Употребявани Линия За Щанцоване На Етикети И Кутии (24 243)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Реф.: 11127. 2016 SCS Automaberg – оборудване за обработка и довършителни операции. Система за щанцоване, рязане, разделяне, прорязване, перфориране и пробиване, обработваща всякакви материали. Наскоро обслужена (на стойност 5000 британски лири). Високоефективна и продуктивна линия, представляваща истинско „ВСИЧКО В ЕДНО“ решение за довършителни операции. Линията може да включва различни работни станции за множество задачи и оптимизация на процесите. Комбинацията от функциите за рязане и перфориране с допълнителни модули предлага висококачествени продукти, съчетани с надеждност, което позволява да се отговорят на нуждите на дигиталните системи, както и на тези за подвързване, по-специално производството на продукти за единични и многобройни копия в ЕДИН ПРОХОД. Характеристики: Лесно преместваема. Височината на входящия конвейер може да се регулира за лесно свързване с предходни машини. Просто натискане на бутон превръща функцията за рязане и перфориране в обикновен конвейер, не са необходими обходни устройства или подобно оборудване. „НЕПРЕКЪСНАТ ПОДАВАЩ МЕХАНИЗЪМ“ – горно зареждане, долно подаване, подаващ механизъм с гумен ремък за единични или сгънати листове, продукти, подвързани с тел и книги с перфектно подвързване. „3 ПЪТИЯ“ – този модул позволява прецизно подравняване на дигиталните листове спрямо референтна точка за печат. „ЗАХВАТ“ – електронна система за последователно щанцоване: намалява времето за настройка на машината и наслагването, позволява висока степен на повторяемост на продукта и намалява разходите за щанцови матрици в американски стил. Система за изхвърляне на отпадъци позволява щанцоване без отпадъци, произвеждайки чисти продукти. „ТЕРМОЗАЛЕПВАЩА ЛЕНТА“ – свързва някои листове заедно от страната, където се нанася мастилото, чрез „термо“ заваряване – подобрявайки процеса на щанцоване. „УСТРОЙСТВО ЗА ПРЕДВАРИТЕЛНО ИЗРЯЗВАНЕ“ – перфектна система за рязане на гръбнака с дебелина до 14 мм. „ОТКЪСВАЩА СЕ – ИЗДЪРПВАЩА СЕ“ – системата изтегля свързани перфорирани листове в подготовка за етапа на шиене. „ОБИКНОВЕН КОНВЕЙЕР“ – събира карти в последователност след щанцоване. „ИЗХОДЕН КОНВЕЙЕР“ – конвейер за подреждане на продукти с брояч на партиди. ЩАНЦОВАНЕ Ljdpfx Aozmx Sceigert Без драскотини! Не са необходими връзки между изрязания продукт и отпадъците. Автоматично изхвърляне на отпадъците. „Чисти“ форми, готови за опаковане. ИЗРЯЗВАНЕ И РАЗДЕЛЯНЕ Превосходно качество при рязане и разделяне – дори и за много малки размери. ИЗРЯЗВАНЕ НА ЗАКРЪГЛЕНИ КРАИЩА Изрязване, включващо всичките четири ъгъла в един проход. ПЕРФОРИРАНЕ И ПРОБИВАНЕ Комбинирани операции по перфориране и пробиване в един проход за оптимизиране на ефективността на производствения процес. ИДЕАЛНО ЗА: Плоски картони, включително ламинирани с дебелина до 2 мм, и пластмасови материали с дебелина до 1 мм. Щанцоване на сгънати и залепени продукти без отпадъци. Устройство за предварително изрязване за перфектно изрязване на гръбнака с дебелина до 14 мм. Стандартни радиуси на ъглите от 3 до 15 мм. Щанцоване с матрица, перфориране с тел, откъсващо се перфориране, пробиване на единичен отвор, пробиване на отвор за папка, евро отвор. ИНСТРУМЕНТИ, МОЛЯ, ЗАБЕЛЕЖЕТЕ: Машината се доставя само с устройството за предварително изрязване. Включена е и метална поставка за съхранение на различни щанцови матрици, така че лесно да можете да сменяте различните дървени щанцови матрици, както е необходимо. Спецификации: Размер на продукта, преди изрязване (ДхШ) (размерите зависят от задачата) Стандарте

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Функционалност: ограничена функционалност, номер на машина/превозно средство: 782, Технически характеристики: Измервателни възможности Измервателен обхват (Z-ос): 600 mm (≈ 23,6") Измервателен обхват (X-ос): 200 mm (≈ 7,8") Максимален диаметър на инструмента: 400 mm (≈ 15,7") Диаметър на габаритния габарит: до 100 mm (по избор) Производителност Тип шпиндел: Високопрецизен SK50 шпиндел с интегрирани калибриращи ръбове Lsdpfxjyanf Te Aigert Заключване на шпиндела: Захранена спирачка с индексиране на 4 × 90° Обработка на изображения: Софтуер ZOLLER »pilot« (версия 3.0) Камера: CCD с телекцентричен обектив и 20× увеличение Откриване на режещ ръб: Автоматично, включително ръбове >90° Фокусираща система: Аналогов дисплей за фокусиране с динамичен насочващ кръст Управление и интерфейс Потребителски интерфейс: Сензорен екран с графичен водач Ръчно управление: Ергономична едноръчна дръжка за управление »eQ« Фина настройка: Електронно управление за осите X и Z Прехвърляне на данни: Идентификация на инструмента чрез RFID, печат на етикети и CNC интеграция Конструкция и околна среда Рамка: Леки метални профили с оптимална топлопроводимост Линии: Стъклени ленти Heidenhein за висока точност на измерване Софтуерни опции: Управление на инструменти, калибриране на адаптери, програми за концентричност / биене Монтажни интерфейси за измерване: HSK63, HSK100, ISO40, ISO30/BBT30, BMT55 Състояние на машината: РАБОТИ само в ръчен режим; за отлични резултати е необходим основен ремонт от доставчика на машини.