEK 12/1 разполага с 12 автоматично нивелиращи се пълначни клапани, гарантиращи равномерно и прецизно пълнене на бутилките. Изработката от неръждаема стомана не само увеличава издръжливостта, но и осигурява високо ниво на хигиена. Компактните размери на машината позволяват оптимално използване на пространството във всякакви индустриални помещения. Съвременни технологии за пълнене Ключов елемент на изобаричния пълначен моноблок Alfatek е станцията за дегазиране, която е съществена за премахване на остатъчен въздух и съхраняване качеството на бутилирания продукт. Технологията на моноблока включва също вакуум станция и станция за газова инжекция, които прецизно контролират средата на пълнене и оптимизират процеса за различни видове течности. Гъвкавост и мултифункционалност По отношение на гъвкавостта, машината разполага с едноглав капачник, оборудван с глава AROL, който е подходящ както за коркови тапи тип „гъба“, така и за прави коркови тапи. Това я прави приложима за широк спектър от продукти. Alfatek 12/1 обработва два различни размера бутилки, което повишава нейната многофункционалност. Входът за бутилки е отляво, което й позволява да се интегрира към различни типове производствени линии. Безопасност и поддръжка По отношение на безопасността, дизайнът включва редица защитни механизми за безопасна експлоатация и минимизиране на риска от инциденти. Включени са и ръководства за експлоатация, поддръжка и резервни части, което улеснява обслужването на машината. Това гарантира дългосрочна надеждност и ефективност при редовна поддръжка. Godpfx Ajvgt Txek Dsbt Производителност и надеждност Машината е работила до ноември 2022 г., като демонстрира висока и постоянна производителност, както и надеждност. С капацитет от 1500 бутилки на час, тя напълно отговаря на изискванията на интензивните производствени линии. Солидната конструкция и съвременните технологии я превръщат в ценен актив за всяко бутилиращо предприятие. Заключение В заключение, употребяваният изобаричен пълначен моноблок Alfatek 12/1 представлява не просто оборудване, а доказателство за напреднало инженерство в бутилиращия сектор. С комбинацията си от прецизност, гъвкавост и ефективност, този моноблок е отлично решение за професионални бутилиращи операции и е разумна инвестиция за компании, желаещи да оптимизират своето производство.

Състояние: употребяван, Нова автоматична машина за навиване на винтови капачки с 8 глави за 12 000 бутилки на час Новата автоматична машина за навиване на винтови капачки, представена през 2023 г., се явява революция в сектора на бутилирането, с особено внимание към алуминиевите винтови капачки. Машината разполага с изключителен капацитет до 12 000 бутилки на час, което я нарежда сред най-ефективните в своя клас. Ключова характеристика е нейната гъвкавост. Детайли: Машината разполага с 8 работни глави, диаметър 288 мм и стъпка 226,08 мм. Типове капачки, които могат да се използват: Машината работи с широка гама от капачки, включително алуминиеви винтови, Talog ø 30×60, Guala pressure и други. Гъвкавостта обхваща и бутилките – подходяща е както за стъклени, така и за пластмасови бутилки, независимо дали са цилиндрични или с друга форма. Отличителна черта е усъвършенстваната система за захващане на капачките „on the fly“. Със своята освобождаваща глава, машината гарантира прецизност и надеждност при всяко навиване. Ефективността се подпомага от подавача с форма на пчелна пита с диаметър ø600 мм, осигуряващ непрекъсваем производствен поток. След потвърждение на поръчката, финалната електрическа инсталация и програмиране се завършват до 30 дни. Процес на производство на автоматичната машина за винтови капачки: Процесът е разработен така, че машината да бъде изработена и персонализирана според специфичните изисквания на клиента, което гарантира нейната оперативна готовност за минимално време. Солидната конструкция от неръждаема стомана AISI 304 осигурява дълготрайна здравина и устойчивост. Главите за навиване са окомплектовани с пружини и връзка M32x1.5, което позволява лесно демонтиране за обслужване и поддръжка. Gjdpfx Aksvguczo Debt Навиващата машина е оборудвана с автоматични предпазни системи, които осигуряват безопасност и непрекъсваемост на процеса, с максимално внимание към оператора. Обобщено: Новата машина за навиване на алуминиеви винтови капачки съчетава иновации, ефективност и сигурност, предлагайки на фирмите модерно решение за своите бутилиращи процеси.