Употребявани Steinecker Krones 200Hl Brewhouse (634)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 47 000 h, номер на машина/превозно средство: LC582, Употребявана пълна PET-пълначна линия Krones – 22 000 бут./час – Преглед. Тази употребявана, ултра-чиста пълначна линия Krones PET представлява цялостно, високоефективно решение за производство на напитки и индустриално опаковане в сферите на сайдер, газирана минерална вода, тиха вода и сокове с въглероден диоксид. Изградена от Krones и GEA през 2010 г. и поддържана с OEM сервиз, линията достига до 22 000 бутилки на час (0,5 л) и 18 000 бут./ч (1,5 л). Тя комбинира Contiform S12M машина за раздуване чрез разтягане, директно свързана с ултра-чист изобарен пълнител-затварящ блок. Това е готова за пазара, употребявана линия, проектирана за надеждност, хигиена и бързи смени на форматите в PET. Технически спецификации и експлоатационни данни Производител: Krones и GEA Година на производство: 2010 Работни часове: приблизително 47 000 Номинален капацитет: 22 000 бут./ч (0,5 л) | 18 000 бут./ч (1,5 л) Преработвани продукти: сайдер, газирана минерална вода, тиха вода, сокове с CO2 Технология на пълнене: ултра-чисто, изобарно, обемно пълнене на PET Текущ продукт: ябълков сок с вода и CO2 Видове резби: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 short neck Управление: Siemens Simatic S7 PLC Платформа Основно оборудване CIP: Krones VarioClean F AUT изцяло автоматична CIP система, 4 x 5000 л, 30 м³/ч Процес: GEA TDS инсталация с краткотраен пастьоризатор, миксер, карбонизатор, дегазатор и процесни съдове Преформи: самосвал и захранващ транспортьор за преформи; Krones Contifeed RS система за подаване на преформи; Prejet Linear единица за почистване на преформи Капачки: линия Cassner за подаване на капачки с измиване и стерилизация Машина за раздуване: Krones Contiform S12M, директно свързана с ултра-чистия блок (без въздушен транспортьор) Пълнител/затварящ блок: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 с интегриран затварящ апарат; Krones Vario Dos система за почистване на пълнителния блок Кодиране и инспекция: Domino DDC 3 лазерен кодер; Krones Checkmat 731 FM-X+L за контрол на нивото на пълнене; Krones Checkmat 731 EM за проверка на етикети Транспортиране и проверка: SYNCO транспортьор за бутилки; Krones Flowliner уред за изпитване на херметичност на бутилки Етикетиране: Krones Contiroll OPP 720-15, двоен ролов вход за етикети с топъл лепило за обикаляне на бутилката Вторична опаковка: Krones VarioPro FS термофолио-трейпакер; Krones Multico S транспортьор за пакети; Twin Pack апликатор за дръжки Кодиране на опаковки: Leisinger Jet 3 Ink-Coder Палетизация: Krones Robopox Modulpal (2016) Разширена автоматизация и системи за управление Линейно управление и PLC Siemens Simatic S7 серия PLC за координирано линейно управление, блокировки и диагностика Интегр. Laodpfx Aaoyhbmtsrec

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC426, Употребявана пълначна линия KRONES за стъклени бутилки до 20 000 bph (бутилки/час) Въведение в пълначната линия KRONES Употребяваната пълначна линия KRONES за стъклени бутилки се радва на голямо търсене в индустриални среди благодарение на своята надеждност и ефективност. Комплектът включва висококачествени компоненти и цялостната линия на KRONES гарантира безпроблемна работа, като отговаря на строгите изисквания за производство с висок капацитет. Основни компоненти В центъра на системата е KRONES K-131-669 пълначен моноблок, произведен през 2016 г., който е сърцето на линията KRONES. С впечатляващ капацитет от 20 000 бутилки на час, той се допълва от KRONES 472-072 депалетизатор от 1998 г. и Gronemeyer RINSER 8983-400-4 от 2000 г. Тази цялостна инсталация осигурява гладко и непрекъснато протичане на процесите – от разтоварването на бутилките до процеса на пълнене. Контрол на качеството на употребяваната линия KRONES Laedpfjvgvwmex Aaroc Обезпечаването на качеството на продукта е с най-висок приоритет при всяка пълначна инсталация. Затова инспекционната система KRONES CHECKMAT от 1999 г. играе ключова роля в цялостната линия. Със своите модерни функции – не само за наблюдение на нивото на пълнене, но и за щателна проверка на етикетите – тя осигурява съответствие на всяка продукция с желаните стандарти. Освен това, сушилната машина за бутилки ACI TA20 2 AE от 2000 г. обезпечава перфектна подготовка на бутилките за последващи етикировъчни и опаковъчни стъпки, като ефективно елиминира проблеми с влагата. Етикиране и опаковане Ефективното етикиране и опаковане са съществени части от линията KRONES. В тази насока впечатлява KRONES STARTMATIC K-080-669 от 1999 г. със своята прецизна апликация на етикети и възможността за директен печат върху стъклени бутилки, което не само оптимизира процесите, но и подобрява представянето на марката в употребяваната линия KRONES до 20 000 bph. Това се допълва от SMI SMI/7507 кашончопълнач от 1999 г. и FRANPACK тип 121971214 палетопакетираща машина от 1997 г., които гарантират надеждно опаковане и готовност за доставка на продуктите. Състояние и технически спецификации Пълначната линия KRONES е в отлично работно състояние и удовлетворява нуждите на съвременните производствени среди. С изключителен капацитет от 20 000 бутилки на час, тази система има потенциал да увеличи оперативната ефективност и едновременно с това да поддържа високо качество на продукцията. Предназначена специално за стъклени контейнери и с основен фокус върху пълненето на бира, тя гарантира прецизни и постоянни резултати, което води до превъзходно качество и удовлетвореност на клиента. В заключение, линията KRONES е сигурна инвестиция за фирми, които желаят да оптимизират процесите си по пълнене. Със здрава конструкция, съвременни функции и доказана производителност, тя е готова да осигури високо ниво на ефективност и да издигне стандартите на производството на ново ниво.

