Slowbeer, Toscana MB 250 E + пивоварна с пълно оборудване (2013 г.)

Slowbeer, Toscana Sudhaus

Състояние: употребяван, Охладителна/замразяваща камера - Външни размери: 3135 x 1385 x 2260 мм Podpfx Asxqc Rkjg Dsrc - Вътрешни размери: 2970 x 1225 x 2100 мм - Дебелина на панелите: 80 мм - Светъл отвор на вратата: 750 мм - Стенна агрегатна единица включена - Наличност: 1 брой - Камерата е лесна за монтаж

Година на производство: 1997, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е цялостна пивоварна система SSP Lichtenvoorde, закупена от Paul Mueller Company. Съставни части: майш паница, филтрационна вана, уърлпул, работна платформа, CIP инсталация, съд за трици и помпа за млада бира. Капацитет на варката: 40 hl, минимален капацитет: 25 hl, минимално частично майширане: 12 hl, обем на съда за трици: 2,5 м³, брой варки: 2, помпи: 4, тип помпа за охлаждане на младата бира: E-Hygia-Bloctronic I/25b, съдове на CIP инсталацията: 2. Топлообменник: Pfaduko VT20, обем: 26 l, макс. температура: 100°C. Системата е оборудвана с автоматизация на пивоварната със Siemens OP37 и PROSYT управление, но управлението е неизправно. При интерес, пивоварната може да бъде закупена срещу допълнително заплащане с ново инсталирано управление, автоматизационно оборудване и цялостно обновяване. Налице е пълна документация. Възможен е оглед на място. Pjdpfx Aoxfvh Seg Dorc

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2021, Electrolux Smart Variomix 300L варилен котел Pjdpjyzipqefx Ag Djrc 2021 г., неръждаема стомана, 300 л готварски казан, електрически нагряван, 52 kW, макс. температура 127°C, с резервно бъркалко и кутия с резервни части, 3-фазен.

Година на производство: 1999, състояние: употребяван, 3-делна компактна пивоварна за 20 hl добив Prodpfx Aew U A T Iog Doc Машина (допълнително): 20 hl компактна пивоварна инсталация Обем на варката: 2000 l Дължина: 2600 mm Ширина: 5000 mm Височина: 4500 mm Управление / контрол: Ръчно управление с регулатор за отоплителна програма 'Barbie und Kühner 7600' Материал: Неръждаема стомана / мед Основна конструкция: Варителните съдове са монтирани върху рамична конструкция Оборудване: Мазбек/варителен съд, филтър-съд, предварителен съд/уърлпул, вретена станция, табло от неръждаема стомана с управление, рамка от неръждаема стомана с операторска платформа, стълба, тръбна инсталация, помпи и арматура

