Употребявани Употребявана Combi Krones Contiform S8 + Mecafill Triblock (16 105)

Състояние: като нова (изложбена машина), Комбинирана фурна Wiesheu Stonefloor 60x80, год.: 2017 Nodpfx Aisp Sr S Tsgedb

Състояние: употребяван, ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА СТЪКЛЕНИ БУТИЛКИ KRONES 500/600 бутилки в минута, 700 мл, 750 мл, 1 литър МИНИАТЮРНА ЛИНИЯ STORK 200 бутилки в минута, 50 мл, стъклени и PET бутилки ЛИНИЯ BERTOLASO 200 бутилки в минута, 200 мл, 300 мл, 375 мл, 500 мл, стъклени и PET бутилки Ndjdpezrf A Esfx Aigob ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА СТЪКЛЕНИ БУТИЛКИ STORK 200 бутилки в минута, 350 мл, 700 мл, 750 мл, 1,14 литра

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, сила на затягане: 9 000 kN, Оборудване: документация / ръководство, _ENGEL DUO 1800H/1800M/900 WP 2FCLS – Пълни технически данни_ Година на производство: 2015 Система за управление: CC300 Сила на затваряне: 9000 kN (900 t) QMC система: Отвор за болт _— Затваряща единица —_ Мин. височина на формата: 1300 мм Макс. височина на формата: 2100 мм Размер на плота (Ш x В): 1850 × 1810 мм Разстояние между прътите на буталата (Ш x В): 1420 × 1170 мм Ход на отваряне: 1800 мм Позициониращ пръстен – фиксирана плоча: Ø 250 мм Позициониращ пръстен – подвижна плоча: Ø 250 мм Макс. общо тегло на инструмента: 21 000 кг _— Инжекционна единица 1 —_ Съотношение L/D: 20 Диаметър на винта: Ø 60 мм Nodoz Az Iaepfx Aigedb Обем на цилиндъра: 763 см³ Дебит на впръскване: 317 см³/с Макс. хидравлично налягане: 180 бара Макс. специфично налягане: 1960 бара Ход на винта: 270 мм Макс. скорост на винта: 253 об./мин. _— Инжекционна единица 2 —_ Съотношение L/D: 20 Диаметър на винта: Ø 60 мм Обем на цилиндъра: 763 см³ Дебит на впръскване: 317 см³/с Макс. хидравлично налягане: 184 бара Макс. специфично налягане: 1960 бара Ход на винта: 270 мм Макс. скорост на винта: 253 об./мин. _— Форма / Периферни устройства —_ Фиксирани ядра на плочите: 1 Ядра на подвижната плоча: 1 + 4 на въртящата се маса Зони на горещ канал: 16 Последователни зони за управление: 48

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: Маркировка CE, Използвана фреза с мостова конструкция, напълно ремонтирана и възстановена до състояние, близко до ново. Nodpfxjzxg Hrj Aigjdb Axia на Gmm винаги е била синоним на надеждност, здравина, прецизност и лекота на използване. Може да побере диск с диаметър до 1200 мм. Пълен контролен панел (шкаф с дисплей + PLC + модул (вижте снимката)) е изпратен в централата на производителя за проверка, ревизия и актуализиране на данните и програмите. Масата е въртяща се и задвижвана от мотор.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: PST39, Използван пастьоризатор Tetra Pak с два режима на работа, 10 тона – година на производство 2014. Технически характеристики и данни за производителността: Пастьоризаторът Tetra Therm Lacta е предназначен за непрекъсната термична обработка в производството на мляко и напитки. Тази индустриална система за пастьоризация е конфигурирана за работа с кисело мляко и прясно мляко и осигурява контролирана термична обработка преди последващи процеси на обработка, пълнене или опаковане. Ndjdpfx Aez Ecmxsigjb Модел: Tetra Therm Lacta Година на производство: 2014 Производствен капацитет: 10 тона/час Време на задържане: 285 секунди за пастьоризация на кисело мляко Плочасто-тръбен топлообменник: Tetra Plex Работно налягане на топлообменника: 10 бара и в двата контура Работна температура на топлообменника: 150 °C и в двата контура Изпитателно налягане на топлообменника: 13 бара и в двата контура Съвременни системи за автоматизация и управление: Пастьоризаторът е базиран на непрекъснат термичен процес, при който потокът на продукта, както и етапите на нагряване и задържане трябва да работят в координирана последователност. 285-секундната тръба за задържане осигурява необходимото време за престой за пастьоризация на киселото мляко и допринася за осигуряване на последователна обработка на процеса, преди продуктът да премине през останалата част от линията. Системите за управление и мониторинг трябва да бъдат интегрирани в процеса на инсталацията, за да се наблюдават температурата, налягането, дебитът и условията за движение на продукта. Възможности за интеграция в производствени линии: Тази инсталация за пастьоризация може да бъде интегрирана в линия за обработка на мляко или индустриална опаковъчна линия преди машините за пълнене. Тя е подходяща за обработка на кисело мляко и прясно мляко в процесна схема, включваща приемане на продукта, подготовка, термична обработка, хигиеничен трансфер и последващо опаковане. Плочасто-тръбният топлообменник подпомага ефективния топлообмен при непрекъсната обработка, а секцията за задържане осигурява специален етап на пастьоризация за производството на кисело мляко. В използвана инсталация за пълнене или използвана инсталация за производство на мляко, оборудването от този тип обикновено се свързва с хигиенични тръбопроводи за продукти, процесни медии и последващи буферни, пълнещи или опаковъчни машини. При планиране на интеграцията трябва да се вземат предвид вискозитетът на продукта, процедурите за почистване, конфигурацията на тръбопроводите и синхронизацията с избраната линия за производство на напитки или обработка на храни. Състояние на машината и история на поддръжката: Основната машина Tetra Therm Lacta е доставена от завода за първи път през 2014 г. Плочасто-тръбният топлообменник Tetra Plex е описан като оригинално оборудване на машината. Прилежащият идентификационен етикет на топлообменника показва, че е произведен за Tetra Pak и обслужван от Tetra Pak, като на етикета е посочена годината 2012. Производителност и гъвкавост: Този пастьоризатор е предназначен за термична обработка на млечни продукти и подпомага пастьоризацията на кисело мляко чрез своя специален 285-секунден етап.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, модел на контролер: , _____ Описание: Преса Изпълнение: Динамична версия Макс. размер на листовия материал без препозициониране: 3100 × 1550 мм Скорост на позициониране по осите X/Y: 1500 мм/с Макс. скорост на пробиване: 900 1/мин Лазерна мощност: 4 kW (IPG) Револверна глава - 20 станции, от които 10 са въртящи се - 1 × Мултиинструментална станция MT16 - 1 × Мултиинструментална станция MT6, въртяща се - Станция за оформяне на резби - Оформяща станция Оборудване - Автоматична настройка на матрицата - Камерна система за наблюдение - Дистанционно управление - Комплект аксесоари - Промиване с азот - Заключващ цилиндър за R-мултиинструменти - Мултипоточна смазка, смазване на инструмента - Клапа за изхвърляне на детайли – преса - Малка клапа за изхвърляне на детайли – лазер - Голяма клапа за изхвърляне на детайли – лазер - Транспортираща лента за отпадъци Ndedpfjz Exv Njx Aigob

