Употребявани Fabo Impact Crusher - Mvsi Crusher Impact Crusher - Mvsi Crusher (1 577)

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), цвят: друго, Година на производство: 2026, Оборудване: ABS, Челюстните трошачки на CONSTMACH са проектирани да предлагат висока издръжливост и превъзходна трошачна ефективност, което ги прави идеални машини за първично трошене в кариери и рудници. Те разполагат с капацитет да обработват широк диапазон от материали – от най-мек варовик до най-твърди видове гранит и базалт. Здравата конструкция, високият въртящ момент на маховика и специалната геометрия на челюстите осигуряват ефективно раздробяване на материала до равномерни фракции. Усъвършенстваният хидравличен механизъм за регулиране позволява лесна настройка на желаната изходна фракция и свежда до минимум нуждата от намеса на оператора. Челюстните трошачки на CONSTMACH гарантират дълготрайна употреба с изкованата си питмен конструкция от хром-никелова стомана, усилени лагери и автоматични системи за смазване. Заварената основна рама, подложена на термична обработка за облекчаване на напрежението, поддържа максимална здравина дори при високи вибрации. Ергономичният дизайн за поддръжка осигурява непрекъсната и безопасна работна среда по време на производствения процес. Тези машини могат да бъдат интегрирани в стационарни или мобилни трошачни инсталации, осигурявайки висока гъвкавост за различни проекти. Технически характеристики на CJC-90 Размер на входящия отвор: 900 x 650 мм Мощност на двигателя: 75 kW Обороти на вала: 277 об/мин Тегло: 11 400 кг Мин./Макс. настройка: 50 – 150 мм Kodpfx Asxqf Swjpqsdp Производителност: 90 – 270 т/ч Защо да изберете челюстните трошачки на CONSTMACH CONSTMACH е символ на качество и надеждност в технологиите за трошене и пресеване. Всеки модел челюстна трошачка преминава през производствени процеси, отговарящи на международни стандарти, което гарантира максимална производителност, ниски експлоатационни разходи и дълъг живот. С персонализирани решения според нуждите на клиента и широка сервизна мрежа, марката подкрепя непрекъснатото производство във вашия бизнес. По отношение на надеждността, инженерното качество и следпродажбеното обслужване, CONSTMACH е правилният избор за трошачни системи. Какво предлага Constmach? Constmach е водещ производител на машини, обслужващ строителната и минната индустрия с богат продуктов асортимент. Портфолиото включва машини за производство на бетонни блокове, стационарни и мобилни бетонобъркачни инсталации, камъкотрошачни машини, трошачно-пресевни инсталации, машини за измиване на пясък, машини за производство на пясък, асфалтови инсталации, транспортни лентови системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. Благодарение на високите стандарти за качество, иновативния производствен подход и ориентираните към клиента решения, Constmach се утвърди като надежден бранд както на националния, така и на международния пазар. Продуктите ни продължават да са предпочитан избор на професионалистите в бранша поради тяхната издръжливост, ефективност и дълготрайна експлоатация.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Технически спецификации CNC – 1100 Управление: Syntec 21MA-E Задвижваща система: YASKAWA серво задвижване Главен мотор: 7,5/11 kW Обороти на шпиндела: до 7000 об/мин Максимална дълбочина на пробиване: 1000 мм Диаметър на пробиване: от 3 до 30 мм X ход: 1000 мм Y ход: 800 мм Z ход: 1000 мм Подаване при рязане: 0-300 мм/мин Точност на вътрешния отвор: 0,005 мм Грапавост на повърхността на отвора: Ra 3,2 μm Обороти на шпиндела: 7000 об/мин X серво мотор: 2,3 kW Y серво мотор: 3,0 kW Z серво мотор: 2,3 kW Мотор на маслената помпа: 5,5 kW Маслено налягане: 21 bar Ksdpfx Apju Nyxwoqsdp Точност на филтрацията: 20 μm Носеща способност на масата: 7000 кг Тегло на машината: 10 тона Обща мощност на машината: 34 kW Обем на резервоара за охлаждаща течност: 800 L Размери на машината: 4,8 x 3,8 x 2,6 м Цената е EXW (склад Европа), включва натоварване на камион. Транспорт, монтаж, въвеждане в експлоатация, обучение и годишни сервизни договори се предлагат при запитване срещу допълнително заплащане. Монтаж и обучение се извършват винаги от нашия висококвалифициран сервизен екип на 3 локации в Европа: Нидерландия, Германия, Румъния. Официален продавач CNC Top Ten bv Куворден, Нидерландия

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност на лазера: 1 500 W, разстояние на движение по ост X: 1 530 мм, ход по оста Y: 3 050 мм, ход по оста Z: 100 мм, Тази серия от IMPACT представлява икономична, едноплатформена машина за лазерно рязане. Компактният ѝ дизайн спестява пространство и улеснява зареждането и разтоварването на режещата маса, която е достъпна от всички страни на машината. Подходяща е за рязане на метални листове като въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминиеви сплави и месинг. Отговаря на различни изисквания за рязане на повечето листове и е идеална за широк кръг индустрии. Гарантира гъвкавост във Вашето производство, като е много лесна и бърза за работа. Осигуряваме необходимата подкрепа, за да стартирате производството само за няколко дни. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Компактен електрически шкаф, интегриран в конструкцията на машината за пестене на място; • Голям LCD управляващ панел и лесен за използване мобилен раменен държач; • Дистанционна техническа диагностика – оборудвана с интернет свързаност; • Лазерна глава с автоматичен фокус и функции против сблъсък; • Индустриални компоненти от реномирани производители с висока надеждност; • Достъп от двете страни за кофите за прах; • Системи за безопасност за оператора и машината; • CE стандарт. Kodpfx Asxfiwyepqjdp ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ: Модел: FM3015 Лазерна мощност: 1,5 kW (източник MAX) Максимална дебелина на рязане (1,5 kW): СТОМАНА: 12 мм / НЕРЪЖДАЕМА СТОМАНА: 8 мм / АЛ: 4 мм Работна зона: 3 050*1 530 мм Ход по ос X/Y/Z: 1 530 / 3 050 / 100 мм Максимално натоварване на масата: 800 кг Точност на позициониране: ±0,03 мм Повторяемост: ±0,03 мм Максимална скорост: 80 м/мин Скорост на ускорение: 0,8G Екстракционна система: Вкл. (с центробежен мотор-вентилатор) Охлаждаща система за лазерния източник и главата: Включена Размери на машината (референция): 4 500*2 250*1 920 мм Общо тегло: 2 500 кг Цената е EXW (склад Европа), включва товарене на камион. Транспорт, монтаж, въвеждане в експлоатация, обучение и годишни сервизни договори се предлагат при допълнително заплащане. Монтажът и обучението се извършват винаги от нашия висококвалифициран сервизен екип в 3 локации в Европа: Нидерландия, Германия, Румъния.