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме за продажба: цялостна линия за автоматизирано производство с 4 оси, модел iGolden 02P-WVQ, произведена през 2023 г., предназначена за автоматизирано производство на корпуси и мебели. Инсталацията се състои от четири свързани компонента, които заедно образуват една непрекъсната производствена линия: 1. Автоматичен повдигач на листове 2. Автоматична машина за етикетиране 3. CNC машина за оптимизирано разкрояване на листове с 4 оси 4. Автоматична маса за подаване и извеждане Ljdpfx Aiov Dupvjgsrt Линията автоматизира товаренето, етикетирането, обработката и извеждането на листовия материал. Това ограничава ръчната обработка и позволява създаването на ефективен и добре организиран производствен процес. Включено в доставката: - Система за аспирация - Вакуумна помпа за CNC машината - Патронник ISO30/ER32 - 3D софтуер за проектиране на корпуси Haixun Quick Design - Производствен софтуер Haixun Quick Production - Резервни части - Наличност на етикети Размери: - Шкаф за управление: приблизително 80 × 60 × 190 см - Система за аспирация: приблизително 140 × 80 × 140 см - Машина за етикетиране: приблизително 4000 × 2700 × 1800 мм Пълно решение за компании, които желаят да автоматизират обработката на листове и производството на корпуси, от подаване и етикетиране на листовете до CNC обработка и извеждане.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Общ преглед Тази етикетираща машина, модел GERNEP Soluta 6-480/2 1SK TaxU, е произведена през 2017 г. и е предназначена за нанасяне на самозалепващи етикети в линии за бутилиране на напитки. Машината е оборудвана със самозалепваща етикетираща станция и е специално проектирана за бутилки със затваряща се капачка. Системата е оборудвана с етикетираща глава HERMA и поддържа капацитет до 2500 бутилки в час, при променлив диапазон на скоростта от 800 до 3000 бутилки в час. Машината е предназначена за нанасяне на U-образни етикети и разполага с системи за подравняване за правилно позициониране на затварящите се капачки. Благодарение на модерната система за управление, базирана на Siemens S7-1200 и тъчскрийн панел Sütron, машината осигурява надеждна работа и лесна интеграция в съществуващи производствени линии. Lrodsyzc H Nepfx Aiget Технически данни - Посока на работа: RM - Производителност: приблизително 2500 бутилки в час - Диапазон на производителност: приблизително 800 – 3000 бутилки в час - Технология за етикетиране: самозалепваща - Етикетираща станция: - 1 × самозалепваща етикетираща глава (HERMA) - Скорост на етикетиране: приблизително 40 м/мин - Диаметър на ролката: 300 мм - Височина на етикета: до 240 мм - Формати на бутилки - Типове бутилки: бутилки със затваряща се капачка, възможно е използването и на други типове бутилки - 500 мл – Ø 66 × 280 мм - 1000 мл – Ø 85 × 316 мм - Данни за етикетите - Размери на етикета: приблизително 160 × 17 мм - Тип на приложение: U-образен етикет - Електрически данни - Система за управление: Siemens S7-1200 - Операторски панел: Sütron 7” - Захранване: 400 / 230 V - Честота: 50 Hz - Оборудване / Характеристики - Система за подравняване на затварящите се капачки - Система за подравняване на бутилките във входния звездообразен механизъм - Височина на конвейера: приблизително 1000 мм - Осветление в електрическия шкаф - Вграден контакт в електрическия шкаф

Година на производство: 2007, състояние: добро (употребявано), • Модел: BOBST Autoplatine® SPanthera 106 LER • Тип машина: Автоматична щанцоваща машина с плоско легло, със секции за обрязване и изваждане на отпадък • Производител: BOBST • Категория: Високопроизводителна щанцова машина за картонени опаковки и сгъваеми кутии • Година на производство: 2007 • Статус на производство: Машината е под напрежение _____ Размери и възможности за обработка на материали • Макс. формат на листа: 760 × 1 060 мм • Мин. формат на листа: около 350 × 400 мм • Макс. размер на щанцоване: 745 × 1 055 мм • Захватен кант: около 8–10 мм • Дебелина на картона: 0,1 – 2 000 г/м² (от хартия до тежък картон) • Гофриран картон: до N-вал/ F-вал (според инструментариума) • Макс. сила на щанцоване: до 260 т (стандарт BOBST Autoplatine) _____ Производителност • Макс. механична скорост: до 9 000 листа/час • Автоматична регистрационна система: Включена • Възможност за изваждане на елементи: Да (LER = Логистика, Екстракция, Премахване = пълна секция за изваждане) • Секция за обрязване: Напълно автоматична, с 3 рамки Lrodpsxzr Hpjfx Aiget • Функция non-stop: o Non-stop захранващ механизъм (непрекъсната логистика на купчините) o Non-stop доставка (автоматична смяна на купчините)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, Линия за пълнене и опаковане на 50 ml флакони 1. Зареждане на флаконите Машина: въртяща маса, SSS транспортьорна техника, година на производство 2007 Празни или вече напълнени и затворени 50 ml флакони се подават ръчно върху въртяща маса. Оттам въвеждани индивидуално в транспортната лента и нататък по линията. Ledpfxoxb Uptj Aigjrt 2. Етикетиране с печат и камера контрол Машина: Pago System 520, година 2007 Печатаща система: Domino 320i термотрансферен принтер Камерен контрол: Cognex, интегриран в Pago Флаконите се етикетират със самозалепващи етикети. По време на етикетирането се печатат директно върху етикета партиден номер, срок на годност и др. (термотрансферен печат Domino). Едновременно се извършва контрол на отпечатаните данни с камера Cognex. Резултатите от контрола се показват на интегриран дисплей. Печатащата и камерната система са напълно интегрирани в етикетиращата машина Pago. 3. Преориентиране на флаконите (от вертикално в хоризонтално положение) Машина: FlexLink транспортьор XH, SSS, година 2016 Етикетираните флакони се преориентират хоризонтално посредством флакон-обръщател, за да се подготвят за вкарване в картониращата машина. 