Употребявани Употребяван Бъркач Vmi 20L (14 358)

Състояние: нов, Година на производство: 2023, товароносимост: 2 000 кг, височина на повдигане: 4 860 мм, дължина на вилиците: 1 200 мм, обща дължина: 3 350 мм, - Управление: Седалка - Център на тежестта на товара: 500 мм - Разстояние на товара: 388 мм - Осово натоварване с товар отпред/отзад: 4860/623 кг - Осово натоварване без товар отпред/отзад: 1689/1794 кг - Колея отпред/отзад: 942/172 мм - Ъгъл на наклон на товароподемната уредба/носача на вилиците напред/назад α/β: 5/6° - Височина над защитния покрив (ниска версия): 2035 (1949) мм - Височина на седалката/стояща позиция: 965 мм - Височина на теглича: 473 мм - Носач на вилицата DIN 15173, клас/форма A, B: ISO II A - Работна ширина на проход при палет 1000 x 1200 напречно: 3390 мм - Работна ширина на проход при палет 800 x 1200 надлъжно: 3516 мм - Радиус на завой: 1678 мм - Скорост на движение (Blue-Q/Normal/Sprint) с товар: 16/16/20 км/ч - Скорост на движение (Blue-Q/Normal/Sprint) без товар: 16/16/20 км/ч - Скорост на повдигане с товар: 0,45 м/сек Ijdpfxoy T Sq Ue Apqeid - Скорост на повдигане без товар: 0,63 м/сек - Скорост на спускане с/без товар: 0,48/0,41 м/сек - Теглителна сила с/без товар: 4800/5000 N - Макс. теглителна сила с/без товар: 11900/8700 N - Способност за изкачване с/без товар: 15/18,1 % - Макс. способност за изкачване с/без товар: 23/27 % - Време за ускорение/15 м (Blue-Q/Normal/Sprint) с товар: 5,8/5,5/5,3 с - Време за ускорение/15 м (Blue-Q/Normal/Sprint) без товар: 5,4/5,1/4,8 с - Работна спирачка: електрическа/механична - Двигател за задвижване, мощност S2 60 мин: 2 x 6,5 kW - Двигател за повдигане, мощност при S3 15 %: 11 kW - Батерия по DIN 43531/35/36 A, B, C, не по DIN 43531 - Батерийно напрежение: 48 V - Консумация на енергия по EN 16796: 4,6 kWh/ч - Производителност при обработка на товари: 155 т/ч - Консумация на енергия при производителност: 6,2 kWh/ч - Работно налягане за прикачени устройства: 240 bar - Обем на масло за прикачени устройства: 26,5 л/мин - Ниво на шум в ушите на водача: dB(A)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на струговане над напречната шейна: 300 мм, отвор шпиндела: 100 мм, диаметър на въртене над ложето на шейната: 500 мм, височина на центъра: 250 мм, ширина в центъра: 400 мм, дължина на струговане: 2 000 мм, ход на шпиндела: 230 мм, обща дължина: 3 600 мм, обща ширина: 1 250 мм, обща височина: 1 400 мм, максимална скорост на вретеното: 1 400 об/мин, стъпки на метрична резба: 120, общо тегло: 3 100 кг, диаметър на тричелюстов патронник: 315 мм, Предлагам използван традиционен паралелен струг Sibimex CU500MT в отлично състояние, идеален за механични работилници, индустриална поддръжка, метални конструкции и прецизни обработки. Машината е стабилна, надеждна и винаги поддържана с грижа. Здрава чугунена конструкция, плавни ходове и прецизна механика. Перфектен избор за тези, които търсят незабавно работещо решение без необходимост от инвестиране в нова машина. Основни предимства: * отлично общо състояние * прецизна и надеждна механика * готов за незабавна употреба * идеален за обработка на валове, фланци, втулки и единични детайли * перфектен за малки и средни производствени серии или поддръжка Iodpfoym Ut Dex Apqjid Машината е в работно състояние и може да се види с предварителна уговорка. Не са необходими спешни намеси. Възможност за проба на място.

Състояние: употребяван, Марка: Macrotec Модел: RA7 Сериен номер: 0707812 Iisdpfx Aezh Hn Uspqod Тип: A25 Състояние: Употребяван Цена: 400 евро, без ДДС

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: R-00464, товароносимост: 20 кг, обхват на рамото: 3 110 мм, производител на контролери: R-30iA B-Size, производител на teach pendant устройства: A05B-2518-C202#EGN, Реновиран индустриален робот FANUC M-710iC/20L, произведен през 05.2010 г. Роботът се предлага с контролер R-30iA B-Size, включително iPendant. Нашите експерти са извършили обстойно тестване на робота, след което е проведена сервизна профилактика в съответствие със спецификациите на производителя. Гресът е анализиран за съдържание на железни частици, което дава информация за състоянието на съответните оси. Само роботи в отлично механично състояние преминават пълна реновация, като по този начин гарантираме дългосрочно решение за нашите клиенти. Това ни позволява да предоставим стандартна гаранция от 12 месеца! Марка: FANUC Isdpfx Apezb Up Ioqsid Модел: M-710iC/20L Моделен номер: A05B-1125-B205 Година на производство (робот): 05.2010 Гаранционен срок (месеци): 12 Товароносимост (кг): 20 Обхват (мм): 3110 Повторяемост (мм): ± 0.11 Контролирани оси: 6-осов Монтаж: Под, окачване надолу, стена, под ъгъл Тегло (кг): 540 Контролер: R-30iA B-Size Година на производство (шкаф): 04.2010 Дължина на RCC (м): 7 Управляващ пулт (Teach Pendant): A05B-2518-C202#EGN Дължина на кабела на пулта (м): 10

