Употребявани S.c. Arghir Prodex S.r.l. Forte Maximus (1 195)

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Продава се машина за калибриране на плодове, зеленчуци и гъби, в перфектно работещо състояние. Може да се тества. На разположение има и машина за охлаждане или измиване на плодове и зеленчуци. Cedpfxoyw Ngbe Apmegu

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: M337, Употребяван триблок за пълнене RAVECCO MORAVEC 12-12-1C за вода Технически спецификации и експлоатационни показатели Този употребяван моноблок за пълнене от Raveco Moravec комбинира изплакване, пълнене и затваряне в компактен ротационен формат, проектиран за ефективно производство на напитки и индустриално опаковане. Конструиран за стъклени бутилки, той е надежден избор за всяка използвана бутилираща линия, която търси гъвкави решения за затваряне и лесна интеграция. Cedpfx Aoy Uvhmspmsgu Производител: Raveco Moravec Модел: 12-12-1C Monoblock Производителност: 2 500 бут./ч (бутилки на час) Конфигурация: 12 щипки за изплакване, 12 клапана за пълнене, 1 глава за затваряне Типове съдове: Стъклени бутилки Формати бутилки: Съвместими с 0,33L, 0,5L, 0,75L, 1,0L Гърловина: Дълга шийка Затваряния: ROPP винтови капачки и коркови капачки (crown caps) Години на производство: 2009–2011 Тип машина: Моноблок Изплакване–Пълнене–Затваряне Разширена автоматизация и контрол Машината използва контролна платформа Moravec с ръчно управление, осигуряваща лесен и надежден контрол за операторите. Основните функции по изплакване, пълнене и затваряне са синхронизирани в моноблока, като се поддържа постоянна обработка на бутилките и точно време на всеки процес. Операторският достъп е оптимизиран за бърза намеса и основни настройки, което подпомага лесната смяна на формати и типове капачки. – Контролна система Moravec с ръчно управление – Синхронизиран цикъл изплакване–пълнене–затваряне – Удобни за оператор управление и настройка – Стандартен авариен стоп и защитни системи, типични за индустриално пакетиращо оборудване Възможности за интеграция в производствена линия Този пълначен моноблок е конфигуриран за линеен транспортьор, което позволява лесна интеграция в съществуваща бутилираща линия или използване като самостоятелен модул. Поддържа различни формати стъклени бутилки и позволява бързи смени между формати и типове затваряне, което го прави подходящ за гъвкаво производство на напитки. – Инлайн интеграция на праволинеен транспортьор – Самостоятелна или интегрирана работа в рамките на по-широко бутилиращо оборудване – Гъвкавост при формати: от 0,33L до 1,0L стъклени бутилки – Смяна между ROPP и crown капачки Състояние на машината и история на поддръжката Оборудването е в случайна експлоатация към момента и е работило около 25 часа седмично през последния период на ползване, като в останалото време е в режим на готовност. Поддържано е редовно през последната година. Възможно е тестване както на сух ход, така и в производствен режим за проверка на работоспособността преди интеграция във вторична производствена линия. – Работно състояние: Случайна експлоатация – Възможност за тестване: Сух тест и тест с продукция – Поддръжка: Редовно обслужвана през последния период на употреба – Документация: Технически ръководства и схеми не са налични – Резервни части: Не са включени Експлоатационни показатели и универсалност (Описание по заявка или според конкретните нужди)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: MBI19, Употребяван APSOL опаковъчен моноблок - година на производство: 2020 Технически характеристики и експлоатационни данни Автоматичният опаковъчен автомат Apsol от 2020 година е проектиран за надеждно вторично опаковане в индустриална среда. Здравата му конструкция и дизайн, съответстващ на CE стандарти, осигуряват постоянна производителност с минимални престои, което го прави отличен избор за модернизация на използвана линия за бутилиране или за разширяване на втора употреба индустриална опаковъчна линия. Всеки формат има собствена главa за захващане, специфична за продукта. Използваната конфигурация e: 6x2. Производител: Apsol Cjdpfx Apoy Uvhaomegu Година: 2020 Производителност: 7–9 кашона на минута Електрическо захранване: 400 V AC, 50 Hz, трифазно (3ph+N+GND) Инсталирана мощност: 26,5 kW Пълен работен ток: 49 A Късо съединително напрежение: 10 kA Клас на защита: IP54 Съответствие: CE Разширени автоматизация и системи за управление Машината е предназначена за надеждна автоматизация и осигурява стабилна, повтаряема работа в натоварени опаковъчни среди. Електрическата архитектура гарантира балансирано разпределение на мощността и защита на двигателите и задвижванията. Операторският достъп и предпазните механизми подпомагат поддържането на производителността при спазване на най-високите стандарти за безопасност. - Трифазно промишлено захранване - CE-съответстващ дизайн с интегрирани електрически защити - Корпус с клас на защита IP54 – защита от прах и пръски - Ясни операторски интерфейси за лесна настройка и мониторинг Възможности за интеграция във производствена линия Тази машина се интегрира ефективно в линии за производство на напитки и в по-широки опаковъчни системи. Подходяща е за инлайн монтаж след пълнители, етикетиращи и инспекционни системи и поема прехода между първична и вторична опаковка при висока производителност. Конфигурацията ѝ позволява синхронизация с входящи конвейери и последващо оборудване за запечатване на кашони или палетизиране. - Безпроблемна интеграция с оборудване за бутилиране и опаковъчни машини - Съвместима с модули за пълнене, етикетиране и инспекция на предходния етап - Ефективно партниране със запечатващи машини, опаковъчни автомати и палетизатори - Подходяща както за модернизация на използвана бутилираща линия, така и за разширяване на индустриална опаковъчна линия Състояние на машината и история на техническото обслужване Производствената година 2020 и потвърдените електротехнически данни показват модерна платформа, подходяща за незабавна интеграция. Предлага се като употребявано индустриално опаковъчно решение в състояние, готово за работа, за да се минимизира времето за пускане и да се ускори въвеждането в експлоатация. Работни характеристики и многофункционалност С производителност от 7–9 кашона в минута, този опаковъчен автомат Apsol осигурява балансирано съотношение между скорост и надеждност, подходящо за малки и средни производствени мощности. Дизайнът гарантира стабилно манипулиране на кашоните и точно формиране на групи – идеално за контролирано производство на напитки и обща индустриална опаковка. - Стабилно подаване на кашоните и надеждно формиране на пакети - Капацитет, подходящ за линии със средна скорост - Инженерен дизайн за ефективност и издръжливост в индустриални условия