4. Картониране с поставяне на листовка Машина: MK-120, Harro Höfliger, година 2007 В картониращата машина автоматично се разпъват предварително оформени опаковъчни кутии. Листовка се сгъва чрез GUK-сгъваща машина и се подава. По един флакон 50 ml и една листовка автоматично се поставят в сгъваемата кутия. В показаната конфигурация дъното на кутията се залепва с горещо лепило, а горната страна се затваря със залепваща клапа. По избор (с налични формови части) може да се преустрои за двустранни клапи без лепене. 5. Сериализация и камера контрол Машина: Laetus PrintSpect TTS MV-70, година 2015 След картониране върху кутиите се отпечатват сериен номер и променливи данни (термотрансферен печат) и напълно се контролират чрез камера система Laetus. Тази станция е добавена през 2015 г. Harro Höfliger MK-120 допълнително разполага с интегрирана Woelke печатаща система, която не се използва тук. 6. Етикетиране с Tamper-Evident Машина: Pago System, година 2007 Сериалираните кутии се запечатват със защитни стикери върху клапите. Затова кутиите се водят точно през странична лента. 7. Опаковане в кашони Машина: IMA CP18BA Case Packer, година 2007 Готовите единични опаковки се вкарват пневматично в кашони. Case Packer-ът затваря кашоните с горещо лепило. 8. Финално етикетиране на кашоните Машина: Laetus VL4 C2 ICMV Cabinet + Pago етикетираща машина, 2015 г. Готовите кашони се етикетират с термотрансферен печат. На тази станция не се извършва камера контрол. Модулът служи само за етикетиране (без сериализация или агрегация). 9. Контрол (по избор) Налице е и ръчен модул за контролно тегло, който не е част от офертата и е използван само за вътрешни крайните проверки. Оборудването е налично от януари 2026 г. Допълнителна информация предстои.

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Година на производство: 2019, Линията на Dematic е демонтирана и е готова за транспортиране. Дата на производство: 2019/2020 г. Техническа производителност: – производителност на конвейера от междинното ниво до индукционните станции – 1800 картона на час – производителност на конвейерите от сортировъчната машина TTU до VAS и изходящата сортировъчна машина – 1560 картона на час Единици за претоварване: а) кашони на вътрешните конвейери: – средно тегло 15 кг/кашон, – размери 600 x 400 x 400 мм, – тегло от 1 до 30 кг/кашон б) кашони на изходящите конвейери: – размери 800 x 400 x 340 мм – без капак – капакът се поставя в края преди изпращане – тегло от 1 до 25 кг/кашон – средно тегло 15 кг/кашон Линията е оборудвана с две сортировъчни машини TTU. Сортировъчната машина TTU е компактна, която е идеална за работа в тесни пространства. TTU може да сортира както полиетиленови торби, така и кашони. Всяка сортировъчна машина се състои от 2 входни зони и 300 места за изхвърляне. Две свързани сортировъчни машини имат 4 входни линии и 600 места за изхвърляне. Кашоните на конвейера се идентифицират и се транспортират до съответната зона на сортировъчната машина. Оборудване на сортировъчните машини: – 32 работни станции с 16 екрана Ljdjzxrtkjpfx Aigort – 16 стойки за екрани – 20 RF пистолета (10 на сортировъчна машина) – 4 места за изхвърляне на палети – Сървър SCS – 2 машини за затваряне на кашони Lantech и дозатори за лепило Robatech – 2 ножични повдигачи Altek 700 кг, които се намират от външната страна на всяка сортировъчна машина. Входът към платформата е защитен със система Troax – при включване на повдигача е невъзможно да се влезе в зоната за товарене през електромагнитна брава. Допълнително платформата е оградена с заварена мрежа. – 2 платформи Fischer – работни места за 12 работници (по 6 на всяка страна), оборудвани със скенери за баркодове Data Logic и монитор Beckhoff CP3716-1071-0010.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 50 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SK02UXKP0579, обхват на измерване по оста X: 550 мм, диапазон измерване за оста Y: 600 мм, общо тегло: 1 кг, повтаряемост: 0,02 мм, Оборудване: документация / ръководство, ZEISS T-SCAN hawk метрологичен лазерен 3D скенер с точност 0,02 mm + 0,035 mm/m и три режима на сканиране (Стандартен – 7 червени кръста, Фин – 5 сини линии, Единична червена линия за дълбоки отвори). Година на производство: 2022. Напълно функциониращ и готов за работа. Включено в комплекта: • 3D скенер • Калибрационен панел • Високопроизводителна мобилна работна станция Dell, все още с активна гаранция Dell Pro Support • Софтуер GOM/ZEISS Inspect 2021 – лиценз на USB флашка • Здрава транспортна кутия Lredpfjyxy Sdex Aigjt • Чанта за лаптоп • Пълна оригинална документация Възможна проверка при работни условия. ZEISS INSPECT 2021: • Създаване и редактиране на нови и съществуващи проекти • Импорт на облаци от точки и полигонови мрежи • Създаване, редактиране и обработка на полигонови мрежи • Конструиране на елементи: основни геометрични фигури, точки, сечения, криви, повърхности, размери • Импорт на CAD данни в стандартни формати: IGES, VDA, STEP, JT Open, STL, PLY • Използване на стандартни методи за подравняване • CAD сравнение с цветно отклонение • Оразмеряване и оценка на форма/позиция според ISO GPS и ASME Y14.5 • Модул за изготвяне на отчети Доставка