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Технически характеристики CNC – 800 Управление: Syntec Задвижваща система: YASKAWA серво задвижване Основен мотор: 7,5 kW Обороти на шпиндела: до 7000 об/мин Максимална дълбочина на пробиване: 800 mm Диаметър на пробиване: от 2,5 до 30 mm Ход по X: 800 mm Ход по Y: 800 mm Ход по Z: 800 mm Работна подача: 300 mm/min Обороти на шпиндела: 7000 об/мин Сервомотор на шпиндела: 11 kW Сервомотор по X: 3,9 kW Сервомотор по Y: 3,9 kW Сервомотор по Z: 3,1 kW Мотор за маслена помпа: 5,5 kW Маслено налягане: 21 bar Максимално натоварване на масата: 6000 kg Тегло на машината: 8,3 t Обща мощност: 34 kW Размери на машината: 4,2 x 3,5 x 2,6 m Цената е EXW (на склад в Европа), включително натоварване на камион. Kjdpfjk N Dtusx Apqsdp Транспорт, инсталация, въвеждане в експлоатация, обучение и годишни сервизни договори се предлагат при заявка срещу допълнително заплащане. Инсталацията и обучението винаги се извършват от нашия висококвалифициран сервизен екип на три локации в Европа: Холандия, Германия, Румъния. Официален доставчик: CNC Top Ten bv Куеворден, Нидерландия

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност на лазера: 3 000 W, дължина на вълната на лазера: 1 064 nm, работна дължина: 3 050 мм, работна ширина: 1 530 мм, Модел: IMPACT Laser OP-3015H Размер на рязане: 3050*1530 мм Мощност на лазера: 3000W или 6000W Лазерен генератор: MAX Дължина на вълната на лазера: 1064nm Точност на позициониране: 0,02 мм/м Точност на повторяемост: 0,01 мм Максимално ускорение: 1G Скорост на рязане: 0-140 м/мин Интерфейс: USB, RJ45 Работно напрежение: 1000-2000W: 220V, 2 фази, 50Hz, 3000W: 380V, 3 фази, 50Hz Живот на фибер модула: Над 100 000 часа Работна среда: 0-45°C, влага 45-85% Конструкция на машината: Масивно и стабилно легло, заварено от дебелостенни квадратни тръби Греда: Алуминиева греда, авиационен клас, с висока якост на опън Марка на мотори и драйвери: Китай Innovance серво мотори и драйвери (1800W*2 + 850W + 400W) Трансмисионна система: Двоен гребен и пиньон Kdsdpjyut Dkefx Apqop Контролна система: FUSCUT 4000E Глава за рязане: BLT421 с автоматичен фокус Редуктор: Италиански Motovario редуктор Линейни водачи: Тайван Hiwin (X 25 мм, Y 30 мм, Z 20 мм) Водно охлаждане: S&A Компютър: Индустриален компютър Автоматична система за смазване: Да Пневматичен пропорционален клапан: Япония SMC Цени: 3kW: 39.500€ 6kW: 44.500€ Цената е EXW (наличност в Европа), включително товарене на камион. Транспорт, монтаж, пускане в експлоатация, обучение и годишни сервизни договори – по заявка и срещу допълнително заплащане. Монтажът и обучението винаги се извършват от нашия висококвалифициран сервизен екип на 3 локации в Европа: Нидерландия, Германия, Румъния. Официален дилър: CNC Top Ten b.v. Куворден, Холандия

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност на лазера: 3 000 W, дължина на вълната на лазера: 1 064 nm, работна дължина: 3 050 мм, работна ширина: 1 530 мм, Модел: IMPACT Laser OP-3015H Работен размер за рязане: 3050*1530 мм Мощност на лазера: 3000W или 6000W Лазерен генератор: MAX Дължина на вълната на лазера: 1064nm Точност на позициониране: 0,02 мм/м Повторяемост на точността: 0,01 мм Максимално ускорение: 1G Скорост на рязане: 0-140 м/мин Интерфейс: USB, RJ45 Работно напрежение: 1000-2000W: 220V, 2 фази, 50Hz; 3000W: 380V, 3 фази, 50Hz Работен живот на фибро модула: Над 100 000 часа Работна среда: 0-45°C, влажност 45-85% Конструкция на машината: Здрава и стабилна заварена рамка от дебелостенна квадратна тръба Греда: Алуминиева греда от авиационен клас с висока якост Марка на моторите и драйверите: Китайски серво мотори и драйвери Innovance (1800W*2 + 850W + 400W) Предавателна система: Двоен реечен механизъм Контролна система: FUSCUT 4000E Режеща глава: BLT421 с автоматично фокусиране Редуктор: Италиански редуктор Motovario Водачи: Тайвански Hiwin (X 25мм, Y 30мм, Z 20мм) Водно охлаждане: S&A Компютър: Индустриален компютър Автоматична система за смазване: Да Пневматичен пропорционален клапан: Японски SMC Цени: Kedpfoytd Scsx Apqodp 3kW: 39 500 € 6kW: 44 500 € Цената е EXW (налично на склад в Европа), включително товарене на камион. Транспорт, монтаж, въвеждане в експлоатация, обучение и годишни сервизни договори са налични по заявка срещу допълнително заплащане. Монтажът и обучението винаги се извършват от наш висококвалифициран сервизен екип от три локации в Европа: Нидерландия, Германия, Румъния. Официален дистрибутор: CNC Top Ten b.v. Коеворден, Холандия

