Употребявани S.c. Arghir Prodex S.r.l. Forte Maximus (1 228)

Състояние: употребяван, Вертикална бормашина с 4 шпиндела за извити детайли като облегалки за столове или подобни Duedpfszb A Rgjx Aklsu

Състояние: употребяван, Двойна изправяща преса с 2 работни маси по 110 x 65 см. Duedozb A N Njpfx Aklju

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: SCIAC44, Употребявана бутилкова миялна машина Aesse Service LINE6, година на производство 2018 Тази машина представлява надеждно и здраво решение за промишлени линии за бутилиране. Моделът е произведен от A Esse Service през 2018 г. и е създаден да осигурява висока производителност с оптимална енергийна ефективност, като същевременно поддържа качеството на процесите на миене. Въпреки че машината вече е била в употреба, тя е работила много малко, което е запазило отличното ѝ състояние. В момента е на склад; моделът LINE6 е предназначен за стъклени съдове в стандартен формат от 0,75 л и работи с капацитет от 900 бутилки на час (BPH). Технически данни—бутилкова миялна машина Aesse Service Употребяваната бутилкова миялна машина Aesse Service LINE6, година на производство 2018, осигурява постоянна производителност при енергийна консумация от 2 kW. Освен това машината работи с високо напрежение (A.T.) 400 V променлив ток ±10 % с нулев и заземителен проводник, а ниското управляващо напрежение (B.T.) е 24 V постоянно напрежение ±10 % за управляващите вериги. Машината поддържа честотен диапазон от 50 до 60 Hz, което я прави подходяща за различни индустриални стандарти. Пневматична система Машината изисква захранване с налягане от 6 bar и потребява 500 литра в минута, за да работи ефективно. Този постоянен въздушен поток позволява прецизни цикли на измиване, което е от решаващо значение за линиите за пълнене, тъй като равномерният въздушен поток пряко влияе на качеството на продукта. Постоянното подаване на въздух осигурява и дългосрочна надеждност на работата. Dedjvhcplepfx Akljuu Размери и тегло Благодарение на компактния си дизайн употребяваната бутилкова миялна машина Aesse Service LINE6, година на производство 2018, може лесно да бъде интегрирана и в тесни работни пространства. Размерите са 1300 x 1300 x 1600 mm (Д x Ш x В), а сухото тегло—без течности или пълни линии—е между 300 и 500 кг. Умереното тегло улеснява транспортирането и монтажа, което прави модела LINE6 практичен и универсален за различни промишлени приложения. Капацитет на съдовете Употребяваната бутилкова миялна машина Aesse Service LINE6, година на производство 2018, обработва бутилки с обем минимум 0,5 л до максимум 1,5 л, което осигурява висока производствена гъвкавост. Този диапазон обхваща най-често използваните формати в напитковата промишленост и отговаря на различни изисквания за миене. Диаметър и височина на бутилките Тази машина може да поема бутилки с диаметър от 55 mm до 115 mm, което дава възможност за надеждно закрепване на различни стъклени съдове по време на измиване. Поддържат се и бутилки с височина от 160 mm до 345 mm. Така производителите могат да използват различни формати, без честа смяна на оборудването. Производителност и надеждност Бутилковата миялна машина осигурява дълготрайна експлоатация благодарение на здравата си конструкция и напредналия си дизайн. Освен това дизайнът ѝ намалява рутинната нужда от поддръжка, което е ключово за непрекъснатото производство в индустриалните линии за пълнене. Тъй като тази машина е била използвана съвсем малко, това допълнително подобрява нейната надеждност. С производителност от 900 BPH, моделът...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Употребявана машина за опаковане в кашони тип „wrap around“ OCME ALTAIR N/50 – 3300 кашона/час Техническо описание на употребяваната OCME ALTAIR N/50 Dedpfowrpnbox Aklsuu Употребяваната машина за опаковане в кашони тип „wrap around“ OCME ALTAIR N/50, с капацитет 3300 кашона/час, обработва PET и стъклени бутилки с високоефективна wrap-around картонена опаковка. Моделът ALTAIR N/50 е произведен от OCME през 2000 г. за високоефективни автоматизирани линии за бутилиране. Тази машина осигурява стабилно и надеждно решение за вторично опаковане. В момента се съхранява в склад при контролирани условия за запазване на нейната техническа изправност. Компактната и модулна конструкция позволява интеграция както в съществуващи, така и в нови производствени линии. Конфигурация и работа OCME ALTAIR N/50 използва линейно (праволинейно) подаване на бутилки, което гарантира равномерно навлизане в зоната за формиране на кашона. Когато бутилките влязат, машината автоматично увива и сгъва картонената заготовка около тях, след което я залепя в един и същ цикъл. Механичната синхронизация гарантира плавно и ефективно протичане на фазите по формиране, сгъване и лепене. Така се гарантира висока прецизност на опаковане. Флатовете могат да се сменят бързо, което свежда до минимум престоя. Опростената конструкция осигурява лесен достъп за поддръжка и настройка, което позволява бърза и безпроблемна пренастройка дори от минимално обучен персонал. Машината обработва бутилки с обем 0,75 л и поддържа картонени конфигурации 3×2, 3×4 и 3×6, което я прави подходяща за различни производствени нужди и формати. Производителност и капацитет OCME ALTAIR N/50 постига скорост до 3300 кашона/час при конфигурации 3×2 или 3×4. При 3×2 машината опакова 19 800 бутилки/час, докато при 3×4 обработва 39 600 бутилки/час (като всеки кашон съдържа 12 бутилки). Това позволява бърза реакция при промени в производственото натоварване. Механичният дизайн поддържа висока скорост дори при голям обем работа и гарантира стабилни резултати при различни приложения. Конструкцията осигурява повторяемост и постоянни стандарти на опаковането. Безопасност и съвместимост OCME снабдява модела ALTAIR N/50 с интегрирани системи за безопасност – фотоелектрически бариери, авариен стоп бутон и защитни капаци във всички опасни зони. Системата напълно отговаря на европейските стандарти за безопасност и осигурява защитена работна среда, без да се компрометира производителността. Машината е съвместима както с PET, така и със стъклени бутилки, което позволява употреба в разнообразни производствени линии. Форматите могат да се сменят без нужда от пълна реконфигурация на системата.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, Шлайфмашина за стъкло BOVONE ELB 10-45 КАНТОФРЕЗА С ФАСЕТНА ОБРАБОТКА - BOVONE ELB 10-45 - Дебелина на стъклото до 60 мм - Миеща машина + четка ----- ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Скорост: 0,35-5,4 м/мин Дебелина на стъклото: 2-30 мм ОПЦИЯ: 60 мм Фаска: 0-45° Минимална фаска: макс. 5 мм Мин. размер на стъклото: деб. 12 мм ръб 65 x 65 мм фаска 22,5° 85 x 85 мм фаска 45° 105 x 105 мм деб. 30 мм ръб 80 x 80 мм фаска 22,5° 100 x 100 мм фаска 45° 140 x 140 мм Dedpsulac Hjfx Aklouu Инсталирана мощност: 31,5 kW Тегло: 4950 кг Височина на работната повърхност: 920 мм Размери: дължина: 8200 мм ширина: 1200 мм височина: 2900 мм Напрежение: 24 V