Година на производство: 2018, състояние: нов, Машина за изложбени цели Година на производство: 2018 С пълна гаранция Оборудване и технически данни: Функционалност - Заснемане на пространствена геометрия чрез лазерни измервания - Тахиметрова функция: стандартните точки за измерване могат да бъдат разширявани с индивидуални точки - Комплексно 360° панорамно заснемане за всяко помещение - Функции за снимки и измерване на всякакви детайли - Пълна фото-документация - Показване на „предварителни панорами“ чрез приложението HottScan - Прехвърляне на данни чрез USB памет или WiFi с приложението Технически характеристики накратко Характеристики на ъглов измервател: - Обхват на измерване: хоризонтален 347°, вертикален 180° - Точност: 0,01°, относително Характеристики на лазерния далекомер - Тип: коаксиален, видим червен лазер - Обхват на измерване: 0,05-80 m - Лазерен клас: 2 - Вид лазер: 650 nm; < 1mW - Диаметър на лазерната точка: (на разстояние) 5 m: 4 mm; 10 m: 8 mm; 50 m: 28 mm x 14 mm - Точност: +/- 1mm, в зависимост от разстояние, подложка и светлинни условия Управление - Потребителски интерфейс: панел с бутони Soft-Touch и LED подсветка/показване на заряд на батерията/индикация на статуса и грешки Обмен на данни - Флаш-памет 32 GB, USB и WLAN - Обхват: 50 m (в зависимост от средата) Захранване - Адаптер: 14,8 V, 1,2 A, при крайно напрежение на разреждане 16,8 V, - Първично напрежение: 100 V - 240 V, 19,5 VA, 50/60 Hz - Батерия: работен диапазон между 11,2 V и 16,8 V - Време на работа: до 11,5 часа, в зависимост от използването на LED осветлението; - При стандартна употреба: около 8 часа Условия на околната среда - Работна температура: работа и зареждане на батерии: +0° до +40°C - Температура на съхранение: -20° до +50°C - Прах и влага: IP 40 Специални характеристики - Hot Swap: Смяната на батерията може да се извърши по време на работа за секунди - Интегрираното осветление подпомага при слаби светлинни условия - Мобилност: ниско тегло (около 4,7 кг) и сгъваем статив правят HottScan HS-1 удобен за инспекции по поддръжка и ремонт Prsdpfxew I Uize Ag Dsc Вашите предимства - Мобилност (ниско тегло) и дълъг живот на батерията - Избягване на многократни посещения на обекта - Смяна на батерията за секунди - Безплатен резервен уред при сервизиране след 3-тия работен ден Включително HottScan Room-Modeller пълна версия Софтуер за генериране на 3D помещение от сканираните изображения, експорт на количествени данни във формат CSV, експорт на геометрия във формат DWG/DXF със слоеста структура и Collada-формат Обхват на функции: - Лесно моделиране на помещения от първо лице - Експорт на количествени данни във формат CSV - Експорт на геометрия във формат DWG/DXF със слоеста структура и Collada формат с текстури; - Непрекъсната допълнителна обработка във всички 3D CAD програми Включен транспортен куфар за 3D стайния скенер HottScan - Устойчив на атмосферни влияния, корозия и температурни разлики алуминиев корпус - Капак и долна част заварени челно - 2 неръждаеми панти - 2 лостови ключалки - Обикаляща гумена уплътнителна лента за защита от прах и водни пръски - Температурна устойчивост от -40°C до +80°C Вътрешно разпределение - Горна част: пяна с шипове - Долна част: вложка от пяна за продуктите Наличност: краткосрочно Местоположение: Фльорсхайм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC560, Използвана инсталация за преработка на малки млечни продукти, 2000 л/ч Приемане и първоначално съхранение на млякото Използваната инсталация за преработка на малки млечни продукти, 2000 л/ч, започва с приемна инсталация за мляко, състояща се от два резервоара Lactofreeze и приемна помпа. Първоначално операторите подават сурово мляко в резервоарите, където то се охлажда. Това гарантира термична стабилност преди преработката. Освен това, тази инсталация минимизира съдържанието на бактерии и едновременно с това позволява непрекъснат преход към пастьоризацията. Prsdpfx Asw Ahg Rog Dec Пастьоризация и сепарация След това, пастьоризацията използва плосък топлообменник с задържаща секция и допълнителни системи, като всички те имат капацитет от 2000 литра на час. Специално, пастьоризаторът бързо нагрява млякото и го поддържа на предварително зададена температура, за да елиминира патогените. След това, сепараторът GEA WESTFALIA – с капацитет 3000 л/ч – извършва отделянето на мазнините. Едновременно с това, хомогенизаторът RANNIE с 1000 л/ч намалява размера на мастните глобули, като по този начин увеличава стабилността на емулсията и предотвратява изплуването на сметаната. Ферментация и коагулация След термичната обработка, млякото преминава към ферментация. Тук, операторите използват изолиран, двустенен ферментатор с капацитет 1000 литра и планетарен миксер. Това гарантира равномерна бактериална активност и прецизен контрол на температурата. Паралелно с това, резервоар за коагулация с обем 1000 литра, оборудван с планетарен миксер, започва процеса на съсирване. И двата резервоара осигуряват оптимална структура на протеините за кисело мляко, сирене и култивирани кремове. Преработка на сирене и отцеждане След коагулацията, използваната инсталация за преработка на малки млечни продукти, 2000 л/ч, продължава с преработката на сиренето. Системата включва резервоар с обем 500 литра с цедка за отцеждане и две маси за отцеждане на сиренето. Това позволява ефективна преработка на големи обеми сирене. Освен това, тези компоненти улесняват отделянето на суроватката, като същевременно се спазват хигиенните норми. Освен това, дизайнът подпомага лесното почистване и предотвратява кръстосано замърсяване. Процеси на опаковане След като продуктите са готови за опаковане, линията интегрира полуавтоматични и автоматични решения. Първо, полуавтоматична пълначка дозира пастьоризирано мляко в пликове от 1 литър. След това, автоматична машина за пълнене на кисело мляко пълни и запечатва чаши с диаметър 75 мм и 95 мм, като достига до 1800 единици на час. Междувременно, въртяща се машина за етикетиране ETICAP (2004) нанася етикети отпред и отзад върху цилиндрични чаши. Важно: машината осигурява консистентно подравняване и залепване. Маркиране на датата, контрол на температурата и крайно опаковане Освен това, кодиращата машина Videojet 1220 (2019) маркира всеки продукт с дата на годност, използвайки конвейерна лента. По-надолу, машина за вакуумно опаковане обработва порции крем и сирене. Термичните съоръжения включват котел за твърдо гориво с мощност 115–150 kW (2014) с две прехвърлящи помпи. Едновременно с това, резервоар за ледена вода (5000 л, 2014) и охладително устройство (2018) поддържат постоянна температурата по цялата линия. Лаборатория и аксесоари В допълнение към модулите за преработка, използваната...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Общ преглед: Линията за бутилиране на стъклени бутилки (еднократна и многократна употреба) доскоро беше в експлоатация в малка пивоварна в Германия. Системата е проектирана за 0,33 л Longneck бутилки и може да пълни до 2 500 бутилки на час. Машината все още работи и може да бъде инспектирана по всяко време след договорка. Машината за измиване на бутилки и депалетизаторът могат да бъдат закупени и поотделно. Технически детайли: Производителност: 2 500 бут./ч Формати: Оборудвана за 0,33 л Longneck Температура на пълнене: 6°C Опаковка: 0,33 л Longneck в 24-местен сгъваем кашон, 0,33 л Longneck в 24-местен модулен касетъчен сандък. Отделни машини/компоненти: Манипулатор за нови бутилки | Füllmeister | - | 2016 Пълначка + затваряща машина | H&K | VVF 14/3 | 1966 Генерален ремонт през 2016: с предварително евакуиране – нов съединител с въртяща се сфера – нова неръждаема маса – нова електроинсталация – нов шкаф за управление на вентилите от неръждаема стомана – водещ комплект за 0,33 л – вакуумпомпа Sihi. Уплътненията на повдигащите цилиндри и пълнещите вентили са подновени през 2023. Вакуумните и свръхналягащите вентили са с нови уплътнения и пружини от 2023. Депалетизатор за бутилки | Joha | - | 1982 Глава за 24 бутилки в модулна каса. Машина за миене на бутилки | Silmo | Praktika | 1983 Бутилки на ред: 12. Станция за изхвърляне на етикети. Етикетираща машина | Krones | Vinetta | 1999 Тип 480-6-3-180. Станция за задни етикети, станция за предни етикети и етикети за гърло. Всяка с по три лепилни палета и гъбести захващачи. Лепилни палета, гъбести захващачи и гъба за изхода на бутилка – подменени през 2023. Лепилна помпа Krones Unipump-H с нагревател за лепило. Пакетираща машина | Pexco | - | - Глава за 24 бутилки в модулна каса. През 2016 е подновена електроинсталация и машината е ремонтирана. Контрол на остатъчна течност и гърло | Miho | LC2000 | Откриване на остатъчна основа от машината за миене на бутилки. Контрол на гърлото за капачки/метал; включва лампа Silmo за визуална инспекция на почистени бутилки. Машина за миене на каси | Fleischer | - | - За измиване на празни пластмасови каси, надлъжно протичане; модулен размер: 300x400 мм; ремонтирана през 2016. Компресор | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Безмаслен; 4 897 работни часа. Транспорт: транспортиране на бутилки: различни транспортьори и 90° дъги. Транспорт на каси/ролкова пътека: обновена през 2016 с рамки и крака от неръждаема стомана. Psdpfx Agel Hx Rpe Djrc