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, часове на работа: 14 650 h, сила на затягане: 1 100 kN, работен обем: 350 см³, налягане на впръскване: 1 455 греда, общо тегло: 60 000 кг, диаметър на шнеков транспортьор: 50 мм, Базис на доставка: от мястото Срок на доставка: по договаряне Ndsdpey R Eq Aofx Aigeb Условия на плащане: 100% авансово преди получаване на машината, чиста стойност

Състояние: добро (употребявано), Мощност: 7,5 kW. Захранване: 400 V. Размери (ДxШxВ): 95 x 75 x 115 см. Обем: 1,2 м³. Тегло: 185 кг. Опорна рама. Ndjdodtkigspfx Aigeb

Година на производство: 2007, състояние: добро (употребявано), Ротационна пароконвектомат Rational cm 202 За 40 тави 1/1 GN или 20 тави 2/1 GN Nodpfx Aiox N Ucrogodb 67 kW

Състояние: употребяван, Година на производство: 1984, Работна ширина: 1350 мм Брой шлифовъчни агрегати: x бр. Използвана машина Година на производство: 1984 Състояние: напълно проверена + обслужвана Оборудване и технически данни: - Включва комбиниран агрегат с контактен вал и шлифовъчна плоча - с регулируем по височина контактен вал за калибриране - с пневматична шлифовъчна плоча, управлявана от обработвания детайл - 4-степенна регулировка на зърнистостта - с пневматично устройство за опъване на лентата Nsdpfx Aezlbpnjigjdb - с въртяща се четка за структуриране от изходящата страна на машината - Ширина на шлифоване: 1350 мм - Дължина на шлифовъчната лента: 1900 мм - Височина на преминаване: 150 мм - Главен двигател: 15 kW - Скорост на подаване, регулируема безстепенно: 2,5 - 12,5 м/мин. - с ролков конвейер на входната страна - с отделна допълнителна четка за структуриране - с ролков конвейер на изходящата страна - с цифров дисплей за електродвигателното задвижване за настройка на дебелината на детайла - с автоматична настройка на дебелината на детайлите - Отвеждащ накрайник: 2 x 200 мм - Подаващият ремък е в добро състояние; има дефект на едно място (вижте снимката) Размери: приблизително 2300 x 2000 x 2300 мм Тегло: приблизително 2500 кг Снимките показват машината в състоянието, в което е била при получаването ѝ. Наличност: в кратък срок Местоположение: Рьолбах

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Технически данни: Диаметър на струговане над леглото: 554 мм Диаметър на струговане над надлъжния супорт: 370 мм Дължина на струговане: 1000 мм Диаметър на струговане при конусно струговане: 860 мм Разстояние между центровете: 1100 мм Управление: Fanuc 210i Ход по оста X: 1000 мм Ход по оста Y: 290 мм Скорост на въртене: 16 - 1800 об./мин Ход на шпиндела: 178 мм Nodpsv Azdwjfx Aigodb Подаваща скорост: 10 м/мин Диаметър на отвора на шпиндела: 104 мм Конус на шпиндела: D1 - 11 Размер на конуса на задния център (ISO): 6 MT Мощност на шпинделния двигател: 11/7,5 kW Напрежение на захранването: 380 V Електрическо изпълнение – напрежение/честота: 3 фази / 400 V / 50 Hz V/Hz Обща необходима мощност: 11 kW Приблизително тегло на машината: 4,0 t Приблизителни размери на машината (Д x Ш x В): 3,3 x 1,8 x 1,7 м

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, 3Engel Victory30H/80V/160 комбинирана Ecodrive машина / Производствена линия с робот Sepro SR S5-25 S3 Trans / Работни часове: приблизително 18 000 часа в автоматичен режим Година на производство: 2013 Инжекционна глава: Диаметър на шнека: 30 мм Тегло на инжекцията: приблизително 100 г Налягане на инжектиране: 2385 бара Дозировъчен обем: 113 куб. см Заключваща система: Заключваща сила: 160 тона Разстояние между колоните: 0x0 мм Размер на затягащите плочи: 750x750 мм Nsdpfx Aijzy Iqnsgodb Изхвърляща система: хидравлична Заключваща система: хидравлична Управление: CC 200 – сензорен екран Допълнително оборудване: 2-компонентна машина за шприцоване с въртяща се маса и робот Машина без колони, хибридна: енергоспестяваща, с висока скорост и много тиха Много добро техническо състояние Работни часове: приблизително 18 000 часа в автоматичен режим Общ брой работни часове: 24 312 часа Euromap 67 Интерфейс за робот Въздушен клапан x 5 Хидравлично ядро x 5 Управление с горещи канали x 16 Подсилени инжекционни глави – биметал Основни мотори - 2 x сервомотор, управлявани с инвертор Пропорционални клапани на инжекционните агрегати – прецизно инжектиране Диаметър на шнека във вертикалния инжекционен агрегат: ⌀22 мм - приблизително 28 г/цикъл Възможност за закупуване на въртяща се маса Робот Sepro SR S5-25 S3 Trans Година на производство: 2013 3-осен робот: 3 оси се задвижват със сервомотори (електрически): X, Y, Z (телескопични) Ход по осите: приблизително X-2000, Y-1000, Z-1500 Автоматично смазване на осите Сензорен панел за управление Комплект за безопасност на робота Робот с адаптер и предпазен корпус Закупуване на робота срещу допълнителна цена Размери: Тегло: 8700 кг Дължина/ширина/височина: 5,35 x 1,76 x 3,42 м Всички предлагани машини се стартират от нашите сервизни техници преди продажбата. Възможно е да получите видеоклип от техническите тестове на избраната машина или да участвате в технически тестове на живо в нашата компания в Лодз. Цена: По запитване