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип управление: Управление с ЦПУ, мощност на лазера: 3 000 W, макс. дебелина на ламарина: 20 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 20 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 12 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 10 мм, дължина на масата: 3 050 мм, ширина на масата: 1 530 мм, работна дължина: 3 050 мм, работна ширина: 1 530 мм, скорост на рязане: 120 мм/мин, точност на позициониране: 0,02 мм, повтаряемост: 0,02 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, изсмукване на прах, охладителен агрегат, централизирана система за смазване, IMPACT 3015A Fiber лазерна машина за рязане, подходяща за високопрецизно рязане на метални листове с висока фотоелектрична ефективност. Това е ново енергоспестяващо и екологосъобразно изделие и една от най-високотехнологичните продукти в световен мащаб. Подходяща е за рязане на метални листове като неръждаема стомана, въглеродна стомана, легирана стомана, силициева стомана, алуминий, мед, месинг, титаниева сплав, поцинкована ламарина и др. Безпрецедентна достъпност – Благодарение на „отворения тип“ (без напълно затворена защитна кабина), операторите имат 360° достъп до работното легло. Това значително ускорява и улеснява зареждането на суровините и разтоварването на готовите детайли, особено при използване на мотокар или кран. Икономия на пространство – Моделът 3015 е проектиран с компактен размер. Без обема на голяма предпазна кабина или двойна транспортираща маса, той се вписва лесно в по-малки работилници, където мястото е ценно, като осигурява високо съотношение между мощност и заемана площ. Икономическа ефективност – Машините от отворен тип обикновено изискват по-ниска първоначална инвестиция в сравнение с напълно затворени или модели с автоматична смяна на масата. Те също така са по-лесни за поддръжка, тъй като всички механични компоненти (релси, рейки, мотори) са леснодостъпни за рутинно почистване и смазване. Ефективно и прецизно рязане на средно дебели и тънки ламарини: • Лесен достъп за товарене и разтоварване от четирите страни; • Лазерна глава с автоматично фокусиране; • Автоматично разпознаване на ръбове; • Включен nesting софтуер за оптимизация на разкроя и използването на материала; • Лесен за работа; • Отговаря на CE стандарт. Точност на позициониране: ±0,02 mm Повторяемост: ±0,02 mm Максимална скорост: 120 м/мин Максимално ускорение: 1,0G Пълен комплект консумативи включени Kjdpfx Apoyhclwoqsdp Включени функции за nesting и автоматично откриване на ръбове Windows интерфейс с интернет и WIFI, и асистенция Безжично дистанционно за бързо управление Мобилен операторски панел с рамо и LCD дисплей 18,5 инча Автоматична система за маслено смазване Аларма за ниско налягане на кислорода Система за отвод на дим с центробежен вентилатор Индустриална система за охлаждане/отопление на лазерната глава и източника – двойна охлаждаща система Стабилизатор и регулатор на напрежението CE маркировка Цена EXW (наличност в Европа), включително натоварване на камион. Транспорт, монтаж, пускане в експлоатация, обучение и годишни сервизни договори са налични срещу допълнително заплащане. Монтажът и обучението винаги се извършват от високо квалифицирани сервизни екипи в 3 локации в Европа: Нидерландия, Германия, Румъния. Официален дилър: CNC Top Ten b.v. Куворден, Холандия

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Винтов компресор 20 bar за фибро-лазер – Серия RMZY (15 kW, VFD, монтаж на резервоар, цялостна система) Описание: Високопроизводителен винтов въздушен компресор, специално проектиран за приложения за фибро-лазерно рязане, изискващи високо налягане (20 bar). Съвременна конструкция с директно задвижване (директно съединяване) – винтовата група е директно свързана с електромотора за максимална ефективност, надеждност и минимални загуби при предаване. Моделът разполага с честотно регулиране (VFD), гарантиращо мек старт и автоматична регулация на налягането според реалното потребление на въздух, което води до значителни енергийни спестявания и стабилна работа. В сравнение със стандартни компресори (напр. Airhorse) тази машина предлага значително по-ниско шумово ниво (≤63 dB) и по-плавна работа. Технически характеристики: Модел: Серия RMZY (версия 20 bar) Работно налягане: 20 bar (1.98 MPa, регулируемо) Мощност на двигателя: 15 kW / 20 HP Въздушен поток: ок. 1.4 m³/min Вид задвижване: Директно съединено (без ремъци) Тип двигател: Перманентен магнитен двигател с VFD Стартиране: Мек старт (чрез инвертор) Охлаждане: Въздушно Ниво на шум: ≤ 63 dB (значително по-тихо от стандартни компресори) Захранване: 380V / 50Hz / 3-фазно Вградена апаратура (4-в-1 система): - Въздушен резервоар – 400 литра - Фреонов изсушител - Филтрационна система с висока ефективност (0.01 μm, минимално съдържание на масло) - Система за сепарация масло-въздух - Електронен контролер Габарити и тегло: Размери: 1800 × 850 × 1770 mm Тегло: ок. 440 kg Основни предимства: - Идеален за фибро-лазерно рязане (приложения до 20 bar) - Директен привод = по-висока ефективност, по-ниска поддръжка - VFD управление = енергиен спестител и постоянно налягане Kdjdpfxjy Ecu Uj Apqop - Мек старт = минимално механично натоварване - Изключително ниско шумово ниво спрямо стандартните компресори - Компактна и пестяща място конструкция - Надеждни, индустриален клас компоненти Обслужване: - Смяна на масло: на всеки 4000 часа - Въздушен филтър: на всеки 2000 часа - Маслен филтър: на всеки 2000 часа - Маслен сепаратор: на всеки 4000 часа Много ниски годишни разходи за поддръжка. Предлага се и във версия 16 bar. Цената е EXW (склад Европа), включително натоварване на камион. Транспорт, монтаж, пускане в експлоатация, обучение и годишни сервизни договори са налични при допълнително заплащане. Инсталацията и обучението винаги се извършват от нашите висококвалифицирани сервизни екипи в трите ни локации в Европа: Нидерландия, Германия, Румъния.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, 16-баров винтов компресор за въздух за фибро-лазер – Серия RMZY (15 kW, VFD, монтиран на резервоар, цялостна система) Описание: Високоефективен винтов компресор, проектиран специално за приложения във фибро-лазерното рязане. Това е модерен директно куплиран компресор, при който винтовият блок е свързан директно към мотора за максимална ефективност и надеждност. Устройството е оборудвано с честотен инвертор (VFD), позволяващ мек старт и автоматично регулиране на налягането според потреблението на въздух. Това значително намалява енергийните разходи и механичното износване. В сравнение с традиционните компресори (напр. Airhorse), този модел работи при много по-ниско ниво на шум (≤63 dB). Технически характеристики: Модел: Серия RMZY (16-барова версия) Работно налягане: 16 bar (регулируемо) Мощност на мотора: 15 kW / 20 HP Дебит на въздуха: приблиз. 1,4 m³/min Задвижване: Директно куплиран (без ремъци) Тип мотор: Перманентен магнитен мотор с VFD Стартиране: Мек старт чрез инвертор Система на охлаждане: Въздушно охлаждане Ниво на шум: ≤ 63 dB (значително по-тих спрямо стандартните компресори) Волтаж: 380V / 50Hz / трифазен Интегрирано оборудване (4-в-1 система): • Резервоар за въздух – 400 литра • Хладилен изсушител за въздух • Високоефективна филтрираща система • Система за разделяне масло-въздух • Електронен контролер Размери и тегло: Размери: 1800 × 850 × 1770 мм Тегло: приблиз. 440 кг Основни предимства: Ksdpfx Apjy Ecuzsqedp • Проектиран за фибро-лазерни машини за рязане • Директно задвижване = по-висока ефективност, по-малко обслужване • Управление с VFD = икономия на енергия и стабилно налягане • Мек старт на мотора = по-малко амортизация и по-дълъг живот • Много ниско ниво на шум спрямо стандартни компресори • Компактен, пестящ пространство дизайн • Висококачествени компоненти (SKF лагери, инверторно управление и др.) Обслужване: • Смяна на масло: на всеки 4000 часа • Въздушен филтър: на всеки 2000 часа • Маслен филтър: на всеки 2000 часа • Маслоразделител: на всеки 4000 часа Ниски годишни разходи за обслужване. Предлага се и във версия с 20 bar (за приложения с по-високо налягане). Цената е EXW (наличност Европа), включва натоварване на камион. Транспорт, монтаж, пускане в експлоатация, обучение и годишни сервизни договори са налични при допълнително заплащане. Монтажът и обучението винаги се извършват от нашия висококвалифициран сервизен екип в 3 локации в Европа: Нидерландия, Германия, Румъния.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Лифтър за листов метал за товарене върху лазерни машини. Лесна работа (вакуумната помпа е в управляващото тяло). Без кабели около вакуумния лифтър при товарене на лазерната машина. Непрекъсната вакуумна защита. Вакуумната помпа работи на батерии и се намира в управляващия блок. Зарядно за батериите включено. Налични модели: 300, 600 и 800 кг. Безопасна експлоатация. Включен заряден уред за батерия (тип бърз заряд - buster). Включено ръководство за монтаж. CE сертификат. Комплектът се доставя в дървен транспортен сандък. Можем да доставим листов метал до 6 метра дължина. Цената е за лифтър с капацитет 300 кг. Лифтър с капацитет 600 кг + 300 евро. Лифтър с капацитет 800 кг + 600 евро. => Директно от наличност. Ksdpjytcnvsfx Apqsdp Цената е EXW (наличност Европа), включително товарене на камион. Транспорт, монтаж, пускане в експлоатация, обучение и годишни сервизни договори са налични по заявка срещу допълнително заплащане. Монтажът и обучението винаги се извършват от нашия висококвалифициран сервизен екип на 3 локации в Европа – Нидерландия, Германия, Румъния.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, филтърно устройство, специално за лазерни машини с лазерна глава до 6 kW Ksdpetttfcsfx Apqsdp