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: M336, Употребяван комбиблок за пълнене Sidel за PET бутилки, 18 000 бут./ч. Технически спецификации и експлоатационни данни: Този моно-блоков комбиниран пълнител интегрира издуване, гравитационно пълнене и затваряне на една компактна платформа за високоефективно производство на PET напитки. Произведен от Sidel с висока инженерна прецизност, системата комбинира ротационна машина за издуване, гравитационен пълнител и затварачка Arol, което минимизира заеманото пространство, намалява манипулациите и повишава ефективността на линията. Отличен избор за употребявана линия за пълнене или ъпгрейд втора употреба в индустриалната опаковка с фокус върху производството на напитки в PET съдове. Конфигурация: Комбиниран моно-блок за издуване, пълнене и затваряне Производител: Sidel (затварачка от Arol) Машина за издуване: Sidel SBO 16 Series 2, ротационна, 16 форми (формите не са включени) Пълнител: Sidel ALSIM гравитационен пълнител с 63 клапана, механичен тип Скорост: 18 000 бут./ч за 2L, 23 000 бут./ч за 0,5L Затварачка: Arol, 12 глави, Pick & Place система за захранване на капачки Година на производство: 2004 (машина за издуване и пълнител) Посока на въртене: обратно на часовниковата стрелка Хигиенични характеристики: Пресова кабина с филтри на пълнителя Осигуровки/Опции: Възстановяваща система за въздух налична; не е включен охладител Съвместимост на гърлото/капачката: Водач за гърло тип Alaska; резбовани пластмасови капачки, включително HEXALITE tethered GME30.28 NCB PT 1.00g Контейнери: предназначен за PET бутилки Разширена автоматизация и системи за управление: Интегрираният дизайн на моно-блока улеснява синхронизацията между издуването, пълненето и затварянето. Пресовата кабина на пълнителя с филтрация подобрява хигиената в зоната на пълнене и подпомага поддържането на качеството на продукта. Механичните гравитационни вентили осигуряват повтаряема обемна точност за безалкохолни напитки, докато затварачката Arol с Pick & Place подаване позволява равномерно въртящ момент и прецизно позициониране на резбованите пластмасови капачки, включително tethered варианти по съвременни стандарти за опаковки. Бързият достъп до основните възли спомага за рутинни настройки и обслужване. Cgedpfx Ajy Uvgpopmou Възможности за интеграция в производствени линии: Този комбиблок е проектиран за безпроблемна интеграция в цяла линия за опаковане. Входящо може да се комбинира със системи за подаване и загряване на преформи, съвместими със Sidel SBO 16 Series 2. Изходящо – връзка с транспортьори, етикетиращи машини, инспекционни устройства и вторични опаковъчни машини за непрекъснат индустриален пакетаж. Смяната на формат се концентрира върху съвместимостта на PET гърлото и стандартизацията на капачките (например GME30.28) за надеждна обработка при типични PET приложения за напитки. Обратното въртене съответства на често срещани заводски оформления и позволява inline или клетъчни конфигурации.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC632, Употребявана KRONES линия за бутилиране на спиртни напитки, кръгли стъклени бутилки, 500 BPM – година на производство 2003 Технически спецификации и характеристики на производителността Тази цялостна линия за бутилиране на кръгли стъклени бутилки предлага високоскоростна производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Базирана на технология на Krones, линията е конфигурирана за стъклени бутилки с обем 0,7L, 0,75L и 1,0L. С капацитет 500–600 BPM (до 36 000 бутилки на час), тя представлява надеждно решение втора употреба за производители, търсещи сигурна производствена мощност и постоянно високо качество на продукта. Cedpfx Apey Ud Aljmogu Производствена скорост: 500–600 BPM (до 36 000 бут./ч) Вид пълнене: вакуумно пълнене Формати на бутилките: подходяща за 0,7L, 0,75L и 1,0L Опаковка: предназначена за обработка на стъклени бутилки Основни компоненти (модели): - Krones Variojet (72-глава изплаквачка) - Krones Isofill (108-глава изобаричен пълнач) - Krones Topmatic/Zalkin (18-глава капачник) - Студено лепене за етикети отпред и отзад - Logics & Control Logilook (инспекция на етикетите, 2015) - Krones Kettner Wrapapac W60 (машина за кашониране тип wraparound) - Krones/Kettner Robogrip робот - Krones Multidivider laner - Amberflex спирален елеватор за кашони - Linx 7900 кодираща машина (2017) - Orwak 9020 компактор за отпадъци (2006) Търговски формати: кашони тип wraparound, конфигурации по 6 и 12 броя Основна година на производство: 2003 (с подобрения през 2006, 2015 и 2017) Захранване: 415 V, 50 Hz (основни агрегати); допълнителни устройства: 240 V, 50 Hz Автоматизация и системи за управление Линията интегрира автоматизирано манипулиране на материалите и инспекция за осигуряване на стабилна работа и качество. Multidivider laner и роботът Robogrip осигуряват балансиран поток и последващо палеетиране, докато Logilook-системата верифицира наличието и позицията на етикетите. Смяната на формати между бутилките се извършва бързо чрез стандартни Krones компоненти и регулируеми водачи. - Автоматично депалетиране, разпределение на пътеката и роботизирана обработка на опаковки - Вградена инспекция на етикети за постоянен външен вид - Операторски HMI терминали на ключови станции (типично Krones оформление) - Бързи смени на формата за 0,7L, 0,75L и 1,0L - Стабилна работа при 50 Hz; широкоразпространени индустриални компоненти Интеграция на производствената линия Тази употребявана пълначна линия е проектирана за безпроблемна работа, от депалетизатора до опаковащата машина за кашони. Подходяща е за кръгли стъклени бутилки и интегрира етикетиране, кодиране и инспекция за цялостен контрол на качеството. Машината за wraparound кашониране позволява ефективна вторична опаковка в конфигурации по 6 и 12 броя и осигурява съвместимост със стандартните модели за палетизиране. Последователност на процеса: депалетизатор → изплаквачка → изобаричен пълнач → капачник → залепваща машина за студено лепене → инспекция на етикети → кодираща машина → разпределител на пътеката → кашонираща машина → спирален елеватор за кашони → палетизиращ робот Подходяща за производство на напитки с обработка на стъклени бутилки