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Engel Victory 330H/200V/140 комби Ecodrive / Производствена линия с робот Sepro Multi Inject 20 / Работни часове: ок. 18 000 ч в автоматичен режим Година на производство: 2017 Инжекционна единица: Диаметър на шнека: 30 mm Тегло на дозата: ок. 100 г Налягане на шприцоване: 2400 bar Дозиращ обем: 113 ccm Заключваща единица: Заключваща сила: 140 t Разстояние между колоните: 0x0 mm Размер на монтажните плочи: 750x750 mm Избутвач: хидравличен Затваряща единица: хидравлична Управление: CC 300 - тъчскрийн Ndjdpfezy Iqhox Aigjb Допълнително оборудване: 2K-инжекционна машина с въртяща маса и робот Безколонна, хибридна машина: енергоспестяваща, с високи обороти и много тиха работа Много добро техническо състояние Работни часове: ок. 18 000 в автоматичен режим Общ брой работни часове: 25 369 ч Euromap 67 Интерфейс за робот Въздушен вентил x 8 Хидравлично изтегляне на сърцевини x 5 Управление с горещи канали x 16 Усилени инжекционни единици – биметални Основни мотори - 2 x серво мотори с честотни инвертори Пропорционални клапани на инжекционните агрегати – прецизен инжекцион Паралелни движения Вградена система за контрол на налягането Sensor Kistler - измерване на инструменталното налягане Диаметър на шнека във вертикалния инжекционен агрегат: ⌀25 mm – ок. 58 г/шот Възможна покупката на оригиналната въртяща маса Foboha срещу допълнително заплащане Диаметър на въртящата маса: 740 mm Робот Sepro Multi Inject 20 Година: 2017 3-осен робот: трите оси се задвижват от серво мотори (електрически): X, Y, Z (телескопични) Работни ходове по осите (прибл.): X-4000, Y-1200, Z-1500 Автоматично смазване на осите Тъч контролен пулт Пакет за безопасност на робота Робот с адаптер и защитен кожух Възможност за закупуване на робота срещу доплащане Размери: Тегло: 10 300 kg Дължина/Ширина/Височина: 5.56x1.76x3.46 m Всички предлагани машини се пускат за тест от нашите сервизни техници преди продажба. Възможно е да получите видео от техническите тестове на избраната машина или да участвате в технически live тестове в нашия производствен център в Lodz. Цена: По договаряне

Година на производство: 2018, часове на работа: 8 580 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: E21SI18102702508, Това е комбиниран пароконвектомат SCC 201 WE, произведен от водещата компания Rational. Уредът е подложен на щателна проверка в нашата собствена сервизна база, е рециклиран и е в напълно функционално състояние. Уредът е работил 8580 работни часа. Препоръчителната цена е 21 940,00 € (нето) / 26 108,60 € (бруто). Посочената цена е бруто, включително 19% ДДС. Услуги: С удоволствие ще ви свържем със сертифициран сервизен център на Rational в цяла Германия. Търсите конкретен модел уред на Rational? Свържете се с нас, имаме достъп до голям асортимент от употребявани и нови уреди. С радост ще ви консултираме за всички модели уреди, независимо дали са SCC, CM, CMP, VCC, iVario, iCombi Classic и Pro. Нашата услуга за употребявани уреди за вас: 6 месеца гаранция за всички електрически части, ограничена до замяна на дефектни части, без разходи за монтаж и демонтаж. Висококачествени уреди от известни марки на изгодни цени. Професионална рециклиране / проверка и професионално почистване. Проверен и напълно функционален - или връщаме парите. Гъвкав избор на доставка или самолично вземане. Компетентна консултация - преди и след покупката. Предоставяне на ръководства за експлоатация, схеми на свързване и резервни части. Проверка съгласно DGUV V3. Този комбиниран пароконвектомат има място за 20 x GN контейнера 1/1. В автоматичен режим, уредът самостоятелно разпознава за 7 приложения (месо, риба, птици, гарнитури, ястия с яйца, печива и финални обработки) идеалния режим на готвене, размера на продукта, количеството на зареждане и специфичните изисквания на продукта. Технически данни: Ш x Д x В: приблизително 879 x 791 x 1782 мм Минимални размери на отвора на вратата за вкарване: Ш x В: 925x1900 мм Електрическо свързване: V: 400 / kW: 37,0 / Hz: 50/60 Тегло: приблизително 268 кг Сериен номер: E21SI18102702508 Година на производство: 2018 Капацитет: 20 x 1/1 GN или 40 x 1/2 GN Начин на поставяне: 1/1, 1/2, 2/3, 1/3, 2/8 GN Порции на ден: 150-300 Състояние: Употребяван, инспектиран, рециклиран, в напълно функционално състояние. Допълнителна информация: В режим на комбиниран пароконвектомат са налични 3 режима на работа: пара (30°C до 130 °C), горещ въздух (30°C до 300°C) и комбинация (30°C до 300°C) Care Control - система за самопочистване. Сензор за вътрешна температура. Ръчен душ със система за автоматично прибиране. 8,5-инчов цветен дисплей и тъчскрийн. 5 програмируеми скорости на вентилатора. Интегрирана, неизискваща поддръжка система за отделяне на мазнини. Автоматично предварително задаване на време за стартиране. 7 нива на почистване за автоматично почистване, включително и през нощта. Nsdpfxsz Etknj Aigedb Овлажняване в 3 нива, които могат да се регулират - от 30°C до 260 °C. 5 програмируеми нива за ферментация. USB интерфейс. Хигиенична камера за готвене, без фуги, с кръгли ъгли. Халогенно осветление на камерата за готвене. Доставка / Shipping: Доставка или лично вземане по предварителна уговорка. Доставка по целия свят по заявка / Доставка по целия свят по заявка. Доставка до острови или планински курорти само по предварителна уговорка. Запазваме си правото на промени и грешки. Имате въпроси, желаете консултация или искате да разгледате нещо на място? Можете да се свържете с нас по телефона през работното ни време: понеделник-петък 09:00 - 13:00 и 14:00 - 17:00 ч. Продажбата се извършва е