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Употребяван реновиран пълначен триблок ALFATEK Elvira 16-20-3, година 2009 г. Първоначално пълначният триблок ALFATEK Elvira 16-20-3, произведен през 2009 г., се утвърждава като еталон за инженерни постижения в бутилирането на стъклени опаковки. 1. Описание на модела и производствен капацитет Конфигуриран за впечатляващ капацитет от 4 000 бутилки на час (BPH), машината е предназначена специално за работа със стъклени бутилки с обем 0,75 литра. Пълначният триблок ALFATEK Elvira интегрира три основни модула – изплаквач, пълнач и затварач. Всеки модул е прецизно разработен за съответния етап от процеса на бутилиране, осигурявайки оптимизирана работа. 2. Изплакващ модул на триблока ALFATEK Elvira Триблокът ALFATEK Elvira е оборудван с 16 хващача, които гарантират ефективно изплакване на опаковките преди пълнене. Механизмът за захващане е проектиран с внимание към стъклените бутилки, предотвратявайки възможни повреди. 3. Пълнителен механизъм Пълнителният модул разполага с 20 клапана, работещи по високовакуумен принцип за постигане на прецизно пълнене. Този метод осигурява еднакви нива на пълнене във всички бутилки и позволява ефективно дозиране на течности с различен вискозитет чрез фиксирани дюзи. 4. Затварачна система Затварачният блок е оборудван с три глави за поставяне на алуминиеви навиващи капачки с изключителна точност. Това показва забележителната гъвкавост на триблока ALFATEK Elvira при работа с различни типове капачки, осигурявайки постоянно надеждно запечатване. 5. Безопасност и поддръжка Пълначният триблок ALFATEK Elvira отговаря на строги индустриални стандарти по безопасността и разполага с комплексни защитни механизми за операторите. В момента се съхранява при оптимални условия и се предлага с пълен комплект наръчници за поддръжка, което е от съществено значение за поддържане на ефективната работа и удължаване живота на машината. 6. Електрически спецификации и механичен дизайн Машината изисква захранване от 380 V, 50 Hz, в съответствие със стандартните индустриални изисквания. Движението на ротора по часовниковата стрелка улеснява лесното интегриране към съществуващи производствени линии. Godpfx Akovgt H Ee Dsbt 7. Заключение за пълначния триблок ALFATEK Elvira В заключение, триблокът ALFATEK Elvira 16-20-3 от 2009 г. олицетворява модерно инженерно решение, оптимизирайки процесите на изплакване, пълнене и затваряне в бутилиращата индустрия. Със своята техническа конфигурация е идеално пригоден за интензивна работа, отличава се с висока ефективност, прецизност и надеждност. Прецизната му конструкция гарантира широк обхват на приложение, което го прави ценен актив за производствени предприятия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, часове на работа: 3 500 h, номер на машина/превозно средство: FA58, Технически данни и производителност Този автоматичен термосвиващ пакетиращ апарат е проектиран за надеждно групиране и термосвиваща опаковка в интензивни производствени среди за напитки и промишлени опаковъчни линии. Произведен от TECMI, моделът BP802ARV 380R осигурява постоянен капацитет и здрава конструкция, подходяща за интегриране в употребявани разливни линии. Производител: TECMI Модел: BP802ARV 380R Година на производство: 2013 Производствен капацитет: 8 000–12 000 bpm Формати: PET бутилки 0,38 л, пакети по 24 броя Видове съдове: PET бутилки Размери (X × Y × Z): 4140 × 3230 × 2095–2255 мм Тегло: 1400 кг Електрически данни: 440 V, 60 Hz, 27,25 kW, 45 A, 3PH+PE Godpfx Ajyhbh Djk Dobt Разширени автоматизирани системи и управление Проектиран за автоматична работа, TECMI BP802ARV 380R опростява формирането на пакети и термосвиването с минимална намеса от оператор. Архитектурата осигурява прецизно водене на фолиото, постоянна заваръчна линия и стабилна работа на тунела за дълготрайно качество на пакета при дълги смени. Електрическата система е пригодена за индустриално захранване 440 V, 60 Hz с оптимизирана мощност от 27,25 kW. Оценените по безопасност компоненти и удобните работни места допринасят за надеждна експлоатация и съответстват на съвременните производствени стандарти. Възможности за интеграция в производствени линии Тази термосвиваща машина може да се интегрира безпроблемно като самостоятелна единица или в линия с предходни и последващи машини – включително транспортьори, пълначни, етикетиращи и модули