Състояние: употребяван, Свободно стоящ павилион, чийто купол е изработен чрез ъпсайклинг от медния капак на съд за варене. Диаметърът се определя от наличния меден капак, но са възможни различни размери. Различни опции за закрепване на основата. Диаметър: 5 м (зависи от наличността на медните капаци) Материал: мед / неръждаема стомана Основна конструкция: тръбни крака с основни плочи; по избор: сферични крака Lajdpfx Aasvcqmnjrsc Оборудване: капак за димоотводна тръба; осветителна уредба; медна лайсна.

Състояние: употребяван, Декокционен процес Машина (допълнително): съдове за варене със медни капаци и устройство за добавяне на хмел, вихров съд (уърлпул) и охлаждане на мъстта Laedjvcqufepfx Aaroc Производствен обем: 150 hl/варка Управление / Контрол: ProLeit / Siemens S7 Материал: съд за варене облицован с мед Оборудване: кашоварна/казан за мъст, филтър-съд (Läuterbottich), съд за дозиране на хмел, система за кондензация на парите от казана, уърлпул, охладител за мъст, различни помпи и арматура

Година на производство: 1999, състояние: употребяван, 3-делна компактна пивоварна за 20 hl добив Машина (допълнително): 20 hl компактна пивоварна инсталация Обем на варката: 2000 l Lasdpew U A T Iefx Aarjc Дължина: 2600 mm Ширина: 5000 mm Височина: 4500 mm Управление / контрол: Ръчно управление с регулатор за отоплителна програма 'Barbie und Kühner 7600' Материал: Неръждаема стомана / мед Основна конструкция: Варителните съдове са монтирани върху рамична конструкция Оборудване: Мазбек/варителен съд, филтър-съд, предварителен съд/уърлпул, вретена станция, табло от неръждаема стомана с управление, рамка от неръждаема стомана с операторска платформа, стълба, тръбна инсталация, помпи и арматура

Година на производство: 1991, състояние: употребяван, Двукаменно пивоварно оборудване, облицовано с мед (варочен обем 13 hl). Двата съда са изработени от неръждаема стомана и са с медно покритие. Съдът за кипене на мъстта се отоплява чрез електрически нагревателни рогозки. Алтернативно, съдът може допълнително да бъде оборудван с парно отопление, което може да се реализира на относително ниска цена. Машина (допълнително): Варочен обем 13 hl Капацитет: 13 hl/варка Продължителност на варката: около 8 часа Мощност: около 34 kW (нагревателни рогозки) Материал: неръждаема стомана, с медно покритие Оборудване: 1 съп-лаутер тунел, 1 съд за кипене на мъстта с хмелов филтър (електрически отопляем, отоплителни зони: 2x цилиндър, 1x дъно), двата съда с термометър, 2 помпи Hilge (тип: Durietta I-200-5/0,25/4, (Q: 2 - 3 m³/ч, H: 5,0 m) Ljdpfxexbn R Dj Aarsac