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 67 130 h, номер на машина/превозно средство: R77, Използвана машина за пълнене A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Модернизирана през 2024 г., в отлично състояние и с гаранция за заменената резервна част. Общ преглед на използваната машина за пълнене A3 Flex. Използваната машина за пълнене A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph предлага усъвършенствана асептична технология за пълнене на млечни напитки и плодови сокове. Първоначално, Tetra Pak произвежда този модел A3 FLEX 100V през 2006 г. През 2024 г. обаче компанията я модернизира до версия 100V. По този начин машината вече отговаря на съвременните стандарти за контрол на процесите, производителност и безопасност на работа. Следователно, тя остава изключително подходяща и надеждна опция за съвременните производствени изисквания. Формат на опаковката и техническа конфигурация Използваната машина за пълнене A3 Flex поддържа формата 1000 ml Edge, която е вариант на опаковката Tetra Brik с наклонено горно ръбче. Този дизайн подобрява ергономичността при работа и улеснява поставянето на винтови капачки. Освен това, системата използва единствено пълнещо клапан, което е в съответствие със стандартната архитектура на машините A3 Flex. Тези машини извършват процеса на пълнене вертикално, при асептични условия. Освен това, конфигурацията поддържа стерилна среда във всички фази: формоване, пълнене и запечатване. Първоначален капацитет и часове на работа Използваната машина за пълнене A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph осигурява номинална производителност от 7000 опаковки на час. Това я прави една от средно- и високопроизводителните решения в областта на асептичното пълнене на безалкохолни напитки. С течение на времето машината е работила 67 130 часа, което служи на техниците като важен показател за техническата оценка. Въпреки възрастта си, солидната история на поддръжка и модернизацията през 2024 г. гарантират, че машината може да продължи да работи ефективно дори в трудни производствени условия. Приложения на продукта и хигиеничен дизайн Използваната машина за пълнене A3 Flex лесно обработва млечни продукти и сокове. Освен това, тя отговаря на всички изисквания за асептични опаковки, включително стерилизация и херметично запечатване. Производителят е изработил вътрешните контури и пълнещата камера от неръждаема стомана. Това позволява ефективна хигиена и гарантира съвместимост с процедурите за почистване на място (CIP). Освен това, хигиеничният дизайн отговаря на съвременните стандарти за безопасност на храните за индустрията за напитки, което я прави подходяща за приложения, изискващи висока степен на чистота. Интеграция и управление на използваната машина за пълнене A3 Flex Използваната машина за пълнене A3 Flex предлага компактна площ и модулен дизайн. Това позволява на техниците безпроблемно да я интегрират в съществуващите линии за пълнене. В допълнение към конструкцията на машината, разполага... Nedjwbhdaopfx Aigjdb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 5 000 h, номер на машина/превозно средство: R95, Използвана машина за пълнене TETRA PAK TBA19 030V 125 Slim – Апликатор за сламки – Транспортна лентаТехнически спецификации и данни за производителността Тази Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim е асептична машина за пълнене на картонени опаковки, предназначена за индустриални приложения в опаковъчната промишленост и производството на напитки. Машината, произведена през 2009 г., е оборудвана с апликатор за сламки TSA21 и транспортна лента и предлага интегрирано решение за пълнене на тънки картонени опаковки, поставяне на сламки и прехвърляне на готовите опаковки към последващи системи за обработка. Производител: Tetra Pak Модел: TBA19 030V 125Slim Година на производство: 2009 Регистрирани работни часове: 5000+ Включено оборудване: Апликатор за сламки TSA21 и транспортна лента Маркировка за съответствие: CE Съвременни системи за автоматизация и управление Машината за пълнене е проектирана за непрекъсната работа в индустриални опаковъчни процеси и координира обработката на картонените опаковки, асептичното пълнене и извеждането на опаковките. Включеният апликатор Tetra Straw Applicator 21 подпомага автоматичното поставяне на сламки върху съвместими картонени опаковки. Тази конфигурация допринася за по-интегриран процес на опаковане, като намалява ръчната обработка между етапите на пълнене и поставяне на сламки. За подготовка за пускане в експлоатация и планиране на производството трябва да се проверят интерфейсите за управление, електрическото захранване, връзките за медиите и работните функции, въз основа на инсталираната конфигурация на машината. Достъпът до машината и свързаната транспортна лента трябва да бъде планиран така, че да се осигури безопасна работа, проверки и рутинна поддръжка. Възможности за интегриране в производствени линии Тази използвана машина за пълнене може да представлява централния етап на пълнене в асептична линия за опаковане на картонени опаковки. Включеният транспортен механизъм позволява прехвърлянето на продукта от зоната на машината за пълнене към последващи буферни, вторични опаковъчни или кодиращи системи. Интегрираният апликатор за сламки прави системата подходяща за линии, които използват картонени опаковки със сламки, поставени отвън. Тип машина Производител/Модел Година на производство Машина за пълнене Tetra Pak TBA19 030V 125Slim 2009 Допълнително оборудване Tetra Pak TSA21 Апликатор за сламки 2006 Допълнително оборудване Транспортна лента Машините от този тип обикновено се интегрират с предходни системи за подготовка на продукта и асептично подаване, докато последващото оборудване включва буфериране на опаковките, кодиране, свиващо опаковане или картонено опаковане. Ndjdpfx Aozvl Troigjb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: SO142, Употребявана машина за екструзионно формоване MAGIC MOD. MGL5 HDPE, капацитет 80 кг/ч. Технически характеристики и данни за производителността: Тази машина за екструзионно формоване е предназначена за производство на пластмасови кухи изделия с постоянно качество и надеждност. Конфигурирана с единичен плъзгач и единична глава, тя е подходяща за средно големи контейнери до 5.0 L и осигурява надеждна работа за промишлени приложения за опаковане. Машината е подложена на цялостен ремонт и е в безупречно състояние, както механично, така и електронно. Максимален обем на контейнера: 5.0 L Тип машина: Екструзионна машина за формоване, единичен плъзгач, единична глава Затваряща сила: 83 kN Ndjdszrgp Tspfx Aigob Връх: Европейски стандарт (38 мм, 42 мм) Хидравлично работно налягане: 160 бара Налягане на дюзата за формоване: 0–70 бара Диаметър на винта на екструдера: 70 мм Мощност на мотора на екструдера: 29 kW Нагревателна мощност на екструдера: 10.6 kW Нагревателна мощност на главата (единична глава): 3.4 kW Максимален диаметър на дюзата (единична глава): 120 мм Ход на отваряне на формата: 210 мм Максимални размери на формата (Ш – Дебелина – В): 400 / 2×110 / 400 мм Мотор на хидравличната помпа/агрегат: 18.5 kW Инсталирана мощност (общо): 62 kW Средна консумация на електроенергия: 40 kW Налягане на въздуха за формоване: 6–8 бара Консумация на въздух: 800 Nl/мин Налягане на охлаждащата вода: 2–3 бара Охлаждаща мощност (вода): 30 000 Kcal/ч Обем на резервоара за хидравлично масло: 270 L Размери на машината (Ш × Д × В): 2200 × 4250 × 2900 мм Тегло на цялата система: 7000 кг Код на модела: MGL5 Разширени системи за автоматизация и управление: Машината е оборудвана с нова PLC Gefran, която осигурява актуализирано електронно управление и модернизирана програма за възпроизводими цикли, надеждно регулиране на температурата и стабилна екструзия. Многозоновата температурна система за управление включва нагряване на екструдера и главата и позволява прецизен контрол на условията на разтопяване и качеството на дебелината на стената. Удобните за потребителя функции за диагностика подпомагат бързата настройка и ефективното отстраняване на проблеми, докато вградените предпазни механизми и мониторинг на състоянието насърчават безопасната и ефективна работа. Архитектурата на управление поддържа постоянен процес на обработка на HDPE с прецизно управление на зададените стойности, аларми и мониторинг на процеса в реално време. Възможности за интеграция в производствени линии: Машината е проектирана за лесна интеграция в промишлени среди за опаковане и употребявани инсталации за пълнене и разполага с изходен транспортьор за чисто извеждане на продукта. Тя може да бъде свързана с последващи системи за...

