Употребявани Поток Хранилки (1 564)

Състояние: много добро (употребяван), Топлообменник Thermofin - Тип: TEN071.1-F-2-7-HG - Охладителна мощност: 52,1 kW при ΔT8; 39,3 kW при ΔT7 - Топлообменна площ: 315 m² - Въздушен поток: 28 290 m³/ч - Ламели: 7 mm - Брой вентилатори: 2 x 710 mm - Размери на уреда: 3450 x 1000 x 1120 mm - Хладилен агент: Фреон - Капацитет: 86,66 l - Тегло: 460 kg Cjdpfx Ajvw Nqbecterc - Наличност: 5 броя - Складов номер: CH 533 - Състояние: използван

Състояние: много добро (употребяван), Кондензатор GUNTNER - Тип: S-GVH 080.3B/4-SD.E - Охладителна мощност: 155 / 114 kW Csdjv E Hf Sjpfx Actjrc - Въздушен поток: 36 200 / 24 400 m3/h - Брой вентилатори: 4 x 800 mm - Обороти в минута: 440/340 - Размери на уреда: 9700 x 1150 x 1650 mm - Диаметър на вход/изход: 54 / 54 mm - Тегло: 930 kg - Наличност на склад: 1 брой - Складов номер: SK 157 - Състояние: Употребяван

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Диаметър на засмукване: 250 mm Номинален обемен поток: 3534 m³/ч Филтърна площ: 22,6 m² Двигател: 5,5 kW Брикетиране: капацитет на обработка прибл.: 30 kg/h Диаметър на брикета: 65 mm Двигател: 3,0 kW Местоположение на склада: Натайм Cedpjyym A Sefx Actorc

Състояние: нов, Продавам професионален радиален вентилатор от реномирания немски производител ELEKTROR – Karl W. Müller. Устройството е подходящо за употреба в: вентилационни системи, обезпрашаване, транспортиране на въздух в технологични инсталации, бояджийски цехове, дърводелски работилници и производствени машини. Вентилаторът е в много добро визуално и техническо състояние – здрава, масивна конструкция. Технически данни: • Производител: Elektror • Модел: RD 06 • Мощност на двигателя: 2.2 kW • Захранване: 230 / 400 V • Обороти: около 2870 об./мин. • Честота: 50 Hz • Въздушен поток: около 3600 м³/ч • Налягане: около 2550 Pa • Клас на защита: IP54 Credpfx Aceyuqrlotjc Правоъгълни вход и изход – размерите са видими на снимките.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC632, Употребявана KRONES линия за бутилиране на спиртни напитки, кръгли стъклени бутилки, 500 BPM – година на производство 2003 Технически спецификации и характеристики на производителността Тази цялостна линия за бутилиране на кръгли стъклени бутилки предлага високоскоростна производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Базирана на технология на Krones, линията е конфигурирана за стъклени бутилки с обем 0,7L, 0,75L и 1,0L. С капацитет 500–600 BPM (до 36 000 бутилки на час), тя представлява надеждно решение втора употреба за производители, търсещи сигурна производствена мощност и постоянно високо качество на продукта. Производствена скорост: 500–600 BPM (до 36 000 бут./ч) Вид пълнене: вакуумно пълнене Формати на бутилките: подходяща за 0,7L, 0,75L и 1,0L Опаковка: предназначена за обработка на стъклени бутилки Основни компоненти (модели): - Krones Variojet (72-глава изплаквачка) - Krones Isofill (108-глава изобаричен пълнач) - Krones Topmatic/Zalkin (18-глава капачник) - Студено лепене за етикети отпред и отзад - Logics & Control Logilook (инспекция на етикетите, 2015) - Krones Kettner Wrapapac W60 (машина за кашониране тип wraparound) - Krones/Kettner Robogrip робот - Krones Multidivider laner - Amberflex спирален елеватор за кашони - Linx 7900 кодираща машина (2017) Crsdsy Ud Aljpfx Actsc - Orwak 9020 компактор за отпадъци (2006) Търговски формати: кашони тип wraparound, конфигурации по 6 и 12 броя Основна година на производство: 2003 (с подобрения през 2006, 2015 и 2017) Захранване: 415 V, 50 Hz (основни агрегати); допълнителни устройства: 240 V, 50 Hz Автоматизация и системи за управление Линията интегрира автоматизирано манипулиране на материалите и инспекция за осигуряване на стабилна работа и качество. Multidivider laner и роботът Robogrip осигуряват балансиран поток и последващо палеетиране, докато Logilook-системата верифицира наличието и позицията на етикетите. Смяната на формати между бутилките се извършва бързо чрез стандартни Krones компоненти и регулируеми водачи. - Автоматично депалетиране, разпределение на пътеката и роботизирана обработка на опаковки - Вградена инспекция на етикети за постоянен външен вид - Операторски HMI терминали на ключови станции (типично Krones оформление) - Бързи смени на формата за 0,7L, 0,75L и 1,0L - Стабилна работа при 50 Hz; широкоразпространени индустриални компоненти Интеграция на производствената линия Тази употребявана пълначна линия е проектирана за безпроблемна работа, от депалетизатора до опаковащата машина за кашони. Подходяща е за кръгли стъклени бутилки и интегрира етикетиране, кодиране и инспекция за цялостен контрол на качеството. Машината за wraparound кашониране позволява ефективна вторична опаковка в конфигурации по 6 и 12 броя и осигурява съвместимост със стандартните модели за палетизиране. Последователност на процеса: депалетизатор → изплаквачка → изобаричен пълнач → капачник → залепваща машина за студено лепене → инспекция на етикети → кодираща машина → разпределител на пътеката → кашонираща машина → спирален елеватор за кашони → палетизиращ робот Подходяща за производство на напитки с обработка на стъклени бутилки