Година на производство: 2008, състояние: употребяван, 5-съдов пивоварен котел с допълнителен вирпул при изходна мъст от 250 hl при 12° Plato. Пивоварният котел се състои от съд за смесване, съд за озахаряване, отделителен съд (лаутер тон), предварителен съд и варилен съд с вътрешна система за варене. Освен това е инсталиран класически вирпул с охлаждане на мъстта и аериране на мъстта. Пивоварният котел работи напълно автоматично с процесно управление "brewmaxx V7" на базата на Windows. Машина (допълнително): модерна пивоварна от неръждаема стомана с медно покритие. Капацитет на изходната мъст: 250 hl. Управление / контрол: напълно автоматично с процесно управление "brewmaxx V7". Материал: пивоварна от неръждаема стомана с медно покритие. Оборудване: съд за смесване, съд за озахаряване, кондензатор на парата, отделителен съд (лаутер тон), бункер за дражета с транспортна система, предварителен съд, варилен съд с вътрешна система за варене, апарат за хмел, станция за шпиндел, вирпул, охлаждане на мъстта, аериране на мъстта, различни помпи, измервателни и регулиращи уреди, вентили, електрически шкафове. Lasdpsw T St Usfx Aarec

Година на производство: 1958, състояние: употребяван, Медна пивоварна инсталация с 4 съда за производство на приблизително 100 hl/варка, състояща се от заторен съд, заторен котел, филтрационен съд и котел за мъст. Пивоварната е многократно преустройвана и модернизирана, основно през 1990-те години. Варилните съдове са налични и поотделно. Машина (допълнително): 1958 г. – Капацитет: 100 hl/варка Ljdsvcqp Njpfx Aareac Оборудване: Заторен съд (мед), заторен котел (неръждаема стомана, 1977), филтрационен съд (мед, подвижно дъно от неръждаема стомана), котел за мъст (мед, вътрешна облицовка от неръждаема стомана) с вътрешен изпарител (преустройство 1999), кондензатор за изпарения (Nerb), охлаждане на мъстта, пластинен топлообменник, Schmidt-Bretten, Sigma 37 H (1978). Периферия: станция за плувка, помпи за мъст, изходна помпа, резервоар за топла вода, CIP (за котел за мъст, 2 съда – за основа и за киселина – по 20 hl, с почистваща помпа, възможност за ръчно управление), год. на произв.: 1989, останалите съдове: ръчно почистване.

Състояние: готов за употреба (използван), КОМПЛЕКТНА АСЕПТИЧНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА PET БУТИЛКИ KRONES ЗА ПЛОДОВИ СОКОВЕ/НАПИТКИ И ГАЗИРАНИ НАПИТКИ (SPRITZERS). ПОДХОДЯЩА ЗА БЕЗГАЗИРАНИ И ГАЗИРАНИ ПРОДУКТИ. ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 2002–2007 КАПАЦИТЕТ: 0,5L × 36 000 бут./час 1,0L × 30 240 бут./час 1,5L × 25 200 бут./час ЗАТВАРЯНЕ НА БУТИЛКИ: 28 мм. ЛИНИЯТА ВКЛЮЧВА ИНТЕГРИРАНИ МОДУЛИ ЗА ФОРМИРАНЕ НА БУТИЛКИ, ПЪЛНЕНЕ, ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВАНЕ И ПАЛЕТИЗИРАНЕ: 1. Управляващ модул: Ruland 2002, тъчскрийн, flash heating и CIP/SIP 2. Пастьоризатор: Ruland 2002, тръбен топлообменник, 1315L захранващ резервоар, макс. 21 800L/ч 3. Стерилен резервоар: Roth 2002, 11 000L 4. Карбонизатор: Roth/Ruland 2002, 2575L, изключен 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Хигиенна станция: Ecolab/Lang 2002, CAF, без PLC 7. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 8. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000L/ч, 1315L захранващ резервоар 10. Чиста стая: Weiss 2002, вентилация/свръхналягане Lasdpjxm Rwqsfx Aaroc 11. Бункер за преформи: Dieterle 2002, MD3 12. Подаване на преформи: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Машина за издуване: Krones Contiform S16 2002, 16 станции, 1,0–20 000 бут/ч 14. Въздушен транспортьор: Krones 2002, автоматична настройка на релсите 15. Капачко-транспортьор: Gassner 2002, 2 позиции за контейнери, асансьор за капачки 16–18. Машина за пълнене: Krones CAF VODM 100 2002, инжектор (60), изплаквачка (80), пълначка (100), затварячка (20), 1,0–20 000 бут/ч, 28мм капачки, без/със газ 19. Контрол на етикети: Krones 2002, интегриран в Prontomodul 20. Контрол на бутилки: Krones 2002 21. Транспортна система: Krones 2002, въздушен бластер преди етикетиране 22. Етикираща машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 бут/ч 23. Canmatic модул: Krones 2007, хартиени етикети 24. Contriroll модул: Krones 2007, ролка фолио 25. MHD кодиране: Videojet Excel/170i 26. Фолираща опаковъчна машина: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 бут/ч, подавач на кашони и транспортьор на фолио 27. Транспортна лента за опаковки: Krones 2002 28. Машина за поставяне на дръжки: Twinpack MHTE 2002 29. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пакета/ч 31. Палетен транспортьор: Krones 2002, совалка и въртящо устройство 32. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 33/34. Палетообвивачки с фолио: Franpak 2002, апликатор за горен лист 35. Вързваща машина: Bornbinder HB 2002 36. Кодиране на палети: Logopak EAN 128 2003 ЛИНИЯТА ВСЕ ОЩЕ НЕ Е ДЕМОНТИРАНА, В ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ. ЛОКАЦИЯ – ГЕРМАНИЯ.