Година на производство: 2012, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT92, Употребяван сушилня за бутилки Matrix, година 2012, 12000 бутилки/час Употребяваната сушилня за бутилки Matrix, произведена през 2012 г. с капацитет 12000 бутилки/час, предлага линейно решение за сушене на бутилки в линии за високооборотно бутилиране. Италианският производител Matrix e създал този модел през 2012 г., обозначен като Dryer 1 neck. Системата използва насочен въздушен поток за ефективно подсушаване на гърлото на всяка бутилка. Може да обработва до 12000 бутилки на час и се интегрира безпроблемно в автоматизирани пълначни линии. Механична конфигурация и характеристики на работа Тази линейна система води бутилките през един входен пункт, осигуряващ прецизен контрол на потока и равномерно подреждане по време на сушене. Употребяваната сушилня за бутилки Matrix, година 2012, 12000 бутилки/час разполага с шест сушилни глави, които насочват въздушния поток точно към гърлото. Това осигурява високоефективно изсушаване преди етикетиране или вторично опаковане. Машината обработва всички видове бутилки без механични пренастройки. Операторите могат бързо да превключват между различни формати, което осигурява гъвкавост при различни производствени изисквания. Унифицираното подреждане на сушилните глави гарантира еднакви резултати независимо от размера и формата на бутилката. Модулната конструкция дава възможност на техниците да извършват почистване и инспекции с минимални престои. Сервизният персонал може да получи достъп до вътрешните компоненти без разглобяване на съседни модули. Размери, електрозахранване и енергийна консумация Машината е с размери 1000 мм дължина, 1000 мм ширина и 2000 мм височина. Благодарение на компактните размери техникът може лесно да я инсталира в стандартни бутилиращи помещения. Компактният ѝ отпечатък предотвратява намеса във входящи и изходящи машини. Употребяваната сушилня за бутилки Matrix от 2012 г., 12000 бутилки/час работи с 400 волта, на 50 Hz, с консумация 5,5 kW. Тези стойности отговарят на типичните европейски индустриални стандарти, така че инженерите могат да я включат без допълнителни адаптации или промени в инфраструктурата. По отношение на енергийната ефективност машината съчетава висока производителност с относително ниска консумация. Ndjdpfxoyhbwlo Aigjb Здравата рамка осигурява механична стабилност при непрекъсната работа, което подпомага безпроблемното производство в тежки индустриални среди. Системи за безопасност, интеграция и състояние Matrix e оборудвал машината с цялостни системи за безопасност, отговарящи на действащите към момента на производство норми. Това включва авариен стоп и защитни предпазни устройства, които гарантират безопасността на оператора както при рутинна работа, така и по време на поддръжка. Тези мерки също така намаляват риска от...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: SCIAC45, Употребявана миялна машина Kompass SK481 8000 bph Общи характеристики на употребяваната миялна машина Kompass SK481 8000 bph Употребяваната миялна машина Kompass SK481 8000 bph е предназначена за измиване на бутилки с диаметър 45 мм и осигурява номинален капацитет от 8000 бутилки на час. Kompass е произвел тази машина през 2009 г. за производствени линии със средна скорост на пълнене. Моделът SK 481 се отличава като компактно и ефективно решение за заводи, при които съвместимостта с линията и постоянната производителност са приоритет. Това я прави подходяща както за нови инсталации, така и за проекти за модернизация. Операция и механична конфигурация на тази употребявана миялна машина Тази миеща единица се върти обратно на часовниковата стрелка, докато бутилките се подават отдясно наляво. Това улеснява подравняването на машината със стандартни транспортни системи. Механичният възел включва 32 захвата, които стабилно фиксират всяка бутилка по време на фазата на измиване. Употребяваната миялна машина Kompass SK481 8000 bph извършва една операция по измиване с фиксирани дюзи, използвайки вода като измиващо средство. Тази конфигурация минимизира сложността при поддръжката и експлоатацията. Обработвани продукти и разнообразие на приложенията Употребяваната миялна машина Kompass SK481 8000 bph може да обработва различни продукти, като алкохолни напитки, сокове, сиропи, масла, безалкохолни напитки, спиртни напитки, вино и вода. Благодарение на широката съвместимост машината е подходяща за производствени линии с чести смени на продуктите. Операторите могат да я използват за различни категории напитки без съществени механични настройки. Постоянният процес на третиране гарантира еднакви резултати независимо от обработваната течност. Ndedpfx Aieyhbwrjgsb Електрически и размерни характеристики на тази употребявана миялна машина Машината работи с напрежение 415 V, честота 50 Hz и има електрическа консумация 3,0 kW – параметри, отговарящи на индустриалния стандарт. Размерите на машината – 1850 мм дължина, 2250 мм ширина и 2100 мм височина – позволяват лесна интеграция в повечето производствени цехове със среден мащаб. Това опростява планирането на разпределението в халето с минимално прекъсване и предлага добра съвместимост със съседните модули на линията. Автоматизация и система за управление Употребяваната миялна машина Kompass използва програмируем контролер (PLC) Telemecanique за управление на автоматизираните си функции. Тази система осигурява прецизно изпълнение на цикъла на измиване, като допринася за високата надеждност на машината във времето. Компонентите на Telemecanique са с висока съвместимост с индустриалните автоматизационни системи, което улеснява диагностиката и поддръжката. Така техническият персонал може лесно да интегрира машината към съществуваща управляваща инфраструктура.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: TP111, Употребявана затваряща машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph Употребяваната затваряща машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph поставя пластмасови винтови капачки върху картонени опаковки. Моделът е произведен от Tetra Pak през 2007 г. и е конфигуриран за формат 1000 Slim. Широко разпространеният Slim-формат има правоъгълен профил и намалено сечение, което оптимизира опаковката на течности чрез подобряване на срока на годност и намаляване на разхода на материал. Технически характеристики на употребяваната затваряща машина Tetra Pak Ndjdpfx Aoyhbygeigob Моделът Helicap 23 е оборудван с винтов капак CAP 47, който осигурява херметично затваряне и улеснява отварянето за крайния потребител. Винтовата система поддържа постоянен въртящ момент, което предотвратява протичане или грешки в опаковката. Машината работи с електрозахранване 400/230 VAC, което дава възможност за използване както в индустриални трифазни мрежи, така и при схеми с неутрален и защитен проводник. Електрическата система работи при честоти 50/60 Hz, като така се адаптира към различни енергийни стандарти. Главният предпазител е 20 A (регулируем) и контролира максималното потребление, докато управляващите вериги са на 24 V DC за сигурна работа на машината. В пневматично отношение машината изисква сгъстен въздух с налягане между 6 и 7 bar, което осигурява правилната работа на затварящите механизми и обработката на капачките. Безопасност и складови условия Употребяваната затваряща машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph разполага с вградени средства за безопасност, които я правят съответстваща на индустриалните стандарти. Тази система предотвратява злополуки по време на поддръжка и в производствения процес, като по този начин намалява риска от неизправности. В момента машината се намира в добро състояние на склад и е готова за повторно внедряване в производствена линия за пълнене. Конфигурацията ѝ позволява безпроблемна интеграция с друго оборудване на Tetra Pak, като гарантира висока производствена ефективност без необходимост от структурни промени. Приложение и експлоатационни предимства на употребяваната затваряща машина Tetra Pak Тази машина обработва до 6000 опаковки на час (bph) и благодарение на съвместимостта си с формата 1000 Slim е особено подходяща за бутилиране на напитки в Tetra Pak контейнери, предназначени за масово разпространение. Основни предимства на машината: - Поставя винтова капачка CAP 47 с висока прецизност. - Контролира въртящия момент и осигурява херметичност...

