Употребявани Robuste-Kaiser Robuste Kaiser (5 595)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Употребяван кашонова машина APE до 9000 бр./час Въведение в кашоновата машина APE Употребяваната кашонова машина APE е способна да обработва до 9000 кашона на час. Тя е незаменима машина в бутилиращите линии. Производителност и технически характеристики Преди всичко, кашоновата машина APE е прецизно проектирана да работи с изключителна скорост от 9000 бр./час, като гарантира безпроблемен и високоефективен производствен поток. Оборудвана е със съвременна система за лепяне, която осигурява надеждно и здраво затваряне на кашоните – по този начин се свежда до минимум рискът от течове или повреди по време на транспорт. Системи за безопасност Gbjdpfx Absvgvtbovjt Безопасността е от първостепенно значение във всяка индустриална среда. Затова машината APE е оборудвана с множество съвременни системи за безопасност, целящи да предпазят операторите през целия работен цикъл. Това включва аварийни стоп бутони и цялостни защитни механизми за предотвратяване на наранявания или повреди при работа. Гъвкавост и адаптивност на употребяваната кашонова машина APE до 9000 бр/ч Едно от основните предимства на APE е нейната изключителна гъвкавост и възможност за адаптация. Машината лесно се настройва да обработва различни размери кашони – 6 и 12 бр. по 750 мл, както и 6 бр. по 1,5 литра. Това значително увеличава нейната приложимост в различни бутилиращи производства. Заключение за машината APE В заключение, кашоновата машина APE с капацитет до 9000 бр./час е отличен избор за всяко предприятие, търсещо здрава, надеждна и ефективна машина за автоматично оформяне на кашони в бутилиращия процес. С отличните си работни показатели, съвременни системи за безопасност и оперативна гъвкавост, тя представлява дългосрочна инвестиция, способна да увеличи производителността и да осигури висококачествени резултати. Можем да предоставим всички необходими технически услуги по монтаж и въвеждане в експлоатация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Употребявана изплакваща машина за бутилки PROCOMAC Gripstar до 6000 бутилки/час Тази употребявана изплакваща машина осигурява не само висока ефективност, но и отлична производителност за изплакване на бутилки. Procomac произвежда тази система през 1999 г., като я проектира за работа при максимална скорост до 6000 бутилки на час (BPH). В резултат на това този комплект гарантира оптимална производителност в производствените линии. Машината обслужва различни формати бутилки от 0,20 до 1,5 литра, което осигурява гъвкавост и адаптивност в различни производствени условия. Освен това здравата й конструкция допринася за цялостната ефективност. Технически характеристики на изплакваща машина PROCOMAC Gripstar Godovgvipspfx Abvebt Gripstar разполага с 32 захващащи устройства (грипера), които работят по часовниковата стрелка. Този дизайн стабилизира бутилките по време на процеса на изплакване и намалява риска от повреди или неизправности. Освен това системата включва фиксирани дюзи, които улесняват поддръжката и минимизират износването с времето. Тази техническа конфигурация удължава експлоатационния живот на машината и я прави надежден избор за високоскоростна работа. Видове обработка и конфигурация Машината поддържа един цикъл на обработка, което й позволява да изплаква с вода или въздух. Това я прави подходяща за широка гама продукти – от хранителни течности до козметика. Модулната конфигурация на машината позволява безпроблемно интегриране във вече съществуващи производствени линии без необходимост от големи конструктивни промени. Така тя предлага гъвкавост при различни производствени обстоятелства и може лесно да бъде внедрена и в по-сложни производствени решения. Условия на експлоатация и текущо състояние Употребяваната изплакваща машина PROCOMAC Gripstar до 6000 bph е съхранявана в отлично състояние, гарантирайки пълна функционалност след инсталиране. Въпреки че машината е произведена през 1999 г., правилното съхранение е запазило работоспособността ѝ. Благодарение на здравия си дизайн тя ще продължи да предлага надеждна работа години наред. Използването на стандартни компоненти улеснява обслужването и подмяната на части, което допринася за по-ниски престои и експлоатационни разходи. Машината е проектирана за дългосрочна и ефективна работа при различни условия. Електрически данни и енергийна консумация Машината работи на 415 волта, с мощност от 3,1 kW и честота 50 Hz. Консумацията достига 5,4 ампера, което осигурява енергийна ефективност в сравнение с подобни модели. Тези характеристики правят системата съвместима с повечето индустриални електрически инсталации, позволявайки лесен монтаж и минимизирани разходи за електроенергия. Енергоспестяващите ѝ характеристики подпомагат устойчивостта на производствения процес. Заключение за изплакваща машина PROCOMAC Gripstar В обобщение, употребяваната изплакваща машина за бутилки PROCOMAC Gripstar до 6000 bph предлага надеждност и висока производителност, което я прави отличен избор за бутилиращи линии.

Състояние: употребяван, Употребявана крайна линия TMG до 1200 кашона/час Кашоноформираща машина с горещо лепене Първо, кашоноформиращата машина TMG е оборудвана с горещо лепене на дъното. Включва по-специално лепилен топлообменник Nordson. Това позволява формиране и залепване на различни размери кашони. Машината е с оцветена стоманена конструкция и включва защитни устройства за безопасност. Важно е да се отбележи, че може да произведе около 1200 кашона на час. Оборудването отговаря на стандарта CE от 2018 г. и е предоставено с ръководство за употреба. Така се осигурява ефективно решение за опаковане. Кашонираща машина с механично задвижване Кашониращата машина TMG работи с механично движение по осите и е проектирана за прецизност и адаптивност. Може да бъде оборудвана с две глави за захващане на бутилки (6+6) или една глава с 12 захвата, като позволява работа с различни диаметри бутилки. Входящата маса е от неръждаема стомана, което говори за здравината на машината. При производителност около 480 цикъла на час и оборудвана със защити, машината отговаря на CE стандартите от 2018 г. Кашонозалепваща машина за ефективно затваряне на края на линията на TMG Кашонозалепващата машина на TMG осигурява точно горно залепване с горещо лепило. Включва автоматичен разделител на кашони. Задното капаче се затваря чрез пневматичен цилиндър. Размерът може да се регулира ръчно за различни кашони. Производителността е 1200 кашона на час. Машината акцентира върху ефективност и надеждност на залепването. Със странични защитни устройства тя също покрива CE стандартите от 2018 г. и се доставя с ръководство, което я прави оптимално решение за крайни опаковъчни линии. Заключение за крайна линия TMG Изборът на „Употребявана крайна линия TMG до 1200 кашона/час“ е стратегически за повишаване на ефективността при опаковането. Интеграцията на кашоноформираща, кашонираща и залепваща машина не само отговаря на изискванията за безопасност, но и предоставя оперативна гъвкавост. Тези машини са подходящи за производители, които търсят повишена производителност и високи стандарти за качество. Технологията на TMG се характеризира с цялостна безопасност и ефективност, което удовлетворява изискванията на бутилиращата индустрия, като осигурява отлични експлоатационни резултати и дълготрайна надеждност. Gjdpfovgt N Tjx Abvsbt

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Употребявана термосвиваща машина OCME VEGA S 60-2-F, 48 000 бутилки/час Тази употребявана термосвиваща машина OCME VEGA S 60-2-F представлява високоефективно и надеждно решение за опаковане, идеално за опаковане на бутилки, кенове или други контейнери с помощта на термосвиваемо фолио. Създадена за високоскоростни производствени линии, машината достига впечатляща производителност до 48 000 бутилки на час (BPH), което я прави подходяща за мащабни производствени нужди при запазване на прецизност и ефективност. Основни характеристики: Модел: OCME VEGA S 60-2-F Максимална скорост: до 48 000 бутилки/час Конфигурация: Две ленти за оптимизиране на производствения капацитет Поддържани формати: Различни групирания като 3×2, 4×3 и 6×4, съвместими с PET бутилки, стъклени бутилки или кенове Опаковъчен материал: термосвиваемо фолио с или без подложка (трей) OCME VEGA S 60-2-F е конструирана да поддържа множество формати, което осигурява гъвкавост при различни изисквания за опаковане. Благодарение на двойната си лента, машината максимизира производствената ефективност, осигурявайки постоянен капацитет дори при интензивна експлоатация. Предимства на OCME VEGA S 60-2-F: Висока продуктивност: Двойната лента позволява машината да отговаря на изискванията на производствени среди с голям капацитет, като големи предприятия в хранително-вкусовата или напитковата индустрия. Гъвкавост във форматирането: Лесно обработва различни конфигурации на опаковките, независимо дали са малки мултипаковки за търговия на дребно, или обемни пакети за дистрибуция. Енергийна ефективност: Оптимизирани термопроцеси намаляват енергийната консумация при запазване на висока скорост и надеждно термосвиване. Здрава и надеждна конструкция: Използвани са индустриални компоненти за дълъг експлоатационен живот при тежки производствени условия. Лесна поддръжка: Достъпни компоненти за бърза и рутинна поддръжка, минимизирайки престоя и повишавайки производителността. Приложения: PET или стъклени бутилки: Подходяща за опаковане на вода, безалкохолни напитки, бира и масла. Кенове: Проектирана за работа с кенове за напитки и хранителни продукти. Други контейнери: Справя се с широка гама пластмасови, стъклени или композитни опаковки – подходяща както за хранителната, така и за нехранителната промишленост. Възможността за превключване между различни формати и конфигурации гарантира, че машината е готова да отговори на динамични производствени нужди. Независимо дали опаковате малки търговски единици или големи групови пакети, тази машина осигурява максимална гъвкавост без компромис с ефективността. Защо да изберете употребявана OCME VEGA S 60-2-F? Изборът на употребявана термосвиваща машина като OCME VEGA S 60-2-F позволява на предприятията да получат първокласно оборудване за опаковане на значително по-ниска цена спрямо нова машина. Всеки уред преминава през щателна инспекция, тестване и обслужване, за да се осигури пълна функционалност и готовност за експлоатация преди доставка. Gbedpfx Abovgu Dxsvot