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Употребявана STORK минилиния за стъкло и PET, 200 BPM Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Конфигурирана специално за бутилки от 50 ml, тя обработва както PET, така и стъклени опаковки, като поддържа няколко форми, включително плоски фласки, овални и кръгли. Сърцето на линията е Stork моноблок за изплакване-пълнене-затваряне с 36-главно карусел за изплакване/пълнене и 9-главна кула за затваряне. Следващи модули включват Krones Autocol самозалепваща етикетираща машина с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и изхвърляне, както и цялостно решение за опаковане – оформяне, пакетиране, затваряне, кодиране и транспортиране на кашони. Производствена скорост: 200 BPM (минибутилки 0,05L) Тип пълнене: вакуумно Формат на бутилки: съвместим с 0,05L Контейнери: предназначени за PET и стъкло Поддържани форми: плоски фласки, овални, кръгли Моноблок конфигурация: 36 глави изплакващи/пълнещи, 9 глави затварящи Cedpey Uduujfx Actorc Затваряния: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12 Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад Инспекция: контрол на нивото с изхвърляне на кашони, контролна везна, проверка на везна Край на линията: кашонопакетиране, кашонозатваране, кашонокодиране с изхвърляне, кашонооформяне Електричество: 415V / 50Hz (основни агрегати), 240V / 50Hz (периферия) Ключови моделни референции: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, инсталиран през 2021 на Stork моноблока, за по-добра диагностика, управление на рецепти и стабилност на процесите. Интегрираните инспекционни модули осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично изхвърляне, докато контролната везна и проверката гарантират постоянна точност на пълненето за 50 ml опаковки. Електроразпределението поддържа смесени напрежения – 415V / 50Hz за основни машини и 240V / 50Hz за вторични системи. Форматиращите части и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между фласка, овал и кръгъл мини-формат. Възможности за интеграция на производствената линия Системата е проектирана като цялостно решение за опаковане – от подаване на бутилки до манипулиране на кашони. Резервоар от неръждаема стомана и транспортьори на бутилки стабилизират потока на продукта и опаковките към поточната линия. Krones Autocol етикетиращата машина се интегрира безпроблемно в хендлинга на миниатюрни бутилки за точно поставяне на самозалепващи етикети. Следващият координиран край на линията осигурява пакетиране, затваряне, кодиране с изхвърляне, оформяне на кашони и спирален транспортьор за ефективно преодоляване на разликите във височината.

Година на производство: 2012, часове на работа: 500 h, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT107, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази UHT система с интегриран хомогенизатор е проектирана за непрекъснато ултрависокотемпературно третиране при производството на напитки и в промишлени опаковъчни среди. Устройството принадлежи към капацитетен клас 6.3T и е подходящо за асептично пълнене като част от използвана пълначна линия или като самостоятелен процесен модул втора употреба. Предназначена за високи стерилизационни температури, системата осигурява продуктова безопасност и удължен срок на съхранение без охлаждане в комбинация с асептично боравене. Вид процес: Непрекъснато индиректно UHT третиране с интегрирана хомогенизация Клас на производителност: 6.3T Максимална процесна температура: До 144°C Конфигурация: UHT модул плюс хомогенизатор Експлоатация: Непрекъсната обработка за висока наличност на линията Конструкция: Индустриален, хигиеничен дизайн за приложения в напитки и млекопреработване Разширена автоматизация и контролни системи Системата е подготвена за модерни автоматизационни архитектури и поддържа PLC/HMI-управление с водене по рецепти и мониторинг на процесните параметри. Операторски интерфейс и защитни блокировки осигуряват стабилни температурни профили и равномерни резултати при хомогенизация. - Автоматично температурно управление за зони на нагряване, задържане и охлаждане - Рецептурни зададени стойности за възпроизводими смени на продукти - Операторски HMI за статус в реално време, аларми и тренд мониторинг - Блокировки за безопасна работа и устойчивост на процесите Интеграция в производствени линии Този процесен модул може да се интегрира преди съхранението на суровините и след това към асептични танкове, пълначни машини и опаковъчни съоръжения. Възможен е както inline, така и самостоятелен режим на работа, което дава гъвкавост при оформление на инсталацията. - Inline или самостоятелна експлоатация за гъвкаво разпределение на наличните мощности - Съвместимост с асептични танкове и пълначни уреди - Поддръжка на многопродуктови производствени потоци (например мляко и сок) с управление по рецепта - Проектиран за ефективно превключване между продукти от една и съща категория Състояние на машината и история на поддръжката Оборудването се предлага като употребяван модул във видяното състояние, без липсващи части. С едва 150 работни часа машината е в отлично работно състояние. Новото поколение модел осигурява съвременни конструктивни решения, а продажбата във видяното състояние позволява бърз старт на производството за заводи, търсещи доказана технология с кратки срокове на доставка. Cjdpfx Asy Uc T Noctsrc - Състояние: As-is (само 150 работни часа) - Комплектност: Без липсващи части - Моделно поколение: Нов модел Експлоатационна ефективност и гъвкавост Комбинацията от UHT третиране и интегриран хомогенизатор осигурява както микробиологична стабилност, така и контролирана текстура на продукта. Това прави системата идеална за производствени процеси на напитки, изискващи дълъг срок на годност с запазени сензорни качества. Подходяща за процесни приложения с мляко и сок

