Употребявани Ilkwang Sandwich Panel Line (18 557)

Година на производство: 2007, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме линия за пресоване на рапица/слънчоглед с предварителна преса (FS1000 55 kW), крайна преса (FS1000 45 kW) и напълно автоматична филтрация за масло, 10 m². Линията е проектирана за двойно студено пресоване, което е с нисък разход на енергия и напълно естествен процес, който осигурява получаването на масло без необходимост от дегумиране, тъй като съдържанието на фосфор е ниско. След това напълно автоматичната филтрация премахва остатъчния кюспе от маслото, което може да се съхранява безопасно без повреждане. Капацитет на линията: 1.400 кг/ч, 32 т/24 ч. Dcedpfjxuafyjx Algsg

Състояние: много добро (употребяван), Бормашина за въртящи се елементи Triade Dedpfx Ajx Dra Uelgecg Брой пробивни агрегати: 3

Състояние: много добро (употребяван), Оптимизираща машина Rema AP-500 Дължина на входящия материал: 500-6250 мм Диаметър на диска: 500 мм Мощност на двигателя: 6 kW Скорост на подавача: 60 м/мин Изрязване на дефекти: четец за флуоресцентна креда Изрязване на маржове Dodpfext Ezkox Algocg CE сертификат Техническа документация (DTR) Година на производство: 2018

Състояние: нов, Отсмукващи уредби xFUME ADVANCED/DM 4221 – Идентификационен номер 68 Djdpfx Aey H Ewzjlgocg

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена — цялостна линия за формоване на рулони за производство на перфорирани скелетни дъски с висока прецизност и автоматизация. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и формоване на профили, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Тази линия за формоване на скелетни дъски е предназначена за производство на перфорирани стоманени дъски, използвани в скелетни системи и строителни приложения. Системата предоставя цялостно "до ключ" решение — от захранване на рулона до готов изходен продукт. Проектирано за непрекъснато индустриално производство, оборудването осигурява висока точност на формоване, постоянство в качеството на перфорацията и надеждна дългосрочна експлоатация. ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ Системата е проектирана за производство на: - Перфорирани скелетни дъски - Дъски с противохлъзгаща повърхност - Различни ширини и дължини на дъските (по заявка) КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: - Размотвач - Изправител - Серво-подавач - Механичен прес - Перфориращ и релефен инструмент/матрица - Профилогибочна машина (многостранционна конструкция) - Резачна система - Конвейер и система за стаковане ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизна система за перфорация и релеф - Сервоуправлявано подаване за точно перфориране - Многостранционна профилогибочна конструкция за стабилни форми - Здрава рамка за непрекъсната работа - Модулен и персонализируем дизайн - Автоматизация чрез PLC & HMI управление ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Цялостно решение "до ключ" за производство - Висока ефективност и производствена скорост - Консистентно качество на продукцията - Гъвкавост за различни дизайни на дъски - Кратък срок на доставка в сравнение с европейски производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Строителна индустрия - Производители на скелетни системи - Производство на индустриални платформи - Инфраструктурни проекти РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази обява показват референтни инсталации на линии за производство на скелетни дъски, успешно произведени и въведени в експлоатация в различни държави. Тези референции демонстрират нашия доказан инженерен капацитет и международен опит в проектирането. Допълнителни референции и технически детайли са налични при поискване. ЛИНИИ, В КОИТО ИМАМЕ ОПИТ: Dcodpfx Aloyzfyfogjg - Линии за производство на предпазни мантинели - Линии за профили C, U, Z и за соларни панели - Линии за производство на траверси за логистични складове - Линии за производство на кабелни скари - Линии за производство на стелажи за магазини - Линии за производство на висящи метални тавани - Линии за соларни рамки и конструкции - Линии за производство на осветителни тела (корпуси и капаци) - Линии за производство на горен и страничен капак за панелни радиатори - Линии за метални решетки и дъски - Линии за производство на метални врати и каси - Линии за PVC прозоречни и гипсокартонни профили - Агротехнически и животновъдни практики - Приложения в селскостопански машини - Линии за производство на панели за боядисващи инсталации - Приложения в автомобилната индустрия - Приложения за перфориране на рулонна ламарина - Приложения в бита и бялата техника