Състояние: употребяван, конфигурация на осите: 3 оси, първа регистрация: 06/2013, цвят: друго, Година на производство: 2013, Тегло без товар: 6,457 кг Ос 1: ляво 8 мм, дясно 8 мм Ос 2: ляво 10 мм, дясно 10 мм Ос 3: ляво 10 мм, дясно 10 мм Lajdpfeyuyb Aex Aarec

Състояние: употребяван, конфигурация на осите: 3 оси, първа регистрация: 09/2015, цвят: друго, Година на производство: 2015, Собствено тегло: 6.860 кг Laodpfxsza Uclj Aarjc Ос 1: ляво 8 мм, дясно 8 мм Ос 2: ляво 8 мм, дясно 8 мм Ос 3: ляво 8 мм, дясно 8 мм

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на винта: 45 мм, сила на затягане: 2 000 kN, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта!\n\nТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ\n\nЛостова затваряща сила: 2 000 kN\n\nДиаметър на винта, агрегат 1: 45 mm\nДиаметър на винта, агрегат 2: 45 mm\n\nМакс. обем на инжектиране агрегат 1: 226 cm³\nМакс. обем на инжектиране агрегат 2: 183 cm³\n\nДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА\n\nМинимален размер на матрицата: 250 mm\nМаксимален размер на матрицата: 750 mm\n\nОБОРУДВАНЕ\nДвукомпонентна машина\nБез шейна (колона)\n\nЗабележка: При закупуване на няколко артикула от едно и също място (вижте офертите по-долу) ще ви бъдат приспаднати по-ниските разходи за демонтаж и товарене за всеки отделен артикул. Lodpsy Exatjfx Aareac

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Общ преглед: Тази крафт пивоварна инсталация е произведена през 2012 г. от Slowbeer и други производители. Инсталацията е предназначена за производство на бира и включва пивоварен котел, ферментатори, мелница и устройства за контрол на температурата. Машините се описват като в много добро състояние с малко работни часове. Технически данни: Изходен обем на пивната мъст: 250-литров пивоварен котел Приложение: Производство на бира Конфигурация: Пивоварен котел, няколко ферментатора, мелница за малц, отоплителен и охладителен модул Комплектът включва: Пивоварен котел | Slowbeer | MB 250E | 2012 | 250-литрова пивоварна Laodsy Sic Sspfx Aarsc Ферментатор | 2012 | 500-литров ферментатор от неръждаема стомана с CIP система Ферментатор | 2012 | 2 × 1.200-литрови изобарни конични ферментатори Ферментатор | 2012 | 1.200-литров изобарен ферментатор с плоско дъно Мелница за малц | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | капацитет 100–150 кг/ч със стояща рама и бункер Отоплителен и охладителен модул | Winus | модел M | 2012 | управляващ блок с 4 дигитални термостата за до 10.000 l Помпа | 2012 | Помпа за транспортиране и почистване с честотен преобразувател

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Общ преглед  Тази напълно оборудвана пивоварна е произведена между 2011 и 2013 г. от различни европейски производители, включително испанския производител SlowBeer. Продава се, тъй като настоящият собственик поради други бизнес ангажименти няма достатъчно време за управлението й. В момента пивоварната е демонтирана и се съхранява в Испания. По желание се предлагат услуги като демонтаж, транспорт и монтаж. Технически данни Капацитет на пивоварната: 250 литра на партида Производствен цикъл: ок. 2 седмици на партида Цикъл на бутилиране: 1 ден на партида Месеци на производство/година: 10 месеца Срок на съхранение на бирата: 18 месеца Метод на нагряване: електрически (използва се 1 резервоар за топла вода), възможност за бутан (неизползвана) Капацитет на ферментационните съдове: по 500 литра (3 съда) Мощност на пивоварната система: 15 kW Мощност на охладителната система: 2,3 kW Мощност на етикетиращата система: 2 kW Комплектност 1 х Пивоварна| SlowBeer | MB 250 E | 2013 1 х Пластинен топлообменник | Sondex Italia | S4A-IG16 | 2013 3 х Ферментационни съдове | - | - | - (по 500 л, атмосферни) 1 х Охладител | Winus | C2-W3R 4T | 2012 1 х Изотермичен горещ воден резервоар | Industrias Céspedes | - | 2011 1 х Етикетираща машина | CDA | R1000 | - 1 х Машина за пълнене | Toscana | - | - 1 х Ръчна затваряща машина | - | P0085 | - 1 х Кодиратор | - | MC150V | 2013 1 х Електрическа мелница | SOMMER | 11717 | - 1 х Компресор | FINI | - | - 1 х Компресор | MADER | YL90S-2 | 2012 (100 л резервоар) 1 х Стоманен резервоар за топла вода | - | - | - (900 л) 2 х Омекотители за вода | - | - | - 2 х Резервоара за топла вода | - | - | - (1 електрически, 1 на бутан – неизползван) Опционални услуги: Демонтаж, транспорт и монтаж – на запитване. Lajdpjwcyc Djfx Aarec