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 1987, Роторен трошач Модел 1500, фина камера Нуждае се от подмяна на аксиални лагери, останалата част на машината е в добро състояние. Може да бъде ремонтирана или използвана за резервни части. Kjdpfsiuifvjx Apqjdp Цена: 1 евро за килограм.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Челюстни трошачки: Видове, характеристики и приложения Челюстните трошачки са основно оборудване в минната, строителната и инертната промишленост. Те са проектирани да трошат твърди и средно твърди материали като гранит, базалт, желязна руда и варовик до по-малки, равномерни фракции. Тази статия разглежда различните видове челюстни трошачки, включително пружинни трошачки, комбинирани (compound) трошачки и трошачки тип Symons, както и съвети за избор на подходящ модел за продажба. Какво е челюстна трошачка? Челюстната трошачка е машина от компресионен тип, която намалява размера на материалите чрез притискане между подвижно (мантия) и статично (конкав) тяло. Материалът се смачква, докато преминава надолу по камерата, като се получава фин и равномерен продукт. Челюстните трошачки се използват главно за вторично, третично и фино трошене. Пружинна челюстна трошачка Пружинната трошачка е един от най-старите и традиционни видове челюстни трошачки. Тя използва пружинна система за защита на трошача при попадане на нетрошими материали в камерата. Основни характеристики: - Надеждна конструкция и лесна поддръжка - Регулируем размер на изходния материал според нуждите - Защита от претоварване чрез пружинна система за сигурност - Подходяща за средно и фино трошене на различни руди и скали Пружинните челюстни трошачки са идеален избор за малки и средни обекти, които имат нужда от стабилна работа и икономичност. Комбинирана (Compound) челюстна трошачка Комбинираната или съчетаната челюстна трошачка интегрира предимствата на пружинните и хидравличните трошачки. Отличава се със здрава конструкция и висока производителност. Основни предимства: - Високо съотношение на трошене и равномерна фракция - Хидравлична система за почистване за лесна поддръжка - Висока адаптивност към различни материали и производствени условия - Енергийна ефективност Този вид трошачка е широко използван в минната, металургичната, строителната и химическата индустрии, като предлага баланс между производителност и разходи. Ksdpfx Apoq Nd Ndsqjdp Челюстна трошачка тип Symons Трошачката тип Symons е класически модел, използван от десетилетия в минната и инертната промишленост. Известна е със своята опростена конструкция, надеждна работа и висока продуктивност. Основни предимства: - Стабилна работа и дълъг експлоатационен живот - Равномерно разпределение на фракцията - Лесно регулиране на изходния отвор - Ниски експлоатационни разходи Челюстни трошачки Symons се предлагат в различни модели – 3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft и 7ft, които покриват различни нужди от капацитет. Челюстни трошачки за продажба При избор на трошачка за продажба трябва да се вземат предвид няколко фактора: - Твърдост и абразивност на материала – изберете трошачка според спецификата на материала. - Производствен капацитет – подходящ размер и мощност спрямо желаната производителност. - Автоматизация и системи за управление – съвременните трошачки предлагат хидравлични и PLC решения за по-лесна работа. - Сервиз и наличност на резервни части – надеждната поддръжка гарантира дългосрочна експлоатация. Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD предлага широка гама челюстни трошачки – пружинни, комбинирани и тип Symons. Всяка машина е изработена от висококачествени материали и с авангардни технологии за гаранция на ефективна и дълготрайна експлоатация.

Състояние: нов, мощност: 90 kW (122,37 к.с.), Година на производство: 2026, Двуроторният чукодробител е вид дробилка, при която два ротора са монтирани на един вал и се въртят съвместно, образувайки въртящ се модул. Двойната роторна конфигурация повишава дробилната ефективност и осигурява по-надежден и издръжлив дизайн в сравнение с еднороторните дробилки. Основни характеристики и предимства на двуроторния чукодробител: 1. Два ротора: Както подсказва името, дробилката разполага с два ротора, въртящи се в противоположни посоки на общ вал. Тази конструкция увеличава въздействието и дробилната мощност. 2. Висока производителност: Двойният ротор позволява обработка на по-големи парчета материал и по-висок капацитет в сравнение с еднороторните дробилки. Подходящ е за трошене на материали с висока твърдост и големи размери. 3. Многофункционалност: Двуроторните чукодробилки са универсални и се използват в различни приложения, като трошене на варовик, гипс, въглища и други подобни материали в минната, циментовата и строителната индустрия. 4. Импактно дробене: Основният механизъм при двуроторната чукодробилка е ударът на чуковете върху материала. Материалът се подава в дробилката, където въртящите се с висока скорост чукове го раздробяват на частици. 5. Регулируеми настройки на просвета: Много модели предлагат регулиране на разстоянието между роторите и ударните плочи, което позволява контрол върху крайния размер на частиците. 6. Здравина: Солидната конструкция на двуроторната чукодробилка я прави устойчива и подходяща за работа с трудни материали при непрекъснат режим на натоварване. 7. Намалено износване: Двойната роторна конфигурация спомага за по-равномерното разпределение на износването по чуковете и другите износващи се части, удължавайки общия експлоатационен живот на машината. Типични технически параметри Макар конкретните стойности да варират по производител, стандартните диапазони за промишлени модели са следните: Модел (Размер на ротора), Макс. размер на входа, Размер на изхода, Капацитет (т/ч), Общ моторен капацитет 600 × 400, ≤110 мм, ≤3 мм, 10 – 15, 18.5+18.5 kW Kdodpfxeq Nf Enj Apqsp 800 × 600, ≤120 мм, ≤3 мм, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 мм, ≤3 мм, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 мм, ≤3 мм, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 мм, ≤3 мм, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 мм, ≤3 мм, 90 – 110, 132+160 kW За повече информация относно двустепенни чукодробилки или двуроторни дробилки, свържете се с нас чрез съобщение – нашият екип ще ви отговори възможно най-скоро.