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 10 000 h, номер на машина/превозно средство: TP109, Употребявана затваряща машина AVE 6T до 7000 бутилки на час Godpfx Ajvgvabebvjbt Употребяваната затваряща машина AVE 6T до 7000 бутилки на час предлага висока ефективност и гъвкавост за бутилиращата индустрия. Тя е специално проектирана за средни до бързи производствени линии и осигурява последователни и надеждни резултати. Машината е създадена за затваряне с капачки Stelvin-Lux и използва шест затварящи глави за прецизна и равномерна работа при всеки производствен цикъл. Освен това дизайнът ѝ максимизира производствената скорост и позволява обработка на до 7000 бутилки на час. Тази производителност помага на компаниите да подобрят оперативната ефективност и да гарантират постоянно качество на продуктите. Съвместимост със Stelvin-Lux капачки Системата поддържа алуминиеви винтови капачки тип Stelvin Lux с размер 30×60 mm. Тези капачки осигуряват херметично затваряне, запазват целостта на продукта и удължават срока на годност. Производителите от винената и напитковата индустрия често избират този формат заради неговата надеждност. Машината работи по часовниковата стрелка, което съответства на стандартните подредби на бутилиращите линии и намалява необходимостта от скъпи модификации. Компактният ѝ дизайн позволява лесна интеграция в съществуващи производствени среди, дори при ограничено пространство. Безопасност и лесна поддръжка Употребяваната затваряща машина AVE 6T до 7000 бутилки на час повишава безопасността чрез модерни защитни системи. Тези механизми предпазват операторите от потенциални рискове, намаляват инцидентите и подобряват работната сигурност. Освен това безопасните механизми осигуряват бърз достъп до машината, което улеснява поддръжката и спазването на индустриалните стандарти. Техническите ръководства на Stelvin Lux предоставят ясни инструкции за монтаж, поддръжка и диагностика на проблеми. Те помагат на операторите да решават проблеми ефективно, да минимизират престой и да поддържат производителността. Благодарение на модулния си дизайн, техниците могат бързо да сменят компоненти, да опростят поддръжката и да намалят разходите за ремонт. Текущо състояние и електрически изисквания Машината за Stelvin Lux се намира в склад и е готова за незабавен монтаж на нова производствена линия. Работи на 400 V, изисква мощност от 3 kW и честота 50 Hz. Потребителите трябва да проверят тези спецификации, за да гарантират съвместимост с наличните електрически системи. Освен това ниската консумация на енергия подпомага производствените съоръжения да намалят разходите за експлоатация, без да се жертва производителността. Здрава работа и дълготрайност Тази машина е устойчива на взискателни производствени условия благодарение на здравата си конструкция. Особено шестте ѝ затварящи глави осигуряват постоянно качество при всеки цикъл и поддържат високи производствени стандарти. Фирмите разчитат на тази машина, за да постигнат амбициозни производствени цели и да съхранят целостта на продуктите си. Нейната прецизност и ефективност я превръщат в ценно решение за всяка бутилировъчна линия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 45 000 h, Употребявана машина за издуване на бутилки KOSME KSB 4L до 6800 бут./ч Машината за издуване KSB 4L е проектирана специално за производство на PET бутилки. Тя предлага здрава и компактна конструкция, осигуряваща високоефективно производство. Дизайнът ѝ е както иновативен, така и технически опростен, което гарантира оптимална ефективност и отлично съотношение качество-цена. С четири гнезда машината произвежда до 6800 бутилки на час и работи с формат бутилки от 0,1 до 2,5 литра. Здравата и добре организирана структура на KSB 4L предоставя на операторите гъвкавост и намалени нужди от поддръжка. Машината има изработени 22 000 работни часа и включва два оригинални матрици: за 0,5 л и за 1 л. Система за нагряване и подаване на преформи в машината KOSME KSB 4L Системата за нагряване на KSB 4L използва четири нагревателни модула и осем нагревателни зони, с обща мощност 46 kW. Патентованата система за позициониране разполага инфрачервени лампи така, че да осигури оптимално външно нагряване на преформите, без да се отваря пещта. За ефективност подаването на преформи се базира на транспортна лента, която ги ориентира и позиционира, така процесът на нагряване се оптимизира и времето за подготовка се съкращава. Процес на издуване и производствена ефективност Пневматичната система за разделяне на преформи в KOSME KSB 4L регулира разстоянието между преформите – от 40 мм в тунела за нагряване до 120 мм в матрицата. Самият издуващ процес се извършва на напълно сменяем агрегат, адаптиращ се лесно към различни диаметри на бутилки. След нагряване преформите се прехвърлят в гнездата на матрицата, където се извършва запечатване, разтягане и издуване. Всяко гнездо достига производителност до 1700 бутилки на час, с висока прецизност и стабилност на продукцията. Консумация и енергийни изисквания KSB 4L работи на електрическо захранване 3 x 230/400 V, 50 или 60 Hz, с инсталирана мощност 56 kW и средна консумация 36 kW. Пневматичната система поддържа работно налягане 10 bar и налягане за издуване до 40 bar, със средна консумация 470 Nm³/ч въздух. Охлаждащата система изисква воден дебит 6,6 м³/ч при температура на входящата вода 5–7 °C, с охлаждаща мощност 20,8 kW. Gbjdpfxjvgvb Es Abvot Операторски предимства и поддръжка Дизайнът осигурява лесен достъп до всички вътрешни компоненти за бърза смяна на формати и опростена подмяна на матрици, средно за около 30 минути. Линейното движение и здравите конструктивни материали минимизират нуждата от поддръжка. Тъчскрийн панелът позволява въвеждане на параметри за различни преформи и бутилки, а системата осигурява паролна защита за повишена сигурност на работата. Заключение за машината за издуване KOSME KSB 4L KSB 4L е идеално решение за всеки, който търси надеждна и високопроизводителна употребявана машина за производство на PET бутилки с точни параметри и оптимизирана консумация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Употребявана опаковъчна машина за каси APE INCA 2000 година 2004 Gbedpevgvdysfx Abvot APE Impianti INCA 2000 е машина за бутилиране, предназначена да оптимизира процесите на пълнене в бутилиращия сектор. Тя осигурява висока производителност и се адаптира към различни производствени нужди. Моделът INCA 2000 е произведен от APE Impianti през 2004 година с фокус върху здравината и надеждността. Цялостната конструкция от неръждаема стомана гарантира устойчивост на корозия и дълготрайна издръжливост при работа във взискателни условия. Капацитет и работна скорост на опаковъчната машина за каси APE INCA 2000 INCA 2000 работи с капацитет до 6000 бутилки на час. Машината поддържа високоскоростни стандарти без компромис в точността на пълнене. Този капацитет отговаря на изискванията на интензивни бутилиращи линии, подобрявайки производствения поток и намалявайки времето на престой. Компаниите с високи дневни обеми получават значителни предимства от тази скорост. Спецификации на съдовете APE Impianti INCA 2000 работи със стъклени съдове, което осигурява стабилност и здравина по време на пълнене. Поддържат се бутилки от 0,75 и 0,375 литра, което позволява гъвкавост за различни продуктови линии. Прецизната работа на машината отговаря на високите стандарти в сектора на напитките, където равномерното пълнене и целостта на съдовете са от ключово значение. Конфигурация на главите и конструкция Машината разполага с 12 глави, които осигуряват стабилност и постоянство при работа. Главите са разположени в две групи по 6 или една група от 12, като тази модулна конфигурация позволява оптимизация спрямо конкретните производствени нужди. Модулното изпълнение улеснява поддръжката и замяната на глави без спиране или намаляване на производителността. Ориентация при работа Операторската страна е разположена вляво, което улеснява контрола по време на мониторинг и настройки. Тази подредба осигурява лесен достъп до ключови компоненти при рутинни процедури и поддръжка. Лявото позициониране намалява времето за интервенция и повишава безопасността на оператора. Материал на изработка и издръжливост Стоманената конструкция от неръждаема стомана на INCA 2000 осигурява устойчивост на корозия и структурна стабилност. Това осигурява хигиенна безопасност, особено важна за хранително-вкусовата промишленост. Неръждаемата стомана минимизира нуждата от извънредни ремонти, което добавя стойност към поддръжката и увеличава експлоатационния живот на машината. Този материал покрива необходимата механична и химична устойчивост за интензивни производствени натоварвания. Заключение за опаковъчната машина за каси APE INCA 2000 APE Impianti INCA 2000 предлага ефективност и дълготрайна надеждност. С капацитет от 6000 бутилки на час, съвместимост с различни стъклени формати и модулна конфигурация на главите, тя отговаря на нуждите на съвременните бутилиращи линии. Конструкцията от неръждаема стомана и ергономичното позициониране гарантират ефективност, точност и издръжливост. За компании, ориентирани към качество и производителност, тази машина е ценна инвестиция.