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2015, часове на работа: 7 500 h, номер на машина/превозно средство: 963, Универсална мобилна вибропреса за многослоево производство: Dodpfoxz Egcex Aklouu За рационално масово производство: - дребноформатни елементи като павета и блокчета при многослойно производство - специални елементи като бордюри, палисади, пътни тръби, пръстени, разтоварващи пръстени при еднослойно производство Машината е предназначена за производство на крупногабаритни вибропресовани елементи. Производство на вибрационна маса: Макс. производствена площ: 1240 mm x 1000 mm Максимална височина на продукта: 650 mm Максимална височина на продукта при многослойно производство: 250 mm Минимална височина на продукта при многослойно производство (на палет): 40 mm Максимална височина (проходима) на многослоен пакет плюс палет: 640 mm Производство директно върху основа: Макс. производствена площ: 1240 mm x 1240 mm Минимална височина на продукта: 250 mm Максимална височина на продукта: 1200 mm

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, CMA Roby5-EX-R робот за боядисване, комплектен. Duedeq Sdc Uspfx Aklju От доставката са изключени пистолетът, помпата за боядисване и HF генераторът.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: M298, Употребяван пълначен моноблок AMS FERRARI 12/12/1, година на производство 2014 Употребяваният пълначен моноблок AMS FERRARI 12/12/1, модел от 2014 г., предлага компактно, интегрирано изобарично решение за бутилиране на бира в стъклени бутилки. AMS FERRARI е произвел този модел през 2014 г., като е проектирал машината така, че да комбинира изплакване, пълнене и затваряне в единна механична единица. Това намалява времето за обработка и оптимизира нуждата от пространство в средни по мащаб пълначни линии. Механична и производствена конфигурация Употребяваният пълначен моноблок AMS FERRARI 12/12/1 (2014) е снабден с 12 захващащи устройства за изплакване, 12 пълначни вентила и модул за затваряне с две глави. Машината обработва съдове с обем от 0,33 до 1 литър, като работи по часовниковата стрелка. Това позволява използването й за различни стандартни формати бутилки, използвани при опаковката на бира. Оборудването работи с номинална скорост от 1 800 бутилки в час. Системата осигурява стабилен и непрекъснат работен процес за постоянна производителност. Операторите са демонтирали машината след около 200 работни часа, през които е налято около 300 000 литра. Благодарение на малкото използване, устройството има минимално механично износване и запазва целостта на ключовите си компоненти. Производствените екипи могат да интегрират това оборудване в съществуващи линии или да го използват като основа за нови инсталации. И в двата случая моноблокът гарантира механична консистентност и висока надеждност. Зона за изплакване Изплакващият модул на употребявания пълначен моноблок AMS FERRARI 12/12/1 (2014) използва 12 механични захващащи устройства за обработка на бутилки. Системата извършва две изплаквания, за да осигури вътрешна дезинфекция преди пълнене. Захващащите устройства поддържат както 0,33-, така и 0,75-литрови стъклени бутилки, което прави машината подходяща за различни формати бира. По този начин изплакващата система допринася за спазване на хигиенните стандарти при всички размери опаковки. Duodpfow Ag Ndsx Aklju Секция за пълнене В пълначната секция се използват 12 традиционни изобарични вентила с мобилни дюзи. Системата поддържа налягането балансирано по време на пълненето и минимизира образуването на пяна или загубата на CO₂. Това предпазва качеството на продукта и предотвратява отпадъци. Механичният дизайн позволява лесно почистване и поддръжка. Тези характеристики правят оборудването идеално за пълнене на бира, при което контролирането на налягането директно влияе върху консистенцията на крайния продукт. Операторът разчита на конфигурацията с мобилни дюзи за обработване на различни формати бутилки с минимални настройки. Освен това изобаричните вентили осигуряват повторяемост при дълги производствени цикли. Като цяло тези функции подобряват ефективността на пълнене, като същевременно запазват оперативната ефективност. Секция "Затваряне"