за работа с каси. Подходяща е за производствени линии на напитки с PET-бутилки и чести смени на форматите при многопаковъчни конфигурации. Оформлението на машината предлага стандартизирани интерфейси за транспортьори за ефективен вход и изход, което позволява гъвкав монтаж при модернизация на съществуващи опаковъчни клетки в употребявани линии. Състояние и история на поддръжката Машината е в складово състояние и представлява отлична възможност за предприятия, търсещи употребяван термосвиващ пакетиращ апарат, готов за повторно пускане в експлоатация. Произведена през 2013 г. със здрава индустриална конструкция, базата предоставя надеждна работа след стандартни проверки и въвеждане в експлоатация. Производителност и гъвкавост Оптимизиран за пакетиране на PET-бутилки в 24-бройни конфигурации, BP802ARV 380R предлага равномерен капацитет от 8 000–12 000 bpm и е подходящ за големи производства на напитки. Термо тунелът осигурява стабилен температурен контрол за плътни, визуално еднородни опаковки. Дизайнът поддържа обичайни приложения за напитки, където са критични здравото запечатване и стабилността на пакетите за последваща палетизация и логистика. Изисквания за монтаж и подготовка на мястото Планирайте свободно пространство според размерите (X: 4140 mm, Y: 3230 mm, Z: 2095–2255 mm). Осигурете трифазно захранване 440 V, 60 Hz с подходящи предпазни средства за навременно пускане и надеждна експлоатация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: LC591, Технически спецификации и експлоатационни данни Godpjyhbibofx Ak Dsbt Тази цялостна употребявана линия за пълнене е проектирана за производство на напитки с PET и стъклени бутилки. Оптимизирана за вода и газирани безалкохолни напитки, тя съчетава надеждно пълнене, етикетиране и крайно опаковане с устойчиво енерго- и процесно оборудване. Линията интегрира компоненти на утвърдени производители, гарантирайки последователно качество и висока наличност в индустриални опаковъчни среди. Производителност: до 8 000 бутилки на час Съвместими формати бутилки: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Контейнери: PET и стъклени бутилки Основен пълнач/затваряч/изплаквач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 пълначни глави, 3–5 затварящи глави Машина за раздуване на бутилки: Easy Blow 4L (номинално 4 200 bph) Етикетиращи машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фолио/OPP) и Gernep Soluta 10-640 3SK (хартия), до 10 000 bph Опаковане и поставяне на дръжки: SMI LSK 30 T Ergon термосвиваем пакетировчик, SMI Pack HA-25 SX апликатор за дръжки Палетна логистика: Sinkrotech APM-6000-JU палетизатор; Atlanta Mytho-A палетен опаковчик; допълнителен ръчен опаковчик Процесни и енергийни инсталации: GEA HTF 3000PIN/19 пастьоризатор; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX охладител; Therminus парен котел (456 kW); Kaeser компресори (CSDX 165 и N 502-G Booster) Инспекция и кодиране: FT System за проверка на обем, капачка и етикет; Hitachi UX принтер Високо-автоматизирани управляващи и контролни системи Линията разполага със съвременна автоматизация и контрол на качеството за стабилна работа и възпроизводимо качество на продукцията. PLC-управлявана архитектура координира изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане, докато линийната инспекция и кодиране осигуряват съответствие и проследимост. PLC/HMI: инсталирана PLC система за централизирано управление и управление на рецепти Инспекция: FT System за обем, наличие/позиция на капачка и проверка на етикет Електрическа част: 400 V, 50 Hz, 16 A референтна стойност (на ниво компоненти) Кодиране: Hitachi UX мастиленоструен принтер за дата/партида Смяна на формат: подходящ за множество формати PET и стъкло Безопасност: стандартни защитни панели и аварийни стоп бутони на станциите Възможности за интеграция на производствената линия Концептуирана за гъвкаво производство на напитки, линията интегрира предварителна манипулация на преформи и раздуване на бутилки с последващо транспортиране, етикетиране и опаковане. Въздушни и линийни транспортьори Vetromeccanica осигуряват щадящ транспорт и буфериране на бутилките. Upstream: подавач за преформи и бункер, Easy Blow 4L машина за раздуване Транспортьори: Vetromeccanica Eolo въздушни и линийни системи Гъвкавост на форматите: 0,33 l до 2,0 l за PET и стъкло Край на линията: термосвиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране...