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Употребявана цялостна линия за тихо вино - 5000 BPH Технически характеристики и параметри Тази употребявана бутилираща инсталация е конфигурирана за работа със стъклени бутилки и включва цялостна последователност от филтрация до картонализиране и палетизация. Тя представлява използвано решение, разработено за индустриално опаковане и производство на напитки, интегриращо утвърдени европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (коркова тапа със заподлице и алуминиеви капачки), поставяне на капсула (термосвиваеми и полиламинатни), залепващо етикетиране и крайна опаковка. Тип съдове: Стъклени бутилки Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Изплакване–Пълнене–Затваряне) Филтрация: Seitz Orion група за филтрация с плочи Подготовка на бутилки: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикетиране) Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (за термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (за полиламинатни) Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лицево/гръб/шия), Pago PAG.876 етикетиране на кашони Транспортиране и акумулация: MBF акомулационна маса (транспортна лента) Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 машини за формиране на кашони, MA 88/1 Divider-Inserter, IAM 2T AP опаковъчна машина, MARA HM запечатвачка за кашони, PAC 2000 палетизатор Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 2): Mas Pack MAS 1200 формиране на кашони (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 опаковъчна машина (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 запечатвачка за кашони, Mas Pack Exacta R Astride Divider-Inserter Iijdpfjyhbhqjx Apqod Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 hotmelt модули, Ber PDC 30 везна за кашони Години на избрани компоненти: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификация: CE-маркировки на модулите на Mas Pack Напреднали автоматизирани и контролни системи Линията съчетава автоматизирано поставяне на капсули, залепващо етикетиране с многостанционен контрол, както и крайно формиране, залепване и опаковане на кашони. Модулите са с интегрирани защитни кръгове и CE-съвместими контролери. Апликацията на горещо лепило се осъществява чрез PREO-melter за надеждно залепване на кашоните. Бързи настройки на станциите за етикетиране и при смяна на формата позволяват ефективно превключване между варианти на стъклени бутилки. - Залепващо етикетиране с многостанционен контрол - Автоматизирано поставяне на капсули - Горещо лепене с PREO E0P051 4R2 - CE-съвместимост на оборудването от Mas Pack - Приятелски HMI/контроли на всяка опаковъчна станция Възможности за интеграция на производствената линия Проектирана за in-line работа, системата интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълната крайна опаковка. Масата за акумулация на транспортната лента подпомага управлението на буфера за равномерен поток между мокрото и сухото звено.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC426, Употребявана пълначна линия KRONES за стъклени бутилки до 20 000 bph (бутилки/час) Въведение в пълначната линия KRONES Употребяваната пълначна линия KRONES за стъклени бутилки се радва на голямо търсене в индустриални среди благодарение на своята надеждност и ефективност. Комплектът включва висококачествени компоненти и цялостната линия на KRONES гарантира безпроблемна работа, като отговаря на строгите изисквания за производство с висок капацитет. Основни компоненти Iiedevgvwmopfx Apqed В центъра на системата е KRONES K-131-669 пълначен моноблок, произведен през 2016 г., който е сърцето на линията KRONES. С впечатляващ капацитет от 20 000 бутилки на час, той се допълва от KRONES 472-072 депалетизатор от 1998 г. и Gronemeyer RINSER 8983-400-4 от 2000 г. Тази цялостна инсталация осигурява гладко и непрекъснато протичане на процесите – от разтоварването на бутилките до процеса на пълнене. Контрол на качеството на употребяваната линия KRONES Обезпечаването на качеството на продукта е с най-висок приоритет при всяка пълначна инсталация. Затова инспекционната система KRONES CHECKMAT от 1999 г. играе ключова роля в цялостната линия. Със своите модерни функции – не само за наблюдение на нивото на пълнене, но и за щателна проверка на етикетите – тя осигурява съответствие на всяка продукция с желаните стандарти. Освен това, сушилната машина за бутилки ACI TA20 2 AE от 2000 г. обезпечава перфектна подготовка на бутилките за последващи етикировъчни и опаковъчни стъпки, като ефективно елиминира проблеми с влагата. Етикиране и опаковане Ефективното етикиране и опаковане са съществени части от линията KRONES. В тази насока впечатлява KRONES STARTMATIC K-080-669 от 1999 г. със своята прецизна апликация на етикети и възможността за директен печат върху стъклени бутилки, което не само оптимизира процесите, но и подобрява представянето на марката в употребяваната линия KRONES до 20 000 bph. Това се допълва от SMI SMI/7507 кашончопълнач от 1999 г. и FRANPACK тип 121971214 палетопакетираща машина от 1997 г., които гарантират надеждно опаковане и готовност за доставка на продуктите. Състояние и технически спецификации Пълначната линия KRONES е в отлично работно състояние и удовлетворява нуждите на съвременните производствени среди. С изключителен капацитет от 20 000 бутилки на час, тази система има потенциал да увеличи оперативната ефективност и едновременно с това да поддържа високо качество на продукцията. Предназначена специално за стъклени контейнери и с основен фокус върху пълненето на бира, тя гарантира прецизни и постоянни резултати, което води до превъзходно качество и удовлетвореност на клиента. В заключение, линията KRONES е сигурна инвестиция за фирми, които желаят да оптимизират процесите си по пълнене. Със здрава конструкция, съвременни функции и доказана производителност, тя е готова да осигури високо ниво на ефективност и да издигне стандартите на производството на ново ниво.