Година на производство: 2010, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: INS5, Технически данни и характеристики Този вложител на преградни стени от OMA е предназначен за надеждно вмъкване на картонени разделители в каси с висока ефективност. Произведен през 2010 г., той предлага здрава производителност за индустриално опаковане и производство на напитки и е ценно допълнение към всяка използвана пълначна линия или втора употреба опаковъчна инсталация, която цели подобрена защита на продуктите по време на транспорт. Производител: OMA Модел: INS ALV Година на производство: 2010 Производителност: приблизително 1200 каси/час Формати на касите: каси за 6 и 12 бутилки Конфигурация на главата: едноглава Включено оборудване: вибрационен транспортьор за подаване на разделители Захранване: 230 V, 50 Hz Инсталирана мощност: 1 kW Тегло: 1000 кг Маркировка: CE Напреднала автоматизация и управляващи системи Машината е оборудвана с двустранен интерфейс за управление, който предоставя дублирано табло с бутони от двете страни на рамата за по-добра достъпност и удобство на операторите. Тази конфигурация улеснява настройките, смяната на форматите и поддръжката, като осигурява по-безопасна и ефективна работа. Едноглавият дизайн поддържа постоянно вмъкване на разделителите при по-ниска сложност и бързи рутинни проверки. Възможност за интеграция в производствени линии Създаден за безпроблемно интегриране в индустриални опаковъчни линии, този вложител може да работи в линия с оформящи каси машини, опаковчици на бутилки/каси и машини за затваряне на кашони. Подходящ е както за модернизации, така и за нови инсталации в производствени среди за напитки. Форматната съвместимост обхваща разположения на каси за 6 и 12 бутилки, като при това смяната на формата е улеснена от двустранните управляващи панели. Устройството обработва велпапе и картонени разделители, които обичайно се използват за защита на бутилки по време на логистиката, което го прави практичен избор за пълначни линии и по-комплексни опаковъчни решения. Състояние на машината и сервизна история Машината е в текуща експлоатация и е налична за тестове. Постоянната й работа доказва запазената производителност и готовност за интеграция в употребявана пълначна или индустриална опаковъчна линия с минимално време за пуск в експлоатация. Работни показатели и многофункционалност С капацитет около 1200 каси на час, OMA INS ALV поддържа линии със средна производителност, които се нуждаят от надеждно поставяне на разделители с цел минимизиране на контакта между бутилки. Включеният вибрационен транспортьор осигурява равномерно подаване и ориентиране на разделителите, подобрява стабилността на процеса и намалява задръстванията. Едноглавата конфигурация гарантира точност и механична простота, което допринася за постоянни резултати и по-ниски изисквания към рутинната поддръжка. Ndodpfx Aieyh E Avegsb Изисквания към инсталацията и подготовката на мястото Устройството работи със стандартно захранване 230 V, 50 Hz...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC600, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази използвана линия за пълнене е конфигурирана за високоефективно производство на напитки в 0,5L PET бутилки. Оптимизирана за газирана и негазирана вода, линията осигурява надеждна производителност с устойчива опаковка и палетизиране на изхода на линията. Конфигурацията е non-combi и разполага с отделна машина за издуване, разположена преди пълначния моноблок, което е идеално за гъвкава поддръжка и балансиране на линията. Производствен капацитет: 25 000 бутилки/час Формат на бутилките: Съвместимост с 0,5L Контейнери: Проектирани за работа с PET бутилки Конфигурация: Non-combi (отделни машини за издуване и пълнене) Основни компоненти и години на производство: Sidel Universal SBO 14 издувна машина (2007), Sarcmi 70-10 ISO пълначен моноблок (1988 – основно ремонтиран 2025), етикетираща машина Sarcmi (2011), термосвиващ опаковчик Zambelli (2004), апликатор за дръжки (2004), ACMI двуглав палетизатор (1992). Разширена автоматизация и системи за управление Линията се възползва от модернизирана конвейерна и управляваща система, при която управлението на конвейерите и електрическите шкафове са реновирани през 2010–2011 г. Това обновяване подобрява синхронизирането между отделните модули, увеличава сигурността чрез интегрирани защитни блокировки и подпомага стабилната висока производителност при формоване, пълнене, етикетиране и опаковане. Обновена конвейерна система и електрически шкафове (2010–2011) Интегрирани механизми за обезопасяване при висока производителност Non-combi архитектура, улесняваща поддръжката и поетапните подобрения Интеграционни възможности на производствената линия Линията е проектирана като цялостно решение за бутилиране на вода и осигурява безпроблемна интеграция от издуването до крайното палетизиране. Non-combi разположението дава възможност за независимо управление и оптимизация на издувната машина и пълначния моноблок, което улеснява преобразувания и ремонти без прекъсване на цялата линия. Поточен процес: издуване → пълначен моноблок → етикетиране → термосвиващо опаковане → поставяне на дръжки → палетизиране Модернизирана конвейерна система за надеждно акумулиране и предаване между модулите Подходяща за газирана и негазирана вода в PET бутилки Nsdpfx Aoyk E Sroigedb Състояние на машините и история на поддръжката Тази използвана линия за пълнене е била обект на целенасочени подобрения в конвейерното управление и електрическите шкафове през 2010–2011 г. Важен акцент в линията е пълначният моноблок Sarcmi 70-10 ISO, който, въпреки първоначалното си производство през 1988 г., е изцяло основно ремонтиран през 2025 г. за максимална оперативна надеждност. Линията се предлага в напълно работещо състояние като употребявано индустриално решение за опаковане. Пълначен моноблок Sarcmi 70-10 ISO: основно ремонтиран 2025 Конвейери и електроуправление: обновени през 2010–2011 Известни OEM компоненти по линията Работеща с настоящия 0,5L PET формат.