Година на производство: 2012, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT92, Употребяван сушилня за бутилки Matrix, година 2012, 12000 бутилки/час Употребяваната сушилня за бутилки Matrix, произведена през 2012 г. с капацитет 12000 бутилки/час, предлага линейно решение за сушене на бутилки в линии за високооборотно бутилиране. Италианският производител Matrix e създал този модел през 2012 г., обозначен като Dryer 1 neck. Системата използва насочен въздушен поток за ефективно подсушаване на гърлото на всяка бутилка. Може да обработва до 12000 бутилки на час и се интегрира безпроблемно в автоматизирани пълначни линии. Механична конфигурация и характеристики на работа Тази линейна система води бутилките през един входен пункт, осигуряващ прецизен контрол на потока и равномерно подреждане по време на сушене. Употребяваната сушилня за бутилки Matrix, година 2012, 12000 бутилки/час разполага с шест сушилни глави, които насочват въздушния поток точно към гърлото. Това осигурява високоефективно изсушаване преди етикетиране или вторично опаковане. Машината обработва всички видове бутилки без механични пренастройки. Операторите могат бързо да превключват между различни формати, което осигурява гъвкавост при различни производствени изисквания. Унифицираното подреждане на сушилните глави гарантира еднакви резултати независимо от размера и формата на бутилката. Gbodsyhbwljpfx Ak Dot Модулната конструкция дава възможност на техниците да извършват почистване и инспекции с минимални престои. Сервизният персонал може да получи достъп до вътрешните компоненти без разглобяване на съседни модули. Размери, електрозахранване и енергийна консумация Машината е с размери 1000 мм дължина, 1000 мм ширина и 2000 мм височина. Благодарение на компактните размери техникът може лесно да я инсталира в стандартни бутилиращи помещения. Компактният ѝ отпечатък предотвратява намеса във входящи и изходящи машини. Употребяваната сушилня за бутилки Matrix от 2012 г., 12000 бутилки/час работи с 400 волта, на 50 Hz, с консумация 5,5 kW. Тези стойности отговарят на типичните европейски индустриални стандарти, така че инженерите могат да я включат без допълнителни адаптации или промени в инфраструктурата. По отношение на енергийната ефективност машината съчетава висока производителност с относително ниска консумация. Здравата рамка осигурява механична стабилност при непрекъсната работа, което подпомага безпроблемното производство в тежки индустриални среди. Системи за безопасност, интеграция и състояние Matrix e оборудвал машината с цялостни системи за безопасност, отговарящи на действащите към момента на производство норми. Това включва авариен стоп и защитни предпазни устройства, които гарантират безопасността на оператора както при рутинна работа, така и по време на поддръжка. Тези мерки също така намаляват риска от...

Година на производство: 2010, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: INS5, Технически данни и характеристики Gbedpoyh E Avsfx Ak Dot Този вложител на преградни стени от OMA е предназначен за надеждно вмъкване на картонени разделители в каси с висока ефективност. Произведен през 2010 г., той предлага здрава производителност за индустриално опаковане и производство на напитки и е ценно допълнение към всяка използвана пълначна линия или втора употреба опаковъчна инсталация, която цели подобрена защита на продуктите по време на транспорт. Производител: OMA Модел: INS ALV Година на производство: 2010 Производителност: приблизително 1200 каси/час Формати на касите: каси за 6 и 12 бутилки Конфигурация на главата: едноглава Включено оборудване: вибрационен транспортьор за подаване на разделители Захранване: 230 V, 50 Hz Инсталирана мощност: 1 kW Тегло: 1000 кг Маркировка: CE Напреднала автоматизация и управляващи системи Машината е оборудвана с двустранен интерфейс за управление, който предоставя дублирано табло с бутони от двете страни на рамата за по-добра достъпност и удобство на операторите. Тази конфигурация улеснява настройките, смяната на форматите и поддръжката, като осигурява по-безопасна и ефективна работа. Едноглавият дизайн поддържа постоянно вмъкване на разделителите при по-ниска сложност и бързи рутинни проверки. Възможност за интеграция в производствени линии Създаден за безпроблемно интегриране в индустриални опаковъчни линии, този вложител може да работи в линия с оформящи каси машини, опаковчици на бутилки/каси и машини за затваряне