Година на производство: 2014, часове на работа: 3 100 h, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: ограничена функционалност, MYDATA MY500JP струен принтер, произведен през 2014 г., в отлично състояние, с изключително малък брой работни часове (приблизително 3100). Съхраняван и използван в чиста среда. Пълна система, доставена с компютър за офлайн програмиране, софтуер MYCAM JP, опция за 2D инспекция и ремонт, опция за SMT лепило, ръчни таблици за зареждане и съответната документация. Включени са и някои резервни части, които можем да предложим в пакет при подходяща цена. Посещения/инспекции са възможни след предварителна уговорка. Отлична възможност за придобиване на MY500JP, подходящ за производство на SMT компоненти в голям асортимент и малък до среден обем. Машината проявява периодичен проблем, засягащ движението по оста X по време на позиционирането на камерата. Понякога се наблюдава леко трептене или вибрация, което може да попречи на визуалната система надеждно да локализира референтната точка на печатната платка при първоначалното зареждане на платката или при първоначалната инициализация на машината. Дефектът е периодичен и не се появява постоянно. Повечето пъти, повторното зареждане на печатната платка позволява нормалното продължаване на работата. Понякога се налага рестартиране на машината. Основната причина не е установена, но проблемът изглежда е свързан със системата за управление на движението по оста X. Възможни области за проучване включват сервоусилвателя (задвижването), енкодера, кабела на енкодера или други свързани компоненти за управление на движението. Въпреки това периодично поведение, машината е използвана в активно производство на сложни печатни платки, включително платки с фино разстояние между компонентите (BGA), в продължение на приблизително 12 месеца, преди да бъде заменена като част от модернизацията на оборудването. Следователно, машината се предлага за продажба при условие, че диагностиката и ремонтът на този периодичен дефект предстоят. Включени: Iiedjzlx E Tepfx Apqod MYDATA MY500JP (2014) Приблизително 3100 работни часа Компютър и софтуер за офлайн програмиране MYCAM JP Опция за 2D инспекция и ремонт Опция за SMT лепило Ръчно зареждане Техническа документация 4 бр. изхвърлящи устройства AE04 Пакет резервни части Не са включени: Касета за спояваща паста (държащ механизъм), спояваща паста, почистващ гел, филтърни кутии Конвейери