Година на производство: 2020, състояние: почти като нов (употребяван), Продавам Probat PROBATONE 5, година на производство 2020, състояние като ново, много малко работни часове, използвана предимно за курсове и демонстрации. Закупена нова директно от Probat, оборудвана с устройство Artisan, честотен инвертор за въздушния поток, честотен инвертор за оборотите на барабана, отделител на люспи. Захранване 380V, намира се в провинция Модена, Италия. Crodpfx Aozbbkfjctoc Демонтажът и транспортирането са за сметка на купувача.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, Спецификация: Общи характеристики Дължина: 54' 6" при транспорт, 64' 10" при работа Височина: 13' 2" Ширина: 10' 10" Тегло: 94 000–108 000 паунда Горна подаваща ролка Мотор: Високовъртящ Poclain Долна подаваща ролка Мотор: Високовъртящ планетарен редуктор Brevini с хидравличен мотор Char-Lynn Захранваща лента: 440 лентов или верижен механизъм Дължина: 16' стандартно; 20' по избор Ширина: 60" Мотор: Високовъртящ планетарен редуктор Brevini с хидравличен мотор Char-Lynn Cedpfx Aexd D Nhscterc Изходящ конвейер Дължина: 50' 0" Ширина: 60" Изходяща височина: 17' Мотор: Високовъртящ Char-Lynn Двигател Стандарт: CAT C-27, 1050 к.с.; съединител PT Tech HPTO 15 Опция: CAT C-32, 1200 к.с.; съединител PT Tech HPTO 21 Задвижване: V-ремък, 12-14 канала, 8-V групирани ремъци с предпазител Flexaire вентилатор Радиаторен вентилатор с обръщаем ход, който автоматично обръща въздушния поток на всеки 5-15 минути (регулируемо)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, ARBURG 370 S — 600-290 | Диаметър на шнека: 35 мм 📐 ЗАКРИВАНЕ НА ФОРМАТА Затваряща сила: 600 kN Сила на заключване: 38 kN Сила на отваряне / увеличена: 24 / 160 kN Ход на отваряне: 400 мм Минимална височина на формата: 200 мм Максимално разстояние между плочите: 600 мм Разстояние между колоните: 370 × 370 мм Размер на масата: 510 × 510 мм Тегло на подвижната половина на формата: 360 кг Избутваща сила: 125 kN Crodpfx Asy Nmkbectjc Ход на изхвърляча: 125 мм ⚙️ ХИДРАВЛИКА Задвижваща мощност: 15 kW Обща инсталирана мощност: 23,9 kW 💉 ИНЖЕКЦИОННО ЗВЕНО — ø 35 мм Макс. ход на шнека: 150 мм Ефективна дължина L/D: 20 Максимален обем на инжектиране: 132 cm³ Максимално тегло на шота: 20,5 g PS Максимален материалопоток: 10,5 kg/h PS Максимално инжекционно налягане: 2000 bar Максимален инжекционен поток: 140 cm³/s Инжекционен поток с акумулатор: 430 cm³/s Максимално противоналягане: 350 / 200 bar Максимална скорост на шнека: 54 m/min Максимален въртящ момент на шнека: 380 Nm Сила на притискане на дюзата: 60 kN Ход на изтегляне на дюзата: 240 мм Зони на нагряване / мощност: 4 зони / 5,8 kW Нагряване на дюзата: 0,6 kW Обем на резервоара: 50 л 📦 РАЗМЕРИ & ТЕГЛО Капацитет на маслото: 135 л Нетно тегло: 3300 кг Електрическо захранване: 80 A

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: API629410, Технически характеристики: Основни спецификации Атрибут Стойност Мощност на мотора: 55 kW (75 к.с.) Максимално работно налягане: 7,5 bar Свободен поток на въздуха (FAD): ~174,4 l/s (прибл. 369 CFM) Тип охлаждане: Въздушно охлаждане Ниво на шум: ~67 dB(A) Задвижване: Задвижване чрез зъбен механизъм Интегриран сушилня: Да (версия Full Feature “FF”) Електрозахранване: 400V / 50Hz Система за регулиране: Пълен товар / без товар с контролер Elektronikon® Размери (Д×Ш×В): ~1656 × 1100 × 1968 mm Тегло: ~1100 kg Дизайн и характеристики Cjdpfx Acjyam Nqeterc Шумоизолиращ корпус: Стоманен кожух с огнеупорна изолация за тиха работа. Контролер Elektronikon®: 3,5” цветен дисплей с програмируеми диапазони на налягане, дистанционно наблюдение и автоматично рестартиране. Дренаж за кондензат без загуби: Интегриран в сушилнята за ефективно отстраняване на влагата без загуба на сгъстен въздух. Интегриран влагоуловител: Лабиринтен тип, вграден в охладителя за по-добро качество на въздуха. Мотор със степен на защита IP55: Устойчив на прах и вода, подходящ за индустриални условия. Надеждност и поддръжка Синтетично масло: Интервал за смяна – 8000 работни часа. Филтър за масло „spin-on“: С интегриран байпасен клапан за лесно обслужване. Сепаратор въздух/масло със сертификат ASME: Дълъг експлоатационен живот и минимално пренасяне на масло. Състояние на машината: РАБОТЕЩА