Състояние: нов, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Чукотрошачката е машина, която използва високоскоростно въртящи се чукове за натрошаване и разбиване на материали на по-малки парчета. Тя се използва широко в различни отрасли, включително минно дело, циментова промишленост, строителство, металургия и химическа промишленост. Основният принцип на работа на чукотрошачката включва централен ротор с чукове или остриета, които се въртят и удрят материала, който се натрошава срещу твърда повърхност. Основни характеристики и компоненти на типична чукотрошачка: 1. Ротор: - Роторът е централен компонент на чукотрошачката. Обикновено представлява вал с множество дискове или закрепени чукове. - Ротацията на ротора кара чуковете да се размахват навън, като удрят материала. 2. Чукове: - Чуковете са работните или трошачни елементи, прикрепени към ротора. Те могат да бъдат фиксирани или монтирани шарнирно. - Материалът се смачква, когато чуковете го ударят, генерирайки кинетична енергия. 3. Корпус или обшивка: - Корпусът/обшивката на трошачката загражда ротора и чуковете, осигурявайки структурна опора и безопасност. - Служи и за задържане на натрошения материал и насочването му към желания изход. 4. Решетки или сита: - Разположени в долната част на корпуса, решетките или ситата контролират размера на натрошения материал, като позволяват преминаването само на по-фините частици и задържат по-едрите за допълнително трошене. 5. Ударна плоча: - Монтирана в долната част на трошачката, ударната плоча поема ударната енергия от чуковете и предпазва корпуса от прекомерно износване. Kjdpfeq I Nxdjx Apqodp 6. Задвижваща система: - Чукотрошачката се задвижва от електродвигател, който е свързан към ротора посредством ремък или съединител. - Двигателят осигурява необходимата мощност за въртене на ротора и съответно работата на чуковете за трошене на материала. 7. Регулируем изход: - Някои чукотрошачки са оборудвани с регулируем изход, като по този начин позволява контрол над размера на крайния продукт чрез настройка на разстоянието между ударната плоча и чуковете. 8. Приложения: - Чукотрошачките се използват за трошене на разнообразни материали – въглища, варовик, гипс, инертни материали и различни минерали. - Те се прилагат в минната индустрия за първично и вторично трошене на руда. - В циментовата индустрия чукотрошачките се използват за трошене на варовик и други материали преди смесване в суровата смес. 9. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е критично важна за осигуряване на ефективната работа на чукотрошачката – това включва проверка и подмяна на износени чукове, инспекция на ротора и смазване на подвижните части. - Има предвидени и мерки за безопасност като достъпни врати и защитни ограждения за предпазване от инциденти по време на работа и поддръжка. Технически характеристики (Типична серия MINGYUAN): Модел, Макс. размер на подаване, Капацитет (т/ч), Мощност на мотора (kW), Обороти на ротора (об/мин): Малка (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1 000 Средна (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Тежка (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Тежък чук: ≤1 200 mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, Променливи

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, Пружинни и хидравлични конусни трошачки: Дизайн, работа и технически особености Конусните трошачки са ключови машини в минното дело, металургията и производството на инертни материали, предназначени за вторично и третично трошене на твърди и средно твърди материали. Най-разпространените типове са пружинната конусна трошачка и хидравличната конусна трошачка, всяка със своите специфични предимства по отношение на конструкция, производителност и управление. Пружинна конусна трошачка Пружинната конусна трошачка е традиционен модел, който използва механична система от пружини за защита от претоварване. Когато в трошачната камера попадне нераздробим материал, пружинният механизъм позволява на обичайката (bowl liner) да се придвижи надолу, предпазвайки трошачката от повреда. След като чуждото тяло премине, пружините възстановяват изходното положение, осигурявайки непрекъсната работа. Конструктивни елементи: - Основна рама и монтажна основа - Ексцентриков вал и трансмисионна система - Неподвижен и подвижен конус (мантија и конкав) - Пружинeн и регулиращ механизъм Принцип на работа: Материалът се подава в трошачната камера и се компресира между мантията и конкава. Ламиниращият принцип на трошене осигурява раздробяване посредством удар и натиск, получавайки еднородна и добре оформена фракция. Технически параметри: - Входяща едрина: ≤300 mm - Краен продукт: 3–60 mm - Производителност: 30–700 t/h - Мощност на електромотора: 75–400 kW Предимства: Опростена конструкция, ниска поддръжка, стабилна работа и надеждна защита от претоварване. Приложения: Широко използвана при трошене на гранит, базалт, желязна руда, медна руда и варовик. Подходяща е за средни мощности, където са важни разходната ефективност и издръжливостта. Хидравлична конусна трошачка Хидравличната конусна трошачка представлява модернизирана версия на пружинния дизайн, интегрираща хидравлични системи за по-добра автоматизация, безопасност и прецизност. Механичната система от пружини е заменена с хидравлични цилиндри, които контролират отвора за разтоварване и осигуряват защита от претоварване. Конструктивни елементи: - Основна рама и ексцентриков възел - Хидравлични цилиндри и система за управление - Трошачна камера с оптимизиран бронев дизайн - Автоматизирани блокове за смазване и хидравлично регулиране Принцип на работа: Хидравличната система регулира отвора на разтоварване и автоматично освобождава налягането при попадане на нераздробим материал, предотвратявайки механични повреди и позволявайки бързо възстановяване на работния процес. Комбинацията от бърза ексцентрична движение и оптимизирана геометрия на камерата повишава ефективността на трошене и качеството на крайния продукт. Технически параметри: - Входяща едрина: ≤320 mm - Краен продукт: 3–50 mm - Производителност: 45–1200 t/h - Мощност на електромотора: 90–630 kW Kdjdpfxetxhybj Apqjp Предимства: Автоматично почистване на камерата, прецизен контрол, висок коефициент на трошене и отлична форма на продукта. Приложения: Идеална за големи кариери, минно дело и производствени линии с висока натовареност, където са нужни постоянен капацитет и минимални паузи. Сравнителен преглед Двата вида конусни трошачки работят на принципа на компресия, но се различават по управление и автоматизация. Пружинната трошачка предлага простота и по-ниски разходи, подходяща за стабилни работни условия. Хидравличната трошачка гарантира усъвършенствано управление, бърза настройка и по-висока ефективност, оптимална за модерни, високопроизводителни инсталации.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Челюстна трошачка за трошене на камък и руда в кариерни и минни обекти Модел: PE600X900 Ksdpfx Asq H Shcepqedp Максимален входящ размер: 500 мм Производителност: 80-135 т/ч Двигател: 75KW Тегло: 15 т Освен този модел, разполагаме и с други модели като PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 и др., както и с ударна трошачка, конусна трошачка, чукова трошачка, VSI трошачка. По-важното е, че можем да осигурим и цялостни инсталации за трошене и пресяване на камък с капацитет 30-1000 т/ч. Свържете се с нас за подробности, ако търсите друг модел или различен тип трошачка. Може да ни оставите съобщение, ако имате нужда от друг модел или вид трошачка.