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Употребявана STORK минилиния за стъкло и PET, 200 BPM Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Конфигурирана специално за бутилки от 50 ml, тя обработва както PET, така и стъклени опаковки, като поддържа няколко форми, включително плоски фласки, овални и кръгли. Сърцето на линията е Stork моноблок за изплакване-пълнене-затваряне с 36-главно карусел за изплакване/пълнене и 9-главна кула за затваряне. Следващи модули включват Krones Autocol самозалепваща етикетираща машина с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и изхвърляне, както и цялостно решение за опаковане – оформяне, пакетиране, затваряне, кодиране и транспортиране на кашони. Cjdpfxjy Uduue Apmsgu Производствена скорост: 200 BPM (минибутилки 0,05L) Тип пълнене: вакуумно Формат на бутилки: съвместим с 0,05L Контейнери: предназначени за PET и стъкло Поддържани форми: плоски фласки, овални, кръгли Моноблок конфигурация: 36 глави изплакващи/пълнещи, 9 глави затварящи Затваряния: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12 Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад Инспекция: контрол на нивото с изхвърляне на кашони, контролна везна, проверка на везна Край на линията: кашонопакетиране, кашонозатваране, кашонокодиране с изхвърляне, кашонооформяне Електричество: 415V / 50Hz (основни агрегати), 240V / 50Hz (периферия) Ключови моделни референции: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, инсталиран през 2021 на Stork моноблока, за по-добра диагностика, управление на рецепти и стабилност на процесите. Интегрираните инспекционни модули осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично изхвърляне, докато контролната везна и проверката гарантират постоянна точност на пълненето за 50 ml опаковки. Електроразпределението поддържа смесени напрежения – 415V / 50Hz за основни машини и 240V / 50Hz за вторични системи. Форматиращите части и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между фласка, овал и кръгъл мини-формат. Възможности за интеграция на производствената линия Системата е проектирана като цялостно решение за опаковане – от подаване на бутилки до манипулиране на кашони. Резервоар от неръждаема стомана и транспортьори на бутилки стабилизират потока на продукта и опаковките към поточната линия. Krones Autocol етикетиращата машина се интегрира безпроблемно в хендлинга на миниатюрни бутилки за точно поставяне на самозалепващи етикети. Следващият координиран край на линията осигурява пакетиране, затваряне, кодиране с изхвърляне, оформяне на кашони и спирален транспортьор за ефективно преодоляване на разликите във височината.

Година на производство: 2012, часове на работа: 500 h, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT107, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази UHT система с интегриран хомогенизатор е проектирана за непрекъснато ултрависокотемпературно третиране при производството на напитки и в промишлени опаковъчни среди. Устройството принадлежи към капацитетен клас 6.3T и е подходящо за асептично пълнене като част от използвана пълначна линия или като самостоятелен процесен модул втора употреба. Предназначена за високи стерилизационни температури, системата осигурява продуктова безопасност и удължен срок на съхранение без охлаждане в комбинация с асептично боравене. Вид процес: Непрекъснато индиректно UHT третиране с интегрирана хомогенизация Клас на производителност: 6.3T Максимална процесна температура: До 144°C Конфигурация: UHT модул плюс хомогенизатор Експлоатация: Непрекъсната обработка за висока наличност на линията Конструкция: Индустриален, хигиеничен дизайн за приложения в напитки и млекопреработване Cgjdpoy Uc T Nefx Apmeu Разширена автоматизация и контролни системи Системата е подготвена за модерни автоматизационни архитектури и поддържа PLC/HMI-управление с водене по рецепти и мониторинг на процесните параметри. Операторски интерфейс и защитни блокировки осигуряват стабилни температурни профили и равномерни резултати при хомогенизация. - Автоматично температурно управление за зони на нагряване, задържане и охлаждане - Рецептурни зададени стойности за възпроизводими смени на продукти - Операторски HMI за статус в реално време, аларми и тренд мониторинг - Блокировки за безопасна работа и устойчивост на процесите Интеграция в производствени линии Този процесен модул може да се интегрира преди съхранението на суровините и след това към асептични танкове, пълначни машини и опаковъчни съоръжения. Възможен е както inline, така и самостоятелен режим на работа, което дава гъвкавост при оформление на инсталацията. - Inline или самостоятелна експлоатация за гъвкаво разпределение на наличните мощности - Съвместимост с асептични танкове и пълначни уреди - Поддръжка на многопродуктови производствени потоци (например мляко и сок) с управление по рецепта - Проектиран за ефективно превключване между продукти от една и съща категория Състояние на машината и история на поддръжката Оборудването се предлага като употребяван модул във видяното състояние, без липсващи части. С едва 150 работни часа машината е в отлично работно състояние. Новото поколение модел осигурява съвременни конструктивни решения, а продажбата във видяното състояние позволява бърз старт на производството за заводи, търсещи доказана технология с кратки срокове на доставка. - Състояние: As-is (само 150 работни часа) - Комплектност: Без липсващи части - Моделно поколение: Нов модел Експлоатационна ефективност и гъвкавост Комбинацията от UHT третиране и интегриран хомогенизатор осигурява както микробиологична стабилност, така и контролирана текстура на продукта. Това прави системата идеална за производствени процеси на напитки, изискващи дълъг срок на годност с запазени сензорни качества. Подходяща за процесни приложения с мляко и сок