Състояние: много добро (употребяван), Машина за рязане на етикети, книги, брошури с избутващи щанци. Максимален формат 350 x 350 мм. Lredswm Hk Aspfx Aigot

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, часове на работа: 48 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на струговане: 1 080 мм, диаметър на струговане: 600 мм, максимална скорост на вретеното: 2 500 об/мин, обща височина: 2 140 мм, обща дължина: 5 300 мм, обща ширина: 2 160 мм, общо тегло: 9 000 кг, диаметър на вретеното: 530 мм, Оборудване: документация / ръководство, Gildemeister CTX 620 е тежък стругово-фрезен център с ЦПУ, предназначен за обработка на големи и сложни детайли. Машината е оборудвана с хидравличен патронник с диаметър 21 инча, система за управление Siemens Sinumerik 840D, както и с ос C, ос Y и задвижван инструмент, което позволява извършването на струговане, фрезоване, пробиване, нарязване на резби и други операции на една и съща машина. Голямата работна зона, високата стабилност на конструкцията и мощният шпиндел позволяват както тежко грубо струговане, така и прецизна финална обработка на детайли с голям диаметър и дължина. CTX 620 е особено подходящ за серийно производство, където е важно да се намали броят на пренастройките на детайла и да се осигури стабилна точност на обработката. Ledpfx Aioz Ehgqsgert

Година на производство: 2006, състояние: готов за употреба (използван), Налична е цяла линия за измиване и пълнене на бутилки. 1) Ротационна миялна машина Augenstein RI 1600/48/6, година на производство: 2006. 2) Пълначна машина Deckert Rudolf IFM 420-2, година на производство: 2003. 3) Устройство за изправяне на бутилки Pace Packaging M-400 PR SSD, година на производство: 2004. 4) Машина за затваряне на бутилки Alcoa 6208/360, година на производство: 2003. Включително подаващо устройство за капачки Augenstein, година на производство: 2008. 5) Линия за опаковане и етикетиране Sleever MSA 5120 LS4, година на производство: 2013, етикети: термосвиваеми ръкави, консумация на пара: 150 кг/ч. 6) Модул за теглене и металдетекция Mettler Toledo XS3, година на производство: 2008. Капацитет на линията: 9000 бутилки/ч, обем на бутилката: 150 мл, обем на пълнене: около 150 см³, макс. диаметър на бутилката: 48,9 мм, височина на бутилката: 115,5 мм, плътност на продукта: 1335 кг/м³. Включена е документация. Възможен е оглед на място. Lrsdpfx Aoy I Ac Djigot

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 8Q00001264, Продава се високопроизводителен и прецизен линеен робот Wittmann W822-1264, предназначен за приложения в леене под налягане и автоматизирани задачи. Устройството е опаковано и обезопасено върху европалет и се доставя заедно с подходящото ръчно управляемо устройство (Teachbox), бутони за аварийно спиране, окабеляване и оригиналната техническа документация. Устройството е в добро състояние и е напълно функционално, след като е демонтирано. Технически данни (според табелката): Производител: Wittmann Kunststoffgeräte GmbH (Виена, Австрия) Модел / Тип: W822-1264 Артикулен номер: 8Q00001264 Година на производство: 2015 Товароносимост: 15 кг Ходове (X / Y / Z): Ос X (ход при изваждане на отливката): 550 мм Ос Y (вертикален ход): 1200 мм Ос Z (напречен ход / основна ос): 2500 мм Мрежово напрежение: 360V – 400V (50/60 Hz, 3PH/N/PE) Присъединителна мощност: 1,9 kVA Собствено тегло: 275 кг Обхват на доставката и компоненти: - Основно устройство / линеен робот Wittmann W822-1264 - Пневматична глава / захват с ос C / функция за завъртане и пневматични клапанни блокове (SMC). - Включително вериги за енергоснабдяване / кабелни вериги за организирано водене на кабели и маркучи. - Управление и управляващ блок - Оригинална Wittmann Teachbox R8 / ръчно управляващо устройство с тъчскрийн и защитен корпус. - Допълнителен ръчен управляващ блок с бутон за аварийно спиране и функционални бутони. - Външни бутонни кутии / управляващи елементи (вкл. АВАРИЙНО СПИРАНЕ, контролен панел и др.). - Пълно окабеляване, контролни линии за маслени филтри, мултиконектор Harting и пневматични маркучи. - Оригинална папка „Техническа документация Wittmann“ (вкл. електрически схеми, ръководство за експлоатация и документация). Lrsdpfx Aiszu Rzfogst При желание, срещу допълнително заплащане, може да бъде организиран транспорт и товарене в цяла Европа. Цените са без включен ДДС. Огледът е възможен след уговаряне на час. Свържете се с нас, нашият екип с удоволствие ще ви съдейства. Възможна е замяна или обратно изкупуване! Продажба и покупка на машини ПОКУПКА / ПРОДАЖБА НА МАШИНИ ЗА ПРОИЗВОДСТВО И ОБРАБОТКА НА МЕТАЛИ И ДР. Нуждаете се от висококачествена, но на достъпна цена машина за обработка на метали за вашето производство? Или искате да продадете вашата? За повече информация или възможности за контакт, посетете нашия уебсайт.