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Продава се машина за калибриране на плодове, зеленчуци и гъби, в перфектно работещо състояние. Може да се тества. На разположение има и машина за охлаждане или измиване на плодове и зеленчуци. Djdpfx Akjyw Ngboljuu

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: M337, Употребяван триблок за пълнене RAVECCO MORAVEC 12-12-1C за вода Технически спецификации и експлоатационни показатели Този употребяван моноблок за пълнене от Raveco Moravec комбинира изплакване, пълнене и затваряне в компактен ротационен формат, проектиран за ефективно производство на напитки и индустриално опаковане. Конструиран за стъклени бутилки, той е надежден избор за всяка използвана бутилираща линия, която търси гъвкави решения за затваряне и лесна интеграция. Производител: Raveco Moravec Модел: 12-12-1C Monoblock Производителност: 2 500 бут./ч (бутилки на час) Конфигурация: 12 щипки за изплакване, 12 клапана за пълнене, 1 глава за затваряне Типове съдове: Стъклени бутилки Формати бутилки: Съвместими с 0,33L, 0,5L, 0,75L, 1,0L Гърловина: Дълга шийка Затваряния: ROPP винтови капачки и коркови капачки (crown caps) Години на производство: 2009–2011 Тип машина: Моноблок Изплакване–Пълнене–Затваряне Разширена автоматизация и контрол Машината използва контролна платформа Moravec с ръчно управление, осигуряваща лесен и надежден контрол за операторите. Основните функции по изплакване, пълнене и затваряне са синхронизирани в моноблока, като се поддържа постоянна обработка на бутилките и точно време на всеки процес. Операторският достъп е оптимизиран за бърза намеса и основни настройки, което подпомага лесната смяна на формати и типове капачки. – Контролна система Moravec с ръчно управление Dodpfsy Uvhmox Aklouu – Синхронизиран цикъл изплакване–пълнене–затваряне – Удобни за оператор управление и настройка – Стандартен авариен стоп и защитни системи, типични за индустриално пакетиращо оборудване Възможности за интеграция в производствена линия Този пълначен моноблок е конфигуриран за линеен транспортьор, което позволява лесна интеграция в съществуваща бутилираща линия или използване като самостоятелен модул. Поддържа различни формати стъклени бутилки и позволява бързи смени между формати и типове затваряне, което го прави подходящ за гъвкаво производство на напитки. – Инлайн интеграция на праволинеен транспортьор – Самостоятелна или интегрирана работа в рамките на по-широко бутилиращо оборудване – Гъвкавост при формати: от 0,33L до 1,0L стъклени бутилки – Смяна между ROPP и crown капачки Състояние на машината и история на поддръжката Оборудването е в случайна експлоатация към момента и е работило около 25 часа седмично през последния период на ползване, като в останалото време е в режим на готовност. Поддържано е редовно през последната година. Възможно е тестване както на сух ход, така и в производствен режим за проверка на работоспособността преди интеграция във вторична производствена линия. – Работно състояние: Случайна експлоатация – Възможност за тестване: Сух тест и тест с продукция – Поддръжка: Редовно обслужвана през последния период на употреба – Документация: Технически ръководства и схеми не са налични – Резервни части: Не са включени Експлоатационни показатели и универсалност (Описание по заявка или според конкретните нужди)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: MBI19, Употребяван APSOL опаковъчен моноблок - година на производство: 2020 Технически характеристики и експлоатационни данни Автоматичният опаковъчен автомат Apsol от 2020 година е проектиран за надеждно вторично опаковане в индустриална среда. Здравата му конструкция и дизайн, съответстващ на CE стандарти, осигуряват постоянна производителност с минимални престои, което го прави отличен избор за модернизация на използвана линия за бутилиране или за разширяване на втора употреба индустриална опаковъчна линия. Всеки формат има собствена главa за захващане, специфична за продукта. Използваната конфигурация e: 6x2. Производител: Apsol Година: 2020 Производителност: 7–9 кашона на минута Електрическо захранване: 400 V AC, 50 Hz, трифазно (3ph+N+GND) Инсталирана мощност: 26,5 kW Пълен работен ток: 49 A Късо съединително напрежение: 10 kA Клас на защита: IP54 Съответствие: CE Разширени автоматизация и системи за управление Машината е предназначена за надеждна автоматизация и осигурява стабилна, повтаряема работа в натоварени опаковъчни среди. Електрическата архитектура гарантира балансирано разпределение на мощността и защита на двигателите и задвижванията. Операторският достъп и предпазните механизми подпомагат поддържането на производителността при спазване на най-високите стандарти за безопасност. - Трифазно промишлено захранване - CE-съответстващ дизайн с интегрирани електрически защити - Корпус с клас на защита IP54 – защита от прах и пръски - Ясни операторски интерфейси за лесна настройка и мониторинг Duedjy Uvhaepfx Aklsu Възможности за интеграция във производствена линия Тази машина се интегрира ефективно в линии за производство на напитки и в по-широки опаковъчни системи. Подходяща е за инлайн монтаж след пълнители, етикетиращи и инспекционни системи и поема прехода между първична и вторична опаковка при висока производителност. Конфигурацията ѝ позволява синхронизация с входящи конвейери и последващо оборудване за запечатване на кашони или палетизиране. - Безпроблемна интеграция с оборудване за бутилиране и опаковъчни машини - Съвместима с модули за пълнене, етикетиране и инспекция на предходния етап - Ефективно партниране със запечатващи машини, опаковъчни автомати и палетизатори - Подходяща както за модернизация на използвана бутилираща линия, така и за разширяване на индустриална опаковъчна линия Състояние на машината и история на техническото обслужване Производствената година 2020 и потвърдените електротехнически данни показват модерна платформа, подходяща за незабавна интеграция. Предлага се като употребявано индустриално опаковъчно решение в състояние, готово за работа, за да се минимизира времето за пускане и да се ускори въвеждането в експлоатация. Работни характеристики и многофункционалност С производителност от 7–9 кашона в минута, този опаковъчен автомат Apsol осигурява балансирано съотношение между скорост и надеждност, подходящо за малки и средни производствени мощности. Дизайнът гарантира стабилно манипулиране на кашоните и точно формиране на групи – идеално за контролирано производство на напитки и обща индустриална опаковка. - Стабилно подаване на кашоните и надеждно формиране на пакети - Капацитет, подходящ за линии със средна скорост - Инженерен дизайн за ефективност и издръжливост в индустриални условия