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Преглед Тази цялостна пивоварна е произведена през 2012 г. и позволява производство на варки от 1.000 литра. Инсталацията работи с пара и включва варени, ферментационни и лагеруващи съдове. Налична е незабавно и в момента е инсталирана и готова за работа на производствения обект. Продавачът потвърждава, че инсталацията е работила безупречно до последно. Казаните са с медно покритие, докато останалата част от системата е от неръждаема стомана. Подробности Крайна обем на мъстта: 1.000 л на варка Отоплителна система: пара Текущ статус: Инсталирана и работеща Достъпност: Незабавно включена Включено оборудване Пивоварна | Мини пивоварна система | CI T 10 | 2012 2 казана (захарен съд над вихровия резервоар като едно цяло + отделен варилен съд) Парен котел | Мини пивоварна система | - | 2012 (електрически) Пластинен топлообменник Резервоар за гореща вода | 1.500 л Система за обратна осмоза | ALFA | Компактен модел | - Капацитет: 150–200 л/ч 4x Изобаричен ферментатор | Мини пивоварна система | 1.000л | 2012 4x Хоризонтален изобаричен лагеруващ съд | DuoTank | 500 л | 2018 Охлаждаща обвивка и bag-система за оптимално консервиране на бирата Lodev Da Dljpfx Aaroac

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Общ преглед Това пивоварно оборудване е произведено през 2017 г. от финландска компания. Представлява ръчно управляема система с 3 съда и капацитет от 1 000 литра, състояща се от резервоар за гореща вода, варилен съд и майшувател. Системата се съхранява в отделен склад и е налична за незабавна доставка. Оглед може да се организира при запитване. Технически данни Капацитет: 1 000 литра на партида Брой съдове: 3 Степен на автоматизация: ръчно управление Обхват на доставката Резервоар за гореща вода Варилен съд Майшувател Аксесоари за свързване Laodpswfqyxofx Aarsc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Общ преглед: Това пълно пивоварно оборудване е основно от 2014 година и се предлага, тъй като компанията преустановява дейността си. Оборудването вече е демонтирано и правилно съхранено. Обхват: - Омеготвърдител за вода - Компресор | Josval Sauber 240 D - Мелница | Robix ROPPI 250 - Котел Thermindus Ps (Barg 6) PL (Barg 10.4) Ts Max 165°C, Ts min 10°C, 34 kW - Преносима помпа 2,20 kW INOX - Маркучи, конуси, ключове - Ръчна изобарна пълначна машина с 4 пълначни станции - Автоматична етикетираща машина | Arca L10-8128 - 2x въртящи се маси с регулатори, диаметър 100 см, за захранване и изход на бутилки или кенове - Видео-джет 1220 кодираща машина за партиди - Хладилник за под плот Infrico с 3 врати - Варилен съд | Spadoni | MBS 600 VAP | 2014; Spadoni 600, мелничка 680 литра, филтърен под, въртящи се остриета, помпа за прехвърляне и циркулация - Котел 720 л с вихър, с котелна помпа и Spadoni пластинчат охладител - Бойлер за топла вода | Spadoni | 10 hl Lajdpfx Aastka Aqorec - Резервоар за студена вода | Spadoni | 10 hl - Смесителни съдове | Spadoni | 1,5 hl с тангенциални входове - Смесителни съдове | 1,5 hl с тангенциални входове - 2x изобарни ферментатори | Spadoni | 2,5 bar 15 hl - 2x изобарни съдове за ферментация | Spadoni | 2,5 bar 30 hl - 2x атмосферни съдове за ферментация 1 bar налягане 1,2 hl | BREW TECH - Атмосферен съд за ферментация 1 bar налягане 1,2 hl, (обвит) | BREW TECH