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Употребявана миялна и сушилна машина за бутилки Cames WDT8 Въведение На първо място, Cames WDT8 е високоефективно и надеждно решение за бутилиращата индустрия. Тази модерна миялна и сушилна система е проектирана да осигури оптимална обработка на бутилки, като съчетава най-съвременни технологии с прецизно инженерство. Машината е изградена от неръждаема стомана, което гарантира здрава конструкция, дълъг експлоатационен живот и включва мерки за безопасност за сигурна работа. Технически характеристики на измиване Cames WDT8 е оборудвана с 8-глава въртящ се карусел с четки за измиване. Тази система ефективно обработва бутилките и гарантира дълбоко и равномерно почистване. Основният диаметър на карусела е 480 мм, с междина между главите от 188,4 мм, което позволява ефективно обслужване на различни размери бутилки. Сушене и енергийна ефективност Значимо предимство на Cames WDT8 е двупосочният сушилен тунел, оборудван с лопатки и вентилатори, както и с нагряваща въздухоразпределителна шина с резистори в горната част. Тази конфигурация осигурява бързо и ефективно сушене, намалява времето на обработка и увеличава производителността. С обща мощност 15,25 kW и разход на вода между 120 и 220 литра/час, системата демонстрира висока енергийна ефективност. Gedpfxevgt Ucs Abvobt Производствен капацитет и гъвкавост Производственият капацитет на тази миялна и сушилна машина за бутилки варира от минимум 2 750 до максимум 5 500 бутилки на час, което дава голяма гъвкавост според нуждите на производството. Машината работи с цилиндричен формат бутилки, като входът на бутилките е позициониран вляво, улеснявайки интеграцията в съществуващи производствени линии. Заключение за употребяваната миялна и сушилна Cames WDT8 В заключение, миялната и сушилна машина за бутилки Cames WDT8 е отличен избор за предприятия, които търсят употребявана система с висока ефективност, гъвкавост и безопасност. Нейният здрав дизайн и напреднали технически характеристики я правят разумна инвестиция за всяка компания в сферата на бутилирането.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, Употребяван премикс BC – 10000 Lh Технически преглед: Употребяваният премикс BC – 10000 Lh е конфигуриран като индустриален бутилиращ модул, произведен от BC през 1994 г., модел 100. Системата е впечатляваща с производствения си капацитет от 10 000 л/ч. Обръща се внимание, че машината е съхранявана при условия, позволяващи незабавна експлоатация. Тя може да бъде пусната в употреба веднага след монтаж и правилно сглобяване. В момента този премикс се намира в Северна Италия. Експлоатация и поддръжка на употребявания премикс BC – 10000 Lh: От оперативна гледна точка машината се предлага разглобена, което улеснява и ускорява транспортирането ѝ. Важно е да се отбележи, че са налични технически ръководства – съществен фактор за обикновена и извънредна експлоатация и поддръжка. Тези документи са незаменим ресурс за осигуряване на дългосрочна ефективност на системата. Характеристики на CIP системата: По отношение на почистването, интегрираната CIP система е ключов компонент на този премикс BC – 10000 Lh. Тази функция не е опция, а необходимост, като се има предвид значението на почистването „на място“ при бутилиращите процеси за спазване на санитарните стандарти. Ефективността на тази система оказва пряко влияние върху качеството на крайния продукт и общата ефективност на производствения процес. Gedjvgubdepfx Abvsbt Цялостна оценка на употребявания премикс BC – 10000 Lh: В заключение, моделът premix 100 се представя като машина със здрави технически характеристики и история на надеждност. Въпреки това, заинтересованите оператори и организации трябва внимателно да оценят своите оперативни нужди и съвместимост с този конкретен модел бутилираща машина. Като се имат предвид възможностите, наличието на ръководства и CIP системата, този модул, въпреки възрастта си, запазва немалка стойност в подходящ производствен контекст.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1983, Употребявана капачна машина Bertolaso Sigma 103: Подробен анализ Една от машините, оказали значително влияние върху развитието на бутилкиращата индустрия, е капачната машина Bertolaso Sigma 103. Този модел остава еталон за качество и прецизност в процеса на поставяне на капачки върху бутилки. Основни характеристики: Тази капачна машина се отличава с 3 натискащи глави, специално проектирани за алуминиева винтова капачка 31.5 X 18 H. Тази конфигурация гарантира ефективно и сигурно затваряне, запазвайки свойствата на съдържанието в бутилката. Забележителна е и вибрационната система за поддаване на капачки, която осигурява равномерно и непрекъснато подаване и предотвратява прекъсвания в производствения процес. Мобилните капачни глави и възможността за ръчно регулиране на височината на основната глава предоставят гъвкавост при обработката на различни видове бутилки и капачки, с което се осигурява адаптация към различни производствени нужди. Gbjdpfevguchox Abvst Капачната машина Bertolaso разполага с боядисана рамка в комбинация с кожух от неръждаема стомана, което гарантира дълготрайност и устойчивост на корозия и външни влияния. За оптимална безопасност по време на работа, машината има предпазни защити. Бутилките се въвеждат отляво, което улеснява по-добрата организация на производственото пространство. Производствената скорост е регулируема и позволява настройка според конкретните изисквания. Освен това Bertolaso Sigma 103 може да обработва два цилиндрични формата бутилки. Капацитетът на производството достига приблизително 4 000 бутилки на час за капачка 31.5 X 24. Опции и персонализации: За тези, които търсят допълнителна гъвкавост, са налични опции като ревизии и модификации за разпределител на капачки 31.5 X 44 в употребяваната капачна машина Bertolaso Sigma 103. Важно е да се отбележи, че употребяваната Bertolaso Sigma 103 се доставя само с един комплект глави за капачки, подходящи за един вид резба и фланциране. Заключение: Употребяваната капачна машина Bertolaso Sigma 103, макар и модел с години опит, остава еталон в света на бутилирането. Нейната здравина, гъвкавост и множеството налични възможности я правят отличен избор за всички, които търсят ефективност и надеждност в една машина.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC426, Употребявана пълначна линия KRONES за стъклени бутилки до 20 000 bph (бутилки/час) Въведение в пълначната линия KRONES Употребяваната пълначна линия KRONES за стъклени бутилки се радва на голямо търсене в индустриални среди благодарение на своята надеждност и ефективност. Комплектът включва висококачествени компоненти и цялостната линия на KRONES гарантира безпроблемна работа, като отговаря на строгите изисквания за производство с висок капацитет. Gjdpfx Asvgvwmsbvebt Основни компоненти В центъра на системата е KRONES K-131-669 пълначен моноблок, произведен през 2016 г., който е сърцето на линията KRONES. С впечатляващ капацитет от 20 000 бутилки на час, той се допълва от KRONES 472-072 депалетизатор от 1998 г. и Gronemeyer RINSER 8983-400-4 от 2000 г. Тази цялостна инсталация осигурява гладко и непрекъснато протичане на процесите – от разтоварването на бутилките до процеса на пълнене. Контрол на качеството на употребяваната линия KRONES Обезпечаването на качеството на продукта е с най-висок приоритет при всяка пълначна инсталация. Затова инспекционната система KRONES CHECKMAT от 1999 г. играе ключова роля в цялостната линия. Със своите модерни функции – не само за наблюдение на нивото на пълнене, но и за щателна проверка на етикетите – тя осигурява съответствие на всяка продукция с желаните стандарти. Освен това, сушилната машина за бутилки ACI TA20 2 AE от 2000 г. обезпечава перфектна подготовка на бутилките за последващи етикировъчни и опаковъчни стъпки, като ефективно елиминира проблеми с влагата. Етикиране и опаковане Ефективното етикиране и опаковане са съществени части от линията KRONES. В тази насока впечатлява KRONES STARTMATIC K-080-669 от 1999 г. със своята прецизна апликация на етикети и възможността за директен печат върху стъклени бутилки, което не само оптимизира процесите, но и подобрява представянето на марката в употребяваната линия KRONES до 20 000 bph. Това се допълва от SMI SMI/7507 кашончопълнач от 1999 г. и FRANPACK тип 121971214 палетопакетираща машина от 1997 г., които гарантират надеждно опаковане и готовност за доставка на продуктите. Състояние и технически спецификации Пълначната линия KRONES е в отлично работно състояние и удовлетворява нуждите на съвременните производствени среди. С изключителен капацитет от 20 000 бутилки на час, тази система има потенциал да увеличи оперативната ефективност и едновременно с това да поддържа високо качество на продукцията. Предназначена специално за стъклени контейнери и с основен фокус върху пълненето на бира, тя гарантира прецизни и постоянни резултати, което води до превъзходно качество и удовлетвореност на клиента. В заключение, линията KRONES е сигурна инвестиция за фирми, които желаят да оптимизират процесите си по пълнене. Със здрава конструкция, съвременни функции и доказана производителност, тя е готова да осигури високо ниво на ефективност и да издигне стандартите на производството на ново ниво.