Състояние: употребяван, Bito P2 носачи – траверси, втора употреба 🧰 Характеристики на продукта • Производител: Bito • Цвят: син Iiedpjyn Hx Iofx Apqsd • Състояние: използвано • Кутиево сечение: 11 x 5 см / 12 x 5 см / 9,5 x 5 см • Дължина на носача: 270 см и 135 см • Натоварване при 270 см: 2400 кг на ниво • Натоварване при 135 см: 1600 кг на ниво 💰 Цена на носач 270 см: 19 € без ДДС Цена на носач 135 см: 17 € без ДДС • Количествени отстъпки: при запитване • Транспортни разходи: в цяла Европа при запитване • Срок на доставка: налично веднага • Оглед и вземане на място: по всяко време след уговорка Постоянно на склад над 5000 линейни метра палетни стелажи от различни производители (Промени и неточности в техническите данни, информация и цени, както и предварителна продажба са възможни! Вижте нашите общи условия, всички цени без ДДС, от склад.)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, часове на работа: 274 h, номер на машина/превозно средство: R86, Употребявана Tetra Pak A3Flex 600V 500Slim Технически спецификации и производителност Тази асептична машина за пълнене на картонени опаковки е проектирана за високоефективно производство на напитки и индустриални опаковъчни среди. Произведена от Tetra Pak, платформата A3 Flex е широко призната за своята надеждност и последователност в асептичните процеси. Конфигурирана във вариант 600V и предназначена за формат TBA 500 Slim, тя осигурява надежден капацитет за използвани производствени линии и интеграция в вече съществуваща линия за пълнене. Производител: Tetra Pak Модел: A3 Flex Конфигурация: 600V, TBA 500 Slim Година на производство: 2021 Работни часове: 274 ч. Скорост на производство: до 8 000 опаковки/час Съвместими формати: 0,5 л (500 Slim) Типове контейнери: картон (асептичен) Чертежен номер: 648575-0600 Категория на машината: асептична пълначна машина Съвременни автоматизационни и управляващи системи Платформата A3 Flex разполага с интегрирана автоматизация за постигане на консистентна асептична работа и лесна експлоатация. HMI панелът предоставя реално време броячи и преглед на процеса; профили като TBA_500_Slim позволяват конфигуриране на специфични за формата настройки за оптимизация на производството. Управляващата архитектура поддържа настройка по рецепти и водени работни потоци за поддържане на стабилността на процеса. – Управляем HMI с броячи и мониторинг на производството – Управление на рецепти/профили за избрания формат (TBA 500 Slim) – PLC базирано управление с диагностика и аларми – Безопасни блокировки и защитени достъпи в критични зони – Проектирана за ефективна смяна на форматите в зададения обхват Възможности за интеграция в производствени линии Тази асептична пълначна машина може лесно да се интегрира в цялостни опаковъчни линии и същевременно функционира като самостоятелна единица в индустриални опаковъчни среди. Подходяща е за производство на напитки с асептично обработени картонени опаковки и се комбинира с upstream захранване с опаковъчни материали и downstream транспортни системи, както и оборудване за край на линията. – Работа inline или stand-alone за гъвкави компоновки на инсталации – Интерфейс с upstream системи за манипулиране и стерилизация на опаковките – Съвместима с downstream транспортни ленти, картониращи и палетизиращи решения – Конфигурирана за 0,5 л Slim картон; допълнителни формати са възможни с подходящи комплекти Състояние на машината и история на поддръжката Устройството е употребявано и в работно състояние. С едва 274 работни часа и година на производство 2021, показва минимално износване за тази възраст. Визуалните броячи потвърждават регистрираното време на работа. Машината е подготвена за бързо въвеждане в експлоатация в професионална производствена среда за напитки. – 2021 г., нисък брой работни часове (274 ч.) – Употребявана инсталация, работеща Iodpfey Icpwsx Apqoid – Комерсиална асептична конструкция...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 68 702 h, номер на машина/превозно средство: LC624, Употребявана бутилираща линия за вода KRONES - 32 000 бутилки/час Технически характеристики и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана бутилираща линия е проектирана за високо-ефективна обработка на PET бутилки и производство на напитки. Произведена от Krones през 2006 г., гарантира надеждна работа за индустриални опаковъчни операции в голям мащаб. Линията интегрира раздуване на бутилки, пълнене, етикетиране, кодиране, стреч опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране и етикетиране на палети, като предоставя солидно комплексно производствено решение за вторичния пазар, търсещ висока производителност и постоянно качество на продукцията. Производствен капацитет: до 32 000 бутилки на час Формати на бутилки: съвместима с 0.5L и 1.5L PET бутилки Опаковки: Проектирана за обработка на PET бутилки Производител (ключово оборудване): Krones Година на производство (основна линия): 2006 Натрупани работни часове: 68 702 Iijdpfx Apoy Icpqsqjd Управляваща система: Siemens PLC Контрол на пълненето: Електронно управляван с разходомери (волуметрично) Основни модули и модели: - Krones Contiform S20 раздувна машина (2006) - Krones Volumetric Filler – пълначка (2006) - Krones Capper – затваряща машина (2006) - Krones Checkmat инспектор на бутилки (2006) - Krones SynCo транспортна система за бутилки (2006) - Krones Etima етикетираща машина (2006) - Markem Smart Lase C350 лазерен кодировчик (2015) - Ocme Vega N70/2 стреч опаковъчна машина - Comag/Decimo HM 100/2 апликатор за дръжки (2006) - Ocme Pegasus M400 палетизатор (2006) - Bema Silkworn Turbo стреч опаковка за палети (2006) - Eidos 7P6ERLP етикетираща машина за палети (2020) - M. Tanner AG/Prologic бункер за преформи (2018) - M. Tanner AG уред за разпределяне на преформи (2006) - Gassner бункер за капачки (2006) - Cryotech International азотен дозатор - Europool пакетираща транспортна система Разширени автоматизационни и управляващи системи Линията е оборудвана с автоматизация, базирана на Siemens PLC, за координирано управление на раздуването, пълненето, етикетирането и крайните опаковъчни етапи. Пълначката използва електронно управлявани разходомери за точна волуметрична дозировка и постоянно ниво на пълнене при високи скорости. Централизираното управление, синхронизираните транспортьори и интегрираната инспекция повишават ефективността и минимизират времето за престой и сложността на пренастройките. - Siemens PLC архитектура във всички производствени зони - Волуметрично пълнене с електронен дебитомер - Вградена инспекция чрез Krones Checkmat - Координирана транспортна логика с Krones SynCo - Лазерно кодиране със Smart Lase C350 Интеграция в производствената линия Тази производствена линия позволява безпроблемна интеграция от подаването на преформи до етикетирането на палетите. Krones SynCo и Europool транспортните системи осигуряват плавен преход между модулите, докато стреч опаковъчната машина, апликаторът за дръжки, палетизаторът, стреч машината и машината за етикетиране на палети изграждат напълно автоматизиран опаковъчно-логистичен поток. - Инлайн работа от раздувна машина до етикетиране на палети - Форматна съвместимост: 0.5L и 1.5L PET...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC579, Употребявана изобарична комплектна линия за бутилиране на тихи и пенливи вина до 4500 бут./ч Тази цялостна бутилираща линия е проектирана и конфигурирана така, че да осигурява висококачествен и консистентен процес на бутилиране както за тихи, така и за пенливи вина. Базирана е на изобарична триблокова система и интегрира изплакване, пълнене и затваряне в непрекъснат поток, за да гарантира отлична ефективност при съхраняване на продуктовата цялост. Линията е окомплектована за производство на тихи вина с капацитет 4 500 бутилки на час и за пенливи вина с 3 000 бутилки на час. Системата е технически подготвена за производство на пенливи вина и при необходимост към нея може да се добавят машина за коркови гъбови тапи, апликатор за „Spumante“ капсули и нагревателен тунел. Включва специализирани транспортни ленти, централна система за смазване и отделни контролни панели за управление на транспортьорите. Това осигурява лесна поддръжка и интеграция към съществуваща автоматизация на линията. Оформлението е линейно и оптимизирано за ефективно използване на пространството, осигурявайки гладък преход на продукта между отделните етапи без излишни точки на застой. Процес на бутилиране и основни машини В началото на линията празните бутилки се подават автоматично чрез депалетизатор. Устройството внимателно вдига бутилките и ги прехвърля върху входящата маса, запазвайки целостта им. Бутилките преминават към триблока, където последователно се извършват три основни операции: изплакване, пълнене и затваряне. Изобаричната технология за пълнене гарантира прецизно ниво на пълнене и равномерна карбонизация на пенливите вина, като е подходяща и за тихи вина. Пълнещите вентили са проектирани да минимизират проникването на кислород, което е от решаващо значение за запазването на сензорните свойства и трайността на виното. Изплакващият модул работи с чиста вода или дезинфекционен разтвор, за да гарантира, че бутилките са свободни от замърсявания преди пълнене. Затварящата глава е конфигурирана за тапи за тихи вина и според формата може да използва BVS винтови капачки или класически коркови тапи. В линията е интегриран модул за дозиране на арабикова гума. Тази система позволява прецизно добавяне на стабилизатори след пълнене, което подпомага запазване на бистротата на виното и предотвратява утайки по време на съхранение. Специален парогенератор (изпарител) е включен както за дезинфекция на тръбопроводите, така и за предварително подгряване при необходимост. Преди пълненето е разположена микрофилтрационна установка, която гарантира, че продуктът... Iedpow Imp Hjfx Apqjid