на кашони. Подходящ е както за модернизации, така и за нови инсталации в производствени среди за напитки. Форматната съвместимост обхваща разположения на каси за 6 и 12 бутилки, като при това смяната на формата е улеснена от двустранните управляващи панели. Устройството обработва велпапе и картонени разделители, които обичайно се използват за защита на бутилки по време на логистиката, което го прави практичен избор за пълначни линии и по-комплексни опаковъчни решения. Състояние на машината и сервизна история Машината е в текуща експлоатация и е налична за тестове. Постоянната й работа доказва запазената производителност и готовност за интеграция в употребявана пълначна или индустриална опаковъчна линия с минимално време за пуск в експлоатация. Работни показатели и многофункционалност С капацитет около 1200 каси на час, OMA INS ALV поддържа линии със средна производителност, които се нуждаят от надеждно поставяне на разделители с цел минимизиране на контакта между бутилки. Включеният вибрационен транспортьор осигурява равномерно подаване и ориентиране на разделителите, подобрява стабилността на процеса и намалява задръстванията. Едноглавата конфигурация гарантира точност и механична простота, което допринася за постоянни резултати и по-ниски изисквания към рутинната поддръжка. Изисквания към инсталацията и подготовката на мястото Устройството работи със стандартно захранване 230 V, 50 Hz...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC600, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази използвана линия за пълнене е конфигурирана за високоефективно производство на напитки в 0,5L PET бутилки. Оптимизирана за газирана и негазирана вода, линията осигурява надеждна производителност с устойчива опаковка и палетизиране на изхода на линията. Конфигурацията е non-combi и разполага с отделна машина за издуване, разположена преди пълначния моноблок, което е идеално за гъвкава поддръжка и балансиране на линията. Производствен капацитет: 25 000 бутилки/час Формат на бутилките: Съвместимост с 0,5L Контейнери: Проектирани за работа с PET бутилки Конфигурация: Non-combi (отделни машини за издуване и пълнене) Основни компоненти и години на производство: Sidel Universal SBO 14 издувна машина (2007), Sarcmi 70-10 ISO пълначен моноблок (1988 – основно ремонтиран 2025), етикетираща машина Sarcmi (2011), термосвиващ опаковчик Zambelli (2004), апликатор за дръжки (2004), ACMI двуглав палетизатор (1992). Разширена автоматизация и системи за управление Линията се възползва от модернизирана конвейерна и управляваща система, при която управлението на конвейерите и електрическите шкафове са реновирани през 2010–2011 г. Това обновяване подобрява синхронизирането между отделните модули, увеличава сигурността чрез интегрирани защитни блокировки и подпомага стабилната висока производителност при формоване, пълнене, етикетиране и опаковане. Обновена конвейерна система и електрически шкафове (2010–2011) Интегрирани механизми за обезопасяване при висока производителност Non-combi архитектура, улесняваща поддръжката и поетапните подобрения Интеграционни възможности на производствената линия Линията е проектирана като цялостно решение за бутилиране на вода и осигурява безпроблемна интеграция от издуването до крайното палетизиране. Non-combi разположението дава възможност за независимо управление и оптимизация на издувната машина и пълначния моноблок, което улеснява преобразувания и ремонти без прекъсване на цялата линия. Gbsdpfjyk E Srox Ak Dot Поточен процес: издуване → пълначен моноблок → етикетиране → термосвиващо опаковане → поставяне на дръжки → палетизиране Модернизирана конвейерна система за надеждно акумулиране и предаване между модулите Подходяща за газирана и негазирана вода в PET бутилки Състояние на машините и история на поддръжката Тази използвана линия за пълнене е била обект на целенасочени подобрения в конвейерното управление и електрическите шкафове през 2010–2011 г. Важен акцент в линията е пълначният моноблок Sarcmi 70-10 ISO, който, въпреки първоначалното си производство през 1988 г., е изцяло основно ремонтиран през 2025 г. за максимална оперативна надеждност. Линията се предлага в напълно работещо състояние като употребявано индустриално решение за опаковане. Пълначен моноблок Sarcmi 70-10 ISO: основно ремонтиран 2025 Конвейери и електроуправление: обновени през 2010–2011 Известни OEM компоненти по линията Работеща с настоящия 0,5L PET формат.