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, часове на работа: 14 500 h, номер на машина/превозно средство: M335, Употребяван SIG Filler Combibloc 26 500 BPH – година на производство 2020 Технически спецификации и експлоатационни данни: Този асептичен картонен пълначен моноблок е проектиран за високоефективно производство на напитки и индустриални опаковъчни приложения. Произведен от SIG Combibloc, той съчетава здрава асептична технология със съвременни подобрения за увеличен капацитет. Този използван високоефективен блок може безпроблемно да се интегрира в съществуваща линия за пълнене или опаковане и поддържа бързи пренастройки и последователно качество на продукцията. Линия: SIG-A HMR ~ 14 500 Cgsdpfxoy Uc Tvs Apmeu Обем: 65 ml, 125 ml, 200 ml Скорост: 26 500 бр./час Оборудване: H2O2 SYSTEM-LK-57VC-02-2022 (въведено в експлоатация 2022) COMBIBLOC FILLER-871251055-2020 (2020) FILLER SPEED UP CONVERSION KIT-SIG (2024) STEPPER MOTOR FILLER SPEED UP CONVERSION KIT (2024) Производител: SIG Combibloc Тип машина: Асептичен картонен пълначен моноблок Основна година на производство: 2020 Скорост на производство: До 26 500 бр./час Поддържани формати: Съвместим с формати от 0,065 л, 0,125 л и 0,2 л Типове опаковки: Проектиран за обработка на картонени опаковки Асептична технология: H2O2 стерилизационна система (в експлоатация от 2022) Подобрения: Комплект за увеличаване на скоростта на пълнене и комплект с стъпков мотор (инсталирани 2024) Работно време: приблизително 14 500 часа Конфигурация: Линеен моноблок Разширени автоматизационни и контролни системи: Моноблокът интегрира модерни автоматизирани функции, които стабилизират работата при по-високи скорости и минимизират операторската намеса. Комплектите за повишаване на скоростта от 2024 г. подобряват точността на дозиране и профилите на ускорение, подпомагат плавното стартиране и намаляват тактовите времена. Интегрираната система за управление позволява смяна на формати по рецепта, диагностика на грешки и прозрачност на производствените данни. Функциите за безопасност и ясно HMI насочване допринасят за предвидимост и лесна работа. Възможности за интегриране в линия: Този асептичен пълнач е проектиран за гъвкава интеграция в пълноценна опаковъчна линия и може да работи в линия с оформяне на картонената опаковка, поставяне на капачки, транспортни системи и крайно оборудване. Отличен е за модернизационни проекти или разширяване на употребявани линии за пълнене/опаковане. Пренастройките обхващат най-често използваните формати за еднократна и малка многократна опаковка и позволяват ефективна ротация на артикулите (SKU) без сериозни механични промени. Линейният дизайн позволява лесно свързване с машини за предходна и последваща опаковка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: LC561, Употребявана линия за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч Технически преглед на системата Употребяваната линия за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч предлага цялостно решение за асептична подготовка на UHT мляко, питейно кисело мляко, сокове и ароматизирани напитки. В момента е складирана и готова за повторен монтаж, като системата осигурява висока топлинна и микробиологична ефективност. Освен това, модулният ѝ дизайн позволява работа при 2640 л/ч, 3850 л/ч и до 6600 л/ч във пълна конфигурация, което я прави подходяща за различни производствени изисквания. Хомогенизационна секция В сърцето на употребяваната линия за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч стои хомогенизатор Tetra Pak, модел Tetra Alex, който гарантира ефективно намаляване размера на мастните глобули и равномерна текстура на продукта. По този начин се стабилизират сложни емулсии като ароматизирано мляко или питейно кисело мляко и се предотвратява разделянето на фазите по време на съхранение. Важно е да се отбележи, че този хомогенизатор не е асептичен и се намира преди UHT стерилизацията, което позволява елиминирането на всяко микробиологично замърсяване, въведено по време на хомогенизацията. Освен това, хомогенизаторът поддържа високи работни налягания и улеснява поддръжката. Здравата конструкция осигурява дългосрочна надеждност. Cjdpfjwqxhhex Apmegu Интегрирана система за обезгазяване Системата разполага с деаератор (2005 г.) на Tetra Pak, с помощна помпа и резервоар. Тази част премахва разтворения кислород и нежеланите газове от продукта преди топлинната обработка. Това подобрява стабилността на продукта и намалява окисляването. Вертикалната конструкция позволява ефективно отделяне на газовете, като същевременно минимизира загубите на продукт и осигурява постоянен поток към следващата стъпка. Високоефективен UHT модул Термичната стерилизация се извършва чрез тръбен UHT топлообменник, произведен от Tetra Pak, модел Tetra Therm Aseptic. Този компонент стерилизира продуктите чрез индиректен топлообмен, като същевременно запазва органолептичните им качества. Модулът съдържа задържаща намотка, която поддържа необходимата температура за определено време, така че да се спазват изискванията за безопасност на храните и да се гарантира микробиологична безопасност. Модулният дизайн позволява лесна интеграция в съществуващи производствени линии. Електрическо управление и автоматизация Линията е оборудвана с електрическо табло, PLC управляваща система Siemens и операторски панели за прецизен контрол на всеки етап. Към оборудването са включени подробни електрически схеми, пневматични вентили Festo и честотни инвертори Danfoss за динамично управление на помпите и топлообменника. Благодарение на автоматизацията процесът протича непрекъснато. Системата оптимизира CIP циклите, намалява престоя и увеличава проследяемостта. Преди всичко тя осигурява надеждна работа при различни работни условия. Заключение В обобщение, употребяваната линия за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч предлага цялостна, високоефективна система за подготовка на UHT мляко и напитки. Благодарение на първокласните компоненти и разширяемия дизайн, тази линия е идеально решение за съвременните млечни или напиткови фабрики.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, UHLMANN БЛИСТЕРНА ЛИНИЯ Cedpfx Apjzbhnwomjgu Блистерна линия за фармацевтично производство в чиста стая. Произхожда от GMP-съвместима чиста стая и е регулярно поддържана, напълно автоматизирана и модулна, лесна за интегриране в съществуващи производствени линии. Включва пълна техническа документация и е демонтирана поради промени във вътрешното производство. Включва: 1) UHLMANN БЛИСТЕРНА МАШИНА, МОДЕЛ UPS 4 Година на производство: 2006 ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ПРОИЗВОДСТВОТО - Производителност: 15-50 цикъла/мин - Ширина на формоване: 62 - 226 мм (мин - макс) - Формат на блистер: мин. 60 мм; макс. 140×39 мм - Дълбочина: PVC 12 мм; алуминий 10 мм ЕНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ - Напрежение: 3/N/PE AC 400 V - Ток: 30 A ГАБАРИТИ - Тегло: 4 950 кг 2) UHLMANN КАРТОНИРАЩА МАШИНА, МОДЕЛ C2206 Година на производство: 2005 ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ПРОИЗВОДСТВОТО - Макс. капацитет: 200 кутии/мин. - Макс. размер на кутията: 130 x 100 x 200 мм - Макс. брой блистери: 10 - Затваряне: tuck-in, hot-melt - Продукти: блистери, бутилки ГАБАРИТИ - Тегло: 6 000 кг ЕНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ - Напрежение: 3/N/PE AC 400 V - Ток: 15 A 3) INOVA ЕТИКИРАЩА МАШИНА, МОДЕЛ EKK 62 Година на производство: 2006 ЕНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ - Напрежение: 230/400 V - Честота: 50 Hz - Консумация на ток: 9 A 4) INOVA МОДУЛ ЗА АСЕМБЛИРАНЕ И ИЗХВЪРЛЯНЕ, МОДЕЛИ VSM1221 + TD210 Година на производство: 2006 ЕНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ (ДВЕТЕ МАШИНИ) - Напрежение: 230/400 V - Консумация на ток: 5 A 5) BAUSCH + STRÖBEL ПАЛЕТИЗАТОР (TRAYPACKER), МОДЕЛ ESS1001 Година на производство: 2013 ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ПРОИЗВОДСТВОТО - Макс. капацитет: 12 000 бр./час - Дължина на етикета: 20 мм - 120 мм - Височина на етикета: 15 мм - 80 мм ГАБАРИТИ - Тегло: 900 кг 6) HAPA ИНКДЖЕТ ПРИНТЕР, МОДЕЛ H-230 Година на производство: 2005 ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ПРОИЗВОДСТВОТО - Макс. цикли: 120 цикъла/мин - Макс. скорост на печат: 21,6 м/мин - Резолюция на главата: 360 dpi - Ширина на лентата (мин – макс): 64 - 310 мм - Дължина на подаване (мин – макс): 30 - 180 мм - Дължина на печат (мин – макс): 30 - 180 мм 7) SORTIMAT МОДУЛ ЗА ОБРАБОТКА НА БЛИСТЕРИ, МОДЕЛ CL400 VTS Година на производство: 2016 ГАБАРИТИ - Тегло: 2 340 кг ЕНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ - Мощност: 3,4 kW / 5,0 A 8) UHLMANN БАНДЕРОЛИРАЩА МАШИНА, МОДЕЛ E 3060 Година на производство: 2006 ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ПРОИЗВОДСТВОТО - Капацитет: 60 пакета - Размери на кутии: 130 x 105 x 250 мм (макс.) - Размери на пакет: 250 x 150 x 250 мм (макс.) - Капацитет на зареждане: 500 кутии ГАБАРИТИ - Размери: 1 400 x 2 000 x 4 300 мм (приблиз.) - Тегло: 2 100 кг ЕНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ - Напрежение: 3/N/PE AC 400 V - Ток: 18 A 9) OPTIMA ДОЗИРАЩА СТАНЦИЯ ЗА СПРИНЦОВКИ, МОДЕЛ SH120 Година на производство: 2008