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: M271, Употребяван разливен моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 бутилки/час Този моноблок ефективно обработва неподвижни течности като вода и вино. Важно е да се отбележи, че FIMER е произвел тази машина през 1999 г., като тя осигурява производителност до 4500 бутилки на час (BPH) за пълнене на стъклени съдове с вместимост 0,75 литра. Освен това, машината в момента е складирана и е готова за незабавна употреба. Моноблок конструкция и въртене Машината работи с движение по часовниковата стрелка, което ѝ позволява плавно и непрекъснато придвижване на съдовете през всяка работна станция. Това ротационно оформление синхронизира прецизно процесите на изплакване, пълнене и затваряне, спомагайки за максимална производителност и минимизиране на прекъсванията по време на пълнене. Работният процес остава оптимален през целия цикъл. Технически данни и електрически характеристики Устройството се захранва с 380 V и работи с мощност 6,5 kW при честота 50 Hz. Тези характеристики отговарят на стандартните индустриални електрически мрежи, осигурявайки необходимата мощност за всеки етап от пълненето. Изплакваща станция С 20 хващача в изплакващата станция, машината обработва всяка бутилка с единичен цикъл на изплакване, подготвяйки я за пълнене. Тази конфигурация позволява на моноблока бързо и ефективно да изплаква съдовете, премахвайки остатъци и осигурявайки идеални условия за следващия етап. Пълначна станция на употребявания разливен моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 бутилки/час В пълначната зона машината използва 20 фиксирани вентила с гравитационна или леко вакуумна система, осигурявайки еднакво напълване на всяка бутилка. Този дизайн гарантира висока скорост и прецизност, с постоянна производителност до 4500 BPH. Този метод е особено подходящ за продукти без газове като вода и вино, като запазва техните качества и предотвратява турбуленции. Iiedpjvgvd Hofx Apqsd Станция за затваряне Съоръжението разполага с три глави за алуминиеви винтови капачки и три глави за прави коркови тапи. По този начин машината приема различни видове затваряния, включително капачки с размер 31×18 mm. Тази гъвкавост осигурява сигурно и защитено уплътнение на съдовете след пълнене. Мерки за безопасност при употребявания разливен моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 бутилки/час Моноблокът е снабден със съвременни системи за безопасност, които защитават както оператора, така и съдовете по време на работа. Тези защитни функции гарантират допълнителна надеждност и непрекъсната работоспособност на машината.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Минимален капацитет на рязане (90 гр.): 80 x 10 мм Максимален капацитет на рязане (90 гр.): 1100 x 510 мм Максимален капацитет на рязане (45 гр.): 710 x 510 мм Максимален капацитет на рязане (60 гр.): 460 x 510 мм Размер на лентата: 9920 x 54 x 1,6 мм Максимална скорост на острието: 60-170 м/мин Управление: Mitrol Pegaso 3.6.0 Оборудван с: Iijdpfxjzh Exre Apqjd Различни ролкови транспортьори

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, ДДС/Данъчно облагане на разликата: ДДС подлежащ на приспадане Isdezhng Espfx Apqoid

Състояние: употребяван, Позиция като нови или нови и употребявани свредла за дърво, основно с размери 10, 13 и 26 мм. Остатъци от двустранна профилираща машина с бормашинни агрегати. Iodpfxjx Tvbws Apqjid