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC632, Употребявана KRONES линия за бутилиране на спиртни напитки, кръгли стъклени бутилки, 500 BPM – година на производство 2003 Технически спецификации и характеристики на производителността Тази цялостна линия за бутилиране на кръгли стъклени бутилки предлага високоскоростна производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Базирана на технология на Krones, линията е конфигурирана за стъклени бутилки с обем 0,7L, 0,75L и 1,0L. С капацитет 500–600 BPM (до 36 000 бутилки на час), тя представлява надеждно решение втора употреба за производители, търсещи сигурна производствена мощност и постоянно високо качество на продукта. Производствена скорост: 500–600 BPM (до 36 000 бут./ч) Вид пълнене: вакуумно пълнене Формати на бутилките: подходяща за 0,7L, 0,75L и 1,0L Опаковка: предназначена за обработка на стъклени бутилки Основни компоненти (модели): - Krones Variojet (72-глава изплаквачка) - Krones Isofill (108-глава изобаричен пълнач) - Krones Topmatic/Zalkin (18-глава капачник) - Студено лепене за етикети отпред и отзад - Logics & Control Logilook (инспекция на етикетите, 2015) - Krones Kettner Wrapapac W60 (машина за кашониране тип wraparound) - Krones/Kettner Robogrip робот - Krones Multidivider laner - Amberflex спирален елеватор за кашони - Linx 7900 кодираща машина (2017) Duodpfsy Ud Alsx Aklsu - Orwak 9020 компактор за отпадъци (2006) Търговски формати: кашони тип wraparound, конфигурации по 6 и 12 броя Основна година на производство: 2003 (с подобрения през 2006, 2015 и 2017) Захранване: 415 V, 50 Hz (основни агрегати); допълнителни устройства: 240 V, 50 Hz Автоматизация и системи за управление Линията интегрира автоматизирано манипулиране на материалите и инспекция за осигуряване на стабилна работа и качество. Multidivider laner и роботът Robogrip осигуряват балансиран поток и последващо палеетиране, докато Logilook-системата верифицира наличието и позицията на етикетите. Смяната на формати между бутилките се извършва бързо чрез стандартни Krones компоненти и регулируеми водачи. - Автоматично депалетиране, разпределение на пътеката и роботизирана обработка на опаковки - Вградена инспекция на етикети за постоянен външен вид - Операторски HMI терминали на ключови станции (типично Krones оформление) - Бързи смени на формата за 0,7L, 0,75L и 1,0L - Стабилна работа при 50 Hz; широкоразпространени индустриални компоненти Интеграция на производствената линия Тази употребявана пълначна линия е проектирана за безпроблемна работа, от депалетизатора до опаковащата машина за кашони. Подходяща е за кръгли стъклени бутилки и интегрира етикетиране, кодиране и инспекция за цялостен контрол на качеството. Машината за wraparound кашониране позволява ефективна вторична опаковка в конфигурации по 6 и 12 броя и осигурява съвместимост със стандартните модели за палетизиране. Последователност на процеса: депалетизатор → изплаквачка → изобаричен пълнач → капачник → залепваща машина за студено лепене → инспекция на етикети → кодираща машина → разпределител на пътеката → кашонираща машина → спирален елеватор за кашони → палетизиращ робот Подходяща за производство на напитки с обработка на стъклени бутилки