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Общ преглед Тази компактна инсталация за варене, ферментация и бутилиране е произведена в периода 2015 – 2022 от различни европейски производители. Инсталацията е предназначена за производство на бира във бутилки и консерви и включва изобарна пълначна машина, машинa за затваряне на консерви, малка пивоварна, ферментационни резервоари, охладителна единица, етикетираща машина и стоманени бъчви. Инсталацията вече е демонтирана, складирана и е налична за незабавна доставка. Технически данни Приложение: Бира (бутилки и консерви) Вид пълнене: изобарно пълнене и затваряне Формати бутилки: 33 cl, 50 cl, 75 cl Производителност при бутилиране: 350–400 бут/ч (при −1°C до +1°C, 33 cl) Формати консерви: 33 cl, 44 cl, 50 cl Производителност при консервиране: 350–400 конс/ч (при −1°C до +1°C, 33 cl) Производствена мощност на пивоварната: 650 l Отопление: пропан газ Ел. захранване: еднофазно Ферментация & Охлаждане Обща капацитет на ферментация: 9 800 l Капацитет на стабилизация: 2 940 l Размери (охладителна единица): прибл. 1 100 × 930 × 840 мм Комплектовка Изобарна пълначка за бутилки и консерви | Inox CG | — | — | 350–400 бут/ч/конс/ч Машина за затваряне на консерви | — | — | 2022 | Нова, неизползвана Пивоварна | — | — | 2015 | 650 l, пропан газ, разбъркващо устройство Охладителна единица | W3/4 | — | 2020 | Мултиконтрол, 4 зони Изобарен ферментационен съд | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, охлаждаща риза (устройство 1) Изобарен ферментационен съд | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, въздушен шлюз (устройство 2) Изобарен ферментатор | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 650 l, връзка за сухо хмелене Изобарен ферментатор | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 320 l, връзка за сухо хмелене Атмосферен ферментационен съд | — | — | 2015 | 650 l, не изолиран Полуавтоматична етикетираща машина | — | — | 2015 | За обли етикети Неръждаеми кегове | — | — | — | 50 бр., 30–50 l Lasdpfxey Sccxe Aaroc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: LC617, Употребявана стъклена бутилираща линия KRONES – 18 000 бутилки/час Технически спецификации и производителност Тази цялостна стъклена бутилираща линия за спиртни напитки представлява високоефективна, употребявана линия, изцяло базирана на първокласни OEM-компоненти. С номинална производителност от 18 000 бутилки на час осигурява надежден капацитет за средни до големи обеми в производството на напитки и индустриалната опаковка. Линията обработва стандартни формати за спиртни напитки с висока прецизност и е напълно интегрирана – от депалетизирането до етикетирането и крайната опаковка. Скорост на производство: 18 000 бутилки/час Формати на бутилките: Съвместими с 0,7L, 0,75L, 1,0L формати Типове контейнери: Проектирана за стъклени бутилки Основни OEM-и: Krones (основна линия), Zalkin (затваряне), както и Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Основни модули и модели: Krones Sensometic пълначна машина, Krones Variojet изплаквач, Zalkin T9/360 затварящи машини (x3), Krones Prontomodule етикетирка, Krones Linapac автоматичен пакетиращ модул, Krones Variocart C-40 устройство за сглобяване на кашони (x2), Krones Variocol H-120 машина за затваряне на кашони, Garvens E40-DMS контролни везни (x2), Videojet 3330 лазерен кодер (x2) Години на производство (преобладаващи): 2004 г. (основна линия), с ъпгрейди на етикетиране и кодиране през 2015 и 2016 г. Обхват на линията: Напълно интегрирана – от депалетизатор, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране, инспекция, кодиране, пакетиране, сглобяване и затваряне на кашони до транспортираща техника. Разширени автоматизирани и управляващи системи Линията разполага с широко автоматизирани процеси във всички станции, които осигуряват стабилна и синхронизирана работа при 18 000 бутилки/час. Многоглавият затварящ модул Zalkin осигурява равномерно поставяне на капачките. Инлайн инспекцията и претеглянето предлагат контрол на качеството в реално време и автоматично отвеждане на брак. Лазерното кодиране и печатът върху кашони са напълно интегрирани за проследимост и съответствие с изискванията в производството на напитки. Интегрирани управления за координирани машинни операции и смяна на форматите Инлайн инспекция (ниво на пълнене/визуална) и контролни везни с автоматично отстраняване на брак Лазерни кодери за високоскоростно, постоянно маркиране на стъклени контейнери Автоматизация на края на линията, включително автоматично пакетиране, изграждане и затваряне на кашони Възможност за интеграция на производствената линия Проектирана като затворена, употребявана опаковъчна система, линията предлага пълна интеграция и надеждно боравене със стъклени бутилки. Подходяща е за бутилиране на спиртни напитки и предлага гъвкавост за трите основни размера – 0,7L, 0,75L и 1,0L. Транспортната система обслужва нива за контейнери, опаковки и палети, подпомагайки ефективен материален поток и буфериране. Непрекъсната работа от депалетизатор до етикетиране и край на линията Гъвкавост за формати 0,7L, 0,75L и 1,0L Цялостна транспортна система за контейнери, опаковъчни единици и палети Съвместимост с допълнително входящо и изходящо оборудване при необходимост Ljdpfoyzz Hhex Aareac