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 66 000 h, номер на машина/превозно средство: PR23, Употребявана инжекционна машина NEGRI BOSSI 800T – година на производство 2010 г. Технически характеристики и данни за производителността: Тази инжекционна машина Negri Bossi VECTOR 800T осигурява висока производителност при производството на големи пластмасови части и компоненти за опаковки. Като индустриална машина втора употреба от 2010 г., тя съчетава здрава механична конструкция с просторен отвор за инструменти и високоефективни инжекционни характеристики – идеална за приложения с голямо натоварване и за подпомагане на предходните етапи от производството на индустриални опаковки и аксесоари за производството на напитки. Производител: Negri Bossi Моделна серия / Код: VECTOR 8000H8400 (обозначение V800) Година на производство: 2010 Работни часове: 66 000 Диаметър на винта: 110 мм Обем на инжекцията: 5160 см³ Тегло на инжекцията: 4700 г Инжекционно налягане: 1620 бара Ход на изхвърлящия механизъм: 350 мм Разстояние между колоните (В x Ш): 950 x 1100 мм Размер на плочите (В x Ш): 1400 x 1550 мм Ход на отваряне: 1080 мм Височина на инструмента (мин–макс): 400–1100 мм Вериги за движение на ядрото: 4 (2+2) Въздушни вериги: 4 Интерфейс за робот: Да Размери на машината (Д x Ш x В): 10850 x 2600 x 2305 мм Тегло на машината: 38750 кг Разширена автоматизация и системи за управление: Платформата VECTOR е проектирана за надеждна автоматизация и стабилност на процесите. Тази машина е оборудвана с интерфейс за робот за безпроблемна интеграция в клетка и разполага с множество вериги за движение на ядрото за сложни стратегии за инструменти. Опцията за електрическо задвижване на винта позволява прецизен контрол на дозирането и енергийно ефективно пластифициране. Интегриран интерфейс за робот за автоматизирано извличане и операции в матрицата 4 вериги за движение на ядрото (2+2) за поддръжка на разширени функции на инструмента 4 пневматични въздушни вериги за изискванията на допълнителни инструменти Опция за електрическо задвижване на винта за точно дозиране и повторяемост Възможности за интегриране в производствена линия Тази инжекционна машина може да работи като самостоятелна клетка или да бъде интегрирана в по-широк индустриален процес за опаковане. Тя е изключително подходяща за производството на големи или многокавитачни части за опаковъчни системи и може да подпомага предходните етапи от производството на компоненти за използвана линия за пълнене или среди за производство на напитки. Работа в линия или самостоятелно, с проектиран интерфейс за робот Gbedpoziyy Tsfx Abvot Подходяща за сложни инструменти и многокавитачни форми Съвместима с автоматизирани транспортьори, манипулатори и станции за контрол на качеството Поддържа смяна на формати чрез смяна на инструмента/формата и конфигурация на веригите за движение на ядрото Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана инжекционна машина Negri Bossi от 2010 г. има 66 000 работни часа. В добро работно състояние и готова за употреба...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 69 500 h, номер на машина/превозно средство: PR26, Използвана машина за инжекционно формоване NEGRI BOSSI 700T – година на производство 2009 г. Технически спецификации и данни за производителността Тази машина за инжекционно формоване Negri Bossi осигурява високоефективно производство в клас за сила на затваряне 700 тона, което я прави идеална за производството на технически пластмасови части и преформи за PET бутилки, които захранват последващи използвани линии за пълнене и индустриални процеси за опаковане. Произведена през 2009 г., тя съчетава здравата италианска инженерна мисъл с универсална инжекционна единица и усъвършенствано управление, предназначени за взискателни условия на работа в непрекъснати цикли в логистичните вериги за производство на напитки. Производител: Negri Bossi Модел: VECTOR 7000 H 6500 Година на производство: 2009 г. Работни часове: 69500 Клас на сила на затваряне: 700 тона Диаметър на винта: 110 мм Обем на впръскване: 4750 cm³ Тегло на впръскването: 4320 г Максимално налягане на впръскване: 1670 бара Сърцевини: 4 (2 + 2) Интерфейс за робот: Да Въздушни вериги: 4 Ход на изхвърляне: 350 мм Ход на отваряне: 1000 мм Височина на формата (мин–макс): 400–1000 мм Разстояние между колоните (В x Ш): 900 × 1000 мм Размер на плочите (В x Ш): 1340 × 1410 мм Общи размери (Д x Ш x В): 1000 × 2340 × 2400 мм Тегло: 30000 кг Опция: Електрически дозиращ мотор Система за управление: DIMIEL Усъвършенствана автоматизация и управление Машината е оборудвана със система за управление DIMIEL, която предлага ясен HMI за бърза настройка, наблюдение и оптимизация. Функциите на сърцевината (2 + 2) и множеството въздушни вериги могат да бъдат програмирани, за да поддържат сложни инструменти и автоматизирани процеси. Вграденият интерфейс за робот позволява безпроблемна връзка с манипулаторни роботи за изваждане на части, процеси на поставяне или последващо опаковане, като по този начин се повишава OEE и се намаляват колебанията във времето на цикъла. Предпазните блокировки, защитените зони за достъп и централизираното управление помагат на операторите да поддържат стабилен, възпроизводим процес с бързи настройки на параметрите и управление на рецептите. Gbedsziyzdjpfx Abvjt Възможност за интеграция в производствени линии Благодарение на интерфейса за робот и гъвкавите входове/изходи, тази машина за инжекционно формоване може да бъде безпроблемно интегрирана в производствени клетки за пластмаси, които поддържат работните процеси за производство на напитки и индустриалното опаковане. Поддържа работа в линия или като самостоятелно устройство и може идеално да бъде комбинирана с сушилни за гранули, транспортни системи, системи за регулиране на температурата и системи за контрол на качеството. За приложения с преформи за PET бутилки, тя може да бъде позиционирана пред машини за раздувно формоване, които произвеждат PET бутилки за използвани линии за пълнене и машини за опаковане втора употреба. Състояние на машината и история на поддръжката Това устройство е употребявана машина с 69 500 работни часа. Тя се предлага в работещо състояние и е готова за употреба и е подходяща за предприятия, които искат да разширят своя капацитет...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, номер на машина/превозно средство: GA24, Използвана машина ROBINO & GALANDRINO за поставяне на муслети, модел Record 10-2 – Технически характеристики и данни за производителността Тази автоматична машина за поставяне на муслети е компактно и високопроизводително устройство, предназначено за поставяне на муслети върху бутилки с пенливо вино и други висококачествени напитки. Създадена е за надеждна работа със стъклени бутилки, осигурявайки прецизно позициониране и завъртане на муслета, за да се гарантира последователно и сигурно поставяне при индустриални скорости. Тип машина: Автоматична машина за поставяне на муслети Модел: Record 10/2 Година на производство: 1994 Основен ремонт: Извършен през 2017 г. Производителност: 10 000 бутилки в час Материал на контейнера: Стъклени бутилки Посока на подаване: По посока на часовниковата стрелка Магазин за муслети: Голям капацитет, дълъг експлоатационен живот Поддържани модели муслети: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Разширени системи за автоматизация и управление Проектирана за стабилна и повтаряща се работа, тази машина за поставяне на муслети разполага с автоматизирано подаване и последователно приложение на въртящ момент, за да предпази целостта на тапата и да гарантира здраво затягане на муслета. Магазинът с голям капацитет намалява нуждата от ръчно презареждане, което подобрява времето за работа на използвана линия за бутилиране или интегриран модул за опаковане. Удобните за оператора контроли подпомагат бързата настройка и наблюдение на процеса за ефективно производство на напитки. Автоматизирано подаване на муслети с подравняване и контролирано завъртане Магазин с голям капацитет за удължаване на времето за работа между презарежданията Контроли за оператора за скорост и параметри на формата Стандартни предпазни блокировки и вериги за аварийно спиране Възможности за интегриране в производствена линия Тази машина за поставяне на муслети се интегрира безпроблемно след машина за затваряне на бутилки в линии за бутилиране на стъклени бутилки. Може да функционира като самостоятелен модул или като част от синхронизирана индустриална линия за опаковане с горни и долни транспортьори, системи за акумулиране и проверка. Работа в линия или като самостоятелен модул с интерфейси за транспортьори Проектирана за работа със стъклени бутилки при приложения за пенливи вина Комплекти за смяна на формата поддържат различните модели муслети, изброени по-горе Подходяща за интегриране в пълни линии за бутилиране и производство на напитки Gbedpfx Abjzmpzuovjt Състояние на машината и история на поддръжката Устройството е произведено през 1994 г. и е подложено на основен ремонт през 2017 г., което осигурява подновена надеждност на ключовите компоненти и системите за подравняване. Представена е в добро работно състояние и е готова за работа, което я прави идеална за предприятия, които търсят надеждна употребявана машина за бутилиране с доказана производителност. Оперативна производителност и гъвкавост Оптимизирана за поставяне на муслети върху бутилки с пенливо вино, машината обработва широк спектър от модели муслети, без да се компрометира качеството на поставянето. Високата ѝ производителност поддържа търговските обеми, докато капацитетът на магазина помага за поддържане на непрекъсната работа и минимизиране на прекъсванията при смяна на формата. Последователно поставяне на муслета и контролирано завъртане за сигурно затваряне Широка съвместимост с различни модели муслети за разл