Състояние: нов, ATEX изпълнение Редукторен радиален вентилатор Crodpeh Ucqtofx Actsc Филтърни патрони от антистатичен алуминизиран полиестер Клетки с акрилен изходен филтър Чекмеджета за събиране на прах с ръчно изпразване Шкаф за управление IP55 Устойчиви на надраскване работни повърхности Система за почистване на филтрите с наляган въздух Поцинковано изпълнение Ниво на шум 78 dBA Сгъващи се странична и задна стена (задната стена с функция за изсмукване) Работна повърхност 2500 x 800 мм Работна височина 930 мм Вкл. центробежен вентилатор 2,2 kW, 400 V, 50 Hz Номинален въздушен поток 5400 m3/h Брой филтърни патрони: 4 DM филтърни патрони 320 мм Дължина на филтър патроните 600 мм Обща филтърна площ 34,8 m2 Ниво на шум 78 dBA Налягане на въздуха 5-7 bar Забележка за употребявани машини: • Запазваме си правото на технически грешки и междинна продажба. • Посочените цени са EXW от локацията – свободно натоварване! • Машините са почистени и проверени за функционалност. • Всички машини се купуват както са видени, без каквато и да е гаранция. Купувачът има право да огледа машините на място. • Специални споразумения са възможни само в писмена форма. (Отговаряме на запитвания само при предоставен адрес и телефонен номер!)

Състояние: много добро (употребяван), Директно задвижване Обемен поток: 12 000 м³/ч Вакуум: 4880 Pa Мощност на двигателя: 26 (30) kW Обороти: 2950 об./мин Входящ диаметър: 400 mm Crodpfjh Tfqhex Actsc Изходящ диаметър: 400 mm Размери (Д x Ш x В): 1150 x 1200 x 1850 mm Бележка за използвани машини: • Запазваме си правото на технически грешки и предварителна продажба. • Посочените цени са екс-обект — готови за товарене! • Машините са почистени и тествани за работа. • Всички машини се продават така, както са видяни, без каквато и да е гаранция. Купувачът има възможност да направи оглед на място. • Специални споразумения са възможни само в писмена форма. (Отговаряме на запитвания само при посочен адрес и телефонен номер!)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, общо тегло: 4 750 кг, диаметър на ротора: 350 мм, брой остриета: 62, обща дължина: 1 850 мм, обща височина: 2 170 мм, обща ширина: 2 670 мм, дължина на ротора: 920 мм, ширината на ротора: 350 мм, мощност: 50 kW (67,98 к.с.), срок на гаранцията: 12 месеци, ширина на острието: 50 мм, диаметър на острието: 50 мм, Серия MIZAR SSH - Едновалов шредер за кабели, пластмаси и електронни отпадъци Контролирано намаляване на размера с интелигентна система за подаване Серията MIZAR SSH е проектирана за ефективно и контролирано шредиране на широк спектър от материали, включително кабели, текстил, пластмаси, гуми, електронен скрап и различни видове метали. Проектирани за надеждност, гъвкавост и постоянен изходен размер, шредерите SSH са идеални за съоръжения за рециклиране, изискващи равномерна подготовка на материала преди гранулиране или по-нататъшна обработка. Crsdpsg Dcq Tjfx Actjc ИНТЕЛИГЕНТНА ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ШРЕДИРАНЕ И ПРЕДИМСТВА • Единичен ротор – максимален контрол: Специално проектираните износоустойчиви стоманени ножове с високо съдържание на сплави, монтирани на здрав единичен вал, осигуряват агресивно поемане и ефективно намаляване на размера при смесени материални потоци. • Програмируем хидравличен тласкач (Pusher): Интелигентна хидравлична система за подаване непрекъснато изтласква материала към ротора, като оптимизира пропускателната способност и предотвратява въртенето на празен ход. • Автоматична система против заклинване: В случай на претоварване или блокиране, роторът автоматично обръща посоката си. Това предпазва машината и осигурява непрекъсната работа. • Изходен размер, контролиран от сито (Screen): Издръжливо сито, разположено под ротора, определя крайния размер на частиците. Материалът остава в камерата, докато достигне необходимите размери, осигурявайки хомогенен изход. • Компоненти от индустриален клас: Двигателите Siemens/WEG, лагерите SKF/FAG и електрическите системи Schneider или ABB осигуряват издръжливост и дълги сервизни интервали. Напълно CE-сертифициран за международно съответствие. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Рециклиране на кабели: Медни и алуминиеви кабели, кабелни снопове. • Пластмасови материали: HDPE, PET, фолио, буци, отпадъци от шприцване. • Електронен скрап (WEEE): Печатни платки (PCB), електронни компоненти, смесени електронни отпадъци. • Текстил и гуми: Индустриални текстилни отпадъци, изрезки от платове, гуми за леки и лекотоварни автомобили (предварително нарязани). • Метали: Алуминиев скрап, радиатори, фракции от леки метали. МОДЕЛНА ГАМА И ТЕХНИЧЕСКИ АКЦЕНТИ (Моля, попитайте за точната конфигурация и размер на ситото въз основа на вашия материал) • SSH S1: Компактно решение за операции в среден мащаб. • SSH M1: Балансирана производителност за разнообразни нужди от рециклиране. • SSH L1: Индустриален модел с висок капацитет за непрекъсната работа. • SSH XL1: Конфигурация за тежки условия за най-взискателните изисквания за пропускателна способност. Защо Mizar SSH? • Прецизен контрол на изходния размер чрез сменяеми сита • Стабилна и интелигентна хидравлична система за подаване • Намалено време за престой с функция за автоматичен реверс • Дизайн с ниска поддръжка и достъпна роторна камера • Безпроблемно интегриране в цялостни линии за рециклиране Нуждаете се от индивидуално решение за шредиране? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест на производителността. Mizar Recycling Machinery