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Линия за производство на бутилирана вода в PET бутилки с формати: 0,5 л, 1,5 л и 2,0 л. Капацитет на линията: приблизително 16 000 бутилки на час Линията включва следните машини: 1) Триблок пълначен KHS, пълначка 45-80-10, 1998 г. (около 20 000 бутилки/час), управление: S7-200 - Измиване на бутилки KHS, Innoclean FR-EM 45 - Пълначка KHS, Innofill EV 80 - Затварячка ALCOA KUPI 10/540 (макс. 25 000 бутилки/час) 2) Етикетираща машина KRONES Contiroll 745 - 2000 г. (16 000 бутилки/час), управление: S7-300 3) Опаковъчна машина със свиващ тунел - ZVT PSP 032 S, 1998 г. 4) Устройство за контрол на нивото на течността в бутилките - METEC Promecon 2000 Lajdpfswv Trlsx Aaroc 5) Комплект пластинчати транспортьори KHS Innoline - десетки метри, с завои и разпределители Машините са използвани, редовно сервизирани и подготвени за технически преглед преди повторно въвеждане в експлоатация. В момента са демонтирани и събрани в контейнери, готови за транспорт. Линията е подготвена за повторно сглобяване – всеки елемент е обозначен с уникален номер.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, Общ преглед Тези 4 изобарни съдове под налягане (по 200 hl всеки) са произведени през 1992 г. от TMCI Padovan, произхождат от винената индустрия и преди това са използвани за производство на пенливи вина. Благодарение на пълната им охлаждаща риза и номинално налягане до 6 бара, съдовете са подходящи за ферментация, отлежаване и съхранение на въглеродни напитки, включително бира, пенливи вина и сходни продукти. Резервоарите са изработени от въглеродна стомана с вътрешно епоксидно покритие, подходящо за хранително-вкусовата промишленост – технология, широко разпространена преди неръждаемата стомана да стане индустриален стандарт. Те представляват икономична алтернатива на резервоарите от неръждаема стомана, особено за производители, които търсят по-ниски инвестиционни разходи. Всеки резервоар е напълно изолиран и оборудван с пълна охлаждаща риза, което позволява температурно контролирани процеси. В зависимост от използването и типа продукт е необходима редовна инспекция и обновяване на епоксидното покритие. Технически данни Производител: TMCI Padovan Година на производство: 1992 Брой: 4 броя Тип: Изобрен съндък под налягане с пълна охлаждаща риза Приложение: Ферментация, отлежаване, съхранение на газирани напитки Капацитет: 200 hl на резервоар Материал: дъно: въглеродна стомана Вътрешно покритие: епоксидна смола за хранителни цели Изолация: около 100 мм полиуретан с облицовка от неръждаема стомана Устойчивост на налягане: 6 бара Размери (за резервоар): Външен диаметър: около 2200 мм Височина на цилиндъра: около 7000 мм Обща височина: около 9000 мм. Laedpfxsy Hkl Dj Aaroc

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се сърцето на една цялостна пивоварна система SALM. Варилният цех с две съдове впечатлява с издръжливия си вътрешен корпус от неръждаема стомана и класическата, представителна медна облицовка – идеален за шоу-пивоварни, бирени ресторанти или за разширяване на съществуващ капацитет. Компоненти: Филтрационен съд от неръждаема стомана с медна облицовка, 1800 л Варялен съд от неръждаема стомана с медна облицовка, 1800 л Управление на пивоварната (вкл. Siemens SIMATIC Touch Panel) Ljdpfewiu Twjx Aarsac Към тази инсталация предлагаме и други компоненти от оригиналната цялостна пивоварна на склад. По желание могат да се закупят допълнително резервоари, допълнителни помпи, маркучи или други периферни устройства.