Година на производство: 1958, състояние: употребяван, Медна пивоварна инсталация с 4 съда за производство на приблизително 100 hl/варка, състояща се от заторен съд, заторен котел, филтрационен съд и котел за мъст. Пивоварната е многократно преустройвана и модернизирана, основно през 1990-те години. Варилните съдове са налични и поотделно. Машина (допълнително): 1958 г. – Pjdpfx Agjvcqp Ne Dorc Капацитет: 100 hl/варка Оборудване: Заторен съд (мед), заторен котел (неръждаема стомана, 1977), филтрационен съд (мед, подвижно дъно от неръждаема стомана), котел за мъст (мед, вътрешна облицовка от неръждаема стомана) с вътрешен изпарител (преустройство 1999), кондензатор за изпарения (Nerb), охлаждане на мъстта, пластинен топлообменник, Schmidt-Bretten, Sigma 37 H (1978). Периферия: станция за плувка, помпи за мъст, изходна помпа, резервоар за топла вода, CIP (за котел за мъст, 2 съда – за основа и за киселина – по 20 hl, с почистваща помпа, възможност за ръчно управление), год. на произв.: 1989, останалите съдове: ръчно почистване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Gruber AFD6 е машина за пълнене на бутилки и кегове за партита, произведена от немския производител Gruber през 2018 г. Машината има общ брой работни часове 725. Машината е налична и може да бъде доставена веднага. Технически характеристики - Производителност - 800 бутилки/час (при 0,33 л) - 750 бутилки/час (при 0,5 л) - 600 бутилки/час (при 1,0 л) - 400 бутилки/час (при 2,0 л) Predpfx Asu I Hr Usg Dsc - 240 бутилки/час (при 5,0 л кег за парти) - Производителността може да варира в зависимост от съдържанието на CO2 и температурата на бирата (на практика са постигани 1000 бутилки/час при 0,33 л) - Пълнителна глава с дълги тръби и 6 пълнителни точки - Напълно автоматизиран процес на пълнене - Единично или двойно промиване с CO2 - Управление Siemens S7 с тъчскрийн - Работни часове: 725 часа