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 3 860 мм, обща ширина: 1 200 мм, обща височина: 3 000 мм, общо тегло: 5 500 кг, срок на гаранцията: 12 месеци, ширина на острието: 75 мм, мощност: 60 kW (81,58 к.с.), дължина на ротора: 770 мм, Серия MIZAR DSH - Двувалов шредер за метал, електронни отпадъци и пластмаси Висока производителност на въртящия момент за взискателни индустриални приложения Проектирана за непрекъсната работа, серията MIZAR DSH осигурява мощно шредиране с ниска скорост и висок въртящ момент за най-твърдите материали. Проектирана за надеждност, създадена за индустриални мащаби. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА • Задвижваща система: Независими двойни валове, задвижвани от тежкотоварни планетарни редуктори. Високият въртящ момент при ниски обороти осигурява ефективно намаляване на размера с минимално износване. • Компоненти от индустриален клас: Двигатели Siemens/WEG, лагери SKF/FAG, електрически системи Schneider или ABB. Глобално доверени марки за дългосрочна надеждност. • Технология на ножовете: Специално проектирани, износоустойчиви стоманени ножове с високо съдържание на сплави. Оптимизирана геометрия на рязане за агресивно поемане и постоянен изходен размер. • Структурна здравина: Подсилена стоманена рамкова конструкция за устойчивост на вибрации и удължен експлоатационен живот. Напълно CE-сертифицирана за международно съответствие. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Метален скрап: Алуминиеви профили, радиатори, лек скрап, ламарина. • Електронни отпадъци: Печатни платки (PCB), дънни платки, твърди дискове, смесени WEEE материали. • Рециклиране на кабели: Медни и алуминиеви кабели, кабелни снопове. • Пластмасови отпадъци: HDPE тръби, индустриални варели, PET, биг бегове (big bags). • Дървесина и алтернативни горива: Палети, MDF отпадъци, предварително шредиране за производствени линии за RDF и SRF. МОДЕЛНА ГАМА И ТЕХНИЧЕСКИ АКЦЕНТИ (Моля, попитайте за точната конфигурация въз основа на вашия материал) • DSH S1: Компактен отпечатък. Идеална за операции със среден капацитет. • DSH M1: Високопроизводително универсално решение за различни материални потоци. • DSH L1: Тежкотоварна индустриална мощ за големи инсталации за рециклиране. Защо Mizar DSH? • Висок въртящ момент без висока консумация на енергия • Модулен дизайн за безпроблемно интегриране в цялостни линии за рециклиране • Лесен достъп за поддръжка и система за бърза смяна на ножовете • Създадена за 24/7 индустриални среди Нуждаете се от индивидуално решение за шредиране? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест на производителността. Cjdpfxjgwhb Ij Acterc Mizar Recycling Machinery

Състояние: употребяван, Обща височина 6500 мм, основна площ 2000 x 2000 мм, външна инсталация. Серия компактни филтри, модел PKFP – 1 елемент – 1,92 x 1,92. Рътен филтър за работа при свръхналягане. Дължина на филтриращия маркуч 2500 мм, диаметър 180 мм – обща филтрираща площ 105 m2. 2 вентилатора за суров въздух – 2 тръбопровода (диаметър 300 мм): 1 x вентилатор KT 300, мощност 15 kW, 6361 m³/ч, година на производство 1999; 1 x вентилатор S 25/300, мощност 7,5 kW, 7400 m³/ч, година на производство 1993; 1 x транспортен вентилатор, 6,1 kW, 57 m³/мин, година на производство 1996. Общ обемен поток приблизително 14 000 m³/h. Брекетираща преса Höcker Polytechnik тип BrikStar C 3 – 12 . 1225, мотор 3,0 kW, диаметър на брикета 65 мм, производителност около 40–45 кг/ч в зависимост от специфичното тегло на материала. Местоположение: Натхайм. Crjdpfxevviyto Actec

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Обороти: 1450 об./мин Двигател: 2,4 kW Всмукателна мощност / обемен поток: 70 м³/ч Всмукателно налягане: 3 mbar Резервоар: Работно надналягане 0,99 bar Капацитет / литри: 90 Работна температура: 50°C Година на производство: 1989 Номер: 400 100 Местоположение: Доставчик Credpfx Acsvvi Nnetoc

Състояние: употребяван, *Налична от около края на 2025 г.* Напълно автоматизирана линия за челно зъбно снаждане за следните размери: дебелина: ок. 24 – 100 мм, ширина: ок. 80 – 240 мм, дължина на зъба: 400 – 1 500 мм, крайна дължина: 2,50 м – 13,50 м, безстепенно регулируема. Състои се от следните компоненти: - SMB вакуумно разпакетиране по дължина с 2 подемни маси и 2 пакетни ролкови пътеки, год. на произв. 2013, макс. размери на пакета 1,20 x 1,20 x 6,00 м, 4 засмукващи подложки, система Sicko, отделяне и поток към ролкови пътеки за захранване към скенер, обръщач на дъски, отклонител за твърде влажни/сухи материали, отклонител за В-качество, маркировъчен пункт/автоматичен режим - Bidac челeн анатомичен скенер за откриване на изкривявания, год. на произв. 2013 - Brookhuis измерване на влажност FMI 5, год. на произв. 2019 - Microtec скенер Goldeneye 502, год. на произв. 2012 с рентген, 4 цветни камери и нов оптичен софтуер - Dimter Opticut 350-2, год. на произв. 2003, с изхвърляч с лопатки, год. на произв. 2009 и съответните сортиращи ленти и пневматичен изхвърляч за 2 допълнителни качества - NKT пакетираща станция - NKT линия за челно зъбно снаждане с въртяща маса Spezialpack AH 1050, год. на произв. 2005, състояща се от: фреза, станция за наклоняване, секция за захранване, дължина 5,0 м, преса с цикличен режим, дължина 6,00 м, циркулярен трион - SMB машина за подреждане, год. на произв. 1998, 2,50 – 13,50 м дължина, разделяема на 2 звена (напр. 2 x 5,0 м), 8 подреждащи рамена, 8 ограничителя, ръчно и безстепенно регулируем електро/хидравличен ограничител, макс. ширина на пакета: 1200 мм, макс. височина: 600 мм, хидравличен бутач на пакета Csdpfx Aovvi Tyscterc Местоположение на склада: При клиента