Състояние: употребяван, Употребяван Winkworth модел PV63-25, приблизително 63 литров съд от неръждаема стомана за обработка. Съдът има плосък връх с полуотворим шарнирен капак и заварено дъно с изпъкнала форма, включващ пневматично задвижван механизъм за вдигане и спускане. Размерите на съда са приблизително 600 мм диаметър и 450 мм права страна. Външната риза от неръждаема стомана е с проектно налягане 3.5 bar при 200°C. Оборудван е с разположен отгоре двуоборотен бъркач от тип „gate“ с насрещно въртене, задвижван от мотор-редуктор 1.1 kW (33.6 об./мин) и втори мотор-редуктор 0.75 kW (76.4 об./мин). В долната част, офсетов Silverson BE275 хомогенизатор със смазваща глава с квадратни отвори, задвижван от 0.75 kW мотор. Машината е със собствен пулт за управление и е монтирана на стойка с четири крака. Iedpeymayvofx Apqjid

Състояние: употребяван, - За Weinig: Unimat, Profimat, Unicontrol и др. - За SCM: Profiset, Sintex, Topset и др. - Моля, изпратете ни запитване с необходимите размери. Iijdpfolnlgtsx Apqed

Състояние: като нова (изложбена машина), Като нов Orbmix / N&N 500 литров Z-образен миксер за тежки продукти като смес за дюнер кебап, различни хлебни изделия и датова паста и др. Машината е използвана само за няколко демонстрации и е в почти ново състояние. Iiodpfxoy Iuu So Apqjd

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, тегло без товар: 16 кг, тип гориво: електрически, Продават се няколко машини за разпръскване на мъгла от модела Spraystream Mini. Spraystream предлага високотехнологични системи за разпръскване на мъгла, които намаляват разпространението на прах с до 90%. С водопроводно присъединяване. Година на производство: 2021 г. 5 разпръскващи устройства. Обхват на разпръскване на мъгла: 10 метра. Iisdszg A Stspfx Apqod 230 V. Цена за брой: 500 евро, без ДДС. Налични са няколко бройки!