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Употребявана STORK минилиния за стъкло и PET, 200 BPM Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Конфигурирана специално за бутилки от 50 ml, тя обработва както PET, така и стъклени опаковки, като поддържа няколко форми, включително плоски фласки, овални и кръгли. Сърцето на линията е Stork моноблок за изплакване-пълнене-затваряне с 36-главно карусел за изплакване/пълнене и 9-главна кула за затваряне. Следващи модули включват Krones Autocol самозалепваща етикетираща машина с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и изхвърляне, както и цялостно решение за опаковане – оформяне, пакетиране, затваряне, кодиране и транспортиране на кашони. Производствена скорост: 200 BPM (минибутилки 0,05L) Тип пълнене: вакуумно Формат на бутилки: съвместим с 0,05L Контейнери: предназначени за PET и стъкло Поддържани форми: плоски фласки, овални, кръгли Моноблок конфигурация: 36 глави изплакващи/пълнещи, 9 глави затварящи Затваряния: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12 Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад Dsdpsy Uduuofx Aklsuu Инспекция: контрол на нивото с изхвърляне на кашони, контролна везна, проверка на везна Край на линията: кашонопакетиране, кашонозатваране, кашонокодиране с изхвърляне, кашонооформяне Електричество: 415V / 50Hz (основни агрегати), 240V / 50Hz (периферия) Ключови моделни референции: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, инсталиран през 2021 на Stork моноблока, за по-добра диагностика, управление на рецепти и стабилност на процесите. Интегрираните инспекционни модули осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично изхвърляне, докато контролната везна и проверката гарантират постоянна точност на пълненето за 50 ml опаковки. Електроразпределението поддържа смесени напрежения – 415V / 50Hz за основни машини и 240V / 50Hz за вторични системи. Форматиращите части и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между фласка, овал и кръгъл мини-формат. Възможности за интеграция на производствената линия Системата е проектирана като цялостно решение за опаковане – от подаване на бутилки до манипулиране на кашони. Резервоар от неръждаема стомана и транспортьори на бутилки стабилизират потока на продукта и опаковките към поточната линия. Krones Autocol етикетиращата машина се интегрира безпроблемно в хендлинга на миниатюрни бутилки за точно поставяне на самозалепващи етикети. Следващият координиран край на линията осигурява пакетиране, затваряне, кодиране с изхвърляне, оформяне на кашони и спирален транспортьор за ефективно преодоляване на разликите във височината.

Година на производство: 2012, часове на работа: 500 h, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT107, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази UHT система с интегриран хомогенизатор е проектирана за непрекъснато ултрависокотемпературно третиране при производството на напитки и в промишлени опаковъчни среди. Устройството принадлежи към капацитетен клас 6.3T и е подходящо за асептично пълнене като част от използвана пълначна линия или като самостоятелен процесен модул втора употреба. Предназначена за високи стерилизационни температури, системата осигурява продуктова безопасност и удължен срок на съхранение без охлаждане в комбинация с асептично боравене. Вид процес: Непрекъснато индиректно UHT третиране с интегрирана хомогенизация Клас на производителност: 6.3T Максимална процесна температура: До 144°C Конфигурация: UHT модул плюс хомогенизатор Експлоатация: Непрекъсната обработка за висока наличност на линията Конструкция: Индустриален, хигиеничен дизайн за приложения в напитки и млекопреработване Разширена автоматизация и контролни системи Системата е подготвена за модерни автоматизационни архитектури и поддържа PLC/HMI-управление с водене по рецепти и мониторинг на процесните параметри. Операторски интерфейс и защитни блокировки осигуряват стабилни температурни профили и равномерни резултати при хомогенизация. - Автоматично температурно управление за зони на нагряване, задържане и охлаждане - Рецептурни зададени стойности за възпроизводими смени на продукти - Операторски HMI за статус в реално време, аларми и тренд мониторинг - Блокировки за безопасна работа и устойчивост на процесите Интеграция в производствени линии Този процесен модул може да се интегрира преди съхранението на суровините и след това към асептични танкове, пълначни машини и опаковъчни съоръжения. Възможен е както inline, така и самостоятелен режим на работа, което дава гъвкавост при оформление на инсталацията. Duodpfsy Uc T Nox Akleu - Inline или самостоятелна експлоатация за гъвкаво разпределение на наличните мощности - Съвместимост с асептични танкове и пълначни уреди - Поддръжка на многопродуктови производствени потоци (например мляко и сок) с управление по рецепта - Проектиран за ефективно превключване между продукти от една и съща категория Състояние на машината и история на поддръжката Оборудването се предлага като употребяван модул във видяното състояние, без липсващи части. С едва 150 работни часа машината е в отлично работно състояние. Новото поколение модел осигурява съвременни конструктивни решения, а продажбата във видяното състояние позволява бърз старт на производството за заводи, търсещи доказана технология с кратки срокове на доставка. - Състояние: As-is (само 150 работни часа) - Комплектност: Без липсващи части - Моделно поколение: Нов модел Експлоатационна ефективност и гъвкавост Комбинацията от UHT третиране и интегриран хомогенизатор осигурява както микробиологична стабилност, така и контролирана текстура на продукта. Това прави системата идеална за производствени процеси на напитки, изискващи дълъг срок на годност с запазени сензорни качества. Подходяща за процесни приложения с мляко и сок