Година на производство: 2019, часове на работа: 61 h, състояние: добро (употребявано), Brotech Graphics Co., Ltd. Модел: CDF Plus 330 Година на производство: август 2019 г. Работна ширина: 330 мм LED UV лампа: само 61 часа работа Максимална ширина на ролката: 340 мм Електрическо захранване: 380 V / 3P + N + PE / 50–60 Hz / 45 A Състояние: Много добро / много малко използвана Наличност: Незабавно Машината е работила само няколкостотин часа. Точният брой часове може да бъде потвърден, след като инженерът пристигне на място. _____ КОНФИГУРАЦИЯ НА МАШИНАТА РАЗМОТВАНЕ И ОБРАБОТКА НА МАТЕРИАЛА • Професионална система за размотаване • Максимална ширина на ролката: 340 мм • Максимален диаметър на ролката: 800 мм • 3-инчов пневматичен вал • Електронна система за насочване на материала • Сензори за насочване на материала, отчитащи ръба • Регулируем мониторинг на диаметъра на ролката • Автоматично забавяне / спиране в края на ролката • Мониторинг на скъсване на материала • Притискащ вал • Вал за отпадъци • Система за навиване Пълната конфигурация на машината включва устройство за размотаване, устройство за навиване, притискащ вал, вал за размотаване, вал за навиване и вал за отпадъци. _____ РОТАЦИОННА ФЛЕКСОГРАФСКА ПЕЧАТНА ГЛАВА Lrjdpfx Ajz Ea E Soigst Интегрирана професионална ротационна флексографска печатна глава, подходяща за: • Точкови цветове • Лак • Покрития • Грунди • Специални приложения • Нанасяне на студено фолио • Приложения за ламиниране Спецификации на флексографската глава Максимална ширина на ролката: 340 мм Минимална ширина на ролката: 100 мм Максимална ширина на печат: 330 мм Дебелина на субстрата: 40–250 микрона Максимална скорост: до 120 м/мин Обхват на повторение: 60T / 190.5 мм до 184T / 584.2 мм Флексографската глава включва: • Вана за мастило • Валяк за мастило • Анилоксов валяк • Система за ракел • Цилиндър за печатни форми • Ламинираща глава • UV система за втвърдяване • Охлаждащ вал Техническата документация потвърждава ширината на печат 330 мм, обхвата на субстратите и максималната производствена скорост до 120 м/мин. _____ LED UV СИСТЕМА ЗА ВТВЪРДЯВАНЕ Машината е оборудвана с интегрирана LED UV система за сушене/втвърдяване, която предлага ефективно решение за UV флексографски мастила, покрития и лакове. LED UV технологията предлага предимства като: • Незабавно втвърдяване • По-малко топлоотдаване към субстрата • Подходяща за материали, чувствителни към топлина • Намалена консумация на енергия в сравнение с конвенционалните UV системи • Стабилно производство при по-високи скорости • Не се изисква време за загряване на конвенционалните UV лампи _____

Година на производство: 2005, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 320-205-024, HCI FK-250 PVC Индустриална машина за обработка на термосвиващо фолио FK-250 PVC, произведена от HCI Converting Equipment Co., Ltd. (Тайван), е индустриална машина за обработка на термосвиващо PVC фолио, предназначена за производство и обработка на PVC термосвиваеми фолиа и опаковъчни материали. Машината се отличава със здравина на конструкцията и е подходяща за дългосрочна индустриална експлоатация. Оборудвана е с главен задвижващ DC мотор, който гарантира гладко подаване на материалите, стабилна работа и прецизен контрол. FK-250 PVC често се използва при опаковане на храни, напитки и индустриални продукти. ⚙️ ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ • Производител: HCI Converting Equipment Co., Ltd. (Тайван) • Модел: FK-250 PVC • Тип машина: Машина за обработка на термосвиваемо PVC фолио Ledpfx Aieyghkvogert • Дата на производство: юли 2005 • Серия номер: 320-205-024 • Главно задвижване: DC мотор • Мощност на мотора: 1 HP • Приложение: Термосвиваемо PVC фолио и опаковъчни материали • Сертификация: CE съвместима

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, година на последния основен ремонт: 2025, Продавам линия за заваряване – обработка на ръбове с въртяща се маса за PVC прозорци. Линията се състои от: - Заваръчна машина – HOLLINGER MSP, година на производство 2005 - Транспортна и охлаждаща маса – HOLLINGER SVS, година на производство 2005 - Автоматична машина за почистване с въртене на заварената рамка – ROTOX EPA 472, година на производство 2005. Lodez A R I Ejpfx Aigort Производствената линия е използвана само в Германия и е в много добро състояние, като е поддържана редовно. Цена, подлежаща на договаряне: 25 000 евро + ДДС.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, ISC Recycle предлага система за прецизно отпечатване и поставяне на етикети, идеална за линии за опаковане и логистика. Марка: MARKEM IMAJE Модел: Серия 2200 Система за нанасяне: Комплект TAMP BLOW Състояние: Втора употреба Година на производство: 2013 Максимална производителност: До 125 етикета в минута Ljdjzgtw Hjpfx Aigert Съответствие на кодовете: Баркодове, отговарящи на класовете A и B на стандарта ANSI Логистичен стандарт: Отговаря на международния стандарт GS1 Не се колебайте да се свържете с нас за повече информация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: LC652, Линия за пълнене на бира в стъклени бутилки от KRONES – 24 000 бутилки в час, готова за експлоатация Проектирана за промишлено пълнене на бира в стъклени бутилки, тази пълна линия за многократно използване е центрирана около моноблок Krones Mecafill VK2V и е съчетана с предварително измиване, онлайн HTST пастьоризация, етикетиране с лепило и пълна логистика на каси. Системата е проектирана за високоскоростно производство и гарантиран процес на качество от разтоварването на касите до крайното опаковане. Производителност и обхват на опаковките Линията е оценена на 24 000 бутилки на час при обем 0,5 л и обработва и формати от 0,33 л. Контейнерите са стъклени, всички модули са адаптирани към изискванията за бира и позволяват бърза смяна на формата между 0,33 л и 0,5 л. Основни процеси и обхват на доставката В центъра е пълнещият моноблок Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) с 66 