Състояние: употребяван, Тази обява е за IKA Eurostar PWR CV лабораторен бъркач (надглавен миксер). Устройството е в напълно работно състояние и е готово за незабавна експедиция. IKA Eurostar PWR CV е ефективно лабораторно устройство, специално проектирано за различни задачи по разбъркване, с отлични показатели както при вискозни, така и при нисковискозни субстанции. Този модел е част от серията IKA Eurostar, която предлага разнообразие от решения, съобразени с нуждите на лабораториите. Основни характеристики: Диапазон на оборотите: Разполага с широк регулируем диапазон на оборотите (в минута), с автоматични настройки чрез усъвършенствана микропроцесорна технология. Предпазни вериги: Оборудван със заводски вградени защитни вериги, които автоматично изключват уреда при блокиране или претоварване, което гарантира безопасността на операторa и предпазва оборудването. Постоянни обороти: Поддържа постоянна скорост, независимо от промените във вискозитета на пробата, като постоянно сравнява зададените и реалните обороти за оптимална работа. Количество за разбъркване: Моделът EuroStar 20 може да разбърква максимално количество от 15 литра (H2O), което го прави подходящ за по-големи обеми. Въртящ момент: Осигурява максимален въртящ момент от 20 Ncm на разбъркващия вал, осигурявайки достатъчна мощност за ефективно смесване. Закрепване на разбъркващия елемент: Разбъркващият елемент се закрепва здраво чрез патронник, гарантирайки стабилност по време на работа. Приложения: Iisdpsxxz S Aefx Apqod Лабораторна употреба: Специално предназначен за лабораторни среди, подходящ за рутинни задачи по разбъркване. Смесване на субстанции: Ефикасно смесва широк набор от вещества с различен вискозитет, удовлетворявайки различни експериментални нужди. Интензивно смесване: Подходящ за приложения, изискващи интензивно смесване, като приготвяне на емулсии или суспензии.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Производител: SPXFLOW Lightnin Модел: HP-25 A Година на производство: 2018 Тип: Бъркалка Диаметър на бъркащото острие: 110 мм Дължина на бъркащия вал: 825 мм Диаметър на вала: 12,5 мм Необходимо налягане: 6 бара Iedpfezcznyex Apqeid Ръчна система за повдигане с щифтове Ход на повдигане: 36 см Максимална ширина на контейнера: 72 см Размери: от пода до >бъркащата глава (долно положение): 55 мм Размери: от пода до >агитаторната глава (горно положение): 415 мм Размери: 110 x 103 x 150 см Предлага се техническа документация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: SCIAC41, Употребявана почистваща машина ALFATEK до 3500 бутилки на час Тази почистваща машина предлага високоточна технология за бутилиращата индустрия. ALFATEK произвежда тази машина през 2007 година, а тя достига капацитет до 3500 бутилки на час (BPH), което я прави идеална за средни по размер предприятия, които търсят ефективност и надеждност. Технически характеристики на почистващата машина ALFATEK Iisdpfx Asvgvnfjpqod Машината разполага с 16 хващащи щипки за бутилки, които осигуряват висока стабилност по време на почистващия процес. Фиксирани дюзи гарантират равномерно и цялостно почистване на стъклени съдове. Машината работи по часовниковата стрелка и позволява регулиране на скоростта, което улеснява интеграцията с други устройства по пълначната линия и повишава производствената гъвкавост. Размери и спецификации По отношение на размерите употребяваната ALFATEK до 3500 bph е оптимизирана за използване в промишлени помещения. Фронталната ѝ дължина е 200 см (включително транспортния канал и електрическото табло), дълбочината е 175 см, а височината - 200 см. Тези параметри позволяват безпроблемно вграждане в съществуващи линии без значителни структурни промени. Формати и съдове Машината обработва стъклени съдове и поддържа различни формати бутилки: 0,75 л, 1,0 л и 2 л. Нейната гъвкавост я прави подходяща за различни продукти като вина и масла, и повишава производителността чрез обработка на няколко различни формата без необходимост от честа смяна на оборудване. Надеждност и поддръжка От 2007 година машината се отличава с изключителна надеждност. Особено важно е, че ALFATEK е проектирала компонентите здрави и лесни за поддръжка. Операторите имат бърз достъп до износващите се части, което позволява бързи сервизни намеси и минимизира престоя. Интеграция и автоматизация Операторите лесно могат да интегрират употребяваната почистваща машина ALFATEK до 3500 bph към останалите машини по пълначната линия, благодарение на управлението и настройката на скоростта. Съвременният пулт за управление предлага интуитивен интерфейс, което намалява времето за обучение и повишава цялостната оперативна ефективност. Заключение за почистващата машина ALFATEK В заключение, употребяваната почистваща машина ALFATEK до 3500 bph е отлично решение за производствени предприятия, които търсят универсална и надеждна машина с висока производителност. Техническите ѝ характеристики, съвместимостта с различни формати бутилки и лесната поддръжка я превръщат в сигурна инвестиция за оптимизация на производствения процес. Здравата конструкция и лесната интеграция гарантират, че отговаря на изискванията на съвременните производствени линии.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: CA79, Употребявана капсулна машина R&G 12 – 12 000 бутилки/час Технически спецификации и експлоатационни данни Тази едностанционна капсулна машина R&G, модел Z 12, е проектирана за високоскоростно капсулиране в професионални винарски производства. Тя комбинира термосвиваемо PVC капсулиране с прегъване/заглаждане на шампански фолиа в сменяема кулачна конфигурация и осигурява надеждна работа за индустриално пакетиране и производство на напитки. Производителност: до 16 000 бутилки/час при термосвиване на PVC капсули; до 12 000 бутилки/час за прегъване/заглаждане на шампански фолиа Технологии: PVC термосвиваеми капсули и прегъване/заглаждане на шампански фолиа Брой глави: 12 глави за термосвиване (възможност за замяна с 12 пневмомеханични глави за прегъване/заглаждане) Работна/подаваща посока: отляво надясно, по часовниковата стрелка Капацитет на магазина за капсули: ок. 10 000 броя Боравене с бутилки: Подходяща за стъклени бутилки и стандартни винени формати Година на производство: 2014 Тип машина: едностанционна капсулна машина Модел: Z 12 Разширена автоматизация и системи за управление Z 12 има рецептурно управлявана автоматизация за лесно пренастройване и гарантиране на възпроизводимо качество. Автоматизираните движения и интелигентните сензори осигуряват последователно капсулиране и намаляват операторската намеса. - Автоматично регулиране на височината чрез зададени параметри - Универсален захранващ винт с автоматично настройване според запазени рецепти - Капсул/клетъчен детектор при липса на капсула - Сензор за наличност на капсула с автоматичен стоп на машината - Сменяем инструментален кулач за бърз преход между PVC термосвиване и прегъване на шампански фолиа Интеграция в производствена линия Подходяща за безпроблемна интеграция в използвана бутилираща линия или като самостоятелна работна станция. Машината поддържа ефективен материален поток и бърза адаптация между съоръженията нагоре/надолу по поточната линия при производството на напитки. - Универсални входящи/изходящи звездни колела за плавен поток - Съвместима със стандартни винени бутилки - Идеална за интеграция с коркови, телови капсулни и етикетиращи единици, транспортьори - Адаптации по рецепта свеждат времето за пренастройка до минимум Състояние на машината и история на обслужване Тази употребявана капсулна машина се предлага в работно състояние и е готова за незабавна експлоатация след стандартно пускане в експлоатация. Автоматизираните рецептурни управления и здравият инструментален кулач гарантират надеждна работа при продължителен режим. Ефективност и гъвкавост Моделът Z 12 е предназначен за винарни и производители на напитки, които търсят надеждно капсулиране с минимални престои. Кулачът с двойна функция позволява бърз преход между PVC термосвиваеми капсули и прегъване/заглаждане на шампански фолиа. Iijdsy Ef T Hopfx Apqed