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, часове на работа: 14 500 h, номер на машина/превозно средство: M335, Употребяван SIG Filler Combibloc 26 500 BPH – година на производство 2020 Технически спецификации и експлоатационни данни: Този асептичен картонен пълначен моноблок е проектиран за високоефективно производство на напитки и индустриални опаковъчни приложения. Произведен от SIG Combibloc, той съчетава здрава асептична технология със съвременни подобрения за увеличен капацитет. Този използван високоефективен блок може безпроблемно да се интегрира в съществуваща линия за пълнене или опаковане и поддържа бързи пренастройки и последователно качество на продукцията. Линия: SIG-A HMR ~ 14 500 Обем: 65 ml, 125 ml, 200 ml Скорост: 26 500 бр./час Оборудване: H2O2 SYSTEM-LK-57VC-02-2022 (въведено в експлоатация 2022) COMBIBLOC FILLER-871251055-2020 (2020) FILLER SPEED UP CONVERSION KIT-SIG (2024) STEPPER MOTOR FILLER SPEED UP CONVERSION KIT (2024) Djdey Uc Tvopfx Aklsuu Производител: SIG Combibloc Тип машина: Асептичен картонен пълначен моноблок Основна година на производство: 2020 Скорост на производство: До 26 500 бр./час Поддържани формати: Съвместим с формати от 0,065 л, 0,125 л и 0,2 л Типове опаковки: Проектиран за обработка на картонени опаковки Асептична технология: H2O2 стерилизационна система (в експлоатация от 2022) Подобрения: Комплект за увеличаване на скоростта на пълнене и комплект с стъпков мотор (инсталирани 2024) Работно време: приблизително 14 500 часа Конфигурация: Линеен моноблок Разширени автоматизационни и контролни системи: Моноблокът интегрира модерни автоматизирани функции, които стабилизират работата при по-високи скорости и минимизират операторската намеса. Комплектите за повишаване на скоростта от 2024 г. подобряват точността на дозиране и профилите на ускорение, подпомагат плавното стартиране и намаляват тактовите времена. Интегрираната система за управление позволява смяна на формати по рецепта, диагностика на грешки и прозрачност на производствените данни. Функциите за безопасност и ясно HMI насочване допринасят за предвидимост и лесна работа. Възможности за интегриране в линия: Този асептичен пълнач е проектиран за гъвкава интеграция в пълноценна опаковъчна линия и може да работи в линия с оформяне на картонената опаковка, поставяне на капачки, транспортни системи и крайно оборудване. Отличен е за модернизационни проекти или разширяване на употребявани линии за пълнене/опаковане. Пренастройките обхващат най-често използваните формати за еднократна и малка многократна опаковка и позволяват ефективна ротация на артикулите (SKU) без сериозни механични промени. Линейният дизайн позволява лесно свързване с машини за предходна и последваща опаковка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: LC561, Употребявана линия за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч Технически преглед на системата Duedpfx Aewqxhhokleu Употребяваната линия за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч предлага цялостно решение за асептична подготовка на UHT мляко, питейно кисело мляко, сокове и ароматизирани напитки. В момента е складирана и готова за повторен монтаж, като системата осигурява висока топлинна и микробиологична ефективност. Освен това, модулният ѝ дизайн позволява работа при 2640 л/ч, 3850 л/ч и до 6600 л/ч във пълна конфигурация, което я прави подходяща за различни производствени изисквания. Хомогенизационна секция В сърцето на употребяваната линия за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч стои хомогенизатор Tetra Pak, модел Tetra Alex, който гарантира ефективно намаляване размера на мастните глобули и равномерна текстура на продукта. По този начин се стабилизират сложни емулсии като ароматизирано мляко или питейно кисело мляко и се предотвратява разделянето на фазите по време на съхранение. Важно е да се отбележи, че този хомогенизатор не е асептичен и се намира преди UHT стерилизацията, което позволява елиминирането на всяко микробиологично замърсяване, въведено по време на хомогенизацията. Освен това, хомогенизаторът поддържа високи работни налягания и улеснява поддръжката. Здравата конструкция осигурява дългосрочна надеждност. Интегрирана система за обезгазяване Системата разполага с деаератор (2005 г.) на Tetra Pak, с помощна помпа и резервоар. Тази част премахва разтворения кислород и нежеланите газове от продукта преди топлинната обработка. Това подобрява стабилността на продукта и намалява окисляването. Вертикалната конструкция позволява ефективно отделяне на газовете, като същевременно минимизира загубите на продукт и осигурява постоянен поток към следващата стъпка. Високоефективен UHT модул Термичната стерилизация се извършва чрез тръбен UHT топлообменник, произведен от Tetra Pak, модел Tetra Therm Aseptic. Този компонент стерилизира продуктите чрез индиректен топлообмен, като същевременно запазва органолептичните им качества. Модулът съдържа задържаща намотка, която поддържа необходимата температура за определено време, така че да се спазват изискванията за безопасност на храните и да се гарантира микробиологична безопасност. Модулният дизайн позволява лесна интеграция в съществуващи производствени линии. Електрическо управление и автоматизация Линията е оборудвана с електрическо табло, PLC управляваща система Siemens и операторски панели за прецизен контрол на всеки етап. Към оборудването са включени подробни електрически схеми, пневматични вентили Festo и честотни инвертори Danfoss за динамично управление на помпите и топлообменника. Благодарение на автоматизацията процесът протича непрекъснато. Системата оптимизира CIP циклите, намалява престоя и увеличава проследяемостта. Преди всичко тя осигурява надеждна работа при различни работни условия. Заключение В обобщение, употребяваната линия за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч предлага цялостна, високоефективна система за подготовка на UHT мляко и напитки. Благодарение на първокласните компоненти и разширяемия дизайн, тази линия е идеально решение за съвременните млечни или напиткови фабрики.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, UHLMANN БЛИСТЕРНА ЛИНИЯ Блистерна линия за фармацевтично производство в чиста стая. Произхожда от GMP-съвместима чиста стая и е регулярно поддържана, напълно автоматизирана и модулна, лесна за интегриране в съществуващи производствени линии. Включва пълна техническа документация и е демонтирана поради промени във вътрешното производство. Включва: 1) UHLMANN БЛИСТЕРНА МАШИНА, МОДЕЛ UPS 4 Година на производство: 2006 ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ПРОИЗВОДСТВОТО - Производителност: 15-50 цикъла/мин - Ширина на формоване: 62 - 226 мм (мин - макс) - Формат на блистер: мин. 60 мм; макс. 140×39 мм - Дълбочина: PVC 12 мм; алуминий 10 мм ЕНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ - Напрежение: 3/N/PE AC 400 V - Ток: 30 A ГАБАРИТИ - Тегло: 4 950 кг 2) UHLMANN КАРТОНИРАЩА МАШИНА, МОДЕЛ C2206 Година на производство: 2005 ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ПРОИЗВОДСТВОТО - Макс. капацитет: 200 кутии/мин. - Макс. размер на кутията: 130 x 100 x 200 мм - Макс. брой блистери: 10 - Затваряне: tuck-in, hot-melt - Продукти: блистери, бутилки ГАБАРИТИ - Тегло: 6 000 кг ЕНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ - Напрежение: 3/N/PE AC 400 V - Ток: 15 A 3) INOVA ЕТИКИРАЩА МАШИНА, МОДЕЛ EKK 62 Година на производство: 2006 ЕНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ - Напрежение: 230/400 V - Честота: 50 Hz - Консумация на ток: 9 A 4) INOVA МОДУЛ ЗА АСЕМБЛИРАНЕ И ИЗХВЪРЛЯНЕ, МОДЕЛИ VSM1221 + TD210 Година на производство: 2006 ЕНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ (ДВЕТЕ МАШИНИ) - Напрежение: 230/400 V - Консумация на ток: 5 A 5) BAUSCH + STRÖBEL ПАЛЕТИЗАТОР (TRAYPACKER), МОДЕЛ ESS1001 Година на производство: 2013 ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ПРОИЗВОДСТВОТО - Макс. капацитет: 12 000 бр./час - Дължина на етикета: 20 мм - 120 мм - Височина на етикета: 15 мм - 80 мм ГАБАРИТИ - Тегло: 900 кг 6) HAPA ИНКДЖЕТ ПРИНТЕР, МОДЕЛ H-230 Година на производство: 2005 ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ПРОИЗВОДСТВОТО - Макс. цикли: 120 цикъла/мин - Макс. скорост на печат: 21,6 м/мин - Резолюция на главата: 360 dpi - Ширина на лентата (мин – макс): 64 - 310 мм - Дължина на подаване (мин – макс): 30 - 180 мм - Дължина на печат (мин – макс): 30 - 180 мм 7) SORTIMAT МОДУЛ ЗА ОБРАБОТКА НА БЛИСТЕРИ, МОДЕЛ CL400 VTS Година на производство: 2016 ГАБАРИТИ - Тегло: 2 340 кг ЕНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ - Мощност: 3,4 kW / 5,0 A Dodszbhnwjpfx Aklsuu 8) UHLMANN БАНДЕРОЛИРАЩА МАШИНА, МОДЕЛ E 3060 Година на производство: 2006 ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ПРОИЗВОДСТВОТО - Капацитет: 60 пакета - Размери на кутии: 130 x 105 x 250 мм (макс.) - Размери на пакет: 250 x 150 x 250 мм (макс.) - Капацитет на зареждане: 500 кутии ГАБАРИТИ - Размери: 1 400 x 2 000 x 4 300 мм (приблиз.) - Тегло: 2 100 кг ЕНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ - Напрежение: 3/N/PE AC 400 V - Ток: 18 A 9) OPTIMA ДОЗИРАЩА СТАНЦИЯ ЗА СПРИНЦОВКИ, МОДЕЛ SH120 Година на производство: 2008