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: SO141, Използвана машина за екструзионно формоване MORETTO EPL 5-8 N – година на производство 2012 Технически характеристики и данни за производителността Gbsdpfx Abszrgqkevet Тази екструзионна машина за формоване е предназначена за производство на кухи пластмасови контейнери с висока повторяемост и ефективност. Произведена от Magic с изцяло електрическа концепция за задвижване, тя е проектирана за индустриални среди за опаковане и производство на напитки, където прецизността, наличността и енергийната ефективност са от решаващо значение. Подходяща е за модернизиране на използвани линии за пълнене и интегриране на машини втора употреба, които изискват надеждни възможности за формоване. Процес на формоване: екструзионно формоване, изцяло електрическо Максимален обем на формования контейнер: 8000 cm³ Сила на затваряне: 100 kN Скорост: приблизително 200 единици/час (за контейнери за дестилирана вода) Време за сух цикъл: 2,2 s Ход на отваряне: 250 mm Максимални размери на формата (Д x Ш x В): 425 / 2x130 / 400 mm Обща електрическа мощност: 15 kW Обща инсталирана електрическа мощност: 64 kW Диаметър на шнека на екструдера: 70 mm Съотношение дължина/диаметър на екструдера (L/D): 24 L/D Мощност на двигателя на екструдера: 35 kW Нагревателни зони на екструдера: 5 Мощност на нагряване на екструдера: 10,6 kW Максимален диаметър на дюзата на единична екструзионна глава: 100 mm Нагревателни зони на главата: 4 Мощност на нагряване на главата: 3,8 kW Габаритни размери на машината (Ш x Д x В): 1900 × 5050 × 3250 mm Общо тегло на машината: 7000 kg Ниво на шума: 75 dB(A) Разширена автоматизация и системи за управление Изцяло електрическата архитектура повишава прецизността и повторяемостта, като същевременно намалява консумацията на енергия и разходите за поддръжка в сравнение с хидравличните системи. Бързата работа в сух цикъл подпомага по-високата производителност и стабилните тактови времена. Контролът на температурата чрез множество нагревателни зони на екструдера и главата осигурява равномерно качество на тръбата и стабилен процес за взискателни приложения в индустриалното опаковане. Изцяло електрическо задвижване за ефективна и екологична работа Многозоново управление на температурата на екструдера и дюзовите системи Стабилен и възпроизводим сух цикъл за постоянна продукция Лесни за използване настройки и смяна на инструменти Надеждност на процеса за строги изисквания за качество Възможност за интегриране в линия Тази машина може безпроблемно да бъде интегрирана в използвана линия за пълнене или производствена среда с различни производители. Доставя се с цялостен пакет от периферни устройства, за да се оптимизира обработката на предходните и последващите процеси и да се поддържат крайни работни процеси в производството на напитки или индустриалното опаковане. Включени периферни устройства: транспортьор за материали, вакуумна система, сушилня, гранулатор, охладител, устройство за смесване на оцветители/мастербач...

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT89, Употребяван Tetra Pak Helix акумулатор 44 метра, година 2018 Употребяваният Tetra Pak Helix акумулатор 44 метра, произведен през 2018 г., събира и ефективно управлява потока на производство в асептични пакетиращи линии. Tetra Pak е създала този модел с наименование ACHX10-0400-44 през 2018 г. за обработка на тухлени картонени опаковки. Технически и функционални характеристики На първо място, употребяваният акумулатор Tetra Pak Helix 44 метра събира контейнери посредством спираловидна система с дължина 44 метра. Основната му функция е да изравнява разликите в скоростта между предшестващите и следващите машини. Така се оптимизира производственият поток и се избягват престои. Моделът ACHX10-0400-44 предлага висока временна складова вместимост и осигурява непрекъснат поток на контейнерите, без да нарушава тяхната структурна цялост. Освен това спираловидната архитектура оптимизира използваното пространство и редуцира нуждата от площ в сравнение с другите линейни акумулационни системи. Благодарение на тази конфигурация, употребяваният Tetra Pak Helix акумулатор 44 метра от 2018 г. гарантира висока ефективност при по-малка площ и е особено подходящ за линии със сложно разположение. Материали и съвместимост Акумулаторът обработва тухлени картонени опаковки, като осигурява щадящо третиране и предотвратява деформации или повреди на опаковките. За конструкцията се използват устойчиви на корозия и лесни за дезинфекция материали, отговарящи на изискванията на хранително-вкусовата промишленост. Транспортьорните ленти и вътрешните компоненти минимизират триенето за плавно движение на контейнерите. Интеграция с производствената линия Важно е да се отбележи, че употребяваният Tetra Pak Helix акумулатор лесно се интегрира в съществуващи пакетиращи линии, благодарение на съвместимостта си с машини за пълнене и затваряне на Tetra Pak. Модерната електронна система за управление се синхронизира с производството и динамично адаптира скоростта на акумулиране и освобождаване според оперативните нужди. Този механизъм оптимизира управлението на производствения поток и значително намалява риска от задръствания или забавяне по линията. Gjdpfx Aoyhbxpjbvebt Оперативни предимства Използването на употребявани акумулатори Tetra Pak Helix позволява на производителите значително да подобрят ефективността на производството. Конкретно намалява времето за престой на оборудването и оптимизира цялостната производителност на инсталацията. Компактният и модулен дизайн улеснява монтажа и поддръжката, намалявайки експлоатационните разходи. Високото качество на конструкцията на Tetra Pak осигурява надеждност на системата, като подчертава здравината и дълготрайността на оборудването. Заключение за този Tetra Pak акумулатор В обобщение, употребяваният Tetra Pak Helix акумулатор предлага модерно решение за управление на потока на продукцията в асептични пакетиращи линии. Благодарение на складовия си капацитет и оперативна ефективност...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC595, Технически данни и експлоатационни показатели Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за обработка на стъклени бутилки и комбинира доказани европейски опаковъчни машини за ефективно производство на напитки. Интегрира пълначна машина, апликатор на телени скоби, пастьоризатор, затваряща машина за кашони и спомагателно оборудване за поддържане на непрекъснати индустриални процеси по опаковане. Идеална за закупуване като употребявана инсталация, линията предлага надеждна работа с компоненти, маркирани със CE, и балансирана производствена мощност за средно голямо производство на напитки. Gbjdeyhb Ahepfx Abvet Контейнери: Предназначена за работа със стъклени бутилки Основно оборудване и модели: Пълначна машина cobert SUPREMA; апликатор на телени скоби ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастьоризатор с мрежест лентов транспортьор RIVI Engineering 1P; затваряща машина за кашони SIAT SM11-S; лобна помпа OMAC; ориентираща машина за коркови тапи FACCIO G. Години на производство на компонентите: 1986 (апликатор на телени скоби), 1993 (пастьоризатор), 2007 (затваряща машина за кашони), 2008 (ориентираща машина за коркови тапи) Индикатор за капацитет на пастьоризатора: Площ на мрежестия транспортьор 6,5 m² Електрически данни (затваряща машина за кашони): 380/415 V, 50 Hz, 3-фазен, 1,08 A, 260 W Съответствие: CE-маркировки на компонентите Разширени системи за автоматизация и управление Линията разполага с независими контролни и операторски панели за всяка машина за гъвкава експлоатация и поддръжка. SIAT SM11-S затварящата машина използва трифазно захранване и фиксирано регулиране на скоростта, подходящо за постоянна крайна затваряне на кашони. Бутони за авариен стоп и светлинни индикатори са налични на операторските панели и спомагат за безопасна и ефективна експлоатация. Бързи настройки на затварящата машина и специализирано управление на ориентацията при машината за тапи улесняват смяната на формати. Електрическа архитектура: Трифазни системи при финалната затваряща машина за кашони HMI/Управление: Отделни операторски панели към всяка машина Безопасност: Аварийни стопове и CE-съвместими предпазни устройства Възможност за интеграция в производствени линии Конфигурирана за вградена експлоатация, комплектът оборудване осигурява съгласуван процес от пълнене и затваряне, през термична обработка, до финално затваряне на кашони. Апликаторът на телени скоби е разположен след запечатването на бутилките, подходящ за пенливи вина, а пастьоризаторът е интегриран в стадия на термична обработка. Финалното затваряне на кашоните улеснява безпроблемната интеграция с предходни конвейерни линии и ръчната обработка на опаковки. Вградена интеграция между пълнене, затваряне, пастьоризация и манипулиране на кашони Поддържаща лобна помпа за пренос на продукта и циркулация Ориентиращата машина за тапи подобрява управлението на затварянето и ергономията на линията Състояние на машините и история на поддръжката Линията се състои от здрави, утвърдени в индустрията машини, известни с дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всички компоненти са със CE-съвместимост и стандартни операторски защитни функции. Предлага се като употребявано съоръжение и се представя като работеща ...