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена и готова за експлоатация ролформинг линия за производство на пътни ограничителни системи и предпазни парапети с множество възможности за профили. Bosporas Machinery е производител на установки за обработка на рулони и ролформинг линии, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази линия за ролформоване на предпазни парапети е проектирана за производство на пътни защитни системи и бариери с висока точност и ефективност. Системата осигурява цялостно turnkey решение – от подаването на рулона до подреждането на готовата продукция. Линията е конструирана за непрекъснат производствен процес, гарантирайки стабилна работа, постоянно високо качество и дългосрочна надеждност в тежки индустриални условия. ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ Системата позволява производство на различни парапетни и поддържащи профили: - 2-вълнов (W Beam) парапет - 3-вълнов парапет - C-образен профил - Сигма профил - Омега профил - Ray A и Ray B профили КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: - Хидравличен развивач (10 тона капацитет) - Серво фидер с изправящ апарат - Хидравлична преса - Щанца и пробивна система - Ролформинг машина - Система за рязане с летящ гилотин - Конвейерна система - Автоматична система за подреждане ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизна ролформинг система - Серво-контролирано подаване за точно щанцоване и формоване - Здрава, индустриална конструкция за непрекъснато производство - Модулна и адаптивна конфигурация на линията - Високоавтоматизирана система (PLC и HMI управление) ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Комплексно производствено решение - Висока производителност - Постоянно качество на продукцията - Гъвкава възможност за производство на различни профили - Кратко време за доставка спрямо европейските производители ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Различни профилни проекти и варианти на инструментална екипировка - Ъпгрейд на автоматика и система за управление - Интеграция с линии за обработка на рулони - Персонализирани инженерни решения ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Пътни предпазни системи - Инфраструктурни проекти за пътна безопасност - Строителни и обществени работи - Индустриални бариерни системи Dedeyzfi Tspfx Algecg ЛИНИИ, В КОИТО ИМАМЕ ОПИТ: - Линии за производство на предпазни парапети (Guard Rail) - Производствени линии за профили C, U, Z и за соларни панели - Линия за производство на траверси за логистични складове - Линия за производство на кабелни канали - Линия за производство на пазарски рафтове - Линия за окачени метални тавани - Линия за рамки и монтажни системи за соларни панели - Линия за тяло и капак на осветителни тела - Линия за горен и страничен капак на панелни радиатори - Линия за метални решетки и панели - Линия за метални врати и каси - Линия за профил за PVC прозоречни гипсокартон системи - Земеделски и животновъдни практики - Приложения за селскостопански машини - Линия за производство на панели за боядисващи камери - Приложения в автомобилната индустрия - Щанцови линии - Приложения в производството на битова техника

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, FOREL Линия за изолационно стъкло - Миялна машина (6 четки Low-E) FOREL VW2500 (2009) Dcjdey If Ayopfx Algjg Максимална височина: 2500 мм Минимални размери: 310x160 мм Дебелина: 3-40 мм - Скенер LISEC (2014) - Газ преса FOREL APG 250 (2009) Максимални размери: 2500x4500 мм Минимални размери: 190x320 мм Максимално ръчно отваряне: 69 мм Работна посока: от дясно наляво

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008348, Макс. ширина на панела: 4300 мм Макс. дължина на панела: 1600 мм Dcsdpfx Aoyl Iiielgjg Макс. издаване на главния трион: 125 мм Брой на стягащите челюсти: 5

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1997, Продавам цялостна линия за производство на профили за дограма: Dcjdpfjfzzidsx Algeg 1 бр. петшпинделова четиристранна абрихт-цевова машина със циркулярен трион Weinig Unimat 23EL - без шлайф машина HESS – друга резервна машина по договаряне 2 бр. машини за изрязване на чепове и фрезоване на отвори Weinig Unitec 10 2 бр. автоматични машини за профилиране Weinig Univar 10 1 бр. CNC дюбелираща машина KOCH WinDoor - комплект напълно автоматизирани подавачи и транспортьори Weinig Година на производство: 1997 Фрезови глави: OERTLI Налично веднага. Демонтирана и опакована върху оригинални палети. Състояние: много добро!