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, Здравейте, Продавам струг с ЦПУ от реномираната марка DMG GILDEMEISTER CTX 420 Linear V4 с C и Y оси, както и сдвижвани инструменти. Машината е в много добро техническо и визуално състояние. _ Тип: Струг с ЦПУ Производител: DMG GILDEMEISTER Cgedpsxcupcsfx Apmsu Модел: CTX 420 V4 Linear Управление: HEIDENHAIN 4290 + DIN PLUS пакет за генериране на програми Държава на производство: Германия Година на производство: 2004 _ Параметри на машината: - глава: 12 инструмента на държачи VDI 40 (всички позиции са задвижвани) - макс. обороти: 5000 об./мин. - C-ос - Y-ос - задвижвани инструменти - макс. дължина на струговане по Z-ос: 635 мм - макс. диаметър на струговане по X-ос: 325 мм - патронник BERG Fi-200 мм - макс. диаметър на детайла Fi-66 мм - охлаждаща система - хидравличен задноцентър – управление чрез програма - транспортьор за стружки - мощност на шпиндела: 21 KW - штанген подавател LNS - Техническа документация (DTR) - тегло на машината: 6 тона _ ЗАЩО СИ ЗАСЛУЖАВА ДА КУПИТЕ МАШИНИ ОТ PPM? - разполагаме със собствен сервиз – стационарен и мобилен - вече сме продали над 700 машини DMG - възможност за инсталация при клиента - обучение на оператор и доставка до клиента са включени в цената - всички наши машини преминават професионален технически преглед – готови за експлоатация - възможност за покупка на изплащане или лизинг.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Camam MO/..A/30X Двойна наклоняема осцилираща дървообработваща машина (mortasatrice) 6 двойни хоризонтални шпиндела Cgjdpey U Eitofx Apmou двоен работен плот 3 различни размера на осцилация (или пробиване)

Състояние: генерално рециклиран (използван), Долна и горна пробивна машина, накланяща се, за седалки на столове тип Old America или подобни продукти. 4 независими долни групи, накланящи се. 2 горни вертикални люлеещи се групи. Cgjdpfx Ajytr Edopmeu