Състояние: употребяван, часове на работа: 54 000 h, номер на машина/превозно средство: LC597, Технически спецификации и данни за производителността: Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за надеждно производство на напитки и последващо промишлено опаковане, като постига до 8 000 бутилки на час (bph). Конфигурацията интегрира MBF пълнежен моноблок (2002 г.), състоящ се от изплаквачка, пълначка и затварячка, специализирана за техника на прав корков затваряч (запечатване на равно). Линията включва още ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) машина за капсулиране и термосвиване, последвана от APE Impianti системи за обработка на кашони и KOSME техника за етикетиране. Това оборудване осигурява висока производителност за употребявани инсталации и гъвкаво управление на форматите, както е обичайно за стъклени и PET бутилки. Скорост на производство: 8 000 бутилки/час Моноблок за пълнене: MBF (година на производство 2002) – изплаквачка, пълначка, затварячка Система за затваряне: прав корков затваряч (запечатване на равно) Капсулиране/Термосвиване: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) Gsdsyh E Hujpfx Abvsbt Съвместими формати: Типова схема за пакетиране – 12 x 0,75 l; допълнителни формати чрез комплекти за преустройство Контейнери: Предназначена за работа с бутилки; конфигурация, подходяща за стъкло (цилиндрични контейнери) Модули за етикетиране: KOSME STAR 720 12T (студено лепило) и KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самозалепващи етикети) Възможности за етикетиране: нанасяне на преден, заден и гърлов етикет (collarino) Модули за опаковане: APE FORMA 2000 (сгъвач за кашони), APE INCA 2010 (пакетираща машина), APE INSER 2001 (разделител за кашони) Електроинсталация (MBF моноблок): 380 V, 50 Hz; инсталирана мощност 17 kW Електроинсталация (етикетираща машина): 400 V, 50 Hz; инсталирана мощност 4 kW (STAR) и 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Пневматика (MBF): 0,6 MPa (6 bar); консумация на въздух 200 Nl/мин Тегла: 9 000 kg (MBF моноблок), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Съответствие: Компоненти с CE маркировка Разширени системи за автоматизация и управление: Линията използва модулна автоматизация през станциите за пълнене, етикетиране и пакетиране за стабилен капацитет. MBF моноблок и Robino & Galandrino POKER Z работят синхронизирано за постигане на точни нива на пълнене, херметично прав корков затвор и професионална обработка на капсули. Етикетиращите машини KOSME са конфигурирани за сложни изисквания и позволяват синхронизирано поставяне на предни, задни и гърлови етикети. Удобните за оператора управляващи елементи на всеки модул позволяват бързо пускане в експлоатация и смяна на формати. Опаковъчните модули на APE Impianti осигуряват синхронизирани движения и заключващи защитни устройства за последващите процеси. Възможности за интеграция в производствени линии: Тази производствена линия е проектирана за работа в линия с транспортьори и буферни зони с цел постигане на 8 000 bph. Ядрото на пълначката MBF

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: M317, Технически спецификации и производителност: Този ACMA ротационен пълначен моноблок интегрира прецизна пълначна и затваряща единица с автоматичен сортер за капачки, като осигурява надежден капацитет при производството на течни препарати и индустриални опаковъчни приложения. Като употребявано оборудване, идеално за вече съществуваща бутилираща линия, машината съчетава компактни размери с здрава конструкция. Производител: ACMA (отдел Корниани) Модел: RCCA-1562 Година на производство: 2003 Производствена скорост: до 105 бутилки/минута, според формата Производителност по формати: 0,45 л: 95–100 бутилки/минута; 0,5 л: 100–105 бутилки/минута Поддържани формати: 0,45 л, 0,5 л Водене на бутилки: проектирана за обработка на PET и стъклени бутилки (със съответните сменяеми части) Ел. захранване: 380 V, 50 Hz, 10 kW Спомагателни вериги: 24 V Пневматично налягане: 6 bar Разширена автоматизация и контрол: Моноблокът работи с ротационно движение за постоянен, синхронизиран пренос на бутилки между зоните за пълнене и затваряне. Интегрираният сортер за капачки поддържа постоянна ориентация и подаване към главите за затваряне, което осигурява безпроблемна работа при висока скорост. Стандартната индустриална контролна архитектура позволява прецизно времево управление, плавни ускорителни профили и постоянен въртящ момент при затваряне. - Автоматично сортиране и подаване на капачки към затварящата глава - Координирана синхронизация между пълнач и затварач за стабилен и непрекъснат поток - Индустриална логика за управление с прецизно времево разпределение на циклите - Операторски интерфейс с лесни настройки за смяна на формати - Електрическа защита и помощни табла, съответстващи на 24 V управляващи вериги Възможности за интеграция: Този моноблок може лесно да се интегрира в цяла употребявана бутилираща линия. Може да работи inline с предходни станции за подготовка на бутилки, както и със станции за инспекция, етикетиране и крайни опаковъчни системи надолу по веригата. Смяната между формати 0,45 л и 0,5 л се извършва с подходящ комплект сменяеми части. - Самостоятелна или inline работа с транспортни ленти - Лесно свързване с етикетиращи, инспекционни и крайни опаковъчни системи - Подходящ за течни перилни препарати, домакински почистващи и сходни химически продукти (при правилна конфигурация) - Гъвкави материални решения за бутилки – според сменяемите звезди и водачи Gbedpjyr Hu Djfx Abvst Състояние и история на поддръжка: Предлага се като употребяван ротационен пълначен моноблок с ясно дефинирани работни параметри за формати 0,45 л и 0,5 л. Подходящ за бързо въвеждане в експлоатация в индустриална среда с капацитет, оптимален за средни производствени скорости. Наличността и готовността за употреба позволяват бърза интеграция в съществуващи линии. Производителност и многофункционалност: С капацитет до 105 бутилки в минута този ACMA моноблок е проектиран за гарантиране на точност при пълнене и надеждно затваряне. Интегрираният сортер допълнително повишава ефективността при високоскоростна работа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 3 500 h, номер на машина/превозно средство: LC636, Употребявана линия за пълнене на консерви KHS Innofill, 16 000 CPH – година на производство 2018 г. Технически спецификации и данни за производителността Тази пълна, употребявана линия за пълнене е система за дозиране втора употреба за напитки, изградена около блок за пълнене на консерви KHS и интегрирана с висококачествена технология за опаковане преди и след пълненето. Предназначена е за индустриално опаковане и производство на напитки и осигурява надеждна работа за алуминиеви консерви. Производствена скорост: до 16 000 консерви на час (CPH) Основен пълнител: KHS Innofill Can C (2018) Устройство за затваряне на консерви: Ferrum FC03 (2018) Депалетизатор: SKA Fabricating Can-I-Bus Инспектор: Heuft, контрол на нивото на запълване Изплакваща машина: AV-C500, въздушна изплакваща машина за консерви Сушилня: Air Control Industries, сушилня за консерви Етикетираща машина: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Машина за опаковане в кашони: Atlanta Rafaello 726 Маркиране на кашони: Принтер SATO S86-EX Транспортьори: KHS и AE Conveyors, плюс изходящ транспортьор KBR с компютърно управление Оборудване/агрегати: смазващо устройство за транспортьори (Loewados) Тип опаковка: алуминиеви консерви Документация: включени ръководства в хартиена форма Разширена автоматизация и управление Линията разполага с отделни шкафове за управление на транспортьорите и етикетиращата машина, които поддържат координирана логика за стартиране/спиране и щадящо боравене с продукта. Блокът за пълнене KHS Innofill Can C предлага модерна архитектура за автоматизация с лесна за интегриране в линията система, управление на рецепти и синхронизирани задвижвания за постоянни процеси на пълнене и затваряне. На ключови места са предвидени защитни блокировки и предпазни устройства за защита на операторите и осигуряване на безопасността на процеса. Възможност за интегриране на производствената линия Gedpfx Abjy Szbysvobt Тази линия за опаковане предлага безпроблемна интеграция от депалетизиране до опаковане в кашони и позволява плавно движение на консервите през процесите на изплакване, пълнене, затваряне, инспекция, сушене, етикетиране и вторична опаковка. Модулните транспортьори от KHS, AE Conveyors и KBR улесняват балансираното буфериране и стабилното транспортиране и помагат за поддържане на номиналната производителност. Конфигурацията е подходяща за разнообразни производства на напитки и може да бъде адаптирана към различни размери алуминиеви консерви с помощта на подходящи сменяеми части и водачи. Състояние на машината и история на поддръжката Като употребявана линия за пълнене, основното процесно оборудване включва пълнител KHS Innofill Can C и затваряща машина Ferrum FC03 от 2018 г. Списъкът на активите включва пълен, съгласуван набор от станции с налични ръководства в хартиена форма, което подпомага ефективното въвеждане в експлоатация, поддръжката и управлението на резервните части. Линията се представя в работещо състояние и е готова за работа, при условие че се извърши стандартна подготовка на мястото и осигуряване на необходимите връзки. Производителност и универсалност Линията е проектирана за високоефективно боравене с консерви и включва депалетизатор SKA Fabricating за автоматично подаване, въздушна изплакваща машина за...