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, мощност: 7 kW (9,52 к.с.), дължина на детайла (макс.): 3 000 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 920 мм, височина на детайла (макс.): 50 мм, обща височина: 1 950 мм, обща дължина: 2 100 мм, обща ширина: 1 605 мм, общо тегло: 850 кг, Оборудване: Маркировка CE, № 3275 CNC обработващ център Format4 c-express 920 classic Употребяван, година на производство 2016 CNC обработващ център / CNC пробивен център за пробиване, рязане и фрезоване отдолу Макс. размери на детайла: X 3000 mm / Y 920 mm / Z 50 mm Мин. размери на детайла: X 280 (270) mm / Y 180 (70) mm / Z 10 mm Включва система с цанги за CNC-throughfeed технология Лазерен „0“-двоен референт Пробивна глава DH15 6H1S (9 вертикални и 6 хоризонтални пробивни шпиндела / 1 прорезна циркулярна пила в X-направление) Изключително лесна работа чрез графичен потребителски интерфейс 1 лиценз за софтуера на машината 1 работно място с CAD-функция 19" LCD цветен дисплей, мишка и клавиатура Допълнителни ролкови вложки за намаляване на минималната широчина на детайла до 70 mm 1 фрезов шпиндел 3,3 kW (S1) / цанга ER32 ръчна / макс. обороти 24000 об/мин 1 допълнителна вертикална стяга 1 удължение на ролковата маса отпред и отзад 1 DP шлиц-фреза D12/NL23.5/Z2+2+Q/GL80/S20 RL с диамантено изпълнение 1 цанга 20 mm ER 32 DIN 6499 2 дюбел пробивни свредла HW/D5/NL43/S10x20/GL70/RL 3 дюбел пробивни свредла HW/D5/NL43/S10x20/GL70/LL 1 проходен пробивен свредло HW/D5/NL44/S10x20/GL70/LL 3 HW дюбел свредла за глухи отвори с водене по гърба, дяснорязане, D=8 mm, BT=30 mm, GL=57,5 mm, опашка 10x20 mm 3 HW дюбел свредла за глухи отвори с водене по гърба, ляворязане, D=8 mm, BT=30 mm, GL=57,5 mm, опашка 10x20 mm 1 дюбел свредло HW/D8/NL43/S10x20/GL70/LL 1 обков свредло HW/D15/S10x26/GL70/Z2+2/RL 1 обков свредло HW/D35/S10x26/GL70/Z2+2/RL 1 циркулярен диск HW: 100x5/3.6x20 Z24/FZ без странични отвори Скорост по X-ос: 25 m/min Скорост по Y-ос: 25 m/min Скорост по Z-ос: 15 m/min Ел. захранване: 7,0 kW Мощност на пробивната глава: 1,5 kW Обороти на пробивната глава: 3600 об/мин Обороти на циркуляра: 9000 об/мин Макс. брой хоризонтални шпиндели: 2+2, 1+1 / разстояние между хор. шпиндели: 32 mm / макс. диаметър хор. шпиндели: 15 mm Макс. брой вертикални шпиндели: 9 / разстояние между верт. шпиндели: 32 mm / макс. диаметър верт. шпиндели: 8x 15 mm, 1x 35 mm Макс. диаметър на циркулярния диск: 100 mm Макс. дълбочина на пробиване хоризонтално: 30 mm Макс. дълбочина на пробиване вертикално: 55 mm Мин. дължина на детайла: 270 mm Въздушно захранване: работно налягане 6 - 8 bar / номинален разход на въздух 60 NL/min / въздушен разход 1650 m3/h Отклоняване на прах: диаметър на смукателен маркуч 140 mm / мин. скорост на въздуха 26 m/s / мин. номинално налягане 1000 Pa / мин. волумен поток 1440 (1050) m3/h Система за безопасност съгласно CE Включва ръководство за експлоатация Транспортни размери ок. 2100 x 1605 x 1950 mm (ДхШхВ) Тегло ок. 850 kg Продажба по поръчка на клиент, от място близо до 65929 Франкфурт на Майн, без демонтаж, транспорт и монтаж Демонтаж, товарене и транспорт могат да бъдат осигурени от нас по желание Csdpfszbcrdjx Actsrc Запазва се право за промяна в описанието и цената За да се избегнат недоразумения, оглед на място след уговорка е възможен и препоръчителен Продажбата се извършва в наличното състояние Техническите данни, описание на състоянието, година на производство и окомплектовка според брошура на производителя или предишен собственик, без гаранция Продажба до изчерпване При употребявани машини всякаква гаранция се изключва, важи: „закупено след оглед“ Снимките и видеата са примерни и не показват реалния комплект на доставка Условия на плащане: Цените са без ДДС, плащане преди получаване или изпращане Условия на доставка: от местоположението