Състояние: нов, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), общо тегло: 6 000 кг, Година на производство: 2025, Приложения на нашите решения за пясък и чакъл Нашите системи за трошене на камък се използват по целия свят в широк спектър от проекти, включително: - Строителство на пътища и магистрали - Заводи за производство на бетон - Производство на баласт за железопътни линии - Озеленяване и дренаж - Инфраструктурно развитие - Рециклиращи приложения Рециклиране на строителни отпадъци, управление на отпадъци от строителството, рециклиране и управление на отпадъци от събаряне и строителство. Kedpfx Asq Igumopqsdp Нашата гама от решения за трошене на камък Разбираме, че всеки проект за производство на пясък и чакъл е уникален. Затова предлагаме различни трошачки за камък, всяка адаптирана към различни видове материали, производителности и желани крайни размери на продукта. 🛠️ Челюстни трошачки Идеални за първично трошене, нашите челюстни трошачки обработват големи скални късове и ги раздробяват на по-малки и управляеми части. Те се отличават с: - Високи коефициенти на трошене - Здрава конструкция - Лесна поддръжка - Широки сфери на приложение 🛠️ Конусни трошачки Когато се изисква фино трошене, конусните трошачки са вашият оптимален избор. Идеални за вторично и третично трошене, те предлагат: - Еднакъв размер на продукта - Отлична кубичност - Висока производителност - Превъзходна износоустойчивост 🛠️ Ударни трошачки Ако обработвате по-меки, неабразивни материали или рециклирате бетон и асфалт, нашите ударни трошачки са идеалното решение. Те осигуряват: - Високооборотно трошене - Оптимизиране на формата на материала - Регулируем размер на изходния продукт - Лесна мобилност (при някои модели) 🛠️ VSI (Вертикално-валовите ударни трошачки) За висококачествено производство на индустриален пясък, VSI трошачките предоставят нужната прецизност. Те осигуряват: - Консистентна форма и размер на пясъка - Енергийна ефективност - Високо производство на фини фракции - Ниски експлоатационни разходи 🛠️ Ситови и транспортни системи Нито една трошачна инсталация не е пълна без ефективно пресяване и манипулиране на материалите. Нашите решения включват: - Вибрационни сита - Транспортни ленти - Измиващи системи