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Употребяван Хеликсов акумулатор Tetra Pak, 47 метра, година 2010 Употребяваният хеликсов акумулатор Tetra Pak, 47 метра, година 2010, оптимизира движението на контейнери в линии за бутилиране с висока производителност. По-конкретно, той ефективно балансира производствената линия, като осигурява постоянен поток между отделните машини. Това води до намаляване на престоя и повишаване на общата продуктивност на завода. Освен това акумулаторът допринася за оперативна консистентност, което подобрява цялостната ефективност. Tetra Pak, световен лидер в решенията за бутилиране и опаковане, произвежда този модел ACHX 30 с акцент върху здравина и надеждност. Хеликаловидната структура на акумулатора компактира и ефективно акумулира съдове, като същевременно минимизира използваното пространство. С дължината си от 47 метра, той управлява големи обеми съдове и поддържа непрекъснат поток дори по време на смяна на формата или при техническа поддръжка на машините нагоре или надолу по линията. По този начин се гарантира продуктивност без излишни прекъсвания. Работа и технически характеристики на хеликсовия акумулатор Tetra Pak Хеликсовият акумулатор на Tetra Pak транспортира съдовете плавно посредством спираловидна система. Това предотвратява тесните места по линията и намалява риска от повреждане на продукта. Хеликалната конфигурация разпределя равномерно товара, поддържайки постоянен поток – особено важно за високоскоростни линии, където спиранията могат да доведат до значителни загуби на производителност. Gbodev Dab Ropfx Abvjt Употребяваният хеликсов акумулатор Tetra Pak, 47 метра, година 2010, е прегледан от техници и отговаря на действащите стандарти за безопасност. Макар и съхраняван, той е готов за незабавна интеграция в нова производствена линия. При ревизията са обслужени ключови компоненти като мотори, конвейерни ленти и сензори. Това цялостно обслужване гарантира дълготрайна и високоефективна работа и минимизира риска от механични повреди. Интеграция в линии за бутилиране Моделът ACHX 30 се интегрира безпроблемно в различни конфигурации на линии за бутилиране. Неговата дължина от 47 метра предоставя голям обем за акумулация и намалява въздействието на внезапни спирания на машини по линията. Така останалите секции продължават работа без прекъсвания, а ефективността на производството се повишава значително. Дизайнът също така съществено редуцира престоя. Освен това, този хеликсов акумулатор на Tetra Pak управлява потока интелигентно, като поддържа устойчива производствена скорост. Това минимизира натоварванията върху пълначни и пакетиращи машини, удължавайки живота на механичните компоненти. Така се намаляват разходите по поддръжка, докато производителността остава висока. Оптимизира се и енергийното потребление, с което се постигат икономии. Заключение за хеликсовия акумулатор Tetra Pak Употребяваният хеликсов акумулатор Tetra Pak, 47 метра, година 2010, ефективно оптимизира потока на съдове в линии за бутилиране. Благодарение на пълната ревизия и напреднали технически характеристики, той осигурява гладко и сигурно акумулиране на съдове, като трайно подобрява ефективността на цялото предприятие. Заради високата производителност и икономичност, професионалистите от бранша избират този модел като стратегически актив за съвременни бутилиращи линии. В крайна сметка, представлява надеждно и ефективно решение за производствени линии с голям капацитет.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Употребяван палетизатор APSOL CP-G ROBOT 800 кутии/час Автоматичният палетизатор APSOL CP-G ROBOT предоставя високо ефективно решение за обработка и палетизиране на кутии, като е особено подходящ за индустрията за пенливи вина. Този модел, използван до 2023 г. в производствена линия за пенливо вино, осигурява висока производителност и запазва типичната за марката APSOL здравина и безопасност. Капацитет и работа на палетизатора Gedpov Ew Rfefx Abvebt Палетизаторът работи с капацитет от 800 кутии на час, което е ключово за производствени линии, изискващи бързо и ефективно управление на товара. Доверява се на усъвършенствана роботизирана система, която позволява прецизно движение по три оси, осигурявайки плавна и безгрешна работа. Освен това, системата за триизмерно движение предоставя отлична гъвкавост и по-голяма точност при операциите по палетизиране, свеждайки до минимум риска от повреда на продукта. Транспортна система и подаване на кутии Подаването на палети се осъществява чрез моторизиран ролков транспортьор, който гарантира непрекъснато и безпроблемно движение. Извозването на пълните палети също се управлява чрез моторизиран ролков транспортьор, което позволява бързо и ефективно разтоварване на палети. Системата за подаване на кутии е еднолентова, оборудвана с моторизиран ролков транспортьор и сепаратор, оптимизиращи разпределението и обработката на кутиите. Структура и защитни характеристики на употребявания палетизатор APSOL Структурата на палетизатора е изградена от боядисана стомана с облицовка от неръждаема стомана, което гарантира дълготрайна устойчивост и надеждна защита от корозия – особено важно в производствени среди с високи изисквания за хигиена и дълготрайност. Освен това, защитни ограждения предпазват операторите, осигурявайки необходимата безопасност, която е от съществено значение във всяко промишлено производство. Управление и тип на работа Оборудването разполага с вградени командни панели, които улесняват управлението и позволяват непрекъснат мониторинг на операциите. Благодарение на фиксирания си начин на работа, палетизаторът е идеален за инсталация в производствени условия, където са важни последователността и стабилността. Устройството е запазило високата си надеждност до 2023 г., осигурявайки отлична производителност въпреки редовната употреба. Гъвкавост и поддържани размери на палетите Употребяваният палетизатор APSOL CP-G ROBOT 800 кутии/час поддържа разнообразие от размери на палети. Съвместим е със стандартни палети като Eur-Epal 800×1200 мм, както и със специфични размери: Cp1 (1000×1200 мм), Cp2 (800×1200 мм) и Cp3 (1140×1140 мм). Освен това може да обработва палети с различни размери като Cp4 (1100×1300 мм), Cp5 (760×1140 мм), както и по-големи формати като Cp7 (1300×1100 мм) и Cp8 (1140×1140 мм). Тази гъвкавост прави палетизатора подходящ за различни оперативни нужди. Състояние и наличност на употребявания палетизатор APSOL Палетизаторът се намира в складово състояние, готов за монтаж или адаптиране към нови производствени линии. Всички защитни елементи и ръководства са налични, което осигурява правилен монтаж и поддръжка и гарантира съответствие на оборудването с изискванията за безопасност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Употребявана машина за опаковане в кашони тип „wrap around“ OCME ALTAIR N/50 – 3300 кашона/час Техническо описание на употребяваната OCME ALTAIR N/50 Употребяваната машина за опаковане в кашони тип „wrap around“ OCME ALTAIR N/50, с капацитет 3300 кашона/час, обработва PET и стъклени бутилки с високоефективна wrap-around картонена опаковка. Моделът ALTAIR N/50 е произведен от OCME през 2000 г. за високоефективни автоматизирани линии за бутилиране. Тази машина осигурява стабилно и надеждно решение за вторично опаковане. В момента се съхранява в склад при контролирани условия за запазване на нейната техническа изправност. Компактната и модулна конструкция позволява интеграция както в съществуващи, така и в нови производствени линии. Конфигурация и работа OCME ALTAIR N/50 използва линейно (праволинейно) подаване на бутилки, което гарантира