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: ET235, Използвана машина за нанасяне на етикети тип „сleeve“ 4000 BPHTехнически характеристики и данни за производителносттаULISSE 4000 е автоматична машина за нанасяне на етикети тип „сleeve“ от Scaligera, предназначена за висококачествено нанасяне на термосвиваеми ръкави върху цилиндрични контейнери. Произведена през 2021 г., тази употребявана машина е проектирана за интегриране в употребявана линия за пълнене и индустриална среда за опаковане в производството на напитки. Неговата здрава конструкция от неръждаема стомана AISI 304, автоматизация Omron и прецизната система за рязане осигуряват многократно прецизно позициониране на „sleeve“-а преди термосвиването.Производител: ScaligeraМодел: ULISSE 4000Година на производство: 2021Формати: 330 ml стандартен, 440 ml стандартен, 500 ml стандартен (CAN)Тип машина: Автоматичен апликатор за „sleeve“ (машина за етикетиране)Инсталирана електрическа мощност (апликатор): 3 kWКонсумация на сгъстен въздух (апликатор): 80 Nl/минСистема за управление: PLC Omron със 7-инчов цветен тъчскрийн HMISистема за рязане: 1 ротационна глава с нож, управлявана от регистърМатериали: Рамка и предпазни панели от неръждаема стомана AISI 304; Компоненти от анодизиран алуминий и хром-никелова стоманаВключително конвейер: Scaligera K325, приблизително 7,5 м обща дължина, верига 82,5 мм, с честотно регулиранеТермосвиваем тунел (включително): Scaligera TVP3SE тунел, 3 независими зони за нагряване, 6 инжекционни клетки, електронно регулиране на температурата, с честотно регулиране на аспирацията, инсталирана електрическа мощност: 11 kW, минимално налягане на парата: 5 бараВъртяща се маса (включително): Ø 1200 мм, мощност: 0,5 kWЕлектрически парен котел (включително): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW нагревателни елементи, 380 V 50 Hz, производителност на парата приблизително 100 kg/h, резервоар за вода от неръждаема стомана приблизително 80 л, обем на котела приблизително 60 лБезопасност: Предпазни панели и предпазни устройства, съответстващи на стандартите CEРазширена автоматизация и системи за управлениеULISSE 4000 интегрира усъвършенствана автоматизация за оптимизиране на точността на нанасянето и наличността. Външното устройство за размотаване с механичен регулатор осигурява стабилно напрежение на фолиото. Моторизираните подаващи ролки подават „sleeve“-а с висока скорост, с автоматично отваряне и настройка. Дължината на фолиото се регулира фотоелектрично и се синхронизира с наличието на продукта за прецизно рязане според регистъра. Управлението се извършва чрез 7-инчов цветен тъчскрийн HMI със система за управление PLC Omron, включително управление на рецепти и бърза настройка на параметрите.Автоматично подаване на „sleeve“ и рязане, управлявано от регистърМоторизирани ролки с автоматично отваряне и регулиранеФотоелектрични сензори за регулиране на дължината на фолиото, за откриване на липсващи продукти при входа и откриване на задръстване при изходаМикрометрични регулиращи колела с броячи за многократно прецизни настройкиЗаключващи се предпазни врати и предпазни устройства, отговарящи на стандартите CEИнтеграционни възможности... Godpfxsy Ef Tmo Ak Djbt

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Употребяван ревизиран въздушен компресор CMC CWA11-800, 40 bar Общи характеристики на употребявания въздушен компресор CMC CWA11-800, 40 bar Употребяваният въздушен компресор CMC CWA11-800, 40 bar предлага висока производителност като безмаслен, тристепенен агрегат, идеален за индустриални среди, изискващи въздух с високо качество. Моделът е произведен от CMC през 2010 г. за въздушни компресионни системи, работещи при до 40 bar работно налягане. Тъй като агрегатът използва сухоходови цилиндри, не е необходима вътрешна смазка. Това позволява използването му в критични приложения, където не е допустимо замърсяване на въздуха. Освен това, здравият му дизайн гарантира дълготрайност и стабилна работа. Технически операционни спецификации Употребяваният компресор CMC CWA11-800, 40 bar разполага с три цилиндъра, работещи в две степени на компресия. Засмуква въздух при атмосферно налягане и работи при околни температури между +1 и +35 °C, което го прави подходящ за широка гама от среди. Дебитът на входящия въздух е 800 куб. м/ч, а максималното налягане достига 42 bar. Захранва се от трифазен електромотор с мощност 132 kW (180 HP) при 710 об/мин, 400 V, 50 