Година на производство: 2008, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 209-76-08, PKT S.r.l./ Вертикална опаковъчна машина, индустриална пакетираща машина – за опаковане на пелети и насипни материали TMG/ Автоматизирана палетизираща линия SIAT/ M.J. Maillis Group Автоматична стейч опаковъчна машина За продажба предлагаме индустриална опаковъчна машина PKT, модел EK44, която е работила в предприятие за производство на пелети. Машината е надеждна, със здрава конструкция, проектирана за непрекъсната индустриална употреба и е отличен избор за опаковане на пелети, дървени стружки или други насипни материали в опаковки от 1 до 30 кг. Производителност – 6 тона на час. Оборудването е тествано при работни условия, в изправно състояние, с пълна документация. Вибросито Cjdpfey Ddf Ssx Apmegu PKT – автоматична пакетираща машина - до 6 т/ч; - 1-30 кг/чувал; - различни размери чували - работи с фолио от ролка, - може да работи както с непрекъснат печат, така и със сензорна маркировка TMG автоматизирана палетизираща линия - максимален размер на палета 110*120 см - снабдена с магазин за палети - програмируемо оформление на стелажа според индивидуални изисквания (20 програмни позиции) - подходяща за манипулация на кутии и чували SIAT, M.J. Maillis Group – стейч опаковъчна машина - максимален размер на палета 110*120 см - сигурна и стабилна работа - фолира последователно палети с различни размери без нужда от пренастройка

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, часове на работа: 144 h, Продавам водоструйна машина за рязане Flow, модел Mach 100. Машината има само 144 работни часа. Беше инспектирана и оценена от експерт на FLOW. Област на рязане: 3x2 метра. Машината е в много добро техническо състояние – използвана е рядко, само за собствено производство, с малко работни часове. Досега са преработени по-малко от 2 тона гранатен абразив. В момента машината е в работен режим и напълно готова за работа, като има възможност за пълно тестване преди покупка. В комплекта има множество резервни части: - смесителни тръбички - диамантени дюзи - смесителни корпуси - голям сервизен комплект за помпата (major kit) - защитни капаци за главата Устройството има приставка за пробиване на крехки материали като стъкло и керамика. Работна зона: Z-ос: 178 мм Чиста зона за рязане: X-ос: мин. 3 000 мм Y-ос: мин. 2 000 мм Точност на машината (при 20 ±3°C): - линеенa точност на позициониране по X и Y: ±0,10 мм/м - повторяемост по X и Y: ±0,06 мм (целия работен обхват) - кръгов тест: ±0,013 мм Скорост на машината: - технологична скорост до 10 м/мин - максимална скорост на рязане: до 5 м/мин - ускорение: 0,05 g Светлинна бариера: Светлинна бариера предпазва достъпа до предната, задната и страничните части по време на рязане. PC управление FlowMaster: - Оптимизиран и интуитивен потребителски интерфейс - Меню, удобно за потребителя, базирано на пиктограми - Автоматично генериране и модификация на траекториите за рязане - SmartStream технология - Динамична смяна на езика на интерфейса - Интегрирана помощ и контекстни съвети - Лесно дефиниране на качеството на режещия ръб - Потенциометър за подаване от 0 до 125% - Автоматично изчисляване на работното време - Режеща глава PASER 4 - Абразивно дозиране Paser 4 - Система за съхранение и транспорт на абразива Paser CF900 Codpfeurv Nvox Apmegu - Ултрависоконапорна помпа Flow HyPlex prime 30 - Система за лесно пробиване Flow UltraPierce - Технически характеристики: - За налягане до 4150 бара - Работно налягане: 3800 бара - Мощност на двигателя: 22 kW (30 к.с.) - Максимален дебит: 3,1 л/мин - Макс. входна температура: 21°C - Въздушно налягане: 6,2 – 8,3 бара - Захранване: 400V, 50Hz, 3 фази - Габарити (Ш x Д x В): ок. 1 524 x 914 x 1 033 мм - Тегло: ок. 850 кг - Защитен кожух за помпата HyPlex Prime - Хидравличен инструментален комплект за HyPlex Prime - Инструментален комплект HyPlex Prime - Комплект за високо налягане Допълнително към машината може да се закупят: - Компресор Airpol модел k5, 5,5 kW - Пневматичен подемник DSsystem с 10 вакуумни вендузи и система за отделяне на листа, товароносимост 1 тон - Станция за водоочистка Wiessmann

Година на производство: 2011, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Автоматична линия за рязане и пакетиране на хляб. Машина за рязане на хляб. Напълно изправна, след сервизен преглед. Използвана малко – основно като резервно устройство. Максимална производителност около 3600 бр/ч. Дебелина на рязане: 12 мм. Csdpfx Apox A E E Ujmjgu

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1994, Функционалност: напълно функциониращ, ELUMATEC AS 170 – едношпинделна копирфреза Технически данни Област на фрезоване хоризонтално спрямо ограничителя: 300 x 120 mm Област на фрезоване хоризонтално по копиршаблон: 285 x 110 mm Обороти на фрезовия шпиндел: 12.000 об/мин Обхват на закрепване на профила: 150 x 130 mm, регулируем до 400 mm Ход: 105 mm Електрическо захранване: 230/400 V, 3~, 50 Hz Изходна мощност: 0,74 kW Въздушно налягане: 7 bar Консумация на въздух на работен цикъл: 12 l без система за пръскане 24 l със система за пръскане Размери на AS 170/00 Дължина: 780 mm Ширина: 770 mm Височина: 1.500 mm Тегло: 200 kg Оборудване Голяма област на фрезоване въпреки компактната конструкция Копирно фрезоване по странични ограничители или шаблон (1:1) Пневматичен, двустепенен копирщифт за различни диаметри на фрезите Патентовано окачване на копирния лост за прецизни обработки Регулиране на височината на масата за профили до 400 mm височина „Spindle Lock“ за бърза смяна на инструмента Пневматична система за затягане на материала Дозираща пръскаща система Cgjdpfx Ajza Iifspmou