равномерно навлизане в зоната за формиране на кашона. Когато бутилките влязат, машината автоматично увива и сгъва картонената заготовка около тях, след което я залепя в един и същ цикъл. Механичната синхронизация гарантира плавно и ефективно протичане на фазите по формиране, сгъване и лепене. Така се гарантира висока прецизност на опаковане. Флатовете могат да се сменят бързо, което свежда до минимум престоя. Опростената конструкция осигурява лесен достъп за поддръжка и настройка, което позволява бърза и безпроблемна пренастройка дори от минимално обучен персонал. Машината обработва бутилки с обем 0,75 л и поддържа картонени конфигурации 3×2, 3×4 и 3×6, което я прави подходяща за различни производствени нужди и формати. Производителност и капацитет Gedpfx Aowrpnbebvjbt OCME ALTAIR N/50 постига скорост до 3300 кашона/час при конфигурации 3×2 или 3×4. При 3×2 машината опакова 19 800 бутилки/час, докато при 3×4 обработва 39 600 бутилки/час (като всеки кашон съдържа 12 бутилки). Това позволява бърза реакция при промени в производственото натоварване. Механичният дизайн поддържа висока скорост дори при голям обем работа и гарантира стабилни резултати при различни приложения. Конструкцията осигурява повторяемост и постоянни стандарти на опаковането. Безопасност и съвместимост OCME снабдява модела ALTAIR N/50 с интегрирани системи за безопасност – фотоелектрически бариери, авариен стоп бутон и защитни капаци във всички опасни зони. Системата напълно отговаря на европейските стандарти за безопасност и осигурява защитена работна среда, без да се компрометира производителността. Машината е съвместима както с PET, така и със стъклени бутилки, което позволява употреба в разнообразни производствени линии. Форматите могат да се сменят без нужда от пълна реконфигурация на системата.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC574, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана бутилираща линия представлява цялостно изобарично PET решение, предназначено за високопроизводствено бутилиране на безалкохолна вода, газирана вода и въглеродни безалкохолни напитки. Изградена е върху надеждно оборудване на Krones и Simonazzi с блоу мопълдер Sidel SBO14 S2 и осигурява стабилни промишлени резултати при опаковане с постоянство в качеството на продукта. Тип на линията: Употребявана изобарична PET бутилираща линия (втора употреба) Номинална скорост: до 18 000 бутилки/час (конфигурирана за 2,0 L PET; според формата) Бутилкови формати: 0,10 L и 2,0 L; възможни са допълнителни формати с различни части Gbsdew D E Ubopfx Abvet Тип съд: PET (транспорт по въздух) Продуктов асортимент: Вода (тиха и газирана), безалкохолни напитки Основни технологии: Изобаричен моно-блок за изплакване/пълнене/затваряне, последван от етикетиране и опаковане в края на линията Състав на линията: Около 14 интегрирани машини, включително блоу мопълдер, въздушни транспортьори, изплаквачка, изобаричен пълнач, затваряща глава, етикетираща машина, пакетираща/термосвиваща машина, палетизатор, стреч-обвивачка, инспекционни и кодиращи модули Основни производители: Krones, Simonazzi; блоу мопълдер: Sidel SBO14 S2 Години: Основна линия 2000; блоу мопълдер 1999 Състояние: Готова за експлоатация; включени са всички системи за безопасност Съвременни автоматика и системи за управление Централизирано PLC/HMI управление координира блоу формоването, изплакването, изобаричното пълнене, затварянето, етикетирането и крайните функции по опаковане. Управлението по рецепти поддържа бърза смяна на формата и продукта, със синхронизирани транспортьори и задвижвани с честотно регулиране мотори за постоянен поток с висока скорост. Интегрирани са буфериране на линия и изхвърляне на дефектни бутилки за минимизиране на престой и отпадъци. Ниво на автоматизация: Напълно интегрирана и управлявана по рецепти работа Операторски интерфейс: Интуитивно HMI с диагностика на аларми и отчетност за производството Електрическа конфигурация: Индустриално трифазно захранване (обикновено 400–460 V, 50/60 Hz; за потвърждение по време на оглед) Безопасност: Заключващи се предпазители, мрежа за аварийно спиране и защитни вериги с категории за безопасност Интеграционни възможности в производствената линия Линията е проектирана за безпроблемна интеграция в разливния цех, с възможност за връзка нагоре по потока с хранене на преформи и сиропна зала/премикс системи, както и надолу по потока с пакетиращи системи, палетизатори и складова логистика. Процедурите за бърза смяна на форматите и ясно дефинираните части осигуряват ефективна смяна на бутилкови размери и продуктови SKU. Съвместимост със стандартни комунални услуги за напитки (CIP, CO₂, охладена вода) Възможност за включване на инспекционни системи, лазерно/мастилено кодиране и визуална верификация Модулни транспортьори за лесна адаптация към разпределение на завода и бъдещи модернизации Състояние на машините и история на обслужване Тази бутилираща линия втора употреба е в готово за работа състояние с внедрени системи за безопасност. Оборудването е обслужвано в производствена среда и проверено за функционалност. При техническо посещение могат да бъдат предоставени записи по поддръжката, документация и планове за разположение. Експлоатационни характеристики и гъвкавост...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Употребявана машина за раздуване SIPA SFR12 18000 bph Общи характеристики на машината за раздуване SIPA SFR12 Употребяваната машина за раздуване SIPA SFR12 18000 bph извършва раздуване на PET контейнери с участък за разтягане и е произведена от SIPA през 2007 година. Конфигурацията SFR12 включва 12 гнезда и постига номинална производителност от 18 000 бутилки на час. Това гарантира висока производствена ефективност при различни формати. Машината обработва обеми от 0,25 до 2 литра, което я прави идеална за високоскоростни бутилиращи линии, особено в индустриите за минерална вода и безалкохолни напитки. Компактното ѝ оформление оптимизира използването на работното пространство. Съвместимост с преформи и технически спецификации Машината работи с преформи с тройно начало Alaska на гърлото и поддържа тегла от 12 до 34 грама. Операторите могат да сменят формата бързо благодарение на интегрираната система за бърза смяна, което значително намалява времето на престой. Автоматизираната система подава, премества и ориентира преформите с висока точност, което осигурява непрекъснат и правилно подравнен поток към станциите за нагряване и раздуване. Това минимизира ръчната намеса и повишава надеждността на процеса. Употребяваната машина за раздуване SIPA SFR12 18000 bph поддържа стабилно и непрекъснато производство дори при различни експлоатационни условия. Интегрирани системи и автоматизация Машината използва PLC Siemens за основно управление на процеса, което гарантира надеждно и интуитивно управление в промишлени условия. Системата включва сертифицирани предпазни защити за повишена безопасност на оператора и съответствие с нормативните изисквания. Вградената система за въздушна рекуперация намалява разхода на енергия и оптимизира оперативните разходи. Ротационната система за раздуване осигурява равномерно разпределение на налягането и топлината във всички гнезда, което води до равномерно качество на бутилките дори при висока скорост. В сравнение с по-стари модели, този вариант предлага подобрен топлинен контрол и по-ефективно разпределение на въздуха. Работно състояние и техническа документация Към момента употребяваната машина за раздуване SIPA SFR12 18000 bph се съхранява на склад, но е готова за повторно пускане в експлоатация след стандартна инспекция или основен преглед. Машината се предлага с оригинални технически ръководства, налични резервни части и записки от проведени ревизии, което улеснява инсталацията и интеграцията. Съпътстващата документация позволява бързо отстраняване на проблеми и ефективно планиране на поддръжката. Техническо резюме за интеграция в линия Gedpfxjxqmp Ro Abvebt Употребяваната машина за раздуване SIPA SFR12 18000 bph предоставя надеждно и високоефективно решение за производствени предприятия, изискващи последователно, гъвкаво и високопроизводително раздуване. Благодарение на здравата си конструкция и съвместимостта със стандартни формати, тя е стратегически актив за компании, които искат да модернизират или разширят капацитета си за бутилиране. Наличието на допълнителни компоненти, резервни части и пълна документация позволява бърза и сигурна интеграция. В крайна сметка тази машина повишава ефективността на производствените линии и подпомага оперативната непрекъснатост и оптимизация на разходите.