пълнещи клапана и двойна вакуумна система за защита на продукта. Моноблокът включва машина за измиване с 60 станции с вода под налягане, както и машина за затваряне с 11 глави. Следващата стъпка е машина за етикетиране с лепило Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), която нанася предни, задни и етикети на гърлото при линията. Предварителната подготовка на бутилките се извършва чрез две машини за измиване: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернизирана през 2013) и Robak PBSz за работа с многократно използвани бутилки. Термичната обработка се извършва от модул Fischer HTST (1999) с номинална мощност 130 hl/h, проектиран за входяща температура 5°C, 72°C за 30 s (30 PU) и изходяща температура 11°C, свързан с резервоар за буфериране от 6000 л. Пастьоризационната система работи с 3x400 V, 50 Hz и чист, сух сгъстен въздух при 6 бара за задвижвания и функции за управление. Ledpfx Aioziyyyegsrt Включени са допълнителни пакети плочи топлообменници на Fischer: EUROPA 40PI и DUBACAL 400P (PS 16 бара; плоча Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). За цикъла на многократно използване инсталацията включва Krones за обработка на каси: машина за разтоварване и натоварване на каси, както и машина за измиване на каси, интегрирана в основния цикъл на линията. Автоматизация и контрол на процесите HTST секцията разполага с автоматизирано управление с наблюдаван контрол на ключовите променливи за постоянни микробиологични резултати при висока скорост. Следи се, наред с други, температурата на пастьоризация, температурата на задържане, входната и изходната температура, температурата и налягането по време на пастьоризацията, дебитът, единиците за пастьоризация (PU), нивото на резервоара за буфериране и налягането на пълнене след резервоара за буфериране. Работата може да се извършва ръчно, като автоматичните регулации са активни за стабилност и безопасност. Електрическите спецификации за пастьоризационната система са 3x400 V, 50 Hz, а конфигурацията позволява бърза смяна между бутилки от 0,33 л и 0,5 л. Поток на линията и интеграция За непрекъсната работа в линията, системата свързва машината за разтоварване на каси и машините за измиване на бутилки в началната част с моноблока за измиване/пълнене/затваряне, последван от модула Fischer HTST, разположен между пълненето и етикетирането за микробиологична стабилност. Етикетиращата машина Krones Prontomatic поддържа множество станции за етикетиране с лепило (предни, задни, гърло). Измиването на каси и товаренето/разтоварването на каси завършват цикъла на многократно използване и привеждат механичните скорости и буферирането в съответствие с целта от 24 000 бутилки

Година на производство: 2014, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Пъленa система за формиране на опаковки тип „торба в торба“, използвана преди за производство на многобройни опаковки чипс. Системата се състои от: Ljdpjyvac Asfx Aigsrt 1 x Бункер за подаване и предавателен механизъм/платформа. 1 x Подаващ конвейер тип „лебедова шия“/„Z“ на Comek s.r.l. Производител – Comek s.r.l. 1 x Вертикална машина за формиране, пълнене и запечатване на опаковки Comek s.r.l. / Propema VPB 400. Производител – Comek s.r.l./Propema S.r.l. Дата на производство – 2014 г. Запечатващи челюсти – 380 мм хоризонтално и 620 мм вертикално. Ширина на фолиото – до 810 мм. 1 x Термотрансферен принтер Markem Imaje SmartDate X65 128 мм. Производител – Markem-Imaje. Дата на производство – 2021 г. 1 x Апликатор за етикети Flash (никога не е използван / необходим за продуктите на продавача). 1 x Перфоратор (3 мм), който помага за изпускане на въздуха от многобройните опаковки, за да могат да бъдат поставени в големи кутии. 1 x Изходящ наклонен конвейер Comek s.r.l. Производител – Comek s.r.l. Ширина на лентата – 400 мм. Дължина на конвейера – 1800 мм. 1 x Въртяща се опаковъчна маса/платформа „Lazy Susan“ с диаметър 1,2 м, изработена от неръждаема стомана. Височина – 750 мм (регулируеми по височина крака). Тази система е използвана за производство на големи опаковки, съдържащи 3 различни вкуса чипс. Скорост – до 18 опаковки в минута. Размери на системата – 7,3 м дължина x 2,7 м ширина x 3,5 м височина (от подаващия конвейер до въртящата се платформа).

Състояние: много добро (употребяван), Автоматична машина за затваряне на консервни кутии FMC 652 – Неръждаема стомана Автоматична машина за затваряне на консервни кутии FMC 652, предназначена за извършване на непрекъснато, херметично затваряне на метални опаковки чрез двойно затваряне (double seam) в индустриални линии за производство и опаковане на консерви. Машината приема предварително напълнените кутии, позиционира капака върху всяка опаковка и механично изпълнява необходимите операции за затваряне, за да осигури надеждно свързване на корпуса на кутията с капака. Автоматичната ѝ конфигурация позволява директна интеграция с машини за пълнене, дозиращи устройства и друго оборудване в линия за консервиране. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: FMC -Модел: 652 Lrjdpjwn Dmdofx Aigjt -Тип: Автоматична машина за затваряне на консервни кутии -Приложение: Метални опаковки -Автоматична и непрекъсната работа -Механична система за двойно затваряне -Непрекъснато подаване на кутии -Система за подаване и позициониране на капаци -Синхронизация между подаването на опаковка, капак и операцията по затваряне -Индустриално задвижване с мотор -Регулиране според инсталирания формат -Интегриран контролен панел -Конструкция, основно от неръждаема стомана -Защитни кожуси в механичните зони -Компактна и здрава конструкция -Проектирана за непрекъсната индустриална работа -Възможност за интегриране в автоматични линии за консервиране ПРОЦЕС Предварително напълнените кутии автоматично достигат до FMC 652, където се разделят и позиционират за затваряне. Съответният капак се подава и поставя върху корпуса на опаковката. След това механизмът за затваряне извършва последователните операции по