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъкло и PET – 12 000 бутилки/час Технически спецификации и производителност Тази пълна употребявана бутилираща линия е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за изплакване, пълнене и затваряне. Създадена за обработка на различни видове съдове, линията поддържа както бутилковидни, така и кръгли бутилки от стъкло и PET. Работи с до 200 bpm (около 12 000 бутилки/час в зависимост от формата) и е оборудвана с етикетираща система с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите обхващат всички основни етапи на опаковане – от депалетизация, през конфигуриране, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирани системи за печат и инспекция. Производствена скорост: до 200 bpm (в зависимост от формата) Тип пълнене: вакуумно пълнене Формати бутилки: съвместимост с бутилки от 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Съдове: проектирани за работа с PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (изплакване/пълнене/затваряне) Етикетиране: мокро лепило, предна и задна апликация (Cavagnino & Gatti C4810) Инспекция: контрол на нивото на пълнене (Logilevel plus) Краен участък: кашонопакетираща машина, затварачка за кашони, печатаща система, спирални транспортьори Захранване: 415V / 50Hz основно (с апарати на 240V / 50Hz, където е посочено) Ключови модели/години: 1994–2022 през различните подсистеми Разширена автоматизация и системи за управление Crjdpfx Ajy Szcwjctoc Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът на Bertolaso осигурява синхронизирано изплакване, пълнене и затваряне с централно управление на форматите. Инспекционната система Logilevel plus поддържа автоматичен контрол на нивото на пълнене за гаранция на качеството. Транспортьорите, обработването на кашони и етикетирането работят с координирана логика старт/стоп за равномерен и непрекъснат поток по цялата линия. Електрическата архитектура е стандартизирана до 415V / 50Hz, с помощни устройства на 240V / 50Hz, осигурявайки лесна интеграция към индустриални електрически инсталации. Оперативният достъп и точките за пренастройка са оптимизирани за ефективна смяна на форматите. Интеграционна способност на производствената линия Това използвано индустриално опаковъчно решение осигурява пълна in-line работа от депалетизиране на бутилките до обработката на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени съдове, включително бутилковидни и кръгли форми, и е подходяща за няколко малки формата бутилки – от 0.1L до 0.5L. Интегрирани транспортьори свързват всеки модул, докато кашонопакетираща техника, затварачка и печатаща система осигуряват цялостен краен опаковъчен процес. Етикетиращата машина с мокро лепило позволява двустранно (предна/задна) етикетиране в съответствие с изискванията за бранд представяне. Оборудването Spiralveyor поддържа промени във височината и компактни производствени разположения. Състояние на машините и история на поддръжката Тази употребявана линия за пълнене включва компоненти, произведени между 1994 и 2022 г., с

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана стъклена линия STORK за спиртни напитки 12 000 бутилки/час – оформени и конусовидни бутилки Технически спецификации и показатели Тази пълна използвана линия за бутилиране на стъклени бутилки е изградена около Stork ринсер–филър–капер моноблок с вакуумно пълнене, допълнен с мокро-лепящ етикетиращ модул за челни, задни и гърлени етикети. Представлява употребявано индустриално пакетиращо решение, предназначено за ефективно производство на напитки в кръгли, оформени и конусовидни стъклени съдове. Тип линия: Пълна линия за бутилиране в стъклени бутилки Производителност: 200 бут./мин (прибл. 12 000 бутилки/час) Форми на бутилките: Кръгли, оформени, конусовидни Формати: Съвместима с 0.35л, 0.7л, 0.75л, 1.14л бутилки Контейнери: За обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Мокро залепяща етикетираща машина за челен, заден и гърлен етикет Елeктрозахранване: 415 V / 50 Hz за основното оборудване; някои компоненти 240 V / 50 Hz Ключови съоръжения и модели: - Депалетизатор: Osmeka VAE (1996) - Ринсер-филър-капер моноблок: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокро лепило) - Лейнър: Stork SIE1500PB3 (1996) - Картонопълнител: Stork (1996) - Картонозалепваща машина: 3M 800 Afe (1998) - Картонoформираща машина: Bortolinkemo с Nordson система за топло лепене (2013) - Контролен кантар: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Спирални елеватори за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Crjdsy Szb Hjpfx Actec Автоматизация и системи за управление Линията включва автоматизирано боравене с бутилки, синхронизирани транспортьори и координирани управления от депалетизация, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране до крайно опаковане. Моноблокът извършва прецизно вакуумно пълнене за равномерни нива в бутилките. Мокро-лепящият етикетиращ модул нанася челни, задни и гърлени етикети със скоростта на линията. Спомагателни устройства, като Nordson системата за топло лепене при оформянето на кашони и кантарът Logiweight, осигуряват надежден, данни-воден контрол на качеството и цялостност на опаковката. Ел. конфигурациите са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежкото оборудване и 240 V / 50 Hz за контролния кантар. Интеграция на производствената линия Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази използвана бутилираща линия включва лейнър за управление на потока и спирални елеватори за вертикален транспорт – оптимизиране на пространството и поддържане на производителността. Смяната на форматите позволява обработка на бутилки от 0.35л до 1.14л с различни форми. Системата интегрира процесите от депалетизация до оформяне на кашони, пакетиране, залепване и тегловен контрол, като предоставя цялостно индустриално пакетиращо решение за производство на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Този комплект употребявано бутилиращо оборудване включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г., отразяващи поддържана и модернизирана линия. Предлага се като пълна използвана линия, подходяща за реновиране и въвеждане отново в експлоатация за производство на напитки. Възрастта на компонентите варира, като основният моноблок Stork е от 1996 г., а край-линейните елементи—в т.ч. картонена механизация и кантари—са по-нови.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2015, номер на машина/превозно средство: IntNr231595, WICKI CG12GE – Центрова безцентрова шлифовъчна машина Година на производство: 05_2015 WICKI CG12GE е високопрецизна безцентрова шлифовъчна машина, предназначена за ефективно серийно производство на цилиндрични детайли с малък до среден диаметър. Машината работи без захващане на детайла между центри. Детайлът се води непрекъснато между шлифовъчния диск, регулиращия диск и опорната пластина, което гарантира изключително висока точност и качество на повърхността при едновременно висока производителност. Шлифовъчни процеси - Проходно шлифоване за непрекъснато серийно производство - Потапящо (инфийд) шлифоване за къси прецизни детайли и рамена Технически данни (приблизително) Шлифовъчен диапазон: Ø 1 – 30 mm Дължина на детайла: до ок. 140 mm (в зависимост от процеса) Шлифовъчен диск: Ø 305 × 150 × 127 mm Регулиращ диск: Ø 205 × 150 × 90 mm Обороти на шлифовъчния диск: ок. 1.900 об/мин Скорост на шлифоване: ок. 30 m/s Мощност на шлифовъчния диск: ок. 5.5 kW Мощност на регулиращия диск: ок. 1.3 kW Обща инсталирана мощност: ок. 10 kW / 400 V Характеристики и предимства - Изключително висока точност на кръглост и размер - Идеална за серийно и масово производство - Кратки цикли чрез непрекъснат материален поток Codpfjy U Hgtex Acterc - Здрава индустриална конструкция за непрекъсната работа - Лесна настройка и обслужване - Отлично качество на повърхността Приложения - Автомобилна индустрия - Хидравлични и пневматични компоненти - Прецизни валове, щифтове и болтове - Машиностроене и серийно производство - Металообработка и услуги по заявка Брутно тегло: ок. 1.750 kg Размери (Д x Ш x В): ок. 2250 x 1100 x 1700 mm Състояние на машината: Машината е демонтирана от продавача, така че може бързо да бъде приведена в експлоатация като резервна машина при необходимост и е напълно функционална. Машината може да бъде разгледана след предварителна уговорка. Промени и грешки в техническите данни и информацията, както и предварителна продажба са възможни!