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2017, FIMAL хоризонтална машина за рязане на плоскости concept 350 Мощност на мотора: 7 kW Входно напрежение: 400 V Входна честота: 50 Hz Максимална височина на рязане: 105 mm Максимална ширина на рязане: 1 300 mm Диаметър на режещия диск: 350 mm Максимални обороти: 4 000 об/мин Обща дължина: 4 300 mm Общо тегло: 1 360 kg Максимална дължина на рязане: 3 200 mm Dsdoy Nklvepfx Algecg Ъгъл на накланяне: 45° Моторизиран ограничител по ширина с 4 алуминиеви ограничителя, които се движат синхронно Управление с 8" тъчскрийн екран Необходим въздух: 6 bar Форматен плъзгащ се маса: 1 000 x 400 mm (приставка) Размер на изнесения маса: 3 200 mm с 2 цифрови стопиращи челюсти Връзки за аспирация: 1 x 100 mm, 1 x 120 mm Скорост на подаване: 0 - 40 m/min Специално оборудване: Програмируемо регулиране на височината на триона Ъглов ограничител +/-50° Допълнителна опорна маса 800 x 200 mm Година на производство: 2017 Използвана в училище Цена: 18 000.-

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, SCM Class PX 350 i Технически характеристики CLASS PX 350I - макс. ход на плъзгащата маса [мм] 3200 - накланяне на триона 0 ÷ 46° - макс. диаметър на циркулярния диск (рязане) [мм] 350 - макс. диаметър на циркулярния диск (фрезоване + рязане) [мм] 300 - макс. височина на рязане (D350) от масата при 90°/45° [мм] 105/72 - макс. височина на рязане (D300) от масата при 90°/45° [мм] 80/50 - обороти на триона [об/мин] 4000 - ширина на рязане до надлъжния ограничител [мм] 1300 Други технически характеристики: Dodpfxey Nkbqj Algjcg - трифазен мотор 7 kW 50Hz - диаметър на смукателния кожух [мм] 120 (1) – 100 (2) - размери [мм] Д 4459 Ш 3196 В 1368 Изтегляем надлъжен ограничител до 3200 мм с дигитални индикатори, монтиран върху широка стабилна опорна маса за панелна поддръжка (600x1350 мм от линията на рязане). Включва: 3 спирачки с независими електронни дигитални индикатори със система за отчитане на магнитна лента и LCD дисплей; издърпващ валяк с обща дължина до 1900 мм; абсолютно ново състояние; година на производство 2023; налична от края на август; цена 22.000.- EUR включва демонтаж и товарене от обекта в Щокерау, Долна Австрия; нова цена 32.000.- EUR.

Състояние: употребяван, Линията за производство на пътни предпазни бариери се състои от: • Аксесоари и ролки за изработване на бариери с 2 и 3 вълни • Валцова машина за профили с 2 и 3 вълни • Профилогиб с 19 стъпки, комплект с ролки и задвижване • 3 пробивни станции • 1 станция за рязане • 7 хидравлични модула • 1 станция с транспортни ролки Dsdpfsxnmmqox Algocg