захващане, необходими за формиране на двойното затваряне, създавайки херметично уплътнение между капака и кутията. След затваряне, опаковките се изхвърлят автоматично и могат да продължат към: Машини за измиване на кутии Системи за инспекция на затварянето Контролери за тегло Автоклави Пастьоризатори Охладители Етикетиращи машини Машини за опаковане в кашони Палетизиращи машини ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за индустрии за консервиране на риба, месо, зеленчуци, бобови култури, готови ястия и други консервирани храни. Съвместимите диаметри, височини и формати на кутиите ще зависят от инструментите и настройките, които са инсталирани в машината за затваряне. FMC 652 представлява компактно индустриално решение за автоматизиране на една от критичните операции в линия за консервиране: постигане на равномерно и херметично механично затваряне на металната опаковка. Машината е налична за инспекция. При поискване могат да бъдат предоставени допълнителни технически данни, формати на кутии, скорост на производство, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2010, Линията е произведена през 2010 г., а пълната ѝ модернизация е извършена през 2020 г. ZEMAN CZS-ЛИНИЯ – СПЕЦИФИКАЦИИ Напълно автоматичната линия „PURLIN“ – флагманският продукт на ZEMAN – служи за производство на отворени, студено обработени профили като C-, Z- и Sigma-профили с различна ширина и форма. Това се осъществява чрез напълно автоматично регулиране на профилните ролки. Като суровина могат да се използват рулони с ширина до 750 мм и ламарини с дебелина от 1,25 мм до 3 мм, със стоманена якост S-390 или по-ниска. Машината е проектирана за производство на компоненти с дължина до 15 м. Ширината на специално закалените профилни ролки се регулира безстепенно чрез специализиран софтуер. Напълно интегрирана щанцоваща станция създава всички видове монтажни отвори. Целият процес протича непрекъснато – материалът не спира за отделни операции като щанцоване или напречно рязане. За висока производителност скоростта на линията се оптимизира динамично. Машината ускорява и забавя автоматично, без намеса на оператора. Размотачът за рулони, с максимално работно натоварване от 15 тона, е монтиран на подвижна количка и позволява прецизно центриране на лентовия материал преди подаване към изправящата машина. Изправящата машина, заедно със система за изправяне на сърп, осигурява изправяне на материала, гарантира необходимата равнинност на ламарината и намалява кривината на транспортната лента. 2. Зона за щанцоване В тази зона има пет двойни „летящи“ портала за щанцоване, които могат да бъдат оборудвани с 20 малки (до 40 мм) или 10 големи (до 100 мм) инструмента (щанци и матрици), за щанцоване на монтажни отвори. Възможна е и комбинация от тези инструменти. 3. Предварително режещи ножици „Летяща“ ножица служи за предварително изрязване на отворите за основните ножици. Този процес осигурява непрекъснатост на материала и води до по-прецизни профили, особено в началото и края на лентата. Това е адаптивна гилотина, която настройва ширината на отвора според ширината на лентовия материал. 4. Водеща количка/SIGMA-модули Водещата количка центрира ламарината преди входа в профилната машина. Тя се заменя с модул за производство на Sigma-профили. За S+-профили водещата количка се премахва и се въвеждат два Sigma-модула, които се позиционират напълно автоматично и независимо един от друг вляво и вдясно. 6. Ротационен отрезен диск Ротационният отрезен диск с кукави ножове окончателно отделя профила от лентовия материал, като използва отворите, създадени от предварителната ножица. Това е „летящ“ отрезен диск, което означава, че лентата не спира по време на рязане. Според изисквания профил се използва съответно ориентирана отрезна касета. 7. Приемна маса Lodpfjymampjx Aigort Приемната маса служи за автоматично изнасяне на готовите профили от ролковия транспортьор. Елементите впоследствие се групират ръчно в пакет. Конструкцията позволява лесно пакетиране. Масата е оразмерена за прием на профили с дължина до 15 метра и опростява достъпа с мотокар или мостов кран за взимане на пакетите профили.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC521, Употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час Предлагаме цяла бутилираща линия за натурална и газирана минерална вода, специално проектирана да отговори на комплексните изисквания на техници и експерти от бранша. Решението обработва не само бутилки с обеми от 0,5 до 2 литра, но произвежда и до 12 000 бутилки на час, като осигурява висока надеждност и отлична производителност. SIPA машина за раздуване и управление на преформи SIPA SFR 12, година на производство 2000, започва производствения процес. Тя управлява преформите ефективно с помощта на хопер и асансьор-ориентатор. Вградените охладител и четири комплекта форми позволяват производството на бутилки с различни размери, осигурявайки прецизност и гъвкавост за гладко протичане на началния етап от производството. PROCOMAC Monoblock: Сърцето на системата PROCOMAC Monoblock съчетава три ключови функции на бутилирането в една система. Първо, PROCOMAC GRIPSTAR 2R изплаквач мие бутилките старателно, подготвяйки ги за пълнене. След това PROCOMAC FILLSTAR PET пълнач бързо и прецизно налива натурална или газирана минерална вода. Накрая 10-главовият затварач PROCOMAC PICK & PLACE запечатва бутилките сигурно и ефективно. Допълнително, сатуратора и CIP системата (Clean-In-Place) гарантират спазване на хигиенните норми и улесняват поддръжката. Тези допълнителни компоненти повишават ефективността и надеждността на моноблока по време на производство. Транспортни и пакетиращи системи PELACCI P.13.8.5 подавач на капачки снабдява линията непрекъснато, без прекъсвания. PE ROLLMATIC CI 540 12T етикетировач прецизно лакира бутилки с различен обем. След това термосвиващият пакетировач ZAMBELLI LFT 50 бързо пакетира бутилките в снопове, а COMAG H 55/1 апликатор на дръжки добавя дръжки за по-лесен