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, часове на работа: 34 000 h, номер на машина/превозно средство: LC613, Употребявана линия Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Технически спецификации и експлоатационни данни Тази втора употреба пълначна линия е предназначена за индустриално опаковане на асептични картонени опаковки и е фокусирана върху утвърдената платформа Tetra Brik Aseptic. Проектирана за производствени среди за напитки, където се изискват висока хигиена и надеждност, тя осигурява цялостен процес – от асептично пълнене, поставяне на капачка до крайно опаковане в каси. Като употребявана пълначна линия предлага икономически ефективен начин за разширяване на капацитета при запазване на стандартите за качество. Основен пълнач: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Година на производство (основен агрегат): 1994 Формат на опаковката: 1.0L Slim картон Скорост: 6000 опаковки/час (PPH) Допълнително оборудване: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Линия за приложение: Асептично пълнене на картон с последващо поставяне на капачка и опаковане в кашони Съвместимост: CE маркировка Разширена автоматизация и системи за управление Линията използва фабрично интегрирана автоматизация на основата на платформата Tetra Brik Aseptic, осигурявайки последователна работа и лесно управление. Предвидени са блокировки за безопасност и защитени точки за достъп за сигурна работа по време на производството. Стандартизираната архитектура на управлението оптимизира пускането в експлоатация, поддръжката и управлението на рецепти за 1.0L Slim картонен формат. Централизирано операторско управление за координиране на функциите на пълнача, апликатора на капачки и пакетиращата машина Автоматизирани последователности за асептично пълнене и последващо обработване Безопасни контури и аварийни прекъсвачи за сигурна работа Проектирана за бърза диагностика и улесняване на рутинната поддръжка Възможности за интеграция в производствени линии Тази употребявана пълначна линия интегрира асептично пълнене с поставяне на капачки и пакетиране, създавайки цялостно индустриално пакетиращо решение. Подходяща е за производствени среди за напитки, където са необходими обработка на картонени опаковки и крайно пакетиране. Cap Applicator 21 и Cardboard Packer 70 са конфигурирани за работа в линия с TBA 8 / 1000 SLIM, което минимизира междинните прехвърляния и гарантира стабилен капацитет. Инлайн конфигурация – от пълнача през апликатора на капачки до пакетиращата машина Оптимизирана за 1.0L Slim картонени опаковки Съвместима със стандартни лентови конвейери и акумулационни системи Проектирана за инлайн работа; интегрира се лесно в съществуващи транспортни системи Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се като употребявана, пълноправна пълначна линия в работно състояние и готова за употреба. Тя е икономически ефективна опция за предприятия, които търсят асептично картонено решение втора употреба, без типичните срокове за доставка на нови съоръжения. Препоръчва се стандартно инспекционен прием и интеграционни услуги на място според изискванията. Ndsdeyvpt Ejpfx Aigeb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PST31, Използвана комплексна пастьоризираща и охлаждаща система FISCHER, монтирана на рама Технически характеристики и данни за производителността Nedpfx Aisy Ai Hlsgodb Тази пастьоризираща система с плосък топлообменник, монтирана на рама, е проектирана за термична обработка с висока производителност, както и с вградено охлаждане и CIP функционалност. Произведена от FISCHER engineering и монтирана на рама от неръждаема стомана, тя предлага бързо въвеждане в експлоатация и надеждна работа за производство на напитки и индустриални среди за опаковане. Тип: Пастьоризатор с плосък топлообменник (серия EUROCAL) Модел: EUROCAL 18C Производителност: 6 000 л/ч Секции: 4-секционен плосък пакет за нагряване, регенерация и охлаждане Конструктивно налягане (PS): 6 бара Година на производство: 2004 Конструкция: Висококачествена рама от неръждаема стомана и компоненти, контактуващи с продукта, от неръждаема стомана Модул чилър: Въздушно охлаждан тип термопомпа (охлаждане 30,0 kW; нагряване 32,0 kW; хладилен агент R407C) Разширени системи за автоматизация и управление Пастьоризаторът разполага с централизирана автоматизация за прецизни температурни профили и възпроизводимо качество на продукта между отделните партиди. Електрошкаф: Централен електрошкаф от неръждаема стомана с PLC и тъчскрийн HMI Измервателни уреди: Манометри, управление на потока и температурни сензори за регулиране в затворена верига Анализ на процеса: Онлайн мониторинг на качеството за наблюдение в реално време на важни параметри на продукта CIP автоматизация: Пневматични клапанни блокове и управляващи глави за организиране на автоматични цикли на почистване Възможност за интегриране в производствени линии Проектирана за безпроблемна интеграция преди етапа на пълнене, тази използвана термична единица може лесно да бъде свързана към съществуващи системи и може да бъде комбинирана с използвана линия за пълнене или нови производствени конфигурации. Онлайн/автономна: Работи като самостоятелна пастьоризираща и охлаждаща система или онлайн в рамките на пълна линия за опаковъчни машини Гъвкавост на формата: Подходяща за различни течни продукти преди пълнене в PET бутилки, стъклени съдове или други контейнери Бързо свързване: Тръбопроводите и присъединителните връзки на рамата улесняват бързото въвеждане в експлоатация и смяната на формата Състояние на машината и история на поддръжката Благодарение на професионалната поддръжка и представянето в работно състояние, тази система позволява незабавно преместване и бърз старт на производството за предприятия за производство на напитки или хранителни продукти. Състояние: Готова за незабавна работа Поддръжка: Добре поддържани, индустриално годни компоненти, предназначени за продължителна работа Производителност и гъвкавост Идеална за висококачествена термична обработка с ефективно оползотворяване на енергията, осигуряваща последователна пастьоризация, като същевременно запазва сетивните свойства. Приложения: Пастьоризация на мляко