Година на производство: 2026, състояние: нов, Налична висококапацитетна линия за надлъжно разкрояване на рулони – на склад с бърза доставка и готовност за незабавна инсталация. Bosporas Machinery e производител на линии за обработка на рулони, профилоогъващи линии и системи за подаване към преси, предоставящ високопроизводителни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. ПРЕДИМСТВО: БЪРЗА ДОСТАВКА Машина на склад – готова за експедиция Специална оферта: 1 комплект режещи ножове е включен безплатно към тази готова за доставка машина. Доставка в рамките на около 1 месец Без време за изчакване на производство Специална възможност Тази линия за надлъжно разкрояване на рулони е налична на склад и готова за бърза доставка, предлагаща уникална възможност за компании, които търсят незабавни производствени решения без дълги срокове на изчакване. Линията е проектирана за високопроизводствени задачи и взискателни индустриални приложения. Системата гарантира стабилна работа, висока точност на рязане и надеждна работа дори при непрекъснато тежко натоварване. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Дебелина на материала: 0.3 – 3 mm Ширина на рулона: до 1500 mm Тегло на рулона: до 20 тона Скорост на разкрояване: до 40 m/min Точност на разкрояване: ±0.1 mm КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА Хидравличен развивач (20 тона капацитет) Хидравлична количка за товарене на рулони Подавателна система с изправяща секция Режеща глава с прецизно регулиране на ножовете Система за навиване на отпадъци Опъващ блок и сепараторна система Хидравличен навивач Изходяща система и автоматизация ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Високопрецизно разкрояване Стабилна, сервоуправлявана подаваща система Здрава режеща глава с редукторно задвижване Dsdpfxjyzbzrj Algscg Регулируема ножова система за различни ширини на рязане Издръжлива конструкция за индустриално производство Модерна автоматизационна система (HMI управление) ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА Незабавна наличност Минимално време за изчакване на инвестицията Надеждно и стабилно производство Подходяща за различни материали (стомана, алуминий и др.) Кратки срокове в сравнение с европейски производители 24/7 следпродажбена поддръжка ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Сервизни центрове за стомана Предприятия за обработка на рулони Производители на листов материал Автомобилна и строителна индустрия

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Масивна производствена линия за паркет Производител - MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE Година - 2015/2007 Капацитет - 800 м2/смяна Максимална ширина на паркета - 200 мм Максимална дължина на паркета - 2.400 мм Комплектна линия за производство на обикновен масивен паркет! На тази линия е възможно да се произвеждат различни размери едновременно! Djdpfxeyzfr Ue Algscg Вид паркет - 'Рибена кост' 90, 'Чеврон' 45/60 Състояние - Отлично

Състояние: употребяван, пробег: 150 000 км, тип гориво: дизел, Година на производство: 2019, PEUGEOT RIFTER ГОДИНА 2019, 5 МЕСТА, ДВИГАТЕЛ 1.5 ДИЗЕЛ, ВЕРСИЯ ALLURE, АЛУМИНИЕВИ ДЖАНТИ, LED ФАРОВЕ, КАМЕРА ЗА ОБРАТНО ВИЖДАНЕ, ПАРКТРОНИЦИ, БЕЗКЛЮЧОВ ДОСТЪП, НАВИГАЦИЯ, ДВОЙНА СТРАНИЧНА ВРАТА, 150000 КМ, ОБСЛУЖЕН, СМЕНЕН КОМПЛЕКТ ГРАНДИНИ, 1 ГОДИНА ГАРАНЦИЯ, ВЪЗМОЖНОСТ ЗА ФИНАНСИРАНЕ. Dcedpfxsy Nnwce Algsg