транспорт. Палетизаторът LEVATI ARTIS организира сноповете върху палети с прецизност, а обвивачът ROBOPAC HELIX HS 30 ги увива безопасно за транспорт. Системата за етикетиране EIDOS отпечатва и прилага етикети директно на производствената линия за пълно съответствие с различни производствени нужди. Конвейерни ленти за оптимален материален поток Конвейерната система осигурява ефективен материален поток във всички производствени етапи. Въздушни транспортьори бързо пренасят бутилките, а специализирани ленти плавно местят сноповете и палетите между отделните зони на линията, което поддържа непрекъснат работен поток и значително намалява производствените престои. Lrodpfx Aevgu Tyoigst Текущо състояние и наличност Тази употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час работи ефективно и ще бъде в експлоатация до април 2025 г., когато ще бъде демонтирана и подменена. Препоръчваме ...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, часове на работа: 3 350 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 21 000 мм, обща ширина: 1 200 мм, обща височина: 3 250 мм, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 380 V, скорост на подаване по Х-оста: 12 м/мин, работна ширина: 270 мм, Продаваме нашата напълно автоматизирана опаковъчна линия на CSP Engineering поради разширяване на производството и обновяване на машинния парк. Опаковъчната линия е проектирана за максимален капацитет, прецизност и надеждност в индустриални производствени условия. В момента линията функционира в работен процес. Основни характеристики - Автоматична система за броене - Автоматично поставяне на етикети с индикация за количеството в опаковката - Интегрирана система за поставяне на вложка във всяка опаковка - Автоматично опаковане и омотаване с ленти - Интегрирана измервателна система - Висока производителност: до 150 m2 на час - Подходяща за дълги профили Технически спецификации - Максимална дължина на дъска: 3100 мм - Максимална ширина на дъска: 270 мм Ledpfey Rfftsx Aigort - Най-широка точка на цялата линия: 3100 мм Конфигурация на машините и енергийни изисквания 1. Strapex система – 5,6 AMP 2. Parscan система – 10 AMP 3. Опаковъчна машина – 6 AMP 4. Фурна – 40 AMP 5. Дестакер – 25 AMP Линията може да бъде инспектирана в реална работа и е налична веднага след постигане на споразумение. Ключови думи: етикиране, дестакане, стакане, омотаване с лента, опаковане, пакетиране, паркет, дърво, опаковане с фолио, вложка, термосвиване, термопещ.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, AL-2400 мм, линия за производство на нетъкан текстил от полипропилен (полипропиленови нишки с дебелина 1,5D-1,8D) Lrjdpfxjzlg Iij Aigot -Суровина: Гранули от полипропилен, концентрирани добавки, добавки -Производствен процес: Чрез процеса на екструдиране на нишки при висока температура, определено съотношение от полипропилен, концентрирани добавки и други добавки се изтеглят във влакнести нишки под вакуум и се свързват, образувайки нетъкан текстил чрез каландриране. -Годишен производствен капацитет: 4800 тона/година (30 g/m²) -Плътност на текстила: 9-60 g/m² -Инсталирана мощност: Приблизително 1500 kW

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия за вино за стъклени бутилки от 3L – 2000 БПЧ Технически характеристики: - Верига 150 мм - Производителност: 2000 дамаджани на час - Напрежение: 380 V - Ниско напрежение: 24 V - Честота: 50 Hz - Работна посока: отдясно наляво Ledpfx Aijvguwlegjrt - Височина на работната повърхност: 1240 мм - Формат на дъното на дамаджаната (диаметър): 51, 179 × 340 мм Линията включва утвърдени италиански марки, като Bardi, Bertolaso и Cavagnino&Gatti. Линията за бутилиране завършва с етикетиращо оборудване, което позволява интеграция на различни системи за опаковане според нуждите – стандартни картонени кашони, тава с фолио или опаковка с wrap-around система за затваряне. Работили са две размери бутилки – 1,5L и 3L, но при необходимост може да се адаптира и за 0,75L. Срещу допълнително заплащане може да се достави оборудване за вход и изход за 0,75L бутилки. Линията е снабдена със сатенен коркер за коркови тапи и затварачка за алуминиеви винтови капачки, както и 8-глава етикетираща машина с две станции за лепящи етикети. Извършва гравитационно пълнене за тихи (неигриви) течности. Миячката е предназначена за вътрешно и външно почистване на нови бутилки в еднопосочен режим. На цялото оборудване от линията е извършвана редовна поддръжка и тя може да бъде сглобена отново без критични проблеми. Нашият професионален екип може да Ви съдейства за реализиране на този проект, като Ви предостави техническа и инженерна помощ.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: 290/02, Функционалност: напълно функциониращ, Ulrich Schöwerling Delta Z50 de luxe – Хидравлична преса/балировачна машина Delta Z50 de luxe, произведена от Ulrich Schöwerling Maschinenbau, е тежкотоварна вертикална хидравлична балировачна и пресова машина, предназначена за ефективно компактиране на различни индустриални и отпадъчни материали. Благодарение на здравата си конструкция, мощната хидравлична система и лесната си експлоатация, машината е подходяща за складове, производствени бази и рециклиращи предприятия. Машината работи чрез хидравличен агрегат, задвижван от електродвигател. Пресовата плоча се движи вертикално отгоре надолу, осигурявайки ефективно уплътняване. Конструкцията позволява връзване на бали, което улеснява тяхната манипулация и транспорт. ⚙️ ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ • Производител: Ulrich Schöwerling Maschinenbau (Германия) • Модел: Delta Z50 de luxe • Машинен номер: 290/02 • Тип машина: Вертикална хидравлична балировачна/пресова машина • Захранване: 400 V • Честота: 50 Hz Ledpfsyghhhex Aigert • Консумация на ток: 16 A • Мощност на мотора: 8 kW • Тегло на машината: около 850 kg • Сертификация: CE съответствие Типични приложения: хартия, картон, полиетиленово фолио, текстил и други компресируеми индустриални материали