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2020, часове на работа: 57 h, брой оси: 5, Този 5-осен MAVIJET MJT-W53D-4020 е произведен през 2020 година и разполага с CNC-5-осна мостова конструкция за прецизно водоструйно рязане. Машината е оборудвана с високо налягане помпа, работеща при 4000 bar, и скорост на сух ход 30000 mm/min. Поддържа размер на рязане 4000 × 2000 × 250 mm и е снабдена с интелигентен абразивен резервоар. Ако търсите висококачествени функции за рязане, разгледайте машината MAVIJET MJT-W53D-4020, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. Допълнително оборудване • Включва интелигентен абразивен резервоар • Капацитет на резервоара: 350 кг • Налягане в резервоара: 6 bar • Система за дозиране на пясък: регулируема чрез CNC (дебит 50-1000 g/min) Предимства на машината Технически предимства • Осите: 5-осна водоструйна машина за рязане • Размер на рязане: 4000 × 2000 × 250 mm • Тип: CNC 5-осен, мостов тип • Точност на стъпката: 0,01 mm • Контролер: esa 5-осен контролер с ethernet, usb и ръчно управление (x/y/z) • Кам програмиране: полуавтоматично гнездене / автоматична система за вход и изход • Скорост на сух ход: 30000 mm/min Допълнителна информация Състояние: Много добро техническо състояние, малко отработени часове Привод Двигатели на осите: X-ос: 1 × 3,2 Nm серво мотор Y-ос: 2 × 3,2 Nm серво мотори Z-ос: 1 × 1,6 Nm серво мотор с спирачка A-ос: 1 × 1 Nm серво мотор с спирачка C-ос: 1 × 1 Nm серво мотор с спирачка Трансмисионна система: Спираловидни, закалени зъбни рейки и пиниони Cjdszbcmhspfx Acterc Линейни водачи: THK линейни колички и водачи Дюза Високонапорна помпа: MJT-4000 Работно налягане: 4000 bar постоянно (24ч без прекъсване) Двигател: 50 к.с. / 37 kW, 1500 об./мин., 50/60 Hz Дебит под високо налягане: 2,3-3 l/min Регулиране на налягането: 1000-4000 bar на стъпки от 500 bar Диаметър на дюзите: 0,18 / 0,25 / 0,30 / 0,35 mm Хидравлична помпа: 71 см³ (103 l), аксиално-бутална, макс. 200 bar Охлаждащ воден поток: 30 l/min Оптимален воден поток: 4 bar Водна помпа с регулируемо налягане: 10-16 bar

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Технически детайли: Работно налягане: 9,75 bar Дебит: 10,1 l Обща консумация на мощност: 5,5 kW Дебит на обемния поток: 10,1 m³/min. Работни часове: 26 071 h Обороти на двигателя: 3000 об/мин. Клас на защита: CE 0038 Тегло на машината (приблизително): 310 kg Размери (Д x Ш x В): 1,2 x 0,6 x 1,0 m Вграден сепаратор за кондензат. Ограничения: предпазният вентил не се изключва автоматично. Продава се в наличното състояние. Codsu Szluepfx Actorc

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, Технически детайли: Работно налягане: 10 bar Credpfx Acju Nz Dnetec Обемен поток: 4,05 m³/min Дебит: 4050 l/min Работни часове: 16160 ч. Обща необходима мощност: 30 kW Тегло на машината прибл.: 0,67 t Необходима площ прибл.: 2,2x0,9x1,65 m Компресор: Ecoair тип 4050.6210.2, макс. допустимо налягане 15 bar