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за профилиране и системи за подаване към преси, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите компактни линии за разкрояване на рулони са проектирани за ефективно и прецизно нарязване на леки и средни по дебелина материали. Тези системи предлагат гъвкави конфигурации – от базови компактни линии до по-усъвършенствани решения с интегрирани изправящи устройства. Линиите са проектирани да осигурят стабилна работа, постоянна качество на разреза и оптимизирана производствена ефективност при минимален монтажен отпечатък и рентабилно ниво на инвестиция. Dsdpeyzbm Uefx Algecg НАЛИЧНИ КОНФИГУРАЦИИ 1 мм | 1300 мм | 4 тона | Компактна линия за разкрояване без яма 3 мм | 600 мм | 6 тона | Компактна линия за разкрояване (с подаване чрез прижимни ролки) 3 мм | 600 мм | 6 тона | Линия за разкрояване с изправящо устройство 3 мм | 1000 мм | 6 тона | Компактна линия за разкрояване (с подаване чрез прижимни ролки) ОПЦИИ ЗА КОНФИГУРАЦИЯ НА СИСТЕМАТА В зависимост от производствените изисквания линията може да бъде оборудвана с: - Изправящо устройство за подобрена плоскост и стабилност при подаване - Система за подаване с прижимни ролки за компактна и икономична работа - С или без яма според изискванията на производствения разпределителен план ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ Дебелина на материала: 0,3 – 3 мм Ширина на рулона: до 1300 мм Тегло на рулона: 4 – 6 тона Точност на разкрояване: ±0,1 мм ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА - Хидравличен декойлер (с разширяващ шпиндел) - Система за зареждане на рулони (по избор) - Входяща система с прижимни ролки или изправящ блок - Разкрояващ блок с прецизна настройка на ножовете - Система за навиване на отпадъци - Напрегателен модул и разделителна система - Захранващ навивач с хидравличен шпиндел - Електрическа система за управление и автоматизация (HMI контрол) ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизно разкрояване - Регулируеми разкрояващи ножове с фино позициониране - Здрава режеща глава с предавателна кутия - Стабилна система за контрол на напрежението - Компактен и модулен машинен дизайн - Възможност за двупосочна работа ЕКСПЛОАТАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Гъвкави конфигурации според различни бюджети и изисквания - Компактен дизайн за ограничени производствени площи - Стабилно и непрекъснато производство - Лесна експлоатация и поддръжка - По-кратък срок за доставка в сравнение с европейски производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Сервизни центрове за стомана - Компании за обработка на ламарина - ОВК и строителни материали - Автомобилни поддоставчици - Общи металопреработващи индустрии

Състояние: почти като нов (употребяван), пробег: 703 428 км, тип гориво: дизел, Година на производство: 2022, IVECO DAILY 35-16, година 2022, EURO 6, двигател 3000 куб.см, алуминиев фургон с размери 4,90 x 2,20 x H2,45 м (вътрешни размери). Превозното средство е в перфектно състояние. Климатик, стандартна аудиосистема, круиз контрол. Възможност за финансиране или лизинг на място. Djdpfx Ajy Nm Nqolgjcg

Състояние: употребяван, Линия за рязане на алуминиеви/PVC профили – STB CAT 500 Центърът за рязане CAT 500 е автоматична машина, предназначена за рязане на PVC профили чрез циркулярен трион. Цифровото управляващо устройство, заедно със софтуера за управление, позволява програмиране на работните параметри, като операторът има задача единствено да зарежда прътите и да разтоварва готовите детайли. Видове рязане: - Рязане на 45° / 90° (ляво) - Ход на избутвача: 6500 mm Характеристики на диска: - Отвор: Ø 30 mm - Диаметър: Ø 500 mm - Обороти: 3000 об./мин. - Макс. дебелина: 4,2 mm Технически данни: - Напрежение: 380–400 V AC3PE - Ток: 8 A - Честота: 50 Hz - Мощност: 3,8 kW - Въздушно налягане: 7 bar - Тегло: 2300 kg Окомплектовка: - Диск с твърдосплавни зъби Ø 500 mm (отвор Ø30) - Заварена стоманена конструкция с нивелиращи крака и закрепване към пода Dcodpfxey I Twfs Algeg - Индустриален компютър, интегриран в машината - Подавателни ремъци с инвертор и плавни ускорителни/забавителни рампи - Етикетен принтер Размери: - Захранващо устройство: 7900 mm - Машина: 1000 mm - Изход: 2600 mm - Макс. ширина: 2300 mm - Макс. височина: 1700 mm - Обща дължина: 11500 mm