Състояние: добро (употребявано), Продавам: - Инжекционна машина, агрегат, автомат за производство на EPS стиропорни форми – термокутии, рибни кутии. Машината е в отлично състояние, в момента е все още свързана към инсталацията, което улеснява демонтажа и маркирането на отделните връзки за бъдещия купувач. - Пълна машина, готова за свързване към парна инсталация, транспортиране на EPS гранулат, електричество, сгъстен въздух, охладителна система. - Година на производство: 2023 - Конфигурируема форма за производство на стиропорни термокутии и рибни кутии в 3 размера, с отвори или без, с капак – общо 6 конфигурации. В един цикъл се произвеждат завършени комплекти кутии с капаци – без необходимост от смяна на формата. - Включени са права върху дизайна на кутиите и рибните кутии – пълна проектна документация. ВНИМАНИЕ! На автомата могат да се произвеждат и EPS строителни елементи за стени и тавани – примери има на една от снимките. Имаме и други компоненти за производствена линия – вижте нашите обяви. Продаваме също различни други машини/оборудване, като например: - Инжекционна машина, агрегат, автомат за производство на EPS стиропорни фундаментни плочи + форма за плочи - EPS експандер - Парна инсталация: парна централа – машини - Парен резервоар 3 м³ - Инсталация за транспортиране на разширен EPS - Силози за EPS - Дробилка за стиропор - Много резервни части Възможност за изпращане на допълнителни снимки и информация по имейл. Pedpfx Ajua Dqieg Dsrc Възможност за продажба на отделни компоненти от комплекта поотделно.