Hz. Това осигурява висока ефективност и надеждност дори при интензивна работа. Gedpewcf Ewsfx Ak Djbt Охладителна система и термален контрол За поддържане на оптимални температури, компресорът използва водоохлаждаща система за цилиндрите и компресирания въздух. Топлообменниците с медни тръби и месингови плочи отвеждат топлината на междинните и крайни фазови степени на компресия. Зъбно-задвижвана маслена помпа циркулира масло през отделен топлообменник за повишаване на охлаждането. Резистор за подгряване стабилизира температурата при стартиране, намалявайки термичното натоварване и удължавайки живота на компонентите. Тази комбинация от решения гарантира оптимална ефективност на целия филтрационен цикъл. Механично оборудване и функционални компоненти CMC е проектирала компресора върху основна рама с четири антивибрационни крака, което позволява директен монтаж на пода без допълнителни фундаменти. W-образният блок разполага със сухи цилиндри и бутала с тефлонови (PTFE) уплътнителни пръстени, като предотвратява замърсявания от масло. Смукателните и напорни клапани от неръждаема стомана имат автоматични разтоварващи механизми за поддръжка на функции натоварване/разтоварване. Връзката между мотора и компресора е с трапецовидни ремъци за лесна поддръжка. Всмукателната страна включва шумозаглушителен филтър, а защитна клетка повишава безопасността на оператора. Системи за безопасност, мониторинг и физическо оформление Компресорът CMC е оборудван с цялостни системи за безопасност и мониторинг.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, часове на работа: 4 500 h, номер на машина/превозно средство: R45, Технически спецификации и експлоатационни данни Използваната пълначна машина Elopak PURE PAK PS 20 е ефективно решение за индустриални опаковъчни изисквания, особено в областта на производството на напитки. Тази машина, произведена през 1998 г., предлага производствена скорост от 2000 бутилки на час (bph) и поддържа разнообразие от видове контейнери, специално разработени за формати тип Brik. Модел: PURE PAK PS 20 Производствена скорост: 2000 bph Формати бутилки: 0.06 л, 0.25 л, 0.50 л Тип контейнер: Brik Електрически спецификации: 380V, 50Hz, 28A Godpfxjvguzqo Ak Dsbt Напреднали автоматизационни и управляващи системи Тази употребявана пълначна машина интегрира съвременни управляващи системи, които опростяват работата на устройствата. Благодарение на удобните за потребителя контролни панели, машината гарантира ефективна работа и разполага с обширни функции за безопасност за защита на операторите по време на експлоатация. Контролен панел: Достъпен и лесен за използване Степен на автоматизация: Висока, което повишава производствената ефективност Функции за безопасност: Интегрирани в дизайна на машината Възможности за интеграция в производствената линия Elopak PURE PAK PS 20 може лесно да се интегрира в съществуващи производствени линии благодарение на гъвкавия си дизайн. Независимо дали става въпрос за работа в координация с етикетираща, затваряща или промивна техника, тази машина се адаптира безпроблемно към промени във форматите и предлага висока гъвкавост за производство на различни продукти. Състояние на машината и история на поддръжка Към момента машината е на склад и се намира в добро състояние, отразяващо нейната история на надеждна експлоатация. Редовната поддръжка и спазването на оперативните инструкции са запазили нейните възможности, което я прави изгоден избор за производствени подобрения. Експлоатационна ефективност и многофункционалност Проектирана за млечната промишленост, PURE PAK PS 20 се отличава с многофункционалността си и способността да обработва различни материали за контейнери, с особен акцент върху Brik. Уникалната ѝ функционалност позволява да отговаря на различните изисквания на производството на напитки. Изисквания за инсталация и подготовка на мястото Преди инсталиране се уверете, че вашата база отговаря на необходимите изисквания към техническите услуги. Машината изисква електрозахранване 380V, с достатъчно пространство за монтаж на компонентите ѝ и достъп на операторите за поддръжка и контрол. Стандарти за безопасност и сертификати за съответствие Тази пълначна машина отговаря на високи стандарти за безопасност и е оборудвана със здрави защитни устройства за опазване на операторите. Машината покрива утвърдените в бранша стандарти за хигиена, които са от съществено значение за чистота в производствени среди за напитки.