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: ET235, Използвана машина за нанасяне на етикети тип „сleeve“ 4000 BPHTехнически характеристики и данни за производителносттаULISSE 4000 е автоматична машина за нанасяне на етикети тип „сleeve“ от Scaligera, предназначена за висококачествено нанасяне на термосвиваеми ръкави върху цилиндрични контейнери. Произведена през 2021 г., тази употребявана машина е проектирана за интегриране в употребявана линия за пълнене и индустриална среда за опаковане в производството на напитки. Неговата здрава конструкция от неръждаема стомана AISI 304, автоматизация Omron и прецизната система за рязане осигуряват многократно прецизно позициониране на „sleeve“-а преди термосвиването.Производител: ScaligeraМодел: ULISSE 4000Година на производство: 2021Формати: 330 ml стандартен, 440 ml стандартен, 500 ml стандартен (CAN)Тип машина: Автоматичен апликатор за „sleeve“ (машина за етикетиране)Инсталирана електрическа мощност (апликатор): 3 kWКонсумация на сгъстен въздух (апликатор): 80 Nl/минСистема за управление: PLC Omron със 7-инчов цветен тъчскрийн HMISистема за рязане: 1 ротационна глава с нож, управлявана от регистърМатериали: Рамка и предпазни панели от неръждаема стомана AISI 304; Компоненти от анодизиран алуминий и хром-никелова стоманаВключително конвейер: Scaligera K325, приблизително 7,5 м обща дължина, верига 82,5 мм, с честотно регулиранеТермосвиваем тунел (включително): Scaligera TVP3SE тунел, 3 независими зони за нагряване, 6 инжекционни клетки, електронно регулиране на температурата, с честотно регулиране на аспирацията, инсталирана електрическа мощност: 11 kW, минимално налягане на парата: 5 бараВъртяща се маса (включително): Ø 1200 мм, мощност: 0,5 kWЕлектрически парен котел (включително): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW нагревателни елементи, 380 V 50 Hz, производителност на парата приблизително 100 kg/h, резервоар за вода от неръждаема стомана приблизително 80 л, обем на котела приблизително 60 лБезопасност: Предпазни панели и предпазни устройства, съответстващи на стандартите CEРазширена автоматизация и системи за управлениеULISSE 4000 интегрира усъвършенствана автоматизация за оптимизиране на точността на нанасянето и наличността. Външното устройство за размотаване с механичен регулатор осигурява стабилно напрежение на фолиото. Моторизираните подаващи ролки подават „sleeve“-а с висока скорост, с автоматично отваряне и настройка. Дължината на фолиото се регулира фотоелектрично и се синхронизира с наличието на продукта за прецизно рязане според регистъра. Управлението се извършва чрез 7-инчов цветен тъчскрийн HMI със система за управление PLC Omron, включително управление на рецепти и бърза настройка на параметрите.Автоматично подаване на „sleeve“ и рязане, управлявано от регистърМоторизирани ролки с автоматично отваряне и регулиранеФотоелектрични сензори за регулиране на дължината на фолиото, за откриване на липсващи продукти при входа и откриване на задръстване при изходаМикрометрични регулиращи колела с броячи за многократно прецизни настройкиЗаключващи се предпазни врати и предпазни устройства, отговарящи на стандартите CEИнтеграционни възможности... Nedpfxsy Ef Tmj Aigedb