Състояние: нов, мощност: 250 kW (339,91 к.с.), Година на производство: 2025, Хидравличната конусова трошачка с множество цилиндри е усъвършенстван вид конусова трошачка, проектирана да осигури по-висока производителност и по-добро трошене в сравнение с традиционните конусови трошачки с един цилиндър. Ето основната информация и ключови характеристики на тези машини: 1. Конструкция и принцип на работа: - Конусовите трошачки с множество цилиндри обикновено имат три или повече цилиндъра. - Трошачната камера се образува между мантията (външния фиксиран конус) и вдлъбната част (вътрешния подвижен конус). - Цилиндрите управляват движението на вътрешния конус, което осигурява високо ефективен и равномерен процес на трошене. 2. Хидравлична система: - Всеки цилиндър има собствена хидравлична система, която позволява независимо управление на трошачната камера. - Хидравличната система се използва за регулиране на ширината на изходния отвор, контрол при наличие на нераздробим материал (т.нар. tramp iron release) и защита от претоварване. 3. Регулируем изходен отвор: - Размерът на изходния отвор се регулира лесно, което позволява контрол върху гранулометрията на крайния продукт. 4. Автоматизация и система за управление: - Трошачките с множество цилиндри често са оборудвани с усъвършенствани автоматизирани системи за управление. - Това включва програмируеми логически контролери (PLC) и интерфейс оператор-машина (HMI) за по-удобна работа и мониторинг. 5. Приложение: - Подходящи са за трошене на твърди и средно твърди материали в минната индустрия, металургията, строителството и пътната инфраструктура. - Особено ефективни са при трошене на материали с висока твърдост и абразивен индекс. 6. Предимства: Kedjq Nd Rbopfx Apqsdp - По-висока ефективност на трошене и по-голям капацитет в сравнение с конусовите трошачки с един цилиндър. - По-добра форма на крайния продукт поради равномерното трошене. - Подобрена надеждност и лесна поддръжка. - Повишена безопасност чрез хидравлична защита от претоварване. 7. Недостатъци: - Обикновено по-висока начална цена спрямо моделите с един цилиндър. - Поддръжката и ремонтите могат да са по-сложни. 8. Модели и спецификации: - Варират според серията и производителя – например HPT серия, HP серия и др., всяка с различни технически характеристики. 9. Производители: - Множество утвърдени производители предлагат хидравлични конусови трошачки с множество цилиндри, осигурявайки надеждно и висококачествено оборудване. При избора на такава трошачка е важно да се оцени конкретната нужда, да се сравнят възможностите на различните модели и да се вземат предвид фактори като капацитет, входящ размер и изисквания към крайния продукт. Препоръчва се също да се провери репутацията на производителя и отзивите на клиенти за избрания от вас модел.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), Година на производство: 2025, Двойният валцов трошач за производство на пясък, известен също като валцова машина за производство на пясък, е обработваща машина, която използва два вала за трошене и преформоване на едрозърнести материали като скали, камъни и руди до по-фини частици. Този вид оборудване се използва широко при производството на строителни инертни материали, изкуствен пясък и други материали, използвани в различни индустрии. Основни характеристики и аспекти на двоен валцов трошач за производство на пясък: 1. Двойна валцова конструкция: - Трошачката разполага с два паралелни, въртящи се в противоположни посоки вала, които упражняват натиск върху материала. Разстоянието между валовете може да се регулира за контрол на размера на натрошените частици. 2. Механизъм на трошене: - Материалът се подава между двата вала и при въртенето им се въвлича в зоната на трошене. Валците компресират и трошат материала до желания размер. 3. Подаване и извеждане на материал: - Обикновено материалът се подава в горната част на трошачката и се смачква между валовете. Натрошеният материал напуска машината в долната част. 4. Регулируеми междувалови настройки: - Разстоянието между валовете може да се регулира, което позволява контрол върху крайния размер на натрошения материал. Тази функция е от съществено значение за получаване на различни фракции. Ksdpfxsq Ngame Apqjdp 5. Дизайн на повърхността на валовете: - Повърхността на валовете може да бъде гладка или с нарези за подобряване на захвата и процеса на трошене. Изборът на тип повърхност зависи от характеристиките на обработвания материал. 6. Висока ефективност: - Двуваловите трошачи са известни със своята висока ефективност в трошенето и оформянето на материали. Двойната валцова конструкция осигурява по-равномерна и контролируема обработка спрямо едноваловите трошачи. 7. Многофункционалност: - Тези трошачи са универсални и могат да се използват за различни видове материали, включително твърди и меки скали, руди и други инертни материали. Особено са подходящи за производство на изкуствен пясък. 8. Контрол на праха и шума: - Някои двувалови трошачи са оборудвани със системи за контрол на праховите емисии и намаляване на шума по време на работа, което подобрява условията на труд. 9. Приложение в производството на пясък: - Двуваловите трошачи за пясък се използват основно за производство на фини инертни материали и изкуствен пясък. Те намират приложение при производството на висококачествен пясък за строителството и други нужди. 10. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е важна за оптимална работа. Включват се и системи за безопасност като аварийни стоп бутони и предпазни решетки, гарантиращи сигурността на оператора. 11. Мотор и задвижваща система: - Мощен мотор и надеждна задвижваща система са основни компоненти за въртенето на валовете и гарантиране на постоянна и ефективна работа. Специфичният дизайн и функциите на двуваловите трошачи за пясък могат да се различават при моделите и производителите. При избор или използване на този тип оборудване е важно да се спазват указанията и спецификациите на производителя за правилна експлоатация и поддръжка.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Въведение в инсталация за челюстна трошачка Капацитетът варира според изискванията на клиента. За да отговорим на различните нужди на клиентите, производствената линия може да бъде оборудвана с конусна трошачка, прахоуловител и друго оборудване. Подходяща е за материали като твърд варовик, гранит, базалт, речни камъчета, металургична шлака и за производство на изкуствен пясък. Инсталацията намира широко приложение в хидроенергетиката, строителството, инфраструктурата и градското строителство. В зависимост от технологичните изисквания могат да се комбинират различни типове машини, за да се удовлетворят специфичните потребности на клиентите. Основни предимства на инсталацията за трошене на камъни: 1. Висока надеждност и стабилност 2. Лесна поддръжка и удобна експлоатация 3. Ниски оперативни разходи, широка област на приложение 4. Ламинарно трошене за отлична форма на крайното зърно Предлагаме и други решения за трошене на камъни, като: 1. Виброподавач + челюстна трошачка + фина челюстна трошачка + вибрационен екран 2. Виброподавач + челюстна трошачка + роторна трошачка + вибрационен екран 3. Виброподавач + тежка чукова трошачка + вибрационен екран 4. Линия за производство на пясък 5. Линия за производство на чакъл/инертни материали Една трошачна инсталация за производство на пясък и инертни материали включва няколко етапа и машини. Ето основните процеси и компоненти: Общ преглед на процеса: 1. Първично трошене: Големи камъни от кариерата се подават в първична трошачка (обикновено челюстна), която ги раздробява до по-малки размери. 2. Вторично трошене: Полученият материал се редуцира допълнително чрез вторична трошачка — конусна или роторна. 3. Пресяване: Дробеният материал се разделя на фракции чрез вибрационни сита. Едрият материал се връща за допълнително трошене. 4. Производство на пясък: За получаване на пясък, материалът преминава през машина за производство на пясък (вертикална ударна трошачка), за да се оформи и оразмери желания продукт. 5. Измиване: Крайният продукт често се измива за отстраняване на примеси и повишаване на качеството на инертните материали. 6. Складиране: Готовият продукт се складира преди транспортиране до клиента. Основни компоненти на трошачната инсталация: 1. Челюстна трошачка – за първично трошене на едри камъни 2. Конусна или роторна трошачка – за вторично трошене и получаване на по-дребна фракция 3. Вибрационен екран – отделя материалите по фракции 4. Машина за производство на пясък – специализирано оборудване за получаване на пясък 5. Лентообразни транспортьори – пренасят материала между отделните етапи 6. Виброподавач – равномерно подава суровината към трошачките 7. Пясъкозамивка – отстранява примеси от пясъка 8. Управляваща система – контролира целия производствен процес, осигуряваща ефективна и безопасна работа Добре проектирана инсталация значително повишава производителността и гарантира високо качество на пясък и инертни материали. Kdsdpfxeq Nyy Ee Apqsp

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 450 kW (611,83 к.с.), Година на производство: 2025, ### Гусеничен мобилен трошач / Мобилна трошачка на верижна база: Въведение и приложение Въведение: Гусеничните мобилни трошачки, известни още като мобилни трошачки на верижна база, са многофункционални и високоефективни машини, предназначени за смачкване на различни материали директно на обекта. За разлика от традиционните стационарни трошачки, тези мобилни устройства са монтирани на вериги, което им позволява да се придвижват лесно по неравни терени и в отдалечени локации. Те интегрират подаването, трошенето, пресяването и транспортирането в една система, осигурявайки гъвкавост и намалявайки необходимостта от използване на множество машини. Захранвани са от дизелови двигатели, което им дава мобилност, съкратено време за настройка и компактен дизайн за лесен транспорт. Основни предимства: 1. Мобилност: Верижната конструкция осигурява лесно преместване между различни обекти. 2. Многофункционалност: Подходящи за трошене на различни видове материали, включително скали, руди и строителни отпадъци. 3. Ефективност: Високоефективно трошене и пресяване. 4. Екологичност: Оборудвани с системи за потискане на прах и намаляване на шума. 5. Автоматизация: Съвременни управляващи системи за плавна работа и минимална нужда от ръчна намеса. Приложения: 1. Кариери и минно дело: Идеални за трошене на твърди и абразивни скали като гранит, базалт и варовик. Ефективно обработват суровини за строителни агрегати и минни операции. 2. Строителство и разрушаване: Перфектни за трошене на строителни отпадъци на обекта, включително бетон, тухли и асфалт. По този начин се намалява обемът на отпадъците и се създава възможност за рециклиране на материалите, в подкрепа на устойчивото строителство. Ksdoq Nfvuspfx Apqedp 3. Инфраструктурни проекти: Широко използвани при изграждане на пътища, баласт за жп линии и инфраструктурно развитие. Мобилността им позволява работа близо до строителния обект, което минимизира разходите за транспорт на материалите. 4. Рециклиране: Ефективни при рециклиране, особено за трошене и обработка на бетонни и асфалтови отпадъци. Това допринася за намаляването на депонирането и за опазването на природните ресурси. 5. Производство на инертни материали: Необходим компонент за производство на висококачествени инертни материали за строителството. Възможността за производство на различни фракции покрива стандартите и изискванията на индустрията. Заключение: Гусеничните мобилни трошачки са незаменими в съвременните строителни и минни дейности. Тяхната мобилност, ефективност и многофункционалност ги правят ценен актив за предприятия, които се нуждаят от трошене и пресяване на обекта. Чрез намаляване на времето за подготовка и транспортните разходи, те повишават ефективността на операциите и подпомагат екологичните практики чрез рециклиране на материали.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Дробилка и машина за пречистване на диатомит След процеса на пречистване се получава бял диатомит с чистота, при която съдържанието на SiO2 е над 90%, Al2O3 е под 0,04%, а Fe2O3 е под 0,04%. Kdjdpfsq Nx E Sjx Apqsp