Състояние: употребяван, пробег: 333 000 км, първа регистрация: 06/2019, тип гориво: дизел, гориво: дизел, клас емисии: Евро 6, Оборудване: AdBlue, Тахограф, климатик, хидравлична задна врата, Шаси с товарна платформа и задна ролетна врата, хидравлична платформа за товарене и разтоварване, пневматично окачване на задната ос, автоматична скоростна кутия, климатик, 333 000 км, радио, централно заключване. Duodpfozcl Anex Akleu Посочената цена е без ДДС 22% + такса за регистрация.

Година на производство: 2008, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 209-76-08, PKT S.r.l./ Вертикална опаковъчна машина, индустриална пакетираща машина – за опаковане на пелети и насипни материали TMG/ Автоматизирана палетизираща линия SIAT/ M.J. Maillis Group Автоматична стейч опаковъчна машина За продажба предлагаме индустриална опаковъчна машина PKT, модел EK44, която е работила в предприятие за производство на пелети. Машината е надеждна, със здрава конструкция, проектирана за непрекъсната индустриална употреба и е отличен избор за опаковане на пелети, дървени стружки или други насипни материали в опаковки от 1 до 30 кг. Производителност – 6 тона на час. Оборудването е тествано при работни условия, в изправно състояние, с пълна документация. Вибросито PKT – автоматична пакетираща машина - до 6 т/ч; - 1-30 кг/чувал; - различни размери чували Dodpfey Ddf Sjx Akleuu - работи с фолио от ролка, - може да работи както с непрекъснат печат, така и със сензорна маркировка TMG автоматизирана палетизираща линия - максимален размер на палета 110*120 см - снабдена с магазин за палети - програмируемо оформление на стелажа според индивидуални изисквания (20 програмни позиции) - подходяща за манипулация на кутии и чували SIAT, M.J. Maillis Group – стейч опаковъчна машина - максимален размер на палета 110*120 см - сигурна и стабилна работа - фолира последователно палети с различни размери без нужда от пренастройка