Година на производство: 2004, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, ALEXANDERWERK ВАЛЦОВИ КОМПАКТОР, МОДЕЛ WP 200 Машина за компактиране на суровината, което се осъществява изключително чрез пресови валци под хидравлично налягане. Специално предназначена за използване в производствената област. Година на производство: 2004. Cjdpfx Apoycw Uvemjgu ХАРАКТЕРИСТИКИ - Управление: външен електрически шкаф - Диаметър на валците: 200 мм - Ширина на валците: 75 мм ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ - Капацитет: до 500 кг/ч - Максимална сила на пресоване: 20 kN/см - Максимален отвор между валците: 5 мм - Максимална скорост на въртене на валците: 38 об/мин ГАБАРИТИ - Размери на машината: 2 010 мм x 1 245 мм x 1 700 мм - Тегло: 2 450 кг - Размери на електрически шкаф: 2 100 мм x 800 мм x 600 мм - Тегло без електрически шкаф: 2 050 кг - Тегло на електрическия шкаф: 400 кг

Състояние: употребяван, часове на работа: 35 000 h, номер на машина/превозно средство: LC581, Използвана цялостна линия за пълнене на CSD кутии – 14 000 кутии/час – Общ преглед Тази използвана цялостна линия за пълнене на кутии с газирани безалкохолни напитки (CSD) е проектирана за промишлено производство и опаковане на газирани напитки с капацитет до 14 000 кутии на час при формат 250 мл. Основният модул на линията е изобаричен пълнач за кутии Ortmann Herbst с 45 вентила, комбиниран с Ferrum 706 затваряща машина с 6 глави (дъно на кутии размер 200). Линията включва депалетизация, измиване на кутии, пълнене и затваряне, тунелен пастьоризатор, инспекция на лентата, кодиране, вторична опаковка, палетизация и крайно-секционно боравене, осигурявайки цялостно решение за втора ръка фасовъчна линия. Технически спецификации и показатели Основен моноблок: Пълнач-затварач Пълнач: Ortmann Herbst, изобаричен, 45 вентила (година на производство: 1980) Затварач: Ferrum 706, 6 глави (година на производство: 1982) Тип продукт: Газирани безалкохолни напитки (CSD) Производителност: 14 000 кутии/час при 250 мл Дъно на кутии: Тип 200 (индустриален размер 200) Моноблок конфигурация: интегриран блок пълнач-затварач за минимизиране на разтворения кислород (DO) Формати и производителност Основен формат кутии: 250 мл Скорост на линията: до 14 000 кутии/час (в зависимост от формата и продукта) Включено технологично оборудване Kaeser компресорно съоръжение с бустер и два въздушни резервоара (година на производство 2010, пускане в експлоатация 2011) CIP инсталация с три резервоара (година на производство 2011) Csdpfeyhbpzex Apmegu Сиропно помещение с охладителна система (година на производство 2011) Nagema миксер (година на производство 1992) Пет резервоара за готова напитка по 100 hl, стомана с хранително-вътрешно покритие Филтър за напитки (година на производство 2011) Frezart депалетизатор за кутии (година на производство 2009, пускане в експлоатация 2011) Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл (година на производство 2011) Hermis тунелен пастьоризатор (година на производство 2015) Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии (година на производство 2000) Victor устройството за маркиране/кодиране на кутии (година на производство 2020) Kisters опаковъчна машина (година на производство 1993) Keber палетизатор (година на производство 1997) Sita стреч обвиване (година на производство 2011) Пълна конвейерна система за свързване на всички машини + два акумулиращи плота за кутии (година на производство 2011) Линия за термосвиваемо етикиране за бланкови кутии (година на производство 2015) Съвременни автоматика и системи за управление Контрол на качеството на лентата: Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии за непрекъснат мониторинг и изхвърляне на несъответстващи съдове Маркиране на продукт: Victor индустриален принтер за маркировка на дата/партида CIP възможност: три-резервоарна CIP система за хигиенно почистване на пълначната машина и продуктовите линии Интегрирана транспортна и акумулираща система: конвейери с два въртящи плота за равномерно подаване и управляем буфер за максимизиране на работното време Подробни електрически схеми и документация по управление са налични при поискване. Възможности за интеграция в производствената линия Подготвителна зона Депалетизация на празни кутии (Frezart) и подаване към машината за миене Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл формат...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2004, Arburg 420C 800-250 Год на производство: 2004 Инжекционна единица: Диаметър на шнека: 30 mm Инжекционно тегло: 89 g Инжекционно налягане: 2470 bar Дозиращ обем: 106 ccm Стягаща единица: Стягаща сила: 80 t Разстояние между колоните: 420x420 mm Размер на монтажните плочи: 570x570 mm Изхвъргач: хидравличен Стягаща единица: хидравлична Управление: SELOGICA Допълнително оборудване: Euromap 67 Интерфейс за робот Хидравлична ядка x 1 Инжекционен агрегат закален – биметал Размери: Тегло: 3180 kg Cgsdpfx Apey Smu Esmeu Дължина/Ширина/Височина: 4.30x1.64x2.08 m Задвижване: Помпа/Мотор: 15 kW Отоплителна мощност: 6,5 kW Обща мощност: 21,5 kW Всички предлагани машини се пускат в експлоатация от нашите сервизни техници преди продажба. Възможно е да получите видео от техническите тестове на избраната машина или да участвате в технически тестове на живо в нашата фирма в Лодз. Цена: По запитване

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2003, Arburg 420S 800-350 Год на производство: 2003 Шприц агрегат: Диаметър на шнека: 50 mm Тегло на инжекцията: 250 g Инжекционно налягане: ок. 1300 bar Дозиращ обем: 288 ccm Затварящ агрегат: Заключваща сила: 80 t Разстояние между колоните: 420x420 mm Размери на монтажните плочи: 570x570 mm Избутвач: хидравличен Затваряща единица: хидравлична Управление: SELOGICA Допълнително оборудване: Euromap 12 Робот интерфейс Csdpfx Aey Smuropmjgu Въздушен вентил x 1 Контрол на изтеглящите ядра Шприц агрегат закален – биметал Пропорционален вентил на шприц агрегата – прецизно впръскване Интегриран страничен оригинален гребло за ангус Arburg Размери: Тегло: 3800 kg Дължина/Ширина/Височина: 4.06x1.39x2.12 m Задвижване: Помпи/Мотор: 18,5 kW Отоплителна мощност: 10,2 kW Обща мощност: 28,7 kW Всички предлагани машини се пускат в експлоатация от нашите сервизни техници преди продажбата. Възможно е да получите видео на техническите тестове на избраната машина или да участвате в технически тестове на живо в нашата фирма в Лодз. Цена: по запитване