Състояние: нов, Година на производство: 2025, За трошене на мрамор, пясъчник и кварцит могат да се използват различни видове трошачки в зависимост от свойствата на суровините и изискванията към крайния продукт. По-долу са описани някои от най-често използваните типове трошачки, подходящи за обработка на тези материали: Kdjdpfx Apsq Nx Nnjqjp 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене. Те са здрави машини, подходящи за обработка на твърди и абразивни скали като мрамор и кварцит. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са универсални и подходящи както за първично, така и за вторично трошене. Работят чрез удар с чукове или перки, осигурявайки високо степен на раздробяване. Те са ефективни за формиране на крайния продукт. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки се използват най-вече за вторично и третично трошене. Подходящи са за обработка на по-твърди скали и постигат добре оформени и ситнозърнести агрегати. 4. Гираторна трошачка: - Гираторните трошачки се използват за мащабно първично трошене. Имат конична глава и са добре пригодени за обработка на абразивни материали, макар че се използват по-рядко от челюстните или конусните трошачки. 5. Вертикална ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са подходящи за оформяне и производство на изкуствен пясък. Работят чрез изхвърляне на материала срещу наковални или импелери за получаване на фин продукт. 6. Чукова трошачка: - Чуковите трошачки се използват за трошене на меки материали като пясъчник. Работят чрез прилагане на удар, който разрушава материала по естествените му фуги. 7. Валцова трошачка: - Валцовите трошачки са предназначени за намаляване на размерите на ронливи материали. Те се състоят от два противоположно въртящи се вала, които компресират материала. 8. Вериги мобилна трошачка: - Мобилните трошачки осигуряват гъвкавост и мобилност, което позволява директното им използване на кариерата или строителния обект. Вериги мобилните трошачки са подходящи за обработка на различни видове камъни, включително мрамор, пясъчник и кварцит. 9. Ситови машини: - След първоначалното трошене се използва ситово оборудване, като вибрационни сита, за разделяне на материалите по размер. 10. Системи за подтискане на прах: - Трошачните процеси създават прах, затова е важно използването на системи за подтискане на праха за защита на околната среда и здравето. При избор на трошачка за мрамор, пясъчник или кварцит трябва да се вземат предвид фактори като твърдост на материала, желания размер и форма на крайния продукт, както и необходимата производителност. Важно е също така трошачният процес да бъде интегриран в цялостно оформление на инсталацията, която може да включва ситови, транспортиращи и миещи съоръжения според специфичните нужди на приложението.

Състояние: нов, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Година на производство: 2025, Мобилната челюстна трошачка е вид трошачно оборудване, оборудвано с челюстна трошачка и отличаващо се с мобилност. Тази машина е проектирана да бъде премествана лесно и да се транспортира до различни обекти, особено там, където обработката на материали се извършва директно на мястото. Мобилните челюстни трошачки се използват широко в индустрии като минно дело, строителство и рециклиране за обработка на различни видове материали. Основни характеристики и компоненти на типичната мобилна челюстна трошачка: 1. Челюстна трошачка: - Основният трошачен модул на мобилната челюстна трошачка е самата челюстна трошачка. Тя включва фиксирана и подвижна челюст, между които материалът се смачква. 2. Мобилно шаси: - Трошачката е монтирана върху мобилно шаси, което може да бъде с верижно задвижване или на колела за по-лесен транспорт. Мобилността на шасито позволява лесно преместване между различни работни площадки. 3. Вибрационен питател: - Обикновено се включва вибрационен питател, който подава материала към челюстната трошачка, осигурявайки равномерно и контролирано захранване към трошачната камера. 4. Двигател или захранващ източник: - Мобилните челюстни трошачки се задвижват от дизелови двигатели или електрически мотори. Изборът на захранване зависи от наличието на електричество и нуждата от мобилност. 5. Контролен панел: - Оператори управляват и наблюдават работата на трошачката чрез контролен панел. Панелът обикновено включва бутони за включване/изключване, настройка на отвора за изход и наблюдение на различни параметри. 6. Хидравлична система: - Често разполагат с хидравлична система за лесно регулиране на настройките на трошачката, включително CSS (затворена страна на отвора), което влияе директно върху размера на продукта. 7. Транспортни ленти: - Транспортни ленти отвеждат претрошения материал от челюстната трошачка към следващите етапи на инсталацията или към складиране. Някои модели имат интегрирани транспортни системи. Kodpfjq I N Atex Apqedp 8. Магнитен сепаратор (опционално): - При определени модели има магнитен сепаратор за отстраняване на метални примеси от претрошения материал с цел предотвратяване на повреждане на последващо оборудване. 9. Система за потискане на праха (опционално): - За контрол на праха, генериран по време на трошене, някои мобилни челюстни трошачки разполагат със системи за потискане на праха. 10. Дистанционно управление (опционално): - Възможност за дистанционно управление за по-безопасна и удобна експлоатация. 11. Приложение: - Мобилните челюстни трошачки се използват за първично трошене на различни материали: твърда скална маса, строителни и демонтажни отпадъци, бетон, асфалт и естествени агрегати. 12. Универсалност: - Мобилните челюстни трошачки са изключително универсални – подходящи са за рециклиране и добив, като осигуряват гъвкавост при обработка на различни суровини. Мобилните челюстни трошачки са идеални за операции, изискващи често преместване или обработка на материали в отдалечени райони. Те предлагат рентабилно решение за трошене на място и са широко използвани в строителството и минната индустрия. Операторите трябва да спазват правилата за безопасност и препоръките на производителя относно експлоатация и поддръжка.