Година на производство: 2023, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, отоплителна мощност: 72 kW (97,89 к.с.), Пивоварна инсталация с три съда и обширно допълнително оборудване: Мъчене – Филтриране – Варене/Въртящ басейн Производител: HGMC Година на производство: 2023 Нетен обем на производството: 1200 л Ширина: прибл. 6,50 м Дълбочина: прибл. 2,70 м Височина: Всички съдове до кондензатния сепаратор ок. 2,65 м (Мъчен котел и филтърен съд допълнително с височина на кондензатния сепаратор ок. 1,70 м) (Варилен и въртящ басейн допълнително с височина на паровия кондензатор ок. 0,35 м) Lasdpfx Aaoy Igzqsrsc Детайли: - Съд за мъчене с бъркалка и двузонно парно отопление - Филтриращ съд с резачка и дюзи за напръскване, както и филтър-грант с фин вентил, дюзи за измиване на дъното, четиричастна филтърна решетка – подвижна - Варилен съд/въртящ басейн с тангенциален вход и двузонно парно отопление, както и паров кондензатор - Всички съдове с наблюдателен прозорец, LED осветление и CIP - Платформа от неръждаема стомана с парапет и стълба - Помпа за мъчене и за варене - Управление за бъркалката, резачката, помпите, както и автоматично управление на вентили за отоплението (отделните отоплителни зони могат да се затварят ръчно с колело) - Парогенератор 72kW електрически с автоматичен омекотител за вода и вграден електромер, главен предпазител и индивидуална защита на всеки от трите нагревателни елемента - Пластинчат топлообменник - Всички тръбни линии могат да се превключват ръчно чрез сферичен кран DN - Степен на загряване ок. 1мин/° - Извеждане на джибрите удобно на работна височина с помощта на резачка и лопата, клапа за джибри с отделна решетка - Като цяло прецизна изработка и перфектна координация между компонентите Системата работи отлично и дава отлични резултати. Особено филтрирането протича изумително добре, а отоплението е повече от достатъчно. С опционалния, електрически подгряван 1000 л резервоар за гореща вода с мощност 18 kW, двойните варки са лесно осъществими. Съотношението цена/качество е несравнимо. Разглеждане на място е възможно след уговорка. Системата може да бъде тествана на място по споразумение. Продава се поради прекратяване на дейността.

Година на производство: 2022, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, 5HL пивоварна с ферментатори и чилър Комплект от пивоварна с капацитет 5HL, включително варилен съд, 4 ферментационни танка, контролен шкаф и чилър. Идеален избор за малка пивоварна или пъб, който иска да вари по 500 литра бира на варка. Комплектът съдържа всичко необходимо за стартиране на собствена пивоварна. За съжаление трябваше да затворим нашия пъб и поради това продаваме този нов комплект. Посочената цена е без транспорт, монтаж и инструктаж, но можем да съдействаме за тях на достъпна цена. Комплектът включва: – 500-литров съд за майшуване/варене (+25% буферен обем) с директно нагряване – Газова горелка Baltur BTG-6 50-60HZ – 500-литров комбиниран съд за филтрация и уирпул (+25% буферен обем) – Димоотводни тръби (двойна стена) – Платформа против плъзгане – Санитарна центробежна помпа – Санитарни тръбопроводи – Кранове и фитинги – Ръчна станция за охлаждане на мъстта Lsdpfjvxufgjx Aareac – 10L стъклен съд за мъст – Едностепенен топлообменник 12 кв.м – Филтър за тръби – Станция за аериране на мъстта – 4х: 500L ферментационен юнитанк (работен обем 500л / общ обем 700л) – Чилър Quantor Chilly 35 LT – Разпределителен колектор (манифолд) – Контролен шкаф за пивоварната – Резервни части

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Общ преглед Тази пивоварна инсталация с мелница за малц и пластинчат топлообменник е произведена през 2013 г. от испанската фирма Slowbeer. Инсталацията се състои от двусъдов пивоварен съд (захарозакаващ казан и варилен казан), мелница за малц и пластинчат топлообменник и е проектирана за целия пивоварен процес, включително осахаряване, варене и уърлпул. Технически данни Крайно количество млада бира: 250 литра на партида Приложение: Пивоварство Конфигурация: Двусъдова варилна система (захарозакаващ съд + варилен казан), пълен пивоварен процес (осахаряване, варене, уърлпул) Отопление: Електрическо Температурен контрол: Автоматичен Система за безопасност: Топлинна аларма за безопасност Охлаждане: Пластинчат топлообменник Захранване: 400 V, трифазно Инсталирана мощност: 15 kW Комплектът включва Варилна система (2 съда) | Не е включено в комплекта | MB 250 E | 2013 | Захарозакаващ съд и варилен казан, електрическо отопление, автоматичен контрол на температурата Пластинчат топлообменник | Sondex | S4A-IG16 | 2013 | Област на топлообмен: 0,63 m², проектиран натиск: 10 barg, обем: 1,5 l, работна температура: 0 – 100 °C Мелница за малц | Sommer | Piccolo 11S | 2013 | Производителност 100–150 кг/ч Lsdoyw Abfjpfx Aaroac