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1999, Arburg 420C 800-250 с прибирач за лея Amboss+Langbein Година на производство: 1999 Инжекционна единица: Диаметър на шнека: 40 мм Тегло на шпрitsa: 158 г Налягане на шприцване: 1390 бар Дозиращ обем: 188 куб. см Затваряща единица: Закриваща сила: 80 т Разстояние между колоните: 420x420 мм Размер на монтажните плочи: 570x570 мм Избутвач: хидравличен Затваряща единица: хидравлична Управление: SELOGICA Допълнително оборудване: Euromap 12 Робот интерфейс Управление с въздушен вентил Контрол за изтегляне на сърцевина Усилен инжекционен агрегат – биметален Размери: Тегло: 3180 кг Дължина/ширина/височина: 4,30x1,64x2,08 м Задвижване: Csdpfx Apsy Smulemjgu Помпа/мотор: 15 kW Отоплителна мощност: 6,5 kW Обща мощност: 21,5 kW Всички предлагани машини се стартират от нашите сервизни техници преди продажба. Може да получите видео от техническите тестове на избраната машина или да участвате в технически тестове на живо в нашата база в Лодз. Цена: при запитване

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, Arburg 1200T 800-150 / Вертикална шприц машина за леене под налягане с въртяща маса Година на производство: 2005 Инжекционна единица: Диаметър на шнека: 25 мм Тегло на инжектиране: 45 г Инжекционното налягане: 2500 bar Дозиращ обем: 54 ccm Затягаща единица: Затягаща сила: 80 t Разстояние между колоните: 0x0 мм Размер на монтажните плочи: 1200 мм Изхвъргач: хидравличен Затягаща единица: хидравлична Управление: SELOGICA Допълнително оборудване: Въздушен вентил x 6 Хидравлично изтегляне на ядро x 6 Управление с топли канали Инжекционен агрегат закален - биметален Диаметър на въртящата маса: 1200 мм Kistler сензор - управление на налягането в инструмента Машината е обслужвана от оторизиран сервиз Arburg в Германия Размери: Cjdpfxsy Smufs Apmsgu Тегло: 7400 кг Дължина/Ширина/Височина: 3,92x1,61x3,78 м Задвижване: Помпи/Мотор: 22 kW Мощност на нагряване: 9,4 kW Обща мощност: 31,4 kW Всички предлагани машини се пускат от нашите сервизни техници преди продажбата. Възможно е да получите видео от техническите тестове на избраната машина или да присъствате на технически тестове на живо в нашата фирма в Лодз. Цена: По запитване

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1999, Arburg 420C 800-250 Год на производство: 1999 Шприцоваща единица: Диаметър на винта: 35 мм Тегло на шприцване: 121 г Налягане на шприцване: 1820 bar Дозиращ обем: 144 ccm Затваряща единица: Затваряща сила: 80 т Разстояние между колоните: 420x420 мм Cgedpfsy Smt Isx Apmeu Размер на монтажните плочи: 570x570 мм Избутвач: хидравличен Затваряща единица: хидравлична Управление: SELOGICA Допълнително оборудване: Много добро техническо състояние Машината е произвеждала изделия за медицинската индустрия - чисти производствени условия Euromap 12 Робот интерфейс Управление на ядро (Kernzugsteuerung) Шприц агрегат закален - биметал Размери: Тегло: 3180 кг Дължина/Ширина/Височина: 4,30x1,64x2,08 м Задвижване: Помпа/Мотор: 15 kW Отоплителна мощност: 6,5 kW Обща мощност: 21,5 kW Всички предлагани машини се стартират от нашите сервизни техници преди продажбата. Възможно е да получите видео на техническите тестове на избраната машина или да участвате в технически тестове на живо в нашата компания в Лодз. Цена: По запитване

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2004, Arburg 420C 800-250 с робот Wittmann W721 Год на производство: 2004 Инжекционен агрегат: Диаметър на шнека: 30 mm Тегло на впръскване: 89 g Впръскващо налягане: 2470 bar Дозиращ обем: 106 ccm Затварящ агрегат: Сила на затваряне: 80 t Разстояние между колоните: 420x420 mm Размер на монтажните плочи: 570x570 mm Изхвъргач: хидравличен Затварящ агрегат: хидравличен Управление: SELOGICA Допълнително оборудване: Euromap 67 Интерфейс за роботи Въздушен вентил x 2 Хидравлично издърпване на ядра x 2 Управление с горещи канали Уякчен инжекционен агрегат – биметал Пропорционален вентил на инжекционния агрегат – прецизно впръскване Интегрирана система за контрол на налягането от марка Sensor Kistler – измерване на налягането във формата Оригинален кран за инструменти Робот Wittmann W721 Год на производство: 2007 Cjdpfoy Smtzex Apmegu 4-осен робот: 3 оси с електрически серводвигатели; ос C Работни ходове по осите: X-550, Y-1200, Z-1250 Touch панел за управление Робот с адаптер Възможност за закупуване на робота срещу доплащане Размери: Тегло: 3180 kg Дължина/Ширина/Височина: 4.30x1.64x2.08 m Задвижване: Помпа/Мотор: 15 kW Отоплителна мощност: 6,5 kW Обща мощност: 21,5 kW Всички предлагани машини се стартират от нашите сервизни техници преди продажбата. Възможно е да получите видео от техническите тестове на избраната машина или да присъствате на живи технически тестове в нашата фирма в Лодз. Цена: По запитване