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, Здравейте, Продавам струг с ЦПУ от реномираната марка DMG GILDEMEISTER CTX 420 Linear V4 с C и Y оси, както и сдвижвани инструменти. Машината е в много добро техническо и визуално състояние. _ Тип: Струг с ЦПУ Производител: DMG GILDEMEISTER Модел: CTX 420 V4 Linear Управление: HEIDENHAIN 4290 + DIN PLUS пакет за генериране на програми Държава на производство: Германия Година на производство: 2004 _ Параметри на машината: - глава: 12 инструмента на държачи VDI 40 (всички позиции са задвижвани) - макс. обороти: 5000 об./мин. - C-ос - Y-ос - задвижвани инструменти - макс. дължина на струговане по Z-ос: 635 мм - макс. диаметър на струговане по X-ос: 325 мм - патронник BERG Fi-200 мм - макс. диаметър на детайла Fi-66 мм - охлаждаща система - хидравличен задноцентър – управление чрез програма - транспортьор за стружки - мощност на шпиндела: 21 KW Dsdpfxexcupce Aklouu - штанген подавател LNS - Техническа документация (DTR) - тегло на машината: 6 тона _ ЗАЩО СИ ЗАСЛУЖАВА ДА КУПИТЕ МАШИНИ ОТ PPM? - разполагаме със собствен сервиз – стационарен и мобилен - вече сме продали над 700 машини DMG - възможност за инсталация при клиента - обучение на оператор и доставка до клиента са включени в цената - всички наши машини преминават професионален технически преглед – готови за експлоатация - възможност за покупка на изплащане или лизинг.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Camam MO/..A/30X Двойна наклоняема осцилираща дървообработваща машина (mortasatrice) 6 двойни хоризонтални шпиндела Dsdoy U Eitjpfx Aklsuu двоен работен плот 3 различни размера на осцилация (или пробиване)

Състояние: употребяван, мощност: 189 kW (256,97 к.с.), тип гориво: дизел, цвят: бял, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, Година на производство: 2026, Оборудване: климатик, ПОВЕРИТЕЛНО ДОГОВАРЯНЕ ШАСИ XB 260FA 14 ТОНА, МЕЖДУОСИЕ 4500 мм. ОПЦИИ НА ПРЕВОЗНОТО СРЕДСТВО: - Усилени механични окачвания на кабината; - Противотъмни светлини (фарове за мъгла); - Пневматично регулируема кормилна колонка; - ADR (допустимост за превоз на опасни товари); - Резервна гума; - Двигател PX-7; - Резервоар за гориво 200 л; - Задна противоударна греда; - Скоби за задните светлини; - Гаранция Plus Vehicle 3 години - 200 000 км. Превозното средство е налично в нашата база в Калчинато: Via Statale, 98 - 25011 Calcinato (BS) Duodpfx Asvc Ixbekleu Имейл: info. Тел. Офертата е валидна за договори и регистрации до 30/04/2026, при условие на одобрение. - Приемаме автомобили за бартер, подлежи на експертна оценка. - Възможност за финансиране или лизинг за всякаква сума според нуждите на клиента. Ние сме ЕКСПЕРТИ в дистанционни сделки, като Ви предлагаме най-добрите решения за закупуване на нашите превозни средства, дори ако се намирате далеч от Провинция Бергамо. Молим Ви да проверите характеристиките на публикуваното превозно средство. Lodotruck s.r.l. не носи отговорност за евентуални непреднамерени несъответствия в описанието на обявата. Ако се интересувате от превозното средство, в отговора си на обявата посочете: град и телефонен номер. В случай на бартер посочете: марка, модел, цвят, месец и година на първа регистрация, километри, основни аксесоари, трансмисия, KW/CV (кВт/к.с.) и състояние на автомобила (по възможност с приложени снимки). С тази информация ще можем да отговорим по-бързо. РАБОТНО ВРЕМЕ НА ОБСЛУЖВАНЕТО НА КЛИЕНТИ: Понеделник – петък: 8:30 – 12:30 / 14:00 – 18:30 Събота: 8:30 – 12:30

Състояние: употребяван, пробег: 410 872 км, мощност: 368 kW (500,34 к.с.), първа регистрация: 07/2017, тип гориво: дизел, конфигурация на осите: 3 оси, цвят: жълт, тип на предаване: механичен, клас емисии: Евро 6, Година на производство: 2017, Цената не включва ДДС и разходи по прехвърлянето на собствеността. Моля, проверете характеристиките на публикуваното превозно средство. Lodotruck s.r.l. не носи отговорност за евентуални непреднамерени несъответствия спрямо описанието в обявата. Dodpfsw R E T Nex Akleuu

Състояние: употребяван, пробег: 482 334 км, мощност: 368 kW (500,34 к.с.), първа регистрация: 02/2022, тип гориво: дизел, конфигурация на осите: 2 оси, цвят: бял, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, Година на производство: 2022, Цената не включва ДДС и разходи по прехвърлянето на собствеността. Dsdpfx Aksyadcbeljuu Моля, проверете характеристиките на публикуваното превозно средство. Lodotruck s.r.l. не носи отговорност за евентуални непреднамерени несъответствия спрямо описанието в обявата.

Състояние: употребяван, пробег: 472 305 км, мощност: 353 kW (479,95 к.с.), първа регистрация: 01/2023, тип гориво: дизел, конфигурация на осите: 2 оси, цвят: бял, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, Година на производство: 2023, Цената не включва ДДС и разходи по прехвърлянето на собствеността. Моля, проверете характеристиките на публикуваното превозно средство. Lodotruck s.r.l. не носи отговорност за евентуални непреднамерени несъответствия спрямо описанието в обявата. Dusdpfx Akjyt Tb Hslju