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC608, Употребявана линия за бутилиране на сайдер в стъклени бутилки, 32.000 BPH Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази цялостна употребявана линия за бутилиране в стъклени бутилки е предназначена за производство на напитки с капачка тип „корона“ и за индустриално опаковане. Обединява инспекция, изплакване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране на края на линията в стабилно употребявано решение за производство на напитки. Депалетизатор: Kettner Pressant Universal (1N), 5 слоя/мин. Инспектор за празни бутилки (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 бут./мин. Машина за измиване: CBI JetMatic, 72 глави, 670 бут./мин. Пълначно-моноблок с коронен затварящ модул: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 бут./мин., 80/14 глави. Инспектор за бутилки 1: Heuft Spectrum TX. Бутилкоподгревател: CBI MCC 2000. Етикетираща машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 бут./мин. Инспектор за бутилки 2: Heuft Spectrum TX. Термоопаковчик (овър-уопър): SMI SK 800F, 160 пакета/мин. Опаковъчна машина тип 'wrap around': SMI WP 450, 45 каси/мин. Разделител за каси: CBI. Палетизатор: Berchi Dinamatic PTF/2. Палетообвивачка: Robopac Helix HS 30, 30 палета/час. Палетен кодер: Logopak LOGO. Транспортни ленти и управления: CBI транспортьори за бутилки и контролери; CBI транспортьори за каси; CBI транспортьори за палети. Везни за каси: John White & Son Cartomat 2. Картонен кодер: Videojet Excel 100. Сушилня/обдухвател за бутилки: Jetair Jet-2; Sonic 150. Охладител: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34. Вид контейнери: Проектирана за обработка на стъклени бутилки. Линейна скорост (пълнене): до 850 бут./мин. (ограничено от последващата конфигурация). Разширени автоматизационни и управляващи системи Интегрирани централни управления покриват депалетизация, инспекция, измиване, пълнене, етикетиране и опаковане. Готови за автоматизация модули поддържат стабилни скорости: от 160 пакета/мин. при термоопаковчика до 850 бут./мин. при етикетирането, с ефективни настройки между работните процеси. Системи за заключване, аварийни стоп бутони и предпазни устройства около въртящи и движещи се системи повишават безопасността на оператора и гарантират надеждно производство на напитки. Координирана транспортна логика и акумулиране за гладък поток на продукта Автоматизирана инспекция (EBI и контрол след етикетиране) за гаранция на качеството Контролирано термично управление чрез бутилкоподгревател за ограничаване на кондензацията Интегрирано кодиране на палети и кашони за проследимост в края на линията Възможности за интеграция на производствената линия Тази употребявана бутилираща линия е проектирана за вграден режим – от депалетизатор до палетообвивач, с модулни станции за лесна преобр... Iedpfx Apsy Ef Tteqoid

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: ET235, Употребявана Sleeve-етикетираща машина 4000 BPH Технически спецификации и експлоатационни данни ULISSE 4000 е автоматична машина за поставяне на ръкавни (shrink sleeve) етикети, разработена от Scaligera за висококачествено приложение на термосвиваеми ръкави върху цилиндрични съдове. Произведена през 2021 г., тази употребявана машина е предназначена за интегриране в използвани пълначни линии и индустриална опаковъчна среда при производство на напитки. Здравата конструкция от неръждаема стомана AISI 304, автоматизацията с Omron и прецизната система за рязане гарантират повторяемо и точно позициониране на ръкавите преди парния процес на свиване. Производител: Scaligera Модел: ULISSE 4000 Година на производство: 2021 Тип машина: Автоматична машина за поставяне на ръкавни етикети (етикетираща машина) Инсталирана електрическа мощност (етикетираща част): 3 kW Консумация на сгъстен въздух (етикетираща част): 80 Nl/min Управляваща система: Omron PLC със 7-инчов цветен тъчскрийн HMI Система за рязане: 1 ротационна режеща глава, с регистрово управление Материали: Рамка и защитни ограждения от неръждаема стомана AISI 304, компоненти от анодиран алуминий и хромирана стомана Iiodpfoy Ef Tmex Apqod Включен транспортен конвейер: Scaligera K325, обща дължина прибл. 7,5 м, верига 82,5 мм, инверторно управление Парен тунел (включен): Scaligera TVP3SE, 3 независими парни секции, 6 инжекционни клетки, електронно регулиране на температурата, инверторно управление на изпускането, инсталирана мощност 11 kW, минимално парно налягане: 5 bar Ротационна маса (включена): Ø 1200 мм, мощност: 0.5 kW Електрически парен котел (включен): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW нагреватели, 380 V 50 Hz, производство на пара ок. 100 kg/h, резервоар от неръждаема стомана ок. 80 L, капацитет ок. 60 L Безопасност: CE-съответстващи защитни ограждения с блокиращи механизми Разширена автоматизация и управляващи системи ULISSE 4000 интегрира усъвършенствана автоматизация за оптимизиране на прецизността на поставяне на ръкава и времето на работа. Външен навиващ модул с механичен танцьор осигурява стабилно напрежение на филма. Моторизирани задвижващи ролки подават ръкава с висока скорост, с автоматично отваряне и настройка. Дължината на филма се управлява фоторелефно и се синхронизира с наличието на продукта за точно регистрово рязане. Операторите работят чрез 7-инчов цветен тъчскрийн HMI с PLC на Omron, което позволява управление на рецепти и бързи настройки на параметрите. Автоматично подаване на ръкав и регистрово управление на среза Моторизирани ролки с автоматично отваряне и регулиране Фотоклетки за управление на дължината на филма, при отсъствие на входящ продукт и за откриване на задръстване на изхода Микрометрични регулиращи ръчки с броячи за възпроизводими настройки Блокиращи се защитни врати и CE-съответстващи защитни устройства Възможности за интеграция в производствени линии