Година на производство: 2007, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, НЕИЗПОЛЗВАНА пълна линия за обработка и пържене на картофи (2007), инсталирана, но никога не пусната в експлоатация. Капацитет: около 1 000 кг/час Това е рядка възможност да придобиете пълна европейска индустриална линия в почти ново състояние на част от цената за нова (>1,5 млн. евро). Основни характеристики: - НЕИЗПОЛЗВАНА – 0 работни часа - Инсталирана, но никога не пусната в производство - Пълна линия: въвеждане → пържене → охлаждане → опаковане - Висококачествени европейски производители - Незабавна наличност Основно оборудване: - Бланшор – Komen-Kuin (НЕИЗПОЛЗВАН) - Вибратори – Kiremko / Atraco (НЕИЗПОЛЗВАНИ) Dodoy Axfkopfx Algjcg - Линия за пържене – Florigo (НЕИЗПОЛЗВАНА) - Транспортьорна лента – Florigo (НЕИЗПОЛЗВАНА) - Предохлаждане – Ferguson (НЕИЗПОЛЗВАНО) - Хладилник & електрически табло – Ferguson (ИЗПОЛЗВАНО, включено) - Опаковъчна машина – Campagnolo (НЕИЗПОЛЗВАНА) - Парна централа – Maxxtec (НЕИЗПОЛЗВАНА) - Резервоар за олио – Florigo (НЕИЗПОЛЗВАН) - Главно електрическо табло (НЕИЗПОЛЗВАНО) Състояние: Повечето оборудване е НЕИЗПОЛЗВАНО (0 часа). Инсталирана, но никога не пусната в експлоатация. Местоположение: Гърция Наличност: Незабавна Инспекция: Възможна Демонтаж и товарене: Оказва се съдействие Забележка: Предимство се дава на купувачи, желаещи да закупят цялата линия. Само сериозни запитвания.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, година на последния основен ремонт: 2024, Four Corner Head Welding and CNC Corner Cleaning Line STURTZ SE - HSM 30/26 Compact. Dodpfx Aljv Uzr Ejgecg The whole line works properly and well. The equipment worked to the last before its uninstallation.

Година на производство: 1996, състояние: много добро (употребяван), ширина на филма: 1 300 мм, Продава се използвана, еднослойна машина за екструзия на издухвано фолио в отлично състояние, с диаметър на матрицата 150 мм и производителност до 100 кг/час. Dsdpfx Alsxrb Hmegjcg Тип: Queens EP-65N Обработвани материали: LLDPE/LDPE/MDPE/HDPE/други смеси. Диаметър на шнека: 65 мм Глава: • Глава за издухвано фолио • Диаметър на инструмента: 150 мм Инструментална междина: 1,2 мм Производителност: до 100 кг/час в зависимост от състава на материала • Максимална скорост: 120 м/мин • Ширина на навиване: 1300 мм - Разделяне на ролки с летящ нож Аксесоари: • Кула • Гравиметрична система за контрол на теглото • Дозатор за мастербач • Калибрираща кошница Машината може да бъде тествана в работно състояние. Продава се с резервни части.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, часове на работа: 26 600 h, номер на машина/превозно средство: LC612, Употребявана линия Tetra Pak-Реновирана TBA 19 200 ml Slim Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия е решение втора употреба на Tetra Pak за асептични картонени опаковки, конфигурирана за 200 ml Slim пакети. Проектирана е за индустриално опаковане и производство на напитки от мляко и плодови сокове, с надеждна производителност и ефективна последваща обработка. Конфигурация: Tetra Pak TBA/19 200B Slim пълначна машина + TSA21 апликатор за сламки + TCP70 картонопакетираща машина + линия конвейер + централен контролер и количка за хартия Производствена скорост: до 7 500 пакета/час Обем на пакета: 200 ml Slim Технология за пълнене: Асептична Тип опаковка: Картон (brick-pack) Основни модели и кодове: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Работни часове: 26 600 Посочени години: пълначна машина 2000, пакетираща машина 2008, апликатор за сламки 2000 Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с индустриална автоматизационна архитектура, подходяща за високонадеждно производство на хранително-вкусови продукти. Оценката показва GE PLC платформа на последващите устройства, с препоръчано PLC и I/O надграждане за дългосрочна надеждност. Управление: централен контролер на линията с интегрирана логика за конвейера PLC/HMI: Препоръчва се ъпгрейд с GE PLC за DE-модули Смяна на формат: Включен комплект за смяна на формат 200 ml Slim; допълнителни части за други формати се изискват при различни размери Безопасност: Защитна техника и заключвания, както при асептични опаковъчни машини Възможности за интеграция в производствената линия Тази употребявана пълначна линия е предназначена за последователна работа от асептично пълнене през апликатор за сламки до картонопакетиране. Конвейерите осигуряват плавен преход между машините и позволяват балансиран производствен поток и ефективно акумулиране. Последователно функциониране: пълначна машина → апликатор за сламки → картонопакетираща машина Материалотранспорт: линия конвейери с връзка към контролера на линията Приложение: Идеална за мляко и сокове в 200 ml Slim картонени опаковки Възможност за надграждане: Възможност за адаптация към други размери картон с подходящи части Състояние и история на поддръжката Линията е прегледана след поддръжка и преди пълно въвеждане в експлоатация. Пълначната машина може да работи до производствения етап (воден тест завършен). Устройствата по веригата (DE) се включват, но изискват допълнителна намеса преди нагряване и пълен режим на работа. Препоръчва се основен ремонт с подмяна на компоненти в суперструктурата, основната част, системата за челюсти, крайното прегъване, сервизната единица, апликатора за ленти и електрическите системи. Текущо състояние: В поддръжка/ремонт Обобщение на състоянието: Пълначна машина – задоволително/фиксирано състояние Dodpfjyvilzsx Algecg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, часове на работа: 30 000 h, номер на машина/превозно средство: LC566, Използвана CFT линия за пълнене на кутии с безалкохолни напитки – 12 000 кутии на час Въведение и производствен капацитет Dcjdpfxsy I R Eas Algog Използваната CFT линия за пълнене на кутии с безалкохолни напитки – 12 000 кутии на час предлага цялостно решение за пълнене на газирани напитки в алуминиеви кутии. CFT е проектирал инсталацията през 2017 г. и я е оразмерил за два “слим” формата, които често се използват в индустрията за безалкохолни напитки. Системата обработва до 12 000 кутии на час и така покрива производствените нужди на средни по размер предприятия. От 30.06.2025 г. собственикът ще освободи линията за продажба. Това прави офертата ценна възможност за фирми, които желаят да увеличат производствения си капацитет. Депалетизиране и първоначална инспекция В началото CFT депалетизаторът автоматично отделя празните кутии и ги подава в производствения поток. След това HEUFT инспекционна единица проверява всяка кутия за видими дефекти и отклонения в размерите. Така системата гарантира, че само чисти и невредими кутии преминават към изплакване. Освен това тази ранна инспекция намалява риска от престой по линията в по-късен етап. Транспорт на кутиите и изплакване CFT въжени транспортьори водят приетите кутии към двуканален изплаквач. CFT изплаквачът почиства вътрешността на всяка кутия с водна струя под налягане или стерилен въздушен поток. По този начин машината отговаря на хигиенните изисквания по хранително-вкусов и напитков стандарт. Двуканалната конфигурация увеличава производителността и намалява риска от контаминация. Важно е да се подчертае, че този етап е ключов за поддържането на микробиологичната безопасност. Пълнене След изплакването CFT моноблок поема процесите по пълнене и затваряне с 12 пълнещи клапана и 4 глави за запечатване. Машината ефективно обработва кутии с обем 150 ml и 330 ml. Контролира налягането и температурата с висока прецизност, за да предотврати загуби на CO₂ при пълнене на газирани напитки. Този етап ефективно поддържа производителността и целостта на продукта, осигурявайки постоянство на качеството при високи скорости. Инспекция на пълните кутии и изхвърляне на брак След пълненето друга HEUFT единица инспектира пълните кутии за правилно ниво на пълнене, целостта на затварянето и липса на течове. Ако се открият неконформни кутии, автоматичен модул HEUFT ги изважда от линията. Това предпазва качеството на следващите технологични етапи и предотвратява ненужното опаковане на бракувани единици. В обобщение системата минимизира отпадъците и престоя. Транспортиране и опаковане След това транспортьори CFT отвеждат одобрените кутии до SMI термоопаковчик. Устройството формира пакети в няколко формата: 4×3 (12 кутии), 6×4 (24 кутии) и 2×2×3 (12 кутии). Така гъвкавата конфигурация поддържа различни опаковъчни и дистрибуционни стратегии. Освен подобрена логистика, тази опаковъчна гъвкавост позволява бърза смяна на продуктите и адаптация към пазарните изисквания. Миксиране, газиране и етикетиране Преди пълнене CFT миксер/карбонизатор подготвя продукта, като регулира съотношението сироп/вода и насища течността с CO₂...

Година на производство: 2026, състояние: нов, Изцяло автоматизирана производствена линия за акустични шумозащитни панели с валцова формовъчна, пробивна и режеща система. Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, валцова формовка и системи за подаване към преса, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази производствена линия за акустични панели е конструирана за производство на висококачествени шумозащитни панели, използвани при магистрални, железопътни и инфраструктурни проекти. Системата предлага напълно интегрирано решение – от зареждането на рулони до изхода на готовите панели. Линията включва: хидравлична количка за рулони, хидравличен развивач, изправящо-подаващо устройство със заваръчна система, хидравлична преса, система за пробиване и щанцоване, валцова формовъчна машина, режеща система и изходящи конвейери, гарантиращи непрекъснат и ефективен производствен процес. Съвместими материали: Студено и горещовалцована стомана, поцинкована стомана (HDG), неръждаема стомана и висококачествени алуминиеви сплави Дебелина на материала (стомана): 0,50 мм – 3,00 мм Дебелина на материала (алуминий): До 4,00 мм Максимална ширина на рулона: До 1250 мм (съвместимост с международни стандартни размери) Максимално тегло на рулона: До 10 тона (интеграция с развивач за голям товар) Производствена скорост: Регулируема до 30 м/мин (оптимизирана за висок производствен капацитет) Точност на профилиране: Висока прецизност на валцова формовка с модерна сервомоторна технология КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА: – Хидравлична количка за зареждане на рулон – Хидравличен развивач – Изправящо-подаващо устройство със система за челно заваряване – Хидравлична преса (20 т) – Система за пробиване и щанцоване – Валцова формовъчна машина (с опции 22–28 станции) – Хидравлична режеща система – Изходяща конвейерна система ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: – Много здрава конструкция, обработена на CNC машини – Прецизна система за валцова формовка – Сервоуправляемо подаване – Закалени ролки (58–60 HRC) – Модулен и персонализируем дизайн – Интегрирана автоматизация ПРЕДИМСТВА: – Комплексно и завършено производствено решение – Висока точност и повторяемост – Непрекъснат и стабилен производствен процес – Кратки срокове на доставка спрямо европейски производители – Индивидуален дизайн според изискванията на проекта ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ: Dsdpjyy Spkefx Algocg – Магистрални шумозащитни бариери – Железопътни акустични панели – Индустриални системи за звукоизолация – Инфраструктурни проекти ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ: – Различен брой станции (22 / 26 / 28) – Персонализиран дизайн и инструментална екипировка – Разширения на автоматизацията и управлението – Интеграция с линии за обработка на рулони РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ: Снимките в тази оферта показват референтни инсталации на подобни производствени линии за акустични бариери, успешно доставени и въведени в експлоатация през последните години. Тези проекти затвърждават доказания ни инженерен капацитет и международен опит. Допълнителни препоръки могат да бъдат предоставени при запитване.

Състояние: употребяван, пробег: 131 500 км, мощност: 88 kW (119,65 к.с.), първа регистрация: 01/2021, тип гориво: дизел, общо тегло: 2 660 кг, следващ преглед (TÜV): 01/2027, цвят: бял, тип на предаване: механичен, клас емисии: Евро 6, брой места: 3, обем на товарното пространство: 5 m³, дължина на товарното пространство: 2 226 мм, ширина на товарното пространство: 1 570 мм, височина на товарното пространство: 1 300 мм, Година на производство: 2020, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), климатик, филтър за сажди, централно заключване, Citroen Jumpy от нашия собствен автопарк, с проверима сервизна история. Оборудване: електрически прозорци и огледала, круиз контрол, фарове за мъгла, тапицерия от плат и кожа и др. Свържете се с нас и на WhatsApp/Viber) Имейл: Dedpfx Alsyrv Uajgscg